JP2019085857A - 接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト等を提供する。【解決手段】定着体Ｃに形成されたアンカー穴ＡＨに、接着剤１２を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルト１１Ａであって、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部１４と、アンカーリング部１４に挿通すると共に引張り力が作用するシャンク部１５と、を備え、アンカーリング部１４は、先端部でシャンク部１５の先端部に接合されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、あと施工アンカーにおける接着系アンカーに関し、特に接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法に関するものである。

従来、接着系アンカーとして、ロッド本体に埋込み深さを表示する表示ゲージが形成されたケミカルアンカーロッドと、ロッド本体と埋込み孔の内壁との間隙に充填された接着剤と、から成るものが知られている（特許文献１参照）。
このケミカルアンカーロッドは、母材に穿孔された埋込み孔に嵌挿された全ネジのロッド本体を備え、ロッド本体の露出部分の頭部には、最大差し渡しが多くともロッド本体の直径と同じ長さの、平面視が多角形の締結端が設けられている。また、ロッド本体の胴部には、ロッド本体の外周に亘って埋込み深さを表示する表示ゲージが切り込まれている。そして、締結端にハンマードリル等を適応させることで、ロッド本体を埋込み孔に容易に埋め込むことができ、また、表示ゲージを目安にして、ロッド本体を埋込み孔に適正な埋込み深さで埋め込むことができるようになっている。

実開平５−６６１０３号公報

ところで、あと施工アンカーにおいて、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）の埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカーの本体径の４〜５倍（確実性を担保せんとする場合には７倍）とされているのに対し、上記のような従来の接着系アンカー（ケミカルアンカーロッド）の埋込み深さは、アンカー径の１０倍以上（推奨は、１５倍）とされている（例えば、文献：「あと施工アンカー」、１９９０年６月１０日発行、著者：岡田恒男等、発行所：（株）技術書院の、Ｐ５３〜Ｐ６７）。
同文献には、接着系アンカーにおいて、埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカー径の５倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態でコンクリートのコーン破壊が生ずること。埋込み深さがアンカー径の７〜８倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態で、浅い位置におけるコンクリートのキノコ状の破壊、および深い位置における接着剤とコンクリートとの間の付着破壊が生ずること。さらには、十分な引張り耐力を得るためには、埋込み深さがアンカー径の１０倍以上が好ましいこと（但し、この場合もキノコ状の重畳破壊となる）等、が記載されている。なお、有効埋込み長さ（ｌｅ）＝コンクリートの穿孔深さ（ｌ）−アンカーボルトの径（ｄｅ）である。この接着系アンカーにおける特有の現象（特にキノコ状の重畳破壊）は、出願人が行った引抜き試験によっても確認されている。
このように、従来の接着系アンカーは、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）に比してその埋込み深さが深く、施工性が劣る問題があった。

本発明は、比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法を提供することを課題としている。

本発明の接着系アンカー用のアンカーボルトは、定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、アンカー穴の開口部から穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部と、アンカーリング部に挿通すると共に引張り力が作用するシャンク部と、を備え、アンカーリング部は、先端部でシャンク部の先端部に接合され、アンカーリング部の外周面が、接着剤に固着されて引張り耐力に寄与することを特徴とする。

この場合、接合が、ネジ接合および溶着接合のいずれかであることが好ましい。

これらの構成によれば、接着剤を介してアンカーボルトがアンカー穴に定着された状態で、シャンク部に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、接合部分を介してアンカーリング部に圧縮力として作用する。この場合、アンカーリング部は、アンカー穴との間に充填した接着剤により外周面が固着されているため、アンカーボルトは、定着体に対し十分な引張り抵抗を発揮する。また、アンカーリング部には、接合部分を介して先端側から引張り力（圧縮力）が作用するため、引張り力がアンカーリング部の基端側（開口部側）に集中的に作用することがなく、定着体の浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部は、直接接着剤に接触することなく、構造物の支持に有用なアンカーボルト（シャンク部）の靱性が損なわれることはない。
なお、定着体には、コンクリートの他、接着系アンカーが一般的に採用される石材等をも含むものである。言うまでもないが、カプセル型の接着剤を用いる場合には、アンカーリング部やシャンク部の先端部を４５°カット等の形状とすることが好ましい。

また、アンカーリング部は、接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、アンカーリング部とアンカー穴との間に充填した接着剤において、そのせん断抵抗を十分に発揮させることができる。

また、アンカーリング部は、先端部に他の部分より太い太径部を有していることが好ましい。

この構成によれば、太径部により全体としてアンカーボルトの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をアップすることができる。

また、アンカー穴の穴奥部に挿入され、シャンク部の先端に連なると共にシャンク部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に備え、アンカーリング部の先端部は、ヘッド部に突き当てられていることが好ましい。

この構成によれば、ヘッド部により全体としてアンカーボルトの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をアップすることができる。

この場合、シャンク部とアンカーリング部とは、相互の先端部でネジ接合され、且つシャンク部の先端部とヘッド部とは、相互にネジ接合され、ヘッド部は、袋ナットの形態を有していることが好ましい。

この構成によれば、シャンク部は、構造上、接着剤に接することがない。このため、接着剤が硬化した定着状態であっても、シャンク部を簡単に交換することができる。例えば、シャンク部が腐食し、或いは地震動によりシャンク部が損傷した場合に、シャンク部を新たなシャンク部に付け替えることができる。

また、シャンク部とアンカーリング部とは、相互の先端部でネジ接合され、シャンク部の先端部の接着剤に接する部分には、接着剤の接着力を弱める接着弱化層が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、接着剤が硬化した定着状態であっても、シャンク部を簡単に交換することができる。例えば、シャンク部が腐食し、或いは地震動によりシャンク部が損傷した場合に、シャンク部を新たなシャンク部に付け替えることができる。

また、シャンク部は、アンカーリング部の基端に沿わせて設けたマーキング部を有していることが好ましい。

この構成によれば、大きな引張り荷重を受けてシャンク部に伸びが生じた場合、これをマーキング部により確認することができる。例えば、地震後の点検作業等において、シャンク部の異常（伸び）を容易に把握することができる。なお、破断に至るまでのシャンク部の伸びは、シャンク部がスチールである場合には２０％程度、シャンク部がステンレスである場合には４０％程度とされている。一方、シャンク部およびアンカーリング部等を構成部材とするアンカーボルトの組立作業において、マーキング部を指標とすることで、組立不良を防止することができる。

本発明の接着系アンカーは、上記した接着系アンカー用のアンカーボルトと、アンカー穴とアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接着剤を介してアンカー穴に固着したアンカーボルトにおいて、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。

本発明の接着系アンカーの施工方法は、上記した接着系アンカーの施工方法であって、定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、アンカーボルトをアンカー穴に挿入する挿入工程と、接着剤が硬化するまで、アンカーボルトのアンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、養生工程を経て接着剤が硬化すると、引張り力に対しアンカーボルト（アンカーリング部）は、アンカーリング部とシャンク部との接合部分を介して、強い引張り抵抗を発揮することになる。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮する接着系アンカーを構成することができる。

第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（注入型）の説明図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（カプセル型）の説明図である。 第２実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第３実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第４実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第５実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第６実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着系アンカーについて説明する。接着系アンカーは、コンクリート（定着体）に穿孔したアンカー穴の穴壁に接着剤を食い込ませ、硬化した接着剤のせん断抵抗により、アンカーボルトをコンクリートに固着するものである。特に、本実施形態の接着系アンカーは、アンカーボルトの先端側に引張り力を集中させることにより、コンクリートに適切な支圧強度を発揮させんとするものである。なお、「アンカーボルト」の語は、以下、接着系アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称（ボルトに限定されない）として用いるものとする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。同図に示すように、接着系アンカー１０Ａは、コンクリートＣ（定着体）に形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａ（接着系アンカー用のアンカーボルト）と、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備えている。アンカーボルト１１Ａは、スチールやステンレス等で形成されており、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部１４と、アンカーリング部１４に挿通すると共に引張り力が作用するシャンク部１５と、を備えている。

アンカー穴ＡＨは、開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かってストレート形状に形成されており、アンカーリング部１４とアンカー穴ＡＨの穴壁Ｈｃとの間隙は、細径（例えば１３ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、１．５〜２．５ｍｍ程度、太径（例えば２５ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、５ｍｍ程度としている。

シャンク部１５は、アンカー穴ＡＨに埋め込まれる埋込み部２１と、埋込み部２１に連なり、アンカー穴ＡＨの外部に突出する支持ネジ部２２と、で棒状に一体に形成されている。支持ネジ部２２は、対象物を支持する部分であり、外周面に雄ネジが形成されている。支持ネジ部２２に支持される対象物（構造物）は、この支持ネジ部２２にボルト止めされることになる（図示省略）。なお、アンカーボルト１１Ａの径（呼び径）は、このシャンク部１５の径となる。

接着剤１２は、アンカーボルト１１ＡおよびコンクリートＣに強い接着力を有するエポキシ系接着剤で構成されている。この場合、接着剤１２（エポキシ系接着剤）には、２液タイプのものが用いられる。また、２液タイプの接着剤１２には、２液をカプセルに封入しこれをアンカー穴ＡＨ内で砕き、２液を撹拌・混合させるカプセル型と、予め２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する注入型とがある（詳細は後述する）。

なお、接着剤１２は、エポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤であってもよいし、セメント系の無機系接着剤であってもよい。特に、近年の無機系接着剤は、コンクリートＣよりも強度があり、且つ劣化に強いことから、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２として有用である。

アンカーリング部１４は、先端部でシャンク部１５に接合されている。シャンク部１５（埋込み部２１）の先端部には、接合用雄ネジ部３１が形成される一方、アンカーリング部１４の先端部内周面には、接合用雄ネジ部３１が螺合する接合用雌ネジ部３２が形成される。すなわち、アンカーリング部１４とシャンク部１５とは、相互の先端部同士がネジ接合により接合されている。なお、このネジ接合の部分以外の部分は、シャンク部１５とアンカーリング部１４とは固着等しておらず、シャンク部１５が引張り力を受けたときに、シャンク部１５の自由な伸びが許容できるようになっている。なお、アンカーリング部１４とシャンク部１５とは、ネジ接合に代えて溶接等の接合形態であってもよい。

接合状態のアンカーリング部１４は、シャンク部１５の埋込み部２１に対応するように、すなわちアンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部に向かって延びている。この場合、アンカー穴ＡＨの深さ精度を考慮し、アンカーリング部１４は、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから数ミリ程度露出するようにしている。

アンカーリング部１４の内周面は、シャンク部１５が挿通するようにシャンク部１５とほぼ同径に形成されている。また、アンカーリング部１４の内周面およびシャンク部１５（埋込み部２１）の外周面は、接合用雄ネジ部３１および接合用雌ネジ部３２の部分を除き、凹凸の内ない平滑な面で形成されている。一方、接着剤１２に接するアンカーリング部１４の外周面１４ａは、凹凸形状に形成されている。この場合の凹凸形状は、アンカーボルト１１Ａの引張り耐力に寄与するものであればよく、例えば全ネジのような凹凸であってもよいし（実施形態のものは、全ネジの凹凸）、異形鉄筋のような凹凸であってもよい。

ここで、図２および図３を参照して、接着系アンカー１０Ａの施工方法について説明する。上述のように、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２には、カプセル型と注入型とがあり、図２は、注入型の接着剤１２を用いた場合の説明図であり、図３は、カプセル型の接着剤１２を用いた場合の説明図である。いずれの場合も、コンクリートＣに対しアンカー穴ＡＨを穿孔すると共に、アンカー穴ＡＨの穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入する注入工程と、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する挿入工程と、接着剤１２が硬化するまで、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨ内での姿勢を維持する養生工程と、を備えている。

穿孔・清掃工程の詳細は、カプセル型および注入型を問わず、同じ作業工程となる。アンカー穴ＡＨの穿孔では、振動ドリルやハンマードリルを用い、コンクリートＣに所定の径および深さの穿孔を行う。この場合、アンカー穴ＡＨの穿孔径は、細径のアンカーボルト１１Ａにおいては、アンカーリング部１４の径よりも３〜５ｍｍ程度大きい径に、太径のアンカーボルト１１Ａにおいては、１０ｍｍ程度大きい径とする。アンカー穴ＡＨの穴内清掃では、例えばエアー吸引等によるコンクリート粉（切粉）の吸引・除去と共に穴壁Ｈｃのブラッシングにより、穴内のコンクリート粉を入念に除去する。実際の清掃工程は、吸引、ブラッシング、吸引の手順となる。

図２の注入型における接着剤１２の注入工程では、予め接着剤１２を構成する２液を撹拌・混合しておいて、注入器等によりアンカー穴ＡＨに注入する。この場合、注入される接着剤１２は、ほぼアンカー穴ＡＨの容積からアンカーボルト１１Ａの埋め込み部分の体積を減算した量（幾分多め）とすることが好ましい。アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入したら、アンカーボルト１１Ａをその先端が穴底Ｈｂに達するようにアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。すなわち、シャンク部１５にアンカーリング部１４を螺合した状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する。そして、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入したら、余剰の接着剤１２を拭き取り、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

一方、図３のカプセル型における接着剤１２の注入工程では、アンカー穴ＡＨの径および穿孔深さに対応するカプセルＫ（実際には、グラム表示）を用意し、これをアンカー穴ＡＨに投入する。これと相前後して、アンカーボルト１１Ａの支持ネジ部２２にカプラーを取り付け、カプラーを介してアンカーボルト１１Ａをドリル（例えば振動ドリル）にセットする。なお、カプセル型に対応させるべく、アンカーボルト１１Ａの先端部、すなわちシャンク部１５の先端部は、４５°の角度で片側からカットしたものが用いることが好ましい。

ここで、アンカーボルト１１Ａをドリルにセットした状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入し、回転させながらカプセルＫを砕くと共に２液を撹拌・混合させる。そして、アンカーリング部１４の基端を埋込み深さの目安とし、接着剤１２を撹拌・混合させながらアンカーボルト１１Ａを埋め込む（挿入工程）。このようにして、アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、ドリルを外す。そして、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

以上のように、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａによれば、シャンク部１５に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、接合部分を介してアンカーリング部１４に圧縮力として作用する。この場合、アンカーリング部１４は、アンカー穴ＡＨとの間に充填した接着剤１２により固着されているため、アンカーボルト１１Ａは、アンカーリング部１４を介して十分な引張り耐力を発揮する。

また、アンカーリング部１４には、接合部分を介して先端側から引張り力（アンカーリング部１４にとっては圧縮力）が作用するため、引張り力がアンカーリング部１４の基端側（開口部Ｈａ側）に集中的に作用することがなく、コンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。

［第２実施形態］
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る接着系アンカー１０Ｂについて説明する。なお、第２実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｂのアンカーリング部１４に太径部４２が形成されている。

アンカーリング部１４は、先端部に他の部分より太い太径部４２を有している。すなわち、アンカーリング部１４は、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かって延びるアンカーリング部本体４１と、アンカーリング部本体４１の先端に連なる太径部４２とで一体に形成されている。この場合のアンカーリング部本体４１には、外周面に凹凸はないが、凹凸を形成してもよい。そして、太径部４２の径（外径）は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。なお、太径部４２には、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨへの挿入が円滑に行えるように、接着剤１２が流通する軸方向の溝や孔等の複数の流通部を形成しておくことが好ましい。

以上のように、第２実施形態の接着系アンカー１０Ｂによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。しかも、アンカーリング部１４に形成した太径部４２により、アンカーボルト１１Ｂの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をより一層高めることができる。

［第３実施形態］
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃについて説明する。なお、第３実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｃにおいて、そのシャンク部１５の先端部にヘッド部５１が設けられている。

すなわち、アンカーボルト１１Ｃは、アンカーリング部１４と、これに挿通したシャンク部１５と、シャンク部１５の先端部に取り付けたヘッド部５１と、を備えている。ヘッド部５１は、いわゆる雌ネジ部材（ナットの形態）で構成され、シャンク部１５の先端部に螺合している。この状態で、シャンク部１５の先端部にはアンカーリング部１４が螺合し、アンカーリング部１４の先端がヘッド部５１に突き立てられている。

ヘッド部５１は、アンカーリング部１４よりも太径に形成されている。ヘッド部５１の径（外径）は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。この場合も、ヘッド部５１には、接着剤１２が流通する軸方向の溝や孔等の複数の流通部を形成しておくことが好ましい。なお、ヘッド部５１は、シャンク部１５に溶接等で接合する形態であってもよい。

以上のように、第３実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。しかも、シャンク部１５に螺合したヘッド部５１により、アンカーボルト１１Ｃの引抜き抵抗（接着剤１２のせん断抵抗）をより一層高めることができる。

［第４実施形態］
次に、図６を参照して、第４実施形態に係る接着系アンカー１０Ｄについて説明する。なお、第４実施形態の説明では、主に第３実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｄが第３実施形態と同様の形態を有する一方、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄ（拡底部）が形成されており、ヘッド部５１がこの拡径部Ｈｄに対応した形態を有している。

アンカー穴ＡＨは、ストレート形状の下穴部Ｈと、下穴部Ｈの奥部に形成された拡径部Ｈｄとを有している。拡径部Ｈｄは、テーパー形状に形成され開口部Ｈａ側のテーパー穴部Ｈｄａと、ストレート形状に形成された穴底Ｈｂ側の拡底穴部Ｈｄｂと、を有している。

一方、ヘッド部５１は、軸方向において、テーパー面５３ａを有する基端側のテーパー面部５３と、中間の円柱状部５４と、ガイド面５５ａを有する先端側のガイド面部５５と、を有している。そして、このテーパー面部５３は、接着剤１２を挟んでアンカー穴ＡＨのテーパー穴部Ｈｄａに対峙している。なお、テーパー面部５３は、テーパー穴部Ｈｄａと同一のテーパー角を有していることが、より好ましい。

そして、第４実施形態に係る接着系アンカー１０Ｄの施工方法は、第１実施形態と同様であるが、穿孔・清掃工程において、アンカー穴ＡＨの穿孔した後、アンカー穴ＡＨの穴奥部に拡径部Ｈｄを形成する（図示省略）。すなわち、穿孔した上記のアンカー穴ＡＨ（ストレート穴）は、いわゆる下穴であり、この下穴に、電動ドリルに装着した拡径用ドリルビットを挿入し、穴奥部の穴壁Ｈｃを研削して拡径部Ｈｄを形成する。

以上のように、第４実施形態の接着系アンカー１０Ｄによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。

特にこの場合には、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄが設けられているため、ヘッド部５１に加わる引張り力のほとんどが、接着剤１２を介してテーパー穴部Ｈｄａで受けられ、引張り耐力を十分に得ることができる。また、拡底された接着剤１２とヘッド部５１とが一体化するため、例えばアンカーボルト１１Ｄを跨いでコンクリートＣにひび割れが生ずることがあっても、アンカーボルト１１Ｄの引張り耐力を維持することができる。

［第５実施形態］
次に、図７を参照して、第５実施形態に係る接着系アンカー１０Ｅについて説明する。なお、第５実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｅのシャンク部１５に接着剤弱化層６１が形成されている。また、シャンク部１５には、アンカーリング部１４の基端に沿わせてマーキング部６２が設けられている。

上述した第１〜第４実施形態において、シャンク部１５は、アンカーリング部１４（ヘッド部５１）の先端から露出した部分でのみ、接着剤１２に接触している。このため、接着剤１２が硬化し後であっても、シャンク部１５にある程度の強さの回転トルクを加えれば、シャンク部１５がアンカーリング部１４から外れ新品のシャンク部１５と交換することができる。例えば、シャンク部１５が腐食し、或いは地震動によりシャンク部１５が損傷した場合に、シャンク部１５を新たなシャンク部１５に付け替えることが可能となる。これに対し、本実施形態は、積極的にシャンク部１５の交換を可能とするものである。

本実施形態のシャンク部１５は、接着剤１２に接する上記の露出部分に、接着剤１２の接着力を弱める接着弱化層６１が形成されている。接着弱化層６１は、例えばフッ素樹脂層、離型剤層、メッキ層、油膜層、ワックス層および塗膜層等で構成されている。

また、シャンク部１５は、アンカーリング部１４の基端に沿わせて設けたマーキング部６２を有している。マーキング部６２は、例えば目立つ色彩の塗料により、シャンク部１５の外周面に環状にペインティングしたものであり、アンカーリング部１４の基端近傍に設けられている。

以上のように、第５実施形態の接着系アンカー１０Ｅによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。

さらに、接着剤１２が硬化し後であっても、接着弱化層６１の作用により、アンカーリング部１４からシャンク部１５を簡単に外すことができる。これにより、シャンク部１５が損傷した場合等において、シャンク部１５を新しいシャンク部１５に簡単に付け替えることができる。
なお、接着弱化層６１は、シャンク部１５における上記の露出部分を越え、ネジ接合部分を含んで形成するものであってもよい。

また、マーキング部６２の位置により、シャンク部１５の経時的な或いは突発的な伸びを確認することができる。例えば、地震後の点検作業等において、シャンク部１５の異常（伸び）を容易に確認することができる。さらに、アンカーボルト１１Ｅの組立作業において、マーキング部６２を指標とすることで、組立不良を防止することができる。特に、マーキング部６２は、シャンク部１５を吊ボルトとして機能させる場合に、有用である。
なお、接着弱化層６１は、第２〜第４実施形態にも適用可能であり、マーキング部６２は、第１〜第４実施形態および第６実施形態にも適用可能である。

［第６実施形態］
次に、図８を参照して、第６実施形態に係る接着系アンカー１０Ｆについて説明する。なお、第６実施形態の説明では、主に第３実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｆのシャンク部１５に螺合したヘッド部５１が、いわゆる袋ナットの形態を有している。

すなわち、アンカーボルト１１Ｆは、アンカーリング部１４と、これに挿通したシャンク部１５と、シャンク部１５の先端部に取り付けたヘッド部５１と、を備え、ヘッド部５１は、袋ナットの形態でシャンク部１５の先端部に螺合している。この状態で、シャンク部１５の先端部にはアンカーリング部１４が螺合し、アンカーリング部１４の先端がヘッド部５１に突き立てられている。

以上のように、第６実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、第３実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができ、且つシャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。また、シャンク部１５に螺合したヘッド部５１により、アンカーボルト１１Ｃの引抜き抵抗（接着剤１２のせん断抵抗）をより一層高めることができる。

しかも、シャンク部１５は、アンカーリング部１４とヘッド部５１とに覆われ、接着剤に接することがなく、接着剤が硬化した定着状態であっても、シャンク部を簡単に交換することができる。これにより、シャンク部１５が損傷した場合等において、シャンク部１５を新しいシャンク部１５に簡単に付け替えることができる。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…接着系アンカー、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…アンカーボルト、１２…接着剤、１４…アンカーリング部、１４ａ…外周面、１５…シャンク部、２１…埋込み部、３１…接合用雄ネジ部、３２…接合用雌ネジ部、４２…太径部、５１…ヘッド部、６１…接着剤弱化層、６２…マーキング部、ＡＨ…アンカー穴、Ｃ…コンクリート、Ｈａ…開口部、Ｈｂ…穴底、Ｈｃ…穴壁、Ｈｄ…拡径部、Ｈｄａ…テーパー穴部

Claims (10)

1. 定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、
   前記アンカー穴の開口部から穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部と、
   前記アンカーリング部に挿通すると共に引張り力が作用するシャンク部と、を備え、
   前記アンカーリング部は、先端部で前記シャンク部の先端部に接合され、
   前記アンカーリング部の外周面が、前記接着剤に固着されて引張り耐力に寄与することを特徴とする接着系アンカー用のアンカーボルト。
2. 前記接合が、ネジ接合および溶着接合のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
3. 前記アンカーリング部は、前記接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
4. 前記アンカーリング部は、先端部に他の部分より太い太径部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
5. 前記アンカー穴の穴奥部に挿入され、前記シャンク部の先端に連なると共に前記シャンク部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に備え、
   前記アンカーリング部の先端部は、前記ヘッド部に突き当てられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
6. 前記シャンク部と前記アンカーリング部とは、相互の先端部でネジ接合され、且つ前記シャンク部の先端部と前記ヘッド部とは、相互にネジ接合され、
   前記ヘッド部は、袋ナットの形態を有していることを特徴とする請求項５に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
7. 前記シャンク部と前記アンカーリング部とは、相互の先端部でネジ接合され、
   前記シャンク部の先端部の前記接着剤に接する部分には、前記接着剤の接着力を弱める接着弱化層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
8. 前記シャンク部は、前記アンカーリング部の基端に沿わせて設けたマーキング部を有していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
9. 請求項１ないし８のいずれか一項に記載された接着系アンカー用のアンカーボルトと、
   前記アンカー穴と前記アンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする接着系アンカー。
10. 請求項９に記載された接着系アンカーの施工方法であって、
    前記定着体に対し前記アンカー穴を穿孔すると共に、前記アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、
    前記アンカー穴に前記接着剤を注入する注入工程と、
    前記アンカーボルトを前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
    前記接着剤が硬化するまで、前記アンカーボルトの前記アンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする接着系アンカーの施工方法。

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