WO2008074553A1 - Hilfswerkzeug für handgeführte schleifwerkzeugmaschine - Google Patents

Hilfswerkzeug für handgeführte schleifwerkzeugmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008074553A1
WO2008074553A1 PCT/EP2007/061428 EP2007061428W WO2008074553A1 WO 2008074553 A1 WO2008074553 A1 WO 2008074553A1 EP 2007061428 W EP2007061428 W EP 2007061428W WO 2008074553 A1 WO2008074553 A1 WO 2008074553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holes
sanding
auxiliary tool
sanding pad
sheet
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/061428
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jim Stevens
Andreas Heber
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2008074553A1 publication Critical patent/WO2008074553A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary tool for a hand-held grinding machine tool, which is in particular an orbital sander or an eccentric sander.
  • a hand-held grinding machine tool which has a sanding plate at the bottom of its housing, are introduced into the suction holes for sucking dust.
  • an abrasive sheet can be attached, are punched into the holes, which are adapted to the holes in the sanding pad.
  • the detachable attachment of the sanding sheet on the underside of the sanding pad by means of a hook and loop fastener.
  • the resulting grinding dust is conducted by means of a dust blower through the holes in the sanding sheet and further through the holes in the sanding pad via a discharge nozzle on the housing into a dust container.
  • the holes and holes in the sanding sheet or sanding pad are arranged uniformly distributed in a concentric distance to the sanding plate axis and over the circumference. A total of eight such holes or holes are provided, through which the grinding dust is removed.
  • the perforation in the abrasive sheet coincide with the holes in the sanding pad and the holes and the holes are aligned.
  • the hook and loop fastener used to attach the sandpaper to the underside of the sanding pad becomes effective as soon as the sandpaper touches the sanding pad. If the holes and the holes are not in alignment when the sanding paper is first touched on the sanding pad, the sanding paper must be peeled off again and, in a new test, applied in a correctly aligned manner to the underside of the sanding pad.
  • the present invention seeks to apply a sanding sheet with little effort in the correct manner to the sanding pad of a hand-held grinding machine tool.
  • the auxiliary tool for the hand-held grinding machine tool is characterized by a pin receiving plate with it arranged and protruding pin. These pins are adapted with respect to their arrangement on the pin receiving plate and its diameter on at least a portion of the holes in the sanding pad (sanding plate) and in the sanding sheet. This makes it possible to push the sanding sheet or paper with its punched holes axially on the pins of the auxiliary tool. Subsequently, the sanding pad and sandpaper are approximated with respect to the orientation of the pins with respect to the holes in the sanding pad so that the pins engage the holes until the bottom of the sanding pad comes into contact with the sanding sheet.
  • the pins can be removed from the holes or the holes as soon as the hook and loop fastener between the sanding sheet and sanding pad engages.
  • the pin receiving plate to which the pins are attached, and / or the power tool axially away from each other until the pins are completely removed from the holes in the abrasive sheet and the holes in the sanding pad.
  • the pin receiving plate and the pins form a
  • Auxiliary tool which always helps to achieve a correct alignment of the sanding sheet on the underside of the sanding pad.
  • the attachment of the sanding sheet on the sanding pad is thereby simplified. Furthermore, it is advantageous that this design can be realized with simple measures and little effort.
  • pin receiving plate and the pins are integrally formed, which in particular in a plastic embodiment without further ado to realize.
  • pin receiving plate and the pins are part of a case for receiving the grinding machine tool by the pin receiving plate, for example, forms a wall of the case on the inside or the outside or be designed as a paragraph or the like on the wall of the case - A -
  • the abrasive paper must be placed only on the pins in the wall or the heel of the suitcase, whereupon the grinding machine tool is approximated with the sanding pad in alignment with the pin to the abrasive sheet until the connection means between sanding sheet and
  • Sanding pad becomes effective.
  • a connecting device in particular a Velcro connection is possible, but are also possible other connection measures such as pinching or the like.
  • the sanding pad In order to facilitate the correct alignment of the sanding plate with respect to the auxiliary tool when approaching the abrasive sheet, it may be appropriate to provide marks on the sanding pad, which are associated with corresponding markings on the auxiliary tool, in particular on the pin receiving plate. These markings can be easily recognized by the operator and, when the grinding tool machine approaches the auxiliary tool, can be brought into alignment relative to the direction of approach, thereby introducing the pins into the bores in the bore
  • Sanding pad is simplified.
  • a pin is associated with each pin on the pin receiving plate, wherein at least one mark, but in particular each hole is arranged in each case a mark on the sanding pad.
  • Fig. 1 is a side view of a hand-held
  • Abrasive machine tool which is designed as an eccentric grinder, with a representation of the eccentric drive for driving the grinding disc on the underside of the tool housing, and with an abrasive sheet which is to be fastened by means of a hook and loop fastener to the underside of the sanding pad
  • 2 shows a schematic representation of a sanding pad and an abrasive sheet with holes or holes introduced, which are aligned with each other by means of pins, including a schematically illustrated auxiliary tool, consisting of a pin receiving plate and pins arranged thereon,
  • Fig. 3 is a bottom view of the sanding disc of the eccentric grinder.
  • the grinding machine tool shown in Fig. 1 is an eccentric grinder, which in the context of the invention, for example, orbital sander into consideration.
  • the grinding machine tool 1 has a housing 2, on whose underside a sanding pad 3 (sanding plate) is held, which is to be set in vibration via an eccentric drive 4.
  • a sanding pad 3 sanding plate
  • the compound can be realized via adhesive adhesive.
  • holes 7 are punched, which are aligned with the correct mounting of the sanding sheet with associated holes 8 and dust inlet openings, which are introduced into the sanding pad 3 and penetrate this axially.
  • grinding dust which is generated upon actuation of the grinding machine tool, can be diverted via a discharge nozzle 9 into a dust container 10 by means of a dust blower or vacuum cleaner arranged in the grinding machine machine, which is arranged on the housing 2 of the grinding machine tool.
  • a plurality of holes 7 are introduced into the abrasive sheet 5, which are arranged distributed in particular in a circle around the axis.
  • the number and position as well as expediently the diameter of the holes 7 is adapted to the holes 8 in the sanding pad 3, which are accordingly arranged in the same way about the axis of the sanding pad around.
  • auxiliary tool 11 which serves for simplified attachment of the abrasive sheet 5 on the underside of the sanding pad 3.
  • the auxiliary tool 11 consists of a pin receiving plate 12 and disposed thereon, protruding pin 13.
  • the number, the position and the shape of the pin 13 is adapted to the position and the diameter of the holes 7 in the abrasive sheet 5 and the holes 8 in the sanding pad 3.
  • pins 13 are shown in a single representation, wherein the tip of the pins for ease of insertion through the holes 7 and the holes 8 may be provided either with a rounding or with a chamfer.
  • the diameter d of the pins 13 is adapted to the diameter D of the holes 7 and the holes 8.
  • the attachment of the sanding sheet 5 on the underside of the sanding pad 3 is carried out in such a way that first the sanding sheet 5 is placed on the auxiliary tool 11, such that the pins 13 protrude into the holes 7, which are introduced into the sanding sheet 5. Since the diameter d of the pins 13 substantially corresponds to the diameter D of the holes 7 in the abrasive sheet 5, the pins 13 lie with close tolerance in the holes 7, whereby a flat resting of the abrasive sheet 5 is supported on the top of the pin receiving plate 12.
  • Sanding plate 3 are introduced.
  • the sanding pad 3 is approached so close to the facing side of the sanding sheet 5, until the Velcro connection between these components engages and thus the abrasive sheet 5 is held on the sanding pad 3.
  • the grinding machine tool can be raised opposite to the indicated arrow direction 14, so that the pins 13 are removed from the holes 7 and the holes 8.
  • markings 15 are advantageously provided on the pin receiving plate 12, which are associated with corresponding marks on the sanding pad. These markings are shown in FIG. 3, which shows a view of the sanding pad 3, and are identified by reference numeral 16.
  • each hole 8 and each hole 7 exactly one mark 16 or 15 assigned.
  • the markings 15 are arranged in the manner on the top of the pin receiving plate 12 or formed so that they are on the one hand well visible and on the other hand, the placement of the abrasive sheet 5 does not hinder.
  • the marks 15 and 16 are executed as dashes or notches.
  • the auxiliary tool 11 is advantageously part of a case for receiving the grinding machine tool.
  • the pins 13 can be arranged either on the outside of the case or the inside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Ein Hilfswerkzeug für eine handgeführte Schleifwerkzeugmaschine, die an der Unterseite eines Gehäuses einen Schleifteller aufweist, in den Absaugbohrungen zum Absaugen von Staub eingebracht sind, wobei auf der Unterseite des Schleiftellers ein Schleifblatt zu befestigen ist, in das Löcher eingebracht sind, weist eine Zapfenaufnahmeplatte mit darauf angeordneten, überstehenden Zapfen auf, die bezüglich ihrer Anordnung und ihres Durchmessers auf zumindest einen Teil der Bohrungen im Schleifteller angepasst sind.

Description

BeSchreibung
Titel
Hilfswerkzeug für handgeführte Schleifwerkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Hilfswerkzeug für eine handgeführte Schleifwerkzeugmaschine, bei der es sich insbesondere um einen Schwingschleifer oder einen Exzenterschleifer handelt.
Stand der Technik
In der DE 10 2005 014 045 Al wird eine handgeführte Schleifwerkzeugmaschine beschrieben, die an der Unterseite ihres Gehäuses einen Schleifteller aufweist, in den Absaugbohrungen zum Absaugen von Staub eingebracht sind. Auf der Unterseite des Schleiftellers kann ein Schleifblatt befestigt werden, in das Löcher eingestanzt sind, die auf die Bohrungen im Schleifteller angepasst sind. Die lösbare Befestigung des Schleifblattes auf der Unterseite des Schleiftellers erfolgt mittels eines Klettverschlusses.
Im Betrieb der Schleifwerkzeugmaschine wird der anfallende Schleifstaub mithilfe eines Staublüfters durch die Löcher in dem Schleifblatt und weiter über die Bohrungen in dem Schleifteller über einen Ausblasstutzen am Gehäuse in einen Staubbehälter geleitet. Die Löcher und Bohrungen im Schleifblatt bzw. Schleifteller sind in konzentrischem Abstand zur Schleiftellerachse und über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet. Insgesamt sind acht derartige Löcher bzw. Bohrungen vorgesehen, über die der Schleifstaub abgeführt wird. Für das korrekte Funktionieren des Absaugens ist es erforderlich, dass die Lochung im Schleifblatt mit den Bohrungen im Schleifteller übereinstimmt und die Löcher und die Bohrungen miteinander fluchten. Die Klettverbindung, über die das Schleifpapier auf der Unterseite des Schleiftellers befestigt wird, wird wirksam, sobald das Schleifpapier den Teller berührt. Liegen die Bohrungen und die Löcher beim erstmaligen Berühren des Schleifpapiers am Schleifteller nicht in einer Flucht, so muss das Schleifpapier wieder abgezogen und in einem neuen Versuch in korrekt ausgerichteter Weise auf die Unterseite des Schleiftellers aufgebracht werden.
Offenbarung der Erfindung
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schleifblatt mit geringem Aufwand in korrekter Weise auf den Schleifteller einer handgeführten Schleifwerkzeugmaschine aufzubringen .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das Hilfswerkzeug für die handgeführte Schleifwerkzeugmaschine zeichnet sich durch eine Zapfenaufnahmeplatte mit darauf angeordneten und überstehenden Zapfen aus. Diese Zapfen sind hinsichtlich ihrer Anordnung auf der Zapfenaufnahmeplatte sowie ihres Durchmessers auf zumindest einen Teil der Bohrungen im Schleifteller (Schleifplatte) und im Schleifblatt angepasst. Dies ermöglicht es, das Schleifblatt bzw. -papier mit seinen eingestanzten Löchern axial auf die Zapfen des Hilfswerkzeugs aufzuschieben. Anschließend werden Schleifteller und Schleifpapier einander angenähert unter Beachtung der Ausrichtung der Zapfen in Bezug auf die Bohrungen im Schleifteller, so dass die Zapfen in Eingriff mit den Bohrungen gelangen, bis die Unterseite des Schleiftellers in Kontakt mit dem Schleifblatt kommt. Sobald der Kontakt hergestellt ist, greift der Klettverschluss zwischen Schleifteller und Schleifblatt, so dass die Verbindung hergestellt ist und das Schleifblatt auf der Unterseite des Schleiftellers befestigt ist. Aufgrund des Eingriffs der Zapfen in die Bohrungen im Schleifteller wird automatisch eine korrekte Ausrichtung zwischen Schleifblatt und Schleifteller erzielt, so dass die Löcher im Schleifblatt und die Bohrungen im Schleifteller miteinander fluchten.
Die Zapfen können aus den Löchern bzw. den Bohrungen entnommen werden, sobald der Klettverschluss zwischen Schleifblatt und Schleifteller greift. Hierzu werden die Zapfenaufnahmeplatte, an der die Zapfen befestigt sind, und/oder die Handwerkzeugmaschine axial voneinander entfernt, bis die Zapfen vollständig aus den Löchern im Schleifblatt bzw. den Bohrungen im Schleifteller entfernt sind.
Die Zapfenaufnahmeplatte und die Zapfen bilden ein
Hilfswerkzeug, mit dessen Hilfe immer eine korrekte Ausrichtung des Schleifblattes auf der Unterseite des Schleiftellers erreicht wird. Die Befestigung des Schleifblattes am Schleifteller ist hierdurch vereinfacht. Weiterhin ist vorteilhaft, dass diese Ausführung mit einfachen Maßnahmen und geringem Aufwand realisiert werden kann.
Das Hilfswerkzeug mit der Zapfenaufnahmeplatte und den daran angeordneten und überstehenden Zapfen bildet eine eigenständige Vorrichtung, die separat von der handgeführten Schleifwerkzeugmaschine ausgeführt ist. Zweckmäßigerweise sind Zapfenaufnahmeplatte und die Zapfen einteilig ausgebildet, was insbesondere in einer Ausführung aus Kunststoff ohne Weiteres zur realisieren ist. Gemäß bevorzugter Ausführung sind Zapfenaufnahmeplatte und die Zapfen Bestandteil eines Koffers zur Aufnahme der Schleifwerkzeugmaschine, indem die Zapfenaufnahmeplatte beispielsweise eine Wandung des Koffers auf der Innenseite oder der Außenseite bildet oder auch als Absatz oder dergleichen an der Wandung des Koffers ausgeführt sein - A -
kann. Das Schleifpapier muss lediglich auf die Zapfen in der Wandung bzw. dem Absatz des Koffers aufgelegt werden, woraufhin die Schleifwerkzeugmaschine mit dem Schleifteller in einer Flucht mit den Zapfen an das Schleifblatt angenähert wird, bis die Verbindungseinrichtung zwischen Schleifblatt und
Schleifteller wirksam wird. Als Verbindungseinrichtung kommt insbesondere eine Klettverbindung in Betracht, möglich sind aber auch anderweitige Verbindungsmaßnahmen wie Einklemmen oder dergleichen .
Um die korrekte Ausrichtung des Schleiftellers in Bezug auf das Hilfswerkzeug bei der Annäherung an das Schleifblatt zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, an dem Schleifteller Markierungen vorzusehen, denen entsprechende Markierungen am Hilfswerkzeug, insbesondere an der Zapfenaufnahmeplatte zugeordnet sind. Diese Markierungen sind von der Bedienperson leicht zu erkennen und können bei Annäherung der Schleifwerkzeugmaschine an das Hilfswerkzeug bezogen auf die Annäherungsrichtung in eine Flucht zueinander gebracht werden, wodurch das Einführen der Zapfen in die Bohrungen im
Schleifteller vereinfacht wird. Vorteilhafterweise ist jedem Zapfen auf der Zapfenaufnahmeplatte eine Markierung zugeordnet, wobei am Schleifteller mindestens eine Markierung, insbesondere aber jeder Bohrung jeweils eine Markierung angeordnet ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer handgeführten
Schleifwerkzeugmaschine, die als Exzenterschleifer ausgeführt ist, mit einer Darstellung des Exzenterantriebs zum Antreiben des Schleiftellers auf der Unterseite des Werkzeuggehäuses, und mit einem Schleifblatt, das mithilfe eines Klettverschlusses an die Unterseite des Schleiftellers zu befestigen ist, Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Schleifteller und ein Schleifblatt mit eingebrachten Bohrungen bzw. Löchern, die mithilfe von Zapfen zueinander in eine Flucht gebracht werden, einschließlich eines schematisch dargestellten Hilfswerkzeuges, bestehend aus einer Zapfenaufnahmeplatte und darauf angeordneten Zapfen,
Fig. 3 eine Ansicht von unten auf den Schleifteller des Exzenterschleifers.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Schleifwerkzeugmaschine handelt es sich um einen Exzenterschleifer, wobei im Rahmen der Erfindung beispielsweise auch Schwingschleifer in Betracht kommen. Die Schleifwerkzeugmaschine 1 weist ein Gehäuse 2 auf, an dessen Unterseite ein Schleifteller 3 (Schleifplatte) gehalten ist, der über einen Exzenterantrieb 4 in Schwingungen zu versetzen ist. Auf der Unterseite des Schleiftellers 3 ist beispielsweise über einen Klettverschluss 6 ein Schleifpapier bzw. Schleifblatt 5 befestigt, das auf die zu bearbeitende
Oberfläche eines Werkstücks aufgesetzt wird. Alternativ kann die Verbindung über adhäsives Klebemittel realisiert werden. In das Schleifblatt 5 sind Löcher 7 eingestanzt, die bei korrekter Montage des Schleifblattes mit zugeordneten Bohrungen 8 bzw. Staubeintrittsöffnungen fluchten, die in den Schleifteller 3 eingebracht sind und diesen axial durchdringen. Über die Löcher 7 und die Bohrungen 8 kann Schleifstaub, welcher bei Betätigung der Schleifwerkzeugmaschine entsteht, mithilfe eines in der Schleifwerkzeugmaschine angeordneten Staublüfters oder Staubsaugers über einen Ausblasstutzen 9 in einen Staubbehälter 10 abgeleitet werden, der am Gehäuse 2 der Schleifwerkzeugmaschine angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise sind in das Schleifblatt 5 eine Mehrzahl von Löchern 7 eingebracht, die insbesondere in einem Kreis um die Achse herum verteilt angeordnet sind. Die Anzahl und die Position sowie zweckmäßigerweise auch der Durchmesser der Löcher 7 ist an die Bohrungen 8 im Schleifteller 3 angepasst, die dementsprechend in gleicher Weise um die Achse des Schleiftellers herum angeordnet sind.
In Fig. 2 ist ein Hilfswerkzeug 11 dargestellt, das zum vereinfachten Befestigen des Schleifblattes 5 an der Unterseite des Schleiftellers 3 dient. Das Hilfswerkzeug 11 besteht aus einer Zapfenaufnahmeplatte 12 und daran angeordneten, überstehenden Zapfen 13. Die Anzahl, die Position und die Gestalt der Zapfen 13 ist an die Position und den Durchmesser der Löcher 7 im Schleifblatt 5 sowie der Bohrungen 8 im Schleifteller 3 angepasst.
In Fig. 2 sind Zapfen 13 in Einzeldarstellung gezeigt, wobei die Spitze der Zapfen zum leichteren Einführen durch die Löcher 7 sowie die Bohrungen 8 entweder mit einer Rundung oder mit einer Fase versehen sein können. Der Durchmesser d der Zapfen 13 ist an den Durchmesser D der Löcher 7 sowie der Bohrungen 8 angepasst .
Die Befestigung des Schleifblattes 5 auf der Unterseite des Schleiftellers 3 erfolgt in der Weise, dass zunächst das Schleifblatt 5 auf das Hilfswerkzeug 11 aufgesetzt wird, derart, dass die Zapfen 13 in die Löcher 7 einragen, welche in das Schleifblatt 5 eingebracht sind. Da der Durchmesser d der Zapfen 13 im Wesentlichen dem Durchmesser D der Löcher 7 im Schleifblatt 5 entspricht, liegen die Zapfen 13 mit enger Toleranz in den Löchern 7, wodurch ein planes Aufliegen des Schleifblattes 5 auf der Oberseite der Zapfenaufnahmeplatte 12 unterstützt wird.
Anschließend wird die Schleifwerkzeugmaschine mit dem Schleifteller 3 in Pfeilrichtung 14 dem Schleifblatt 5 und den durch die Löcher 7 hindurchragenden Zapfen 13 angenähert, bis die Zapfen 13 in die Bohrungen 8 einragen, welche in den
Schleifteller 3 eingebracht sind. Der Schleifteller 3 wird so nahe an die zugewandte Seite des Schleifblattes 5 angenähert, bis die Klettverbindung zwischen diesen Bauteilen greift und somit das Schleifblatt 5 am Schleifteller 3 gehalten ist. Danach kann die Schleifwerkzeugmaschine entgegengesetzt zu der eingezeichneten Pfeilrichtung 14 angehoben werden, so dass die Zapfen 13 aus den Löchern 7 und den Bohrungen 8 entfernt werden.
Um den Schleifteller 3 beim Heranführen an das Schleifblatt 5 und die Zapfen 13 in der korrekten Winkelposition auszurichten, in der alle Bohrungen 8 mit den zugeordneten Löchern 7 fluchten, sind vorteilhaft Markierungen 15 an der Zapfenaufnahmeplatte 12 vorgesehen, denen entsprechende Markierungen am Schleifteller zugeordnet sind. Diese Markierungen sind in Fig. 3, die eine Ansicht des Schleiftellers 3 zeigt, eingetragen und mit Bezugszeichen 16 gekennzeichnet. Beim Annähern der Schleifwerkzeugmaschine an das Schleifblatt 5 wird die
Schleifwerkzeugmaschine von der Bedienperson in derjenigen Winkelposition gehalten, in welcher die Markierungen 16 am Schleifteller 3 genau über den Markierungen 15 an der Zapfenaufnahmeplatte 12 liegen. Zweckmäßigerweise ist jeder Bohrung 8 und jedem Loch 7 genau eine Markierung 16 bzw. 15 zugeordnet. Die Markierungen 15 sind in der Weise auf der Oberseite der Zapfenaufnahmeplatte 12 angeordnet bzw. ausgebildet, dass diese zum einen gut sichtbar sind und zum andern das Aufsetzen des Schleifblattes 5 nicht behindern. Beispielsweise sind die Markierungen 15 und 16 als Striche oder Einkerbungen ausgeführt.
Das Hilfswerkzeug 11 ist vorteilhaft Bestandteil eines Koffers zur Aufnahme der Schleifwerkzeugmaschine. Die Zapfen 13 können entweder an der Außenseite des Koffers oder der Innenseite angeordnet sein.

Claims

Ansprüche
1. Hilfswerkzeug für handgeführte Schleifwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer oder Exzenterschleifer, die an der Unterseite eines Gehäuses (2) einen Schleifteller (3) aufweist, in den Absaugbohrungen (8) zum Absaugen von Staub eingebracht sind, wobei auf der Unterseite des Schleiftellers (3) ein
Schleifblatt (5) zu befestigen ist, in das auf die Bohrungen (8) im Schleifteller (3) angepasste Löcher (7) eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfswerkzeug eine Zapfenaufnahmeplatte (12) mit darauf angeordneten, überstehenden Zapfen (13) aufweist, die bezüglich ihrer Anordnung auf der
Zapfenaufnahmeplatte (12) und ihres Durchmesser auf zumindest einen Teil der Bohrungen (8) im Schleifteller (3) bzw. der Löcher (7) im Schleifblatt (5) angepasst sind.
2. Hilfswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenaufnahmeplatte (12) und die Zapfen (13) einteilig ausgeführt sind.
3. Hilfswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine einteilige Ausführung der
Zapfenaufnahmeplatte (12) mit einem Koffer zur Aufnahme der Schleifwerkzeugmaschine (1) .
4. Hilfswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfswerkzeug (11) aus Kunststoff gefertigt ist.
5. Hilfswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zapfenaufnahmeplatte (12) mindestens eine Markierung (15) angeordnet ist, der eine entsprechende Markierung (16) an der Schleifwerkzeugmaschine (1) zugeordnet ist.
6. Kombination von handgeführter Schleifwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer oder Exzenterschleifer, und Hilfswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
PCT/EP2007/061428 2006-12-20 2007-10-24 Hilfswerkzeug für handgeführte schleifwerkzeugmaschine WO2008074553A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060310.9 2006-12-20
DE200610060310 DE102006060310A1 (de) 2006-12-20 2006-12-20 Hilfswerkzeug für handgeführte Schleifwerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008074553A1 true WO2008074553A1 (de) 2008-06-26

Family

ID=38691811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/061428 WO2008074553A1 (de) 2006-12-20 2007-10-24 Hilfswerkzeug für handgeführte schleifwerkzeugmaschine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006060310A1 (de)
WO (1) WO2008074553A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160039067A1 (en) * 2012-12-10 2016-02-11 Universite De Nantes Sanding device including means for changing a sanding disk

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103252697A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 苏州宝时得电动工具有限公司 砂光机
CH712094A1 (de) 2016-02-04 2017-08-15 Suhner Otto Ag Vorrichtung zum automatischen Wechsel von Schleifscheiben.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352501A1 (de) * 2003-11-11 2005-06-02 Robert Bosch Gmbh Schleiftelleraufnahme für ein handgeführtes Elektroschleifwerkzeug
DE202006001643U1 (de) * 2006-01-31 2006-03-23 Honnet, Michael, Dipl.-Kaufm. (FH) Zentrierpuck für Excenterschleifscheiben

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352501A1 (de) * 2003-11-11 2005-06-02 Robert Bosch Gmbh Schleiftelleraufnahme für ein handgeführtes Elektroschleifwerkzeug
DE202006001643U1 (de) * 2006-01-31 2006-03-23 Honnet, Michael, Dipl.-Kaufm. (FH) Zentrierpuck für Excenterschleifscheiben

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160039067A1 (en) * 2012-12-10 2016-02-11 Universite De Nantes Sanding device including means for changing a sanding disk
US9969052B2 (en) * 2012-12-10 2018-05-15 Universite De Nantes Sanding device including means for changing a sanding disk

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006060310A1 (de) 2008-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2632759A1 (de) Schutzhaubenanordnung fuer eine werkzeugmaschine mit rotierendem werkzeug
WO2018010854A1 (de) Absaughaube für werkzeugmaschine
DE20312499U1 (de) Schleifteller für Schleifmaschine
DE102007060469B4 (de) Führungsvorrichtung eines Bohrers
WO2008074553A1 (de) Hilfswerkzeug für handgeführte schleifwerkzeugmaschine
EP2106327B1 (de) Handgeführte werkzeugmaschine
DE202006020586U1 (de) Trägerplatte für eine Kopierfräseinrichtung
EP2070651B1 (de) Schleifteller und Schleifblatt
WO2006131311A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von bohrungen, ausnehmungen, planflächen oder dergleichen
DE3520417A1 (de) Vorrichtung zum loesbaren befestigen
DE4032069C2 (de)
DE10106870B4 (de) Einrichtung in einem tragbaren motorbetriebenen Werkzeug
EP1749620B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Vorsatzgerätes an einer Handwerkzeugmaschine
DE4124520A1 (de) Traegerteller fuer werkzeugblaetter
DE4442978A1 (de) Schnellspannvorrichtung für Schleifmittelträger
EP1174219B1 (de) Schleifwerkzeug
DE3333177A1 (de) Spanabhebendes werkzeug
DE102010028123A1 (de) Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes Schleifgerät
DE10360373B3 (de) Führungsadapter für eine Handkreissäge
DE202019105846U1 (de) Elektrohandwerkzeugmaschine
DE7823882U1 (de) Montagevorrichtung fuer schleifblaetter
DE102010038504B4 (de) Vorrichtung zum Positionieren eines flächigen Arbeitsmittels
DE19605144B4 (de) Bearbeitungsvorrichtung für Steinplatten
DE102008044682A1 (de) Werkzeugsystem, insbesondere für handgeführte Werkzeugmaschinen
CH258358A (de) Vorrichtung an Werkzeugmaschinen, mit mehreren auswechselbaren Haltern für die Werkzeuge oder Werkstücke.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07821791

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07821791

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1