WO2008104284A1

WO2008104284A1 - Trägersystem zur befestigung von einrichtungen der telekommunikations- und datentechnik

Info

Publication number: WO2008104284A1
Application number: PCT/EP2008/001157
Authority: WO
Inventors: Frank Mössner
Original assignee: Adc Gmbh
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2008-09-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem (5) zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend mindestens einen Profilträger (72), wobei der mindestens eine Profilträger (72) mit Befestigungsmitteln an mindestens einer Seite und mit weiteren Befestigungsmitteln (135) ausgebildet ist, mittels derer Einrichtungen an der Vorder- und/oder Rückseite (V, R) des Trägersystems (5) befestigt werden können.

Description

Trägersystem zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik, insbesondere zum Einsatz in einer Kabelmuffe für Lichtwellenleiter-Kabel.

Muffen für Lichtwellenleiter-Kabel dienen im Allgemeinen dazu, einzelne Fasern einer oder mehrerer Bündeladern eines Kabels mit einem anderen Kabel zu verbinden, wobei auch Anwendungen möglich sind, wo sämtliche Bündeladern bzw. Fasern des Kabels durch die Muffe nur durchgeschleift werden. Die Muffen weisen üblicherweise ein Gehäuseoberteil und ein Gehäuseunterteil auf, wobei das Gehäuseunterteil auch als End-Plate bezeichnet wird. Das Gehäuseunterteil weist Öffnungen auf, durch die Lichtwellenleiter-Kabel in die Muffe geführt werden können. Die Lichtwellenleiter-Kabel weisen eine Vielzahl von Bündeladern auf. Die Bündelader wiederum besteht aus mindestens zwei Lichtwellenleiter- Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung.

Beim Durchschleifen eines Kabels sind zwei Fälle denkbar. In dem einen Fall wird ein Kabel an einer Stelle abisoliert und in die Muffe geführt. Die Bündeladern werden dazu in der Muffe wieder nach unten zu einer anderen Öffnung geführt und als Kabel mit Isolierung wieder aus der Muffe herausgeführt. Physikalisch handelt es sich dabei bei dem ankommenden und abgehenden Kabel um ein und dasselbe Kabel. Im anderen Fall endet das Kabel an der Muffe und wird mit einem anderen Kabel, das auch an der Muffe endet, verbunden. Hierzu werden die einzelnen Fasern in Spleißkassetten gespleißt, die an einem Trägersystem angeordnet sind. Neben dem Durchschleifen werden auch einzelne Fasern eines Kabels in der Muffe herausgelöst und mit einer Faser eines anderen Kabels verbunden, wobei die anderen Fasern in dem ursprünglichen Kabel weitergeführt werden. Ein Problem in den bekannten Muffen ist die Führung von durchgeschleiften Bündeladern, da diese mit einer gewissen Reservelänge in der Muffe verbleiben müssen, falls diese zu einem späteren Zeitpunkt gespleißt werden sollen. Daher werden die Bündeladem gewickelt und diese Wicklungen in Zwischenräume des Trägersystems gestopft.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Trägersystem zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik zu schaffen, das strukturierter die Befestigung verschiedener Einrichtungen ermöglicht.

Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Hierzu umfasst das Trägersystem zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik mindestens einen Profilträger, wobei der mindestens eine Profilträger mit Befestigungsmitteln an mindestens einer Seite und mit weiteren Befestigungsmitteln ausgebildet ist, wobei mittels der weiteren Befestigungsmittel Einrichtungen an der Vorder- und/oder Rückseite des Trägersystems befestigt werden können. Hierdurch kann eine strukturierte Befestigung realisiert werden, so dass funktional unterschiedliche Einrichtungen auch getrennt voneinander angeordnet werden können. Beim Einsatz des Trägersystems in einer Kabelmuffe für Lichtwellenleiter-Kabel können beispielsweise Spleißkassetten an der Vorder- und Rückseite befestigt werden, wohingegen seitlich Bündeladerführungen und/oder Faserführungen angeordnet werden können. Vorzugsweise weist das Trägersystem an beiden Seiten Befestigungsmittel auf, da dadurch die Strukturierung weiter verbessert werden kann. Dies kann durch einen Profilträger oder aber durch zwei parallele Profilträger erreicht werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Trägersystem zwei Profilträger, wobei die Profilträger jeweils einen mittleren plattenförmigen Bereich aufweisen, an den sich an der einen Seite ein U-förmiger Bereich und an der anderen Seite ein Bereich anschließt, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann die Schenkel parallel in Richtung Außenseite verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen aufweisen, wobei die beiden Profilträger derart ausgerichtet sind, dass sich die Schenkel der U- förmigen Bereiche gegenüberliegen. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass sich beliebige Breiten des Trägersystems je nach Abstand der beiden Profilträger einstellen lassen. Die beiden U-förmigen Bereiche bilden zwischen sich eine weitere Befestigungsmöglichkeit. So kann beispielsweise eine Bündelfaserablage von oben auf das Trägersystem in die sich bildende Aufnahme zwischen den beiden U-förmgien Bereichen eingesteckt werden. Ein weiterer Vorteil der Ausführungsform mit zwei beabstandeten Profilträgern gegenüber einer einstückigen Lösung ist eine Gewichtseinsparung.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Befestigungsmittel für die Vorder- und/oder Rückseite T-förmig ausgebildet.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Unterseite des Trägersystems ein Mittelträger angeordnet, der vorzugsweise als Platte ausgebildet ist. Über diesen Mittelträger kann dann beispielsweise das Trägersystem mit einer Konsole verbunden werden. Vorzugsweise ist der Mittelträger zwischen den U-förmigen Bereichen angeordnet und weiter vorzugsweise mit den Profilträgern verschraubt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Mittelträger mit Bohrungen ausgebildet. Neben der bereits beschriebenen möglichen Verschraubung mit den Profilträgern kann beispielsweise auch ein Fasermanagement an der Vorder- und/oder Rückseite des Mittelträgers angeschraubt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zwischen den Profilträgern Versteifungsbleche angeordnet, die vorzugsweise verschraubt werden und vorzugsweise zwischen den U-förmigen Bereichen angeordnet sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht einer Muffe für

Lichtwellenleiter-Kabel ohne Gehäuseoberteil, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Konsole mit

Masseblech, Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht eines Teils des

Fasermanagements,

Fig. 4 eine perspektivische Rückansicht des Teils gemäß Fig. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht des Fasermanagements,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Muffe bei entfernter Bündeladerablage,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Bündeladerführung, Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Bündeladerablage,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Bündeladerablage ohne

Deckel, Fig. 10 eine perspektivische Unteransicht der Bündeladerablage im aufgeschwenkten Zustand,

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Gehäuseoberteils, Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Profilträger eines Trägersystems, Fig. 13 eine Seitenansicht des Profilträgers, Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Profilträgers und Fig. 15 eine perspektivische Teildarstellung des Trägersystems mit einem Mittelträger.

In der Fig. 1 ist eine Muffe 1 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 ohne Gehäuseoberteil 120 (siehe Fig. 11) dargestellt. Die Muffe 1 umfasst ein Gehäuseunterteil 3, eine Konsole 4, ein Trägersystem 5, ein Fasermanagement 6 und eine Bündelfaserablage 7. Das Gehäuseunterteil 3 ist mit Öffnungen 30 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 ausgebildet, die über Dichtelemente 35 gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind. Dabei ist das Gehäuseunterteil 3 mehrteilig ausgebildet, wobei seitliche Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 unter Einschluss von Umrandungsteilen der Öffnungen 30 lösbar an einer Grundplatte 31 befestigt sind, vorzugsweise mittels Schrauben 33, die in Gewinde 34 der Grundplatte 31 geschraubt werden. Vorzugsweise sind so viele Umfangsteile 32 lösbar angeordnet wie Öffnungen 30 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 vorgesehen sind, wobei durch jedes Umfangsteil 32 genau eine Öffnung 30 seitlich bzw. radial freigelegt wird.

Zunächst soll anhand der Fig. 2 die Anbindung der Lichtwellenleiter-Kabel 2 erläutert werden. Die aus Kunststoff bestehende Konsole 4 weist einen sternförmigen Querschnitt auf und ist an der Unterseite 41 mit Sockelfüßen 42 ausgebildet, die Löcher 43 aufweisen. Durch nicht dargestellte Schrauben kann dann die Konsole 4 mit dem Gehäuseunterteil 3 verschraubt werden. Die Oberseite 44 weist einen runden Mittelbereich auf, von dem sieben Auflagen 45 sternförmig abgehen. Auf der Oberseite 44 ist ein Masseblech mit Löchern 47 ausgebildet, die mit Öffnungen in den Auflagen 45 fluchtend sind. An dem Masseblech 46 ist jeweils ein Blechwinkel 48 angeschraubt, der eine Soll- Biegestelle 49 in Form einer Verjüngung aufweist. An dem Blechwinkel 48 ist ein Befestigungselement 50 zur Fixierung eines Zentralelementes 21 des Lichtwellenleiter-Kabels 2 angeordnet. Das Befestigungselement 50 umfasst eine Backe 51 mit einer Einbuchtung sowie eine versch raubbare Platte 52. Im dargestellten Beispiel ist eine Masseanbindung des Lichtwellenleiter-Kabels 2 durch ein Masseband 53 dargestellt, das mit dem Blechwinkel 48 und der Konsole 4 verschraubt ist. Das Masseband 53 ist dabei derart gebogen, dass es an der dem Blechwinkel 48 gegenüberliegenden Seite an dem Lichtwellenleiter-Kabel 2 anliegt. Eine Masseanbindung bei Lichtwellenleiter-Kabeln 2 kommt meist dann zur Anwendung, wenn diese mit einer Metallfolie als Diffusionsschutz gegen Feuchtigkeit ausgebildet sind. Hierzu wird dann die äußere Ummantelung des Lichtwellenleiter-Kabels 2 teilweise entfernt und die Metallfolie freigelegt. Auf die freigelegte Metallfolie und das Masseband 53 wird dann eine Rollfeder 54 gewickelt, die dann das Masseband 53 federnd gegen die Metallfolie drückt und diese damit dann elektrisch miteinander verbindet (was in Fig. 2 nicht dargestellt ist). Das Masseband 53 ist dann mit dem Blechwinkel 48 und dem Masseblech 46 verschraubt, wobei die Masseverbindung dann über eine nicht dargestellte Verbindung zu den Schrauben 33 des Unterteils 3 nach außen geführt wird. Weiter sind der Blechwinkel 48, das Lichtwellenleiter-Kabel 2 über eine Schelle 55 miteinander mechanisch verbunden, so dass das Lichtwellenleiter-Kabel 2 mechanisch fixiert ist. Des Weiteren sind in der Fig. 2 mehrere Bündeladern 22 dargestellt, die um das Zentralelement 21 angeordnet sind. Bündeladern 22 umfassen mehrere Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung. Aus Übersichtsgründen sind hier die Bündeladern 22 abgeschnitten dargestellt, wohingegen diese tatsächlich nach oben geführt werden. Weiter ist ein Befestigungsschenkel 56 dargestellt, an den ein Mittelträger 71 des Trägersystems 5 angeschraubt wird. Durch die Soll- Biegestelle 49 und die lösbaren Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 kann ein defektes Gehäuseunterteil 3 ausgewechselt werden, ohne Lichtwellenleiter-Verbindungen in der Muffe 1 zu trennen. Hierzu werden die Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 gelöst, wo Lichtwellenleiter- Kabel 2 angeschlossen sind. Anschließend werden die Lichtwellenleiter- Kabel 2 über die Soll-Biegestelle 49 schräg zur Seite weggebogen und das defekte Gehäuseunterteil 3 entfernt. Entsprechend umgekehrt erfolgt die Montage eines neuen Gehäuseunterteils 3.

In der Fig. 3 ist eine Faserführung 61 des Fasermanagements 6 dargestellt, das in der Fig. 1 durch eine Abdeckung 62 verdeckt ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, ist eine Faserführung 61 an der Vorderseite V des Trägersystems 5 und eine Faserführung 61 an der Rückseite R des Trägersystems 5 angeordnet. Die Faserführung 61 umfasst zwei Spulenkörper 63 sowie mehrere Niederhalter 64. An einer Unterseite 65, die der Konsole 4 zugewandt ist, sind Führungsstege 66 angeordnet, die Führungen 67, 68 bilden. Sollen nun einzelne Fasern einer Bündelader 22 mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden, so wird die Bündelader geschnitten. Das Ende der Bündeladern wird im unteren Bereich der Führungen 67 und 68 in einem nicht dargestellten Teil fixiert. Die Fasern, die mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden sollen, werden über die Führung 68 einer oder mehrerer Spleißkassetten 80 zugeführt, die oberhalb des Fasermanagements 6 an der Vorder- und Rückseite V,R des Trägersystems 5 angeordnet sind. Dabei wird sowohl die hinführende als auch die rückführende Faser in der Führung 68 geführt. Die übrigen Fasern einer Bündelader 22, die nicht mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden sollen, sondern durch geschleift werden, werden in die Führung 67 geführt. Dort wird die notwendige Reservelänge bzw. Spleißreserve auf die Spulenkörper 63 gewickelt und anschließend diese Fasern aus der anderen Führung 67 zum Lichtwellenleiter-Kabel 2 zurückgeführt. Dabei ist es auch möglich, Fasern, die mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden sollen, zunächst in die Führung 67 und von dort in die Führung 68 zu führen. Mittig weist die Faserführung 61 eine Öffnung 69 auf, durch die die Faserführung 61 an dem Mittelträger 71 des Trägersystems 5 verschraubt werden kann.

In der Fig. 4 ist die Rückseite der Faserführung 61 dargestellt, die an dem Trägersystem 5 anliegt. Dabei weist die Faserführung 61 vier Anschlagkanten 70 auf, die gegen Kanten des Trägersystems 5 anschlagen und so ein Verkippen der Faserführung 61 verhindern.

In Fig. 5 ist das Fasermanagement 6 in einer Seitenansicht dargestellt. An dem Mittelträger 71 des Trägersystems 5 sind die beiden Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V,R verschraubt, wobei die Anschlagkanten 70 gegen Anschlagkanten zweier Profilträger 72 anschlagen, die mit dem Mittelträger 71 verbunden sind, wobei in der Darstellung der hinteren Profilträger 72 verdeckt ist. Seitlich auf der Oberseite 73 der Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V,R ist eine seitliche Faserführung 74 angeordnet, die ein seitliches rangieren der Fasern von der Vorderseite V zur Rückseite R der Muffe 1 erlaubt. Die seitliche Faserführung 74 kann dabei ein separates Bauteil sein oder aber jeweils hälftig einstückig mit den Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V, R verbunden sein.

In der Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Muffe 1 bei entfernter Bündeladerablage 7 dargestellt. Dabei sind Abdeckungen 81 für die Spleißkassetten 80 dargestellt. Die Profilträger 72 weisen einen mittleren plattenförmigen Bereich 82 auf, an den sich ein U-förmiger Bereich 83 anschließt. An der anderen Seite schließt sich ein Bereich 84 an, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann die Schenkel 85 parallel verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen 86 aufweisen. Auf die Profilträger 72 werden die Spleißkassetten 80 von oben aufgeschoben. Über die letzte, oberste Spleißkassette 80 wird dann die Abdeckung 81 geschoben und über versch raubbare Stopper 87 fixiert. In den Bereich 84 des linken Profilträgers sind Bündeladerführungen 90 eingesteckt. An dem anderen Profilträger 72 ist beispielsweise die seitliche Faserführung 74 eingesteckt.

Die Bündeladerführung 90 umfasst einen Mittelsteg 91, der eine äußere Umrandung 92 in zwei Führungen 93, 94 unterteilt (siehe Fig. 7). Dabei ist die äußere Umrandung 92 an jeweils einer der Führungen 93, 94 mit einem Freischnitt 99 ausgebildet, so dass die Teile 95, 96 der äußeren Umrandung 92 federnd sind. Dies erlaubt die seitliche Einführung der Bündeladern 22. In der Verlängerung des Mittelstegs 91 ist die Bündeladerführung 90 mit einem Schaft 97 ausgebildet, an dessen Ende ein pfeilförmiger Ansatz 98 angeordnet ist. Wird dann die Bündeladerführung 90 in den Profilträger 72 gesteckt, so verrastet der pfeilförmige Ansatz 98 hinter der Abwinkelung 86 des Profilträgers 72. Durch die Ausbildung mit zwei Führungen 93, 94 kann eine klar getrennte Aufteilung der zur Bündeladerablage 7 hinführenden und der rückführenden Bündeladern 22 erreicht werden.

In der Fig. 8 ist die Bündeladerablage 7 dargestellt. Die Bündeladerablage 7 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, die nach oben hin von einem abnehmbaren Deckel 100 verschlossen ist. Aus der Mantelfläche 101 sind drei federnde Abstützungen 102 freigeschnitten, die federnd gegen das übergestülpte Gehäuseoberteil 120 drücken und so die Bündeladerablage 7 stabilisieren. Des Weiteren weist die Bündeladerablage 7 eine Öffnung 103 auf, unterhalb derer eine Abrundung 104 angeordnet ist. In der Fig. 9 ist die Bündeladerablage 7 ohne Deckel 100 dargestellt. An den Innenseiten der Mantelfläche 101 sind Niederhalter 105 angeordnet. Weiter ist mittig ein Wickelzylinder 106 auf einer Bodenfläche 107 angeordnet. Die Bündeladern 22 werden durch die Bündeladerführungen 90 zur Bündeladerablage 7 geführt und durch die Öffnung 103 eingelegt, um den Wickelzylinder 106 gewickelt und anschließend durch die Öffnung 103 wieder herausgeführt. Die Bündeladerablage 7 erlaubt somit eine zentrale, geordnete Ablage von Reservelängen nicht geschnittener Bündeladern 22, die nur durch die Muffe 1 durchgeschleift werden.

In der Fig. 10 ist die Bündeladerablage 7 in einem aufgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bündeladerablage 7 ist hierzu über ein Schwenklager 108 um ca. 90° zu einem Unterteil 109 schwenkbar. Das Unterteil 109 ist mit dem Trägersystem 5 verrastet und/oder verschraubt. An der Unterseite ist die Bündeladerablage mit einem Rasthaken 110 ausgebildet, der in der Grundposition (siehe Fig. 1) mit dem Unterteil 109 verrastet. In der aufgeschwenkten Position wird die Bündeladerablage 7 durch eine eingerastete Stützstrebe 111 gehalten und gegen das Unterteil 109 abgestützt. Die Stützstrebe 111 taucht in der Grundposition in eine Aufnahme 112 ein. Mittels einer an einer Unterseite 113 des Unterteils 109 angeordneten Steckschiene 114 kann dann das Unterteil 109 mit der Bündeiaderablage 7 auf die Oberseite des Trägersystems 5 gesteckt werden, wobei die Steckschiene 114 zwischen die beiden U-förmigen Bereiche 83 der Profilträger 72 einrastet.

In der Fig. 11 ist eine Seitenansicht eines Gehäuseoberteils 120 dargestellt, das von oben auf die Muffe 1 gestützt wird und mit dem Gehäuseunterteil 3 verbunden wird.

In den Fig. 12 bis 14 ist der Profilträger 72 in einer Draufsicht, Seitenansicht und einer Perspektive dargestellt. Der Profilträger 72 weist dabei wie zu Fig. 6 beschrieben einen plattenförmigen Bereich 82 auf, an dessen einer Seite sich der U-förmige Bereich 83 und an dessen anderer Seite sich der V-förmige Bereich 84 anschließt. Der U-förmige Bereich 83 umfasst eine Basis 130 sowie zwei Schenkel 131, 132, wobei die Schenkel 131, 132 senkrecht zur Basis 130 stehen, die wiederum senkrecht zum plattenförmigen Bereich 82 steht. Die Schenkel 131, 132 verlaufen daher parallel zum plattenförmigen Bereich 82. Der V-förmige Bereich 84 weist ebenfalls zwei Schenkel 133, 134 auf, die zunächst auseinander laufen, an die sich dann die parallel verlaufenden Schenkel 85 anschließen, die dann auch wieder parallel zum plattenförmigen Bereich 82 sind. Von diesen Schenkeln 85 gehen dann die nach innen gerichteten Abwinklungen 86 ab, die dann eine Rastsperre bilden. Nach außen gerichtet gehen von den Schenkeln 85 jeweils T-förmige Befestigungsmittel 135 ab, über die beispielsweise die Spleißkassetten 80 geschoben werden.

In der Fig. 15 ist die Anbindung der beiden Träger 72 an den Mittelträger 71 dargestellt. Dabei wird der Mittelträger 71 mittels Schrauben 136 mit den Schenkeln 131, 132 der U-förmigen Bereiche 83 verschraubt. Die beiden Profilträger 72 sind völlig gleich ausgebildet, jedoch zueinander um 180° gedreht, so dass beim linken Profilträger 72 der Schenkel 131 und beim rechten Profilträger 72 der Schenkel 132 vorne ist. Des Weiteren weist der Mittelträger 71 Bohrungen 137 auf, mittels derer an den Mittelträger 71 ein Fasermanagement 6 befestigt werden kann bzw. der Mittelträger 71 mit der Konsole 4 verbunden werden kann.

l l Bezugszeichenliste

1 Muffe

2 Lichtwellenleiter-Kabel

3 Gehäuseunterteil

4 Konsole

5 Trägersystem

6 Fasermanagement

7 Bündelfaserablage

21 Zentralelement

22 Bündelader

30 Öffnung

31 Grundplatte

32 Umfangsteil

33 Schraube

34 Gewinde

35 Dichtelement

41 Unterseite

42 Sockelfüße

43 Löcher

44 Oberseite

45 Auflagen

46 Masseblech

47 Löcher

48 Blechwinkel

49 Soll-Biegestelle

50 Befestigungselement

51 Backe

52 Platte

53 Masseband

54 Rollfeder Schelle

Befestigungsschenkel

Faserführung Vorderseite/Rückseite

Abdeckung

Spulenkörper

Niederhalter

Unterseite

Führungsstege , 68 Führungen

Öffnung

Anschlagkanten

Mittelträger

Profilträger

Oberseite seitliche Faserführung

Spleißkassette

Abdeckungen plattenförmiger Bereich

U-förmiger Bereich

V-förmiger Bereich

Schenkel

Abwinklungen

Stopper

Bündeladerführungen

Mittelsteg

Umrandung , 94 Führungen , 96 Teile

Schaft pfeilförmiger Ansatz

Freischnitt 100 Deckel

101 Mantelfläche

102 Abstützungen

103 Öffnung

104 Abrundung

105 Niederhalter

106 Wickelzylinder

107 Bodenfläche

108 Schwenklager

109 Unterteil

110 Rasthaken

111 Stützstrebe

112 Aufnahme

113 Unterseite

114 Steckschiene

120 Gehäuseoberteil

130 Basis

131 Schenkel

132 Schenkel

133 Schenkel

134 Schenkel

135 T-förmiges Befestigungsmittel

136 Schraube

137 Bohrung

V Vorderseite

R Rückseite

Claims

Patentansprüche

1) Trägersystem (5) zur Befestigung von Einrichtungen der Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend mindestens einen Profilträger (72), wobei der mindestens eine Profilträger (72) mit Befestigungsmitteln an mindestens einer Seite und mit weiteren Befestigungsmitteln (135) ausgebildet ist, mittels derer Einrichtungen an der Vorder- und/oder Rückseite (V, R) des Trägersystems (5) befestigt werden können.

2) Trägersystem (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersystem zwei Profilträger (72) umfasst, wobei die Profilträger (72) jeweils einen mittleren plattenförmigen Bereich

(82) aufweisen, an den sich an der einen Seite ein U-förmiger Bereich (83) und an der anderen Seite ein Bereich (84) anschließt, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann die Schenkel (85) parallel verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen (86) aufweisen, wobei die beiden Profilträger (72) derart ausgerichtet sind, dass sich die Schenkel (131, 132) der U-förmigen Bereiche

(83) gegenüberliegen.

3) Trägersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel für die Vorder- und/oder Rückseite (V, R) T-förmig ausgebildet sind.

4) Trägersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Trägersystems (5) ein Mittelträger (71) angeordnet ist. 5) Trägersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelträger (71) zwischen den U-förmigen Bereichen (83) angeordnet ist.

6) Trägersystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelträger (71) mit Bohrungen (137) ausgebildet ist.

7) Trägersystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Profilträgem (72) Versteifungsbleche angeordnet sind.