WO2008098748A1 - Luftauslass - Google Patents

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WO2008098748A1 PCT/EP2008/001087 EP2008001087W WO2008098748A1 WO 2008098748 A1 WO2008098748 A1 WO 2008098748A1 EP 2008001087 W EP2008001087 W EP 2008001087W WO 2008098748 A1 WO2008098748 A1 WO 2008098748A1
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air outlet
air
cross
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Eckehard Fiedler
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Caverion Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/062—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having one or more bowls or cones diverging in the flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/068—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser formed as perforated walls, ceilings or floors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/10—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with air supply, or exhaust, through perforated wall, floor or ceiling

Definitions

  • the invention relates to an air outlet with a connecting piece for at least indirect connection to an air supply system, a housing defining an air distribution space, and a perforated plate, the air outlet cross sections of the air outlet, wherein a central axis of the connecting piece is aligned perpendicular to the perforated plate, starting from a Central region of the housing in which the connecting piece opens into the air distribution space, the perforated plate facing walls of the housing circumferentially and inclined at an acute angle ⁇ to the perforated plate, extending in the direction of the perforated plate.
  • Outlets known in the art are typically provided with guide means such as vanes or baffles to achieve turbulent mixing ventilation. Disadvantage of these air outlets is, however, that the guide devices leave visible traces of contamination with prolonged use of the air outlets.
  • the walls of the housing facing the perforated plate are arranged at an acute angle ⁇ between 3 ° and 25 ° to the ceiling plane.
  • Object of the present invention is to further develop the known from the prior art air outlet such that the flow behavior of the exiting air is further optimized. It should be sought in particular, a Exit direction approximately parallel to the perforated plate and a typically coincident ceiling or wall plane to achieve.
  • this object is achieved in that between the housing and the connecting piece a transition piece is arranged, whose cross-sectional area perpendicular to the flow direction is greater than the cross-sectional area of the connecting piece, wherein the transition from the connecting piece to the transition piece a sudden Has change in the cross section.
  • the sudden expansion of the connecting piece on the transition piece favors on the one hand the induction effect and on the other hand, the flow of the air in such a way that an optimal mixing ventilation and an optimal outlet direction of the air is achieved from the air outlet.
  • the exiting air is deflected in one direction with a very large horizontal component, so that it nestles when flowing through the housing at its sloping walls and leaves the air outlet after passing through the perforated plate approximately parallel to the ceiling or wall panels. This creates a pleasant ventilation of a room.
  • the housing is truncated pyramid or truncated and the transition piece is cuboid or cylindrical, wherein the central axis of the cylinder formed is parallel to the flow direction and preferably with the longitudinal axis of the connecting piece coincides.
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece to that of the connection piece is between 1.0 and 1.5
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece to the maximum cross-sectional area of the housing is between 0.4 and 0.6 and the ratio of the height of the transition piece to the edge length or the diameter of the transition piece between 0.1 and 0.2
  • the optimum choice of the aforementioned ratios is 1, 3 and 0.5 and 0.15.
  • the air outlet is provided with a closing with the lower edge of the housing housing enclosing the housing, the transition piece, the connecting piece and an overlying space and is further equipped with a connection piece.
  • a connection piece can be designed in the form of an inlet nozzle.
  • An advantageous embodiment of the air outlet according to the invention also provides that the free space is divided by a filter in a raw air space and a clean air space.
  • the use of the air outlet for clean room facilities is also suitable.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a first embodiment of an air outlet according to the invention
  • Figure 2 is a vertical section through a second embodiment of an air outlet according to the invention.
  • FIG. 3 a perspective view of the air outlet according to FIG. 2.
  • the air outlet 1 has a connecting piece 2 for at least indirect connection to an air supply system, not shown.
  • a connecting piece 2 for at least indirect connection to an air supply system, not shown.
  • a transition piece 3 At the connection piece 2, first a transition piece 3 and then a housing 4 connects, which in turn is closed on its underside 6 by a perforated plate 5.
  • a perforated plate 5 Of the perforated plate 5 and the housing 4, an air distribution space 7 is limited, with the latter also the space 8 can be counted within the transition piece 3.
  • the central axis 9 of the connecting piece 2 is perpendicular to the perforated plate. 5
  • the walls 11 of the housing 4 are inclined relative to the perforated plate 5 at an acute angle ⁇ , which is preferably between 9 ° and 11 °.
  • ⁇ which is preferably between 9 ° and 11 °.
  • an air outlet is achieved in approximately horizontal direction.
  • the transition piece 3, whose cross-sectional area perpendicular to the flow direction is greater than the cross-sectional area of the connecting piece 2 acts, that a sudden expansion 12 of the cross-section entseht in the flow direction, favorable to the induction effect and the flow of the air.
  • the outlet direction of the air from the air outlet 1 is optimized by the arrangement of the transition piece 3, since the exiting air is already deflected when leaving the connecting piece 2 by the sudden expansion 12 of the cross section in an approximately horizontal direction and then at the flow through the housing 4 at whose walls 11 nestles.
  • the air leaves the air outlet 1 in a direction approximately parallel to the perforated plate 5, whereby a good ventilation of the room is achieved.
  • the transition piece 3 is optionally formed as a cuboid or as a cylinder, depending on the housing 4 is constructed as a truncated pyramid or truncated cone.
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece 3 to the cross-sectional area of the connecting piece 2 is 1, 3, the ratio of the cross-sectional area of the transition piece 3 to the maximum cross-sectional area of the housing 4, thus the bottom 13 of the housing 4, is 0.5 and the ratio of the Height 14 of the transition piece 3 to the edge length 15 or the diameter of the transitional Piece 3 is 0.15.
  • Figure 2 shows a vertical section through a second,sbeispiei for an air outlet 1 'according to the invention, which has a housing 4 and a perforated plate 5 analogous to the embodiment of Figure 1 via a connecting piece 2', a transition piece 3.
  • the connecting piece 2 ' is designed as an inlet nozzle 16.
  • the air outlet 1 is provided with an enclosure 17 which, on the one hand, encloses the connection piece 2, the transition piece 3 and the housing 4, and furthermore a free space 18 located above the connection piece 2 '.
  • the lower edge of the housing 17 terminates flush with the lower edge of the housing 4, wherein the housing 17 and the housing 4 can either be installed separately or together as a unit.
  • the housing 17 is equipped with a fitting 19 for connection to an air supply system, not shown, wherein the connecting piece 2 'and the connecting piece 19 are not directly connected to each other.
  • a filter 20 is arranged, which divides the free space 18 into a raw air space 21 and a clean air space 22. This arrangement is therefore suitable for use in clean room systems.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the air outlet 1 'in accordance with FIG. 2.
  • the housing 4 is designed as a truncated pyramid and the transition piece 3 is a cuboid .
  • the space 18 within the housing 17 into a raw air space 21 and a Clean air space 22 dividing filter 20 is advantageously a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter.
  • a perforated plate 23 for equalizing the air flow within the raw air space 21 and through the filter 20 is arranged below the connection piece 19.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Luftauslass (1, V) mit einem Anschlussstutzen (2) zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse (4), das einen Luftverteilraum (7) begrenzt, und einem Lochblech (5), das einen wirksamen Luftaustrittsquerschnitt (10) des Luftauslasses (1, 1') bildet, wobei eine Mittelachse (9) des Anschlussstutzens (2) senkrecht zu dem Lochblech (5) ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses (4), in dem der Anschlussstutzen (2) in den Luftverteilraum (7) mündet, dem Lochblech (5) zugewandte Wandungen (11) des Gehäuses (4) umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel α zu dem Lochblech (5) geneigt, in Richtung auf das Lochblech (5) erstrecken. Zur Weiterentwicklung des aus dem Stand der Technik bekannten Luftauslasses hinsichtlich des Strömungsverhaltens der austretenden Luft wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zwischen dem Gehäuse (4) und dem Anschlussstutzen (2) ein Übergangsstück (3) anzuordnen, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens (2) ist, wobei der Übergang von dem Anschlussstutzen (2) zu dem Übergangsstück (3) eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist.

Description

Luftauslass Einleitung
Die Erfindung betrifft einen Luftauslass mit einem Anschlussstutzen zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse, das einen Luftverteilraum begrenzt, und einem Lochblech, das Luftaustrittsquerschnitte des Luftauslasses bildet, wobei eine Mittelachse des Anschlussstutzens senkrecht zu dem Lochblech ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses, in dem der Anschlussstutzen in den Luftverteilraum mündet, dem Lochblech zugewandte Wandungen des Gehäuses umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel α zu dem Lochblech geneigt, in Richtung auf das Lochblech erstrecken.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik bekannte Auslässe werden zur Erreichung einer turbulenten Mischlüftung typischerweise mit Leiteinrichtungen wie beispielsweise Schaufeln oder Leitblechen versehen. Nachteil dieser Luftauslässe ist jedoch, dass die Leiteinrichtungen bei längerem Einsatz der Luftauslässe sichtbare Verschmutzungsspuren hinterlassen.
Um diesem Nachteil entgegenzutreten werden gemäß der DE 20 2006 007 846 U1 die dem Lochblech zugewandten Wandungen des Gehäuses unter einem spitzen Winkel α zwischen 3° und 25° zu der Deckenebene angeordnet. Durch eine entsprechende Luftzuführung kann bei dieser Anordnung der Wandungen eine turbulente Mischlüftung mit hoher Induktionswirkung erreicht werden, ohne dass - abgesehen von den Wandungen des Gehäuses, dem Anschlussstutzen und dem Lochblech - weiter Leiteinrichtungen vorgesehen werden müssen.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den aus dem Stand der Technik bekannten Luftauslass derart weiterzuentwickeln, dass das Strömungsverhalten der austretenden Luft weiter optimiert ist. Dabei soll insbesondere angestrebt werden, eine Austrittsrichtung annähernd parallel zu dem Lochblech und einer typischerweise damit zusammenfallenden Decken- oder Wandebene zu erzielen.
Lösung
Ausgehend von einem Auslass der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen dem Gehäuse und dem Anschlussstutzen ein Übergangsstück angeordnet ist, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens ist, wobei der Übergang von dem Anschlussstutzen zu dem Übergangsstück eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist. Die sprunghafte Erweiterung des Anschlussstutzens auf das Übergangsstück begünstigt einerseits die Induktionswirkung und andererseits den Strömungsverlauf der Luft in solch einer Weise, dass eine optimale Mischlüftung und eine optimale Austrittsrichtung der Luft aus dem Luftauslass erreicht wird. Bereits beim Verlassen des Anschlussstutzens wird die austretende Luft in eine Richtung mit sehr großer horizontaler Komponente umgelenkt, so dass sie sich beim Durchströmen des Gehäuses an dessen schräge Wandungen schmiegt und den Luftauslass nach Durchtritt durch das Lochblech annähernd parallel zu den Deckenoder Wandpaneelen verlässt. Hierdurch wird eine angenehme Belüftung eines Raumes geschaffen.
Sowohl für die Produktion des Luftauslasses als solchen, als auch für die vorerwähnte günstige Luftströmung ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmig und das Übergangsstück quader- oder zylinderförmig ist, wobei die Mittelachse des gebildeten Zylinders parallel zur Strömungsrichtung verläuft und vorzugsweise mit der Längsachse des Anschlussstutzens zusammenfällt.
Besonders gute Strömungsverhältnisse werden erreicht, wenn der Übergang von dem Anschlussstutzen zu dem Übergangsstück umlaufend eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist, wobei im Falle eines zylinderförmigen Übergangsstücks die Sprungtiefe umlaufend konstant ist.
Liegt das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks zu der des Anschlussstutzens zwischen 1 ,0 und 1 ,5, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses -zwischen 0,4 und 0,6 und das Verhältnis der Höhe das Übergangsstücks zu der Kantenlänge beziehungsweise des Durchmessers des Übergangsstücks zwischen 0,1 und 0,2, so werden die vorgenannten Vorteile besonders gut erzielt. Die optimale Wahl der vorerwähnten Verhältnisse liegt bei 1 ,3 und 0,5 und 0,15.
Vorteilhafterweise ist der Luftauslass mit einer mit der Unterkante des Gehäuses abschließenden Einhausung versehen, die das Gehäuse, das Übergangsstück, den Anschlussstutzen und einen darüber befindlichen Freiraum umschließt und ferner mit einem Anschlussstück ausgestattet ist. Somit ist beispielsweise die Möglichkeit gegeben, eine sogenannte indirekte Verbindung zwischen dem Anschlussstutzen und einem Luftzuführungssystem zu schaffen, wobei der Anschlussstutzen nicht unmittelbar mit einem Luftzuführungssystem verbunden sein muss. Vielmehr kann der Luftzuführkanal in das Gehäuse einmünden, ohne an den Anschlussstutzen angeschlossen zu sein. Der Anschlussstutzen kann in Form einer Einlaufdüse ausgebildet sein.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftauslasses sieht ferner vor, dass der Freiraum von einem Filter in einen Rohluftraum und einen Reinluftraum unterteilt ist. Somit ist die Verwendung des Luftauslasses für Reinraumanlagen ebenfalls geeignet.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Luftauslässe, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Luftauslass,
Figur 2: einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Luftauslass und
Figur 3: eine perspektivische Darstellung des Luftauslasses nach Figur 2. In dem in der Figur 1 dargestellten Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Luftauslasses 1 sind die wesentlichen erfindungsgemäßen Bestandteile erkennbar. Der Luftauslass 1 verfügt über einen Anschlussstutzen 2 zur zumindest indirekten Verbindung mit einem nicht dargestellten Luftzufuhrsystem. An den Anschlussstutzen 2 schließt sich zunächst ein Übergangsstück 3 und dann ein Gehäuse 4 an, das wiederum auf seiner Unterseite 6 durch ein Lochblech 5 geschlossen ist. Von dem Lochblech 5 und dem Gehäuse 4 wird ein Luftverteilraum 7 begrenzt, wobei zu letzterem ebenfalls der Raum 8 innerhalb des Übergangsstücks 3 gezählt werden kann. Die Mittelachse 9 des Anschlussstutzens 2 steht senkrecht zu dem Lochblech 5.
Die Wandungen 11 des Gehäuses 4 sind gegenüber dem Lochblech 5 unter einem spitzen Winkel α geneigt, der vorzugsweise zwischen 9° und 11 ° liegt. Dadurch wird ein Luftaustritt in annähernd waagerechte Richtung erzielt. Weiterhin wirkt das Übergangsstück 3, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung derart größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens 2 ist, dass eine sprunghafte Erweiterung 12 des Querschnitts in Strömungsrichtung entseht, günstig auf die Induktionswirkung und den Strömungsverlauf der Luft. Die Austrittsrichtung der Luft aus dem Luftauslass 1 wird durch die Anordnung des Übergangsstücks 3 optimiert, da die austretende Luft bereits beim Verlassen des Anschlussstutzens 2 durch die sprunghafte Erweiterung 12 des Querschnitts in eine annähernd waagerechte Richtung umgelenkt wird und sich dann beim Durchströmen des Gehäuses 4 an dessen Wandungen 11 schmiegt. Die Luft verlässt den Luftauslass 1 in eine Richtung annähernd parallel zu dem Lochblech 5, wodurch eine gute Belüftung des Raumes erreicht wird.
Die Geometrie des Luftauslasses 1 spielt eine große Rolle für den Strömungsverlauf der austretenden Luft. Bei dem in Figur 1 dargestellten Luftauslass 1 ist das Übergangsstück 3 wahlweise als Quader oder als Zylinder ausgebildet, wobei in Abhängigkeit davon das Gehäuse 4 als Pyramidenstumpf oder Kegelstumpf aufgebaut ist. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks 3 zu der Querschnittsfläche des Anschlussstutzens 2 beträgt 1 ,3, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks 3 zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses 4, demnach der Unterseite 13 des Gehäuses 4, beträgt 0,5 und das Verhältnis von der Höhe 14 des Übergangsstücks 3 zu der Kantenlänge 15 beziehungsweise dem Durchmesser des Übergangs- Stücks 3 beträgt 0,15. Hierdurch liegen optimale Strömungsverhältnisse für die austretende Luft des Luftauslasses 1 vor.
Figur 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiei für einen erfindungsgemäßen Luftauslass 1 ', der analog zu dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1 über einen Anschlussstutzen 2', ein Übergangsstück 3 ein Gehäuse 4 und ein Lochblech 5 verfügt. Der Anschlussstutzen 2' ist als Einlaufdüse 16 ausgebildet. Des Weiteren ist der Luftauslass 1 mit einer Einhausung 17 versehen, die einerseits den Anschlussstutzen 2, das Übergangsstück 3 und das Gehäuse 4 und weiterhin einen über dem Anschlussstutzen 2' befindlichen Freiraum 18 umschließt. Die Unterkante der Einhausung 17 schließt bündig mit der Unterkante des Gehäuses 4 ab, wobei die Einhausung 17 und das Gehäuse 4 entweder jeweils separat oder gemeinsam als Einheit eingebaut werden können. Ferner ist die Einhausung 17 mit einem Anschlussstück 19 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Luftzufuhrsystem ausgestattet, wobei der Anschlussstutzen 2' und das Anschlussstück 19 nicht direkt miteinander verbunden sind.
In dem Freiraum 18 der Einhausung 17 ist ein Filter 20 angeordnet, der den Feiraum 18 in einen Rohluftraum 21 und einen Reinluftraum 22 unterteilt. Diese Anordnung eignet sich demnach für die Verwendung bei Reinraumanlagen.
Schließlich zeigt die Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Luftauslasses 1' gemäß Figur 2. Es ist erkennbar, dass das Gehäuse 4 als Pyramidenstumpf und das Übergangsstück 3 als Quader ausgebildet ist.. Der den Freiraum 18 innerhalb der Einhausung 17 in einen Rohluftraum 21 und einen Reinluftraum 22 unterteilende Filter 20 ist vorteilhafterweise ein HEPA (High Efficiency Particulate Air) Filter. Weiterhin ist in der Figur 3 erkennbar, dass unterhalb des Anschlussstücks 19 ein Lochblech 23 zur Vergleichmäßigung der Luftströmung innerhalb des Rohluftraums 21 sowie durch den Filter 20 angeordnet ist.
Bezugszeichenliste
1 Luftauslass 1 ' Luftauslass Anschlussstutzen ' Anschlussstutzen
Übergangsstück
Gehäuse
Lochblech
Unterseite
7 Luftverteilraum
8 Raum
9 Mittelachse
10 Luftaustrittsquerschnitte
11 Wandungen
12 Sprunghafte Erweiterung
13 Unterseite
14 Höhe
15 Kantenlänge
16 Einlaufdüse
17 Einhausung
18 Freiraum
19 Anschlussstück
20 Filter
21 Rohluftraum
22 Reinluftraum
23 Lochblech α Winkel
B Breite

Claims

Patentansprüche:
1. Luftauslass (1 , 1 ') mit einem Anschlussstutzen (2) zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse (4), das einen Luftverteilraum (7) begrenzt, und einem Lochblech (5), das einen wirksamen Luftaustrittsquerschnitt (10) des Luftauslasses (1 , 1 ') bildet, wobei eine Mittelachse (9) des Anschlussstutzens (2) senkrecht zu dem Lochblech (5) ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses (4), in dem der Anschlussstutzen (2) in den Luftverteilraum (7) mündet, dem Lochblech (5) zugewandte Wandungen (11) des Gehäuses (4) umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel α zu dem Lochblech (5) geneigt, in Richtung auf das Lochblech (5) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (4) und dem Anschlussstutzen (2) ein Übergangsstück (3) angeordnet ist, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens (2) ist, wobei der Übergang von dem Anschlussstutzen (2) zu dem Übergangsstück (3) eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist.
2. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmig und das Übergangsstück (3) quader- oder zylinderförmig ist, wobei die Mittelachse (9) des gebildeten Zylinders parallel zur Strömungsrichtung verläuft.
3. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem Anschlussstutzen (2) zu dem Übergangsstück (3) umlaufend eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist, wobei im Falle eines zylinderförmigen Übergangsstücks (3) die Sprungtiefe umlaufend konstant ist.
4. Luftauslass (1 , 1') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks (3) zu der des Anschlussstutzens (2) zwischen 1 ,0 und 1 ,5 liegt und insbesondere 1 ,3 beträgt, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks (3) zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses (4) zwi- sehen 0,4 und 0,6 liegt und insbesondere 0,5 beträgt und das Verhältnis der Höhe (14) des Übergangsstücks zu der Kantenlänge (15) beziehungsweise des Durchmessers des Übergangsstücks (3) zwischen 0.1 und 0,2 Hegt und insbesondere 0,15 beträgt.
5. Luftauslass (1 , 1 ') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftauslass (1 , 1 ') mit einer mit der Unterkante des Gehäuses (4) abschließenden Einhausung (17) versehen ist, die das Gehäuse (4), das Übergangsstück (3), den Anschlussstutzen (2) und einen darüber befindlichen Freiraum (18) umschließt und ferner mit einem Anschlussstück (19) ausgestattet ist.
6. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (18) von einem Filter (20) in einen Rohluftraum (21) und einen Reinluftraum (22) unterteilt ist.
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