WO2009049956A1 - Lageranordnung zur aufnahme radialer und axialer belastungen - Google Patents

Lageranordnung zur aufnahme radialer und axialer belastungen Download PDF

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WO2009049956A1 PCT/EP2008/061532 EP2008061532W WO2009049956A1 WO 2009049956 A1 WO2009049956 A1 WO 2009049956A1 EP 2008061532 W EP2008061532 W EP 2008061532W WO 2009049956 A1 WO2009049956 A1 WO 2009049956A1
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Christoph Gaubitz
Martin Laumann
Klaus Scharinger
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Schaeffler Kg
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    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/381—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with at least one row for radial load in combination with at least one row for axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement

Definitions

  • the invention relates to a bearing assembly for receiving radial and axial loads, consisting of a radial bearing and a double-row, resilient in both directions, thrust bearing.
  • Such generically trained bearing assemblies for receiving radial and axial loads have long been known. They serve to support shafts, threaded spindles or the like both radially, and at the same time to position them axially accurately in both directions and to hold them in their installation position without play.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a combined bearing assembly, which is suitable on the one hand for receiving two shafts and on the other hand is designed as a captive assembly.
  • this object is achieved according to the characterizing part of claim 1 in conjunction with the preamble in that the radial bearing is concentrically enclosed by a receiving bore of the thrust bearing captive, wherein the axial extent of the radial bearing essentially corresponds to that of the thrust bearing and two by a Gap spaced apart waves are received, wherein at least one of the shafts is received by the radial bearing via a shaft journal and both shafts are supported via a shaft collar on each side of the thrust bearing.
  • the advantage of the bearing assembly according to the invention is that in this way two waves can be accommodated, which can rotate independently of each other due to their radial and axial support. This affects both the speed and the direction of rotation.
  • Another advantage is that the bearing assembly requires a small axial space, as a unit is designed captive and therefore can not disintegrate into their individual parts on the way to the end customer.
  • the end customer has the advantage that such a captive unit can be easily assembled. Also, one can be Such bearing assembly in a simple way to customize each application individually by both the radial and the thrust bearing designed accordingly and then connected to form a unit.
  • the thrust bearing each having a U-shaped profile which are open in the axial direction to the outside and lie with their bottoms together, each with a radially outer leg with a housing and a radially inner leg with the radial bearing are rotatably connected.
  • Such a U-shaped profile can be produced in a simple manner in various proportions by a non-cutting shaping process.
  • the radial bearing is designed as a rolling bearing or as a sliding bearing. Both variants are equally adjacent and depend on the specific application.
  • the radial bearing is designed as a non-cutting needle sleeve whose bearing needles guided in a cage on the one hand on an outer raceways formed by the needle sleeves and on the other unroll an inner raceway formed by the pin of a shaft.
  • the radial bearing is formed by two needle-sleeves arranged next to one another in the axial direction, the bearing needles guided in a cage on the one hand on outer races formed by the needle sleeves and on the other hand through the pins Roll off the corrugations of the inner raceways.
  • the thrust bearing is designed as a rolling bearing or a plain bearing, guided in cages roll cylindrical rollers on leaves, which are formed on the one hand by the bottoms of the profiles and on the other hand by running wheels or wherein in the profiles sliding was added.
  • a round plate to be arranged on the bottom of the profiles, which serves as a raceway for the axial bearing.
  • the profiles are provided with holding means which engage around the pulleys of the thrust bearing in a form-fitting manner.
  • Such holding means may be, for example, uniformly circumferentially spaced retaining lugs or a locking ring.
  • the profiles are taken up by a non-cutting shaped sleeve whose radially inwardly directed legs engage around this form-fitting manner. In this way, a captive unit can be accomplished in a simple manner.
  • Figure 1 shows an axial section through an inventive
  • Bearing arrangement including shafts and housings
  • FIGS. 2 and 3 show an axial section through different bearing variants including shafts, but without housing,
  • the bearing arrangement shown in Figure 1 consists of the designated radial bearing 1 and 2 designated thrust bearing.
  • the radial bearing 1 is received by the central receiving bore 3 of the thrust bearing 2, wherein both bearings 1, 2 rotatably disposed one inside the other, for example by a press fit.
  • radial bearings 1 and axial bearings 2 have approximately the same axial length extension.
  • the radial bearing 1 consists of the non-cutting pulled needle sleeve 4, which is provided on both sides with radially inwardly directed ribs 5.
  • the needle sleeve 4 is completed by guided in the cage 6 bearing needles 7.
  • the thrust bearing 2 consists of the two U-shaped profiles 8, which are open in the axial direction to the outside. Each profile has the bottom 9 and is continued by the two legs 10, 11, which are aligned in the axial direction. The profiles 8 are connected with their radially outer legs 10 with the housing 22. Axiallager 2 further includes the two pulleys 12, which are encompassed by evenly spaced in instrumentsgehchtung spaced retaining lugs 13, so that the running discs 12 are fixed to the profiles 8. Finally belong to the thrust bearing 2 still guided in cages 14 cylindrical rolling elements 15 which are arranged spaced apart in the axial direction and roll on unspecified raceways. These tracks are on the one hand by the Soils 9 of the profiles 8 and on the other hand provided by the two pulleys 12.
  • the two shafts 16, 17, which both have the collar 18, 19, belong to the bearing arrangement.
  • the shaft 16 is received by its pin 20 of the needle sleeve 4 and thus provides the inner race for the bearing needles 7.
  • Both shafts 16, 17 are supported in the axial direction on their collar 18, 19 on the pulleys 12 of the thrust bearing 2. In this way, it is possible for the shafts 16, 17, which are spaced apart from one another in the axial direction by the gap 33, to be able to rotate about their axis 21 at different speeds and also with different directions of rotation.
  • the shaft 16 is received by its journal 20 from the radial bearing 1, but also the shaft 17 with its pin 23.
  • the thrust bearing 2 it is necessary that in the receiving bore 3 of the thrust bearing 2 two axially juxtaposed non-cutting needle sleeves 4 are arranged so that their bearing needles 7 roll on the inner races, which are provided by the pins 20, 23 of the shafts 16, 17.
  • the thrust bearing 2 is equipped with blanks 24, which are placed on the bottoms 9 of the U-shaped profiles 8. This makes it possible that the profiles 8 no heat treatment must be subjected to hardness increase, which has a favorable effect on the flanging.
  • the bearing arrangement shown in Figure 3 differs from that according to Figure 2 in that the two pins 20, 23 of the shafts 18, 19 are received by a sliding bearing, such that in the receiving bore 3 of the radial bearing 1, a sliding bushing 25 is inserted inner lateral surface, the two pins 20, 23 of the shafts 16, 17 receives.
  • the radial-axial bearing shown in Figure 4 differs from that shown in Figure 3 by the attachment of the profiles 8 at their bottoms 9.
  • the bottoms 9 of the profiles 8 are positively held to each other, wherein a projection 26 of a bottom 9 engages in a recess 27 of the other bottom 9. This positive connection prevents the rotation of the profiles 8 in the circumferential direction against each other.
  • FIG. 5 shows another similarly constructed radial-axial bearing, the essential difference with respect to the bearing shown in FIG. 3 in that the running disks 12 are held within the profiles 8 by a respective securing ring 28 arranged on the right and left hand side. which are snapped into the legs 10.
  • FIG 8 a final radial-axial bearing is shown in Figure 8, which differs in the manner of cohesion of the profiles 8 from those described above. This takes place in a form-fitting manner in such a way that a sleeve 31 pulled without cutting radially encloses the profiles 8 radially on their outer legs 10 and secures them axially by the inwardly bent ribs 32.
  • reference numeral 31 pulled without cutting radially encloses the profiles 8 radially on their outer legs 10 and secures them axially by the inwardly bent ribs 32.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen, bestehend aus einem Radiallager und einem doppelreihigen, in beide Richtungen belastbaren Axiallager. Die Lageranordnung zeichnet sich dadurch aus, dass das Radiallager (1) konzentrisch von einer Aufnahmebohrung (3) des Axiallagers (2) umschlossen ist, wobei die axiale Ausdehnung des Radiallagers (1) im Wesentlichen der des Axiallagers (2) entspricht und zwei durch einen Spalt (33) voneinander beabstandete Wellen (16, 17) aufgenommen sind, wobei wenigstens eine der Wellen (16) vom Radiallager (1) über einen Wellenzapfen (20) aufgenommen ist und beide Wellen (16, 17) über einen Wellenbund (18, 19) an je einer Seite des Axiallagers (2) abgestützt sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Lageranordnung zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen, bestehend aus einem Radiallager und einem doppelreihigen, in beide Richtungen belastbaren, Axiallager.
Hintergrund der Erfindung
Derart gattungsgemäß ausgebildete Lageranordnungen zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen sind seit langem bekannt. Sie dienen dazu, Wellen, Gewindespindeln oder dergleichen sowohl radial zu lagern, als auch gleichzeitig axial in beiden Richtungen exakt zu positionieren und spielfrei in ihre Ein- baulage zu halten.
In der DE 27 38 287 A ist eine derart gattungsgemäß ausgebildete Lageranordnung vorbeschrieben. Diese besteht aus einem Innenring und einem zugehörigen Außenring, zwischen denen auf zugehörigen Laufbahnen Wälzkörper abrollen, die radiale Kräfte aufnehmen. Zur Aufnahme axialer Kräfte sind beidseitig an den Stirnflächen des Außenringes Wälzkörper angeordnet, deren Laufbahn einerseits von den Stirnflächen des Außenringes und andererseits von je einer Laufscheibe gebildet sind.
Weitere gattungsgemäß ausgebildete kombinierte Lageranordnungen gehen aus der DE 36 20 102 A1 , DE 69 46 098 U, DE 100 10 075 A1 und der DE 11 2004 002 814 T5 hervor. Nachteilig dabei ist, dass solche Lageranordnungen aus Einzelbestandteilen zusammengesetzt sind, die jedoch nicht zu einer unverlierbaren Baueinheit zusammengefasst sind. Ein weiterer Nachteil ist dadurch begründet, dass solche gattungsgemäß ausgebildete Lageranordnungen in axialer Richtung ziem- lieh breit bauen. Schließlich ist auch von Nachteil, dass derart zusammengesetzte kombinierte Lageranordnungen für die Aufnahme von nur einer Welle ausgelegt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine kombinierte Lageranordnung bereitzustellen, die einerseits zur Aufnahme von zwei Wellen geeignet ist und die andererseits als eine unverlierbare Baueinheit ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff dadurch gelöst, dass das Radiallager konzentrisch von einer Aufnahmebohrung des Axiallagers unverlierbar umschlossen ist, wobei die axiale Ausdehnung des Radiallagers im We- sentlichen der des Axiallagers entspricht und zwei durch einen Spalt voneinander beabstandete Wellen aufgenommen sind, wobei wenigstens eine der Wellen vom Radiallager über einen Wellenzapfen aufgenommen ist und beide Wellen über einen Wellenbund an je einer Seite des Axiallagers abgestützt sind.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lageranordnung liegt darin, dass auf diese Weise zwei Wellen aufnehmbar sind, die aufgrund ihrer radialen und axialen Abstützung unabhängig voneinander rotieren können. Das betrifft sowohl die Drehzahl als auch die Drehrichtung. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Lageranordnung einen geringen axialen Bauraum benötigt, als Baueinheit unverlierbar ausgestaltet ist und daher auch auf dem Weg zum Endkunden nicht in ihre Einzelteile zerfallen kann. Der Endkunde hat den Vorteil, dass sich eine solche unverlierbare Baueinheit einfach montieren lässt. Auch lässt sich eine solche Lageranordnung in einfacher Weise jedem Anwendungsfall individuell anpassen, indem sowohl das Radial- als auch die Axiallager entsprechend ausgelegt und anschließend zu einer Einheit verbunden werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Axiallager je ein U-förmig ausgebildetes Profil aufweist, die in axialer Richtung nach außen offen sind und mit ihren Böden aneinander liegen, wobei je ein radial außenliegender Schenkel mit einem Gehäuse und je ein radial innenliegender Schenkel mit dem Radiallager drehfest verbunden sind. Ein solches U-förmiges Profil lässt sich in einfa- eher Weise in verschiedenen Größenverhältnissen durch ein spanloses Formgebungsverfahren herstellen.
Um ein Verdrehen der U-förmigen Profile in Umfangsrichtung zu vermeiden, sind diese über ihre Rücken form- oder stoffschlüssig miteinander verbunden.
Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal ist vorgesehen, dass das Radiallager als ein Wälzlager oder als ein Gleitlager ausgebildet ist. Beide Ausführungsvarianten stehen gleichberechtigt nebeneinander und richten sich nach dem speziellen Anwendungsfall.
Wenn nur eine Welle über ihren Wellenzapfen radial abgestützt ist, hat es sich nach einem weiteren Merkmal als vorteilhaft erwiesen, dass das Radiallager als eine spanlos geformte Nadelhülse ausgebildet ist, deren in einem Käfig geführte Lagernadeln einerseits auf einer durch die Nadelhülsen gebildeten Außenlaufbahnen und andererseits auf einer durch den Zapfen einer Welle gebildeten Innenlaufbahnen abrollen.
Sollen hingegen beide Wellen radial abgestützt werden, ist nach einem anderen Merkmal vorgesehen, dass das Radiallager durch zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordnete spanlos geformte Nadelhülsen gebildet ist, deren in einem Käfig geführte Lagernadeln einerseits auf durch die Nadelhülsen gebildeten Außenlaufbahnen und andererseits auf durch die Zapfen der Wellen gebildeten Innenlaufbahnen abrollen. Nach einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, dass in gleicher Weise wie bei der Radiallagerung auch das Axiallager als ein Wälzlager oder als ein Gleitlager ausgebildet ist, wobei in Käfigen geführte Zylinderrollen auf Laubahnen abrollen, die einerseits von den Böden der Profile und andererseits von Laufscheiben gebildet sind oder wobei in den Profilen Gleitscheiben aufgenommen sind.
Nach einem zusätzlichen anderen Merkmal ist vorgesehen, dass auf dem Bo- den der Profile je eine Ronde angeordnet ist, die als Laufbahn für das Axiallager dient. Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass die U-förmig ausgebildeten Profile keiner zusätzlichen Wärmebehandlung zur Steigerung der Härte unterworfen werden müssen.
Auch ist nach weiteren Merkmalen der Erfindung vorgesehen, dass die Profile mit Haltemitteln versehen sind, die die Laufscheiben des Axiallagers formschlüssig umgreifen. Derartige Haltemittel können beispielsweise gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Haltenasen oder auch ein Sicherungsring sein.
Schließlich ist nach einem letzten Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Profile von einer spanlos geformten Hülse aufgenommen sind, deren radial einwärts gerichtete Schenkel diese formschlüssig umgreifen. Auf diese Weise lässt sich in einfacher Weise eine unverlierbare Baueinheit bewerkstelligen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung in vereinfachter Form dargestellt sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen: Figur 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße
Lageranordnung einschließlich Wellen und Gehäuse,
Figuren 2 und 3 einen Axialschnitt durch unterschiedliche Lagervarianten einschließlich Wellen, aber ohne Gehäuse,
Figuren 4, 5, 6, 7 und 8 einen Axialschnitt durch unterschiedlich ausgeführte
Lagervarianten ohne Wellen und Gehäuse.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die in Figur 1 gezeigte Lageranordnung besteht aus dem mit 1 bezeichneten Radiallager und dem mit 2 bezeichneten Axiallager. Dabei ist das Radiallager 1 von der zentrischen Aufnahmebohrung 3 des Axiallagers 2 aufgenommen, wobei beide Lager 1 , 2 drehfest ineinander angeordnet sind, beispielsweise durch einen Presssitz. Wie weiter erkennbar, weisen Radiallager 1 und Axiallager 2 in etwa eine gleiche axiale Längenausdehnung auf. Das Radiallager 1 besteht aus der spanlos gezogenen Nadelhülse 4, die beidseitig mit radial nach innen- gerichteten Borden 5 versehen ist. Die Nadelhülse 4 wird durch im Käfig 6 geführte Lagernadeln 7 komplettiert.
Das Axiallager 2 besteht aus den beiden U-förmig ausgebildeten Profilen 8, die in axialer Richtung nach außen offen sind. Jedes Profil weist den Boden 9 auf und wird durch die beiden Schenkel 10, 11 fortgesetzt, die in axialer Richtung ausgerichtet sind. Die Profile 8 sind mit ihren radial außenliegenden Schenkeln 10 mit dem Gehäuse 22 verbunden. Zum Axiallager 2 gehören weiter die beiden Laufscheiben 12, die von gleichmäßig in Umfangshchtung voneinander beabstandeten Haltenasen 13 formschlüssig umgriffen sind, sodass die Lauf- Scheiben 12 an den Profilen 8 fixiert sind. Schließlich gehören zum Axiallager 2 noch die in Käfigen 14 geführten zylindrischen Wälzkörper 15, die in axialer Richtung voneinander beabstandet angeordnet sind und auf nicht näher bezeichneten Laufbahnen abrollen. Diese Laufbahnen werden einerseits von den Böden 9 der Profile 8 und andererseits von den beiden Laufscheiben 12 gestellt. Wie weiter erkennbar, gehören zur Lageranordnung die beiden Wellen 16, 17, die beide den Bund 18, 19 aufweisen. Die Welle 16 ist mit ihrem Zapfen 20 von der Nadelhülse 4 aufgenommen und stellt so die Innenlaufbahn für die Lagernadeln 7. Beide Wellen 16, 17 sind in axialer Richtung über ihren Bund 18, 19 an den Laufscheiben 12 des Axiallagers 2 abgestützt. Auf diese Weise ist es möglich, dass die durch den Spalt 33 in axialer Richtung voneinander beabstandeten Wellen 16, 17 um ihre Achse 21 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und auch mit unterschiedlichen Drehrichtungen rotieren kön- nen.
Die in Figur 2 dargestellte Lageranordnung unterscheidet sich von der in Figur 1 durch zwei Veränderungen:
Wie erkennbar, ist nicht nur die Welle 16 über ihren Zapfen 20 vom Radiallager 1 aufgenommen, sondern auch die Welle 17 mit ihrem Zapfen 23. Dazu ist es erforderlich, dass in der Aufnahmebohrung 3 des Axiallagers 2 zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordnete spanlos geformte Nadelhülsen 4 angeordnet sind, sodass deren Lagernadeln 7 auf den Innenlaufbahnen abwäl- zen, die von den Zapfen 20, 23 der Wellen 16, 17 gestellt sind. Darüber hinaus ist das Axiallager 2 mit Ronden 24 ausgestattet, die auf den Böden 9 der U- förmig ausgebildeten Profile 8 aufgelegt sind. Dadurch ist es möglich, dass die Profile 8 keiner Wärmebehandlung zur Härtesteigerung unterworfen werden müssen, was sich auf den Bördelvorgang günstig auswirkt.
Die in Figur 3 gezeigte Lageranordnung unterscheidet sich von der gemäß Figur 2 dadurch, dass die beiden Zapfen 20, 23 der Wellen 18, 19 von einem Gleitlager aufgenommen sind, derart, dass in die Aufnahmebohrung 3 des Radiallagers 1 eine Gleitbuchse 25 eingesetzt ist, deren innere Mantelfläche die beiden Zapfen 20, 23 der Wellen 16, 17 aufnimmt.
Das in Figur 4 gezeigte Radial-Axial-Lager unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten durch die Befestigung der Profile 8 an ihren Böden 9. Wie ersieht- lieh, sind die Böden 9 der Profile 8 formschlüssig aneinander gehalten, wobei ein Vorsprung 26 des einen Bodens 9 in eine Ausnehmung 27 des anderen Bodens 9 eingreift. Diese formschlüssige Verbindung verhindert das Drehen der Profile 8 in Umfangsrichtung gegeneinander.
In Figur 5 ist ein weiteres ähnlich aufgebautes Radial-Axial-Lager gezeigt, wobei der wesentliche Unterschied gegenüber dem in Figur 3 gezeigten Lager darin besteht, dass die Laufscheiben 12 innerhalb der Profile 8 durch je einen rechts- und linksseitig angeordneten Sicherungsring 28 gehalten sind, welche in die Schenkel 10 eingeschnappt sind.
Schließlich ist in Figur 6 eine weitere zusätzliche Art der Befestigung der Laufscheiben 12 innerhalb der Profile 8 gezeigt, wobei diese über Verprägungen 29 gehalten sind, welche sich gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinander beabstandet erstrecken und aus dem Schenkel 10 der Profile 8 ausgeformt sind. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen kombinierten Radial-Axial- Lagern ist in Figur 7 ein solches dargestellt, bei dem sowohl das Radiallager 1 als auch das Axiallager 2 als Gleitlager ausgebildet sind. In der bereits beschriebenen Weise ist dabei die Aufnahmebohrung 3 des Axiallagers 2 mit der Gleitbuchse 25 versehen und zusätzlich liegt am Boden 9 der Profile je eine Gleitscheibe 30 an, auf die dann die Bunde 18, 19 der Wellen 16, 17 abgestützt sind.
Schließlich ist in Figur 8 ein letztes Radial-Axial-Lager gezeigt, das sich in der Art des Zusammenhaltes der Profile 8 von den vorstehend beschriebenen unterscheidet. Dieser erfolgt formschlüssig derart, dass eine spanlos gezogene Hülse 31 die Profile 8 an ihren äußeren Schenkeln 10 radial umfasst und axial durch die nach innen gebogenen beidseitigen Borde 32 sichert. Bezugszeichen
1 Radiallager 32 Bord
2 Axiallager 33 Spalt
3 Aufnahmebohrung
4 Nadelhülse
5 Bord
6 Käfig
7 Lagernadel
8 Profil
9 Boden
10 Schenkel
11 Schenkel
12 Laufscheibe
13 Haltenase
14 Käfig
15 Wälzkörper
16 Welle
17 Welle
18 Bund
19 Bund
20 Zapfen
21 Achse
22 Gehäuse
23 Zapfen
24 Ronde
25 Gleitbuchse
26 Vorsprung
27 Ausnehmung
28 Sicherungsring
29 Verprägung
30 Gleitscheibe
31 Hülse

Claims

Patentansprüche
1. Lageranordnung zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen, bestehend aus einem Radiallager und einem doppelreihigen, in beide Richtungen belast- baren Axiallager, dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (1 ) konzentrisch von einer Aufnahmebohrung (3) des Axiallagers (2) unverlierbar umschlossen ist, wobei die axiale Ausdehnung des Radiallagers (1 ) im Wesentlichen der des Axiallagers (2) entspricht und zwei durch einen Spalt (33) voneinander beabstandete Wellen (16, 17) aufgenommen sind, wobei wenigstens eine der Wellen (16) vom Radiallager (1 ) über einen Wellenzapfen (20) aufgenommen ist und beide Wellen (16, 17) über einen Wellenbund (18, 19) an je einer Seite des Axiallagers (2) abgestützt sind.
2. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (2) je ein U-förmig ausgebildetes Profil (8) aufweist, die axialer Richtung nach außen offen sind und mit ihren Böden (9) aneinander liegen, wobei je ein radial außen liegender Schenkel (10) mit einem Gehäuse (22) und je ein radial innenliegender Schenkel (11 ) mit dem Radiallager (1 ) drehfest verbunden sind.
3. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8) an ihren Rücken (9) form- oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
4. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (1 ) als ein Wälzlager (4) oder als ein Gleitlager (25) ausgebildet ist.
5. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Radial- lager (1 ) als eine spanlos geformte Nadelhülse (4) ausgebildet ist, deren in einem Käfig (6) geführte Lagernadeln (7) einerseits auf einer durch die Nadelhülse (4) gebildeten Außenlaufbahn und andererseits auf einer durch den Zapfen (20) einer Welle (16) gebildeten Innenlaufbahn abrollen.
6. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (1 ) durch zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordnete spanlos geformte Nadelhülsen (4) gebildet ist, deren in einem Käfig (6) geführ- te Lagernadeln (7) einerseits auf durch die Nadelhülsen (4) gebildeten Außenlaufbahnen und andererseits auf durch die Zapfen (20, 23) der Wellen (16, 17) gebildeten Innenlaufbahnen abrollen.
7. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (2) als ein Wälzlager oder als ein Gleitlager ausgebildet ist, wobei in
Käfigen (14) geführte Zylinderrollen (15) auf Laufbahnen abrollen, die einerseits von den Böden (9) der Profile (8) und andererseits von Laufscheiben (12) gebildet sind oder wobei in den Profilen (8) Gleitscheiben (30) aufgenommen sind.
8. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden der Profile je eine Ronde (24) angeordnet ist, die als Laufbahn für das Axiallager (2) dient.
9. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8) an ihren radial außen liegenden Schenkeln (10) mehrere, gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, radial einwärts gerichtete Haltenasen (13) aufweisen, die die Laufscheiben (12) des Axiallagers (2) formschlüssig umgreifen.
10. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufscheiben des Axiallagers (2) durch einen in dem Profil angeordneten Sicherungsring (28) gehalten sind.
11. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile von einer spanlos geformten Hülse aufgenommen sind, deren radial einwärts gerichtete Schenkel diese formschlüssig umgreifen.
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