WO2008028782A1 - Clamping device for a traction mechanism drive - Google Patents

Abstract

The invention relates to a clamping device (1) for a traction mechanism drive, said device comprising a base housing (5) that can be fixed to a housing, and a tension lever (3) which is mounted on the base housing (5) in such a way that it can be pivoted by means of a plain bearing, is provided with a rotatable tension roller (2) radially distanced from the rotational axis of the plain bearing (4), and can be subjected to a tensioning torque for suspending the tension roller (2) on a traction mechanism by means of a helical spring (16) which is arranged coaxially to the rotational axis of the plain bearing (4) and is connected, in a form-fitting manner, to the base housing (5) by one end thereof and to the tension lever (3) by the other end thereof. The aim of the invention is to be able to produce said clamping device (1) in a more simple and economical manner, with a higher level of operational safety. To this end, at least the base housing (5) is produced as a sheet metal moulded part and a sheet metal stamped part from deep-drawing sheet steel, or as an extrusion part from a cold-forming steel part, or as a combination of at least two of such parts.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention

Spannvorrichtung eines ZugmitteltriebsClamping device of a traction mechanism drive

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung eines Zugmitteltriebs, mit einem gehäusefest montierbaren Basisgehäuse und einem über ein Gleitlager schwenkbar an dem Basisgehäuse gelagerten Spannhebel, der radial beabstandet zu der Drehachse des Gleitlagers mit einer drehbaren Spannrolle versehen ist und über eine koaxial zu der Drehachse des Gleitlagers angeordnete und an ihren Enden formschlüssig einerseits mit dem Basisgehäuse und andererseits mit dem Spannhebel in Verbindung stehenden Schraubenfeder mit einem Spannmoment zur Anfederung der Spannrolle an ein Zugmittel beaufschlagbar ist.The invention relates to a tensioning device of a traction mechanism drive, with a housing-mounted base housing and a pivotally mounted on a slide bearing on the base housing clamping lever which is radially spaced from the axis of rotation of the sliding bearing with a rotatable tension roller and arranged coaxially to the axis of rotation of the sliding bearing and at its ends form-fitting on the one hand with the base housing and on the other hand with the tensioning lever associated coil spring with a clamping torque for springing the tension roller to a traction means is acted upon.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Spannvorrichtungen der vorbezeichneten Bauart kommen in unterschiedlichen Ausführungen bevorzugt bei Nebenaggregatezügen von Verbrennungsmotoren zur Anwendung. Derartige Spannvorrichtungen sind sowohl in einer innen gelagerten Ausführung mit einer Lagerung der starr mit dem Spannhebel verbundenen Lagerachse in der einen Bestandteil des Basisgehäuses bildenden Lagernabe, als auch in einer außengelagerten Ausführung mit einer Lagerung der starr mit dem Spannhebel verbundenen Lagernabe auf dem einen Bestandteil des Basisgehäuses bildenden Lagerachse bekannt.Clamping devices of the aforementioned type are used in different embodiments, preferably in the case of ancillary trains of internal combustion engines. Such clamping devices are both in an internally mounted design with a bearing rigidly connected to the clamping lever bearing axis in the constituent of the base housing forming bearing hub, as well as in an outboard bearing with a bearing rigidly connected to the clamping lever bearing hub on the one component of the base housing forming bearing axis known.

Die Befestigung der Spannvorrichtung an einem Gehäuse, wie z.B. dem Kurbelgehäuse oder dem Steuergehäuse eines Verbrennungskolbenmotors, kann abhängig von der Bauweise der Spannvorrichtung und den Platzverhältnissen am Einbauort in einer so genannten Zentralverschraubung über eine durch eine zentrale Bohrung des Basisgehäuses geführte Befestigungsschraube oder in einer so genannten Flanschverschraubung über mehrere durch Bohrungen an radial äußeren Flanschabschnitten oder Laschen des Basisgehäuses geführte Befestigungsschrauben erfolgen.The attachment of the tensioning device to a housing, such as the crankcase or the control housing of a combustion piston engine, depending on the design of the clamping device and the space available at the installation in a so-called central screw on one by a central bore of the base housing guided fastening screw or in a so-called Flanschverschraubung done over several by bores on radially outer flange sections or tabs of the base housing mounting screws.

Hinsichtlich der Anordnung der Spannrolle kann bei einer derartigen Spannvorrichtung zudem zwischen einer so genannten Offset- oder Z-Ausführung, bei der die Spannrolle auf der dem Basisgehäuse axial abgewandten Außenseite des Spannhebels angeordnet ist, und einer so genannten Inline- oder U- Ausführung, bei der die Spannrolle radial seitlich des Basisgehäuses auf der dem Basisgehäuse axial zugewandten Innenseite des Spannhebels angeordnet ist, unterschieden werden.With regard to the arrangement of the tensioning roller can also in such a tensioning device between a so-called offset or Z-type, in which the tensioning roller on the base housing axially facing away from the clamping lever is arranged, and a so-called inline or U-type at the tension roller is arranged radially laterally of the base housing on the inside of the clamping lever axially facing the base housing, a distinction can be made.

Die radiale Lagerung des Spannhebels in oder auf dem Basisgehäuse wird über mindestens eine Gleitlagerbuchse bewerkstelligt, die zwischen einer inneren Lagerwand der Lagerachse und einer äußeren Lagerwand der Lagernabe angeordnet ist und zumeist aus einem widerstandsfähigen und zugleich reibungsarmen Kunststoffmaterial besteht. Bei den meisten Bauformen ist das Gleitlager zylindrisch ausgeführt, so dass die mindestens eine Gleitlagerbuchse als eine zylindrische Hülse mit konstantem Durchmesser ausgebildet ist. Entsprechend sind dann auch die innere Lagerwand der Lagerachse und die äußere Lagerwand der Lagernabe zylindrisch ausgeführt.The radial bearing of the clamping lever in or on the base housing is accomplished via at least one plain bearing bush, which is arranged between an inner bearing wall of the bearing axis and an outer bearing wall of the bearing hub and usually consists of a resistant and at the same time low-friction plastic material. In most designs, the sliding bearing is cylindrical, so that the at least one plain bearing bush is formed as a cylindrical sleeve with a constant diameter. Accordingly, then the inner bearing wall of the bearing axis and the outer bearing wall of the bearing hub are cylindrical.

Zur Axiallagerung des Spannhebels ist in diesem Fall eine Anlaufscheibe üblich, die axial endseitig zwischen einer achsfesten und einer nabenfesten Stützscheibe angeordnet sowie durch die Schraubenfeder mit einer Axialkraft belastet ist. Durch die Ausbildung der Anlaufscheibe als ein Reibelement kann zudem auf einfache Weise eine Reibungsdämpfung der Schwenkbewegung des Spannhebels erzielt werden, wobei die Axialkraft der Schraubenfeder als An- presskraft wirksam ist. Alternativ dazu kann das Gleitlager jedoch auch kegelzylindrisch ausgeführt sein. In diesem Fall ist die mindestens eine Gleitlagerbuchse als eine kegelzy- lindrische Hülse mit axial zunehmendem bzw. abnehmendem Durchmesser ausgebildet. Entsprechend sind dann auch die innere Lagerwand der Lager- achse und die äußere Lagerwand der Lagernabe korrespondierend kegelzylindrisch ausgeführt. Mit dem kegelzylindrischen Gleitlager sind die radiale und die axiale Lagerung des Spannhebels in dem Gleitlager zusammengefasst. Durch die zumindest teilweise Verwendung eines Reibmaterials in der Gleitlagerbuchse kann zudem eine Reibungsdämpfung der Schwenkbewegung des Spannhe- bels bewirkt werden.For thrust bearing of the clamping lever in this case, a thrust washer is common, which is arranged axially end between an axle-fixed and a hub-fixed support disk and loaded by the coil spring with an axial force. Due to the design of the thrust washer as a friction element, a friction damping of the pivoting movement of the tensioning lever can also be achieved in a simple manner, wherein the axial force of the helical spring is effective as a contact pressure. Alternatively, however, the plain bearing can also be designed conical-cylindrical. In this case, the at least one plain bearing bush is designed as a conical-cylindrical sleeve with an axially increasing or decreasing diameter. Accordingly, then the inner bearing wall of the bearing axis and the outer bearing wall of the bearing hub are designed correspondingly conical cylindrical. With the conical-cylindrical plain bearing, the radial and the axial bearing of the clamping lever in the plain bearing are summarized. Due to the at least partial use of a friction material in the plain bearing bush, a frictional damping of the pivoting movement of the tension lever can also be effected.

Eine Spannvorrichtung mit einem zylindrischen Gleitlager ist beispielsweise aus der DE 100 13 978 A1 bekannt, und zwar sowohl in einer Ausführung mit außen gelagertem Spannhebel und zentral verschraubtem Basisgehäuse (siehe dorti- ge Fig. 1 ), als auch in einer Ausführung mit innen gelagertem Spannhebel und flanschverschraubtem Basisgehäuse (siehe dortige Fig. 3). Die Anlaufscheibe ist jeweils als ein Reibelement ausgebildet sowie zwischen einer gehäusefesten und einer hebelfesten Stützscheibe angeordnet; bei der außen gelagerten Ausführung auf der dem Spannhebel axial zugewandten Außenseite und bei der innen gelagerten Ausführung auf der dem Spannhebel axial abgewandten Innenseite.A tensioning device with a cylindrical slide bearing is known, for example, from DE 100 13 978 A1, both in an embodiment with an externally mounted tensioning lever and centrally screwed base housing (see FIG. 1 there), as well as in an embodiment with internally mounted clamping lever and flanschverschraubtem base housing (see there Fig. 3). The thrust washer is designed in each case as a friction element and arranged between a housing-fixed and a lever-fixed support disc; in the externally mounted embodiment on the outside of the clamping lever axially facing and in the internally mounted embodiment on the clamping lever axially facing away from the inside.

Eine Spannvorrichtung mit einem kegelzylindrischen Gleitlager ist beispielsweise in der DE 195 40 706 A1 beschrieben, und zwar sowohl in einer Ausführung mit innengelagertem Spannhebel und flanschverschraubtem Basisgehäuse (siehe dortige Fig. 1 ), als auch in einer Ausführung mit außengelagertem Spannhebel und zentral verschraubtem Basisgehäuse (siehe dortige Fig. 9).A clamping device with a conical-cylindrical sliding bearing is described for example in DE 195 40 706 A1, both in a version with internally mounted clamping lever and flanschverschraubtem base housing (see Fig. 1 there), as well as in a version with externally mounted clamping lever and centrally bolted base housing ( see there Fig. 9).

Diesen wie auch weiteren bekannten Spannvorrichtungen ist gemeinsam, dass jeweils das Basisgehäuse und der Spannhebel im Wesentlichen als Druckgussbauteile ausgeführt sind, wobei als Material zumeist eine Aluminiumlegierung verwendet wird. Durch die Druckgussbauweise können geometrisch komplizierte Konturen hergestellt werden und aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des Materials ergibt sich eine gute Abfuhr der im Betrieb auftretenden Reibungswärme. Insbesondere im Bereich von Lager- und Flanschflächen ist jedoch eine aufwendige mechanische Endbearbeitung der Druckgussbauteile, z.B. durch Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, erforderlich, wodurch die Herstellungskosten dieser Spannvorrichtungen relativ hoch sind. Des Weiteren hat die Druckgussherstellung und die vergleichsweise niedrige Festigkeit des verwendeten Materials relativ große Wandstärken zur Folge, wodurch die Baugröße der betreffenden Spannvorrichtungen ungünstig hoch ist. Ein weiteres Problem besteht in der relativ geringen Bruchdehnung des Druckgussmaterials. Dies kann bei einem so genannten Schnalzen, also einem unkontrollierten Entspannen der Spannvorrichtung, welches während des Spannens oder bei der Montage an dem betreffenden Verbrennungsmotor sowie bei einem Riss des Zug- mittels auftreten kann, durch einen Aufprall entsprechender Anschläge des Spannhebels und des Basisgehäuses zu einer Beschädigung beziehungsweise Vorschädigung der Druckgussbauteile führen. Bleibt diese Beschädigung oder Vorschädigung unerkannt, so kann dies im späteren Betrieb zu einer Funktionsstörung der Spannvorrichtung führen.These as well as other known tensioning devices have in common that in each case the base housing and the tensioning lever are designed substantially as die-cast components, with the material usually being an aluminum alloy is used. Due to the diecast construction geometrically complicated contours can be produced and due to the high thermal conductivity of the material results in a good dissipation of the frictional heat occurring during operation. In particular, in the field of bearing and flange surfaces, however, a complex mechanical finishing of the die-cast components, for example by drilling, turning, milling, grinding, is required, whereby the manufacturing cost of these fixtures are relatively high. Furthermore, the die casting production and the comparatively low strength of the material used result in relatively large wall thicknesses, whereby the size of the relevant clamping devices is unfavorably high. Another problem is the relatively low elongation at break of the diecasting material. This can result in a so-called snapping, ie an uncontrolled release of the tensioning device, which can occur during tensioning or during assembly on the relevant internal combustion engine and in the event of a breakage of the tensioning means due to an impact of corresponding stops of the tensioning lever and of the base housing Damage or previous damage to the die-cast components. If this damage or previous damage remains unrecognized, this can lead to a malfunction of the clamping device during later operation.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art im Hinblick auf eine einfachere und kostengünstigere Herstellbarkeit sowie eine höhere Betriebssicherheit weiterzubilden.The invention is therefore the object of developing a clamping device of the type mentioned in terms of a simpler and more cost-effective manufacturability and higher reliability.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zumindest das Basisgehäuse kostengünstig als Blechpressteil und Blechstanzbauteil aus einem Tiefziehstahlblech oder als Fließpressbauteil aus einem Kaltformstahl hergestellt wer- den kann, wodurch die jeweilige Endkontur des Basisgehäuses, insbesondere Flansch- und Lagerflächen, ohne eine mechanische Bearbeitung erzeugbar ist. Aufgrund der hohen Festigkeit dieses Materials ergeben sich zudem geringere Wandstärken und entsprechend kompakte Abmessungen der Spannvorrich- tung.The invention is based on the finding that at least the base housing is inexpensively produced as a pressed sheet metal part and sheet metal stamped part from a deep-drawn steel sheet or as an extruded component made from a cold-formed steel. can, whereby the respective end contour of the base housing, in particular flange and bearing surfaces, without a mechanical processing can be generated. Due to the high strength of this material, there are also smaller wall thicknesses and correspondingly compact dimensions of the clamping device.

Die Erfindung geht daher aus von einer Spannvorrichtung eines Zugmitteltriebs, mit einem gehäusefest montierbaren Basisgehäuse und einem über ein Gleitlager schwenkbar an dem Basisgehäuse gelagerten Spannhebel, der radial beabstandet zu der Drehachse des Gleitlagers mit einer drehbaren Spannrolle versehen ist und über eine koaxial zu der Drehachse des Gleitlagers angeordnete sowie an ihren Enden formschlüssig einerseits mit dem Basisgehäuse und andererseits mit dem Spannhebel in Verbindung stehenden Schraubenfeder mit einem Spannmoment zur Anfederung der Spannrolle an ein Zugmittel beaufschlagbar ist. Außerdem ist vorgesehen, dass zumindest das Basisgehäuse als Blechpressbauteil und Blechstanzbauteil aus einem Tiefziehstahlblech hergestellt ist.The invention is therefore based on a tensioning device of a traction mechanism drive, with a housing housing mounted base housing and a pivotally mounted on the slide bearing on the base housing clamping lever which is radially spaced from the axis of rotation of the sliding bearing with a rotatable tension roller and a coaxial with the axis of rotation of Plain bearing arranged and at its ends form-fitting on the one hand with the base housing and the other hand with the clamping lever in connection coil spring with a clamping torque for springing the tension roller to a traction means is acted upon. In addition, it is provided that at least the base housing is produced as a sheet-metal pressing component and sheet metal stamping component from a deep-drawn steel sheet.

Alternativ dazu ist die Aufgabe ebenso dadurch gelöst, dass zumindest das Basisgehäuse als Fließpressbauteil aus einem Kaltformstahlteil hergestellt ist.Alternatively, the object is also achieved in that at least the base housing is made as extruded component of a cold-forming steel part.

In beiden Lösungen wird das Basisgehäuse jeweils durch eine Kaltverformung eines Tiefziehstahlblechs beziehungsweise eines Kaltformstahlteils in eine weitgehend der Endkontur entsprechende Form gebracht. Da hierdurch Kontu- ren, wie Flansch- und Lagerflächen, mit hoher Passgenauigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden, kann auf eine mechanische Endbearbeitung weitgehend verzichtet werden, wodurch hohe Kosteneinsparungen erzielbar sind. Aufgrund der hohen Festigkeit der derart hergestellten Bauteile kann gegenüber bekannten Ausführungen in Druckgussbauweise zudem die Wandstärke der Bauteile reduziert werden, welches vorteilhaft zu kompakteren Abmessungen des Basisgehäuses und somit zu günstigeren Einbauverhältnissen der betref- fenden Spannvorrichtung führt. Der Spannhebel wird dagegen bevorzugt als Druckgussbauteil hergestellt, um bei diesem Bauteil den Vorteil der hohen Wärmeleitfähigkeit zu nutzen.In both solutions, the base housing is brought in each case by a cold deformation of a deep-drawn steel sheet or a cold-forming steel part in a form largely corresponding to the final contour. Since this produces contours, such as flange and bearing surfaces, with high accuracy of fit and surface quality, mechanical finishing can largely be dispensed with, which results in high cost savings. Owing to the high strength of the components produced in this way, the wall thickness of the components can also be reduced in comparison to known designs in die-cast construction, which advantageously leads to more compact dimensions of the base housing and thus to more favorable installation conditions of the components concerned. fenden clamping device leads. By contrast, the tensioning lever is preferably produced as a die-cast component, in order to utilize the advantage of high thermal conductivity in this component.

Das Basisgehäuse kann auch zweckmäßig mehrteilig ausgebildet sein und aus mindestens zwei Blechpressbauteilen und Blechstanzbauteilen oder aus mindestens zwei Fließpressbauteilen oder aus mindestens einem Blechpressbauteil und Blechstanzbauteil sowie mindestens einem Fließpressbauteil bestehen, die in geeigneter Weise miteinander verbunden sind. Dabei kann für jedes Bau- teil jeweils das im Hinblick auf geringe Herstellungskosten, eine hohe Festigkeit und die erforderliche Präzision am besten geeignete Herstellungsverfahren angewendet werden.The base housing may also expediently be designed in several parts and consist of at least two sheet-metal stamping components and sheet-metal stamping components or of at least two extruded components or of at least one sheet-metal stamping component and stamped sheet metal component and at least one extruded component, which are connected to one another in a suitable manner. In this case, the production method which is most suitable with regard to low production costs, high strength and the required precision can be used for each component.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 14. In diesen Ansprüchen werden verschiedene Ausführungsformen von Spannvorrichtungen mit außengelagertem Spannhebel angegeben, für welche eine erfindungsgemäße Ausbildung besonders geeignet erscheint. Da die Erfindung aber allgemein auf alle Bauarten von Spannvorrichtungen anwendbar ist, stellt dies jedoch keine Einschränkung der Erfindung auf eine bestimmte Bauart von Spannvorrichtungen dar.Advantageous embodiments and further developments of the clamping device according to the invention are the subject matter of claims 4 to 14. In these claims, various embodiments of clamping devices with externally mounted clamping lever are given, for which a training according to the invention appears particularly suitable. However, since the invention is generally applicable to all types of clamping devices, this is not a limitation of the invention to a particular type of clamping devices.

Bei einer Ausführungsform mit einem außen gelagerten Spannhebel und einem zentral verschraubten Basisgehäuse besteht das Basisgehäuse bevorzugt aus einem aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten tassenzylindrischen Lagerinnenteil und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten ringtellerförmigen Grundplatte, wobei die Zylinderwand des Lagerinnenteils die Lagerinnenwand des Gleitlagers bildet, und der Boden des Lagerinnenteils eine Flanschfläche sowie ein Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Motorgehäuse aufweist, und wobei die Grundplatte einen formschlüssig mit der Schraubenfeder in Ver- bindung stehenden Federteller bildet und auf einen bodennahen Zylinderabschnitt des Lagerinnenteils axial aufgesetzt ist.In one embodiment with an externally mounted clamping lever and a centrally screwed base housing, the base housing preferably consists of a cup-cylindrical bearing inner part made of a deep-drawn steel sheet and a ring-shaped base plate made of a deep-drawn steel sheet, wherein the cylinder wall of the bearing inner part forms the bearing inner wall of the sliding bearing, and the bottom of the bearing inner part a flange surface and a fastening means for attachment to a motor housing, and wherein the base plate is a form-fitting with the coil spring in Ver binding standing spring plate forms and is axially mounted on a bottom-near cylinder portion of the bearing inner part.

Alternativ dazu kann bei einer Ausführungsform mit einem außen gelagerten Spannhebel und einem zentral verschraubten Basisgehäuse das Basisgehäuse jedoch auch aus einem aus einem Kaltformstahlteil hergestellten tassenzylindrischen Lagerinnenteil und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten ringtellerförmigen Grundplatte bestehen, wobei die Zylinderwand des Lagerinnenteils die Lagerinnenwand des Gleitlagers bildet, und der Boden des Lage- rinnenteils eine Flanschfläche sowie ein Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Motorgehäuse aufweist, und wobei die Grundplatte einen formschlüssig mit der Schraubenfeder in Verbindung stehenden Federteller bildet sowie auf einen bodennahen Zylinderabschnitt des Lagerinnenteils axial aufgesetzt ist.Alternatively, in one embodiment with an externally mounted clamping lever and a centrally bolted base housing, the base housing, however, also consist of a manufactured from a cold-formed steel part cup-cylindrical bearing inner part and a manufactured from a deep-drawn steel annular plate base plate, wherein the cylinder wall of the bearing inner part forms the bearing inner wall of the sliding bearing, and the bottom of the position-channel part has a flange surface and a fastening means for attachment to a motor housing, and wherein the base plate forms a positively connected with the coil spring spring plate and is axially mounted on a bottom-near cylinder portion of the bearing inner part.

Bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen der Spannvorrichtung kann das Befestigungsmittel jeweils als eine in dem Boden des Lagerinnenteils achsmittig angeordnete Zentralbohrung und eine durch die Zentralbohrung geführte Befestigungsschraube ausgebildet sein. Zur Erleichterung der Montage der Spannvorrichtung an einem Motorgehäuse kann die Befestigungs- schraube zum Beispiel mittels einer Klemmscheibe in der Zentralbohrung axial fixiert sein.In the two aforementioned embodiments of the clamping device, the fastening means may be formed in each case as a central bore axially arranged in the bottom of the bearing inner part and a fastening screw guided through the central bore. To facilitate the assembly of the clamping device on a motor housing, the fastening screw can be axially fixed, for example by means of a clamping disc in the central bore.

Bei der letztgenannten Variante der Spannvorrichtung besteht dagegen die Möglichkeit auf die Befestigungsschraube als zusätzliches Bauteil zu verzich- ten, und stattdessen das Befestigungsmittel als ein motorgehäuseseitig an dem Boden des Lagerinnenteils achsmittig angeformten Gewindebolzen in Verbindung mit einer auf der motorabgewandten Außenseite an dem Boden des Lagerinnenteils achsmittig angeformten Werkzeugeingriffkontur auszubilden. Durch die Verwendung entsprechender Presswerkzeuge zur Herstellung des Lagerin- nenteils kann der Gewindebolzen einstückig an den Boden des Lagerinnenteils angeformt und durch anschließendes Rollen mit einem Schraubgewinde verse- hen werden. Ebenso kann auf der Gegenseite zum Ansatz eines Schraubwerkzeugs eine Werkzeugeingriffkontur, beispielsweise in Form eines Innensechs- kants, eines Innen-XZN-Vielkants, eines Innen-Torx oder eines Schraubenkopfs mit entsprechenden Werkzeugaußenflächen in oder an den Boden des Lage- rinnenteils angeformt werden.In the last-mentioned variant of the tensioning device, on the other hand, it is possible to dispense with the fastening screw as an additional component, and instead the fastening means as a threaded bolt axially integrally formed on the bottom of the bearing inner part in connection with an axially outer side on the bottom of the bearing inner part on the motor-remote side form molded tool engagement contour. By using appropriate pressing tools for the production of the bearing inner part, the threaded bolt can be integrally formed on the bottom of the bearing inner part and then screwed by subsequent rolling with a screw thread. be. Likewise, on the opposite side to the attachment of a screwing tool, a tool engagement contour, for example in the form of a hexagon socket, an inner XZN polygon, an inner torx or a screw head with corresponding tool outer surfaces can be formed in or on the bottom of the positional channel part.

Insbesondere bei der letztgenannten Ausführungsform des Befestigungsmittels ist die Grundplatte bevorzugt mit einer leichten Spielpassung auf das Lagerinnenteil aufgesetzt, so dass bei der Befestigung der Spannvorrichtung an einem Motorgehäuse nur das Lagerinnenteil gedreht werden muss. Hierzu ist die Grundplatte zudem zweckmäßig durch eine zumindest abschnittsweise Bördelkante des Lagerinnenteils axial gesichert, und weist nahe ihres Außenumfangs eine radial und/oder axial hervorstehende Lasche zur Positionierung der Spannvorrichtung und zur Abstützung des Federmomentes der Schraubenfeder auf.In particular, in the latter embodiment of the fastening means, the base plate is preferably placed with a slight clearance fit on the bearing inner part, so that when attaching the clamping device to a motor housing only the bearing inner part must be rotated. For this purpose, the base plate is also suitably axially secured by an at least partially flanged edge of the bearing inner part, and has near its outer periphery a radially and / or axially protruding tab for positioning the tensioning device and for supporting the spring torque of the coil spring.

Zur Abfederung eines Aufpralls der Anschläge beim eingangs erläuterten Schnalzen ist die Grundplatte im montierten Zustand zweckmäßig durch einen Eingriff der Lasche in ein in eine zugeordnete Ausnehmung des Motorgehäuses eingesetztes elastisches Dämpfungselement in Umfangshchtung federelastisch gelagert. Ein harter Aufprall der Anschläge des Spannhebels und des Basisgehäuses kann somit auf einfache Weise gedämpft und somit eine Beschädigung oder Vorschädigung des bevorzugt weiterhin als Druckgussbauteil ausgeführten Spannhebels vermieden werden.To cushion the impact of the attacks in the above-explained snaps the base plate is mounted in the assembled state expedient by an engagement of the tab in an inserted into an associated recess of the motor housing elastic damping element in Umfangsshchtung resiliently. A hard impact of the attacks of the clamping lever and the base housing can thus be damped in a simple manner and thus damage or pre-damage of the preferably further designed as a die-cast component clamping lever can be avoided.

Bei einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit einem außengelagerten Spannhebel und einem flanschverschraubten Basisgehäuse besteht das Basisgehäuse aus einem aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten tassenzylindrischen Lagerinnenteil und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten kreisscheibenförmigen Grundplatte, wobei die Zylinderwand des Lagerinnenteils die Lagerinnenwand des Gleitlagers bildet, und der Boden des Lagerinnenteils kraft- und/oder formschlüssig mit der Grundplatte verbunden ist, und wobei die Grundplatte einen formschlüssig mit der Schraubenfeder in Verbindung stehenden Federteller bildet sowie nahe ihres Außenumfangs Flanschabschnitte oder Laschen mit Bohrungen zur Be- festigung an einem Motorgehäuse aufweist.In a further embodiment of a clamping device according to the invention with an externally mounted clamping lever and a flange-screwed base housing, the base housing consists of a cup-cylindrical bearing inner part made of a deep-drawn steel sheet and a circular disk-shaped base plate made of a deep-drawn steel sheet, wherein the cylinder wall of the bearing inner part forms the bearing inner wall of the sliding bearing, and the bottom of the bearing inner part is non-positively and / or positively connected to the base plate, and wherein the base plate forms a positively connected with the coil spring spring plate and near its outer periphery flange sections or tabs with holes for attachment to a motor housing.

Die Verbindung des Lagerinnenteils mit der Grundplatte kann in an sich bekannter Weise durch ein Verschrauben, Vernieten, Verschweißen, Verclinchen oder Verpressen der beiden Bauteile erfolgen.The connection of the bearing inner part with the base plate can be done in a conventional manner by screwing, riveting, welding, Verclinchen or pressing the two components.

Bei dieser Ausführungsform ist die Grundplatte zur Dämpfung eines Aufpralls entsprechender Anschläge beim Schnalzen im montierten Zustand bevorzugt über in die Bohrungen eingesetzte ringförmige elastische Dämpfungselemente und durch diese mit dem Motorgehäuse verschraubte Befestigungsschrauben in Umfangshchtung federelastisch gelagert.In this embodiment, the base plate for damping an impact of corresponding stops when latching in the assembled state is preferably mounted resiliently in the mounted by means of inserted into the holes annular elastic damping elements and by this screwed to the motor housing mounting screws in the circumferential direction.

Unabhängig von der Bauart und dem Material der Bauteile kann eine Spannvorrichtung, bei welcher der Spannhebel und das Basisgehäuse jeweils mit einem Anschlag mit jeweils einer umfangsseitigen Anschlagfläche zur Begrenzung der Ausfederung des Spannhebels versehen ist, dadurch vor einem harten Aufprall der Anschläge bewahrt werden, indem mindestens einer der beiden Anschläge mit einem die Anschlagfläche überdeckenden elastischen Dämpfungselement versehen ist. Dieses Dämpfungselement kann bei einem kreissegmentförmigen Anschlag als ein ringförmig geschlossenes Kreissegment ausgebildet sein, das im montierten Zustand die Anschlagfläche überdeckend axial auf den Anschlag aufgepresst ist, oder als ein gabelförmig offenes Kreissegment mit endseitigen Rastnasen ausgebildet sein, das im montierten Zustand die Anschlagfläche überdeckend innen oder außen radial auf den Anschlag aufgeclipst ist.Regardless of the design and the material of the components, a clamping device, in which the clamping lever and the base housing is provided with a stop, each with a peripheral stop surface to limit the rebound of the clamping lever, thereby be preserved from a hard impact of the attacks by at least one of the two stops is provided with a stop surface covering the elastic damping element. This damping element may be formed in a circular segment-shaped stop as an annular closed circular segment, which is pressed over the stop surface axially overlapping the stop in the assembled state, or formed as a fork-shaped open circle segment with end locking lugs, which in the assembled state, the stop surface overlapping inside or externally clipped radially on the stop.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigtBrief description of the drawings The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings of some embodiments. It shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrich- tung in einem Längsmittelschnitt,1 shows a first embodiment of a clamping device according to the invention in a longitudinal center section,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in einem Längsmittelschnitt,2 shows a second embodiment of a clamping device according to the invention in a longitudinal center section,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in einem Längsmittelschnitt, Fig. 4a einen Ausschnitt einer Spannvorrichtung mit einem Anschlag und einem ersten Dämpfungselement in einer Axialansicht, und3 shows a third embodiment of a clamping device according to the invention in a longitudinal center section, Fig. 4a shows a detail of a clamping device with a stop and a first damping element in an axial view, and

Fig. 4b einen Ausschnitt einer Spannvorrichtung mit einem Anschlag und einem zweiten Dämpfungselement in einer Axialansicht.Fig. 4b shows a detail of a clamping device with a stop and a second damping element in an axial view.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1.1 ist in Fig. 1 in einem Längsmittelschnitt abgebildet. Dort ist ein mit einer drehbaren Spannrolle 2 versehener Spannhebel 3 in einer Inline-Anordnung über ein ke- gelzylindrisches Gleitlager 4 schwenkbar auf einem Basisgehäuse 5.1 gelagert. Das Gleitlager 4 besteht aus einer kegelzylindrischen Gleitlagerbuchse 6, einer entsprechend geformten Lagerinnenwand 7 des Basisgehäuses 5.1 und einer ebenso geformten Lageraußenwand 8 des Spannhebels 3. Das Basisgehäuse 5.1 ist zweiteilig aufgebaut und aus einem tassenzylindrischen Lagerinnenteil 9 sowie einer ringtellerförmigen Grundplatte 10 zusammengesetzt.A first embodiment of a tensioning device 1.1 according to the invention is shown in Fig. 1 in a longitudinal center section. There, a clamping lever 3 provided with a rotatable tensioning roller 2 is mounted in an in-line arrangement on a base housing 5.1 so as to be pivotable by means of a tapered cylindrical sliding bearing 4. The plain bearing 4 consists of a conical cylindrical plain bearing bush 6, a correspondingly shaped inner bearing wall 7 of the base housing 5.1 and a similarly shaped outer bearing wall 8 of the clamping lever 3. The base housing 5.1 is constructed in two parts and composed of a cup-cylindrical bearing inner part 9 and a ring-shaped base plate 10.

Das Lagerinnenteil 9 und die Grundplatte 10 sind als Blechpressbauteile und Blechstanzbauteile jeweils aus einem Tiefziehstahlblech hergestellt. Die kegel- zylindrische Zylinderwand 1 1 des Lagerinnenteils 9 bildet die Lagerinnenwand 7 des Gleitlagers 4. Der Boden 12 des Lagerinnenteils 9 weist eine Flanschfläche 13 zur Montage an einem Motorgehäuse 14 auf und ist mit einer achsmittigen Zentralbohrung 15 zur Befestigung mittels einer Befestigungsschraube an dem Motorgehäuse 14 versehen.The bearing inner part 9 and the base plate 10 are produced as sheet metal stamping components and sheet metal stamping components each from a deep-drawn steel sheet. The conical cylindrical cylinder wall 1 1 of the bearing inner part 9 forms the bearing inner wall 7 of the sliding bearing 4. The bottom 12 of the bearing inner part 9 has a flange 13 for mounting on a motor housing 14 and is with an axially centered Central bore 15 for attachment by means of a fastening screw on the motor housing 14 is provided.

Die Grundplatte 10 ist als ein an das Ende einer Schraubenfeder 16 geomet- risch angepasster Federteller ausgebildet und auf einen bodennahen Zylinderabschnitt 17 des Lagerinnenteils 9 aufgesetzt. Die koaxial zu dem Gleitlager 4 angeordnete Schraubenfeder 16 ist als Torsionsfeder sowie als Axialdruckfeder wirksam und steht endseitig einerseits mit dem Spannhebel 3 und andererseits mit der Grundplatte 10 jeweils formschlüssig in Verbindung. Durch ein Torsi- onsmoment der Schraubenfeder 16 wird die Spannrolle 2 über den Spannhebel 3 an ein zugeordnetes Zugmittel angefedert. Durch eine Axialdruckkraft der Schraubenfeder 16 wird das Gleitlager 4 unter Vorspannung gehalten.The base plate 10 is designed as a spring plate adapted to the end of a helical spring 16 in a geometrical manner and placed on a cylinder portion 17 of the bearing inner part 9 which is near the bottom. The coaxial with the sliding bearing 4 arranged coil spring 16 is effective as a torsion spring and as an axial compression spring and is on the one hand with the clamping lever 3 and on the other hand with the base plate 10 each form-fitting connection. By a Torsi- onsmoment the coil spring 16, the tension roller 2 is spring-loaded via the tensioning lever 3 to an associated traction means. By a thrust force of the coil spring 16, the sliding bearing 4 is held under prestress.

Vorliegend ist die Grundplatte 10 mit einer leichten Spielpassung auf den bo- dennahen Zylinderabschnitt 17 des Lagerinnenteils 9 aufgesetzt und durch eine zumindest abschnittsweise Bördelkante 18 des Lagerinnenteils 9 axial gesichert. Zur Positionierung der Spannvorrichtung 1.1 und zur Abstützung des Federmomentes weist die Grundplatte 10 nahe ihrem Außenumfang eine axial hervorstehende Lasche 19 auf, die in eine entsprechende Ausnehmung 20 des Motorgehäuses 14 eingreift. Dabei wird durch den Eingriff der Lasche 19 in ein in der Ausnehmung 20 angeordnetes elastisches Dämpfungselement 21 eine in Umfangshchtung federelastische Lagerung erzielt, wodurch ein Aufprall entsprechender Anschläge beim bereits erläuterten Schnalzen gedämpft wird.In the present case, the base plate 10 is placed with a slight clearance fit on the bottom near cylinder 17 of the bearing inner part 9 and secured axially by an at least partially flanged edge 18 of the bearing inner part 9. For positioning of the clamping device 1.1 and for supporting the spring torque, the base plate 10 near its outer periphery an axially protruding tab 19 which engages in a corresponding recess 20 of the motor housing 14. In this case, by means of the engagement of the tab 19 in an elastic damping element 21 arranged in the recess 20, a spring-elastic mounting in the circumferential direction is achieved, whereby an impact of corresponding stops is damped in the already explained latching.

Durch die Ausführung der beiden Bauteile 9, 10 des Basisgehäuses 5.1 als Blechpressbauteile und Blechstanzbauteile ergeben sich aufgrund der eingesparten mechanischen Endbearbeitung relativ niedrige Herstellungskosten und aufgrund der geringen erforderlichen Wandstärken vergleichsweise geringe Abmessungen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1.1. Bei einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1.2 nach Fig. 2 ist der mit einer drehbaren Spannrolle 2 versehene Spannhebel 3 dagegen in einer Offset- oder Z-Anordnung über ein zylindrisches Gleitlager 4' schwenkbar auf einem Basisgehäuse 5.2 gelagert. Das Gleitlager 4' besteht aus einer zylindrischen Gleitlagerbuchse 6', einer entsprechend geformten Lagerinnenwand 7' des Basisgehäuses 5.2 und einer ebenso geformten Lageraußenwand 8' des Spannhebels 3. Das Basisgehäuse 5.2 ist ebenfalls zweiteilig aufgebaut und aus einem tassenzylindrischen Lagerinnenteil 9 und einer tellerförmigen Grundplatte 10' zusammengesetzt.Due to the execution of the two components 9, 10 of the base housing 5.1 as sheet metal stamping and sheet metal stamping components relatively low manufacturing costs and due to the small wall thickness required relatively small dimensions of the inventive clamping device 1.1 result due to the saved mechanical finishing. In a second embodiment of the tensioning device 1.2 according to the invention shown in FIG. 2, the tensioning lever 3 provided with a rotatable tensioning roller 2, however, is mounted in an offset or Z arrangement via a cylindrical sliding bearing 4 'pivotally mounted on a base housing 5.2. The plain bearing 4 'consists of a cylindrical plain bearing bush 6', a correspondingly shaped bearing inner wall 7 'of the base housing 5.2 and a similarly shaped bearing outer wall 8' of the clamping lever 3. The base housing 5.2 is also constructed in two parts and a cup-cylindrical bearing inner part 9 and a plate-shaped base plate 10th 'composed.

Das Lagerinnenteil 9 und die Grundplatte 10' sind als Blechpressbauteile und Blechstanzbauteile jeweils aus einem Tiefziehstahlblech hergestellt. Die Zylinderwand 1 1 des Lagerinnenteils 9 bildet die Lagerinnenwand 7' des Gleitlagers 4'. Der Boden 12 des Lagerinnenteils 9 ist starr mit der Grundplatte 10' verbun- den, vorzugsweise mit dieser verschweißt oder verclincht. Die Grundplatte 10' weist eine Flanschfläche 13' zur Abstützung an einem Motorgehäuse 14 auf und ist an ihrem Außenumfang mit mehreren Bohrungen 22 zur Befestigung an dem Motorgehäuse 14 versehen. Die Grundplatte 10' ist zudem an die Kontur des Federendes der Schraubenfeder 16 geometrisch angepasst.The bearing inner part 9 and the base plate 10 'are produced as sheet metal stamping components and sheet metal stamping components each from a deep-drawn steel sheet. The cylinder wall 1 1 of the bearing inner part 9 forms the bearing inner wall 7 'of the sliding bearing 4'. The bottom 12 of the bearing inner part 9 is rigidly connected to the base plate 10 ', preferably welded or clinched thereto. The base plate 10 'has a flange 13' for support on a motor housing 14 and is provided on its outer circumference with a plurality of bores 22 for attachment to the motor housing 14. The base plate 10 'is also geometrically adapted to the contour of the spring end of the coil spring 16.

Die koaxial zu dem Gleitlager 4 angeordnete Schraubenfeder 16 ist wie zuvor als Torsionsfeder sowie als Axialdruckfeder wirksam und steht endseitig einerseits mit dem Spannhebel 3 und andererseits mit der Grundplatte 10' jeweils formschlüssig in Verbindung. Durch ein Torsionsmoment der Schraubenfeder 16 wird die Spannrolle 2 über den Spannhebel 3 an ein zugeordnetes Zugmittel angefedert. Durch die Axialdruckkraft der Schraubenfeder 16 wird eine zwischen einem äußeren Randteller 23 des Lagerinnenteils 9 und einem Tellerbereich 24 des Spannhebels 3 angeordnete Reibscheibe 25 mit einer axialen Anpresskraft beaufschlagt, und somit neben der Axiallagerung des Spannhe- bels 3 eine Reibungsdämpfung einer Schwenkbewegung des Spannhebels 3 bewirkt. Die Positionierung der Spannvorrichtung 1.2 und die Abstützung des Federmomentes der Schraubenfeder 16 erfolgt vorliegend über in die Bohrungen 22 der Grundplatte 10' eingesetzte und mit dem Motorgehäuse 14 verschraubte Befestigungsschrauben. Um auch bei dieser Ausführung eine in Umfangsrich- tung federelastische Lagerung zu erzielen, sind die Bohrungen 22 mit einer Übergröße ausgeführt und jeweils mit einem aus einem federelastischen Material bestehenden und vorliegend als Tülle 26 ausgebildeten Dämpfungselement 27 versehen, wodurch insbesondere ein Aufprall entsprechender Anschläge beim so genannten Schnalzen gedämpft wird.The coaxial with the sliding bearing 4 arranged coil spring 16 is effective as before as a torsion spring and as Axialdruckfeder and is the end side on the one hand with the clamping lever 3 and on the other hand with the base plate 10 'in each case form-fitting connection. By a torsional moment of the coil spring 16, the tension roller 2 is spring-loaded via the tensioning lever 3 to an associated traction means. Due to the axial pressure force of the helical spring 16, a friction disk 25 arranged between an outer edge plate 23 of the bearing inner part 9 and a disk portion 24 of the tensioning lever 3 is acted upon by an axial contact pressure, thus causing a frictional damping of a pivoting movement of the tension lever 3 in addition to the axial bearing of the tension lever 3 , The positioning of the clamping device 1.2 and the support of the spring torque of the coil spring 16 takes place in the present case in the bores 22 of the base plate 10 'inserted and bolted to the motor housing 14 mounting screws. In order to achieve a spring-elastic mounting in the circumferential direction in this embodiment too, the bores 22 are oversized and each provided with a damping element 27 made of a resilient material and presently configured as a spout 26, whereby in particular an impact of corresponding stops in the case of mentioned snaps is damped.

Eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1.3 gemäß Fig. 3 ist weitgehend identisch zu der ersten Variante gemäß Fig. 1. Der wesentliche Unterschied dazu besteht in der Ausführung des Basisgehäuses 5.3, das nunmehr aus einem tassenzylindrischen Lagerinnenteil 9', das als Fließpressbauteil aus einem Kaltformstahlteil hergestellt ist, und aus einer ringtellerförmigen Grundplatte 10, die als Blechpressbauteil und Blechstanzbauteil aus einem Tiefziehstahlblech hergestellt ist, zusammengesetzt ist.A third embodiment of the clamping device 1.3 according to the invention of FIG. 3 is largely identical to the first variant of FIG. 1. The main difference is the design of the base housing 5.3, which now consists of a cup-cylindrical bearing inner part 9 ', which as an extrusion component of a cold forming steel part is made, and from a ring-shaped base plate 10, which is made as a sheet metal stamping member and sheet metal stamping member of a deep-drawn steel sheet is composed.

Der Boden 12 des Lagerinnenteils 9 weist eine Flanschfläche 13 zur Montage an dem Motorgehäuse 14 auf. Zur Befestigung der Spannvorrichtung 1.3 an dem Motorgehäuse 14 ist zudem an dem Boden 12 des Lagerinnenteils 9 jeweils achsmittig motorgehäuseseitig ein Schraubbolzen 27 und auf der motor- abgewandten Außenseite eine Werkzeugeingriffkontur 29, vorliegend beispiel- haft in Form eines Innensechskants, angeformt.The bottom 12 of the bearing inner part 9 has a flange 13 for mounting on the motor housing 14. For fastening the tensioning device 1.3 to the motor housing 14, a bolt 27 is additionally provided on the bottom 12 of the bearing inner part 9 at the center of the motor housing and a tool engagement contour 29, in the present example in the form of a hexagon socket, is formed on the outside of the motor.

Die Grundplatte 10 ist wiederum mit einer leichten Spielpassung auf den bodennahen Zylinderabschnitt 17 des Lagerinnenteils 9 aufgesetzt und durch eine Bördelkante 18 des Lagerinnenteils 9 axial gesichert, so dass bei der Montage der Spannvorrichtung 1.3 an dem Motorgehäuse 14 nur das Lagerinnenteil 9 gedreht werden muss. Zur Positionierung der Spannvorrichtung 1.3 und zur Abstützung des Federmomentes 16 weist die Grundplatte 10 wie schon in der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 nahe ihres Außenumfangs eine axial hervorstehende Lasche 19 auf, die über ein elastisches Dämpfungselement 21 in eine entsprechende Ausnehmung 20 des Motorgehäuses 14 eingreift.The base plate 10 is in turn placed with a slight clearance on the bottom-near cylinder portion 17 of the bearing inner part 9 and axially secured by a flanged edge 18 of the bearing inner part 9, so that when mounting the jig 1.3 to the motor housing 14, only the bearing inner part 9 must be rotated. For positioning of the clamping device 1.3 and the Supporting the spring torque 16, the base plate 10 as in the first embodiment of FIG. 1 near its outer periphery an axially protruding tab 19, which engages via an elastic damping element 21 in a corresponding recess 20 of the motor housing 14.

Unabhängig von der konkreten Bauart der Spannvorrichtung 1 und dem Herstellungsverfahren bzw. dem Material seiner Bauteile kann in ergänzender oder alternativer Weise zu den hierzu vorher beschriebenen Merkmalen ein harter Aufprall entsprechender Anschläge beim so genannten Schnalzen des Spann- hebeis 3 durch ein die Anschlagfläche eines der Anschläge überdeckendes elastisches Dämpfungselement wirksam gedämpft werden. Dies ist für einen kreissegmentförmigen Anschlag in den Figuren 4a und 4b in einer vereinfachten Axialansicht veranschaulicht.Regardless of the specific design of the clamping device 1 and the manufacturing process or the material of its components can in complementary or alternative to the features previously described a hard impact corresponding stops in the so-called snapping the clamping hebeis 3 by a stop surface of the attacks Covering elastic damping element are effectively damped. This is illustrated for a circular segment-shaped stop in Figures 4a and 4b in a simplified axial view.

Dort weist der zylindrische Körper eines Spannhebels 3 eine Ausnehmung 30 auf, in die eine als Anschlag 31 wirksame kreissegmentförmige axiale Erweiterung des Basisgehäuses 5 hineinragt. Die umfangsseitigen Enden des Spannhebels 3 und des Anschlags 31 bilden Anschlagflächen 32a, 32b, 33a, 33b zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Spannhebels 3 beim Ein- und Ausfe- dem desselben, wobei der Arbeitsbereich 34 im Wesentlichen auf der Ausfederungsseite liegt, auf welcher der Spannhebel 3 unter Entspannung der Schraubenfeder 16 ausfedert.There, the cylindrical body of a clamping lever 3 has a recess 30 into which projects as a stop 31 effective circular segment-shaped axial extension of the base housing 5. The peripheral ends of the clamping lever 3 and the abutment 31 form abutment surfaces 32a, 32b, 33a, 33b for limiting the pivoting movement of the clamping lever 3 when entering and exiting the same, wherein the working region 34 lies substantially on the rebound side, on which the clamping lever 3 springs under relaxation of the coil spring 16.

In Fig. 4a ist ein Dämpfungselement 35 als ein ringförmig geschlossenes Kreis- segment ausgebildet und beide Anschlagflächen 33a, 33b überdeckend axial auf den Anschlag 31 aufgepresst. In Fig. 4b ist das Dämpfungselement 35 als ein gabelförmig offenes Kreissegment mit endseitigen Rastnasen 36 ausgebildet und beide Anschlagflächen 33a, 33b überdeckend radial auf den Anschlag 31 aufgeclipst. Selbstverständlich sind bei diesen Ausführungsformen die he- belseitigen Anschlagflächen 32a, 32b und/oder die gehäuseseitigen Anschlagflächen 33a, 33b gegenüber einer dämpfungsfreien Ausführung umfangsseitig entsprechend versetzt, um den ursprünglich vorgesehenen Schwenkbereich des Spannhebels 3 beizubehalten. In Fig. 4a, a damping element 35 is formed as an annular closed circular segment and both stop surfaces 33a, 33b axially overlapping pressed onto the stop 31. In Fig. 4b, the damping element 35 is formed as a fork-shaped open circle segment with end locking lugs 36 and both stop surfaces 33a, 33b overlapping radially on the stop 31 clipped. Of course, in these embodiments, the lifting-side abutment surfaces 32a, 32b and / or the housing-side abutment surfaces 33a, 33b are circumferentially opposite to a damping-free design offset accordingly to maintain the originally provided pivoting range of the clamping lever 3.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Spannvorrichtung1 tensioning device

1.1 Spannvorrichtung1.1 clamping device

1.2 Spannvorrichtung1.2 clamping device

1.3 Spannvorrichtung1.3 clamping device

2 Spannrolle2 tension roller

3 Spannhebel3 tension levers

4 Gleitlager4 plain bearings

4' Gleitlager4 'plain bearings

5 Basisgehäuse5 base housing

5.1 Basisgehäuse5.1 base housing

5.2 Basisgehäuse5.2 Basic housing

5.3 Basisgehäuse5.3 Basic housing

6 Gleitlagerbuchse6 plain bearing bush

6' Gleitlagerbuchse6 'plain bearing bush

7 Lagerinnenwand7 bearing inner wall

7' Lagerinnenwand7 'bearing inner wall

8 Lageraußenwand8 bearing outer wall

8' Lageraußenwand8 'bearing outer wall

9 Lagerinnenteil9 bearing inner part

9' Lagerinnenteil9 'bearing inner part

10 Grundplatte10 base plate

10' Grundplatte10 'base plate

11 Zylinderwand11 cylinder wall

12 Boden12 floor

13 Flanschfläche13 flange surface

13' Flanschfläche13 'flange surface

14 Motorgehäuse 15 Zentralbohrung14 motor housing 15 central hole

16 Schraubenfeder16 coil spring

17 Zylinderabschnitt17 cylinder section

18 Bördelkante18 crimping edge

19 Lasche19 tab

20 Ausnehmung20 recess

21 Dämpfungselement21 damping element

22 Bohrung22 bore

23 Randteller23 edge plate

24 Tellerbereich24 plate area

25 Reibscheibe25 friction disc

26 Tülle26 grommet

27 Dämpfungselement27 damping element

28 Schraubbolzen28 bolts

29 Werkzeugeingriffkontur29 Tool engagement contour

30 Ausnehmung30 recess

31 Anschlag31 stop

32a Anschlagfläche32a stop surface

32b Anschlagfläche32b stop surface

33a Anschlagfläche33a stop surface

33b Anschlagfläche33b stop surface

34 Arbeitsbereich34 workspace

35 Dämpfungselement35 damping element

36 Rastnase 36 latch

Claims

Patentansprüche claims

1. Spannvorrichtung eines Zugmitteltriebs, mit einem gehäusefest montierbaren Basisgehäuse (5) und einem über ein Gleitlager (4) schwenkbar an dem Basisgehäuse (5) gelagerten Spannhebel (3), der radial beabstandet zu der Drehachse des Gleitlagers (4) mit einer drehbaren Spannrolle (2) versehen ist und über eine koaxial zu der Drehachse des Gleitlagers (4) angeordnete sowie an ihren Enden formschlüssig einerseits mit dem Basisgehäuse (5) und andererseits mit dem Spannhebel (3) in Verbindung stehenden Schraubenfeder (16) mit einem Spannmoment zur Anfederung der Spannrolle (2) an ein Zugmittel beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Basisgehäuse (5) als Blechpressbauteil und Blechstanzbauteil aus einem Tiefziehstahlblech hergestellt ist.1. Clamping device of a traction mechanism drive, with a housing fixed mountable base housing (5) and a via a sliding bearing (4) pivotally mounted on the base housing (5) clamping lever (3) radially spaced from the axis of rotation of the sliding bearing (4) with a rotatable tensioning roller (2) is provided and via a coaxial with the axis of rotation of the sliding bearing (4) arranged and at their ends form-fitting on the one hand with the base housing (5) and on the other hand with the clamping lever (3) associated coil spring (16) with a clamping torque for springing the tensioning roller (2) can be acted on by a traction means, characterized in that at least the base housing (5) is produced as a sheet-metal pressing component and sheet-metal stamping component from a deep-drawn steel sheet.

2. Spannvorrichtung eines Zugmitteltriebs, mit einem gehäusefest montierbaren Basisgehäuse (5) und einem über ein Gleitlager (4) schwenkbar an dem Basisgehäuse (5) gelagerten Spannhebel (3), der radial beabstandet zu der Drehachse des Gleitlagers (4) mit einer drehbaren Spannrolle (2) versehen ist und über eine koaxial zu der Drehachse des2. Clamping device of a traction mechanism drive, with a housing-mounted base housing (5) and via a sliding bearing (4) pivotally mounted on the base housing (5) clamping lever (3) radially spaced from the axis of rotation of the sliding bearing (4) with a rotatable tensioning roller (2) is provided and coaxially with the axis of rotation of the

Gleitlagers (4) angeordnete sowie an ihren Enden formschlüssig einerseits mit dem Basisgehäuse (5) und andererseits mit dem Spannhebel (3) in Verbindung stehenden Schraubenfeder (16) mit einem Spannmoment zur Anfederung der Spannrolle (2) an ein Zugmittel beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Basisgehäuse (5) alsPlain bearing (4) arranged and at its ends positively on the one hand with the base housing (5) and on the other hand with the clamping lever (3) associated with coil spring (16) with a clamping torque for springing the tension roller (2) can be acted upon by a traction means, characterized in that at least the base housing (5) as

Fließpressbauteil aus einem Kaltformstahlteil hergestellt ist.Extruded component is made of a cold forming steel part.

3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisgehäuse (5) mehrteilig ausgebildet ist und aus mindestens zwei Blechpressbauteilen und Blechstanzbauteilen (9, 10) oder aus mindestens zwei Fließpressbauteilen oder aus mindestens einem Blechpressbauteil und Blechstanzbauteil (10) sowie mindestens einem Fließpressbauteil (9') besteht.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the base housing (5) is formed in several parts and from at least two sheet metal press components and sheet metal stamping components (9, 10) or of at least two extrusion components or of at least one sheet metal pressing component and sheet metal stamping component (10) and at least one extrusion component (9 ').

4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausführungsform mit einem außen gelagerten Spannhebel (3) und einem zentral verschraubten Basisgehäuse (5.1 ) das Basisgehäuse (5.1 ) aus einem aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten tassenzylindri- sehen Lagerinnenteil (9) und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten ringtellerförmigen Grundplatte (10) besteht, wobei die Zylinderwand (1 1 ) des Lagerinnenteils (9) die Lagerinnenwand (7) des Gleitlagers (4) bildet, und der Boden (12) des Lagerinnenteils (9) eine Flanschfläche (13) sowie ein Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Mo- torgehäuse (14) aufweist, und wobei die Grundplatte (10) einen formschlüssig mit der Schraubenfeder (16) in Verbindung stehenden Federteller bildet sowie auf einen bodennahen Zylinderabschnitt (17) des Lagerinnenteils (9) aufgesetzt ist.4. Clamping device according to claim 3, characterized in that in one embodiment with an externally mounted clamping lever (3) and a centrally screwed base housing (5.1) the base housing (5.1) made of a made of a deep-drawn steel sheet cup-cylindrical bearing inner part (9) and a The annular wall (1) of the bearing inner part (9) forms the bearing inner wall (7) of the sliding bearing (4), and the bottom (12) of the bearing inner part (9) has a flange surface (13 ) and a fastening means for attachment to a motor housing (14), and wherein the base plate (10) forms a form-fitting with the coil spring (16) in conjunction spring plate and on a bottom-near cylinder portion (17) of the bearing inner part (9) is.

5. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausführungsform mit einem außengelagerten Spannhebel (3) und einem zentral verschraubten Basisgehäuse (5.3) das Basisgehäuse (5.3) aus einem aus einem Kaltformstahlteil hergestellten tassenzylindrischen Lagerinnenteil (9') und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten ringtellerförmigen Grundplatte (10) besteht, wobei die Zylinderwand (1 1 ) des Lagerinnenteils (9') die Lagerinnenwand (7) des Gleitlagers (4) bildet, und der Boden (12) des Lagerinnenteils (9') eine Flanschfläche (13) sowie ein Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Motorgehäuse (14) aufweist, und wobei die Grundplatte (10) einen formschlüssig mit der Schraubenfeder (16) in Verbindung stehenden Federteller bildet so- wie auf einen bodennahen Zylinderabschnitt (17) des Lagerinnenteils (9') aufgesetzt ist.5. Clamping device according to claim 3, characterized in that in one embodiment with an externally mounted clamping lever (3) and a centrally screwed base housing (5.3), the base housing (5.3) made of a made of a cold-forming steel cup-cylindrical bearing inner part (9 ') and one of a Deep-drawn steel sheet produced annular plate-shaped base plate (10), wherein the cylinder wall (1 1) of the bearing inner part (9 '), the bearing inner wall (7) of the sliding bearing (4), and the bottom (12) of the bearing inner part (9') a Flanschfläche (13 ) and a fastening means for attachment to a motor housing (14), and wherein the base plate (10) forms a form-fitting with the coil spring (16) related spring plate so as on a near-bottom cylinder portion (17) of the bearing inner part (9 ') is placed.

6. Spannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel als eine in dem Boden (12) des Lagerinnenteils (9) achsmittig angeordnete Zentralbohrung (15) und eine durch die Zentralbohrung (15) geführte Befestigungsschraube ausgebildet ist.6. Clamping device according to claim 4 or 5, characterized in that the fastening means as a in the bottom (12) of the bearing inner part (9) axially central bore (15) and through the central bore (15) guided fastening screw is formed.

7. Spannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel als ein motorgehäuseseitig an dem Boden (12) des Lagerinnenteils (9') achsmittig angeformter Schraubbolzen (28) in Verbindung mit einer auf der motorabgewandten Außenseite an dem Boden (12) des Lagerinnenteils (9') achsmittig angeformten Werkzeug- eingriffkontur (29) ausgebildet ist.7. Clamping device according to claim 5, characterized in that the fastening means as a motor housing side to the bottom (12) of the bearing inner part (9 ') axially integrally formed bolts (28) in conjunction with a motor on the outer side facing away from the bottom (12) of the bearing inner part (9 ') axially integrally formed tool engagement contour (29) is formed.

8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (10) mit einer geringen Spielpassung auf das Lagerinnenteil (9, 9') aufgesetzt ist, durch eine zumindest ab- schnittsweise Bördelkante (18) des Lagerinnenteils (9, 9') axial gesichert ist, und nahe ihres Außenumfangs eine radial und/oder axial hervorstehende Lasche (19) zur Positionierung der Spannvorrichtung (1.1 , 1.3) und zur Abstützung des Federmomentes der Schraubenfeder (16) aufweist.8. Clamping device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the base plate (10) with a small clearance on the bearing inner part (9, 9 ') is placed, by an at least section-wise flanged edge (18) of the bearing inner part (9 , 9 ') is axially secured, and near its outer periphery a radially and / or axially protruding tab (19) for positioning the clamping device (1.1, 1.3) and for supporting the spring torque of the coil spring (16).

9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (10) im montierten Zustand durch einen Eingriff der Lasche (19) in ein in eine zugeordnete Ausnehmung (20) des Motorgehäuses (14) eingesetztes elastisches Dämpfungselement (21 ) in Umfangsrich- tung federelastisch gelagert ist. 9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the base plate (10) in the mounted state by an engagement of the tab (19) in an in an associated recess (20) of the motor housing (14) inserted elastic damping element (21) in the circumferential direction is stored spring elastic.

10. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausführungsform mit einem außengelagerten Spannhebel (3) und einem flanschverschraubten Basisgehäuse (5.2) das Basisgehäuse (5.2) aus einem aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten tassenzylindrischen Lagerinnenteil (9) und einer aus einem Tiefziehstahlblech hergestellten kreisscheibenförmigen Grundplatte (10') besteht, wobei die Zylinderwand (1 1 ) des Lagerinnenteils (9) die Lagerinnenwand (7') des Gleitlagers (4') bildet, und der Boden (12) des Lagerinnenteils (9) kraft- und/oder formschlüssig mit der Grundplatte (10') verbunden ist, und wobei die Grundplatte (10') einen formschlüssig mit der Schraubenfeder (16) in Verbindung stehenden Federteller bildet sowie nahe ihres Außen- umfangs Flanschabschnitte oder Laschen mit Bohrungen (22) zur Befestigung an einem Motorgehäuse (14) aufweist.10. Clamping device according to claim 3, characterized in that in one embodiment with an externally mounted clamping lever (3) and a flanschverschraubten base housing (5.2) the base housing (5.2) made of a made of a deep-drawn steel cup-cylindrical bearing inner part (9) and one of a deep-drawn steel sheet circular-cylindrical base plate (10 '), wherein the cylinder wall (1 1) of the bearing inner part (9), the bearing inner wall (7') of the sliding bearing (4 ') forms, and the bottom (12) of the bearing inner part (9) force and / or is positively connected to the base plate (10 '), and wherein the base plate (10') forms a form-fitting with the coil spring (16) in conjunction spring plate and near its outer circumference flange or tabs with holes (22) for attachment to a Motor housing (14).

11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (10') im montierten Zustand über in die Bohrungen (22) eingesetzte ringförmige elastische Dämpfungselemente (27) und durch diese mit dem Motorgehäuse (14) verschraubte Befestigungsschrauben in Umfangshchtung federelastisch gelagert ist.11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the base plate (10 ') in the mounted state via in the bores (22) inserted annular elastic damping elements (27) and by this with the motor housing (14) screwed fastening screws is mounted resiliently in the circumferential direction ,

12. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei jeweils mit einem Anschlag (31 ) mit einer um- fangsseitigen Anschlagfläche (32a, 32b) zur Begrenzung der Ausfede- rung des Spannhebels (3) versehenen Spannhebel (3) und Basisgehäuse (5) einer der beiden Anschläge mit einem die Anschlagfläche (33a, 33b) überdeckenden elastischen Dämpfungselement (35) versehen ist.12. Clamping device according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that in each case with a stop (31) with a peripheral-side stop surface (32a, 32b) for limiting the Ausfede- tion of the clamping lever (3) provided clamping lever (3 ) and base housing (5) of one of the two stops with a stop surface (33a, 33b) covering the elastic damping element (35) is provided.

13. Spannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem kreissegmentförmigen Anschlag (31 ) das Dämpfungselement (35) als ein ringförmig geschlossenes Kreissegment ausgebildet ist, das im montierten Zustand die Anschlagfläche (33a, 33b) überdeckend axial auf den Anschlag (31 ) aufgepresst ist.13. Clamping device according to claim 12, characterized in that in a circular segment-shaped stop (31), the damping element (35) is designed as a ring-shaped closed circular segment which in the assembled state, the stop surface (33 a, 33 b) is axially overlapping on the stop (31) pressed.

14. Spannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem kreissegmentförmigen Anschlag (31 ) das Dämpfungselement (35) als ein gabelförmig offenes Kreissegment mit endseitigen Rastnasen (36) ausgebildet ist, das im montierten Zustand die Anschlagfläche (33a, 33b) überdeckend radial auf den Anschlag (31 ) aufgeclipst ist. 14. Clamping device according to claim 12, characterized in that in a circular segment-shaped stop (31) the damping element (35) is designed as a fork-shaped open circle segment with end locking lugs (36) in the assembled state, the stop surface (33 a, 33 b) radially overlapping clipped on the stop (31).