WO2007119704A1 - 射出延伸ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

　少なくとも射出成形部（３０）と延伸ブロー成形部（３２）とを有し、各成形部に対応して配設したネック型を各成形部に間欠搬送する回転板（２６）を有する射出延伸ブロー成形装置である。この射出延伸ブロー成形装置は、機台（１２）上に固定されると共に、回転板との間で各成形部の成形空間を形成する下部基盤（１４）と、下部基盤上方に配設されて回転板を支持する上部基盤（１６）と、下部基盤に対して上部基盤を昇降駆動する竪型締め手段とを有する。竪型締め手段は、下部基盤下方で機台内に配設された牽引板（１８）と、下部基盤を貫通して上部基盤と牽引板とを連結する複数のタイバー（２２）と、射出成形部の下方位置にて機台内に配設されて、下部基盤を基準位置として伸縮して牽引板を昇降させる竪型締めトグル機構（９０）と、竪型締めトグル機構に駆動力を伝達する第１の電動機（９２）とを有する。

Description

明 細 書

射出延伸ブロー成形装置

技術分野

[0001] 本発明は、射出延伸ブロー成形装置に関し、特に、回転板によりネック型を少なくと も射出成形部と延伸ブロー成形部に間欠搬送する射出延伸ブロー成形装置に関す る。

背景技術

[0002] この種の射出延伸ブロー成形装置では、回転板の駆動に電動機を用いていたが、 型締め等の比較的大きな駆動力を必要とする駆動部には、油圧駆動が用いられて いた。例えば特許第 3722671号公報では、回転板に取り付けられたネック型の堅型 締めや、ブローキヤビティ割型の横型締めなどに油圧シリンダが用いられていた。な お、射出延伸ブロー成形装置以外であって、ブロー成形を伴わない一般の射出成 形機では、堅型締め機構として電動機により伸縮されるトグル機構を用いることは公 知である（特許第 3195254号公報、特開 2005— 131818号公報)。

発明の開示

[0003] 射出成形機に限らず、射出延伸ブロー成形装置でも、騒音問題や衛生面から、油 圧駆動に代えて電動化が検討されている。

[0004] そこで、本発明の目的は、大きな駆動力を要する堅型締めを電動化し、さらには他 の型締めや位置調整機構を電動化することができる射出延伸ブロー成形装置を提 供することにある。

[0005] 本発明は、少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対 応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブ ロー成形装置において、機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成 形部の成形空間を形成する下部基盤と、前記下部基盤上方に配設されて前記回転 板を支持する上部基盤と、前記下部基盤に対して前記上部基盤を昇降駆動する竪 型締め手段とを有し、堅型締め手段は、前記下部基盤下方で前記機台内に配設さ れた牽引板と、前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複 数のタイバーと、前記射出成形部の下方位置にて前記機台内に配設されて、前記下 部基盤を基準位置として伸縮して前記牽引板を昇降させる堅型締めトグル機構と、 前記竪型締めトグル機構に駆動力を伝達する第 1の電動機とを有することを特徴とす る。

[0006] 本発明によれば、第 1の電動機によって、下部基盤に対して竪型締めトグル機構が 伸張すると、牽引板を下降させ、この牽引板と一体で複数のタイバー及び上部基盤 が下降される。これにより、上部基盤に支持された回転板と共にネック型を竪型締め することができる。よって、射出成形部では射出成形動作が、延伸ブロー成形部では ブロー成形動作が、それぞれ可能となる。下部基盤に対して竪型締めトグル機構が 収縮すると、牽引板を上昇させ、この牽引板と一体で複数のタイバー及び上部基盤 が上昇される。この結果、上部基盤に支持された回転板と共にネック型を型開きする ことができる。これにより、成形品を次工程に搬送することができる。このように、機台 内の牽引板の牽引によって、複数本のタイバーを介して上部基盤が竪型締めされる ので、大きな堅型締め機構を上部基盤の上方に配置する必要はなくなる。特に、竪 型締めトグル機構は、射出成形部の下方位置にて偏って機台内に配設されているの で、機台内の中心部のスペースは他の機構のためのスペースとして確保できる。

[0007] 本発明では、前記上部基盤及び前記牽引板の一方を可動部とし、前記下部基盤 及び前記機台の一方を固定部としたとき、前記延伸ブロー成形部には、前記堅型締 め手段によって型締めされた時の前記可動部と前記固定部との間の距離を一定に 維持して、前記延伸ブロー成形部の上方での前記上部基盤の高さ位置を規制する 規制手段を設けることができる。

[0008] 堅型締め手段が射出成形部側に偏心して配置されると、延伸ブロー成形部での竪 型締めは複数本のタイバーによる型締め力に頼らざるを得ない。このように、延伸ブ ロー成形部では直接的に堅型締めされていないので、堅型締めの偏心駆動力の反 力や、ブローエア圧などにより、上部基盤が浮き上がるおそれがある。規制手段は、 堅型締め時の可動部と固定部との間の距離を一定に維持するので、上部基盤の浮 き上がりを防止できる。

[0009] 本発明では、前記規制手段は、前記固定部から垂下して延びる軸部と、前記軸部 の下端と前記牽引板との間に挿脱される楔状部材と、前記楔状部材を駆動する駆動 咅とを有することがでさる。

[0010] 軸部の下端と牽引板との間に楔状部材を挿入することで、牽引板 固定部間の距 離がフィックスされるので、竪型締め時の上部基盤の浮き上がりが防止される。

[0011] 本発明では、前記機台内に、前記牽引板を水平に移動させる水平同期手段が配 設され、前記水平同期手段は、前記射出成形部側と前記延伸ブロー成形部側にて 、前記下部基盤よりそれぞれ垂下して配設された複数のラックと、前記牽引板上にて 、前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部間にわたって配設された軸に支持されて 、前記複数のラックの各々と嚙合する複数のピ-オンとを有することができる。

[0012] こうすると、射出成形部側の偏心した位置にて型閉め、堅型締めまたは型開を実施 しても、牽引板は複数のラックとそれぞれ嚙合する複数のピニオンギアにより水平に 昇降される。

[0013] 本発明では、堅型締めに限らず、比較的大きな駆動力を要する他の型締め機構や 位置調整機構を電動化することができる。例えば、前記上部基盤の上方に射出コア 型を型締めする第 2の電動機を取り付ける電動機固定板が配設され、前記電動機固 定板を基準位置として、前記第 2の電動機によって伸縮されて前記射出コア型を型 締めする射出コア型締めトグル機構が設けられ、前記電動機固定板と、前記上部基 盤と、前記牽引板とを前記複数のタイバーと共に一体に昇降可能とすることができる

[0014] こうすると、一体で昇降する電動機固定板と上部基盤がとの距離が一定に保たれ、 射出コア型締めストロークを最小とすることができる。

[0015] 本発明では、前記上部基盤に対する前記電動機固定板の高さ位置を調整して、前 記射出コア型の型締め位置を調整する射出コア型締め位置調整機構をさらに有す ることがでさる。

[0016] ここで、前記複数のタイバーのうち、前記射出成形部に配置される 2本のタイバーの 上端側が前記電動機固定板に支持され、前記 2本のタイバーの上端側には、 2つの 第 1のねじ部を形成することができる。この場合、前記射出コア型締め位置調整機構 は、前記電動機固定板に支持され、水平回転軸の両端側より回転出力を発生する 第 3の電動機と、前記水平回転軸の両端側からの回転出力をそれぞれ直交変換して 、 2つの垂直回転軸を有する 2つの第 1のギアに回転出力を伝達する 2つのべベルギ ァボックスと、前記前記電動機固定板が 2本のタイバーに支持される第 1の支持高さ 位置を可変する第 1の位置可変部とを有し、前記第 1の位置可変部は、前記電動機 固定板に回転可能に支持され、前記 2つの第 1のねじ部の各々に螺合する 2つの第 1のナット部と、前記 2つの第 1のナット部にそれぞれ固定され、前記 2つの第 1のギア の回転力が伝達される 2つの第 2のギアと、を含むことができる。

[0017] 第 3の電動機からの回転出力力 2つのべベルギアボックス、 2つの第 1のギア、 2つ の第 2のギアを介して 2つの第 1のナット部に伝達されて、 2つの第 1のナット部が同一 方向に同一量だけ回転される。これにより、この 2つの第 1のナット部に嚙合する第 1 のねじ部を有する 2本のタイバーがその軸方向に移動して、電動機固定板が 2本のタ ィバーに支持される第 1の支持高さ位置が可変される。このため、電動機固定板に支 持された射出コア型の位置が可変されて、射出コア型の型締め位置を調整できる。

[0018] 本発明では、前記下部基盤と前記上部基盤との間の前記成形空間の高さを変化さ せて、前記成形空間に配置される金型の厚さに対応させる型厚調整機構をさらに有 することができる。

[0019] これにより、射出成形部と延伸ブロー成形部の成形空間の高さを共に調整でき、成 形品の大きさに合わせて設計される射出金型やブロー成形金型の高さに適合した成 形空間高さに調整できる。

[0020] 本発明では、前記型厚調整機構は、第 4の電動機と、前記第 4の電動機により回転 される第 3のギアと、前記複数のタイバー力 等距離にある位置を回転中心として回 転可能であり、前記第 3のギアと嚙合する大径の第 4のギアと、前記複数のタイバー の各々に下端に形成された複数の第 2のねじ部と、前記牽引板が前記複数のタイバ 一に支持される第 2の支持高さ位置を可変する第 2の位置可変部とを含み、前記第 2 の位置可変部は、前記牽引板に回転可能に支持され、前記複数の第 2のねじ部の 各々に螺合する複数の第 2のナット部及び前記複数の第 2のナット部にそれぞれ固 定され、前記第 4のギアの回転力が伝達される複数の第 5のギアと、を含むことができ る。 [0021] 第 4の電動機の回転出力は、第 3のギア、第 4のギア、複数の第 5のギアを介して複 数の第 2のナット部に伝達される。このため、複数の第 2のナット部が同一方向に同一 量だけ回転される。これにより、この複数の第 2のナット部に嚙合する複数の第 2のね じ部を有する複数のタイバーがその軸方向に移動して、牽引板が複数のタイバーに 支持される第 2の支持高さ位置が可変される。このため、牽引板に対して複数のタイ バーを介して連結された上部基盤の高さ位置が可変されて、下部基盤 上部基盤 間の成形空間の高さを調整できる。

[0022] 本発明では、前記延伸ブロー成形部に配置され、前記下部基盤に対して昇降案内 され、前記ネック型に対して型締めされる 2つのブローキヤビティ割型の横型締め手 段を搭載するブローユニットベース基盤と、前記ブローユニットベース基盤を昇降駆 動して高さ位置を調整するブローユニット位置調整機構とをさらに有することができる

[0023] こうすると、延伸ブロー成形部に配置されたブローユニットベース盤は、ブローュ- ット位置調整機構により昇降駆動されて高さ位置が可変となる。このブローユニットべ ース盤は、回転板に保持されたネック型に対して型締めされる 2つのブローキヤビティ 割型の横型締め機構を搭載して ヽるので、下部基盤及び上部基盤間の成形空間高 さとは独立して、ブローユニットベース盤と上部基盤とで規定されるブロー成形空間 高さを可変できる。このため、ブローキヤビティ割型の高さを射出型とは独立して設計 でき、設計の自由度が高まる。

[0024] 前記ブローユニット位置調整機構は、前記下部基盤に支持された第 5の電動機と、 前記第 5の電動機により回転される第 6のギアと、前記ブローユニットベース盤に連結 され、前記 2つのブローキヤビティ割型の中心線上に配置された第 3のねじ部と、前 記ブローユニットベース盤が前記下部基盤に支持される第 3の支持高さ位置を可変 する第 3の位置可変部とを有し、前記第 3の位置可変部は、前記下部基盤に回転可 能に支持され、前記第 3のねじ部と螺合する第 3のナット部と、前記第 3のナット部に 固定され、前記第 6のギアの回転出力が伝達される第 7のギアと、を含むことができる

[0025] 第 5の電動機の回転出力は、第 6のギア、第 7のギアを介して第 3のナット部に伝達 される。これにより、この第 3のナット部に嚙合する第 3のねじ部を有するブローュ-ッ トベース盤が下部基盤に対して昇降され、その高さ位置を可変できる。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1]本発明の一実施形態である射出延伸ブロー成形装置の側面図である。

[図 2]図 1に示す射出延伸ブロー成形装置の平面図である。

[図 3]回転板の平面図である。

[図 4]射出コア型の型締め手段及び位置調整機構を示す正面図である。

[図 5]図 4に示す機構の平面図である。

[図 6]図 5の I I断面を含む図である。

[図 7]堅型締め手段の正面図である。

[図 8]牽引板の水平同期手段を示す正面図である。

[図 9]型厚調整機構の裏面図である。

[図 10]型厚調整機構の側面図である。

[図 11]タイバー下端の断面図である。

[図 12]ブローキヤビティ型の型締め手段が配置される C型フレームの正面図である。

[図 13]ブローキヤビティ型の型締め手段の正面図である。

[図 14]図 13に示される 2つのトグル機構の一方を示す平面図である。

[図 15]ブローユニット位置調整機構を示す図である。

[図 16]堅型締めの重力相殺装置の概略図である。

[図 17]堅型締め時の上部基盤の高さ位置規制手段を示す概略図である。

[図 18]図 17に示す規制手段の規制動作を説明するための概略説明図である。 発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する 本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するもので はなぐ本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須である とは限らない。

[0028] (装置全体の概略）

図 1及び図 2は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す側 面図、平面図である。なお、図 1では全ての金型は省略されているが、本実施形態で のネック型、射出コア型、射出キヤビティ型、ホットランナー型、温調ポット、ブローコア 型及びブローキヤビティ型等は特許第 3722671号公報と同様であり、一部の駆動方 式が異なっている。つまり、特許第 3722671号公報にて採用した油圧駆動は、本実 施形態では全て電動機とトグル機構に置き換えられている。その結果、本実施形態 の射出延伸ブロー成形装置は、電動機とエアシリンダ (以下、シリンダと略記する）と により駆動される。

[0029] 射出延伸ブロー成形装置 10は、図 1及び図 2に示すように、機台 12と、下部基盤 1 4と、上部基盤 16と、牽引板 18と、電動機固定板 20とを有し、上部基盤 16と、牽引 板 18と、電動機固定板 20とが、下部基盤 14を貫通する複数、例えば 4本のタイバー 22 (図 1では 4本のタイバー位置のみ図示）によって連結固定されている。

[0030] 機台 12は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置 24を取り付 けた状態となっている。下部基盤 14は、機台 12の他方側の上面に固定された状態と なっている。

[0031] 上部基盤 16は、下部基盤 14と所定の間隔をおいて下部基盤 14の上方に配設さ れ、下面側に回転板 26を回転可能に支持している。

[0032] また、この上部基盤 16は、射出装置 24側の 2本のタイバー 22の途中位置と、射出 装置 24と反対側の 2本のタイバー 22の上端とに連結固定された状態となっている。

[0033] そして、下部基盤 14と回転板 26との間は、成形空間として利用され、図 2に示すよ うに、射出装置 24側に射出成形部 30、その対向位置に延伸ブロー成形部 32、射出 成形部 30及び延伸ブロー成形部 32を結ぶ線と 90度交差する線上の位置に温調部

34及び取出部 36が設けられて 、る。

[0034] なお、図 1では省略されているが、射出成形部 30では、動作時に常時射出装置 24 とノズルタツチするホットランナー型を介して射出キヤビティ型が下部基盤 14上に取り 付けられている。

[0035] 延伸ブロー成形部 32では、 2つのブロー型締めトグル機構 40により開閉及び型締 めされる 2つの型締め板 42に 2つのブローキヤビティ割型（図 18の符号 294A, 294 B参照）が取り付けられ、必要によりブロー底型（図 18の符号 296参照）が配置される [0036] 温調部 34では、図示しない温調ポットが下部基盤 14上に固定されている。必要に より、上部基盤に温調コアを昇降可能に配置しても良い。

[0037] 図 3は、回転板 26の平面図である。この回転板 26には、射出成形部 30、温調部 3 4、延伸ブロー成形部 32及び取出部 36に対応する 4箇所に、ネック型取付板の取付 部 50が設けられている。各取付部 50には、抜き孔 52が形成され、この抜き孔 52に 対して 2種類の大きさのネック型取付板が取り付け可能である。大型のネック取付板 は、抜き孔 52の長手方向の両端にそれぞれ、 4つのねじ孔 54及び一つのガイドピン 用孔 56を用いて取り付けられる。小型のネック取付板は、図 3の右側の取付部 50に のみ示してある 2つの補助ピース板 60を介して固定される。この補助ピース板 60を 抜き穴 52の長手方向の両端に取り付けるために、抜け穴 52の周囲の 4箇所に、一 つのガイドピン用孔 58の両側に 2つのねじ孔 59がそれぞれ形成されている。各補助 ピース板 60には、一つのガイドピン用孔 64と 2つのねじ孔 62を介して小型のネック 取付板が取り付けられる。例えば、同時成形個数が多い場合や、ブロー成形ピッチ が大きい場合には、補助ピース板 60を用いずに、回転板 26に大型のネック取付板 を直接固定できる。そうでない場合には、計 8つの補助ピース板 60を回転板 26に取 り付け、この補助ピース板 60を介して小型のネック取付板を回転板 26に取り付けるこ とができる。なお、ネック取付板には開閉可能な 2枚のネック支持板が取り付けられ、 この 2枚のネック支持板に割型力 なるリップ型が取り付けられる。

[0038] この回転板 26は、上部基盤 16上に設けたサーボモータ等の電動モータ 68 (図示 せず）によって 90度ずつ間欠回転可能にされ、ネック型を射出成形部 30、温調部 3 4、延伸ブロー成形部 32、取出部 34へと順次搬送できる。なお、この回転板 26の回 転停止位置は、図示しない位置決め機構によって位置決めされてもよいし、サーボ モータ 68の位置決め手段のみでもかまわな!/、。

[0039] また、上部基盤 16上には、図 1及び図 2に示すように、温調部 34と対応する位置に 温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ 70 (図 1では図示せず)、延伸ブロー成 形部 32対応位置にブローコア型を昇降させるブローコア型昇降シリンダ 72及び延伸 ロッドを昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ 74、取出部 36対応位置にネック型支持板 を開くためのェジェタトカム 76 (図 1にのみ図示）を昇降させるェジェタトカム昇降シリ ンダ 78等が設けられて 、る。

[0040] 電動機固定板 20は、上部基盤 56の上方で射出成形部 30側に位置する 2本のタイ バー 22の上端に固定され、この電動機固定板 20と上部基盤 16との間には、射出コ ァ型を取り付けた射出コア型締め板 80が 2本のタイバー 22に沿って昇降可能に取り 付けられている。

[0041] また、電動機固定板 60上には、射出コア型締め電動モータ 82 (広義には第 2の電 動機）が取り付けられている。この射出コア型締め電動モータ 82によって、電動機固 定板 20に対して伸縮される射出コア型締めトグル機構 84が射出コア型締め板 80に 連結されている。

[0042] 牽引板 18は、機台 12内で、 4本のタイバー 22の下端に連結固定されている。この 牽引板 18には、射出成形部 30の下方位置に竪型締め手段を構成する竪型締め（ネ ック型締め）トグル機構 90が設けられている。この堅型締めトグル機構 90は、堅型締 め電動モータ (広義には第 1の電動機） 92により伸縮され、下部基盤 14を基準として 牽引板 18を昇降させる。

[0043] 従って、堅型締めトグル機構 90が収縮して牽引板 18が上限位置にある状態 (型開 状態)で、竪型締め電動モータ 92を駆動して、トグル機構 90を伸張させると、牽引板 18の下降に伴ってタイバー 22が牽引されて下降する。このタイバー 22に連結固定さ れた上部基盤 16が、第 1ストローク分下降して、回転板 26に取り付けられたネック型 が下降し、例えば射出成形部 30では、射出キヤビティ型に対してネック型が型締めさ れることとなる。

[0044] さらに、温調部 34においては、温調ポットに対してネック型が型締めされる。延伸ブ ロー成形部 32では、ネック型がブロー動作位置に設定され、その後に、横型締めトグ ル機構 40によってブローキヤビティ割型が型締めされる。

[0045] この上部基盤 16の下降時には、射出成形部 30側の 2本のタイバー 22上端に固定 された電動機固定板 20も同時に上部基盤 16と同じ第 1ストローク分だけ下降した状 態となつている。

[0046] この状態で、射出成形部 30では、射出コア型締め電動モータ 82によって伸張され たトグル機構 84により、射出コア型締め板 80を第 2ストローク分下降させる。これによ り、射出コア型とネック型とを型締めし、射出装置 64より溶融榭脂を射出キヤビティ型 内に射出してプリフォームを射出成形するようにして 、る。

[0047] この場合、射出コア型締め電動モータ 82を固定した電動機固定板 20は、上部基 盤 16の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤 16との距離が常に一定に保た れる。

[0048] そのため、射出コア型締め板 80の下降ストローク（第 2ストローク）は、射出コア型を 回転板 26から退避させた上方位置力も型締め位置までの最小ストロークですむため 、トグル機構 84での伸縮長さを短くすることができる。

[0049] ここで、この射出成形部 30での成形動作と同時に、温調部 34では、温調コア昇降 シリンダ 70によって、図示せぬ温調コアを、温調ポット内に配置されたプリフォーム内 に挿入してプリフォームの温調を行う。

[0050] また、延伸ブロー成形部 32では、ブローコア型昇降シリンダ 72によってブローコア 型を下降させ、ネック型に対してブローコア型を型締めするとともに、延伸ロッド昇降 シリンダ 74によって延伸ロッドを下降させ、型締めされた 2つのブローキヤビティ割型 内に配置されたプリフォームにブローエアを供給することで、温調されたプリフォーム を二軸延伸ブローしてボトルを成形する。

[0051] さらに、取出部 36では、ェジェタトカム昇降シリンダ 78により、ェジェタトカム 76を下 降させてネック型支持板を介しネック型を開き、ボトルを落下させて取り出して！/、る。

[0052] 次に、各成形工程終了後、横型締めトグル機構 40によってブローキヤビティ割型を 型開し、堅型締めトグル機構 90により上部基盤 16を上昇させ、射出コア型締めトグ ル機構 84、温調コア昇降シリンダ 70、ブローコア型昇降シリンダ 72、延伸ロッド昇降 シリンダ 74及びェジェタトカム昇降シリンダ 78により、射出コア型、温調コア、ブロー コア型、延伸ロッド及びェジェタトカム 76を回転板 26よりも上方に待避させれば、回 転板 26が回転可能な状態となる。

[0053] この状態で、電動モータ 68により回転板 26を間欠回転させて、順次各成形部にお ける成形を行うことができる。

[0054] (射出成形部の射出コア型締め構造） 図 4は図 1に示す射出コア型締め電動モータ 82及び射出コア型締めトグル機構 84 の正面図、図 5はその平面図である。射出コア型締め手段は、電動モータ 82と、その 電動モータ 82により伸縮されるトグル機構 84とから構成され、このトグル機構 84によ り射出コア型固定板 118 (図 1では符号 80)が昇降される。

[0055] 電動機固定板 20に固定された射出コア型締め電動モータ (第 2の電動機) 82の回 転出力軸は、該モータ 82より垂下されたねじ軸 100である。このねじ軸 100の回転に よって、射出コア型締めトグル機構 84が伸縮駆動される。

[0056] 射出コア型締めトグル機構 84は、ねじ軸 100に螺合するナット部 110、このナット部 110に一端がピン結合（回転可能な連結）された一対の駆動アーム 112, 112と、一 端が一対の駆動アーム 112, 112にピン結合され、他端が電動機固定板 20にピン結 合された一対の第 1の被駆動アーム 114, 114と、一端が一対の駆動アーム 112, 1 12にピン結合され、他端が射出コア型固定板 118にピン結合された一対の第 2の被 駆動アーム 116, 116とを有する。

[0057] トグル機構 84により駆動される射出コア型固定板 118は、 2本のタイバー 22, 22に 沿って昇降案内されている。図 4は、トグル機構 84の伸張状態を示し、第 1,第 2の被 駆動アーム 114, 116がー直線状となり、射出コア型固定板 118に固定された射出コ ァ型は下限位置に設定されて型締め状態となる。図 4に示す型締め状態からボール ねじ軸 110の回転によってナット部 110を上昇させれば、トグル機構 84は収縮状態と なり、射出コア型固定板 118に固定された射出コア型は型開きされる。

[0058] (射出コア型の型締め位置調整機構）

上述した射出コア型固定板 118を介した射出コア型の型締め ·型開き駆動は、上部 基盤 16が堅型締め手段 90, 92により型締め位置に設定された状態にて行なわれる 。つまり、射出コア型は、型締め位置に設定された上部基盤 16 (型締め状態のネック 型）に対して昇降されることになる。

[0059] ところで、射出コア型の型締め位置は、図 1の下部基盤 14に固定されるホットランナ 一型の上に搭載される射出キヤビティ型の上面位置に依存して決定される。図 1に示 す距離 A (上部基盤 14の基準位置カゝら電動機固定板 20の基準位置までの距離)が 一定である限り、射出コア型の型締め位置も一定となる。 [0060] ただし、距離 Aを可変して、射出コア型の型締め位置を変更した 、ニーズがある。 つまり、本実施形態の装置にてブロー成形される成形対象は多品種であり、小さい 容器から大き 、容器が含まれる。最終容器が小さければプリフォームも小さくてょ 、。 もし、射出コア型の型締め位置が常時一定であれば、ホットランナー型を高さ方向で 長くして対応する必要があるが、ホットランナーノズルが無駄に長くなるばかりか、型 重量も重くなつてしまう。

[0061] 後述する通り、本実施形態では、図 1に示す距離 B (固定された下部基盤 14の基準 位置から上部基盤 16の基準位置までの距離)を型厚調整機構 170 (図 9)により可変 させている力 その場合でも、ホットランナー型の上に搭載される射出キヤビティ型の 上面位置を一定範囲に管理しなければならない。

[0062] そこで、本実施形態では、上部基盤 16の基準位置力も電動機固定板 60の基準位 置までの距離 Aを可変する射出コア型位置調整機構 120が設けられている。この射 出コア型位置調整機構を、図 5の I-I断面を示す図 6も参照して説明する。

[0063] この射出コア型位置調整機構 120は、図 4〜図 6に示すように、電動機固定板 20 上に、一つの電動モータ（広義には第 3の電動機） 122と、電動モータ 122の左右に 水平に延びる出力軸 124A, 124Bと、回転入出力を直交変換するべベルギアボック ス 126A, 126Bと、ベベルギアボックス 126A, 126Bの垂直出力軸に固定されたギ ァ（第 1のギア） 128A, 128Bと、ギア 128A, 128Bと嚙合するギア（第 2のギア） 130 A, 130Bと、ギア 130A, 130Bに固定されたナット咅 (第 1のナット咅 132A, 132B と（図 6ではギア 128A, 130A,ナツ卜部 132Aのみ図示し、 128A, 130B, 132Bは 図示されて!、な ヽ）を有して!/ヽる。

[0064] 一方、電動機固定板 20に支持される 2本のタイバー 22の上端部には、ねじ部（第 1 のねじ部） 22Aが形成され、図 6に示すようにねじ部 22Aはナット部 132Aに螺合して いる。なお、図 6において、ナット部 132Aを電動機固定板 20にて回転可能に支持し 、かつ電動機固定板 20からのナット部 132Aの抜け止めを担保する抜け止め部材 1 34が電動機固定板 20に固定されている。

[0065] 以上のように構成された射出コア型位置調整機構 120は、電動モータ 122の回転 力力 2つのギア 130A, 130B及び 2つのナツ卜咅 132A, 132Bに伝達される。ナツ卜 部 132Aは抜け止め部材 134Aにより電動機固定板 20内で回転され、そのナット部 1 32Aと螺合するねじ軸 22Aを有するタイバー 22と電動機固定板 20との相対位置が 変化することになる。この意味で、 2つのギア 130A, 130B及び 2つのナット部 132A , 132Bは、電動機固定板 60が 2本のタイバー 22の上端側に支持される支持高さ位 置 (第 1の支持高さ位置)を可変する位置可変部 (第 1の位置可変部）に相当する。

[0066] ここで、タイバー 22の下端は牽引板 18に固定され、牽引板 18の位置は後述する 水平同期機構 160 (図 8)により下部基盤 14に対して一定位置に保持されている。結 果として、射出コア型位置調整機構 120により 2本のタイバー 22に対して電動機固定 板 20が昇降される。こうして、上部基盤 16の基準位置力も電動機固定板 20の基準 位置までの距離 Aを可変することで、上部基盤 16に対する射出コア型の位置を調整 できる。

[0067] (堅型締め手段）

図 1及び図 7は、竪型締め手段である竪型締めトグル機構 90と竪型締め電動モー タ（第 1の電動機） 92を示している。型締め電動モータ 92の出力軸にはプーリ 140が 固定され、プーリ 140の回転出力はタイミングベルト 142を介してプーリ 144に伝達さ れる。プーリ 144は、図示しないボールねじ軸の下端に固定されている。

[0068] プーリ 142により回転駆動されるボールねじ軸（図示せず）により、トグル機構 90が 伸縮駆動される。トグル機構 90は、図 4に示すトグル機構 84と基本的に同一の機構 にて構成され、ボールねじ軸（図示せず）により昇降駆動されるナット部 150と、この ナット部 150に一端がピン結合された一対の駆動アーム 152, 152と、一端が一対の 駆動アーム 152, 152にピン結合され、他端が下部基盤 14にピン結合された一対の 第 1の被駆動アーム 154, 154と、一端が一対の駆動アーム 152, 152にピン結合さ れ、他端が牽引 18にピン結合された一対の第 2の被駆動アーム 156, 156とを有す る。

[0069] 図 7は、トグル機構 90の伸張状態を示し、第 1,第 2の被駆動アーム 154, 156がー 直線状となり、第 2の被駆動アーム 156に支持された牽引板 18は下部基盤 14に対し て下限位置に設定される。牽引板 18と 4本のタイバー 22を介して連結された上部基 盤 16も下部基盤 14に対して下限位置に設定される。よって、この上部基盤 16に、回 転板 22、ネック支持板等を介して支持されたネック型も下限位置に設定されて、ネッ ク型が射出キヤビティ型などに対して型締め位置に設定される。図 7に示す型締め状 態から堅型締め電動モータ 92の回転出力によってナット部 150を下降させれば、トグ ル機構 90は収縮状態となり、下部基盤 14に対して牽引板 18及び上部基盤 16はそ れぞれ上限位置に設定される。よって、 2つのネックキヤビティ割型が型開きされる。

[0070] (牽引板の水平同期機構）

牽引板 18は 4本のタイバー 22に連結される一方で、上述した堅型締め手段 90, 9 2は射出成形部 30側の 2本のタイバー 22間に配置され、牽引板 18の中心力も偏心 位置で駆動している。本実施形態では、このような偏心駆動に対して牽引板 18が水 平を維持して昇降されるように水平同期機構 160を設けて ヽる。

[0071] 図 8に示すように、この水平同期機構 160は、下部基盤 14より垂下された複数例え ば 2つのラック 162, 162と、牽引板 18に固定された取付板 164, 164と、取付板 16 2, 162に回転可能に支持された回転軸 166と、この回転軸 166に固定されて 2つの ラック 162, 162と嚙合する 2つのピ-オン 168, 168とを有している。こうして、下部 基盤 14に対して牽引板 18が昇降されるときには、 2つのラック 162, 162と嚙合され るピ-オンギア 168, 168が同じラックピッチで昇降されるので、牽引板 18の水平移 動が担保される。こうして、射出成形部 30側と延伸ブロー成形部 32側の牽引板 18 及び上部基盤 16の昇降バランスをよくして、昇降をスムーズに行うことができる。

[0072] (型厚調整機構）

本実施形態では、図 1に示す距離 B (固定された下部基盤 14の基準位置力も上部 基盤 16の基準位置までの距離)を、図 9〜図 11に示す型厚調整機構 170により可 変させている。

[0073] この型厚調整機構 170は、図 9及び図 10に示すように、型厚調整電動モータ 172 と、そのモータ出力軸に固定されたギア（第 3のギア） 174と、ギア 174に嚙合する大 径のリングギア（第 4のギア） 176と、リングギア 176にそれぞれ嚙合する 4つのギア 17 8と、 4つのギア 178と同軸に固定された 4つのギア 180とを有する。型厚調整機構 1 70はさらに、 4本のタイバー 22の下端にて回転可能に支持された 4つのギア 182 (第 5のギア）を有し、この 4つのギア 182力 つのギア 180とそれぞれ嚙合している。図 1 1は、図 6に示すタイバー 22の上端に設けられた機構と実質的に同じ機構を有する 4 本のタイバー 22の下端部を示している。つまり、 4本のタイバー 22の下端に配置され たギア 182に固定されたナット部（第 2のナット部） 184が、抜け止め部材 186によつ て牽引板 18に回転可能に支持されている。 4本のタイバー 22の下端にはそれぞれ ねじ部（第 2のねじ部） 22Bが形成され、このねじ部 22Bがナット部 184と螺合してい る。なお、リングギア 176の回転中心は、 4本のタイバー 22から等距離に位置してい る。

[0074] 以上のように構成された型厚整機構 170では、電動モータ 172の回転力が 4つの ギア 182及び 4つのナット部 184に伝達される。 4つのナット部 184は抜け止め部材 1 86により牽引板 18内で回転され、そのナット部 184と螺合するねじ軸 22Bを有するタ ィバー 22と牽引板 18との相対位置が変更されることになる。この意味で、 4つのナツ ト部 184及びギア 182は、タイバー 22の下端が牽引板 18に支持される支持高さ位置 (第 2の指示高さ位置)を可変する位置可変部 (第 2の位置可変部)を構成する。

[0075] ここで、牽引板 18の位置は水平同期機構 160 (図 8)により下部基盤 14に対して一 定位置に保持されている。結果として、型厚調整機構 170により牽引板 18に対して 4 本のタイバー 22が昇降されることになる。 4本のタイバー 22が昇降されると、そのタイ バー 22に固定された上部基盤 16が下部基盤 14に対して昇降されることになる。こう して、下部基盤 14の基準位置力も上部基盤 16の基準位置までの距離 Bを可変する ことで、下部'上部基盤 14, 16間の成形空間の高さを変化させることができる。この ため、成形される容器が小さい場合には距離 Bを短くし、成形されるよう容器が大きい 場合には距離 Bを大きくすることができ、射出キヤビティ型やブロー成形キヤビティ型 の型厚に応じて距離 Bを調整できる。

[0076] (延伸ブロー成形部の型締め機構）

図 12及び図 13は、延伸ブロー成形部 32におけるタイバーレスの横型締め機構を 示している。

[0077] 図 12は、横型締め機構を構成する横型締めトグル機構 40及び横型締め電動モー タ 200A, 200B (図 13参照）を搭載する C型フレームで構成されたブローユニットべ ース盤 190を示している。このブローユニットベース盤 190は铸物にて形成され、一 体形成されるか、もしくは別体形成したものを固着して一体化されている。 C型フレー ムで形成されたブローユニットベース盤 190は、対向 2辺に沿って水平に配設された 2つの底辺部材 192と、 2つの底辺部材 192の長手方向両端側より垂直に立ち上が る側面部材 194を必須とする。ブローユニットベース盤 190には、正面側及び背面側 にて、 2つの底辺部材 192を 2つの側面部材 194の上端側まで延在させた補強壁部 材 196を形成しても良い。

[0078] ブローユニットベース盤 190は、割型である 2つのブローキヤビティ割型（図 16の符 号 294A, 294B)が固定される型締め板 42, 42を開閉駆動 ·案内駆動する横タイバ 一をなくすために採用された。

[0079] 図 13に示すように、左右のトグル機構 40, 40はブローユニットベース盤 190の側面 部材 192, 192に取り付けられ、側面部材 192, 192を基準として型締め板 42, 42を 開閉させる。トグル機構 40, 40により 2つのブローキヤビティ割型が型締めされても、 2つの底辺部材 192と一体ィ匕され、必要により補強壁部材 196によって補強された側 面部材 192, 192が変形するおそれは少ない。仮に側面部材 192, 192の上端側が ブローキヤビティ割型の中心線 pより外側に変形しても、後述の通り型締め板 42とトグ ル機構 40とが回転可能にピン結合されて 、るので、ブローキヤビティ割型の上部が 開口することはなく型締め状態を維持できる。し力も、 2つの側面部材 192, 192間に は横タイバーが不要であるので、ブローキヤビティ割型を着脱する際やメンテナンス の際の障害物が存在しなくなる。なお、 2つの底辺部材 192は、必要により 2つの側 面部材 194以外の部材により互いに結合されても良い。

[0080] 図 13に示すように、ブローユニットベース盤 190には 2つの型締め電動モータ 200 A, 200Bが支持されている。この 2つの電動モータ 200A, 200Bによりねじ軸 202A , 202Bが回転駆動される。

[0081] この 2つの電動モータ 200A, 200Bにより伸縮駆動される 2つのトグル機構 40につ いて図 13及び図 14を参照して説明する。なお、 2つのトグル機構 40は同一機構を 左右対称に配置したものであるので、一方のトグル機構 40について説明する。

[0082] 図 13にて右側に示すトグル機構 40が図 14に示されている。このトグル機構 40は、 ねじ軸 202Bに螺合するナット部 204Bと、一端がナット部 204Bにピン結合され、他 端が型締め板 42にピン結合された駆動アーム 206Bと、一端が側面部材 196にピン 結合され、他端が駆動アーム 206Bにピン結合された被駆動アーム 208B (本実施形 態では 2つの被駆動アーム）とを有する。ここで、駆動アーム 206Bの両端のピン結合 間距離 (D + E)は、被駆動アーム 208Bの両端のピン結合間距離 Dの 2倍となってい る（つまり、 D = E)。

[0083] 図 13の右側には、電動機モータ 200Bによりナット部 204Bが上昇して、駆動ァー ム 206Bが水平となった型締め状態が示されている。一方、図 13の左側には、電動 機モータ 200Aによりナット部 204Aが下降した型開き状態が示されている。なお、 2 つのトグル機構 40, 40により開閉される 2つの型締め板 42, 42は、その下端側に 2 本のガイド軸 209 (図 13では 1本のみ図示）に揷通されるガイド孔（図示せず）を有し 、ガイド軸 209に案内されて水平に開閉される。このガイド軸 209は 2つの型締め板 4 2, 42の下端部に配置されるので、ブローキヤビティ割型のメンテナンス時や着脱時 に干渉することはない。ただし、ガイド軸 209は不可欠ではなぐ 2つの型締め板 42, 42を、その下端部側にて水平に開閉することを担保する水平案内手段 (例えば、 2 つの型締め板が摺動する水平面）が配置されれば良！、。

[0084] ここで、上述したように距離 D=Eとすることで、ナット部 204A, 204Bの駆動力は、 図 4及び図 7のトグル機構 84, 90の連結構造よりも小さな駆動力で済み、電動機モ ータ 200A, 200Bの負荷を小さくすることができる。

[0085] (ブローユニット位置調整機構）

図 13に示すブローユニットベース盤 190部とブロー底型固定板 222とは、互いに 連結され、かつ、ブロー底型固定板 222より垂下された 4本のガイド軸 223 (図 13に は 2本のみ図示）が下部基盤 14のガイド孔（図示せず）に案内されて、一体で昇降案 内される。図 15に示すように、このブローユニットベース盤 190の上下位置を調整す るブローユニット位置調整機構 220が設けられている。ブローユニットベース盤 190 に固定されたブロー底型固定板 222には、 2つのブローキヤビティ割型の中心線 P ( 図 13参照）上にて、該固定板 222より垂下する軸部の下端にねじ部（第 3のねじ部） 224が形成されている。このねじ部 224に螺合するナット部（第 3のナット部） 232と、 外周部にギア部 234とを有する大径ギア（第 7のギア） 230は、ベアリング 236を介し て、下部基盤 14に固定される固定部材 14Aに対して回転可能に支持されている。ま た、下部基盤 14には電動モータ (広義には第 5の電動機） 240が設けられ、このモー タ 240により回転される垂直回転軸 242に固定された小径ギア（第 6のギア） 244が、 回転体 230に設けたギア部 234と嚙合している。

[0086] このブローユニット位置調整機構 220によれば、電動モータ 240の回転力によって 回転体 230が回転駆動される。回転体 230は下部基盤 14に回転可能に支持される 一方で、回転体 230のナット部 232とブロー底型固定板 222に設けられたねじ軸 22 4とが嚙合されている。よって、ナット部 232の回転により、ねじ軸 224がブローュ-ッ トベース盤 190と一体に、下部基盤 14に対して昇降させることになる。この意味で、 ナット部 232を支持した大径ギア 230は、ブローユニットベース盤 190が下部基盤 14 に支持される支持高さ位置 (第 3の支持高さ位置)を可変する位置可変部 (第 3の位 置可変部)を構成する。

[0087] このため、成形される容器が小さい場合にはブローユニットベース盤 190を上昇さ せ、成形されるよう容器が大きい場合にはブローユニットベース盤 190を下降させるこ とができる。よって、上述した型厚調整機構 170により成形空間の高さ距離 Bを調整 し、かつ、ブローユニット位置調整機構 220によって下部基盤 14の基準位置力もプロ 一ユニットベース盤 190の基準位置 (たとえばブロー底型固定板 222の基準位置)ま での距離 C (図 1参照）を調整することできる。つまり、下部基盤 14及び上部基盤 16 間の成形空間高さとは独立して、ブローユニットベース盤 190と上部基盤 16とで規定 されるブロー成形空間固有の高さを可変できる。このため、ブローキヤビティ割型の 高さを射出型とは独立して設計でき、設計の自由度が高まる。従って、ブロー底型や ブローキヤビティ割型を無駄に大きくする必要がなぐブロー型を軽量ィ匕することがで きる。

[0088] また、ブローユニットベース盤 190は、 2つのブローキヤビティ割型の中心線 P上、 すなわちブローユニットベース盤 190と共に移動する移動重量の重心に、ねじ軸 22 4を有する。よって、電動モータ 240からの出力によりナット部 232を回転させて、ねじ 軸 224及びブローユニットベース盤 190の一体での昇降を、トグル機構を用いずに 安定して、かつモータ 240の負荷を最小にして実現できる。 [0089] また、小径ギア 244を介して大径ギア 230を回転させることで回転トルクを大きくで き、し力も大径ギア 230の内側にナット部 232を形成することで、省スペースとすること ができる。

[0090] また、ねじ軸 224の駆動と、中心位置にあるねじ軸 224からそれぞれ等距離の周囲 位置にてブローユニットベース盤 190に設けられた複数のガイド軸 223とにより、ブロ 一ユニットベース盤 190をより安定して昇降させることができる。

[0091] (重力相殺装置）

堅型締め機構として電動機 90とトグル機構 92を採用しながら、機械式ばねや油圧 シリンダを用いることなぐ可動側の上部基盤 16を含む移動重量の慣性力に杭して 堅型締めを制御するために、図 16に示す重力相殺装置 250が設けられている。この 重力相殺装置 250は、機台 12の底面に固定されたエアシリンダ 252を有する。エア シリンダ 252の筒体 252A内にシリンダロッド 254が摺動可能に保持され、筒体 252 Aとシリンダロッド 254との間のエア室 252Bに、リザーブタンク（広義には高圧エアタ ンク） 260からの圧縮エアが配管 262を介して供給される。このリザーブタンク 260は 高圧エアタンクであればよぐ例えば射出延伸ブロー成形装置に高圧エアを供給す るための高圧エアタンクを兼用できる。本実施形態では、延伸ブロー成形部 32にブ ローエアを供給するブローエアタンクをリザーブタンク 260として兼用している。

[0092] シリンダロッド 254は、連結板 256と、連結板 256より垂下された複数の連結棒 258 を介して、牽引板 18と連結されている。この構造により、シリンダロッド 256は、上部基 盤 16に支持された回転板 26の回転中心と対応する位置、つまり上部基盤 16と一体 で移動する移動重量のほぼ重心位置と対向する位置にて、牽引板 18に連結されて いる。このため、エアシリンダ 252は一つだけ配置すれば足りる。なお、上部基盤 16 と一体で移動する移動重量の重心位置が、回転板 26の回転中心より大きく外れる場 合、例えば射出成形部 30側にシフトしていれば、その重心位置に合わせてシリンダ ロッド 256を牽引板 18に連結しても良い。また、シリンダロッド 256の上方に牽引板 1 8を固定すると、エアシリンダ 252の高さ分だけ本装置の全高が高くなる力 図 16の 連結構造により、シリンダ 252の高さが装置全高に及ぼす影響を低減できる。

[0093] 上述した堅型締め手段 90, 92により牽引板 18を下降させて上部基盤 16を下降さ せ、電動モータ 92の出力停止時に上部基盤 16が下限位置に設定されて堅型締め を行なう。しかし、油圧駆動とは異なり、電動モータ 92を停止させても、牽引板 18及 び上部基盤 16と一体で移動する移動重量は慣性力によってさらに下降し続けようと し、電動モータ 92とトグル機構 90だけではその移動重量を支えられな 、。

[0094] 本実施形態では、上部基盤 16を含む移動重量は、リザーブタンク 260からの高圧 エアが供給されるエアシリンダ 250の出力と相殺され、電動モータ 92の停止位置で 上部基盤 16を停止させている。このとき、リザーブタンク 260は、例えばブローエアタ ンクの場合には 25リットルの大容量であるので、重力相殺時のタンク内エア圧力変動 は無視できる範囲となる。また、重力相殺時にエアを外部に放出する必要もなぐラン ニングコストはかからない。さらに、射出延伸ブロー成形装置では、ブロー成形や駆 動に高圧エアが不可欠であるので、射出延伸ブロー成形装置に供給するためのェ ァタンクをリザーブタンクとして兼用すれば、リザーブタンクを有効利用できる。

[0095] なお、エアシリンダ 252は、上部基盤 16及び前記牽引板 18の一方力もなる可動部 と、機台 12及び下部基盤 14の一方力もなる固定部との間に配置されればよぐ必ず しも図 16に示すように機台 12底面と牽引板 18との間に配置するものに限らない。よ つて、上部基盤 16と下部基盤 14との間、上部基盤 16と機台 12の間、あるいは牽引 板 16と下部基盤 14の間にエアシリンダ 252を設けても良い。ただし、図 16の場合以 外は、スペースの関係で上部基盤 16を含む移動重量の重心位置（回転板 26の回転 中心）に配置することは困難である。よって、上記重心位置を避けて配置する場合に は、複数のエアシリンダ 252が必要となる。

[0096] (堅型締め時の延伸ブロー成形部側での上部基盤の高さ位置規制手段）

図 17及び図 18は、堅型締め時の延伸ブロー成形部側での上部基盤の高さ位置 規制手段 270を示している。上述した通り、牽引板 18は 4本のタイバー 22に連結さ れる一方で、上述した堅型締め手段 90, 92は射出成形部 30側の 2本のタイバー 22 間に配置され、堅型締め手段は牽引板 18の中心から偏心位置で駆動している。水 平同期機構 160を設けて、偏心駆動に対して牽引板 18が水平を維持しているが、延 伸ブロー成形部 32では直接的に堅型締めされて 、な 、ので、上述した偏心駆動の 反力や、ブローエア圧などにより、上部基盤 18が図 18の図示 H方向に浮き上がるお それがある。

[0097] そこで、図 17及び図 18に示すように、下部基盤 14 (または機台 12)より垂下される 軸部 272と、堅型締め時以降に軸部 272の下端部に挿入される楔状部材 284を挿 脱する駆動部例えばエアシリンダ 280を設けた。エアシリンダ 280のシリンダロッド 28 2に楔状部材 284が固定されている。軸部 272の下端部には、楔状部材 284の上面 に沿った下向きテーパ面を有する先端チップ部材 273を形成している。また、エアシ リンダ 280は、取付部材 274を介して牽引板 18に固定され、さらに、牽引板 18には、 竪型締め時に軸部 270を挿入案内するガイド部材 276が設けられている。また、ガイ ド部材 276の中空孔と対向させて、取付部材 274には孔 274A力 牽引部材 18には 孔 18Aがそれぞれ形成されて 、る。

[0098] 図 18は、軸部 270とエアシリンダ 280とにより、竪型締め時のブローコア型の浮き上 力 Sりを防止した状態が示されている。ここで、図 18では、堅型締め手段 90, 92により 上部基盤 16及び牽引板 18が下降した堅型締め状態を示している。これにより、図 1 8において、上部基盤 16に支持されたネック型支持板 290に支持されたネック型 29 2によりプリフォーム 1がブロー位置に設定される。その後、トグル機構 40, 40によりブ ローキヤビティ割型 294A, 294Bがネック型 292及びブロー底型 296に対して横型 締めされる。その後、ブロー成形動作の開始 (延伸ロッド駆動 +ブローエア導入)前 に、エアシリンダ 280が駆動され、楔状部材 284が前進駆動される。この結果、図 18 に示すように、軸部 270の下端チップ部材 273の下に楔状部材 284が入り込む。こ れにより、延伸ブロー成形部 32では、下部基盤 14と牽引板 18との間の距離が規制 され、牽引板 18が図 18に示す位置よりも上方に移動されることはない。牽引板 18の 移動が規制されると、この牽引板 18と 4本のタイバーで連結された上部基盤 18の移 動も規制される。ネック型 292やブローコア型の型締め状態を維持できる。

[0099] ブロー成形動作が終了すると、エアシリンダ 280が駆動されて、楔状部材 284が軸 部 270の下端チップ部材 273の下方より外れた位置に退避される。その後、ブローキ ャビティ割型 294A, 294Bを横型開きし、さらに牽引板 18を上部基盤 16と一体で上 昇駆動させて堅型開きする。このとき、軸部 270は図 17に示す 2つの孔部 274A, 18 Aを通過するので、牽引板 18とは干渉しない。 [0100] なお、本発明の実施形態について説明したが、本発明の発明特定事項及び効果 力 実体的に逸脱しない多くの変形例が可能であることは当業者には容易に理解で きる。従って、このような変形例は全て本発明の範囲内に含まれるものである。例えば 、本明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な用語と共に 記載された異なる用語は、本明細書又は図面のいかなる箇所においても、その広義 または同義の用語に置き換えることができる。

[0101] 例えば、本実施形態では、射出形成部 30、温調部 34、延伸ブロー成形部 32、取 出部 36の 4つの成形処理部を設け、回転板を 90度ずつ間欠回転させて成形品を搬 送するようにしているが、この例に限らず、成形処理部が、少なくとも射出成形部と延 伸ブロー成形部とを有すればよい。温調部 34を省略した、それに代えてまたはそれ に加えて延伸ブロー成形部 32にて成形品を取り出すようにして、 2つの成形処理部 や 3つの成形処理部としてもよい。この場合、成形処理部の数に応じて、回転板 26を 180度ずつまたは 120度ずつ間欠搬送すればよい。

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設し たネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装

¾【こ; i l /、て、

機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成 する下部基盤と、

前記下部基盤上方に配設されて前記回転板を支持する上部基盤と、

前記下部基盤に対して前記上部基盤を昇降駆動する堅型締め手段と、 を有し、

堅型締め手段は、

前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、

前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバー と、

前記射出成形部の下方位置にて前記機台内に配設されて、前記下部基盤を基準 位置として伸縮して前記牽引板を昇降させる竪型締めトグル機構と、

前記竪型締めトグル機構に駆動力を伝達する第 1の電動機と、

を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[2] 請求項 1において、

前記上部基盤及び前記牽引板の一方を可動部とし、前記下部基盤及び前記機台 の一方を固定部としたとき、

前記延伸ブロー成形部には、前記堅型締め手段によって型締めされた時の前記 可動部と前記固定部との間の距離を一定に維持して、前記延伸ブロー成形部の上 方での前記上部基盤の高さ位置を規制する規制手段が設けられていることを特徴と する射出延伸ブロー成形装置。

[3] 請求項 2において、

前記規制手段は、

前記固定部から垂下して延びる軸部と、

前記軸部の下端と前記牽引板との間に挿脱される楔状部材と、 前記楔状部材を駆動する駆動部と、

を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[4] 請求項 1乃至 3のいずれかにおいて、

前記機台内に、前記牽引板を水平に移動させる水平同期手段が配設され、 前記水平同期手段は、

前記射出成形部側と前記延伸ブロー成形部側にて、前記下部基盤よりそれぞれ垂 下して配設された複数のラックと、

前記牽引板上にて、前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部間にわたって配設さ れた軸に支持されて、前記複数のラックの各々と嚙合する複数のピニオンと、 を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[5] 請求項 1乃至 4のいずれかにおいて、

前記上部基盤の上方に射出コア型の型締めする第 2の電動機を取り付ける電動機 固定板が配設され、

前記電動機固定板を基準位置として、前記第 2の電動機によって伸縮されて前記 射出コア型を型締めする射出コア型締めトグル機構が設けられ、

前記電動機固定板と、前記上部基盤と、前記牽引板とが、前記複数のタイバーと共 に一体に昇降可能にされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[6] 請求項 5において、

前記上部基盤に対する前記電動機固定板の高さ位置を調整して、前記射出コア 型の型締め位置を調整する射出コア型締め位置調整機構をさらに有することを特徴 とする射出延伸ブロー成形装置。

[7] 請求項 6において、

前記複数のタイバーのうち、前記射出成形部に配置される 2本のタイバーの上端側 が前記電動機固定板に支持され、前記 2本のタイバーの上端側には 2つの第 1のね じ部が形成され、

前記射出コア型締め位置調整機構は、

前記電動機固定板に支持され、水平回転軸の両端側より回転出力を発生する第 3 の電動機と、 前記水平回転軸の両端側からの回転出力をそれぞれ直交変換して、 2つの垂直回 転軸を有する 2つの第 1のギアに回転出力を伝達する 2つのべベルギアボックスと、 前記電動機固定板が前記 2本のタイバーに支持される第 1の支持高さ位置を可変 する第 1の位置可変部と、

を有し、

前記第 1の位置可変部は、

前記電動機固定板に回転可能に支持され、前記 2つの第 1のねじ部の各々に螺合 する 2つの第 1のナット部と、

前記 2つの第 1のナット部にそれぞれ固定され、前記 2つの第 1のギアの回転力が 伝達される 2つの第 2のギアと、

を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[8] 請求項 1乃至 7のいずれかにおいて、

前記下部基盤と前記上部基盤との間の前記成形空間の高さを変化させて、前記成 形空間に配置される金型の厚さに対応させる型厚調整機構をさらに有することを特 徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[9] 請求項 8において、

前記型厚調整機構は、

第 4の電動機と、

前記第 4の電動機により回転される第 3のギアと、

前記複数のタイバー力 等距離にある位置を回転中心として回転可能であり、前記 第 3のギアと嚙合する大径の第 4のギアと、

前記複数のタイバーの各々に下端に形成された複数の第 2のねじ部と、 前記牽引板が前記複数のタイバーに支持される第 2の支持高さ位置を可変する第 2の位置可変部と、

を有し、

前記第 2の位置可変部は、

前記牽引板に回転可能に支持され、前記複数の第 2のねじ部の各々に螺合する複 数の第 2のナット部と、 前記複数の第 2のナット部にそれぞれ固定され、前記第 4のギアの回転力が伝達さ れる複数の第 5のギアと、

を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[10] 請求項 1乃至 9のいずれかにおいて、

前記延伸ブロー成形部に配置され、前記下部基盤に対して昇降案内され、前記ネ ック型に対して型締めされる 2つのブローキヤビティ割型の横型締め手段を搭載する ブローユニットベース基盤と、

前記ブローユニットベース基盤を昇降駆動して高さ位置を調整するブローユニット 位置調整機構と、

をさらに有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。

[11] 請求項 10において、

前記ブローユニット位置調整機構は、

前記下部基盤に支持された第 5の電動機と、

前記第 5の電動機により回転される第 6のギアと、

前記ブローユニットベース盤に連結され、前記 2つのブローキヤビティ割型の中心 線上に配置された第 3のねじ部と、

前記ブローユニットベース盤が前記下部基盤に支持される第 3の支持高さ位置を 可変する第 3の位置可変部と、

を有し、

前記第 3の位置可変部は、

前記下部基盤に回転可能に支持され、前記第 3のねじ部と螺合する第 3のナット部 と、

前記第 3のナット部に固定され、前記第 6のギアの回転出力が伝達される第 7のギ ァと、

を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。