WO2007080001A1 - Verschlusskappe mit schnappscharnier und haltering - Google Patents

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WO2007080001A1
WO2007080001A1 PCT/EP2006/068342 EP2006068342W WO2007080001A1 WO 2007080001 A1 WO2007080001 A1 WO 2007080001A1 EP 2006068342 W EP2006068342 W EP 2006068342W WO 2007080001 A1 WO2007080001 A1 WO 2007080001A1
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WO
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closure
cap
hinge
snap hinge
tear strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/068342
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Krautkrämer
Original Assignee
Bericap Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP06807802A priority patent/EP1976769B1/de
Priority to US12/160,331 priority patent/US20100252556A1/en
Priority to AT06807802T priority patent/ATE442315T1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/16Devices preventing loss of removable closure members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00Tamper-indicating means
    • B65D2401/15Tearable part of the closure
    • B65D2401/25Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the present invention relates to a closure consisting of a cap member, a retaining ring, a tear strip and a snap hinge, which integrally connects the cap member and the retaining ring along a first peripheral portion, wherein the cap member has a top plate and the closure is a total of approximately cylindrical or has slightly conical closure jacket, which consists inter alia of an approximately cylindrical cap skirt and the retaining ring, wherein the snap hinge is integrated into the jacket and wherein the retaining ring and the cap part with each other except via the snap hinge on the also integrated into the jacket tear strip are connected, and along a second peripheral portion outside the sector claimed by the snap hinge.
  • a corresponding plastic closure is known from WO 03/057585 A2.
  • a hinge is understood as meaning a hinge which, in addition to the closed position of the closure cap, also has a stable open position.
  • Such a snap hinge is formed integrally with the cap and the retaining ring in the present case.
  • the peculiarity of a snap hinge, from which the present invention proceeds, is that the snap hinge is integrated into an approximately cylindrical jacket wall of the closure cap, i. H. forms a part of this approximately cylindrical shell wall.
  • This jacket wall can also be slightly conical or spherical and they can in particular gaps and fine structures, eg. B. in the form of lines of weakness, which define the boundaries or hinge films between the individual components (cap, tear strip, hinge, retaining ring) of the closure.
  • the cap jacket and the retaining ring need not necessarily be formed with a circular cross-section, but they can rather have any circular, elliptical or polygonal cross-section.
  • the snap-hinge effect is achieved by minimizing one or more substantially extending in the circumferential direction, thin, flexible and approximately linear wall sections of this hinge, to which connect more solid and dimensionally stable wall sections.
  • This "dead center” feature ie at least one labile position of the cap between at least two stable positions, preferably defining the closed or a fully open state, wherein the cap, starting from a first stable position, when moving over the dead center into a
  • the second stable position "snaps" is the characteristic feature of each snap hinge, as it is expressed in the term “snap hinge” also.
  • the retaining ring holds the entire closure on the neck of a corresponding container, for.
  • the bottleneck generally has an annular circumferential retaining flange.
  • the retaining ring engages behind the retaining flange on the bottle neck and thus holds the closure to the bottle neck.
  • the retaining ring for this purpose preferably has a circumferential, inner annular bead, which engages behind the retaining flange.
  • the guarantee band connecting the closure cap and the retaining ring has a securing function, since it connects the closure cap and the retaining ring fixed to the bottle neck along a circumferential sector outside the snap hinge, so that the closure cap is not removed until the guarantee band has been removed.
  • the snap hinge and the cap can be opened by being pivoted relative to the retaining ring about the over a certain small sector of the closure shell extending snap hinge up and out.
  • An inner plug or annular sealing web may additionally be provided, the outer diameter of which is slightly larger than the inner diameter of the bottle neck, in order to engage in the closed cap in the interior of the container neck, thus providing a seal of the container interior to the outside.
  • the snap hinge extends over a first sector of the circumference of the cap and retaining ring, and the tear strip extends over most of the remaining sector, in parallel to one inclined to the axis of the closure by less than 90 ° Plane, keeping a certain distance to the sector of the snap hinge, so that between the ends of the tear strip (seen in the circumferential direction) and the ends of the snap hinge openings remain in the shell of the closure.
  • this known closure has an axial length greater than the sum of the minimum (axial) widths of the cap skirt, the tamper-evident band, and the retaining ring.
  • the present invention has the object to provide a closure with the features mentioned, but which should still be produced with little effort and preferably only little material needed, and especially better protects the closure interior from environmental influences.
  • cap casing, tear strip, snap hinge and retaining ring together define a substantially closed closure shell, wherein the tear strip and pointing in the circumferential direction ends of the snap hinge on film-like, easily tearable lines of weakness with the cap coat, and / or the retaining ring and optionally connected to each other.
  • the cap jacket, the snap hinge, the tear strip and the retaining ring form a closure jacket closed along the entire circumference, these parts being connected to one another via thin films formed integrally with the closure which are at least partially easily rupturable.
  • the tear strip is connected on all sides only by easily rupturable films or weakening lines of the closure material with the adjacent closure elements. If the tear strip extends only over a part of the outside of the snap hinge lying jacket sector, the cap or more precisely the cap jacket and the retaining ring are directly connected to each other via a thin film of material defining a tear line.
  • the snap hinge is fixedly connected to the cap part and the retaining ring, but pivotably connected.
  • the tear strip is configured to extend circumferentially from one end of the snap hinge circumferentially completely along the remaining peripheral sector to the opposite end of the snap hinge and thus no openings or spaces between the ends of the tear strip and remain the ends of the snap hinge. This allows the production of a completely closed shell of the closure, the interior of which is better protected against environmental influences.
  • the tear strip extends along the circumference of the closure skirt substantially parallel to the lower edge of the retaining ring and the top plate of the cap member, except for axial extensions, especially in the direction of the cap bottom, along smaller peripheral sectors, e.g. B. in the adjacent to the ends of the snap hinge areas and possibly also on the snap hinge diametrically opposite side.
  • This embodiment allows a short axially constructed closure and saves space and material for the closure in its manufacture.
  • An axially very short built closure also allows in particular a very short and thus save material produced bottleneck, the material savings at the bottleneck can be far greater than in the closure itself.
  • tear strip on one or both sides reaches up to the snap hinge, it is expedient if its adjoining the snap hinge ends are so wide that they extend over the entire axial height of the snap hinge, wherein a tear line formed by a thin film of material Ends of tear strip and snap hinge connects. Since the tear strip is generally narrower (has a smaller axial height) than the snap hinge, it expediently has corresponding extensions at its ends adjoining the snap hinge. Regardless of such extensions, tear lines should extend along the circumferential ends of the snap hinge in any case over its entire axial height, e.g.
  • tear lines or material films should extend to the upper end of the hinge and preferably to the top plate or at least very close to the top plate and also the hinge itself preferably extends directly to the top plate, so that the closure as a whole has axial height and, like the associated bottleneck can be made to save material.
  • the adjacent to the snap hinge recesses or axially extending lines of weakness and the hinge thus preferably extend into axial areas, which are otherwise detected by the cap skirt, in turn, for engagement with a container neck over - -
  • At least part of the circumference must have a sufficient axial height for the intervention.
  • This axial minimum height of the cap skirt should not be less than 2 mm and is preferably at least 3, more preferably at least 4 mm, measured from the outside of the top plate. So if there is talk of a "close to the top plate Heranverss" of the recesses and the snap hinge, this means that the corresponding parts replace or omit a part of the cap skirt.
  • the tear strip is integrally connected to at least one of the ends of the snap hinge, preferably both ends, over a thin film of material or tear line so that the tear strip not only from the retaining ring and the closure cap, but also from the respective ends, preferably can be separated from both ends of the snap hinge or must.
  • a gripping tab is provided, which, starting from an end portion of the tear strip, extends radially outside the closure jacket and in the circumferential direction via the snap hinge and held by easily rupturable webs, preferably in the region of the snap hinge, close to the closure jacket becomes.
  • Such a grip tab is particularly useful in a one-piece connection of the ends of the tear strip with both opposite ends of the snap hinge, because otherwise you would need a tool for releasing the tear strip.
  • This pull tab of the tear-off hinge can be connected, for example, via easily breakable webs to the closure or the outside of the snap hinge on the closure.
  • the inventive design of the closure ensures that the closure interior is completely encapsulated before the first use with respect to the outside space. This is especially true when the tear strip is connected to the retaining ring and the closure cap and at its end sides with the end faces of the retaining hinge over a thin, easily breakable film of material instead, as is known in the prior art in other applications in principle, by a plurality of easily breakable connecting webs, but between which a separating gap remains, which would constitute an opening between the outside and inside of the closure.
  • a portion of the material films connecting the individual fastener elements could possibly also be replaced by a separating gap which is bridged by easily tearable connecting webs, namely, for example, at the connection between the retaining ring and the tear strip when the tear tape is tight against a container neck or closure neck, or possibly also on the front sides of the snap hinge, where one could even dispense with connecting web, and in particular when the elements adjacent to the separating gap lie very tightly and preferably in contact with each other.
  • a closure is inexpensive to produce, because it can be made at least in its simple variants by two relatively simple, only axially collapsible tools, even if more complex configurations and appropriate tools are appropriate in some applications.
  • the cap skirt, the tear strip and the retaining ring form a continuous cylindrical or slightly conical or from the cap jacket to the retaining ring gradually slightly widening, continuous wall.
  • the cap skirt may have an outer diameter of about 36.5 mm, while the retaining ring has a slightly larger outer diameter of z. B. 39.5 mm, wherein the tear strip and the snap hinge together form a conical transition from the cap jacket to the retaining ring.
  • Slight undercuts for example at the lower inner edge of the cap jacket, at the lower inner edge of the retaining ring and also for the formation of weakening lines or film hinges on the snap hinge can be produced without multi-part inner shapes and can be incorporated directly into the inner forming die, as long as these structures only a small radial depth of z. B. less than 1 mm.
  • the shutter is then z. B. made by injection into a two-part mold, which consists of an outer mold and an inner punch, the outside has no appreciable structures and the outer shape can therefore be easily deducted from the reason of slight undercuts on the inner punch seal.
  • the inner punch can be easily detached from the closure, the areas axially below undercuts during demolding undergo a slight expansion, but is reversible because of the elasticity of the commonly used closure materials.
  • the mold must, of course, be supplemented with corresponding shaping elements which, however, do not require excessive additional effort and, if necessary, the use of a relatively simple, two-part injection molding tool enable.
  • the tear strip is also designed so that it extends in its adjacent to the snap hinge areas at the same time up to the top plate or in the vicinity of the top plate, thus forming a part of the cap skirt in this area, as long as the tear strip not yet removed.
  • the tear strip is simply extended in its two adjacent to the snap hinge ends in the axial direction to the top plate zoom, for example over a length of 2 to 6 mm in the circumferential direction, while the upper axial limit of the tear strip, ie between the tear strip and Kapmantel formed line of weakness is then removed again from the top plate and in the remaining area of the second sector at a distance of z. B. 1 to 5 mm parallel to the top plate in Um- starting direction runs.
  • the course of the upper film hinge corresponds for example to the intersection of a cylindrical surface with a plane inclined to the cylinder axis and thus extends along a circular or more precisely elliptical arc in a plane inclined to the top plate with a center of the arc above the top plate, since the two ends of this arcuate film hinge approach the top plate.
  • the lower hinge then follows, for example, also an elliptical arc, which also extends in a plane inclined to the top plate, but with a center well below the top plate and, for example, below the retaining ring, so that the ends of the lower hinge away from the top plate and in extend the vicinity of the retaining ring.
  • the overall axial height of the snap hinge is essentially determined by the distance of the film hinges diverging from each other towards the ends of the snap hinge. Of course, this distance also depends on the width (measured in the circumferential direction) of the film hinge and the diameter of the closure, but is about 5 mm in a typical closure with a diameter of 35 to 40 mm.
  • the operation of the snap hinge can be described as follows.
  • the snap hinge consists from top to bottom of an adjacent to the top plate section, which has approximately the shape of a circular section.
  • the outer edge of this section is defined by the arcuate, upper film hinge.
  • This is followed again by a somewhat more stable hinge section, which in turn is bounded below by a curved film hinge with opposite curvature.
  • This more stable part of the snap hinge thus has approximately the shape of a horizontal "X" with curved side lines in the side view.
  • the snap hinge thus described in a plan view is also curved in a radial plane, i. it forms the part of a cylindrical (or slightly conical) shell of the closure.
  • the hinge is at a dead center and further pivoting of the cap causes the outer ends of the hinge to move beyond. ie radially outward of the course of the effective pivot axis, which are still substantially through the film hinge in the central region of the snap hinge and parallel to a tangent to the cap skirt in this Area runs.
  • the elastic tensile forces acting in the hinges then effect a support of the opening movement.
  • the ends of the hinge must be exposed in the region of the two film hinges, which means for the object of the present invention that the ends of the tear strip, which are integrally connected to the ends of the snap hinge , Should also extend over the entire width of the snap hinge as possible, so that after removal of the tear strip these ends are completely exposed. It is particularly material-saving, if, as already mentioned, the snap hinge extends to near the top plate and therefore the tear strip should extend in the embodiment described above in turn close to the top plate, at least in the vicinity of the snap hinge.
  • the tear strip maintains a sufficient distance from the top plate, so that a corresponding jacket of the closure cap remains, which stabilizes the cap on the one hand and on the other hand holding properties, and for example a small radial projection on its lower inner edge may engage behind a radially outwardly bulging edge of a container mouth and hold the cap to it.
  • the tear strip in a diametrically opposite to the snap hinge area again approaches the top plate, so that in this area a small portion of the cap skirt in a length of z. B. 10 to 15 mm in the circumferential direction is removed.
  • This recess in the cap skirt which preferably extends to the top plate, effectively forms a kind of grip tab into which one can easily reach in with a fingertip to open the cap, i. to release from the edge of the container opening.
  • the tear strip has a constant axial width of z. B. 2 to 3 mm, which is approximately doubled only in the area near the ends of the snap hinge and in the opposite region of the snap hinge, because there the tear strip extends to or close to the top plate, on the one hand, a proper function of To ensure snap hinge by the ends are exposed and on the other hand to form a grip tab on the cap.
  • the tear strip does not necessarily have to extend exactly to the top plate in the areas mentioned, but it may possibly even a small portion of the cap jacket remain in these areas, but should in a cap jacket of only a few (For example, 3-6) mm axial height, this height of the cap skirt in the mentioned extended areas of the tear strip to be reduced by at least half, so that the above-mentioned functions are ensured.
  • the cap skirt has an inwardly protruding bead or bead near its lower edge which can latch behind a corresponding projection on the mouth of a bottle neck or the like.
  • Such a bead preferably has its full radial thickness only in the region opposite the hinge, where, where appropriate, the grip tab is located.
  • the peripheral portion along which the bead has its maximum radial thickness preferably comprises not more than 120 °, more preferably not more than 90 ° and in particular not more than 60 °, the center of this portion being diametrically opposite the center of the snap hinge.
  • the bead starting from a maximum value in a small central portion or point, a continuously decreasing thickness and runs at the latest at about 90 ° on either side of the central point completely or up to a minimum bead thickness.
  • This embodiment has the advantage of an improved and safer sealing of the closure during resealing.
  • the consumer who has grasped the closure on the opposite side of the hinge, if necessary on a gripping tab and has opened and wants to close the closure again typically detects again only the part of the closure cap, which in the vicinity of the grip tab or the Diametrically opposite hinge and presses this side of the cap from above on the corresponding bottle neck or container neck on which the closure is attached.
  • the upper edge of this bottle neck which is designed for the attachment of a corresponding closure, has an outwardly projecting retaining bead.
  • the inwardly projecting bead on the cap jacket slides over the outwardly protruding bead on the edge of the flap and locks behind it.
  • the inwardly projecting bead extends over the entire circumference of the cap skirt, or at least along a peripheral sector of more than 180 °, starting from the central point opposite the snap hinge, would extend, but only in the region of this central point or in the grip tab pressure from above on the top plate or the handle tab is exercised, it may happen that, although the bead of the cap skirt slides in the region of the grip tab on the retaining bead of the bottle neck edge, but in the others, especially in the areas offset by about 90 ° relative to the center of the grip tab, on which retaining bead of the bottleneck edge would rest, without sliding over it.
  • the closure would bulge somewhat in the middle between the hinge and the grip tab, whereby a tight resealing would no longer be guaranteed, above all because of this deformation of the closure cap.
  • the inwardly projecting bead on the jacket of the closure cap only at one point or in a portion near the handle tab, ie the hinge diametrically opposite, its full maximum thickness, which with decreasing distance from this central area and preferably has reached a minimum value at the latest at a distance of 90 ° from the central area and possibly completely disappears, the cap with the cap base is lowered over its full circumference to the edge of the bottle neck, even if pressure is exerted from above on the cap part only in the area of the grip tab.
  • an optionally smaller, radially inwardly projecting bead which is located at a distance from the gripping tab, provides only a small amount of resistance to sliding over the bead of the bottleneck edge, so that there is no bulging of the closure cap in the middle region between the hinge and grip tab comes.
  • a ring-shaped circumferential sealing web is expediently provided on the top plate, which is dimensioned so that it engages in the interior of a bottle neck or a container opening and thus acts as a plug, and expediently has along its outer periphery a bead-like projection, which serves as a seal on the inner surface of a corresponding neck of the bottle, must therefore have an outer diameter which is slightly larger than the inner diameter of a corresponding neck or neck opening.
  • the closure is made for a bottleneck with 33 mm inner diameter and 35 mm outer diameter, wherein, as already mentioned, the outer diameter of the inner sealing ridge in the region of the bead is accordingly slightly larger than 33 mm, z. B. 33.5 mm, and the inner edge of the (not completely circumferential) cap skirt has an inner diameter of, for example, 35.5 mm.
  • Figure 1 is a side view of an embodiment of a applied to a container neck
  • Figure 2 is a side view of the closure of Figure 1, seen from the side of
  • FIG. 2 a shows a section through the closure according to FIG. 1 corresponding to the sectional plane D-D in FIG. 4,
  • FIG. 3 shows a side view corresponding to FIG. 2, but with the grip tab of the tear-off band partially covering the snap hinge, the left-hand part of the closure being shown in section,
  • FIG. 4 shows an axial sectional view corresponding to the sectional plane C-C in FIG. 1,
  • FIG. 5 shows an axial view of the closure from above
  • FIG. 6 shows a sectional view through the closure applied to a bottle neck
  • FIG. 7 shows a detail of the sectional view from FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a further detail of the sectional view from FIG. 6 and FIG.
  • FIG. 9 shows a further detail corresponding to the circle E in FIG. 2a.
  • closure which consists of a closure cap 1, a retaining ring 3 and a tearing strip 4 arranged between the closure cap 1 and retaining ring 3.
  • the tear strip 4 connects the retaining ring 3 and the closure cap 1 via a respective weakening line designated 15 and 19 with each other.
  • the lines of weakness 15, 19 consist of film-like diluted, line-to-strip-shaped sections of the closure jacket.
  • the retaining ring 3 which has a slightly smaller inner diameter than a radially outwardly projecting retaining flange 32 of the bottle neck 30 (see FIGS. 3, 6, 7 and 8), engages behind this flange 32 and thus holds the closure 10 Total stuck to the radially outwardly projecting flange 32 or projection of a false neck 30 or an opening socket.
  • top plate 14 From the top plate 14 also extends an annular circumferential seal web 18 (see Figures 2a and 3), which has on its outer periphery a small circumferential bead which engages as a sealing bead in the interior of a corresponding bottle neck 30 when the closure on the bottle neck put on and the cap 1 is closed.
  • the cap skirt 2 has at its lower edge a small, inwardly directed projection 12 (Figure 7), which can engage behind an outwardly bulging snap edge 33 of the bottle neck 30 to hold the cap 1 in the closed state securely on a container mouth, even when the tear strip 4 is removed and the cap is connected only via the snap hinge 20 with the retaining ring 3.
  • FIG. 3 shows an outside view of the closure in the region of the snap hinge, partially covered in FIG. 3 by the gripping tab 13 of the tear strip 4, two weakening lines or film hinges 6, 7 being connected to the intermediate section 8 and the top and bottom adjoining sections 16 , 17 form the snap hinge 20, indicated by arcuate, dashed lines.
  • these film hinges 6, 7 are arcuate in such a way that they have a small distance from each other approximately in the middle of the hinge 20, and diverge outwardly towards the ends of the hinge.
  • end reinforcements 23 are provided on both sides of the snap hinge 20 immediately before the ends 21, which the ends of the film hinges 6, 7 of separate the ends 21, 22.
  • This type of hinge has the property that when the cap 1 is lifted or folded up, the elastic restoring forces in the hinge initially tend to move the cap back to the closed state, but the elastic forces retard - -
  • the dead center is defined by the fact that the web 8 passes in the middle of the hinge in the radial direction between the two hinges 21, 22 plane spanned and then radially inwardly snaps, while the ends 21, 22 of the hinge 20 move radially outwards so that the web 18 and the ends 21, 22 in the view according to Figures 6 and 8 lie one above the other and finally pass each other, and exert beyond the dead point an elastic force that pulls the cap 1 in the open position.
  • hinge and the tear strip could equally well maintain a greater distance from the top plate and that the cap jacket then no corresponding recesses 25 must have.
  • a peculiarity of the closure shown in the figures is that, prior to the first use, i. in the state shown in Figures 1 to 8, is completely closed on all sides. As can be seen, the cap 1, the tear strip 4 and the retaining ring 3 by
  • Sections of the closure material are formed.
  • Another tear line which is likewise formed by a thin, film-like material, runs along the ends 21, 22 of the hinge 20.
  • the tear strip is removed, first the grip tab 13 is grasped, whereby the easily rupturable bridges or webs (not illustrated here), which connect the pull tab 13 with the outside of the snap hinge 20 are demolished.
  • the closure material along the line 22 is then torn, which defines one end of the snap hinge, which is followed by the extended end of the tear strip 4 provided with the grip tab 13.
  • the tear lines 15, 19 are then torn further, up to the extension 5 of the tear strip 4, which adjoins the end 21 of the snap hinge 20.
  • the tear line is torn open along the end 21. Thereafter, the tear strip 4 is completely separated from the closure and also cap 1 and retaining ring 3 are largely separated from each other and hang only on the snap hinge 20 together.
  • the closure is closed on all sides and also the retaining ring 3 preferably, when he engages the projection 32 of the bottle neck, on this projection 32 and preferably also still on the underlying lying Flange edge 31, so that the closure interior, at least above the engagement of the retaining ring 3 with the flange or projection 32, at least dustproof is completed to the outside.
  • the tear strip 4 is close to the flange 32 of the bottle holder 30, so that you could possibly replace the thin film of the tear line 19 by a separating gap, which is bridged only by individual, easily tearable webs between tear strip and retaining ring, without that the dustproofness would be impaired from the outer flange 32.
  • the tear strip on the opposite side of the snap hinge 20 is extended again in the axial direction by the height of the cap skirt 2 and extends here as far as the top plate 14, so that the cap skirt 2 after removing the tear strip also has a recess in this area, which effectively exposes a grip edge, since in this area the top plate 14 is exposed and can be detected at its free edge.
  • This facilitates the operation of the closure, since the cap 1, as already mentioned, on the inside of the cap skirt 2 has one or more bead-like projections 12 which engage behind an outwardly bulging bottleneck edge and thus oppose the opening of the cap 1 a certain resistance.
  • a gripping tab 11 is formed on the outside of the cap casing 2.
  • the cap casing 2 has at its lower edge a projection or snap edge 12 protruding radially inward, which has a corresponding, outwardly projecting projection or snap edge 33 at the upper edge of the bottle neck 30 engages behind.
  • This projection 12 extends, as can be seen in Figure 4, over a relatively small circumferential sector of less than 60 °, the center of which is diametrically opposite the center of the snap hinge 20.
  • the imperial sector, over which the snap edge 12 extends but may also be much larger and z. B.
  • the radial thickness of the snap edge should be significantly less than in the snap hinge diametrically opposite area.
  • this snap edge or bead 12 has its greatest radial thickness in the central, the snap hinge 20 diametrically opposite area.
  • the bead 12 has a substantially smaller radial thickness and possibly even completely disappears. This becomes clear in the sectional representation of the embodiment shown here in FIGS. 2a and 9, which show a section or a corresponding detail E along a plane DD, which is offset by 90 ° with respect to the center of the snap hinge. As you can see, no snap edge is provided on the cap skirt 2 in this area.
  • the radial thickness of the bead 12 tapers from the center opposite the snap hinge 20, either stepwise or continuously.
  • the contour of the radial thickness of the projection 12 has a scaled adapted but in the axial view of Figure 2 similar, crescent-shaped course, like the gripping projection 1 1, however, this projection or bead 12, in contrast to the handle tab 11 extends radially inwardly ,
  • annular circumferential seal web 18 has a corresponding outer bead, which comes into sealing engagement with the inner surface of a bottle neck, while the cap skirt 2 with its inwardly projecting projection 12 holds the cap 1 securely on the container mouth at its lower inner edge.
  • the closure according to the invention is characterized by a relatively simple structure and manufacturability and can in particular be produced closed in the form shown in FIGS. 1 to 9. He also requires little material, the essential parts retaining ring, tear strip and cap or cap jacket can be made very short in the axial direction, so that the closure at a diameter of 38 mm a total of z. B. 12 mm, each 4.5 mm on the height of the retaining ring and the cap skirt (including top plate) accounts, and the remaining part is claimed by the tear strip, which in principle could be made even narrower, on the other hand, however the snap hinge requires a certain axial height, so that a further reduction of the width or axial height of the tear strip on the overall height of the closure would have no appreciable influence.
  • This axially short design has an even more advantageous effect on the material savings in a suitably adapted, short container neck.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluß (10), bestehend aus einem Kappenteil (1), einem Haltering (3), einem Abreißband und einem Schnappscharnier (20), welches das Kappenteil und den Haltering entlang eines ersten Umfangsabschnittes einstückig miteinander verbindet, wobei das Kappenteil (1) eine Kopfplatte (14) aufweist und der Verschluß insgesamt einen in etwa zylindrischen oder leicht konischen Verschlußmantel aufweist, der unter anderem aus einem in etwa zylindrischen Kappenmantel (2) und dem Haltering (3) besteht, wobei das Schnappscharnier (20) in den Mantel integriert ist und wobei der Haltering (3) und das Kappenteil (1) neben dem Schnappscharnier (20) entlang eines zweiten Umfangsabschnittes (30) über das ebenfalls in den Mantel integrierte Abreißband (4) miteinander verbunden sind. Um einen solchen Verschluß zu schaffen, der aber dennoch mit geringem Aufwand herstellbar sein soll und vorzugsweise nur wenig Material benötigt, und welcher vor allem das Verschlußinnere besser vor Umgebungseinflüssen schützt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Kappenmantel, Abreißband, Schnappscharnier und Haltering gemeinsam einen im wesentlichen geschlossenen Verschlußmantel definieren, wobei das Abreißband und die in Umfangsrichtung weisenden Enden des Schnappscharniers (20) über filmartige, leicht reißbare Schwächungslinien mit dem Kappenmantel, und/oder dem Haltering und gegebenenfalls miteinander verbunden sind.

Description

Verschlußkappe mit Schnappscharnier und Haltering
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluß, bestehend aus einem Kappenteil, einem Haltering, einem Abreißband und einem Schnappscharnier, welches das Kappenteil und den Haltering entlang eines ersten Umfangsabschnittes einstückig miteinander verbindet, wobei das Kappenteil eine Kopfplatte aufweist und der Verschluß insgesamt einen in etwa zylindrischen oder leicht koni- sehen Verschlußmantel aufweist, der unter anderem aus einem in etwa zylindrischen Kappenmantel und dem Haltering besteht, wobei das Schnappscharnier in den Mantel integriert ist und wobei der Haltering und das Kappenteil außer über das Schnappscharnier auch über das ebenfalls in den Mantel integrierte Abreißband miteinander verbunden sind, und zwar entlang eines zweiten Umfangsabschnittes außerhalb des vom Schnappscharnier beanspruchten Sektors.
Ein entsprechender Kunststoffverschluß ist aus der WO 03/057585 A2 bekannt. Dabei versteht man unter einem Schnappscharnier ein Scharnier, welches neben der geschlossenen Stellung der Verschlußkappe auch eine stabile offene Stellung aufweist. Ein solches Schnappscharnier ist im vorliegenden Fall einstückig mit der Kappe und dem Haltering ausgebildet. Die Besonderheit eines Schnappscharniers, von welchem die vorliegende Erfindung ausgeht, liegt darin, daß das Schnappscharnier in eine in etwa zylindrische Mantelwand der Verschlußkappe integriert ist, d. h. einen Teil dieser in etwa zylindrischen Mantelwand bildet. Diese Mantelwand kann auch leicht konisch oder ballig ausgebildet sein und sie kann insbesondere Lücken und feine Strukturen, z. B. in Form von Schwächungslinien aufweisen, die die Grenzen bzw. Scharnierfilme zwischen den einzelnen Bestandteilen (Kappe, Abreißband, Scharnier, Haltering) des Verschlusses definieren.
Frühere Schnappscharniere wurden zusätzlich zu und außerhalb einer ersten Wandung des Ver- Schlusses ausgebildet, so dass die Verschlüsse im Bereich des Schnappscharniers effektiv doppel- wandig waren, wohingegen der Verschluß, von welchem die vorliegende Erfindung ausgeht, das Scharnier in die durch Kappenmantel und Haltering gebildete Wand integriert hat. Dies ermöglicht eine Herstellung der Kappe in einem Stück im geschlossenen, applizierbaren bzw. gebrauchsfertigen Zustand. Frühere Verschlüsse mit Schnappscharnier mußten hingegen in einem geöffneten, aufgeklappten Zustand hergestellt werden, was die integrale Herstellung mit einem Abreißband praktisch unmöglich macht.
Dabei müssen der Kappenmantel und der Haltering nicht notwendigerweise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sein, sondern sie können vielmehr einen beliebigen kreisförmigen, elliptischen oder polygonalen Querschnitt haben. Die Schnappscharnierwirkung erzielt man durch minde- stens einen oder auch mehrere im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende, dünne, flexible und in etwa linienförmige Wandabschnitte dieses Scharniers, an welche massivere und formstabilere Wandabschnitte anschließen. Durch entsprechende Formgebung gelingt es dabei, dem Scharnier eine „Totpunkf'-Eigenschaft mitzugeben, d.h. beim Öffnen der Kappe setzt das Scharnier der Öffnungsbewegung und dem Aufklappen einen gewissen Widerstand entgegen, wobei es aber nach Überwinden eines Totpunktes umschlägt in einen Zustand, in welchem die in und an dem Scharnier wirkenden elastischen Kräfte die Verschlußkappe in eine offene, aufgeklappte Stellung ziehen. Diese "Totpunkt-Eigenschaft", d.h. mindestens eine labile Position der Kappe zwischen mindestens zwei stabilen Positionen, die vorzugsweise den geschlossenen bzw. einen vollständig offenen Zustand definieren, wobei die Kappe, ausgehend von einer ersten stabilen Position, beim Hinwegbewegen über den Totpunkt in eine zweite stabile Position "umschnappt", ist das charakteristische Merkmal jedes Schnappscharniers, wie es in dem Begriff "Schnappscharnier" auch zum Ausdruck kommt.
Der Haltering hält dabei den gesamten Verschluß an dem Hals eines entsprechenden Behälters, z. B. einer Flasche, fest. Der Flaschenhals weist hierzu im Allgemeinen einen ringförmig umlaufenden Halteflansch auf. In der anfänglichen, geschlossenen Position hintergreift der Haltering den Halteflansch am Flaschenhals und hält damit den Verschluß an dem Flaschenhals fest. Der Haltering hat hierfür vorzugsweise eine umlaufenden, inneren Ringwulst, der den Halteflansch hintergreift. Dabei hat das die Verschlußkappe und den Haltering verbindende Garantieband eine Sicherungs- bzw. Garantiefunktion, da es die Verschlußkappe und den am Flaschenhals festgelegten Haltering entlang eines Umfangsektors außerhalb des Schnappscharniers miteinander verbindet, so dass die Verschlußkappe erst nach Entfernen des Garantiebandes, d.h. nach Auftrennen der Verbindung des Garantiebandes zu der Kappe und dem Haltering, geöffnet werden kann. Nach Entfernen bzw. Abreißen dieses Abreißbandes verbleibt als einzige Verbindung zwischen Haltering und Verschlußkappe das Schnappscharnier und die Kappe kann geöffnet werden, indem sie relativ zu dem Haltering um das sich über einen gewissen kleinen Sektor des Verschlußmantels erstreckende Schnappscharnier nach oben und außen verschwenkt wird.
Ein innerer Stopfen oder ringförmiger Dichtungssteg kann zusätzlich vorgesehen sein, dessen Außendurchmesser geringfügig größer als der Innendruchmesser des Flaschenhalses ist, um bei geschlossener Kappe in das Innere des Behälterhalses einzugreifen und so für eine Abdichtung des Behälterinneren gegenüber der Außenseite zu sorgen.
Bei dem bekannten Verschluß verläuft das Schnappscharnier über einen ersten Sektor des Umfan- ges von Kappe und Haltering, und das Abreißband verläuft über den größten Teil des verbleibenden Sektors, und zwar in bzw. parallel zu einer zur Achse des Verschlusses um weniger als 90° geneigten Ebene, und hält dabei einen gewissen Abstand zu dem Sektor des Schnappscharniers ein, so daß zwischen den Enden des Abreißbandes (in Umfangsrichtung gesehen) und den Enden des Schnappscharniers Öffnungen im Mantel des Verschlusses verbleiben. Dies erfordert zum einen eine gewisse axiale Länge des Verschlusses und die offenen Bereiche zwischen dem Abreißband und dem Scharnier können zum Eindringen von Schmutz, Staub, Keimen und Kleintieren bzw. Insekten unter die Verschlußkappe führen, so daß auch die Mündung des betreffenden Flaschenhal- ses womöglich gewissen Verschmutzungen oder gar einer Verkeimung ausgesetzt ist, obwohl der Verschluß vollständig geschlossen und das Garantieband intakt ist.
Außerdem hat dieser bekannte Verschluß wegen der Neigung des Garantiebandes bezüglich einer Senkrechten zu der Verschlußachse, eine axiale Länge, die größer ist als die Summe der minimalen (axialen) Breiten des Kappenmantels, des Garantiebandes und des Halterings.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verschluß mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, der aber dennoch mit geringem Aufwand herstellbar sein soll und vorzugsweise nur wenig Material benötigt, und welcher vor allem das Verschlußinnere besser vor Umgebungseinflüssen schützt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Kappenmantel, Abreißband, Schnappscharnier und Haltering gemeinsam einen im wesentlichen geschlossenen Verschlußmantel definieren, wobei das Abreißband und die in Umfangsrichtung weisenden Enden des Schnappscharniers über filmartige, leicht reißbare Schwächungslinien mit dem Kappenmantel, und/oder dem Haltering und gegebenenfalls miteinander verbunden sind.
Damit bilden bei dem erfindungsgemäßen Verschluß der Kappenmantel, das Schnappscharnier, das Abreißband und der Haltering einen entlang des gesamten Umfanges geschlossenen Verschlußmantel, indem diese Teile allesamt über dünne, einstückig mit dem Verschluß ausgebildete Filme, die zumindest teilweise leicht reißbar sind, miteinander verbunden sind. Dabei ist vor allem das Abreißband allseitig nur durch leicht reißbare Filme bzw. Schwächungslinien des Verschlußmaterials mit den angrenzenden Verschlußelementen verbunden. Sofern das Abreißband sich nur über einen Teil des außerhalb des Schnappscharniers liegenden Mantelsektors erstreckt, sind auch die Kappe bzw. genauer der Kappenmantel und der Haltering direkt über einen dünnen Materialfilm miteinander verbunden, der eine Reißlinie definiert. Auch die in Umfangsrichtung des Verschlusses weisenden Enden des Schnappscharniers sind mit den angrenzenden Teilen, d. h. dem Abreißband oder eventuell (auch) dem Kappenmantel oder dem Haltering über einen leicht reißbaren Film bzw. eine Schwächungslinie verbunden. In axialer Richtung hingegen ist das Schnappscharnier mit dem Kap- penteil und dem Haltering fest, aber schwenkbeweglich verbunden. - -
Zweckmäßigerweise ist bei dem Verschluß der vorliegenden Erfindung das Abreißband so ausgestaltet, daß es sich, ausgehend von einem Ende des Schnappscharniers, in Umfangsrichtung vollständig entlang des verbleibenden Umfangssektors bis zum entgegengesetzten Ende des Schnappscharniers erstreckt und damit keinerlei Öffnungen oder Zwischenräume zwischen den Enden des Abreißbandes und den Enden des Schnappscharniers verbleiben. Dies ermöglicht die Herstellung eines vollständig geschlossenen Mantels des Verschlusses, dessen Inneres dadurch besser vor Umgebungseinflüssen geschützt ist.
In der bevorzugten Ausführungsform verläuft das Abreißband entlang des Umfanges des Verschlußmantels im wesentlichen parallel zu der Unterkante des Halteringes und der Kopfplatte des Kappenteils, mit Ausnahme von axialen Erweiterungen vor allem in Richtung des Kappenbodens entlang kleinerer Umfangssektoren, z. B. in den an die Enden des Schnappscharniers angrenzenden Bereichen und eventuell auch auf der dem Schnappscharnier diametral gegenüber liegenden Seite. Diese Ausgestaltung ermöglicht einen axial kurz gebauten Verschluß und spart Platz und Material für den Verschluß bei seiner Herstellung. Ein axial sehr kurz gebauter Verschluß ermöglicht insbesondere auch einen sehr kurz und damit materialsparend hergestellten Flaschenhals, wobei die Materialersparnis am Flaschenhals noch weitaus größer sein kann als bei dem Verschluß selbst.
Wenn das Abreißband auf einer oder beiden Seiten bis an das Schnappscharnier heranreicht, ist es zweckmäßig, wenn seine an das Schnappscharnier anschließenden Enden so breit sind, daß sie sich über die gesamte axiale Höhe des Schnappscharniers erstrecken, wobei eine durch eine dünnen Materialfilm gebildete Reißlinie die Enden von Abreißband und Schnappscharnier verbindet. Da das Abreißband im allgemeinen schmaler ist (eine geringere axiale Höhe hat) als das Schnapp- Scharnier, weist es zweckmäßigerweise an seinen, an das Schnappscharnier angrenzenden Enden entsprechende Erweiterungen auf. Unabhängig von solchen Erweiterungen sollten sich entlang der umfangsseitigen Enden des Schnappscharniers in jedem Fall Reißlinien über dessen gesamte axiale Höhe erstrecken, z. B. auch dann, wenn die Enden des Abreißbandes im Abstand von dem Scharnier enden, so daß ein Abstand zwischen den Enden von Scharnier und Abreißband verbleibt, der gegebenenfalls durch den Kappenmantel, den Haltering oder axiale Erweiterungen dieser Teile ausgefüllt wird. Diese Reißlinien bzw. Materialfilme, sollten sich bis zum oberen Ende des Scharniers und vorzugsweise bis an die Kopfplatte oder zumindest sehr nahe an die Kopfplatte erstrecken und auch das Scharnier selbst erstreckt sich vorzugsweise bis unmittelbar an die Kopfplatte heran, so daß der Verschluß insgesamt eine geringe axiale Bauhöhe hat und ebenso wie der zugehörige Flaschenhals materialsparend hergestellt werden kann.
Die an das Schnappscharnier angrenzenden Aussparungen bzw. axial verlaufenden Schwächungslinien und das Scharnier erstrecken sich also vorzugsweise in axiale Bereiche hinein, die ansonsten von dem Kappenmantel erfasst werden, der wiederum für den Eingriff mit einem Behälterhals über - -
zumindest einen Teil des Umfanges eine für den Eingriff ausreichende axiale Höhe haben muß. Diese axiale Mindesthöhe des Kappenmantels sollte nicht unter 2 mm liegen und beträgt vorzugsweise mindestens 3, noch besser mindestens 4 mm, gemessen von der Außenseite der Kopfplatte. Wenn also von einem "nahe an die Kopfplatte Heranreichens" der Aussparungen und des Schnappscharniers die Rede ist, bedeutet dies, daß die entsprechenden Teile einen Teil des Kappenmantels ersetzen bzw. aussparen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abreißband mit mindestens einem der Enden des Schnappscharniers, vorzugsweise mit beiden Enden, einstückig verbunden, und zwar über einen dünnen Materialfilm bzw. eine Abreißlinie, so daß das Abreißband nicht nur von dem Haltering und der Verschlußkappe, sondern auch von den betreffenden Enden, vorzugsweise von beiden Enden des Schnappscharniers abgetrennt werden kann oder muß.
Für das Abtrennen des Abreißbandes ist eine Grifflasche vorgesehen, die sich, von einem Endabschnitt des Abreißbandes ausgehend, radial außerhalb des Verschlußmantels und in Umfangsrich- tung über das Schnappscharnier erstreckt und durch leicht reißbare Stege, vorzugsweise im Bereich des Schnappscharniers, nahe an dem Verschlußmantel gehalten wird.
Eine solche Grifflasche ist vor allem bei einer einstückigen Verbindung der Enden des Abreißbandes mit beiden jeweils gegenüber liegenden Enden des Schnappscharniers zweckmäßig, weil man ansonsten ein Werkzeug zum Lösen des Abreißbandes benötigen würde. Diese Grifflasche des Abreißscharniers kann beispielsweise über leicht brechbare Stege mit dem Verschluß bzw. der Außenseite des Schnappscharniers an dem Verschluß verbunden sein.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verschlusses stellt sicher, daß das Verschlußinnere vor dem ersten Gebrauch gegenüber dem Außenraum vollständig abgekapselt ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Abreißband mit dem Haltering und der Verschlußkappe sowie an seinen Stirnseiten mit den Stirnseiten des Haltescharniers über einen dünnen, leicht zerreißbaren Materialfilm verbunden ist anstatt, wie dies aus dem Stand der Technik in anderen Anwendungsfällen im Prinzip bekannt ist, durch eine Mehrzahl leicht brechbarer Verbindungsstege, zwischen denen aber ein Trennspalt verbleibt, der eine Öffnung zwischen Außenseite und Innenseite des Verschlusses darstellen würde. Allerdings könnte ein Teil der die einzelnen Verschlußelemente verbindenden Materialfilme gegebenenfalls auch durch einen Trennspalt, der durch leicht reißbare Verbindungsstege überbrückt wird, ersetzt werden, nämlich beispielsweise an der Verbindung zwischen Haltering und Abreißband, wenn das Abreißband dicht an einem Behälterhals oder Verschlußhals anliegt, oder eventuell auch an den Stirnseiten des Schnappscharniers, wo man sogar auf Verbindungssteg verzichten könnte, und insbesondere dann, wenn die an den Trennspalt angrenzenden Elemente sehr dicht und vorzugsweise in Kontakt aneinander anliegen. Gleichzeitig ist ein solcher Verschluß kostengünstig herstellbar, weil er zumindest in seinen einfachen Varianten durch zwei relativ einfache, lediglich axial zusammenschiebbare Werkzeuge hergestellt werden kann, auch wenn komplexere Ausgestaltungen und entsprechende Werkzeuge in manchen Anwendungsfällen angebracht sind. Der Kappenmantel, das Abreißband und der Haltering bilden eine durchgehende zylindrische oder leicht konische oder von dem Kappenmantel zum Haltering sich stufenweise leicht aufweitende, durchgehende Wand. Beispielsweise kann der Kappenmantel einen Außendurchmesser von etwa 36,5 mm haben, während der Haltering einen etwas größeren Außendurchmesser von z. B. 39,5 mm hat, wobei das Abreißband und auch das Schnappscharnier gemeinsam einen konischen Übergang von dem Kappenmantel zum Haltering bilden. Geringfügige Hinterschneidungen, beispielsweise am unteren inneren Rand des Kappen- mantels, am unteren inneren Rand des Halteringes und auch zur Ausbildung von Schwächungslinien bzw. Filmscharnieren am Schnappscharnier lassen sich auch ohne mehrteilige Innenformen herstellen und können direkt in den inneren Formstempel eingearbeitet sein, solange diese Strukturen nur eine geringe radiale Tiefe von z. B. weniger als 1 mm haben. Der Verschluß wird dann z. B. durch Einspritzen in eine zweiteilige Form hergestellt, die aus einer Außenform und einem Innenstempel besteht, wobei die Außenseite keine nennenswerten Strukturen aufweist und die Außen- form deshalb leicht von dem aufgrund leichter Hinterschneidungen auf dem Innenstempel festgehaltenen Verschluß abgezogen werden kann. Nachdem die Außenform entfernt ist, kann auch der Innenstempel leicht von dem Verschluß gelöst werden, wobei die Bereiche axial unterhalb von Hinterschneidungen während des Entformens eine leichte Aufweitung erfahren, die aber wegen der Elastizität der üblicherweise verwendeten Verschlußmaterialien reversibel ist.
Wenn das Abreißband zusätzlich noch eine sich parallel zum Außenmantel bzw. zum Schnappscharnier des Verschlusses erstreckende Grifflasche hat, muß die Form selbstverständlich um entsprechende Formungselemente ergänzt werden, die aber keinen übermäßigen Zusatzaufwand erfordern und nach wie vor gegebenenfalls auch die Verwendung eines relativ einfachen, zweiteiligen Spritzgußwerkzeuges ermöglichen.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abreißband außerdem so gestaltet, daß es in seinen an das Schnappscharnier angrenzenden Bereichen sich gleichzeitig bis an die Kopfplatte oder in die Nähe der Kopfplatte erstreckt, mithin also in diesem Bereich einen Teil des Kappenmantels bildet, solange das Abreißband noch nicht entfernt ist. Zweckmäßigerweise ist das Abreißband einfach in seinen beiden an das Schnappscharnier angrenzenden Enden in axialer Richtung bis an die Kopfplatte heran erweitert, beispielsweise über eine Länge von 2 bis 6 mm in Umfangs- richtung, während die obere axiale Begrenzung des Abreißbandes, d.h. die zwischen Abreißband und Kappenmantel gebildete Schwächungslinie sich dann wieder von der Kopfplatte entfernt und im übrigen Bereich des zweiten Sektors im Abstand von z. B. 1 bis 5 mm parallel zur Kopfplatte in Um- fangsrichtung verläuft. Dieser Abstand der Reißlinie zwischen Abreißband und Kappe zu der Kopfplatte entspricht dann der verbleibenden axialen Länge des Kappenmantels. Im Ergebnis ist also der Kappenmantel in den beiden, an die Umfangsenden des Schnappscharniers angrenzenden Bereichen bis nahe an die Kopfplatte entfernt und durch die Erweiterungen des Abreißbandes ersetzt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Schnappscharnier sich im wesentlichen bis an die Kopfplatte heran erstreckt.
Wesentliche Teile eines Schnappscharniers sind z. B. zwei filmartige, leicht biegbare Verbindungslinien aus etwas dünnerem Material, die man auch als "Filmscharniere" bezeichnet und die angrenzende relativ starre und dickere Materialabschnitte des Scharniers miteinander verbinden und die im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen, jedoch auch axiale Komponenten haben, so daß sie etwa in der Mitte des Schnappscharniers relativ dicht beieinander liegen und dann in ihrem weiteren Verlauf in Umfangsrichtung zu den Enden des Schnappscharniers hin (in axialer Richtung) divergieren. Die (drei) dickeren und starren Abschnitte des Schnappscharniers liegen zwischen den beiden Filmscharnieren bzw. schließen oberhalb des oberen und unterhalb des unteren Filmscharniers an.
Der Verlauf des oberen Filmscharniers entspricht beispielsweise dem Schnitt einer zylindrischen Mantelfläche mit einer zur Zylinderachse geneigten Ebene und verläuft somit entlang eines kreis- oder genauer gesagt ellipsenförmigen Bogens in einer zur Kopfplatte geneigten Ebene mit einem Zentrum des Bogens oberhalb der Kopfplatte, da die beiden Enden dieses bogenförmigen Filmscharniers sich der Kopfplatte annähern. Das untere Filmscharnier folgt dann beispielsweise ebenfalls einem ellipsenförmigen Bogen, der auch in einer zur Kopfplatte geneigten Ebene verläuft, jedoch mit einem Zentrum deutlich unterhalb der Kopfplatte und beispielsweise auch unterhalb des Halteringes, so daß sich die Enden des unteren Filmscharniers weg von der Kopfplatte und in die Nähe des Halteringes erstrecken. Die gesamte axiale Höhe des Schnappscharniers wird im wesentlichen durch den Abstand der zu den Enden des Schnappscharniers hin voneinander divergierenden Filmscharniere bestimmt. Dieser Abstand hängt selbstverständlich auch von der (in Umfangsrichtung) gemessenen Breite des Filmscharniers und vom Durchmesser des Verschlusses ab, beträgt aber bei einem typischen Verschluß mit einem Durchmesser von 35 bis 40 mm etwa 5 mm.
Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen, wie das sich nahe an die Kopfplatte erstreckende Schnappscharnier und das sich in Teilsektoren ebenfalls bis nahe an die Kopfplatte erstreckende Abreißband ermöglichen die Herstellung eines entsprechenden Verschlusses mit sehr geringen axialen Abmessungen von z. B. weniger als 15 insbesondere weniger als 12 mm bei zum Beispiel einem Durchmesser von 35 bis 40 mm. Hierdurch kann eine erheblich Menge an Material für den Verschluß und vor allem auch für den zugehörigen Behälterhals eingespart werden, wobei der Verschluß im ungeöffneten Zustand, d. h. mit intaktem Abreißband, dennoch ein sehr stabiler, dichter Verschluß ist, wenn gemäß der bevorzugten Ausgestaltung Kappenmantel, Abreißband, Schnapp- Scharnier und Haltering einen durchgehenden zylindrischen oder konischen bzw. teilkonischen Mantel des Verschlusses ohne jede Lücke oder Unterbrechung definieren.
Die Funktionsweise des Schnappscharniers läßt sich folgendermaßen beschreiben. Das Schnappscharnier besteht von oben nach unten aus einem an die Kopfplatte angrenzenden Abschnitt, der näherungsweise die Form eines Kreisabschnittes hat. Der äußere Rand dieses Abschnittes wird definiert durch das kreisbogenförmig verlaufende, obere Filmscharnier. Daran schließt sich wieder ein etwas stabilerer Scharnierabschnitt an, der nach unten wiederum durch ein bogenförmiges Filmscharnier mit entgegengesetzter Krümmung begrenzt wird. Dieser stabilere Teil des Schnappscharniers hat also in der Seitenansicht in etwa die Form eines liegenden „X" mit gekrümmten Seitenlinien.
Gleichzeitig ist das so in einer Draufsicht beschriebene Schnappscharnier auch in einer Radialebene gekrümmt, d.h. es bildet den Teil eines zylindrischen (oder auch leicht konischen) Mantels des Verschlusses.
Dies bedeutet, daß beim Anheben der Verschlußkappe, d.h. beim Öffnen des Verschlusses, nach- dem das Abreißband entfernt worden ist, die anfängliche effektive Drehachse, um welche die Verschlußkappe verschwenkt, in etwa im Bereich einer Tangente an den mittleren Abschnitt des Scharniers, konkret innerhalb des oberen Filmscharniers und im mittleren Bereich desselben, verläuft. Die Kopfplatte und der an das Filmscharnier angrenzende, kreisabschnittförmige Teil des Kappenmantels bewegen sich im wesentlichen starr als eine Einheit um diese Achse. Dies führt notwendigerweise dazu, daß die beiden Enden des Filmscharniers, die sich im Abstand zu der effektiven anfäng- liehen Drehachse befinden, gedehnt werden, während das Scharnier im mittleren Bereich, d.h. dort, wo die beiden Filmscharniere einander am nächsten kommen, tendenziell eher gestaucht wird.
Gleichzeitig wird durch die starre Verbindung der Kopfplatte mit dem kreisabschnittförmigen Teil des Kappenmantels der mittlere Bereich des Scharniers radial einwärts verschoben, während die Enden des Scharniers sich radial nach außen bewegen. Die elastische Dehnung der Enden des Scharniers ebenso wie die Stauchung des zentralen Bereiches des Scharniers bewirken dabei eine elastische Rückstellkraft in Schließrichtung.
Sobald jedoch der mittlere Teil des Scharniers aufgrund seiner radialen Einwärtsbewegung und die Enden des Scharniers aufgrund ihrer radialen Auswärtsbewegung in einer Ebene liegen, befindet sich das Scharnier auf einem Totpunkt, und ein weiteres Verschwenken der Kappe bewirkt, daß die äußeren Enden des Scharniers sich jenseits, d.h. radial außerhalb des Verlaufes der effektiven Schwenkachse, befinden, die nach wie vor im wesentlichen durch das Filmscharnier im mittleren Bereich des Schnappscharniers und parallel zu einer Tangente an den Kappenmantel in diesem Bereich verläuft. Die in den Scharnierenden wirkenden elastischen Zugkräfte bewirken dann eine Unterstützung der Öffnungsbewegung.
Es versteht sich, daß für eine ordnungsgemäße Funktion eines solchen Schnappscharniers die Enden des Scharniers im Bereich der beiden Filmscharniere freiliegen müssen, was für den Gegen- stand der vorliegenden Erfindung bedeutet, daß die Enden des Abreißbandes, welche mit den Enden des Schnappscharniers einstückig verbunden sind, sich möglichst ebenfalls über die gesamte Breite des Schnappscharniers erstrecken sollten, so daß nach dem Entfernen des Abreißbandes diese Enden vollständig freiliegen. Dabei ist es besonders materialsparend, wenn, wie bereits erwähnt, sich das Schnappscharnier bis nahe an die Kopfplatte erstreckt und demzufolge das Abreißband sich bei der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung seinerseits nahe an die Kopfplatte erstrecken sollte, jedenfalls zumindest in der Nähe des Schnappscharniers.
In den übrigen Bereichen ist es zweckmäßig, wenn das Abreißband einen ausreichenden Abstand von der Kopfplatte einhält, damit ein entsprechender Mantel der Verschlußkappe verbleibt, der zum einen die Kappe stabilisiert und zum anderen auch Halteeigenschaften hat, und beispielsweise einen kleinen radialen Vorsprung an seiner unteren Innenkante aufweisen kann, um einen sich radial nach außen vorwölbenden Rand einer Behältermündung zu hintergreifen und die Kappe daran festzuhalten.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß das Abreißband sich auch in einem dem Schnappscharnier diametral gegenüberliegenden Bereich nochmals der Kopfplatte nähert, so daß auch in diesem Bereich ein kleiner Abschnitt des Kappenmantels in einer Länge von z. B. 10 bis 15 mm in Umfangsrichtung entfernt ist. Diese Aussparung im Kappenmantel, die vorzugsweise bis an die Kopfplatte heranreicht, bildet effektiv eine Art Grifflasche, in die man leicht mit einer Fingerkuppe hineingreifen kann, um die Kappe zu öffnen, d.h. von dem Rand der Behälteröffnung zu lösen.
Im übrigen hat das Abreißband eine konstante axiale Breite von z. B. 2 bis 3 mm, die sich nur in dem Bereich nahe der Enden des Schnappscharniers und in dem dem Schnappscharnier gegenüberliegenden Bereich in etwa verdoppelt, weil dort das Abreißband sich bis an oder nahe an die Kopfplatte erstreckt, um zum einen eine ordnungsgemäße Funktion des Schnappscharniers zu gewährleisten, indem dessen Enden freigelegt sind und um andererseits eine Grifflasche an der Verschlußkappe zu bilden.
Dabei muß sich in den genannten Bereichen das Abreißband nicht zwingend bis exakt an die Kopfplatte heran erstrecken, sondern es kann gegebenenfalls auch noch ein kleiner Abschnitt des Kappenmantels in diesen Bereichen verbleiben, jedoch sollte bei einem Kappenmantel von nur einigen (z. B. 3-6) mm axialer Höhe diese Höhe des Kappenmantels in den erwähnten erweiterten Bereichen des Abreißbandes um mindestens die Hälfte reduziert sein, damit die vorstehend angesprochenen Funktionen gewährleistet sind.
Alternativ kann jedoch an den Kappenmantel oder in Verlängerung der Kopfplatte eine kurze Griffla- sehe an der dem Schnappscharnier gegenüberliegenden Seite des Kappenmantels angeformt sein. In diesem Fall benötigt man selbstverständlich keine Aussparung im Kappenmantel zu Ausbildung einer Grifflasche. Diese Ausführungsform wird in Verbindung mit einem im folgenden noch zu beschreibenden, inneren Haltewulst am Kappenmantel bevorzugt.
Dort wo der Kappenmantel seine vollständige maximale Höhe hat, d.h. im wesentlichen außerhalb des Schnappscharniers und der angrenzenden Aussparungen des Kappenmantels, hat der Kappenmantel einen einwärts ragenden Wulst oder eine Sicke in der Nähe seiner unteren Kante, der bzw. die hinter einem entsprechenden Vorsprung an der Mündung eines Flaschenhalses oder dergleichen verrasten kann.
Vorzugsweise hat ein solcher Wulst nur in dem dem Scharnier gegenüberliegenden Bereich, dort wo sich gegebenenfalls auch die Grifflasche befindet, seine volle radiale Dicke. Der Umfangsabschnitt, entlang dessen der Wulst seine maximale radiale Dicke hat, umfaßt vorzugsweise nicht mehr als 120°, noch bevorzugter nicht mehr als 90° und insbesondere höchstens 60°, wobei das Zentrum dieses Abschnittes dem Zentrum des Schnappscharniers diametral gegenüber liegt. Besonders bevorzugt hat der Wulst, ausgehend von einem Maximalwert in einem kleinen zentralen Abschnitt bzw. Punkt, eine kontinuierlich abnehmende Dicke und läuft spätestens bei etwa 90° beiderseits des zen- tralen Punktes ganz oder bis auf eine minimale Wulstdicke aus.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil einer verbesserten und sichereren Abdichtung des Verschlusses beim Wiederverschließen. Der Verbraucher, der den Verschluß auf der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite gegebenenfalls an einer Grifflasche erfaßt und geöffnet hat und den Verschluß wieder verschließen will, erfaßt typischerweise auch beim Verschließen wieder nur den Teil der Ver- schlußkappe, der in der Nähe der Grifflasche bzw. dem Scharnier diametral gegenüberliegt und drückt diese Seite der Verschlußkappe von oben auf den entsprechenden Flaschenhals bzw. Behälterhals auf, an welchem der Verschluß angebracht ist. Wie bereits erwähnt, hat der obere Rand dieses Flaschenhalses, der für die Anbringung eines entsprechenden Verschlusses ausgelegt ist, einen nach außen ragenden Haltewulst. Durch das Herabdrücken der Verschlußkappe gleitet der am Kappenmantel vorgesehene, nach innen ragende Wulst über den nach außen ragenden Wulst am FIa- schenhalsrand hinweg und verrastet hinter diesem. Wenn jedoch der nach innen ragende Wulst sich über den gesamten Umfang des Kappenmantels oder jedenfalls entlang eines Umfangssektors von mehr als 180°, ausgehend von dem dem Schnappscharnier gegenüberliegenden, zentralen Punkt, erstrecken würde, jedoch nur im Bereich dieses zentralen Punktes bzw. im Bereich der Grifflasche Druck von oben auf die Kopfplatte oder die Grifflasche ausgeübt wird, so kann es geschehen, daß zwar der Wulst des Kappenmantels im Bereich der Grifflasche über den Haltewulst des Flaschenhalsrandes hinweggleitet, jedoch in den übrigen, vor allem in den etwa um 90° gegenüber dem Zentrum der Grifflasche versetzten Bereichen, auf dem Haltewulst des Flaschenhalsrandes aufsitzen würde, ohne darüber hinweg zu gleiten. Dabei würde sich der Verschluß insgesamt in der Mitte zwischen Scharnier und Grifflasche etwas aufwölben, wobei vor allem aufgrund dieser Verformung der Verschlußkappe ein dichtes Wiederverschließen nicht mehr gewährleistet wäre. Dadurch jedoch, daß entsprechend der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der nach innen ragende Wulst am Mantel der Verschlußkappe nur an einem Punkt bzw. in einem Abschnitt in der Nähe der Grifflasche, d.h. dem Scharnier diametral gegenüberliegend, seine volle maximale Dicke hat, die mit zu- nehmendem Abstand von diesem zentralen Bereich immer weiter abnimmt und vorzugsweise spätestens im Abstand von 90° von dem zentralen Bereich einen minimalen Wert erreicht hat und gegebenenfalls auch vollständig verschwindet, senkt sich die Verschlußkappe mit dem Kappenboden über ihren vollen Umfang auf den Rand des Flaschenhalses ab, auch wenn Druck von oben auf das Kappenteil nur im Bereich der Grifflasche ausgeübt wird. Dabei setzt ein gegebenenfalls kleinerer, radial einwärts ragender Wulst, der sich im Abstand zu der Grifflasche befindet, einem Hinwegglei- ten über den Wulst des Flaschenhalsrandes nur noch wenig Widerstand entgegen, so daß es nicht zu einem Aufwölben der Verschlußkappe in dem mittleren Bereich zwischen Scharnier und Grifflasche kommt.
Außerdem ist zweckmäßigerweise an der Kopfplatte noch ein ringförmig umlaufender Dichtungssteg vorgesehen, der so bemessen ist, daß er in das Innere eines Flaschenhalses bzw. einer Behälter- Öffnung eingreift und somit als Verschlußstopfen wirkt, und der zweckmäßigerweise entlang seines äußeren Umfanges einen wulstartigen Vorsprung hat, der als Dichtung an der Innenfläche eines entsprechenden Flaschenhalses dient, mithin einen äußeren Durchmesser haben muß, der geringfügig größer ist als der Innendurchmesser eines entsprechenden Flaschenhalses oder Öffnungsstutzens.
In einer konkreten Ausführungsform ist der Verschluß hergestellt für einen Flaschenhals mit 33 mm Innendurchmesser und 35 mm Außendurchmesser, wobei, wie bereits erwähnt, der Außendurchmesser des inneren Dichtungsstegs im Bereich des Wulstes dementsprechend etwas größer ist als 33 mm, z. B. 33,5 mm, und der Innenrand des (nicht vollständig umlaufenden) Kappenmantels einen Innendurchmesser von beispielsweise 35,5 mm hat.
Für Zwecke der ursprünglichen Offenbarung wird darauf hingewiesen, daß sämtliche Merkmale, wie sie sich aus der vorliegenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen für einen Fachmann erschließen, auch wenn sie konkret nur im Zusammenhang mit bestimmten weiteren Merkmalen beschrieben wurden, sowohl einzeln als auch in beliebigen Zusammenstellungen mit anderen der hier offenbarten Merkmale oder Merkmalsgruppen kombinierbar sind, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wurde oder technische Gegebenheiten derartige Kombinationen unmöglich oder sinnlos machen. Auf die umfassende, explizite Darstellung sämtlicher denkbarer Merkmalskombinationen wird hier nur der Kürze und der Lesbarkeit der Beschreibung wegen ver- ziehtet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazu gehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines auf einem Behälterhals applizierten
Verschlusses,
Figur 2 eine Seitenansicht des Verschlusses nach Figur 1 , gesehen von der Seite des
Schnappscharniers und ohne Grifflasche für das Abreißband,
Figur 2a einen Schnitt durch den Verschluß nach Figur 1 entsprechend der Schnittebene D-D in Figur 4, Figur 3 eine Seitenansicht entsprechend Figur 2, jedoch mit der Grifflasche des Abreißbandes, die das Schnappscharnier teilweise verdeckt, wobei der linke Teil des Verschlusses im Schnitt dargestellt ist,
Figur 4 eine axiale Schnittansicht entsprechend der Schnittebene C-C in Figur 1 ,
Figur 5 eine axiale Ansicht auf den Verschluß von oben,
Figur 6 eine Schnittansicht durch den auf einem Flaschenhals applizierten Verschluß, Figur 7 ein Detail der Schnittansicht aus Figur 6,
Figur 8 ein weiteres Detail der Schnittansicht aus Figur 6 und
Figur 9 ein weiteres Detail entsprechend dem Kreis E in Figur 2a.
Man erkennt in den Figuren 1 bis 6 den insgesamt mit 10 bezeichneten Verschluß, der aus einer Verschlußkappe 1 , einem Haltering 3 und einem zwischen Verschlußkappe 1 und Haltering 3 ange- ordneten Abreißband 4 besteht. Das Abreißband 4 verbindet den Haltering 3 und die Verschlußkappe 1 über jeweils eine mit 15 bzw. 19 bezeichnete Schwächungslinie miteinander. Die Schwächungslinien 15, 19 bestehen aus filmartig verdünnten, linien- bis streifenförmigen Abschnitten des Verschlußmantels. Wie man sieht, weitet sich der Verschluß von oben nach unten, vor allem im Bereich des Abreißbandes 4, stufenförmig etwas auf, wobei der Kappenmantel 2, das Abreißband 4 und der Haltering 3 für sich im wesentlichen zylindrisch sind. Der Haltering 3, der einen etwas klei- neren Innendurchmesser als ein radial auswärts ragender Haltflansch 32 des Flaschenhalses 30 (siehe Figuren 3, 6, 7 und 8) hat, hintergreift diesen Flansch 32 und hält damit den Verschluß 10 insgesamt an dem radial auswärts ragenden Flansch 32 oder Vorsprung eines Falschenhalses 30 oder eines Öffnungsstutzens fest.
Von der Kopfplatte 14 aus erstreckt sich noch ein ringförmig umlaufender Dichtungssteg 18 (siehe Figuren 2a und 3), der an seinem Außenumfang einen kleinen, umlaufenden Wulst aufweist, der als Dichtungswulst in das Innere eines entsprechenden Flaschenhalses 30 eingreift, wenn der Verschluß auf den Flaschenhals aufgesetzt und die Kappe 1 geschlossen ist.
Auch der Kappenmantel 2 hat an seinem unteren Rand einen kleinen, einwärts gerichteten Vorsprung 12 (Figur 7), der einen sich nach außen vorwölbenden Schnapprand 33 des Flaschenhalses 30 hintergreifen kann, um die Kappe 1 in geschlossenem Zustand sicher auf einer Behältermündung zu halten, selbst wenn das Abreißband 4 entfernt ist und die Kappe nur noch über das Schnappscharnier 20 mit dem Haltering 3 verbunden ist.
Figur 3 zeigt eine Außenansicht des Verschlusses im Bereich des Schnappscharniers, in Figur 3 teilweise verdeckt durch die Grifflasche 13 des Abreißbandes 4, wobei zwei Schwächungslinien bzw. Filmscharniere 6, 7, die mit dem dazwischen liegenden Abschnitt 8 und den oben und unten anschließenden Abschnitten 16, 17 das Schnappscharnier 20 bilden, durch bogenförmige, gestrichelte Linien angedeutet sind. Wie man sieht, verlaufen diese Filmscharniere 6, 7 bogenförmig in der Weise, daß sie etwa in der Mitte des Scharniers 20 einen geringen Abstand voneinander haben, und nach außen zu den Enden des Scharniers hin divergieren. Zwischen diesen beiden Filmscharnieren 6, 7 verbleibt ein etwas massiverer Steg 8, der dementsprechend in der Mitte verjüngt ist und sich zu seinen beiden Enden hin erweitert, während die Filmscharniere auf der andere Seite zum einen durch einen bogenförmig erweiterten Abschnitt 17 des Halteringes 3 und einen bogenförmigen Teil 16 des Kappenmantels 2, zusätzlich verstärkt durch einen etwa rechteckigen Sockel 9, begrenzt werden, die ebenfalls zur der Schnappfunktion des Scharniers 20 beitragen, indem sie ein relativ starre Verbindung des Scharniers mit dem Haltering 3 bilden. Die rechts- und linksseitigen Enden 21 , 22 des Schnappscharniers 20 werden definiert durch dünne, filmartige und leicht reißbare Verbindungen zu den angrenzenden Abschnitten des Abreißbandes 4, das in seinen an die Enden 21 , 22 angrenzenden Anschnitten axiale Erweiterungen 5 aufweist, die entsprechende Aussparungen 25 des Kappenmantels ausfüllen. Um ein Einreißen der ebenfalls relativ dünnwandigen Filmscharniere 6, 7 des Schnappscharniers von den Enden 21 , 22 her zu vermeiden, sind auf beiden Seiten des Schnappscharniers 20 unmittelbar vor den Enden 21 , 22 Endverstärkungen 23 vorgesehen, welche die Enden der Filmscharniere 6, 7 von den Enden 21 , 22 trennen.
Diese Art von Scharnier hat die Eigenschaft, daß beim Anheben bzw. Hochklappen der Verschlußkappe 1 die elastischen Rückstellkräfte in dem Scharnier zunächst die Tendenz haben, die Kappe wieder zurück in den geschlossenen Zustand zu bewegen, wobei die elastischen Kräfte jedoch nach - -
Überwindung eines Totpunktes, in eine in Öffnungsrichtung wirksame Kraft umschlagen, so daß dann die Kappe 1 in dem aufgeklappten Zustand gehalten wird.
Wie man sich bei Betrachtung der Figuren 1 , 2, 6 und 8, die Seitenansichten und durch das Scharnier 5 verlaufende axiale Schnitte durch den Verschluß zeigen, leicht vorstellen kann, bilden die Kopfplatte 1 und der Kappenmantel 2, der im Bereich des Scharniers 20 durch den bogenförmig begrenzten Abschnitt 16 gebildet wird, bei einem Hochschwenken der Kappe 1 in Richtung des Pfeils A in Figur 8 eine relativ starre Einheit. Die Schwenkachse für die Kappe liegt anfänglich in der Nähe der Verjüngung des Steges 8. Wie man aus Figur 8 erkennt, bewegt sich beim Hochschwenken der Kappe 1 der zentrale Abschnitt des Scharniers 20 bzw. des Steges 8 radial einwärts und wird dabei gestaucht, während die äußeren Randabschnitte bzw. Enden 21 ,22 des Scharniers 20 radial auswärts bewegt und dabei gedehnt werden, was die elastischen Rückstellkräfte hervorruft. Der Totpunkt ist dadurch definiert, daß der Steg 8 in der Mitte des Scharniers in radialer Richtung zwischen den beiden Scharnierenden 21 , 22 aufgespannte Ebene passiert und danach radial einwärts schnappt, während die Enden 21 , 22 des Scharniers 20 sich radial nach außen bewegen so dass der Steg 18 und die Enden 21 , 22 in der Ansicht gemäß den Figuren 6 und 8 übereinander liegen und schließlich aneinander vorbei treten, und jenseits des Totpunktes eine elastische Kraft ausüben, die die Kappe 1 in die Öffnungsstellung zieht.
Dies soll sicherstellen, daß Flüssigkeit aus einer Flasche ausgegossen werden kann, ohne daß man die Kappe von der Ausgießöffnung fernhalten muß, damit nicht die ausfließende Flüssigkeit gegen die Kappe strömt und unkontrolliert abgelenkt wird und so verschüttet wird.
In der Draufsicht von außen entsprechend den Figuren 1 , 2 und 3 erkennt man auch genau den Verlauf bzw. die Konturen des Abreißbandes 4. Das Abreißband 4 ist in dem an die Enden 21 , 22 des Schnappscharniers 20 angrenzenden Bereich in axialer Richtung um die Breite des Kappenmantels 2 erweitert und ragt mit seinen Erweiterungen 5 in diesem Bereich bis an die Kopfplatte 14 heran und gibt somit nach dem Abtrennen von dem Verschluß die Enden 21 , 22 des Schnappscharniers 20 vollständig frei.
Es versteht sich, daß das Scharnier und das Abreißband ebenso gut auch einen größeren Abstand zur Kopfplatte einhalten könnten und daß der Kappenmantel dann keine entsprechenden Aussparungen 25 aufweisen muß.
Eine Besonderheit des in den Figuren dargestellten Verschlusses besteht darin, daß er vor der er- sten Gebrauchnahme, d.h. in dem in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Zustand, allseitig vollständig geschlossen ist. Wie man erkennt, sind die Kappe 1 , das Abreißband 4 und der Haltering 3 durch
Reißlinien 15, 19 miteinander verbunden, die durch linien- oder streifenförmige, filmartig verdünnte - -
Abschnitte des Verschlußmaterials gebildet werden. Eine weitere Reißlinie, die ebenfalls durch ein dünnes, filmartiges Material gebildet wird, verläuft entlang der Enden 21 , 22 des Scharniers 20. Beim Entfernen des Abreißbandes wird zunächst die Grifflasche 13 erfaßt, wobei die (hier nicht dargestellten) leicht reißbaren Brücken oder Stege, welche die Grifflasche 13 mit der Außenseite des Schnappscharniers 20 verbinden, abgerissen werden. Durch hinreichend kräftigen Zug an der Griff- lasche 13 wird dann auch das Verschlußmaterial entlang der Linie 22 aufgerissen, die ein Ende des Schnappscharniers definiert, an welches das mit der Grifflasche 13 versehene erweiterte Ende des Abreißbandes 4 anschließt. Durch Zug an der Grifflasche 13 werden dann im weiteren die Reißlinien 15, 19 aufgerissen, bis hin zu der Erweiterung 5 des Abreißbandes 4, welche an das Ende 21 des Schnappscharniers 20 anschließt. Zuletzt wird die Reißlinie entlang des Endes 21 aufgerissen. Danach ist das Abreißband 4 vollständig von dem Verschluß getrennt und auch Kappe 1 und Haltering 3 sind weitgehend voneinander getrennt und hängen nur noch über das Schnappscharnier 20 zusammen.
In der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten, ungeöffneten Form ist jedoch der Verschluß allseitig geschlossen und auch der Haltering 3 setzt vorzugsweise, wenn er den Vorsprung 32 des Flaschenhalses hintergreift, an diesem Vorsprung 32 an und setzt vorzugsweise auch noch auf dem darunter- liegenden Flanschrand 31 auf, so daß das Verschlußinnere, mindestens oberhalb des Eingriffs des Halterings 3 mit dem Flansch oder Vorsprung 32, nach außen hin mindestens staubdicht abgeschlossen ist.
Auch das Abreißband 4 liegt dicht an dem Flansch 32 des Flaschenhaltes 30 an, so daß man den dünnen Materialfilm der Reißlinie 19 gegebenenfalls auch durch einen Trennspalt ersetzen könnte, der lediglich durch einzelne, leicht reißbare Stege zwischen Abreißband und Haltering überbrückt wird, ohne daß deshalb die Staubdichtigkeit ab dem äußeren Flansch 32 beeinträchtigt wäre.
In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform ist das Abreißband auf der auf der dem Schnappscharnier 20 gegenüberliegenden Seite nochmals in axialer Richtung um die Höhe des Kappenmantels 2 erweitert und reicht auch hier bis an die Kopfplatte 14 heran, so daß der Kappenmantel 2 nach dem Entfernen des Abreißbandes in diesem Bereich ebenfalls eine Aussparung aufweist, die effektiv eine Griffkante freilegt, da in diesem Bereich die Kopfplatte 14 freiliegt und an ihrer freien Kante erfasst werden kann. Dies erleichtert die Betätigung des Verschlusses, da die Kappe 1 , wie bereits erwähnt, an der Innenseite des Kappenmantels 2 einen oder mehrere wulstartige Vorsprünge 12 aufweist, die einen sich nach außen wölbenden Flaschenhalsrand hintergreifen und so dem Öffnen der Kappe 1 einen gewissen Widerstand entgegensetzen.
In der in den Figuren dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist jedoch eine Grifflasche 11 außen an dem Kappenmantel 2 angeformt. Wie man in Figur 6 und insbesondere in der Detailansicht gemäß Figur 7 erkennt, weist der Kappenmantel 2 an seinem unteren Rand einen radial einwärts ragenden Vorsprung oder Schnapprand 12 auf, der einen korrespondierenden, nach außen ragenden Vorsprung oder Schnapprand 33 am oberen Rand des Flaschenhalses 30 hintergreift. Dieser Vorsprung 12 erstreckt sich, wie man in Figur 4 erkennen kann, über einen relativ kleinen Umfangssektor von weniger als 60°, dessen Zentrum dem Zentrum des Schnappscharniers 20 diametral gegenüberliegt. Der Unfangssektor, über welchen sich der Schnapprand 12 erstreckt, kann jedoch auch wesentlich größer sein und z. B. 160° oder auch bis zu 270° betragen, wobei dann allerdings die radiale Dicke des Schnapprandes vor allem in den gegenüber dem Zentrum des Schnappscharniers um etwa 90° versetzten Bereichen deutlich geringer sein sollte als in dem dem Schnappscharnier diametral gegenüberliegenden Be- reich. Insbesondere hat dieser Schnapprand oder Wulst 12 seine größte radiale Dicke in dem zentralen, dem Schnappscharnier 20 diametral gegenüberliegenden Bereich. In den weiter von diesem zentralen Bereich entfernten Umfangsabschnitten, insbesondere in den um etwa 90 bis 120° von dem zentralen Bereich abweichenden Umfangsabschnitten hat der Wulst 12 eine wesentlich geringere radiale Dicke und verschwindet gegebenenfalls auch ganz. Dies wird deutlich in der Schnittdarstellung der hier gezeigten Ausführungsform in den Figuren 2a und 9, die einen Schnitt bzw. ein entsprechendes Detail E entlang einer Ebene D-D zeigen, die gegenüber dem Zentrum des Schnappscharniers um 90° versetzt ist. Wie man sieht, ist in diesem Bereich kein Schnapprand an dem Kappenmantel 2 vorgesehen.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die radiale Dicke des Wulstes 12 von dem dem Schnappscharnier 20 gegenüberliegenden Zentrum aus sich entweder stufenförmig oder kontinuier- lieh verjüngt. Beispielswiese könnte der Konturverlauf der radialen Dicke des Vorsprungs 12 einen maßstäblich angepaßten aber in der axialen Ansicht gemäß Figur 2 ähnlichen, sichelförmigen Verlauf haben, wie die Greifvorsprung 1 1 , wobei sich allerdings dieser Vorsprung oder Wulst 12 im Gegensatz zu der Grifflasche 11 radial einwärts erstreckt.
Selbstverständlich sind aber auch andere Verläufe und Formen des Schnapprandes bzw. Wulstes 12 denkbar, wie z. B. in Figur 4 erkennbar, wo die Enden eines Wulstes 12 von einer zuvor konstanten Dicke entlang einer abgerundeten, schrägen Stufe abnehmen und in die Wand des Kappenmantels übergehen.
Im ungeöffneten Zustand, d.h. solange das Abreißband 4 noch intakt und mit dem Haltering 3 und mit der Kappe 1 verbunden ist, ist der Verschluß auf seiner Außenseite vollständig geschlossen, und es gibt zwischen Abreißband 4 einerseits und dem Haltering bzw. dem Kappenmantel 2 andererseits keinerlei Lücken, Öffnungen oder Spalte, in welche irgendwelche Verunreinigungen eindringen könnten. Es können demnach keinerlei Verunreinigungen in das Innere des Verschlusses eindringen, der insgesamt durch den Haltering 3, das Abreißband 4 und die Verschlußkappe 1 gebildet wird. Nach dem Entfernen des Abreißbandes 4 wird weiterhin eine gute Dichtigkeit zum Behälterinneren dadurch gewährleistet, daß der ringförmig umlaufende Dichtungssteg 18 einen entsprechenden äuße- ren Wulst hat, der in dichtenden Eingriff mit der Innenfläche eines Flaschenhalses tritt, während der Kappenmantel 2 mit seinem einwärts ragenden Vorsprung 12 an seinem unteren inneren Rand die Verschlußkappe 1 sicher auf der Behältermündung hält.
Der erfindungsgemäße Verschluß zeichnet sich durch eine relativ einfache Struktur und Herstellbarkeit aus und kann insbesondere in der in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Form geschlossen her- gestellt werden. Außerdem benötigt er nur wenig Material, wobei die wesentlichen Teile Haltering, Abreißband und Kappe bzw. Kappenmantel in axialer Richtung sehr kurz ausgeführt werden können, so daß der Verschluß bei einem Durchmesser von 38 mm insgesamt eine Höhe von z. B. 12 mm nicht übersteigt, wobei jeweils 4,5 mm auf die Höhe des Halteringes und des Kappenmantels (einschließlich Kopfplatte) entfallen, und der verbleibende Teil von dem Abreißband beansprucht wird, welches prinzipiell zwar noch schmaler gestaltet werden könnte, wobei andererseits jedoch auch das Schnappscharnier eine gewisse axiale Höhe benötigt, so daß eine weitere Reduzierung der Breite bzw. axialen Höhe des Abreißbandes auf die Gesamthöhe des Verschlusses keinen nennenswerten Einfluß mehr hätte. Diese axial kurze Bauweise wirkt sich noch vorteilhafter auf die Materialersparnis bei einem entsprechend angepaßten, kurzen Behälterhals aus.

Claims

Patentansprüche
1. Verschluß (10), bestehend aus einem Kappenteil (1 ), einem Haltering (3), einem Abreißband und einem Schnappscharnier (20), welches das Kappenteil und den Haltering entlang eines ersten Umfangsabschnittes einstückig miteinander verbindet, wobei das Kappenteil (1 ) eine Kopfplatte (14) aufweist und der Verschluß insgesamt einen in etwa zylindrischen oder leicht konischen Verschlußmantel aufweist, der unter anderem aus einem in etwa zylindrischen Kappenmantel (2) und dem Haltering (3) besteht, wobei das Schnappscharnier (20) in den Mantel integriert ist und wobei der Haltering (3) und das Kappenteil (1 ) neben dem Schnappscharnier (20) entlang eines zweiten Umfangsabschnittes (30) über das ebenfalls in den Mantel integrierte Abreißband (4) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß Kappenmantel, Abreißband, Schnappscharnier und Haltering gemeinsam einen im wesentlichen geschlossenen Verschlußmantel definieren, wobei das Abreißband und die in Umfangsrichtung weisenden Enden des Schnappscharniers (20) über filmartige, leicht reißbare Schwächungslinien mit dem Kappenmantel, und/oder dem Haltering und gegebenenfalls miteinander verbunden sind.
2. Verschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißband an die beiden umgangsseitigen Enden (21 , 22) des Schnappscharniers (20) anschließt und sich über den gesamten, außerhalb des Schnappscharniers verbleibenden Umfangsabschnitt des Verschlußmantels erstreckt.
3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißband sich mit seinen an das Schnappscharnier angrenzenden Endabschnitten (5) im wesentlichen bis zum oberen Rand des Schnappscharniers und vorzugsweise über dessen gesamte axiale Höhe hinweg erstreckt.
4. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißband mit Ausnahme seiner an das Schnappscharnier angrenzenden Endabschnitte eine geringere axiale Höhe hat als das Schnappscharnier.
5. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grifflasche des Abreißbandes, sich, von einem Endabschnitt des Abreißbandes ausgehend, radial außerhalb des Verschlußmantels und in Umfangsrichtung über das Schnappscharnier erstreckt und durch leicht reißbare Laschen, vorzugsweise im Bereich des Schnappscharniers, nahe an dem Verschlußmantel gehalten wird.
6. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißband in seinem dem Schnappscharnier gegenüberliegenden Bereich mit seinem oberen Rand in der Nähe der Kopfplatte (14) verläuft.
7. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnapp- Scharnier bzw. ein Filmscharnier (6) des Schnappscharniers (20) bis auf weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm an die Kopfplatte (14) heranreicht.
8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Kappenmantel je eine bis nahe an die Kopfplatte heranreichende Aussparung (25) beiderseits des Schnappscharniers (20) vorgesehen ist, die von den Endabschnitten (5) des Abreißbandes ausgefüllt wird.
9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine bis nahe an die Kopfplatte heranreichende Aussparung im Kappenmantel dem Schnappscharnier diametral gegenüberliegend vorgesehen ist, die bei intaktem Verschluß durch das Abreißband ausgefüllt wird.
10. Verschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Schnappscharnier diametral gegenüberliegende Aussparung sich über einen Winkelbereich zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 40° erstreckt.
11. Verschluß nach Anspruch 8 oder einem der darauf rückbezogenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Aussparungen (25) beiderseits des Schnappscharniers sich über einen Winkelbereich zwischen 5° und 20°, vorzugsweise zwischen 7° und 15° erstrecken.
12. Verschluß nach Anspruch 8 oder 9 oder einem der darauf rückbezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung gemessene Höhe des Kappenmantels (1 ) im Bereich mindestens einer der Aussparungen (25) um mindestens die Hälfte, vorzugswei- se um mindestens 75 % der Höhe in den außerhalb der Aussparungen gelegenen Bereichen und insbesondere bis auf einen Abstand von weniger als 1 mm zur Innenfläche der Kopfplatte reduziert ist.
13. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappscharnier aus einem Sektor eines in etwa zylindrischen oder leicht konischen Man- tels zwischen Kopfplatte (14) und Haltering (3) gebildet ist, wobei dieser Sektor zwei Filmscharniere (6, 7) aufweist, die in axialem Abstand voneinander durch im wesentlichen in Um- fangsrichtung verlaufende Schwächungslinien gebildet werden, und welche ausgehend von - -
einem minimalen axialen Abstand etwa in der Mitte des Scharniersektors zu den an das Abreißband angrenzenden Enden (21 , 22) des Scharniers (20) hin divergieren.
14. Verschlußkappe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinien (6, 7) jeweils entlang eines näherungsweise kreis- oder ellipsenförmigen Bogens verlaufen, deren Zentren axial oberhalb bzw. unterhalb des Schnappscharniers (20) liegen.
15. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Verschlußmantel und zwischen den Mantelabschnitten vorgesehenen Strukturen eine geringe radiale Tiefe, von weniger als 2 mm vorzugsweise von weniger als 1 mm haben.
16. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißband (4) über den größten Teil des neben dem Schnappscharnier (20) verbleibenden zweiten Umfangssektors einen Abstand zur Kopfplatte einhält, der mindestens das Doppelte des Abstandes in den nahe an die Kopfplatte heranreichenden Sektorabschnitten beträgt.
17. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Abreißbandes von der Kopfplatte (14) in den nahe an die Kopfplatte heranreichenden
Sektoren höchstens 1 mm und außerhalb dieser Sektoren mindestens 2 mm beträgt.
18. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Höhe des Verschlusses insgesamt weniger als 15 mm und vorzugsweise höchstens 12 mm beträgt, wovon außerhalb der Aussparungen jeweils etwas mehr als ein Drittel auf den Halte- ring und den Kappenmantel und etwas weniger als ein Drittel auf das Abreißband entfällt.
19. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenmantel im Bereich außerhalb der Aussparungen desselben einen nach innen vorspringenden Haltewulst (12) aufweist.
20. Verschlußkappe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltewulst in den von dem Schnappscharnier am weitesten entfernt gelegenen Bereichen eine größere radiale Dicke aufweist als in einem Unfangssektor von etwa 180°, in dessen Zentrum das Schnappscharnier liegt.
21. Verschlußkappe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale radiale Dik- ke des Haltewulstes in den vom Schnappscharnier um mehr als 90° versetzten Bereichen mindestens das Doppel der radialen Dicke desselben in dem 180° Sektor um das Schnappscharnier beträgt.
22. Verschlußkappe nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der Haltewulst eine radiale Dicke hat, die, ausgehend von einem Maximalwert in von dem Schnappscharnier um mehr als 90° versetzten Bereichen, in Richtung des Haltescharniers kontinuierlich oder stufenweise bis auf einen Minimalwert abnimmt, der zwischen der Dicke Null und höch- stens der Hälfte der maximalen Dicke liegt.
23. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Grifflasche, welche mit einem Ende des Abreißbandes (4) verbunden ist, parallel zu dem zylindrischen Kappenmantel entlang der Außenseite des Schnappscharniers (20) erstreckt und mit diesem über leicht zerreißbare Verbindungsbrücken verbunden ist.
24. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich radial innerhalb des Kappenmantels (10) ein von der Kopfplatte ausgehender, ringförmiger Dichtungssteg (18) erstreckt.
25. Verschlußkappe nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungssteg (18) auf seiner Außenseite eine ringförmig umlaufende, wulstartige radiale Erweiterung aufweist.
26. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (3) auf seiner Innenseite und in der Nähe seines unteren Randes einen einwärts vorspringenden Haltewulst (9) aufweist oder sich nach unten konisch verjüngt.
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