WO2007089010A1

WO2007089010A1 - 接着系アンカー、接着系アンカーの施工方法

Info

Publication number: WO2007089010A1
Application number: PCT/JP2007/051882
Authority: WO
Inventors: Yoji Hosokawa; Yasue Yagisawa; Kiyoshi Imai; Toshinobu Suka; Kenji Matsumoto; Kiyokazu Handa; Kenichiro Yamamoto
Original assignee: Sanko Techno Co., Ltd.
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2007-08-09
Also published as: JP5080281B2; JPWO2007089010A1

Abstract

接着系アンカーにおいて、母材の加熱、ひび割れ等が生じても、剪断剛性、引っ張り耐力(引き抜き耐力)を安定に維持できる技術の開発。下孔111内に投入された樹脂材料9の固着力のみならず、ボルト2を下孔111に打ち込んでボルト先端2に取り付けたコーン3によって拡張されたボルト2先端の拡張部21が、母材110に対する固着力を発揮する接着系アンカー1、および、その施工方法を提供する。

Description

明細書接着系アンカー、接着系アンカーの施工方法技術分野本発明は、接着系アンカー、接着系アンカーの施工方法に係り、特に、施工後に、母材の加熱、ひび割れに対して、剛性、耐カを安定に維持できる接着系アンカー、接着系アンカーの施工方法に関する。背景技術. あと施工アンカ一のうち、所謂、接着系アンカ一は、母材に穿設した孔（下孔）に挿入したポルトを、孔内に入れた樹脂材料（接着性を有する）によって固定するものである（例えば、特許文献 1 ) 。

この接着系アンカーの一般的な施工手順は、以下の通りである。

( 1 ) 母材への下孔の穿孔。

( 2 ) 下孔内の清掃。

( 3 ) 下孔へ樹脂材料を入れる（樹脂材料を封入したカプセル又はインジェクシヨンが一般的）。

( 4 ) 下孔へのボルトの揷入。

( 5 ) 樹脂材料の養生。

なお、ボルトには、全ねじポルト、異形棒鋼などがある。

接着系アンカーは、部品点数が非常に少なくて済むため、コスト面で有利である。また、例えば芯棒ち込み式をはじめとする金属拡張アンカー等に比べて施工対象となる母材の要求強度が低くて済み、例えば劣化したレンガ躯体などといった脆い母材であっても孔を形成できれば施工可能であり、子しを形成できれば殆どの母材に施工できるといつた利点がある。特許文献 1

特開 2 0 0 5— 6 8 6 7 3号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題ところで、従来の接着系アンカーは、母材に対する固着力を樹脂材料に頼る構造であることに起因して、以下のような問題があった。

( a ) アンカ一を施工した、コンクリート躯体等の母材に高い熱が加わったときに、剪断力（アンカーに垂直の方向への変位力）に対する剛性が低下する。

( b ) アンカーの施工後、該アンカーを施工したコンクリート躯体等の母材にひび割れが生じると、剪断、引っ張り（引き抜き）等の耐力が大幅に低下してしまうことがある。

本発明は、前記課題に鑑みて、母材の加熱、ひび割れ等に対して、剛性、耐力を安定に維持できる接着系アンカー、接着系アンカーの施工方法の提供を目的としている。課題を解決するための手段上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。

請求項 1に係る発明は、接着系アンカーであって、母材に穿孔された下孔に挿入されるポルトと、このボル卜の先端を筒状に形成した拡張部の内側に嵌め込まれたコーンとを具備し、前記拡張部は、前記ポル卜を下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで拡張されて、母材に固着させることができることを特徴とする接着系アンカ，を提供する。

請求項 2に係る発明は、前記ボル卜が、 J I S G 4 1 0 7相当材で形成されており、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで、前記拡張部が、その先端が前記下孔の孔壁を削リ取リながら拡張するようになつていることを特徴とする請求項 1記載の接着系アンカーを提供する。

請求項 3に係る発明は、前記コーンの下孔奥部側の先端形状が、略 V字型に形成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の接着系ァンカーを提供する。

請求項 4に係る発明は、前記コーンの下孔奥部側の先端形状が、コーンの側方から軸方向に対して略斜め 4 5度にカツ卜されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の接着系アンカ一を提供する。

請求項 5に係る発明は、さらに、前記ボルトに外挿されて下孔に揷入される剛性スリーブを具備することを特徴とする請求項 1〜 4に記載の接着系アンカ一を提供する。

請求項 6に係る発明は、前記剛性スリーブの外周面及びノ又は内周面に、ァンカ一接着用の樹脂材料を前記剛性スリーブの軸方向に通過させるための溝が形成されていることを特徴とする請求項 5記載の接着系アンカーを提供する。請求項 7に係る発明は、前記溝は、剛性スリーブの軸方向の両端に開口する、連続する螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項 6記載の接着系アンカーを提供する。

請求項 8に係る発明は、前記剛性スリーブの一端にフランジが形成されていることを特徴とする請求項 5記載の接着系ァン力一を提供する。

請求項 9に係る発明は、前記剛性スリーブの外周面及びノ又は内周面に、ァンカー接着用の樹脂材料を前記剛性スリーブの軸方向に通過させるための溝が形成されるとともに、前記フランジの母材に接する側の面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項 8記載の接着系アンカーを提供する。

請求項 1 0に係る発明は、請求項 1〜 9のいずれかに記載の接着系アンカーの施工方法であって、アンカ一接着用の樹脂材料を入れた下孔に前記接着系ァンカ一を挿入し、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで拡張させた前記拡張部を母材に固着させ、前記樹脂材料の硬化によって、前記ボル卜、前記コーン、前記剛性スリーブを、前記母材に一体に固着させることを特徴とする接着系アンカーの施工方法を提供する。

請求項 1 .1に係る発明は、請求項 1又は 3〜 9のいずれかに記載の接着系ァン力一の施工方法であって、アンカ一接着用の樹脂材料が収容された容器を揷入した下孔に、回転、打撃を加えられる電動工具を用いて、アンカー接着用の樹脂材料が収容された容器を破壊、攪拌させながら前記接着系アンカーを挿入し、前記ポル卜を下孔最奥部に当接させたコーンに、電動工具の回転、打撃によリ打ち込むことで拡張させた前記拡張部を母材に固着させ、前記樹脂材料の硬化によって、前記ポルト、前記コーン、前記剛性スリーブを、前記母材に一体に固着させることを特徴とする接着系アンカーの施工方法を提供する。

請求項 1 2に係る発明は、拡張部を拡張させて母材に固着させた後、前記樹脂材料の硬化前に、ポル卜の前記母材から突出された後端側から前記ポル卜に外挿した剛性スリーブを前記下孔に揷入することを特徴とする請求項 1 0又は 1 1に記載の接着系アンカーの施工方法を提供する。発明の効果本発明によれば、アンカー接着用の樹脂材料による固着力のみならず、ボル卜に設けられた拡張部が下孔内で拡張されて母材に固着することによって、母材に対するアンカーの固定力が得られる。これにより、アンカー施工後の、母材の加熱による樹脂材料のアンカ一固着力の低下や、母材のひび割れなどが生じても、母材に対するアンカーの耐カ（引っ張リ耐カ等）や剪断剛性を安定に維持できる。発明を実施するための最良の形態以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

なお、図中、符号 1 1 0はコンクリート躯体（母材）、 1 1 1は下孔である。図 1は、本発明に係る接着系アンカ一 1 (以下、アンカーと略称する場合がある）を示す。

図 1において、アンカー 1は、母材 1 1 0に穿孔された下孔 1 1 1に揷入される棒状部材であるボル卜 2と、このポル卜 2の先端を筒状に形成した拡張部 2 1の内側に嵌め込まれたコーン 3と、前記ポルト 2に外挿されて下孔 1 1 1 に挿入される剛性スリーブ 4とを具備して構成されている。

また、ポルト 2には、後述する樹脂材料飛散防止板 5を取り付けることができる。

ポルト 2、コーン 3、剛性スリーブ 4は、例えば、鉄等の金属製のものを採用するが、材質は、これには限定されない。

ボルト 2は、図示例では、全ねじボル卜を例示しているが、例えば、異形棒鋼等であっても良い。

ポル卜 2の拡張部 2 1は、内側にコーン収納穴 2 2を有する筒状に形成され、しかも、割り 2 3によって複数に分割されている。拡張部 2 1の割り 2 3は、後述のように、コーン 3にボルト 2を打ち込んだときに、拡張部 2 1を拡張しやすくするためのものである。

コーン収納穴 2 2には、コーン 3の一部が収納される。コーン 3は、一部がコーン収納穴 2 2に嵌め込まれた状態で、ボルト 2の先端に突出状態に取り付けられている。

拡張部 2 1を拡張させるための前記コーン 3は紡錘形であり、ボル卜 2がコーン 3に打ち込まれると、拡張部 2 1がコーン 3外面に沿って拡張されていく。但し、コーン 3の形状は、拡張部 2 1を拡張可能なものであれば良く、前述の紡錘形に限定されない。

また、コーン 3は、図 7に示すコーン 3 1のように、下孔奥部側の先端形状が、略 V字型に形成されたものや、図 8に示すコーン 3 2のようにコーンの側方から軸方向に対して略斜め 4 5度にカツ卜されているものでもよい。アンカ一接着用の樹脂材料がィンジェクシヨンタイプ（揺変性のある接着材料を直接、下孔に充填するタイプ）であればコーン 3の下孔奥部側の先端形状は特に限定されないが、これに対してアンカー接着用の樹脂材料を封入したカプセル 9 1 (カプセル内で樹脂と硬化剤が別々に隔てて収容されているタイプ）の場合は、下孔 1 1 1への接着系アンカ一 1の挿入時に、容器の破壊と攪拌が十分にされる必要があるので、図 7、図 8のような形状にすることが必要である。

ポルト 2については、例えば、 J I S G 4 1 0 7 ( S N B 7 ) 相当材の鋼製のものを採用することが好ましい。この場合、図 2、図 3に示すように、アンカー 1を、コンクリー卜製母材 1 1 0に穿孔された下孔 1 1 1に挿入し、前記ポルト 2を、下孔 1 1 1の最奥部 1 1 1 b (孔底）に当接させたコーン 3 に打ち込んで拡張部 21を拡張する際に、拡張部 21の先端が前記下孔 1 1 1 の孔壁を削り取りながら、拡張部 21が拡張するようになる。これにより、拡張部 21が下孔 1 1 1の孔壁に確実に食い込むようになり、従来の接着系アンカーに比べて引っ張リ耐カ（引き抜き耐カ）が向上する。

従来から、例えば本体打ち込み式アンカー等の金属拡張アンカ一では、 J I S G 31 01 (SS 400。一般構造用圧延鋼材）相当材で形成したものが広く採用されているが、 J I S G 31 01 (S S 400) 相当材は、一般に、上述の J I S G 41 07 (SNB7) 相当材に比べて強度が劣る。 J I S G 31 01 (SS 400) 相当材で形成した金属拡張アンカーの場合は、拡張部を拡張したときに、孔壁に押圧された拡張部に曲げ変形が生じて、孔壁への食い込み量が必ずしも大きくならない。これに対して、 J I S G 41 0 7 (SNB7) 相当材で形成したポルト 2の拡張部 21は、コーン 3への打ち込みによる拡張によって、拡張部 21の先端が前記下孔 1 1 1の孔壁を削り取りながら拡張するため、拡張部 21が下孔 1 1 1の孔壁に確実に食い込むようになり、高い引っ張リ耐カ（引き抜き耐カ）を確実に得られる。

なお、ボルト 2の他、コーン 3、剛性スリーブ 4も、 J I S G 41 07 (SNB7) 相当材で形成したものを採用できることは言うまでも無い。

剛性スリーブ 4の外周面には、該剛性スリーブ 4の軸方向両端に開口する、連続する螺旋状の溝 41が形成されている。

この溝 41は、剛性スリーブ 4を下孔 1 1 1に揷入したときに、下孔 1 1 1 内から押し出されてくる余剰分の樹脂材料 9を通過させて、下孔 1 1 1の開口部 1 1 1 aから外に排出させる役割を果たす。以下、溝 41を、余剰樹脂排出溝とも言う。

なお、溝は、剛性スリーブの外周面でなく、剛性スリーブの内周面に形成しても良く、また、外周面と内周面の両方に形成しても良い。

また、溝の形状は、前述した螺旋状に限定されない。この溝は、余剰分の樹脂材料 9を剛性スリーブ 4の軸方向に通過させる余剰樹脂排出溝として機能するものであれば良く、例えば、剛性スリーブ 4の軸方向に沿って延在するストレー卜溝であっても良い。

但し、前記溝は、剛性スリーブ 4の外周面及び内周面の内、外周面に形成する方が、樹脂材料による母材 1 1 0とアンカー 1 との固着力（下孔内面（微細な凹凸が存在する）に対する樹脂材料 9の定着 '係合、及び、樹脂材料 9の接着力、によって発生する固着力）の向上の点で好ましく、また、前記固着力の向上の点では、螺旋状（螺旋溝）に形成することがストレート溝よりも好ましい。

なお、ボルト 2として全ねじポルトを採用している場合、ポル卜 2の外周面のねじ溝 24に入リ込んだ樹脂材料によって、剛性スリーブ 4とポルト 2との間の固着力が確保される、といった利点もある。ねじ溝 24は、余剰樹脂排出溝として機能させることも可能である。また、剛性スリーブ 4は、図 1 1、図 1 2のように端部にフランジを形成したものでもよい。図 1 1はテーパー状のフランジ 4 2を図示しているが、当該フランジは、剛性スリーブ 4の端部の容積が増える形状であれば特に限定されない。図 1 3に図示したように、図 1 1に記載されたフランジ 4 2は、剛性スリーブ 4の下孔 1 1 1への揷入後に、下孔 1 1 1の開口部 1 1 1 aに埋め込まれた状態になる。剛性スリーブ 4の開口端部近傍は大きな曲げやせん断力が加わった場合、楕円形に変形する。そのため、曲げやせん断力が集中的に作用するコンクリートの開口部 1 1 1 aに当接する剛性スリーブ 4の端部の外周にフランジ 4 2を設け、剛性スリーブ 4の端部の剛性と強度をより高くすることにより、接着系アンカー 1のせん断剛性、曲げ耐カをさらに向上させることができる。

剛性スリーブ 4は、図 1 2のように径方向に平らで大きなフランジ 4 3を形成する場合は、開口部 1 1 1 a付近での剛性スリーブの剛性と強度が大幅に高くなるとともに、図 1 4に図示したように剛性スリーブ 4の挿入時に開口部 1 1 1 aより溢れ出た余剰樹脂が前記フランジ 4 3とコンクリート母材の表面 1 1 0 aとの間に充填されることから樹脂による付着力も発生する。そのため、曲げやせん断力として接着系アンカー 1に作用する力をよリ広ぃコンクリート部分に分散しながら伝達するので、大幅な性能向上が図れる。また、フランジの裏面（母材側の面）に溝などの凹凸を形成すると、より付着力の向上に繋がる。

図 1において、符号 5は、樹脂材料飛散防止板を示す。

この樹脂材料飛散防止板 5は、リング状であり、図 2、図 3に示すように、中央部を貫通する孔 5 1をボルト 2に通してボルト 2に外挿して設けられる。この樹脂材料飛散防止板 5は、母材 1 1 0の表面 1 1 0 a側から前記下孔 1 1 1の開口部 1 1 1 a (詳細には、ポル卜 2と下孔 1 1 1内周面との間の隙間）を覆うように設けられることで、例えば、下孔 1 1 1へのボル卜 2の打ち込み時に下孔 1 1 1から溢れ出す余剰分の樹脂材料 9の飛散を防止する。次に、上述したアンカー 1の施工方法の一例を、図 2〜図 6を参照して説明する。

なお、図 2〜図 6では、例えばコンクリート躯体に、その側面から穿孔した下孔 1 1 1にボルト 2を挿入して施工する場合を例示するが、本発明はこれに限定されず、例えば、床（床上からの施工）、天井（天井下からの施工）等への施工にも適用可能であることは言うまでも無い。

まず、以下の（1 ) 〜（4 ) の工程を行う。

( 1 ) 母材への下孔の穿孔。

( 2 ) 下孔内の清掃。

( 3 ) 下孔へ樹脂材料を入れる。

ここで、（3 ) の下孔 1 1 1へ樹脂材料を入れる工程は、例えば、樹脂材料を封入したカプセルを下孔 1 1 1に入れる、インジェクションで注入する、などの手法を採用できる。樹脂材料は、下孔 1 1 1全体に満遍なく行き渡るように、充分な量を下孔 1 1 1に投入する。

次いで、樹脂材料をインジェクションで注入する場合には、図 2に示すように、先端にコーン 3が取り付けられているポルト 2 (以下、コーン付きポルト 2 Aとも言う）を下孔 1 1 1に挿入し、図 3に示すように、ポルト 2を後端側 (コーン 3が取り付けられている先端とは反対側）から、ハンマー 8等の工具を用いて叩打して打ち込んで、下孔 1 1 1の最奥部 1 1 1 b (孔底。図 3において左端）にコーン 3を当接させるとともに、コーン 3に拡張部 2 1を打ち込んで拡張させる（アンカー挿入 '打ち込み工程）。結果、コーン 3に打ち込まれて拡張された拡張部 2 1が下孔 1 1 1の孔壁に食い込んで、ポルト 2が母材 1 1 0に固着される。

また、図 9のように樹脂材) 1 を封入したカプセルを下孔 1 1 1に入れる場合には、コーン 3は、図 7または図 8に記載されているような形状のものを使用し、電動工具を用いて接着系アンカーに、回転、打撃を加えながら、カプセル (カプセル内で樹脂と硬化剤が別々に隔てて収容されているタイプ）を破壊および十分に攪拌しながら下孔 1 1 1の最奥部 1 1 1 bに達するまで打ち込み、さらに続けて電動工具の回転撃力を加えながら、図 1 0に図示したようにコーン 3に拡張部 2 1を打ち込んで拡張させる。結果、インジ: cクシヨンの場合と同様に、コーン 3に打ち込まれて拡張された拡張部 2 1が下孔 1 1 1の孔壁に食い込んで、ボルト 2が母材 1 1 0に固着される。

図 2において、下孔 1 1 1に揷入するコーン付きポルト 2 Aは、ボルト 2に樹脂材料飛散防止板 5を外挿しておいたものである。これにより、ボルト 2の打ち込み時に、下孔 1 1 1からの樹脂材料 9の飛び出しが生じても、樹脂材料飛散防止板 5によって、樹脂材料 9の飛散を防止できる。

但し、この段階では、ボルト 2には、剛性スリーブ 4は外揷させない。図 2、図 3において、符号 2 5は、ボルト 2の外周部に、例えば着色等によつて設けられたマーキングである。

このマ一キング 2 5は、下孔 1 1 1へのポルト 2の打ち込み量（埋め込み深さ）力拡張部 2 "Iの拡張によるポルト 2の母材 1 1 0に対する固着力が充分に確保されるところに達したときに、丁度、母材 1 1 0の表面 1 1 0 aに達する位置に設けられている。下孔 1 1 1へのポル卜 2の打ち込みによって、マーキング 2 5が母材 1 1 0に達したら、必要埋め込み長が確保され、拡張部 2 1 の拡張による固着力も充分に確保されたことになる。

このマーキング 2 5が、母材表面 1 1 0 aから離隔した位置にあるときは、マーキング 2 5と母材表面 1 1 0 aとの間の距離が、丁度、下孔 1 1 1に対するボル卜 2の打ち込み残量を示すことになる。

なお、樹脂材料飛散防止板 5、マーキング 2 5は、必ずしも必須ではなく、省略可能である。

下孔 1 1 1は、予め、ポルト 2の必要埋め込み長が確保される穿孔深さで形成しておくことは言うまでも無い。 T JP2007/051882

8 但し、下孔 1 1 1の穿孔深さは、下孔 1 1 1への打ち込みよってポルト 2のマーキング 2 5が母材 1 1 0に達したところで、必要埋め込み長が確保され、かつ、拡張部 2 1の拡張による固着力も充分に確保されるように設定する。次に、ポル卜 2から樹脂材料飛散防止板 5を取り外し、図 4に示すように、ポルト 2の、下孔 1 1 1から母材 1 1 0の外（表面 1 1 O a側）に突出された後端側から、剛性スリーブ 4を前記ポルト 2に外挿し、この剛性スリーブ 4を前記下孔 1 1 1に押し込んで挿入する。下孔 1 1 1への剛性スリーブ 4の押し込みは、例えば、打ち込み治具 6 (打ち込み用剛性スリーブ）を用い、ハンマ ― 8等の工具で叩打して叩き込む。

但し、剛性スリーブ 4は、剪断耐力の向上等の点で、アンカ一 1の拡張部 2 1から離隔した位置、例えば、下孔 1 1 1の開口部 1 1 1 aに収納することが好ましい。

拡張部 2 1の拡張後、下孔 1 1 1に剛性スリーブ 4を挿入する工程（スリ一ブ揷入工程）を行うのは、前記樹脂材料の硬化前であることは言うまでも無い。なお、下孔 1 1 1は、剛性スリーブ 4が挿入可能な内径を確保して形成しておくことは言うまでも無い。但し、剪断剛性の確保の点では、下孔 1 1 1に圧入された剛性スリーブ 4が下孔 1 1 1内面との圧接力によって固定されるように、下孔 1 1 1内径を剛性スリーブ 4外径に対応して調整しておくことが好ましい。

剛性スリーブ 4を下孔 1 1 1に挿入していくと、下孔 1 1 1内の樹脂材料 9 の余剰分が、剛性スリーブ 4の溝 4 "Iを通って、下孔 1 1 1の外、すなわち母材 1 1 0の外に溢れ出してくる。これにより、下孔 1 1 "1への剛性スリーブ 4 の押し込みを円滑に行える。

下孔 1 1 1への剛性スリーブ 4の押し込みが完了したら、図 5に示すように、母材表面 1 1 0 aにおける下孔 1 1 1の開口部 1 1 1 a及びその近傍に溜まつた樹脂材料 9 (余剰樹脂 9 1 ) を除去することで、施工完了となる（図 6 ) 。なお、図 5において、符号 7は、余剰樹脂搔き取り用の治具（スクレーバ）である。

下孔 1 1 1内の樹脂材料 9が硬化すると、アンカーが（コーン付きポルト 2 A及び剛性スリーブ 4 ) が樹脂材料 9によって母材 1 1 0に強固に固着される。ここで、アンカー 1は、樹脂材料 9が硬化するまで、下孔 1 1 1内で拡張された拡張部 2 1によって、ポルト 2の先端側が下孔 1 1 1の中心軸線上に支持されるとともに、下孔 1 1 1内に収納された剛性スリーブ 4によっても下孔 1 1 1の中心軸線上に支持される。

すなわち、拡張部 2 1、及び、剛性スリーブ 4は、アンカ一 1を下孔 1 1 1の中心軸線上に支持する機能（姿勢維持機能）を果たす。

このため、図 5等に示したような、アンカー 1を横向きに施工する場合であつても、下孔 1 1 1内でアンカ一 1の偏心が生じにくく、アンカ一 1を樹脂材料 9によって下孔 1 1 1の中心軸線上となるように固定することも容易である。なお、下孔 1 1 1内でのアンカー 1の偏心防止は、拡張部 2 1単独、すなわち、剛性スリーブ 4が無い場合でも、有効に得られる。剛性スリーブ 4を使用すると、偏心防止効果が確実に得られるようになる。

前記アンカー 1及びその施工方法によれば、樹脂材料 9の硬化による固着力 (下孔内面（微細な凹凸が存在する）に対する樹脂材料 9の定着 '係合、及び、樹脂材料 9の接着力、によって発生する固着力）のみならず、拡張部 2 1の拡張による母材 1 1 0に対する機械的な固着力によって、母材 1 1 0に対してァンカー 1が固定される。

このため、母材 1 1 0に対するアンカ一 1の施工完了後に、母材 1 1 0が高温に加熱されることによる樹脂材料の炭化や、母材 1 1 0にひび割れが生じるなどといった要因によって、樹脂材料 9によるアンカ一 1の固着力が低下したとしても、母材 1 1 0に固着された拡張部 2 1の固着力や剛性スリーブ 4の剛性によって、剪断剛性（アンカ一 1の母材 1 1 0から突出した後端側部分に、アンカー 1に垂直の方向に作用する変位力に対する耐カ）や、耐カ（引っ張り耐カ等）を充分に確保することができる。

また、アンカー 1の施工作業において、下孔 1 1 1内の樹脂材料 9の硬化が完了する前、つまり樹脂材料が強度を発現する前であっても、拡張部 2 1の固着力によって、剪断剛性や、耐カ（引っ張リ耐カ等）を確保できる。このため、アンカー 1は、施工完了後、直ちに、取付物の固定に利用できる。特に、従来の接着系アンカーでは、樹脂材料の強度が発現する養生時間が経過するまで不可能であった、天井等に対する上向き施工についても、本発明であれば、施工完了後のアンカ一 1を、直ちに取付物の固定に利用できるため、アンカーの施ェから取付物の固定までの作業時間を大幅に短縮できる。

拡張部 2 1及び剛性スリーブ 4は、剪断剛性の向上にも寄与する。

金属製の拡張部 2 1及び剛性スリーブ 4は、樹脂材料 9に比べて剛性が高いため、施工完了後のアンカ一 1に作用する曲げや剪断力に対して、アンカー 1 の変形ゃ下孔 1 1 1内での変位を抑えることができ、その結果、剪断剛性、曲げ耐力が向上する。

剪断剛性、曲げ耐カは、拡張部 2 1のみ、すなわち剛性スリーブ 4を用いない場合であっても、樹脂材料のみの強度で固定される従来の接着系アンカ一に比べて、向上させることができる。

剛性スリーブ 4も使用した場合は、アンカ一 1に作用した剪断力や曲げ応力が、拡張部 2 1と剛性スリーブ 4とによって効率良く分散支持されることとなリ、アンカー 1 (詳細には、ポルト 2 ) の変形を確実に抑えることができ、高い剪断剛性、曲げ耐カを得ることができる。図面の簡単な説明図 1 本発明の一実施形態の接着系アンカ一を示す正面図である 0 図 2 図 1のアンカーを母材の下孔に揷入した状態を示す図である。

図 3 図 2のアンカーの拡張部を拡張させて、ポルトを母材に固着した状態を示す図である。

図 4 図 3のアンカーに剛性スリーブを外揷した状態を示す図である。

図 5 図 4の剛性スリーブの下孔への挿入を完了した状態を示す図である。図 6 図 1のアンカ一の施工完了状態を示す図である。

図 7 図 1のコーンの他の形状を示す図である。

図 8 図 1、図 7のコーンとは異なる他の形状のコーンを示した図である。図 9 下孔に樹脂材料の封入されたカプセルを挿入した状態を示す図である。図 1 0 電動工具を用いて、アンカーの拡張部を拡張させて、ポルトを母材に固着した状態を示す図である。

図 1 1 図 4の剛性スリーブの他の例を示した図である。

図 1 2 図 1 1の剛性スリーブを用いた、アンカーの施工完了状態を示した図である。

図 1 3 図 4、図 1 1の剛性スリーブとは異なる他の形状の剛性スリーブを示した図であ.る。

図 1 4 図 1 3の剛性スリーブを用いた、アンカーの施工完了状態を示した図である。符号の説明

1…接着系アンカ了、 2…ポル卜、 2 1…拡張部、 2 5…マーキング、 3、 3 1 、 3 2…コーン、 4…剛性スリーブ、 4 1…溝（余剰樹脂排出溝）、 4 2、 4 3…フランジ、 5…樹脂材料飛散防止板、 9…樹脂材料、 9 1…カプセル、 1 1 0…母材、 1 1 1…下孔、 1 1 1 a…開口部、 1 1 1 b…最奥部（孔底）。

Claims

請求の範囲

1 . 接着系アンカ一であって、母材に穿孔された下孔に揷入されるボル卜と、このポル卜の先端を筒状に形成した拡張部の内側に嵌め込まれたコーンとを具備し、前記拡張部は、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで拡張されて、母材に固着させることができることを特徴とする接着系アンカー。

2 . 前記ポル卜が、 J I S G 4 1 0 7相当材で形成されており、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで、前記拡張部が、その先端力《前記下孔の孔壁を削リ取リながら拡張するようになっていることを特徴とする請求項 1記載の接着系アンカー。

3 . 前記コーンの下子 L奥部側の先端形状が、略 V字型に形成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の接着系アンカー。

4 . 前記コーンの下孔奥部側の先端形状が、コーンの側方から軸方向に対して略斜め 4 5度に力ッ卜されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の接着系アンカー。

5 . さらに、前記ボルトに外挿されて下孔に揷入される剛性スリーブを具備することを特徴とする請求項 1〜 4に記載の接着系アンカー。

6 . 前記剛性スリーブの外周面及び Z又は内周面に、アンカー接着用の樹脂材料を前記剛性スリーブの軸方向に通過させるための溝が形成されていることを特徴とする請求項 5記載の接着系アンカ一。

7 . 前記溝は、剛性スリーブの軸方向の両端に開口する、連続する螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項 6記載の接着系ァンカー。

8 . 前記剛性スリーブの一端にフランジが形成されていることを特徴とする請求項 5記載の接着系アンカ一。

9 . 前記剛性スリーブの外周面及び Z又は内周面に、アンカ一接着用の樹脂材料を前記剛性スリーブの軸方向に通過させるための溝が形成されるとともに、前記フランジの母材に接する側の面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項 8 記載の接着系アンカー。

1 0 . 請求項 1〜 9のいずれかに記載の接着系アンカーの施工方法であって、アンカ一接着用の樹脂材料を入れた下孔に前記接着系アンカーを挿入し、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに打ち込むことで拡張させた前記拡張部を母材に固着させ、前記樹脂材料の硬化によって、前記ポルト、前記コーン、前記剛性スリ一ブを、前記母材に一体に固着させることを特徴とする接着系ァンカーの施工方法。

1 1 . 請求項 1又は 3〜 9のいずれかに記載の接着系アンカーの施工方法であつて、アンカー接着用の樹脂材料が収容された容器を挿入した下孔に、回転、打撃を加えられる電動工具を用いて、アンカー接着用の樹脂材料が収容された容器を破壊、攪拌させながら前記接着系アンカーを挿入し、前記ポルトを下孔最奥部に当接させたコーンに、電動工具の回転、打撃により打ち込むことで拡張させた前記拡張部を母材に固着させ、前記樹脂材料の硬化によって、前記ポルト、前記コーン、前記剛性スリーブを、前記母材に一体に固着させることを特徴とする接着系アンカーの施工方法。

1 2 . 拡張部を拡張させて母材に固着させた後、前記樹脂材料の硬化前に、ボル卜の前記母材から突出された後端側から前記ボルトに外挿した剛性スリーブを前記下孔に揷入することを特徴とする請求項 1 0又は 1 1に記載の接着系ァンカーの施工方法。