WO2008034487A1 - Isoporöse membran und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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Volker Abetz
Peter F. W. Simon
Greta Johannsen
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    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/0283—Pore size

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a membrane, in particular a polymer membrane, preferably an ultrafiltration membrane or nanofiltration membrane, as well as a membrane produced by the o-SEM process and the use of such a membrane for ultrafiltration or nanofiltration.
  • Isoporous membranes can be produced by the use of bacterial envelopes, so-called S-layers, cf. Sleytr et al .: Isoporous Ultrafiltration membranes from bacterial cell envelope layers, Journal of Membrane Science 36, 1988. It has been found that these membranes are very difficult to produce in large quantities and that they are not long-term stable.
  • Membranes with a low scattering in the distribution of their pore size can also be made by electrolytic oxidation of aluminum, cf. RC Furneaux et al .: The formation of controlled porosity membranes from anodically oxidized aluminum, Nature 337, 1989, pp 147 - 149. These membranes are available, for example under the trade name Anopore ®. As a major disadvantage of these membranes turns out to be very brittle and very expensive.
  • Isoporous filter membranes can also be produced by lithographic methods, such as interference lithography, cf. Kuiper et al: Development and applications of very high flux microfiltration membranes, Journal of Membrane Science 150, 1998, pp. 1-8.
  • the microfiltration membranes thus produced are also referred to as microsieves.
  • Block copolymers are polymers that consist of more than one type of monomer and its molecules in blocks are linearly linked. The blocks are connected directly or by building units that are not part of the blocks. In this process, an A-B diblock copolymer is dissolved together with a certain amount of homopolymer B in a solvent.
  • Controlled evaporation of the solvent can be carried out on a solid support, e.g. a silicon wafer, form films having regularly arranged perpendicular to the surface cylinder consisting of the block B and the homopolymer B. From these films, the homopolymer B by a selective
  • Carrier be transferred. This results in a composite membrane with an isoporous separating layer. This process is very complicated due to the large number of steps. Membranes can not be manufactured at competitive prices on an industrial scale using this process.
  • the object of the present invention is to provide a membrane suitable for ultrafiltration or nanofiltration of colloidal particles or proteins and a process for producing such a membrane which is inexpensive and simple to produce.
  • a process for producing a membrane in particular a polymer membrane, preferably an ultrafiltration membrane or nanofiltration membrane, in the following steps:
  • Solvent or in a casting solution with at least one solvent and at least one non-solvent
  • a precipitation bath comprising at least one nonsolvent for the block copolymer such that the film is precipitated and / or made into a membrane.
  • the inventive method is based on the ability to _ _
  • the block copolymer is dissolved in a solvent or a solvent mixture to which additives can be added beyond.
  • the casting solution may also contain one or more non-solvents.
  • Pore size is considered that the distribution of pore diameter has a low scattering.
  • isoporous membranes i. membranes that have substantially the same diameter pores.
  • the special feature of the process according to the invention is that the tendency for self-assembly of tailored block copolymers in regular microphase-separated structures is combined with a controlled separation process by addition of a non-solvent.
  • various thermodynamic effects are triggered simultaneously, resulting in the particular integral-asymmetric structure in which the separation-active surface of the membrane is based on the typical microphase morphology of the block copolymer or a blend of block copolymers, which morphology blends seamlessly into a spongy, typical one Structure of an integral-symmetric membrane passes.
  • This is an optimal combination between Separation layer and mechanical support layer realized in one step.
  • the process is simple and can be easily transferred to existing industrial membrane fabrication plants.
  • the at least one block copolymer comprises a structure of the form AB or A-BA or ABC 1 where A or B or C respectively polystyrene, poly-4-vinylpyridine, poly-2-vinylpyridine, polybutadiene, polyisoprene, but - ly (ethylene-stat-butylene), poly (ethylene-old-propylene), polysiloxane, polyalkylene oxide, poly- ⁇ -caprolactone, polylactide, polyalkyl methacrylate,
  • Polymethacrylic acid Polyalkyl acrylate, polyacrylic acid, polyhydroxyethyl methacrylate, polyacrylamide or poly-N-alkylacrylamide.
  • the preferred solvent used is dimethylformamide and / or dimethylacetamide and / or N-methylpyrrolidone and / or dimethylsulfoxide and / or tetrahydrofuran.
  • water and / or methanol and / or ethanol and / or acetone are used as the precipitation bath.
  • the concentration of the one or more polymers dissolved in the casting solution in the casting solution is between 5 and 30% by weight, preferably between 10 and 25% by weight.
  • a membrane in particular a polymer membrane, preferably an ultrafiltration membrane or a nanofiltration membrane made by any of the methods presented above.
  • the density of surface pores of the membrane is at least 10 8 pores / cm 2 .
  • the diameter of the surface pores are substantially satisfy the condition that the ratio of the maximum diameter d ⁇ ma to the minimum diameter d m j n is less than three.
  • the ratio of the maximum diameter dm a x to the minimum diameter d min is selected smaller than D, where D is a size between one and three.
  • D is, for example, 1, 1, 1, 2, 1, 3, 1, 4, 1, 5, 1, 6, 1, 7, 1, 8, 1, 9 or 2.
  • D is equal to 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8 or 2.9.
  • the object is further achieved by the use of a membrane produced by the process according to the invention for ultrafiltration or for nanofiltration, in particular of colloidal particles or proteins.
  • a block copolymer consisting of polystyrene-b-poly-4-vinylpyridine is dissolved in a mixture of dimethylformamide and tetrahydrofuran.
  • the composition of the solution is:
  • PS-b-P4VP polystyrene-b-poly-4-vinylpyridine
  • Fig. 1 shows the upper portion of the cross section of the film of the example in 20,000 times magnification. Here, the cylinder-like pores are clearly visible on the surface;
  • Fig. 3 shows the membrane surface of the example in 50,000 times magnification.
  • FIGS. 2 and 3 each show the surface pores of the same diameter in high density.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Membran, insbesondere einer Polymermembran, vorzugsweise einer Ultrafiltrationsmembran oder Nanofiltrationsmembran, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Membran und die Verwendung einer solchen Membran zur Ultrafiltration oder zur Nanofiltration. Die Membran wird erfindungsgemäß in folgenden Schritten hergestellt: - Lösen von einem oder mehreren Polymeren, von denen wenigstens ein Polymer ein Blockcopolymer ist, in einer Gießlösung, umfassend ein Lösemittel oder mehrere Lösemittel, oder in einer Gießlösung mit wenigstens einem Lösemittel und wenigstens einem Nicht-Lösemittel - Ausstreichen der Gießlösung mit dem einen oder den mehreren darin gelösten Polymeren zu einem Film, - Eintauchen des Films in ein Fällbad, umfassend wenigstens ein Nichtlösemittel für das Blockcopolymer, so dass der Film zu einer Membran ausgefällt oder hergestellt wird.

Description

0
Isoporöse Membran und Verfahren zu ihrer Herstellung 5 Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Membran, insbesondere einer Polymermembran, vorzugsweise einer Ultrafiltrationsmembran oder Nanofiltrationsmembran, sowie eine nach die-o sem Verfahren hergestellte Membran und die Verwendung einer solchen Membran zur Ultrafiltration oder zur Nanofiltration.
Für die Ultrafiltration werden heutzutage überwiegend Membranen eingesetzt, die nach einem so genannten Phaseninversionsverfah-5 ren hergestellt werden. Diese Membranen weisen üblicherweise eine mehr oder weniger große statistische Streuung bei der Verteilung der Porengröße auf, vgl. S. Nunes, K. -V. Peinemann (HrG.): Membrane Technology in the Chemical Industry, Wiley-VCH, Weinheim 2006, S. 23-32. Eine breite Streuung in der Verteilung der Po-o rengröße hat zwei Nachteile: Zum einen lässt eine solche Membran keine präzise Trennung eines Stoffgemisches zu und zum anderen neigt eine solche Membran zum so genannten Fouling. Hierunter _ _
versteht man ein schnelles Verblocken der großen Poren, da ein Großteil der durch die Membran tretenden Flüssigkeit zunächst durch die großen Poren tritt. Seit einiger Zeit wird daher versucht, isoporöse Membranen herzustellen, d.h. Membranen mit einer ge- ringen Streuung in der Verteilung ihrer Porengröße.
Es sind insbesondere die folgenden Verfahren bekannt:
Isoporöse Membranen können durch die Verwendung von Bakteri- en-Hüllen, so genannten S-layers, gefertigt werden, vgl. Sleytr et al.: Isoporous Ultrafiltration membranes from bacterial cell envelope layers, Jounal of Membrane Science 36, 1988. Dabei hat sich herausgestellt, dass diese Membranen sehr schwer in großer Menge herzustellen und das sie nicht langzeitstabil sind.
Membranen mit einer geringen Streuung bei der Verteilung ihrer Porengröße können auch durch elektrolytische Oxidation von Aluminium gefertigt werden, vgl. R. C. Furneaux et al.: The formation of controlled porosity membranes from anodically oxidized aluminium, Nature 337, 1989, S. 147 - 149. Diese Membranen werden beispielsweise unter der Handelsbezeichnung Anopore® angeboten. Als bedeutender Nachteil dieser Membranen erweist sich, dass sie sehr brüchig und sehr teuer sind.
Isoporöse Filtermembranen lassen sich außerdem durch lithographische Verfahren, wie beispielsweise die Interferenz- Lithographie, erzeugen, vgl. Kuiper et al: Development and applica- tions of very high flux microfiltration membranes, Journal of Membrane Science 150, 1998, S. 1 - 8. In diesem Fall werden die so er- zeugten Mikrofiltrationsmembranen auch als Mikrosiebe bezeichnet.
Es lassen sich auf diese Weise allerdings keine Membranen mit Poren von einem Durchmesser kleiner als 1 μm erzeugen. Das Her- stellungsverfahren ist allerdings aufwändig, und die Membranen sind teuer.
Weiterhin ist es bekannt, isoporöse Membranen durch so genannte Breath-Figures herzustellen, vgl. M. Srinivasaro et al.: Three- dimensionally ordered array of air bubbles in a polymer film, Science 292, 2001 , S. 79 - 83. Hierbei wird ein feuchter Gasstrom kontrolliert über einen lösemittelhaltigen Polymerfilm geleitet. Die Poren entstehen durch Kondensation von Wassertröpfchen auf der Ober- fläche des Polymerfilms. Auch hier ist es nicht möglich, Poren mit einem hinreichend geringen Durchmesser zu erhalten.
Insbesondere die großtechnische Herstellung von Membranen ist schwierig und teuer. Ein jüngeres Verfahren zur Herstellung isopo- röser Membranen beruht auf der Fähigkeit zur Selbstorganisation von Blockcopolymeren, vgl. T. P. Rüssel et al: Nanoporous membranes with ultrahigh selectivity and flux for the filtration of vi- ruses, Adcanced Materials 18, 2006, S. 709 - 712. Blockcopolymere sind Polymere, die aus mehr als einer Art von Monomeren bestehen und dessen Moleküle in Blöcken linear verknüpft sind. Die Blöcke sind direkt oder durch Baueinheiten, die nicht Teil der Blöcke sind, miteinander verbunden. Bei diesem Verfahren wird ein A-B Diblock- copolymer zusammen mit einer bestimmten Menge Homopolymer B in einem Lösemittel gelöst.
Durch kontrolliertes Abdampfen des Lösemittels lassen sich auf einer festen Unterlage, z.B. einem Silicium-Wafer, Filme bilden, die regelmäßig senkrecht zur Oberfläche angeordnete Zylinder aufweisen, die aus dem Block B und dem Homopolymer B bestehen. Aus diesen Filmen wird das Homopolymer B durch ein selektives
Lösemittel herausgelöst, so dass ein nanoporöser Film entsteht. Der Film kann jetzt durch Wasser abgelöst und auf einen porösen _ _
Träger übertragen werden. Auf diese Weise entsteht eine Kompositmembran mit einer isoporösen Trennschicht. Dieses Verfahren ist durch die Vielzahl von Schritten sehr aufwändig. Membranen lassen sich nach diesem Verfahren im industriellen Maßstab nicht zu kon- kurrenzfähigen Preisen fertigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine zur Ultrafiltration oder Nanofiltration von kolloidalen Partikeln oder Proteinen geeignete Membran sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Membran bereitzustellen, das in ihrer Herstellung kostengünstig und einfach ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Membran, insbesondere einer Polymermembran, vorzugsweise einer Ultrafiltrationsmembran oder Nanofiltrations- membran, in folgenden Schritten:
Lösen von einem oder mehreren Polymeren, von denen wenigstens ein Polymer ein Blockcopolymer ist, in einer Gießlösung, umfassend ein Lösemittel oder mehrere
Lösemittel, oder in einer Gießlösung mit wenigstens einem Lösemittel und wenigstens einem Nichtlösemittel
Ausstreichen der Gießlösung mit dem einen oder den mehreren darin gelösten Polymeren zu einem Film,
Eintauchen des Films in ein Fällbad, umfassend wenigstens ein Nichtlösemittel für das Blockcopolymer, so dass der Film zu einer Membran ausgefällt und/oder hergestellt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Fähigkeit zur _ _
Selbstorganisation von Blockcopolymeren. Das Blockcopolymer wird dabei in einem Lösemittel oder einem Lösemittel-Gemisch gelöst, dem darüber hinaus Additive hinzugefügt werden können. Beispielsweise kann die Gießlösung neben einem Lösemittel auch ein oder mehrere Nichtlösemittel enthalten.
Aus dieser Lösung wird ein Film ausgestrichen. Nach einer kurzen Abdampfzeit wird der Film in ein Nichtlösemittel getaucht, wodurch es zur Ausfällung des Polymerfilms kommt. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass sich bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine asymmetrische Membran herausbildet, deren Trennschicht Poren mit einer geringen Streuung der Verteilung der Porengröße enthält.
Als gleichbedeutend mit einer geringen Streuung der Verteilung der
Porengröße wird angesehen, dass die Verteilung der Porendurchmesser eine geringe Streuung aufweist. Man spricht in diesem Fall auch von isoporösen Membranen, d.h. von Membranen, die im Wesentlichen Poren mit gleichem Durchmesser aufweisen.
Das Besondere an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, das die Neigung zur Selbstorganisation von maßgeschneiderten Blockcopolymeren in regelmäßigen, mikrophasenseparierten Strukturen mit einem gesteuerten Entmischungsprozess durch Zugabe von einem Nichtlösungsmittel kombiniert wird. Es werden also verschiedene thermodynamische Effekte simultan ausgelöst, was zu der besonderen integral-asymmetrischen Struktur führt, bei welcher die trennaktive Oberfläche der Membran auf der typischen Mikropha- senmorphologie des Blockcopolymeren oder eines Blends mit Blockcopolymeren beruht, wobei diese Morphologie nahtlos in eine schwammartige, typische Struktur einer integral-symmetrischen Membran übergeht. Hierdurch ist ein optimaler Verbund zwischen Trennschicht und mechanischer Stützschicht in einem Schritt realisiert.
Das Verfahren ist einfach und kann ohne Probleme auf existierende, industrielle Membranfertigungsanlagen übertragen werden.
Bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst, das wenigstens eine Blockcopolymer eine Struktur der Form A-B oder A- B-A oder A-B-C1 wobei A oder B oder C jeweils Polystyrol, Poly-4- vinylpyridin, Poly-2-vinylpyridin, Polybutadien, Polyisopren, Po- ly(ethylen-stat-butylen), Poly(ethylen-alt-propylen), Polysiloxan, Po- lyalkylenoxid, Poly-ε-caprolacton, Polylactid, Polyalkylmethacrylat,
Polymethacrylsäure, Polyalkylacrylat, Polyacrylsäure, Polyhydroxye- thylmethacrylat, Polyacrylamid oder Poly-N-alkylacrylamid ist.
Als bevorzugtes Lösungsmittel wird Dimethylformamid und/oder Di- methylacetamid und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder Dimethylsul- foxid und/oder Tetrahydrofuran verwendet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird als Fällbad Wasser und/oder Methanol und/oder Ethanol und/oder Aceton verwendet.
Vorzugsweise beträgt die Konzentration des einen oder der mehreren in der Gießlösung gelösten Polymere in der Gießlösung zwischen 5 und 30 Gew.%, vorzugsweise zwischen 10 und 25 Gew.%.
Die Aufgabe wird darüber hinaus erfindungsgemäß gelöst durch eine Membran, insbesondere eine Polymermembran, vorzugsweise eine Ultrafiltrationsmembran oder eine Nanofiltrationsmembran, die nach einem der oben vorgestellten Verfahren hergestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Membran beträgt die Dichte von Oberflächenporen der Membran mindestens 108 Poren / cm2.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Membran erfüllen die Durchmesser der Oberflächenporen im Wesentlichen die Bedingung, dass das Verhältnis des maximalen Durchmessers dmaχ zu dem minimalen Durchmesser dmjn kleiner als drei ist.
Mit besonderem Vorteil wird das Verhältnis des maximalen Durchmessers dmax zum minimalen Durchmesser dmin kleiner als D ge- wählt, wobei D eine Größe zwischen eins und drei ist. D ist beispielsweise 1 ,1 , 1 ,2, 1 ,3, 1 ,4, 1 ,5, 1 ,6, 1 ,7, 1 ,8, 1 ,9 oder 2. Ebenso denkbar ist D gleich 2,1 , 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 oder 2,9.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Membran zur Ultrafiltration oder zur Nanofiltration, insbesondere von kolloidalen Partikeln oder Proteinen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemei- nen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand von Zeichnungen beschrieben, auf die bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Beispiel:
Ein Blockcopolymer, bestehend aus Polystyrol-b-Poly-4-Vinylpyridin wird in einer Mischung aus Dimethylformamid und Tetrahydrofuran gelöst. Die Zusammensetzung der Lösung beträgt dabei:
20 Gew.% Polystyrol-b-Poly-4-vinylpyridin (PS-b-P4VP)
20 Gew.% Tetrahydrofuran (THF)
60 Gew.% Dimenthylformamid (DMF)
Diese Lösung wird mit einem Rakel zu einem 200 μm dicken Film auf einer Glasplatte ausgestrichen. Nach 10 Sekunden wird der Film in ein Wasserbad getaucht. Nach einer Stunde wird der Film entnommen und an der Luft getrocknet.
Es zeigen
Fig. 1 den oberen Bereich des Querschnittes des Films aus dem Beispiel in 20.000 facher Vergrößerung. Hierbei sind an der Oberfläche deutlich die zylinderartigen Poren zu erkennen;
Fig. 2 zeigt die Membranoberfläche aus dem Beispiel in
10.000 facher Vergrößerung;
Fig. 3 zeigt die Membranoberfläche des Beispiels in 50.000 facher Vergrößerung.
In den Figuren 2 und 3 sind jeweils die Oberflächenporen gleichen Durchmessers in hoher Dichte zu erkennen.

Claims

Isoporöse Membran und Verfahren zu ihrer HerstellungPatentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Membran, insbesondere einer Polymermembran, vorzugsweise einer Ultrafiltrationsmembran oder Nanofiltrationsmembran, in folgenden Schritten:
Lösen von einem oder mehreren Polymeren, von denen wenigstens ein Polymer ein Blockcopolymer ist, in einer Gießlösung, umfassend ein Lösemittel oder mehrere Lösemittel, oder in einer Gießlösung mit wenigstens ei- nem Lösemittel und wenigstens einem Nicht¬
Lösemittel
Ausstreichen der Gießlösung mit dem einen oder den mehreren darin gelösten Polymeren zu einem Film,
Eintauchen des Films in ein Fällbad, umfassend wenigstens ein Nichtlösemittel für das Blockcopolymer, so dass der Film zu einer Membran ausgefällt oder hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Blockcopolymer eine Struktur der Form
A-B oder A-B-A oder A-B-C umfasst, wobei A oder B oder C jeweils Polystyrol, Poly-4-vinylpyridin, Poly-2-vinylpyridin, Po- lybutadien, Polyisopren, Poly(ethylen-stat-butylen), Po- ly(ethylen-alt-propylen), Polysiloxan, Polyalkylenoxid, Poly-ε- caprolacton, Polylactid, Polyalkylmethacrylat, Polymethacryl- säure, Polyalkylacrylat, Polyacrylsäure, Polyhydroxyethyl- methacrylat, Polyacrylamid oder Poly-N-alkylacrylamid ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Lösemittel Dimethylformamid und/oder Dimethylace- tamid und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder Dimethylsulfoxid und/oder Tetrahydrofuran verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass als Fällbad Wasser und/oder Methanol und/oder Ethanol und/oder Aceton verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des einen oder der mehreren in der Gießlösung gelösten Polymere in der Gießlösung zwischen 5 und 30 Gew.%, vorzugsweise zwischen 10 und 25 Gew.%, liegt.
6. Membran, insbesondere Polymermembran, vorzugsweise UIt- rafiltrationsmembran oder Nanofiltrationsmembran, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Membran nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte von Oberflächenporen der Membran mindestens 108 Poren / cm2 beträgt. .
8. Membran nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Oberflächenporen im Wesentlichen die Bedingung erfüllen, dass das Verhältnis des maximalen Durchmessers dmax zu dem minimalen Durchmesser dmin kleiner als drei ist.
9. Membran nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dass das Verhältnis des maximalen Durchmessers dmax zum minimalen Durchmesser dmjn kleiner als D ist, wobei D eine Größe zwischen eins und drei ist.
10. Verwendung einer Membran nach einem der Ansprüche 6 bis 9 zur Ultrafiltration oder zur Nanofiltrationsmembran, insbesondere von kolloidalen Partikeln oder Proteinen.
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