WO2008038754A1

WO2008038754A1 - Source lumineuse en surface et dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant celle-ci

Info

Publication number: WO2008038754A1
Application number: PCT/JP2007/068941
Authority: WO
Inventors: Shigeru Aoyama; Kozo Takahashi; Hiroshi Murai
Original assignee: Toray Industries, Inc.; Toray International, Inc.
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-04-03
Also published as: TW200825468A; CN101606020A; CN101606020B; KR20090101156A; JPWO2008038754A1

Description

明細書

面光源及びそれを用いた液晶表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、液晶表示素子などを背面から照射する面光源、およびその面光源を搭載した液晶表示装置に関するものである。

背景技術

[0002] パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶表示素子は、それ自体は発光体でない。このため、裏側から面光源を使用して光を液晶表示素子へ照射することにより表示を行う。

[0003] その面光源としては、液晶表示素子の直下に光源を複数配置した直下型や、導光体の側端面に対向するように光源を配置したエッジライト型がある。直下型は主にテレビ用途に、エッジライト型はカーナビ、モニタ、小型テレビの他に、直下型と比べてコンパクトであるという利点を生力もて、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ、デジタルビデオなどの移動式媒体やデジタル家電の表示パネルなど、幅広く使用されている。

[0004] 近年、微細加工技術の進化により、画素のファインピッチ化がすすみ、より高精細な画像表示が可能となってきている。ところ力画素をファインピッチ化すると、液晶表示素子の透過率は低下してしまう。このため、高精細な画像を鮮明に表示するには、より高輝度の面光源が求められている。

[0005] また、移動式媒体用途においては屋外で使用されることも多い。その場合、バッテリ一により駆動させて使用する。しかし、その際に消費する電力のうち、面光源の発光のために非常に多くの電力を消費する。このため、移動式媒体の駆動時間を延ばすために、面光源の低消費電力化が求められている。しかしながら、単純に電力を落としただけでは、面光源の輝度が低下し、屋外で鮮明な画像を得ることはできない。このため、低消費電力で高輝度の面光源が求められている。

[0006] さらに、液晶表示装置をモニタなどに用いる場合には、低コスト化のために、フィルム部材数を減らす、高価なプリズムシートを拡散シートに置き換えるなどが要求されている。このため、面光源においても高効率化が求められている。

[0007] このように、エッジライト型面光源が用いられる場合には、面光源の高効率化、高輝度化、低コスト化が強く求められている。従来の面光源では、光拡散性インキのドット印刷方式の導光体を使用していた（例えば特許文献 1参照）。しかし、このような面光源では、これらの要求を満たすことはできない。このため、新しい方式のサイドライト型面光源が種々開発されて!/、る（例えば、特許文献 2〜 5参照）。

[0008] 特許文献 2には、導光体の光出射面とは反対側の面に、光入射面を中心に略同心円状に配列した複数の光拡散パターンを形成させた導光体を使用した面光源が開示されている。

[0009] また、特許文献 3には、光出射面とは反対側の面に光入射面側から円弧状の溝又は突起を間隔を置いて形成させ、かつ出射面側に、同心円状に異方性変化するホログラムパターンを形成させた導光体上に、光入射面側を中心に同心円状にプリズムが配列したプリズムシートを導光体の光入射面側にプリズム面を向けて組み合わせた面光源が開示されてレ、る。

[0010] 特許文献 4には、導光体の光出射面に、光入射面とは垂直方向に三角状のプリズムを配列させた導光体と拡散シートを組み合わせた使用した面光源が開示されてい

[0011] また、特許文献 5には、導光体の光出射面と反対側の面に光入射面と垂直にプリズム列を形成した導光体に、導光体のプリズム配列と垂直にプリズムを形成したプリズムシートを導光体の光入射面側にプリズム面を向けて組み合わせたものが開示されている。

特許文献 1：特開平 1 107406号公報 (全頁）

特許文献 2 :特許第 31351830号 (全頁）

特許文献 3：特開 2004 - 111383号公報 (全頁）

特許文献 4：特開平 8— 179322号公報 (全頁）

特許文献 5：特開平 11 224516号公報 (全頁）

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0012] しかし、特許文献 2、 3に記載の面光源では、拡散パターン素子または偏向パターン素子は、略同心円状または同心円状のパターンで配列されている。このため、面光源の大面積化が困難であるという問題がある。また、パターンの構造上の特徴から画面の視野角を制御するのは困難である。

[0013] また、特許文献 4に記載の面光源では、三角状のプリズムを、その横断面がランプに平行な方向に配列している。このため、十分な輝度特性を得ることができないという問題がある。

[0014] また、特許文献 5に記載の面光源では、導光体の光出射面またはその裏面のプリズム配列と、このプリズム配列に垂直なプリズムが形成されたプリズムシートとの組合せにより、輝度特性の優れた面光源が得られる。しかし、視野角は ± 10° 程度であり、視野角特性が非常に悪い。また輝度の均斉度も低い。

[0015] 本発明の目的は、力、かる従来技術の背景に鑑み、光の利用効率に優れ、高輝度でかつ広視野角のサイドライト型面光源、およびそれを用いた液晶表示装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0016] 本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、面光源において、特定構造の導光体と、異方拡散性を有するフィルムで構成してみたところ、上記課題を一挙に解決し、光利用効率と視野角特性、輝度均斉度に優れた面光源を提供することができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下のとおりである。

[0017] (1)本発明の面光源は、光源と、前記光源に対向する少なくとも 1つの光入射面とこれに略直交する光出射面とを有する導光体と、前記光出射面に対向して配置された第 1の光学フィルムとを有する面光源であって、前記導光体には、前記光出射面または前記光出射面の裏面の光非出射面に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられており、前記第 1の光学フィルムは、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝または線状突起の長手方向と略平行になるように配置されている、面光源である。

[0018] また、本発明の面光源は、より好ましくは以下の（2)〜（； 15)のいずれかの構成からなる。

(2) 前記線状溝または線状突起は、その長手方向に垂直な断面形状が略円弧状、略釣鐘状、略三角形状、および略台形形状からなる群より選ばれる少なくとも一つである、上記（1)に記載の面光源。

(3) 前記線状溝または線状突起は、その長手方向が前記導光体の光入射面と略平行である、上記（1)または（2)に記載の面光源。

(4) 前記線状溝または線状突起は、前記導光体の光非出射面に設けられている、上記（1)〜（3)の!/、ずれかに記載の面光源。

(5) 前記第 1の光学フィルム上に、第 2の光学フィルムが設置されている、上記（1) 〜（4)の!/、ずれかに記載の面光源。

(6) 前記第 1の光学フィルムは、この第 1の光学フィルムに法線方向力、ら光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 Dlmaxと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 Dlminとの比 Dlmax/Dlminが 3以上である、上記（1)〜（5)の!/、ずれかに記載の面光源。

(7) 前記第 1の光学フィルムは、透過率が 45%以上であり、ヘイズが 70%以上である、上記（1)〜（6)のいずれかに記載の面光源。

(8) 前記第 1の光学フィルムは、前記半値幅 Dlminが 10° 以下である、前記（6)または（7)に記載の面光源。

(9) 前記第 2の光学フィルムは、頂角 80° 〜100° のプリズムシートである、前記（ 5)〜（8)の!/、ずれかに記載の面光源。

(10) 前記プリズムシートは、その長さ（導光）方向と、前記第 1の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置されている、前記（9)に記載の面光源。

(11 ) 前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 42. 5° 〜 50° である、前記（9)または（10)に記載の面光源。

(12) 前記第 2の光学フィルムは、この第 2の光学フィルムに法線方向力、ら光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 D2maxと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 D2minとの比 D2max/D2minが 5以上である、前記（5)〜（8)の!/、ずれかに記載の面光源。

(13) 前記第 2の光学フィルムは、透過率が 50%以上であり、ヘイズが 70%以上である、前記（12)に記載の面光源。

(14) 前記第 2の光学フィルムは、前記半値幅 D2minが 2° 〜50° 以下である、前記（12)または（13)に記載の面光源。

(15) 前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 20° 〜42

. 5° である、前記（12)〜（； 14)のいずれかに記載の面光源。

[0019] また、本発明の液晶表示装置は、本発明の面光源を搭載している。

発明の効果

[0020] 本発明では、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられた導光体を用いる。これにより、複数の線状溝または線状突起の構造を制御して出射特性を制御すること力 Sできる。この結果、高輝度でかつ輝度均整度の高い面光源を得ることができる

〇

[0021] また、本発明では、上記線状溝または線状突起の長手方向と、異方拡散性を有する第 1の光学フィルムの異方拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置する。これにより、光を効率よく利用することができる。この結果、高輝度の面光源を得ること力 Sでさる。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 1は本発明の面光源を構成する各部材の相対的な位置関係を示す分解斜視図の一例である。

[図 2]図 2は、導光体 3の 2つ以上の側端面に光源を配置した例を示す図である。

[図 3]図 3は、本発明の面光源における導光体 3を、光出射面 32側から観察したときの線状溝 33又は線状突起 34の好ましい配列の態様を例示するものである。

[図 4]図 4は、本発明の面光源における導光体 3を、光出射面 32側から見たときの線状溝 33又は線状突起 34の好ましい配列の態様を例示するものである。

園 5]図 5は、本発明の面光源における略平行である線状溝または線状突起を説明する図である。

園 6]図 6は、本発明の面光源における導光体 3に形成する線状溝 33の長さ方向に垂直の断面図を例示するものである。

園 7]図 7は、本発明の面光源における導光体 3に形成する線状突起 34の長さ方向に垂直の断面図を例示するものである。

[図 8]図 8は半幅の定義を説明する図である。

[図 9]図 9は、線状溝 33または線状突起 34の長手方向と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向とがなす角を説明する図である。

[図 10]図 10は、本発明の面光源における第 1の光学フィルムの好ましい形態を示す斜視図である。

[図 11]図 11は、本発明の面光源における第 2の光学フィルムがプリズムシートである場合の好ましい形態を示す斜視図である。

[図 12]図 12は、プリズムの長さ方向と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向とがなす角を説明する図である。

園 13]図 13は、本発明の面光源における第 2の光学フィルムが等方拡散シートである場合の好ましい形態を示す斜視図である。

[図 14]図 14は、プリズムシートの光線透過特性を説明する模式図である。

[図 15]図 15は、導光体内を伝播して、出射する光を模式的に説明する図である。

[図 16]図 16は、本発明の面光源が図 2 (a)の形態にある場合において、導光体 3の光出射面 32の中央部分からの出射角分布を示す一例である。

[図 17]図 17は、本発明の面光源が図 2 (a)の形態にある場合において、導光体 3上に第 2の光学フィルムを設置した場合の面光源中央部分からの出射角分布を示す一例である。

[図 18]図 18は、実施例、比較例において、面光源の輝度の測定点を示す模式図である。

[図 19]図 19は、実施例、比較例において作製された第 1の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。

園 20]図 20は、実施例、比較例において作製された第 1の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。

[図 21]図 21は、実施例、比較例において作製された第 1の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。

符号の説明

1 光源

2 リフレタター

3 導光体

4 反射シート

5 第 1の光学フィルム

6 第 2の光学フィルム

31 導光体 3の光入射面

32 導光体 3の光出射面

33 線状溝

34 線状突起

35 導光体 3の光非出射面

101 輝度測定点

HI 線状溝 33の深さ

H2 線状突起 34の高さ

θ 1 線状溝 33の光源 1側の斜面と、光源に垂直な直線とがなす角

Θ 2 線状突起 34の光源 1に対向する斜面と、光源に垂直な直線とがなす角

Θ 3 プリズムシートの頂角

Θ 4 隣り合う線状溝 33または線状突起 34の長手方向の延長線のなす角

Θ 5 線状溝 33または線状突起 34の長手方向（dl)と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向（d2)とがなす角

Θ 6 プリズムの長さ方向（d3)と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向（d2)とがなす角 θ ί 入射角

θ ο 出射角

dl 線状溝 33または線状突起 34の長手方向

d2 異方拡散性が最大となる方向

d3 プリズムの長さ方向

λ ϊΐ プリズムシートに法線方向から入射する光

H2 プリズムシートに最適な入射光

13 プリズムシートに大きな入射角で入射する光

λ pi 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3面と略平行に衝突する光 λ ρ2 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3の光出射面 32側から衝突する光 λ ρ3 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3の光出射面 32と反対の面側から衝突する光

λ οΐ 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3面と略平行に衝突し、導光体 3外に出射する光

λ ο2 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3の光出射面 32側から衝突し、導光体 3外に出射する光

λ ο3 線状溝 33又は線状突起 34に導光体 3の光出射面 32と反対の面側から衝突、導光体 3外に出射する光

FL1 第 1の光学フィルムの厚さ

FL2 第 2の光学フィルムの厚さ

発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、本発明を図面に基づいて説明する。図 1は、本発明の面光源を構成する各部材の相対的な位置関係を示す分解斜視図の一例である。

[0025] 図 1に示されるように、本発明の面光源は、光源 1と、リフレタター 2と、導光体 3と、反射シート 4と、第 1の光学フィルム 5と、第 2の光学フィルム 6とを有する。図 1の例では、第 2の光学フィルム 7も面光源の構成要素である。ただし、第 2の光学フィルム 7 は存在しなくてもよい。

[0026] [光源] 本発明の面光源において、光源 1は、図 1の y方向に延びる線状の光源である。光源 1としては、例えば蛍光管や冷陰極管などを用いることができる。また、光源 1として、一個又は複数個の発光ダイオード（LED)を図 1の y方向に平行に配列させて、擬似的に線状光源としたもの等を用いてもよい。

[0027] 図 1の例では、光源 1は、導光体 3の 1つの側端面に配置した例、すなわち光源 1が

1個の例を示す。配置する光源 1は 1つに限られない。図 2は、導光体 3の 2つ以上の側端面に光源を配置した例を示す図である。図 2 (a)に示すように、二つの光源 1およびリフレタター 2が導光体 3の対向する側端面に設けた（光入射面 31が 2つ）形態、図 2 (b)、（c)に示すように、光源 1及びリフレタター 2を導光体 3の隣接する側端面に設けた形態（光入射面 31が 2つ（図 2 (c) )、及び 3つ（図 2 (b) ) )も、本発明の面光源として好適に用いられる。

[0028] [リフレタター]

リフレタター 2は、光源 1の周囲に配置され、光源 1からの光を有効に導光体に入射させる。リフレタター 2に要求される特性としては、反射率が高いものが好ましぐ具体的には全光線反射率が 85%以上であるのが好ましい。より好ましくは 87%以上、特に好ましくは 90%以上である。リフレタター 2の全光線反射率が 85%未満であると、光源 1から出射される光を十分に反射できず、画面輝度に著しく劣ることがある。本発明の面光源において、リフレタター 2の全光線反射率を 85%以上とすることで、高輝度の面光源とすることができる。

[0029] リフレタター 2の材料としては、 1)主たる構成成分に樹脂を用い、これに有機、無機の染料および微粒子などを添加したもの、 2)樹脂に当該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、もしくは有機、無機粒子から選ばれる一以上の材料を混合して溶融押出しした後、少なくとも 1方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの、 3)溶融樹脂に炭酸ガスなどの気体を注入して押出成形し、内部に気泡を有するもの、 4)屈折率の異なる樹脂層を複数積層させたもの、 6) 1)〜4)の反射シートの少なくとも片側に金属を蒸着させたもの、およびこれらを組み合わせたものなどがあげられ、いずれも好適に用いることができる。これらのうち、本発明の面光源においては、見かけ上白色性を有するものがより好ましく用いられ、特に 2)が好ましく用いられる。更には内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機又は無機の微粒子を添カロした熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましく用いることができる。

[0030] リフレタター 2は、長期に渡って安定に反射特性を発揮するために、光に対する耐性を付与する材料、すなわち光安定剤を含有することが好ましい。より好ましくは、最表面層に、光安定剤を含有させることが好ましい。ここで、最表面層とは、リフレタター 2が積層構造である場合に、最も表面側に位置する層を示し、また、単層構造の場合は該層のことを指す。なお、積層構造の場合は最表面層が二層存在するが、少なくとも導光体 3側の最表面層に光安定剤を含有させるのがより好ましい。

[0031] リフレタター 2を構成する素材は用途に合わせて複合して用いることができる。例えば、リフレタター 2の裏への光漏れ防止のために裏面に金属を蒸着したり、黒色などの着色フィルムや金属箔と貼り合わせたりすること等が挙げられる。

[0032] また、本発明の面光源において、リフレタター 2を構成する素材の裏面側に印刷や蒸着によって遮光層や伝熱層、導電層を形成することも好ましい態様の一つである。

[0033] [導光体]

導光体 3は 4つの側端面を有している。少なくとも一つの側端面は光入射面 31である。光源 1は、光入射面 31に対向し、光入射面 31に略平行に設けられている。すなわち、導光体 3は、 xz平面と略平行な、 2つの対向する側端面、および光入射面 31と対向する側端面である終端面を有する。導光体 3は、 2つの主面を有している。 2つの主面は、互いに対向しており、光入射面 31に略直交している。 2つの主面の 1つは、光出射面 32である。光出射面 32の反対の面は、光非出射面 35である。図 1の例では、光出射面 32は xy面と略平行に配置され、 xy面への投影図は略矩形状である。また導光体 3の、 xz平面への投影図は略矩形状の他に、光源 1からの距離が離れるに伴い膜厚が薄くなる略楔形状などであってもよい。

[0034] 光源 1から照射された光は、導光体 3の光入射面 31から導光体 3に入射し、導光体 3内を伝播し、光出射面 32から出射される。

[0035] 本発明の面光源において、導光体 3は、メタクリル酸メチル樹脂（PMMA)などのァクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフイン系樹脂、シクロォレフイン系樹脂等の一定の屈折率を有する透明な樹脂材料から構成される。

[0036] 本発明の面光源は、前記光出射面 32または前記光出射面 35の裏面の光非出射面 5に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられている。図 1の例では、複数の線状溝 33が略平行に設けられている。線状溝 33の代わりに線状突起が設けられていてもよい。また、線状溝と線状突起とが、混在していてもよい。線状溝または線状突起は、光出射面 32または光非出射面 35のいずれの面に設けてもよぐ両方の面に設けてもよい。

[0037] 複数の線状溝または線状突起の配列パターンについては、特に制限はない。図 3 は、本発明の面光源における導光体 3を、光出射面 32側から、その法線方向（図 1の z方向）から観察した際の線状溝 33又は線状突起 34の配列を示す模式図である。図 3に示すように、導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34の配列方向としては、線状溝 33又は線状突起 34の配列方向が光入射面 31と略垂直の場合（図 3 (a) )、略平行の場合（図 3 (b) )、その中間の場合（図 3 (c) )、及びそれらを組み合わせた場合 (例えば図 3 (c！)〜（i)など)などが挙げられる。好ましくは、特に高い光利用効率を得ることができるという点から、光入射面 31と略平行方向となる線状溝 33又は線状突起 34 が形成されているのが好ましい。より好ましくは、光入射面 31と略平行方向の線状溝 33又は線状突起 34が、他の方向の線状溝 33又は線状突起 34と比べて密に形成されるのがよい。また、この配列は導光体 3の面内全体に均一に形成させる必要はなく、部分的に形成されていてもよい。また、異なる配列が同一面内に混在する、あるいは平行関係になレ、配列が混在するものであってもよレ、。

[0038] また、図 3では、線状溝 33又は線状突起 34が導光体 3の一つの側面からもう一つの側面まで連続して形成されてレ、る例を示した力必ずしも連続的な直線である必要はなぐ本発明の効果を失わない範囲であれば、図 4に示すように屈曲したり、曲線状になっていたり、また部分的に断列している（図示せず）、隣り合う線状溝 33または線状突起 34が部分的に平行関係から外れている（図示せず)ものであってもよい。

[0039] 本発明では、少なくとも複数の線状溝または線状突起の一部は略平行に設けられている。ここで、略平行とは、図 5に示すように隣り合う線状溝 33または線状突起 34 の長手方向の延長線のなす角 Θ 41 , Θ 42 (以下これらを称して Θ 4とする）が 0 ± 15 ° 以内であることを意味する。なお、 0° とは隣り合う線状溝 33または線状突起 34の長手方向の延長線が交わらない、すなわち平行であることを意味する。より好ましくは Θ 4が 0 ± 10° 以内、更に好ましくは Θ 4が 0 ± 5° 以内である。なお、図 4に示すように隣り合う線状溝 33または線状突起 34が後述するように屈曲したり、曲線状になつていたりする場合は、その長手方向における主方向がなす角でもって、 Θ 4とする。また、複数の線状溝 33又は線状突起 34の全ての溝又は突起が平行に形成されてレ、る必要はなぐ平行関係にな!/、溝又は突起が含まれて!/、てもよレ、。

[0040] 導光体 3内に入射した光は、光出射面 32、光非出射面 35に臨界角以上で入射する間は、導光体 3と空気の界面で全反射を繰り返し、導光体 3内を伝播し、導光体 3 外には出射されない。ここで、導光体 3内を伝播する光のうち、導光体 3に形成された線状溝 33又は線状突起 34に衝突した光は、線状溝 33又は線状突起 34の導光体 3 /空気界面で反射することによりその進行方向が変えられる。その結果、光出射面 3 2に臨界角以下で入射され、導光体 3外へ出射される。すなわち、本発明の面光源において、導光体 3に形成する線状溝 33又は線状突起 34の形状、配列を適宜制御することにより、面内の出射特性を制御することができる。その結果、高輝度でかつ面内で輝度均斉度の高レ、面光源とすることができる。

[0041] 上記したように、本発明では、線状溝または線状突起は、光出射面 32または光非出射面 35のいずれの面に設けてもよぐ両方の面に設けてもよい。線状溝または線状突起が、光非出射面 35に設けられていれば、特に高い光利用効率が得られ、つ出射角分布の制御が容易であるので、好ましい。この場合、導光体 3の光出射面 3 2は、平滑であっても、種々のパターンを形成したものであってもよい。光出射面 32 に必要以上にパターンを形成すると、光源 1から離れた光入射面 31と対向する終端面まで（両側に光源 1を設置した場合は中央部まで）、光が伝播する前に、光出射面 32から多くの光が出射してしまう。このため、輝度の面内均一性が低下したり、中心輝度が下がったりすることがある。また、導光体 3の大面積化が困難になることがある。したがって、線状溝または線状突起を光非出射面 35に設ける場合には、導光体 3 の光出射面 32は、平滑であると好ましい。 [0042] ここで、平滑であるとは、 JIS— B0601 (2001年版）に基づく表面粗さ Raが 50nm 以下であることをいう。表面粗さ Raはより好ましくは 30nm以下、さらに好ましくは 20η m以下、最も好ましくは lOnm以下である。本発明の面光源において、導光体 3の光出射面 32の Raを 50nm以下とすることによって、輝度特性に優れた面光源を大面積であ形成すること力でさる。

[0043] 図 6、図 7は、本発明の面光源において、導光体 3に形成する線状溝 33又は線状突起 34の長さ方向に垂直の断面図を例示する図面である（図 1の X— z平面）。図 6 は線状溝 33の、図 7は線状突起 34の横断面図を示す。

[0044] 図 6に示すように、導光体 3の線状溝 33の好ましい形状としては、略三角形状（図 6

(a) )、略台形状（図 6 (b) )、略円弧状（図 6 (c) )、略釣鐘状（図 6 (d) )、これらが変形したもの（図 6 (e) )、およびこれらの混在したもの等が挙げられる。また、これらの形状に類似する形状であってもよレ、。

[0045] 図 7に示すように、線状突起 34の好ましい形状としては、略三角形状（図 7 (a) )、略台形状（図 7 (b) )、略円弧状（図 7 (c) )、略釣鐘状（図 7 (d) )、これらが変形したもの（図 7 (e) )、およびこれらの混在したもの等が挙げられる。また、これらの形状に類似する形状であってもよい。

[0046] 図 6、 7においては、線状溝 33又は線状突起 34の断面形状として、対称形のものを示したが、これらに限定されず、光入射面 31側とその反対側が非対称である形状であってもよい。また、線状溝 33と線状突起 34とが混在するものであってもよい。

[0047] 導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1 に垂直な直線とのなす角度 Θ 1、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 2は、 2 0〜50° であることが好ましい。 θ 1または Θ 2が上記範囲であれば光利用効率の高 V、面光原を得ること力 Sでさる。

[0048] 導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1 に垂直な直線とのなす角度とは、図 6 (a)、（b)に示すように xy面に平行で、光源 1に垂直な直線 L1と線状溝 33の光源 1側に位置する斜面がなす角 θ 1のことである。なお、図 6 (c)〜（e)のように、一つの斜面内で斜面のなす角度が変化する場合は、その斜面の接線の傾きの平均値を、導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 1とする。

[0049] また導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度とは、図 7 (a)、（b)に示すように xy面に平行で、光源 1に垂直な直線 L1と線状突起 34の光源 1の反対側に位置する斜面がなす角 Θ 2のことである。なお図 7 (c)〜（e)のように、一つの斜面内で斜面のなす角度が変化する場合は、その斜面の接線の傾きの平均値を、線状突起 34の光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 2とする。

[0050] このように、導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 1、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 3 4における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 2を制御することで、導光体 3からの光出射特性を制御することができる。なお、 Θ 1又は Θ 2が 20° 未満あるいは 50° を越えると、導光体 3からの光の出射光量が減少する場合がある。また、複数の光源を用いる場合には、少なくとも一つの光源と線状溝 33または線状突起 34との間において、 θ 1又は Θ 2が上記値であればよい。

[0051] 導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面は、平滑であるのが好ましい。ここでいう平滑とは、 JIS— B0601 (2001年版）に基づいて、前記斜面の表面粗さ Raを測定したときに、その値が 50nm以下であることである。より好ましくは 20nm以下、さらに好ましくは 10nm以下、特に好ましくは 5nm以下である。導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34の光源 1と対向する斜面の表面粗さ Raが 50nmを越えると、線状溝 33又は線状突起 34表面での光の反射効率が低下し、その結果、導光体 3の光利用効率が低下する場合がある。導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面の表面粗さ Raを 50nm以下とすることによって、線状溝 33又は線状突起 34表面での光の反射効率を高めることができる。この結果、光利用効率の高レ、面光源とすることができる。

[0052] また、線状溝 33又は線状突起 34の間の平坦面は、 JIS— B0601 (2001年版）に基づく表面粗さ Raが 50nm以下であることが好ましい。より好ましくは 20nm以下、さらに好ましくは lOnm以下、特に好ましくは 5nm以下である。本発明において、線状溝 33又は線状突起 34の間の平坦面の Raが 50nmを超えると、光源 1から離れた光入射面 31と対向する終端面まで（両側に光源 1を設置した場合は中央部まで）、光が伝播する前に、光出射面 32から多くの光が出射してしまう。このため、輝度の面内均一性が低下したり、中心輝度が下がったりする場合がある。線状溝 33又は線状突起 34の間の平坦面の Raを 50nm以下とすることによって、輝度特性に優れた面光源を大面積でも形成することができる。

[0053] 本発明の面光源では、導光体 3の線状溝 33の深さ HI (図 6)又は線状突起 34の高さ H2 (図 7)は、；!〜 500〃 m力 S好ましい。より好ましくは；!〜 200〃 m、より好ましくは 1 〜； 100 H mである。 Hl、 H2が 1 μ m未満であると、線状溝 33又は線状突起 34の大きさが小さすぎて成形が難しくなり易ぐまた成形できたとしても、導光体 3内を伝播する光の方向を変化させる機能が劣る場合がある。また、 Hl、 H2が 500 mを超えても成形が難しくなりやすい。導光体 3の線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H2を 1〜500 111の範囲内とすることで、導光体 3の成形性と、光の利用効率を両立すること力 Sでさる。

[0054] 導光体 3内に入射して伝播する光のうち、線状溝 33又は線状突起 34に衝突した光は、その進行方向が変わり、光出射面 32に臨界角以下の角度で入射して、導光体 3 外へ出射する。このため、光源 1から離れるに従い、導光体 3内を伝播する光量は減少する。すなわち、場所による光の衝突確率は同じである。したがって、同じ形状で同じサイズの線状溝 33又は線状突起 34を形成するだけでは、導光体 3内の光量に比例し、光源 1に近い側が高輝度となってしまう。光源 1から離れた側の輝度を光源 1 側の輝度と同等にするためには、光源 1からの距離に従い、線状溝 33又は線状突起 34への光の衝突確率を高くするとよい。具体的には、光源 1からの距離に従い、 (A) 図 6、 7に示す線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H2を高くする、（B)線状溝 33又は線状突起 34のピッチを細力べする、（C)図 6、 7に示す線状溝 33の深さ HI 又は線状突起 34の高さ H2を高くし、かつ線状溝 33又は線状突起 34のピッチを細力べする、等の方法が挙げられる。 [0055] なお、（A)または（C)の方法で、光源 1からの距離に従い、線状溝 33の深さ HIを深くする又は線状突起 34の高さ H2を高くする場合にお!/、ては、線状溝 33の深さ H 1又は線状突起 34の高さ H2を 1〜500 mの範囲内で変化させればよい。

[0056] また、導光体 3の各線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H2は、一つの線状溝又は線状突起の長さ方向において均一の深さ HI又は高さ H2であってもよぐ深さ HI又は高さ H2が変化してもよい。深さ HI又は高さ H2が変化する例としては、光源 1と平行方向において、光源 1からの光が到達しにくい部分がある場合にはその部分の線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H2を高くしたり、光が過剰に伝播する部分がある場合には、線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H2を小さくすること力 Sできる。この結果、光体 3の面内における出射光量を調整することができるので、所望の輝度分布とすることができる。

[0057] また、導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34の繰り返し単位であるピッチ Pは、 10 〜； 1000〃 m力好ましレヽ。ょり好ましく(ま20〜600〃111、更に好ましく (ま 30〜400〃 m である。ピッチ Pが lO rn未満であると、小さすぎて成形が難しくなり易い。また、ピッチ P力 OOO mを超えると、線状溝 33又は線状突起 34が形成されている部分と形成されていない部分での輝度の均斉度が低下する場合がある。本発明の面光源では導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34のピッチ Pを 10〜； 1000 μ mの範囲内とすることで、導光体 3の成形性と、光の利用効率を両立することができる。なお、上述の (B)または（C)の方法で、光源からの距離に従!/、線状溝 33又は線状突起 34のピッチ Pを変化させる場合においても、 10〜； 1000 mの範囲内で変化させていくのが好ましい。

[0058] 導光体 3の光入射面 31の形状は、光源 1として蛍光管や冷陰極管といった線状光源であれば特に制限はない。一方、光源 1として、一個又は複数個の発光ダイオード (LED)を y方向に平行に配列させて、擬似的に線状光源としたものを用いる場合においては、 LEDの正面にあたる部分が輝線となったり、 LED— LED間の正面にあたる部分が暗線となったりする場合がある。この場合、光入射面 31の形状を略円弧状、略プリズム状、略台形状、略ドーム状等の凹凸形状とすればよい。このような形状とすることで、導光体 3内への光入射効率を高めることができるだけでなぐ光入射時に適度に光を拡散させることができる。この結果、導光体 3の光入射面 31近傍においても、輝度を均一化させることができる。

[0059] 本発明の面光源において、導光体 3の厚みは、画面サイズに依存する。通常 0. 1 mm〜20mm、より好まし、 ί 0· 1mm〜 5mm、更に好ましく (ま 0· lmm〜lOmm である。導光体 3の厚みは一定である必要はなぐ光入射面 31から離れるに従い薄くなってもよい。また、導光体 3の厚みが光源 1の厚みより薄い場合は、光利用効率の向上のため、導光体 3の光入射面 31付近の厚みを厚くし、かつ傾斜部を形成して、光出射面 32部分のみを薄くしてもよい。

[0060] 本発明の面光源に用いる導光体 3は、以下のように製造される。本発明の導光体 3 は、射出成形、インプリント法などの方法により作製することができる。また、厚さ 0. 8 mm以下の薄型の導光体や、画面サイズ 15インチ以上の大面積の導光体の場合においては、線状溝 33又は線状突起 34を高精度で、再現性よく成形できるという点から、インプリント法で行うのが好ましい。なお、導光体 3の膜厚が 0. 8 m以上でかつ画面サイズが 15インチ以下の場合は射出成形、インプリント法のいずれも好適に用いること力 Sでさる。

[0061] インプリント法においては、成形後に所望の形状にカットし、側面部分を研磨することにより、導光体 3を得ることカできる。

[0062] 導光体 3を構成する樹脂としては、 PMMAなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリォレフィン系樹脂、シクロォレフイン系樹脂等の一定の屈折率を有する透明な樹脂材料を用いるのが好ましい。

[0063] [反射シート]

反射シート 4は、導光体 3の光非出射面 35側に設けられている。反射シート 4は、導光体 3の光非出射面 35から出射された光を導光体 3に反射する。反射シート 4の特性、材質、構造などは、上記リフレタター 2と同様である。

[0064] [第 1の光学フィルム]

本発明の面光源は、導光体 3の光出射面 31上に、特定の第 1の光学フィルム 5を設けることを特徴とする。 [0065] 本発明では、第 1の光学フィルム 5は、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝 33または線状突起 34の長手方向と略平行になるように配置されている。本明細書中で、「異方拡散性」とは、自動変角光度計を用いて、フィルム面に垂直な方向から光束を入射させたときに透過する光の出射角分布を、相対透過率として 1° 毎に測定したときに、測定方向によって透過光の広がり方が異なることをいう。自動変角光度計は、公知の装置を用いればよい。例えば、自動変角光度計 G P200 (村上色彩技術研究所)やこれと同等以上の機能を有する自動変角光度計であればよい。具体的には、図 8に示すように、横軸に出射角、縦軸に光量としてプロットしたときに、法線方向への出射量 Tに対して、半分の光量 (T /2)の時の角度幅

0 0

を半値幅 Dとし、この半値幅 Dが測定方向によって異なることを指す。ここで異方拡散性は、より平滑な面から入射させて測定した値である。

[0066] また、「異方拡散性が最大となる方向」とは、上記透過光の半値幅 Dが最大となる測定方向のことである。一方、「異方拡散性が最小となる方向」とは、上記透過光の半値幅 Dが最小となる測定方向のことである。本発明の面光源では、第 1の光学フィノレム 5の異方拡散性が最大となる方向と導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34の長さ方向とが略平行に配置させる。これにより、導光体 3から出射した光を効率よく利用すること力 Sでさる。この結果、高輝度の面光原とすること力 Sでさる。ここで、略平 fiとは、図 9に示すように、線状溝 33または線状突起 34の長手方向（dl)と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向（d2)とがなす角 Θ 5が 0 ± 15° 以内であることを意味する。より好ましくは Θ 5が 0 ± 10° 以内、更に好ましくは 0 ± 5° 以内である。なお、前記したように隣り合う線状溝 33または線状突起 34が屈曲したり、曲線状になっていたりする場合は、その主方向と、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向とがなす角を Θ 5とする。

[0067] 上記第 1の光学フィルム 5は、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 Dlmaxと、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 Dlminの比 Dlmax/Dl minが 3以上であることが好ましい。より好ましくは、 Dlmax/Dlminが 5以上、更に好ましくは Dlmax/Dlminが 7以上である。 Dlmax/Dlminが 3未満であると、導光体 3の光出射面 32から出射される光が必要以上に散乱したり、輝度が低下する場合がある。第 1の光学フィルム 5の Dlmax/Dlminを 3以上とすることによって、導光体 3の光出射面 32から出射された光を高効率で透過させることができる。この結果、高輝度の面光源を得ることができる。また、後述する第 2の光学フィルム 6を用いる場合にも、高い輝度向上効果を得ることができる。

[0068] また、第 1の光学フィルム 5は、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 Dlminが 10° 以下であると好ましい。より好ましくは 7° 以下、更に好ましくは 5° 以下である。 Dlminが 10° を超えると、導光体 3の光出射面 32から出射される光が必要以上に散乱したり、輝度が低下する場合がある。本発明の面光源において、第 1の光学フィルム 5の Dlminを 10° 以下とすることで、導光体 3の光出射面 32から出射された光を高効率で透過させることができる。この結果、高輝度の面光源を得ることができる。また、後述する第 2の光学フィルム 6 を用いる場合にも、高い輝度向上効果を得ることができる。

[0069] また、第 1の光学フィルム 5は、その全光線透過率が 45%以上であると好ましい。より好ましくは全光線透過率が 50%以上である。ここでいう全光線透過率とは、光源（好適には標準光源、 JIS Z— 8720 (2000年版)参照）を用いてフィルムに光を入射させたときに、入射光量に対するフィルムを透過する光量の割合のことを指す。なお、光学フィルム 5の片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値を全光線透過率とする。光学フィルム 5の両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうち大きい方の値を全光線透過率とする。第 1の光学フィノレム 5の全光線透過率が 45%未満であると、導光体 3から出射した光を効率よく利用することができない場合がある。このように第 1の光学フィルム 5の全光線透過率を 45% 以上とすることにより、高輝度の面光源とすることができる。

[0070] また、第 1の光学フィルム 5は、ヘイズが 70%以上であると好ましい。より好ましくはヘイズが 75%以上、さらに好ましくはヘイズが 80%以上である。ここでいうヘイズとは、光源 (好適には標準光源、 JIS Z— 8720 (2000年版)参照）より入射光が試料を通る間に、入射光束から 2° 以上はずれて散乱透過した光量の百分率 (H )をいい、

t 下記の関係式で得られる。

H = 100 Χ (Τ /Ύ )

t d t

ここで、 Tは拡散透過率、 Τは全光線透過率であり、直線透過率を Τとすると、下

d t p

記の関係式で表される。

Τ =Τ + Τ

t d ρ

[0071] なお、光学フィルム 5の片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値をヘイズ値とする。光学フィルム 5の両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうち大き!/、方の値をヘイズ値とする。ヘイズが 70 %未満であると、光を十分に拡散できないため、面光源としての面内輝度分布や、視野角特性が悪くなる場合がある。本発明の面光源において、第 1の光学フィルム 5のヘイズを 7 0 %以上とすることにより、高輝度で視野角特性に優れた面光源とすることができる。

[0072] また、第 1の光学フィルム 5は、全光線透過率が 45 %以上でかつヘイズが 70 %以上であることがより好ましい。更に好ましくは全光線透過率が 50 %以上でヘイズが 75 %以上、特に好ましくは全光線透過率が 50 %以上で、かつヘイズが 80 %以上である。第 1の光学フィルム 5の全光線透過率を 45 %以上、かつヘイズを 70 %以上とすることにより、高輝度の面光源とすることができる。

[0073] 第 1の光学フィルム 5として用いられるフィルムとしては、異方拡散性を有するものであれば特に制限はない。図 10は、本発明における第 1の光学フィルムの例を示す図である。図 10 (a)の様に、フィルム内部にフィルムを構成する樹脂とは屈折率の異なる棒状粒子 (桿状、紡錘状を含む)を一方向に配列させて、異方拡散性を発現させたものであってもよい。あるいは、図 10 (b)、（c)のような断面が曲面状で一方向にストライプ状に配列した形状や、図 10 (d)のような紡錘状の形状を半面切り取つたものを複数配列した形状などに代表される、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けることで異方拡散性を発現させたものであってもよレ、。又はこれらの形状の組み合わせたものであってもよい。断面形状は図 10 (b)のように規則的であっても、図 10 (c)、 (d)のように不規則的であってもよい。これらの中で、強い異方拡散性を得ることができ、また、その光拡散性の制御が容易であるという点で、少なくとも、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けることで異方拡散性を発現させたものを用いるのがより好ましい。

[0074] 第 1の光学フィルム 5として表面形状により異方拡散性を発現させるフィルムを用いる場合には、第 1の光学フィルム 5を導光体 3上に設置する際に、凹凸を設けた面が観察者方向に位置するよう搭載すると好ましい。面光源からの出射分布のの制御が容易となるからである。

[0075] 第 1の光学フィルム 5の厚さ FL1は、フィルムの取扱性や加工性などの点で、 30〜 1000〃mであること力 S好ましい。より好ましくは 50〜700〃111であり、特に好ましくは 75〜500 111である。ここで、フィルムの厚さ FL1とは、図 10 (a)のように表面が平滑な場合は、フィルムの厚みを、図 10 (b)のように、一方の表面にのみ形状が設けられている場合は、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚みをいう。また、両面に凹凸形状が設けられている場合は、一方の面の凸部の頂点から、もう一方の面の凸部の頂点までの厚みをいう。図 10 (c)、（d)の様に、凹凸形状が場所により高さが異なる場合においては、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚みの平均値を、第 1の光学フィルム（1) 5の厚さ FL1とする。

[0076] 第 1の光学フィルム 5は、例えば以下のようにして製造される。第 1の光学フィルム 5 として、図 10 (a)のように、フィルム内部に棒状粒子を含ませた光学フィルムは、屈折率の異なる棒状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工し、そのシートを少なくとも一軸方向に延伸して内部の棒状粒子を一方向に配列させる方法、屈折率の異なる非相溶の熱可塑性樹脂を分散させた樹脂をシート状に加工する際にシート内部に分散した熱可塑性樹脂をのばして棒状にし、一方向に配列させる方法などにより、製造すること力 Sできる。樹脂材料、棒状粒子、非相溶性樹脂の材質は特に限定されず、屈折率の異なる組合せであれば好適に用いることができる。

[0077] また、第 1の光学フィルム 5として、図 10 (b)〜（d)のように、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を形成するものは、例えば、棒状粒子を含む塗剤をフィルム表面に粒子の方向を制御しながら塗布する方法、ヘアライン加工 (フィルム表面をスクラッチする加工）により表面に凹凸を設ける方法、熱インプリント法や光インプリント法により表面に凹凸を設ける方法などで製造することができる。中でも、凹凸形状やサイズを制御できるという観点から熱インプリント法、光インプリント法が特に好ましい。

[0078] 熱インプリント法とは、微細な表面形状が施された金型と基材の樹脂フィルム（基材フィルム）を加熱し、金型を基材フィルム押し付け、冷却後、離型し、金型表面に施された形状を基材フィルムへ転写させる手法である。熱インプリント法に用いられる樹脂は熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよいが、透明性の高い樹脂が好ましい。熱インプリントに適した樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン 2、 6 ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフイン系樹脂、シクロォレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビュル系樹脂などを使用することができる。これらの中で共重合するモノマー種の多様性、およびそれによつて材料物性の調整が容易であるなどの理由から、特にポリエステル系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、シクロォレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂から主として構成されるのが好ましい。

[0079] これらの樹脂は、その結晶性が高いと、熱インプリント時の予熱工程で結晶化して、白色化したり、成形性が低下することがある。このため、結晶性の低いものを用いるのが好ましぐ非晶性の樹脂を用いるのがより好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂の場合は、結晶性を低下させるために、イソフタル酸、シクロへキサンジメタノール、ビスフエノーノレ A、 2, 6 ナフタレンジカルボン酸、スピログリコール、 9, 9，一ビス（4 ヒドロキシエトキシフエニル)フルオレン等を共重合することにより、樹脂の結晶化を抑えること力 Sでさる。

[0080] 光インプリント法とは、基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂層に微細な表面形状が施された金型を押し付けた状態、又は金型上に光硬化性樹脂を塗布した後、基材フィルムを重ね合わせ状態で、金型側又はフィルム側から紫外線等の光線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させた後離型し、金型表面に施された形状を樹脂へ転写させる手法である。光インプリントに適した樹脂としては、電磁波の作用により分子内または分子間で反応し架橋重合するものであれば、いずれも用いること力 Sでき、分子中にビュル基、ビニリデン基、アタリロイル基、メタクリロイノレ基 [ 以下、アタリロイル基とメタクリロイル基を併せて (メタ）アタリロイル基と称する。（メタ）アクリル、（メタ）アタリレート等についても同様の表現とする。 ]、マレイミド基、ェポキシ基、等の構造を持つものなどを使用することができる。これらの中でも架橋速度が速いことから、（メタ）アタリロイル基や、エポキシ基、ォキセタン基を有する化合物が好ましく用いられる。これら電磁波照射により架橋重合可能である化合物は、モノマ一だけでなぐプレポリマー、オリゴマー、及び/又はモノマーを適宜に混合したものも好適に使用できる。電磁波照射により架橋重合可能なプレボリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アタリレート、ポリエーテル（メタ）アタリレート、ポリオール（メタ）アタリレート、メラミン (メタ）アタリレートカチオン重合型エポキシ化合物が挙げられ

[0081] また、第 1の光学フィルム 5には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていてもよい。

[0082] [第 2の光学フィルム]

本発明の面光源は、第 1の光学フィルム 5上に、第 2の光学フィルム 6を搭載すると好ましい。ここで、第 2の光学フィルム 6とは、第 1の光学フィルム 5からの出射角分布を変更させることができるシート状のものである。第 2の光学フィルム 6を用ると、面光源の輝度を高め、均斉度を高め、視野角を制御することができる。この結果、面光源としての品位を高めることができる。第 2の光学フィルム 6の例としては、プリズムシート、等方拡散性を有する拡散シート (以下、「等方拡散性フィルム」という）などが挙げられる。

[0083] (プリズムシート）

図 11は、本発明において、第 2の光学フィルム 6として用いることができるプリズムシ一トの例を示す図である。プリズムシートとしては、例えば、その形状が、面内に亘り一定である場合（図 11 (a) )、種々の高さのプリズムが混在する場合（図 11 (b) )、プリズムのピッチが種々混在する場合（図 11 (c) )、種々のプリズム頂角のものが混在する場合図（11 (d) )、及びそれらを組み合わせたものなどを用いることができる。また、図 11 (e)の様に、プリズム頂角が円弧状となって!/、るものなどを用いてもょレ、。

[0084] プリズムシートのプリズムの頂角 Θ 3は、 80° 〜100° が好ましい。より好ましくは Θ 3が 83〜97° 、更に好ましくは Θ 3が 86〜94° である。プリズムの頂角が 80° 未満あるいは 100° を越えると、導光体 3から第 1の光学フィルム 5を経た光の利用効率が低下する場合がある。プリズムシートの頂角 Θ 3を 80〜； 100° の範囲内とすることにより、高い光利用効率の面光源とすることができる。なお、異なるプリズム頂角のものが混在する場合には、それぞれの頂角が上記範囲内であればよい。

[0085] 第 2の光学フィルム 6として、プリズムシートを用いる場合、プリズムの長さ方向が、第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向と略平行に設置することが好ましい。ここで、略平行とは、図 12に示すように、プリズムの長さ方向（d3)と第 1の光学フィルム 5の異方拡散性が最大となる方向（d2)のなす角 Θ 6が、 0 ± 15° 以内であることを意味する。より好ましくは Θ 6が 0 ± 10° 以内、更に好ましくは Θ 6が 0 ± 5° 以内である。この方向に設置することにより、後述するように、高い光利用効率の面光原とすること力 Sでさる。

[0086] プリズムシートの製造方法としては、光インプリント法が好ましく用いられる。基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂層にプリズム形状が形成された金型を押し付けた状態、又はプリズム形状が形成された金型上に光硬化性樹脂を塗布した後、基材フィルムを重ね合わせた状態で、金型側又はフィルム側から紫外線等の光線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させた後離型することで、金型表面に施された形状をフィルム表面に形成することができる。用いる樹脂としては、第 1の光学フイルム 5の場合に挙げた樹脂と同様のものを使用することができる。

[0087] (等方拡散性フィルム）

第 2の光学フィルム 6として用いることができる等方拡散性フィルムとは、等方拡散性を有する拡散シートである。本明細書中で、「等方拡散性」とは、第 2の光学フィルム 6 の法線方向から光を入射させたときの拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 D2maxと、法線方向から光を入射させたときの等方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 D2minの比 D2max/D2minが 5以下であることをいう。より好ましくは D2max/D2minが 3以下、更に好ましくは 2以下、最も好ましくは D2max /D2minが 1. 5以下である。ここで、「拡散性が最大となる方向」「拡散性が最小となる方向」「半値幅」の意味は、前述した第 1の光学フィルム 5におけるものと同様である。半値幅の比 D2max/D2minが 5を越えると、面光源面内において、均斉度が低下する、あるいは視野角により輝度が大きく変化する可能性がある。本発明の面光源において、第 2の光学フィルム 6として等方拡散性フィルム用いる場合、その半値幅の比 D2max/D2minを 5以下とすることで、視野角特性、表示特性に優れた面光原とすること力 Sでさる。

[0088] ここで、 D2max/D2minが 1より大きぐ 5以下の範囲の場合、第 1の光学フィルム

5の異方拡散性が最大となる方向と、第 2の光学フィルムの拡散性が最大となる方向と力略垂直になることが好ましい。ここで、略垂直とは、隣り合う線状溝 33または線状突起 34の長手方向と、第 2の光学フィルム 6の拡散性が最大となる方向とがなす角 Θ 7が 90 ± 15° 以内であることを意味する。より好ましくは Θ 7が 90 ± 10° 以内、更に好ましくは 90 ± 5° 以内である。

[0089] 等方拡散性フィルムは、法線方向から光を入射させたときの拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 D2minが 2〜50° であること力 S好ましい。より好ましくは 3〜30° 、更に好ましくは 4〜； 15° である。 D2minが 2° 未満であると、導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34が視認されることがあったり、面光源面内において均斉度が低下したり、視野角により輝度が大きく変化する可能性がある。また、 50° を超えると光の利用効率が低下し、面光源の輝度が低下することがある。このように、その拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 D2minを 2〜50° の範囲内となる等方拡散性フィルムを用いることで、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光原とすること力 Sでさる。

[0090] 等方拡散性フィルムは、ヘイズが 70%以上であるのが好ましい。より好ましくはヘイズが 75%以上、さらに好ましくはヘイズが 80%以上である。なお、ヘイズは、より平滑な面から入射させて測定した値である。ヘイズが 70%未満であると、光を十分に拡散できないため、面光源としての面内輝度分布や、視野角特性が悪くなる場合がある。本発明の面光源において、第 2の光学フィルム 6のヘイズを 70%以上とすることにより、高輝度で視野角特性に優れた面光源とすることができる。なお、ヘイズの定義は、前述した第 1の光学フィルム 6におけるヘイズの定義と同じである。

[0091] 等方拡散性フィルムは、その全光線透過率が 50%以上でかつヘイズが 70%以上であることがより好ましい。更に好ましくは全光線透過率が 55%以上でヘイズが 75% 以上、特に好ましくは全光線透過率が 60%以上で、かつヘイズが 80%以上である。全光線透過率を 50%以上、かつヘイズを 70%以上とすることにより、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光源とすることができる。

[0092] 図 13に、具体的な等方拡散性フィルムの例を示す。等方拡散性フィルムとしては、例えば、フィルム内部にフィルムを構成する樹脂と屈折率の異なる球状粒子を含有させたもの（図 13 (a) )、フィルム表面に球状粒子を含む塗膜を形成させたり（図 13 (b) )、略球状の形状を半面切り取った略ドーム状のものを形成させる（図 13 (c) )など、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を形成させたもの、又はこれらを組み合わせたものなどが挙げられる。このような形状とすることで、等方拡散性を発現させることができる。これらのフィルムや凹凸形状の断面形状は規則的であっても不規則的でも良い。高い拡散性を得ることができ、また、その光拡散性の制御が容易であるという点で、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けた等方拡散性フィルムがより好ましい。

[0093] 等方拡散性フィルムの厚さ FL2は、フィルムの取扱性や加工性などの点で、 30〜1 000 μ mであること力《好ましく、より好ましくは 50〜700 μ mであり、特に好ましくは 75 〜500 111である。ここで、フィルムの厚さ FL2は、図 13 (a)のように表面が平滑な場合はその厚みを、図 13 (b)のように、一方の表面にのみ形状が設けられている場合は、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚さを指す。また、両面に形状が設けられている場合は、一方の面の凸部の頂点から、もう一方の面の凸部の頂点までの厚みを指す。図 13 (c)の様に、場所により高さが異なる場合においてはその平均値でもって、第 2の光学フィルム 6の厚さ FL2とする。なお、このフィルムの厚さは、前記プリズムシートにおいても同様である。

[0094] 図 13 (a)のような、フィルム内部に等方拡散性を持たせた等方拡散性のフィルムは、屈折率の異なる略球状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工する事で得ること力 Sできる。また、このシートを一軸、又は二軸に延伸することも、機械的強度を向上させるという点で、好ましく行われる

[0095] また、一軸もしくは二軸に延伸したフィルムに平面安定性、寸法安定性を付与し、さらに必要に応じて屈折率の異なる略球状粒子と樹脂との間に生じたボイド（空隙）を消滅せしめるために、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、熱処理後、均一に徐冷後、室温付近まで冷却することによりフィルム内部に球状粒子が分散された等方拡散性フィルムが製造される。

[0096] また、等方拡散性フィルムとして、図 13 (b)の様に、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を形成させて等方拡散性を発現させる方法としては、微粒子を含む塗剤をフィルム表面に塗布する方法、熱インプリント法や光インプリント法により表面に凹凸を設ける方法が挙げられる。熱インプリント法や光インプリント法による方法については、第 1の光学フィルム 5の製造方法と同様の方法で作製することができる

[0097] 本発明に用いる第 2の光学フィルム 6には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていてもよい。

[0098] [高輝度化]

本発明の面光源は、第 1の光学フィルム 5として、上記異方拡散性を有するフィルムを用い、その拡散性が最大となる方向と導光体 3の線状溝 33又は線状突起 34の方向と略平行に配置させることにより、高輝度化が図られる。また、さらに第 2の光学フィルム 6として特定のフィルムを配置させることにより、従来の面光源では達成できなかつた、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光源とすることができる。その詳細について説明する。

[0099] まず、高輝度化を図る機構について説明する。図 14は、プリズムシートの光線透過特性を示す図である。プリズムシートに法線方向付近から入射した光（ il)は、プリズム/空気界面で全反射を繰り返し、結果として法線の反対方向に戻り、プリズムシートを透過しない。戻った光は、反射シートを用いて反射すれば、再利用することができる。しかし、反射を繰り返すと、光線が失活するなどにより、光線のロスとなる。

[0100] 次に、プリズムシートに大きな角度で入射した光（ λ i3)は、シート表面での反射が大きい。また入射しても、プリズム/空気界面で法線方向と逆方向に屈折し、迷光となる。このため、光泉のロスになる。

[0101] 一方、入射角土 30° 付近で入射した光（ λ 12)は、入射面とプリズム/空気界面でそれぞれ屈折し、法線方向に効率よく偏光することができる。そのため、プリズムシートを用いて高輝度化させるためには、 i2成分を多くすることが重要である。

[0102] プリズムシートを使用しない構成の場合は、プリズムシートを用いた場合のような表面での屈折による法線方向への指向ができない。このため、高輝度化させるためには、導光体 3からの出射角分布を法線方向に多く出射させることが必要である。

[0103] すなわち、高輝度化を図るためには、光学フィルムの種類と、導光体 3からの出射特性とを制御することが重要である。具体的には、第 2の光学フィルムとしてプリズムシートを用いる場合では、入射角 ± 30° 付近で入射する光を増やすことが重要となる。また、第 2の光学フィルムを設けない場合、第 2の光学フィルムとして等方拡散シートを用いる場合では、法線方向の光を増やすことが重要となる。上述の考え方をもとに、本発明の面光源を高輝度化する機構について、図 15〜； 17を用いて説明する。本発明の面光源は、これらに限定されない。

[0104] 図 15は、導光体内を伝播して、出射する光を模式的に説明する図である。図 15 (a )は導光体 3内を伝播する光を模式的に示した図である。この図の例では、導光体 3 として、光出射面 32の反対側に三角形状の線状溝 33を形成している。光入射面 31 力も入射した光には、導光体 3面に平行で、光出射面 32と光非出射面 35に当たることなく伝播する光と、導光体 3の光出射面 32又は光非出射面 35で全反射を繰り返し、導光体 3内を伝播する光がある。これら導光体 3内を伝播する光のうち、線状溝 33 に衝突した光は、線状溝 33の表面で反射することによりその進行方向が変えられる。その結果、光出射面 32に臨界角以下で入射することとなり、導光体 3外へ出射される（図 15 (a)、 λ ρ 1、 λ ρ2、 λ ρ3)。

[0105] 図 15 (b)〜（g)は、線状溝 33又は線状突起 34に衝突する光の光路を模式的に示す図である。図 15 (b)〜（g)の例では、線状溝 33場合の例である力線状突起 34の場合も同様である。また、図 15(b)〜（d)は、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 1=45° の場合の、図 15 (e)〜（g)は、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 Θ 1=40° の場合の例である。図 15(b)、 (e )は、導光体面に略平行に線状溝 33に衝突する光の例、図 15(c)、（f)は線状溝 33 に光出射面側 35から衝突する光の例、図 15(d)、（g)は光非出射面 35から反射して線状溝 33に衝突する光の例を示す。なお、 Θ 1力 2. 5〜50° においては、 Θ 1= 45° の場合と同様、 61カ 0〜42. 5° においては、 Θ 1=40° の場合と同様の原理と見なすこと力 Sできる。また線状突起 34の場合においても、 Θ 2は、上記 θ 1と同様である。

[0106] Θ 1=45° の場合においては、図 15(b)のように、導光体 3面に略平行な線状溝 3 3又は線状突起 34に衝突する光（ λ pi)はその斜面にて全反射し、導光体 3の光出射面 32の略法線方向に出射する（λο1)。しかし、実際には隣接する線状溝 33の影となってしまうため、この経路をたどる光量は少ない。そのため、大部分の光は、図 15 (c)のように光出射面側 32側から線状溝 33に衝突する、もしくは図 15 (d)のように光非出射面 35側から反射して線状溝 33に衝突する。図 15(c)のように、光出射面 32 側から線状溝 33に衝突する光 λ ρ2は、その斜面にて光源 1側に戻される様に全反射する。また、図 15(d)のように、光非出射面 35側から反射して線状溝 33に衝突する光 λρ3は、その斜面にて光源 1側とは反対側の方向に全反射する。このように斜面によって反射された光は、光出射面 32で法線方向とは逆に屈折して出射する（ λ ο2、 λο3)。すなわち、 Θ 1=45° の場合においては、法線方向から斜め方向に傾いた方向に多く光線を出射させることができる。

[0107] 一方、 Θ 1=40° においては、図 15(e)のように、導光体 3面に略平行に線状溝 3 3に衝突する光（ λ pi)はその斜面にて全反射し、導光体 3の光出射面 32の略法線方向に出射する（λο1)。しかし、実際には隣接する線状溝 33又は線状突起 34の影となってしまうため、この経路をたどる光量は少ない。そのため、大部分の光は、図 15 (f )のように光出射面 32側から線状溝 33に衝突する、もしくは図 15 (g)のように光非出射面 35側から線状溝 33に衝突する。図 15(f)のように光出射面 32側から線状溝 33に衝突する光 λ ρ2は、その斜面にて光源 1側に戻される様に全反射し、光出射面 32にて法線方向とは逆に屈折して出射する（λ ο2)。しかし、この出射角 θ ο2は、 Θ 1 =45° のときと比べて小さい。また、図 15 (g)のように光非出射面 35から反射して線状溝 33に衝突する光 λ ρ3は、その斜面にて光源 1側とは反対側の方向に全反射する。斜面によって反射された光は、光出射面 32にて法線方向とは逆に屈折して出射する（λ ο3)。この出射角 θ ο3は、 Θ 1 =45° のときと比べて大きい。 Θ 1 =40 ° の場合は、反射光が導光体 3の出射面 32に入射する角度が、 Θ 1が 45° のときと比べて大きい。このため、全反射して導光体 3内に戻り、導光体 3内を再び伝播する光が多くなる。すなわち、 Θ 1 =40° の場合においては、法線方向に多く光線を出射させること力 Sでさる。

[0108] 以上から、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度 θ 1を制御すれば、導光体 3の光出射面 32からの出射する光を制御できることがわかる。具体的には、 θ 1が 42. 5° 〜45° の場合においては斜め方向に、 6 1カ 0〜42. 5° の場合においては、法線方向に多く光線を出射させること力 Sでさる。

[0109] 図 16は、本発明の面光源において、導光体 3の光出射面 32からの出射光の出射角分布の例について説明する図である。なお、図 16の例で説明する出射角分布は、図 2 (a)に示すような、二つの光源 1およびリフレタター 2が導光体 3を挟んで対向する形態の面光源において、導光体 3の光出射面 32の中央部分からの出射角分布を示す一例である。導光体 3として、光非出射面 35側に三角形状の線状溝 33を光入射面 31と平行方向に形成させた場合の例である。なお、図 16 (a) , (b)は Θ 1 =45 ° の場合、図 16 (c) , (d)は Θ 1 =40° の場合の出射角分布である。図 16 (a)、（c) は線状溝 33の長さ方向に垂直な面内（以下、単に線状溝 33に垂直な面とする）における出射角分布である。図 16 (b)、（d)は光出射面 32の法線方向を含み線状溝 33 の長さ方向に平行な面内（以下、単に線状溝 33に平行な面とする）における出射角分布である。

[0110] 図 17は、図 2 (a)に示すような、二つの光源 1およびリフレタター 2が導光体 3を挟んで対向する形態の面光源の導光体 3上に異方拡散フィルムまたは等方拡散フィルムを搭載させたときの中央部分からの出射角分布を示す一例である。なお、図 17 (a) , (b)は、 Θ 1 =45° の場合、図 17 (c) , (d)は、 Θ 1 =40° の場合の出射角分布である。図 17 (a)、（c)は線状溝 33に垂直な面内における出射角分布である。図 17 (b)、 (d)は線状溝 33に平行な面内における出射角分布である。

[0111] 本発明の面光源では、導光体 3の線状溝 33の光源 1側の斜面の角度 Θ 1 =45° とした場合、図 16 (a)に示すように、線状溝 33に垂直な面内においては、 ± 30° 方向付近に多く光を出射させることができる。一方、線状溝 33に平行な面内においては、 ± 40° 方向付近に極大点を有するブロードな出射角分布となる（図 16 (b) )。すなわち、線状溝 33の光源 1側の斜面の角度 θ 1を 45° と制御することで、線状溝 33 に垂直な面内においては、プリズムシートに好適な方向の光を多く含む光を出射させること力 Sできる。一方、他の面内（例えば、線状溝 33に平行な面内）においては、プリズムシートに好適な方向以外の方向にも多くの光が出射する。したがって、その光をプリズムシートに好適な方向に向けてやることができれば、高輝度化を達成すること力 Sでさる。

[0112] 上記出射角分布を有する導光体 3の出射面 31上に、異方拡散フィルムまたは等方拡散フィルムを設置したときの出射角分布を、図 16 (a)、（b)に示す。等方拡散性のフィルムを用いた場合、均等に光を拡散させて、導光体 3からの出射角分布を崩してしまう。すなわち、導光体 3からの出射光は出射角 ± 30° 付近が大きいのに、さらに等方拡散性フィルムを通過すると出射角 ± 30° 付近の光量が減少する。このため、プリズムシートに好適な方向への出射光量が減少し効率が低下するので好ましくない。一方、強い異方拡散性を有する異方拡散フィルムを、その拡散性が最大となる方向と線状溝 33の長さ方向とが略平行となるように配置させると、線状溝 33に垂直な方向には拡散させずに（図 17 (a) )、線状溝 33の長さ方向に平行な方向にのみ光を拡散させることができる（図 17 (b) )。この結果、線状溝 33に垂直な面内における出射角分布を崩すことなぐ線状溝 33に平行な面内においては、出射した光を光出射面 32の法線方向に集めることができる。これにより、プリズムシートに好適な角度の光を増大させることが可能となる。すなわち、第 2の光学フィルム 6としてプリズムシートを使用する場合にぉレヽて、高輝度化とすること力 Sできる。 [0113] 以上から、第 2の光学フィルム 6としてプリズムシートを使用する場合には、導光体 3 に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 42. 5° 〜50° であるとよいこと力 Sわ力、る。

[0114] また、本発明の面光源において、導光体 3の線状溝 33の光源 1側の斜面の角度 θ 1 = 40° とした場合は、図 16 (c)に示すように、線状溝 33に垂直な面内においては、 0。方向付近に多く光を出射させることができる。一方、線状溝 33に平行な面内においては、 ± 40° 方向付近に多く光が出射される（図 16 (d) )。この導光体上に異方拡散フィルムを設けると、線状溝 33に垂直な方向では、 0。方向の光を多く含む光を出射させることができる（図 17 (c) )。また、他の面内（例えば、線状溝 33に平行な面内）においても、異方拡散フィルムを設けると、 0。方向以外に出射する光を光出射面 3 2の法線方向に向けることができる（図 17 (d) )。一方、等方拡散フィルムを用いると、異方拡散フィルムに比べ、線状溝 33に垂直な方向においても、他の面内（例えば、線状溝 33に平行な面内）においても、 0° 方向以外に出射する光を光出射面 32の法線方向に向けることができる（図 17 (c)、（d) )。すなわち、第 1の光学フィルム 5として異方拡散フィルムを用いて、線状溝 33の光源 1側の斜面の角度 θ 1を 40° と制御することで、法線方向の光の出射が増加することがわかる。

[0115] このように、導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34 における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度が、 20° 〜42. 5° であると、法線方向の光の出射が増加する。したがって、この条件であれば、第 2の光学フィルム 6を使用しない場合であっても、高輝度の面光源が得られること力ゎカゝる。

[0116] また、上記したように、第 2の光学フィルム 6として、光拡散シートを用いる場合にも、法線方向の光が多ければ、面光源の高輝度化が図られる。すなわち、この場合も、導光体 3に設けられた線状溝 33における光源 1側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体 3に設けられた線状突起 34における光源 1の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 20° 〜42· 5° であるとよい。

[0117] [面光源]

上記の構成を有する本発明の面光源は、面内の輝度の均斉度 Uが 65%以上であるのが好ましい。より好ましくは 70%以上、更に好ましくは 75%以上、特に好ましくは 80%以上である。ここでいう輝度の均斉度 Uとは、色彩輝度計を用いて、 5インチ以上の大きさの画面サイズでは図 18 (a)に示す面光源内 25点の輝度を測定視野角 1 。で測定したときの、 5インチ以下の画面サイズでは図 18 (b)に示す面光源内 9点の輝度を測定視野角 0. 2° で測定したときの、それぞれ最大輝度 Bmaxおよび、最低輝度 Bminから、下記式より計算される値である。なお、均斉度の測定に用いる色彩輝度計は、公知のものを用いることができる。例えば、 BM— 7/FAST (トプコン (株 )製)や、これと同等以上のものを用いるのが好ましい。

U = Bmin/Bmax X 100

本発明の面光源において均斉度 Uを 65%以上とすることで、良好な表示特性を得ること力 Sでさる。

[0118] また、本発明の面光源は、画面の上下方向の視野角又は左右方向の視野角のいずれかが 20° 以上であるのが好ましぐより好ましくは画面の左右方向の視野角が 2 0° 以上であるのがよい。より好ましくは 25° 以上、更に好ましくは 30° 以上である。ここでいう、視野角とは、色彩輝度計を用いて，面光源の中央部分を画面上下方向 ± 80° の範囲、又は画面左右方向 ± 80° の範囲の出射角分布を 2° 毎にそれぞれ測定し、横軸に出射角、縦軸に輝度としてプロットしたときに、法線方向の輝度 B

0 に対して、半分の輝度（B /2)の時の角度幅（半値幅 W)のことである。本発明の面

0

光源の視野角を 20° 以上の範囲とすることで、用途に制限されることなく幅広い用途に利用可能な面光源とすることができる。なお、視野角の測定に用いる色彩輝度計は、公知のものを用いることができる。例えば、 BM— 7/FAST (トプコン (株)製）や、これと同等以上のものを用いるのが好ましい。

[0119] 本発明の面光源は上記構成に限定されず、本発明の効果が失われない範囲内で、第 2の光学フィルム 6の上、導光体 3/第 1の光学フィルム 5間、又は第 1の光学フィルム 5/第 2の光学フィルム 6間などにその他フィルムを揷入することも可能である。その他のフィルムを組み合わせることも可能である。使用することができるフィルムの例としては、その他の拡散フィルム、プリズムシート、視野制御フィルム、反射型偏光板、輝度向上フィルム、偏光分離シート、色調補正フィルム等などが挙げられる。その使用例としては、例えば、第 2の光学フィルム 6上に更に拡散フィルムを配置させることによって、表示品位が向上したり、更なる輝度向上効果を得ることができる。また、反射型偏光板をその偏光軸を液晶表示装置の偏光軸と合致するように配置させると、光利用効率を高めることが可能となり、更に高輝度化を達成することができる。

[0120] 本発明の面光源は、光利用効率に優れ高輝度でかつ広視野角視野の点で従来の面光源と比べて優れており、携帯電話、電子手帳、ノート PC、モニタ、 TV、各種表示媒体などの、液晶表示素子を背面から照射する用途に好適に用いることができる。

[0121] 本発明の液晶表示装置は、上述の面光源を搭載していることを特徴とする。本発明の面光源を用いれば、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた、鮮明な液晶表示装置を得ること力 Sできる。

[0122] [特性の評価方法]

本発明における特性の評価方法として、以下に記載の方法を用いる。測定装置は、以下の評価方法と同等またはそれ以上の結果が得られるものであれば、他の装置を用いてもよい。

[0123] A.全光線透過率、ヘイズ

スガ試験機株式会社製、全自動直読^ ^一ズコンピューター HGM— 2DPを用い、フィルムの全光線透過率、ヘイズを測定する。フィルム面内において、 5箇所場所を変えて測定し、その平均値でもって、全光線透過率、ヘイズとする。なお、光源としては標準光源 (JIS Z— 8720 (2000年度）参照）を用いる。

なお、全光線透過率及びヘイズは、いずれも光学フィルムの片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値である。また、光学フィルムの両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、光学フィルムの両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうちょり大きな方のィ直である。 [0124] B.半ィ直幅 Dmax, Dmin,比 Dmax Dmin

自動変角光度計 GP200 (村上色彩技術研究所製）にて、フィルム面に垂直な方向から光束を入射させ、 1° 毎の相対透過率を測定し出射角分布を求める。

得られた出射角分布の結果から、拡散性が最大となる方向における半値幅 Dmax と、拡散性が最小となる方向における半値幅 Dminを求める。フィルム面内において、 5箇所場所を変えて同様に測定し、半値幅 Dmax、 Dminの平均値をそれぞれ求め、それら平均値から半値幅の比 Dmax/Dminを求める。

なお、半値幅 Dmax, Dminは、いずれもより平滑な面から入射させて測定した。

[0125] C.導光体形状評価

三次元形状測定器 NH— 3SP (三鷹光器 (株)製)を用いて、倍率 100倍 (短焦点）、スキャン間隔 0. 1 m-C\導光体の線状溝 33の深さ HI又は線状突起 34の高さ H 2、光源 1側の傾斜角 θ 1又は Θ 2、導光体の光出射面 32の表面粗さ Raを測定する

〇

[0126] D. フィルム断面構造

フィルムの断面を切り出し、白金パラジウムを蒸着した後、日本電子 (株)製電界放射走査型電子顕微鏡" JSM— 6700F"で写真を撮影し、断面観察を行う。フィルム面内において、 5箇所場所を変えて測定した。それぞれの断面写真から、フィルム表面の凹凸形状（凸部の高さ H、幅 S、アスペクト比 H/S)フィルム内部の分散状態（分散径 R)を求め、その平均値でもって、フィルム表面の凹凸形状（凸部の高さ H、幅 S 、アスペクト比 H/S)フィルム内部の分散状態（分散径とした。

[0127] E.輝度、均斉度、視野角

光源 1、リフレタター 2として"ルミラー"（登録商標） E6SV (東レ (株)製）、導光体 3、導光体 3下側に反射シート 4として"ルミラー" E6SL (東レ (株)製）、導光体 3上側に第 1の光学フィルム 5、第 2の光学フィルム 6を配置し、面光源を作製した。 10分後、色彩輝度計 BM— 7/FAST (トプコン (株)製）を用いて、 5インチ以上の大きさの画面サイズでは図 15 (a)に示す面光源内 25点の輝度を測定視野角 1° で測定したときの、 5インチ以下の画面サイズでは図 18 (b)に示す面光源内 9点の輝度を測定視野角 0. 2° で測定した。 [0128] 得られた中心輝度を以下の基準で判定した。

1)第 2の光学フィルムとしてプリズムシートを用いたとき 17インチの場合

中心輝度力; 6800cd/m²以上の場合: A

中心輝度が 6700cd/m²以上 6800cd/m²未満の場合： B 中心輝度が 6600cd/m²以上 6700cd/m²未満の場合： C 中心輝度が 6500cd/m²以上 6600cd/m²未満の場合： D 中心輝度が 6500cd/m²未満の場合： E

[0129] 7インチの場合

中心輝度が 7300cd/m²以上の場合: A

中心輝度が 7200cd/m²以上 7300cd/m²未満の場合： B 中心輝度が 7100cd/m²以上 7200cd/m²未満の場合： C 中心輝度が 7000cd/m²以上 7100cd/m²未満の場合： D 中心輝度が 7000cd/m²未満の場合： E

[0130] 13. 3インチの場合

中心輝度が 4300cd/m²以上の場合： A

中心輝度が 4200cd/m²以上 4300cd/m²未満の場合： B 中心輝度が 4100cd/m²以上 4200cd/m²未満の場合： C 中心輝度が 4000cd/m²以上 4100cd/m²未満の場合： D 中心輝度が 4000cd/m²未満の場合： E

[0131] 1. 8インチの場合

中心輝度が 6300cd/m²以上の場合： A

中心輝度が 6200cd/m²以上 6300cd/m²未満の場合： B 中心輝度が 6100cd/m²以上 6200cd/m²未満の場合： C 中心輝度が 6000cd/m²以上 6100cd/m²未満の場合： D 中心輝度が 6000cd/m²未満の場合： E

[0132] 2)第 2の光学フィルムとして等方拡散性シートを用いたとき

17インチの場合中心輝度カ 5500cd/m²以上の場合: A

中心輝度が 5400cd/m²以上 5500cd/m²未満の場合： B

中心輝度が 5300cd/m²以上 5400cd/m²未満の場合： C

中心輝度が 5200cd/m²以上 5300cd/m²未満の場合： D

中心輝度が 5200cd/m²未満の場合： E

[0133] 7インチの場合

中心輝度が 5800cd/m²以上の場合: A

中心輝度が 5700cd/m²以上 5800cd/m²未満の場合： B

中心輝度が 5600cd/m²以上 5700cd/m²未満の場合： C

中心輝度が 5500cd/m²以上 5600cd/m²未満の場合： D

中心輝度が 5500cd/m²未満の場合： E

[0134] 13. 3インチの場合

中心輝度が 3300cd/m²以上の場合： A

中心輝度が 3200cd/m²以上 3300cd/m²未満の場合： B

中心輝度が 3100cd/m²以上 3200cd/m²未満の場合： C

中心輝度が 3000cd/m²以上 3100cd/m²未満の場合： D

中心輝度が 3000cd/m²未満の場合： E

[0135] 1. 8インチの場合

中心輝度が 5300cd/m²以上の場合： A

中心輝度が 5200cd/m²以上 5300cd/m²未満の場合： B

中心輝度が 5100cd/m²以上 5200cd/m²未満の場合： C

中心輝度が 5000cd/m²以上 5100cd/m²未満の場合： D

中心輝度が 5000cd/m²未満の場合： E

[0136] いずれも A、 B、 C、 Dが良好であり、 Eが良好ではない。 A、 B、 C、 Dは、この順で優れて!/、る（Aが最も優れて!/、る)。

[0137] また、それぞれ得られた結果から、最大輝度 Bmaxおよび、最低輝度 Bminを求め、下記式より、均斉度 Uを計算した。

U = Bmin/Bmax X 100 得られた値を以下の基準で評価した

均斉度 Uが 80 %以上の場合: A

均斉度 Uが 70 %以上 80 %未満の場合： B

均斉度 Uが 70 %未満の場合： C

A、 Bが良好であり、 Cは良好ではない。 Aが最も優れている。

[0138] 次に、面光源の中心部分について、画面上下方向 ± 80° の範囲、又は画面左右方向 ± 80° の範囲の出射角分布を 2° 毎にそれぞれ測定し、横軸に出射角、縦軸に輝度としてプロットしたときに、法線方向の輝度 Bに対して、半分の輝度（B /2)

0 0 の時の角度幅（半値幅 w)を視野角とした。

[0139] 得られた値を以下の基準で評価した

視野角が 30° 以上の場合: A

視野角が 25° 以上 30° 未満の場合: B

視野角が 25° 未満の場合: C

実施例

[0140] 以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。

実施例、比較例で使用した導光体の形状、作製方法は次の通りである。

[0141] (導光体 A— 1 )

画面サイズ： 1 7インチ（導光体サイズ：縦 280mm X横 349 · 8mm X厚さ 6mm、線状溝形成エリア：縦 275mm X横 349mm、光入射面より 2. 5mm内側力線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 8nm) )

線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 90° 、 Θ 1 = 45° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 1 1 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。中央部の線状溝の平均深さは 33 mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型と、 6mm厚のポリカーボネート樹脂"ユーピロン"（登録商標) HL-4000 (三菱ェンジユアリングプラスチック (株)製）の樹脂板とを 160°Cに加熱し、続いて 500kNで 30秒間プレスした。次に、 80°Cまで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体 3を得た。

[0142] (導光体 A— 2)

画面サイズ： 7インチ（縦 92mm X横 158mm X厚さ 300、線状溝形成エリア：縦 88 mm X横 347mm、光入射面より 2. 0mm内側力線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 9nm) )

線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 90° 、 Θ 1 =45° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 10 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。中央部の線状溝の平均深さは 36 mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂"ユーピロン" HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック (株)製）を用いて射出成形を行い、縦 92mm X横 158mm X厚さ 3mmの板状の導光体 3を得た。

[0143] (導光体 A— 3)

画面サイズ： 13· 3インチ（導光体形状：縦 186· 5mm X横 289. 28mm X厚さ 0. 3mm、線状溝形成エリア：縦 184. Omm X横 287mm、光入射面より 2. 5mm内側力も線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra=6nm) ) 線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 90° 、 Θ 1 =45° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 10 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。光入射面から最も遠!/、線状溝の平均深さは 32 mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型を用いて、 0. 3mm厚のポリカーボネート樹脂"ユーピロン" HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック (株)製）の樹脂板に 1 60°Cに加熱し、続いて 300kNで 30秒間プレスした。次に、 80°Cまで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体 3を得た。

[0144] (導光体 A— 4)

画面サイズ： 1. 8インチ（導光体サイズ：縦 40mm X横 30· 5mm X厚さ 0. 7mm、線状溝形成エリア:縦 37mm X横 30mm、光入射面より 2. 8mm間隔を開けて線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 10nm) ) 線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 90° 、 Θ 1 =45° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 1. 8 ^ 111である。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。光入射面から最も遠い線状溝の平均深さは 31 mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂"ユーピロン "HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック (株)製）を用いて射出成形を行い、導光体 3を得た。

[0145] (導光体 A— 5)

画面サイズ： 17インチ（導光体サイズ：縦 280mm X横 349· 8mm X厚さ 6mm、線状溝形成エリア：縦 275mm X横 349mm、光入射面より 2. 5mm内側力線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 8nm) )

線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 100° 、 Θ 1 =40° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 12 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。中央部の線状溝の平均深さは 34 μ mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型と、 6mm厚のポリカーボネート樹脂"ユーピロン" HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック (株)製）の樹脂板とを 160°Cに加熱し、続いて 500kNで 30秒間プレスした。次に、 80°Cまで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体 3を得た。

[0146] (導光体 A— 6) 画面サイズ： 7インチ（縦 92mm X横 158mm X厚さ 300、線状溝形成エリア：縦 88 mm X横 347mm、光入射面より 2. 0mm内側力線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 9nm) )

線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 100° 、 Θ 1 =40° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 11 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。中央部の線状溝の平均深さは 36 mである。

製造方法：上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂"ユーピロン "HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック (株)製）を用いて射出成形を行い、縦 92mm X横 158mm X厚さ 3mmの板状の導光体 3を得た。

[0147] (導光体 A— 7)

画面サイズ： 13· 3インチ（導光体形状：縦 186· 5mm X横 289. 28mm X厚さ 0. 3mm、線状溝形成エリア：縦 184. Omm X横 287mm、光入射面より 2. 5mm内側力も線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 7nm) ) 線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 100° 、 Θ 1 =40° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 10 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。光入射面力も最も遠い線状溝の平均深さは 32 mである。

[0148] (導光体 A— 8)

画面サイズ： 1. 8インチ（導光体サイズ：縦 40mm X横 30· 5mm X厚さ 0. 7mm、線状溝形成エリア:縦 37mm X横 30mm、光入射面より 2. 8mm間隔を開けて線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さ Ra = 8nm) )

線状溝：断面形状は二等辺三角形 (頂角 100° 、 Θ 1 =40° )状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ 200 in間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは 2 mである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなつている。中央部の線状溝の平均深さは 31 mである。

上記導光体について、サイズ、形態 (線状溝または線状突起の別）、線状溝の形成面、線状溝 33の光源 1側の斜面と、光源に垂直な直線とがなす角 θ 1と線状突起 34 の光源 1に対向する斜面と光源に垂直な直線とがなす角 Θ 2の別、線状溝の深さ HI または線状突起の高さ H2、線状溝または線状突起のピッチ Pを表 1にまとめた。

[表 1]

また、実施例、比較例で使用した光学フィルムは次の通りである。

(光学フィルム B— 1)

形状：光干渉法による略正弦状ランダムストライプパターンをフィルム表面に形成させたもの（平均ピッチ 15. 6 m、平均アスペクト比（=平均高さ/平均ピッチ） 0. 63 )

[0151] 製造方法： "アデカオブトマー"（登録商標) KRM— 2199 (旭電化工業 (株)製） 10 重量部、ァロンォキセタン OXT— 221 (東亜合成 (株)製） 1重量部、 "アデカオプトマー" SP170 (旭電化工業 (株)）製) 0. 25重量部を混合 ·攪拌し、塗液を得た。次いで、該塗液を金型の表面形状が付与された面に、塗膜の厚みが 50 mとなるように塗布した。塗布後、塗膜の上面にポリエステルフィルム"ルミラー" # 100U34 (東レ（株)製）を重ねて、フィルム側からローラーにて圧力をかけて密着させた。次に、この状態を保ったままフィルム面側より合計 lOOOmj/cm²の紫外線を照射した後、金型を離型し、基材フィルムの一方の面に表面凹凸形状が付与された光学フィルムを得た。

[0152] (光学フィルム B— 2)

形状：シリンドリカルレンズ形状（長さ方向の断面が高さ 50 m、幅 50 mの半楕円体形状をピッチ 40 mでフィルム表面に配列させたもの（図 19参照） )

製造方法：金型として上記形状を反転した金型を用いた以外は B— 1と同様の方法にて作製した。

[0153] (光学フィルム B— 3)

形状：長軸 200 μ m、短軸 20 μ m、高さ 20 μ mの半紡錘状の突起をフィルム表面に配列させたもの。（図 20参照）

[0154] (光学フィルム B— 4)

形状：フィルム内部に棒状粒子を一方向に配列させたもの。棒状粒子の平均短径 3 μ m、平均長径 500 μ m

[0155] 製造方法：主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてポリェチレンテレフタレート（PET)に酸単位に対してイソフタル酸成分を 10mol%、グリコール単位に対してシクロへキサンジメタノール成分を 10mol%共重合させたポリエステル樹脂（融点 TB： 225°C)を 94体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテン（三井化学 (株)製)を 6体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、 PET (融点 TA : 265°C)ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層 = 1 : 8 : 1 となるよう溶融 3層積層共押出しを行った。押し出された樹脂を静電印加法により、押出速度の倍の速度で回転するキャストドラム上に冷却して 3層積層シートを作製した。この積層シートを温度 87°Cで長手方向に 3. 2倍に延伸し、続いてテンターにて 95°Cの予熱ゾーンを通して 110°Cで巾方向に 3. 4倍に延伸した。さらに熱処理温度 Thを 235°C として 30秒間熱処理することにより内部に棒状粒子がフィルム走行方向に配列して含有する厚み 180 mのフィルムを得た。

[0156] (光学フィルム B— 5)

東レ ·セハン製拡散フィルム" TEXCELL"TDS 127を使用した。

[0157] (光学フィルム B— 6)

ミレアナノテック製拡散フィルム UTEIIを用いた。

[0158] (光学フィルム B— 7)

形状：長軸 30 H m、短軸 20 H m、高さ 20 μ mの半紡錘上状の突起を一面に配列させたもの。（図 21参照）

[0159] (光学フィルム B— 8)

東レ ·セハン製拡散フィルム" TEXCELL"TDA128を使用した。

[0160] (光学フィルム B— 9)

キモト (株)製拡散フィルム DX2を使用した。

[0161] (光学フィルム C 1)

3M製プリズムシート BEFIII90/50Tを使用した。

[0162] (光学フィルム C 2)

ミレアナノテック製プリズムシート THIN— T2を用いた。

[0163] (光学フィルム C 3)

形状：プリズムストライプ（頂角 Θ 3 = 100° 、ピッチ 50 m、高さ 21〃 m) 製造方法：上記形状を反転した金型（縦 280mm X横 350mm)と、 0. 2mm厚のポリカーボネート樹脂"ユーピロン" HL— 4000 (三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板とを 160°Cに加熱し、続いて 500kNで 30秒間プレスした。次に、 80°C まで冷却した後、圧力を解放して離型して、光学フィルムを得た。

[0164] 上記光学フィルムについて、透過光の半値幅の最大値 Dmax、最小値 Dmin、 Dm ax/Dmin,全光泉透過率、ヘイズ、プリズムシートの頂角 Θ 3、プリズムのピッチ、プリズムの高さを表 2、 3に示す。

[0165] [表 2]

[表 3]

Θ 3 ピッチ同さ

(° ) ( jW m) m)

C一 1 90 50 30

C一 2 92 32 15

C - 3 88 50 30

C一 4 100 50 21 [0166] (実施例 1 1)

導光体 A— 1を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する 2つの光入射面に冷陰極蛍光ランプ（以下、 CCFLとする）をそれぞれ 2本ずつ配置し、その周囲にリフレクタ一として、 "ルミラー" E6SV (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ (株)製)を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように設置した。第 1の光学フィルム B—1の上に第 2の光学フィルムとして C—1を、そのプリズム長さ方向と光学フィルム Β— 1の異方拡散性が最大となる方向とが平行 (すなわち Θ 6 = 0° )となるように設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、 (2 )いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 12Vを供給して CCFLを点灯させた。

[0167] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6820cd/m² (評価 Α)、均斉度 Uは 82% (評価 Α)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 46° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0168] (実施例 1 2)

第 1の光学フィルムとして B— 2を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0169] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6950cd/m² (評価 A)、均斉度 Uは 81 % (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 30° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0170] (実施例 1 3)

第 1の光学フィルムとして B— 3を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0171] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6690cd/m² (評価 C)、均斉度 Uは 85% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 47° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0172] (実施例 1 4)

第 1の光学フィルムとして B— 4を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0173] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6510cd/m² (評価 D)、均斉度 Uは 83% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 47° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0174] (実施例 1 5)

第 2の光学フィルムとして C 2を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0175] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6740cd/m² (評価 B)、均斉度 Uは 82% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0176] (実施例 1 6)

第 2の光学フィルムとして C 3を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0177] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6720cd/m² (評価 B)、均斉度 Uは 80% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向 30° (評価 A)、横方向 44° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0178] (実施例 1 7)

第 2の光学フィルムとして C 4を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0179] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6505d/m² (評価 D)、均斉度 Uは 80% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向 34° (評価 A)、横方向 46° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0180] (実施例 1 8)

第 2の光学フィルムとして C 1を用い、第 1の光学フィルムの異方拡散性が最も大きい方向と、光拡散フィルム（2)のプリズムの長さ方向とが垂直 (すなわち Θ 6 = 90° )になるように配置した以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0181] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6500cd/m² (評価 D)、均斉度 Uは 75% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 48° (評価 A)、横方向 30° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示した。

[0182] (実施例 1 9)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが Θ 5 = 5° になるように設置した以外は実施例 1 1と同様に面光源を作製した。

[0183] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6780cd/m² (評価 B)、均斉度 Uは 82% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示した。（表 4参照） [0184] (実施例 1 10)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが Θ 5 = 10° になるように設置した以外は実施例 1—1と同様に面光源を作製した。

[0185] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6670cd/m² (評価 C)、均斉度 Uは 81 % (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 33° (評価 A)、横方向 44° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示した。（表 4参照）

[0186] (実施例 2)

導光体 A— 1を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する 2つの光入射面に CCFLをそれぞれ 1本ずつ配置し、その周囲にリフレタターとして、 "ルミラー" E6SV (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように設置した。光学フィルム B—1の上に第 2の光学フィルムとして C 1を、そのプリズム長さ方向と光学フィルム Β— 1の異方拡散性が最大となる方向とが平行 (すなわち Θ 6 = 0° )となるように設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 12Vを供給して CCFLを点灯させた。

[0187] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 7350cd/m² (評価 Α)、均斉度 Uは 82% (評価 Α)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 30° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0188] (実施例 3)

導光体 A— 3を線状溝が形成されて!/、な!/、面が観察者側になるように設置し、光入射面に平行に発光ダイオード（以下、 LEDとする）を 49個配置し、その周囲にリフレクタ一として、 "ルミラー" E6SV (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シードルミラー" E6SL (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように配置した。光学フィルム Β— 1の上に第 2の光学フィルムとして C 1を、そのプリズム長さ方向と光学フィルム Β— 1の異方拡散性が最大となる方向とが平行 (すなわち Θ 6 = 0° )となるように設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 15Vを供給して LEDを点灯させた。

[0189] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 4320cd/m² (評価 A)、均斉度 Uは 82% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 30° (評価 A)、横方向 46° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 4参照）。

[0190] (実施例 4 1)

導光体 A— 4を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、光入射面に平行に LEDを 3個配置し、その周囲にリフレクタ一として、 "ルミラー "E6SV ( 東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように配置した。光学フィルム B— 1の上に第 2の光学フィルムとして C 1 を、そのプリズム長さ方向と光学フィルム B— 1の異方拡散性が最大となる方向とが平行 (すなわち Θ 6 = 0° )となるように設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フイノレム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0191] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、中心輝度

6470cd/m² (評価 A)、均斉度 Uは 82% (評価 A)であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表 5参照）。

[0192] (実施例 4 2〜4 10)

実施例 4 1の導光体上に実施例 1 2〜 1 10と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0193] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、いずれも中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、 V、ずれも良好な視野角特性を示すことがわかった (表 5参照）。

[0194] (実施例 5— 1)

導光体 A— 5を線状溝が形成されて!/、な!/、面が観察者側になるように設置し、対向する 2つの光入射面に CCFLをそれぞれ 2本ずつ配置し、その周囲にリフレタターとして、 "ルミラー" E6SV (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように設置した。その上に第 2の光学フィルムとして Β— 6を設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 12Vを供給して CCF Lを点灯させた。

[0195] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5510cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 39 ° 、横方向 41° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0196] (実施例 5— 2)

第 1の光学フィルムとして B— 2を用レ、た以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0197] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18参照）を測定したところ、中心輝度 57 30cd/m²、均斉度 Uは 81 %であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 38° 、横方向 40° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。 [0198] (実施例 5— 3)

第 1の光学フィルムとして B— 3を用レ、た以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0199] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5440cd/m²、均斉度 Uは 84%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 39 ° 、横方向 40° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0200] (実施例 5— 4)

第 1の光学フィルムとして B— 4を用レ、た以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0201] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5300cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40 ° 、横方向 43° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0202] (実施例 5— 5)

第 2の光学フィルムとして B— 7を用いた以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。なお、光学フィルム B— 7は、その異方拡散性が最大となる方向と光学フィルム B— 1の異方拡散性が最大となる方向とが垂直 (すなわち Θ 6 = 0° )となるように設置した。

[0203] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5250cd/m²、均斉度 Uは 85%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、導光板中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40 ° 、横方向 42° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0204] (実施例 5— 6)

第 2の光学フィルムとして B— 8を用いた以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0205] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5370cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 41 ° 、横方向 43° であり、良好な視野角特性を示すことがわ力、つた (表 6参照）。

[0206] (実施例 5— 7)

第 2の光学フィルムとして B— 9を用いた以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0207] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5210cd/m²、均斉度 Uは 83%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42 ° 、横方向 44° であり、良好な視野角特性を示すことがわ力、つた (表 6参照）。

[0208] (実施例 5— 8)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが Θ 5 = 5° になるように設置した以外は実施例 5— 1と同様に面光源を作製した。

[0209] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5470cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40 ° 、横方向 40° であり、良好な視野角特性を示した。（表 6参照）

[0210] (実施例 5— 9)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが Θ 5 = 10° になるように設置した以外は実施例 5—1と同様に面光源を作製した。

[0211] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5350cd/m²、均斉度 Uは 81 %であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40 ° 、横方向 40° であり、良好な視野角特性を示した。（表 6参照）

[0212] (実施例 6)

導光体 A— 6を線状溝が形成されて!/、な!/、面が観察者側になるように設置し、対向する 2つの光入射面に CCFLをそれぞれ 1本ずつ配置し、その周囲にリフレタターとして、 "ルミラー" E6SV (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ (株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように配置した。光学フィルム B—1の上に第 2の光学フィルムとして Β— 6を設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 12Vを供給して CCFLを点灯させた。

[0213] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5970cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、導光体中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 39 ° 、横方向 41° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0214] (実施例 7)

導光体 A— 7を線状溝が形成されて!/、な!/、面が観察者側になるように設置し、光入射面平行に LEDを 49個配置し、その周囲にリフレクタ一として、 "ルミラー "E6SV( 東レ (株)製)を設置した。非観察者側に反射シードルミラー" E6SL (東レ (株)製)を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 = 0° )になるように配置した。光学フィルム B—1の上に第 2の光学フィルムとして Β— 6を設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 15Vを供給して LEDを点灯させた。

[0215] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 3450cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40 ° 、横方向 41° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 6参照）。

[0216] (実施例 8)

導光体 A— 8を線状溝が形成されて!/、な!/、面が観察者側になるように設置し、光入射面平行に LEDを 3個配置し、その周囲にリフレクタ一として、 "ルミラー "E6SV (東レ (株)製)を設置した。導光体 3の非観察者側に反射シート"ルミラー" E6SL (東レ（株)製）を設置した。導光体 3の観察者側に第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが平行 (すなわち、 Θ 5 =0° )になるように配置した。光学フィルム B— 1の上に第 2の光学フィルムとして B —6を設置して面光源を作製した。なお、第 1の光学フィルム、（2)いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0217] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、中心輝度

5340cd/m²、均斉度 Uは 82%であり、中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかつた。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 39° 、横方向 41° であり、良好な視野角特性を示すことがわかった (表 7参照）。

[0218] (実施例 8— 2〜8— 9)

実施例 8— 1の導光体上に実施例 5— 2〜5— 10と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0219] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、いずれも中心輝度、均斉度 Uに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、 V、ずれも良好な視野角特性を示すことがわかった (表 7参照）。

[0220] (比較例 1 1)

第 1の光学フィルムとして B— 5を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0221] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6210cd/m²、均斉度 Uは 81 %であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0222] (比較例 1 2)

光変向角フィルム（1)として B— 6を用いた以外は実施例 1—1と同様にして面光源を作製した。

[0223] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6170cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 84% (評価 A)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 45° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0224] (比較例 1 3)

第 1の光学フィルムとして B 7を用いた以外は実施例 1 1と同様にして面光源を作製した。

[0225] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5960cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 85% (評価 A)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 46° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0226] (比較例 1 4)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直 (すなわち、 Θ 5 = 90° )になるように配置した以外は実施例 1— 1と同様にして面光源を作製した。

[0227] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5680cd/m² (評価 Ε)、均斉度 Uは 84% (評価 Α)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 47° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0228] (比較例 1 5)

第 1の光学フィルムとして B— 2を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直 (すなわち、 Θ 5 = 90° )になるように配置した以外は実施例 1— 1と同様にして面光源を作製した。

[0229] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6030cd/m² (評価 Ε)、均斉度 Uは 83% (評価 Α)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 46° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0230] (比較例 1 6)

第 1の光学フィルムとして B— 3を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直 (すなわち、 Θ 5 = 90° )になるように配置した以外は実施例 1— 1と同様にして面光源を作製した。

[0231] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5790cd/m² (評価 Ε)、均斉度 Uは 85% (評価 Α)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 32° (評価 A)、横方向 47° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0232] (比較例 1 7)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体 3の線状溝の長さ方向とが Θ 5 = 20° になるように設置した以外は実施例 1—1と同様に面光源を作製した。

[0233] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6490cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 80% (評価 A)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 35° (評価 A)、横方向 42° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことカゎカゝつた。

[0234] (比較例 2)

第 1の光学フィルムとして B— 5を用いた以外は実施例 2と同様にして面光源を作製した。

[0235] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 6710cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 84% (評価 A)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 46° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0236] (比較例 3) 第 1の光学フィルムとして B— 5を用いた以外は実施例 3と同様にして面光源を作製した。

[0237] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 3790cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 84% (評価 A)であった。また、面光源中央部力もの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 31° (評価 A)、横方向 46° ( 評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 4参照）。

[0238] (比較例 4一 1)

第 1の光学フィルムとして B— 5を用いた以外は実施例 4と同様にして面光源を作製した。

[0239] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、中心輝度

5760cd/m² (評価 E)、均斉度 Uは 84% (評価 A)であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 30° (評価 A)、横方向 45° (評価 A)であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 5参照）。

[0240] (比較例 4 2〜4 7)

実施例 4一 1の導光体上に比較例 1一 2〜；!一 7と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0241] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 5参照）。

[0242] (比較例 5— 1)

第 1の光学フィルムとして B— 6を用いた以外は実施例 5 1と同様にして面光源を作製した。

[0243] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5150cd/m²、均斉度 Uは 85%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照） [0244] (比較例 5— 2)

第 1の光学フィルムとして B— 8、第 2の光学フィルムとして B— 8を用いた以外は実施例 5—1と同様にして面光源を作製した。

[0245] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 4100cd/m2、均斉度 Uは 84%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 41° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）。

[0246] (比較例 5— 3)

第 1の光学フィルムとして B— 9、第 2の光学フィルムとして B— 9を用いた以外は実施例 5—1と同様にして面光源を作製した。

[0247] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 4350cd/m²、均斉度 Uは 84%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）。

[0248] (比較例 5— 4)

第 1の光学フィルムとして B— 7を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが平行になるように配置した以外は実施例 5— 1と同様にして面光源を作製した。

[0249] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 4110cd/m²、均斉度 Uは 81 %であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）。

[0250] (比較例 5— 5)

第 1の光学フィルムとして B— 1を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直 (すなわち、 Θ 5 = 90° )になるように配置した以外は実施例 5—1と同様にして面光源を作製した。

[0251] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 3680cd/m²、均斉度 Uは 78%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 43° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）

[0252] (比較例 5— 6)

[0253] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5170cd/m²、均斉度 Uは 80%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40° 、横方向 40° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）

[0254] (比較例 6)

第 1の光学フィルムとして B— 6を用いた以外は実施例 6と同様にして面光源を作製した。

[0255] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 5510cd/m²、均斉度 Uは 84%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 40° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）

[0256] (比較例 7)

第 1の光学フィルムとして B— 6を用いた以外は実施例 7と同様にして面光源を作製した。

[0257] 点灯 10分後、面光源面内の 25点輝度（図 18 (a)参照）を測定したところ、中心輝度 2790cd/m²、均斉度 Uは 84%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの、中心輝度は低いことがわかった。（表 6参照）

[0258] (比較例 8)

第 1の光学フィルムとして B— 6を用いた以外は実施例 8と同様にして面光源を作製した。

[0259] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）を測定したところ、中心輝度 4760cd/m²、均斉度 Uは 84%であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向 42° 、横方向 45° であり、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわ力た。（表 7参照）

[0260] (比較例 8— 2〜8— 7)

実施例 8— 1の導光体上に比較例 8— 2〜8— 7と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧 3. 3Vを供給して LEDを点灯させた。

[0261] 点灯 10分後、面光源面内の 9点輝度（図 18 (b)参照）、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわ力、つた。（表 7参照）。

[0262] 以上の実施例、比較例の結果を、表 4〜7に示す。各表には、用いた光源の種類、用いた導光体の種類、第 1の光学フィルムの種類と線状溝方向と第 1の光学フィルムの最大拡散方向の関係、第 2の光学フィルムの種類と、第 1の光学フィルムの最大拡散方向と第 2の光学フィルムのプリズム長さ方向の関係、中心輝度、均斉度、視野角の評価を示す。

[0263] [表 4]

[0264] 表 4から、 17インチの導光体 A— 1を用い、第 2の光学フィルムとしてプリズムシートを用いた本発明の構成の実施例 1 1〜1 10は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シート B— 7 (Dmax/Dmin= l . 6)を用いた比較例 1 3も、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、等方拡散性シート B— 6、 B— 6を用いた比較例 1 1、 1 2、 2、 3は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第 1の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例 1 4、 1 5、 1 - 6,および平行でない比較例 1 7は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわ力、る。

[0265] [表 5]

[0266] 表 5から、小サイズの導光体 A— 4を用い、第 2の光学フィルムとしてプリズムシートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例 1 1〜1 10、実施例 2、 3は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。特に、第 1 の光学フィルムの最大拡散方向と第 2の光学フィルムのプリズム長さ方向の関係が直角にあるものでも、若干中心輝度が劣る（評価 D)が、利用に耐えうることがわかる。また、等方拡散性シート B— 5、 B— 6を用いた比較例 4 1、 4 2は、良好な均斉度 U 、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シート B— 7 (Dmax/Dmin= l . 6)を用いた比較例 4— 3も、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第 1の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例 4 4、 4 5、 4 6、および平行でない比較例 4 7は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。

[0267] [表 6]

[0268] 表 6から、第 2の光学フィルムとして拡散シートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例 5— ;!〜 5— 9、実施例 6、 7は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、等方拡散性シート B— 6、 B— 8、 B— 9を用いた比較例 5— 1、 5— 2、 5— 3、比較例 6、 7は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シート B— 7 (Dmax/Dmin= l . 6)を用いた比較例 5— 4も、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第 1の光学フィルムの最大拡散方向の関係力垂直である比較例 5— 5、および平行でない比較例 5— 6は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。

[0269] [表 7]

[0270] 表 7から、小サイズの導光体を用い、第 2の光学フィルムとして拡散シートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例 8— ;!〜 8— 9は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、等方拡散性シート B— 6、 B 8、 B— 9を用いた比較例 8— 1、 8— 2、 8— 3は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シート B— 7 (Dmax/Dmin= l . 6)を用いた比較例 8— 4も、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第 1の光学フィルムの最大拡散方向の関係力垂直である比較例 8— 5、および平行でない比較例 8— 6は、良好な均斉度 U、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。

産業上の利用可能性

[0271] 本発明の面光源は、光利用効率に優れ高輝度でかつ広視野角視野の点で従来の面光源と比べて優れており、液晶表示素子を背面から照射する用途に好適に用いることができる。また、本発明の面光源を用いれば、高輝度で、鮮明な液晶表示装置とすることが可能となる。その用途としては例えば、携帯電話、電子手帳、ノート PC、モユタ、 TV等が挙げられる。

Claims

請求の範囲

[1] 光源と、前記光源に対向する少なくとも 1つの光入射面とこれに略直交する光出射面とを有する導光体と、前記光出射面に対向して配置された第 1の光学フィルムとを有する面光源であって、

前記導光体には、前記光出射面または前記光出射面の裏面の光非出射面に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられており、

前記第 1の光学フィルムは、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝または線状突起の長手方向と略平行になるように配置されている、面光源。

[2] 前記線状溝または線状突起は、その長手方向に垂直な断面形状が略円弧状、略釣鐘状、略三角形状、および略台形形状からなる群より選ばれる少なくとも一つである、請求項 1に記載の面光源。

[3] 前記線状溝または線状突起は、その長手方向が前記導光体の光入射面と略平行である、請求項 1に記載の面光源。

[4] 前記線状溝または線状突起は、前記導光体の光非出射面に設けられている、請求項 1に記載の面光源。

[5] 前記第 1の光学フィルム上に、第 2の光学フィルムが設置されている、請求項 1に記載の面光源。

[6] 前記第 1の光学フィルムは、この第 1の光学フィルムに法線方向力、ら光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 Dlmaxと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 Dlminとの比 Dlmax/Dlminが 3以上である、請求項 1に記載の面光源。

[7] 前記第 1の光学フィルムは、透過率が 45%以上であり、ヘイズが 70%以上である、請求項 1に記載の面光源。

[8] 前記第 1の光学フィルムは、前記半値幅 Dlminが 10° 以下である、請求項 6に記載の面光源。

[9] 前記第 2の光学フィルムは、頂角 80° 〜； 100° のプリズムシートである、請求項 5に記載の面光源。

[10] 前記プリズムシートは、その長さ（導光）方向と、前記第 1の光学フィルムに法線方向力、ら光を入射させたときの拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置されている、請求項 9に記載の面光源。

[11] 前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 42. 5° 〜50° である、請求項 9に記載の面光源。

[12] 前記第 2の光学フィルムは、この第 2の光学フィルムに法線方向力、ら光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅 D2maxと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅 D2minとの比 D2max/D2minが 5以上である、請求項 5に記載の面光源。

[13] 前記第 2の光学フィルムは、透過率が 50%以上であり、ヘイズが 70%以上である、請求項 12に記載の面光源。

[14] 前記第 2の光学フィルムは、前記半値幅 D2minが 2° 〜50° 以下である、請求項

12に記載の面光源。

[15] 前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源 1に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源 1に垂直な直線とのなす角度力 20° 〜42. 5° である、請求項 12に記載の面光源。

[16] 請求項 1に記載の面光源を搭載した、液晶表示装置。