WO2007074637A1 - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

　圧縮要素２の第２のマフラカバー２４０は、冷媒ガスを密閉容器１内に吐出する２つの孔部２４０ａを有する。上記密閉容器１には、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられている。この吸入管１１の固有振動モードである第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２と、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ０とは、一致しない。したがって、上記圧縮要素２から吐出された冷媒ガスが上記密閉容器１内で共鳴しても、上記吸入管１１の振動を低減できる。

Description

明 細 書

圧縮機

技術分野

[0001] この発明は、例えば、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

背景技術

[0002] 従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上 記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え ていた。上記圧縮要素は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室と、このシリンダ室から吐出 された冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室とを有し、このマフラ室は、冷媒ガスを上 記密閉容器内に吐出する 2つの出口を有していた (特開平 5— 133377号公報参照

) o

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来の圧縮機では、上記密閉容器の吸入口に、アキユームレー タを連結した吸入管が取り付けられている場合、上記密閉容器の中心軸に直交する 平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面に対する正射 影において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第 1の方 向、および、この第 1の方向と直交する第 2の方向に、全ての上記出口のうちの任意 の 2つを結ぶ方向が、一致していると、上記出口から吐出された冷媒ガス力 上記密 閉容器内で共鳴し、この共鳴による振動が、上記密閉容器に伝播することで、上記 吸入管および上記アキュームレータが大きく振動していた。なお、上記アキユームレ ータがなくて、上記吸入管のみでも、上記吸入管が振動する問題があった。

[0004] これは、上記 2つの出口を結ぶ方向は、上記吐出された冷媒ガスの共鳴モードの 圧力振幅が大きい方向であり、上記第 1の方向および上記第 2の方向は、上記吸入 管の固有振動モードの振動振幅が大きい方向であり、上記共鳴モードと上記固有振 動モードの方向が一致しているからである。

[0005] そこで、この発明の課題は、圧縮要素力も吐出された冷媒ガスが密閉容器内で共 鳴しても、吸入管やアキュームレータの振動を低減できる圧縮機を提供することにあ る。

課題を解決するための手段

[0006] 上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、

密閉容器と、

この密閉容器内に配置された圧縮要素と、

上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと を備え、

上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、 上記圧縮要素は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室と、このシリンダ室から吐出された 冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室とを有し、

このマフラ室は、冷媒ガスを吸入する少なくとも 1つの入口と、冷媒ガスを上記密閉 容器内に吐出する複数の出口とを有し、

上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の 部分の中心を通る平面に対する正射影において、上記吸入管の上記吸入口近傍の 部分の中心軸の方向である第 1の方向、および、この第 1の方向と直交する第 2の方 向に、全ての上記出口のうちの任意の 2つを結ぶ方向は、一致しないことを特徴とし ている。

[0007] この発明の圧縮機によれば、上記第 1の方向および上記第 2の方向と、上記 2つの 出口を結ぶ方向とは、一致しないので、上記 2つの出口を結ぶ方向は、上記吸入管 の固有振動モードの方向である上記第 1の方向および上記第 2の方向に対して、ず れている。

[0008] したがって、上記出口から吐出された冷媒ガス力 上記密閉容器内で共鳴し、この 共鳴による振動が、上記密閉容器に伝播しても、この共鳴モードの方向（つまり、上 記 2つの出口を結ぶ方向）と、上記吸入管の固有振動モードの方向（つまり、上記第 1の方向および上記第 2の方向）とは、ずれているので、上記吸入管の振動を低減で きる。

[0009] また、一実施形態の圧縮機では、上記各入口から上記全ての出口のそれぞれまで のガス経路は、互いに、略等しい音響特性を有している。

[0010] ここで、上記ガス経路の音響特性力 互いに、等 、とは、上記ガス経路を通過し た冷媒ガスの脈動の大きさと位相力 互いに、一致することをいい、例えば、上記ガス 経路の長さと断面形状が、互いに、同じであることをいう。

[0011] この実施形態の圧縮機によれば、全ての上記ガス経路は、互いに、略等しい音響 特性を有するので、上記各ガス経路を通過して上記各出口から吐出された冷媒ガス 力 上記密閉容器内で、お互いの脈動を、キャンセルしあうことができて、冷媒ガスの 共鳴を一層抑制できる。

[0012] また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入管にはアキュームレータが連結されて いる。

[0013] この実施形態の圧縮機によれば、冷媒ガスの共鳴によって上記密閉容器が振動し ても、上記吸入管の振動を低減できるので、上記アキュームレータの振動を低減でき る。

[0014] また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮要素は、シリンダと、このシリンダの開口 端に取り付けられてこのシリンダとともに上記シリンダ室を形成する端板部材と、この 端板部材に上記シリンダと反対側に取り付けられてこの端板部材とともに上記シリン ダ室に連通する空間を形成する第 1のマフラカバーと、この第 1のマフラカバーの外 側に取り付けられてこの第 1のマフラカバーとともに上記空間に連通する上記マフラ 室を形成する第 2のマフラカバーとを有して 、る。

[0015] この実施形態の圧縮機によれば、上記圧縮要素は、上記第 1のマフラカバーおよ び上記第 2のマフラカバーを有する、いわゆる 2段マフラであるので、冷媒ガスの脈動 を一層低減できる。

[0016] また、一実施形態の圧縮機では、上記第 1のマフラカバーは、上記第 2のマフラ力 バーに対向する面に、突起または孔の一方である係止部を有し、上記第 2のマフラ力 バーは、上記第 1のマフラカバーに対向する面に、上記突起または上記孔の他方で ある係止部を有し、上記第 1のマフラカバーの上記係止部と、上記第 2のマフラカバ 一の上記係止部とは、互いに、離脱自在に係止されている。

[0017] この実施形態の圧縮機によれば、上記第 1のマフラカバーの上記係止部と、上記 第 2のマフラカバーの上記係止部とは、互いに、離脱自在に係止されているので、上 記第 1のマフラカバーと上記第 2のマフラカバーとを、相対的な位置ずれなぐ組み立 てることができる。

[0018] また、一実施形態の圧縮機では、上記冷媒ガスは、二酸化炭素である。

[0019] この実施形態の圧縮機によれば、上記冷媒ガスに二酸ィ匕炭素を用いた場合、二酸 化炭素は、単位容積当たりの冷凍能力が大きぐ冷媒ガスの圧力が高ぐ冷媒ガスの 脈動が大きくなるために、共鳴による振動も大きくなる。そのため、上記吸入管の固 有振動モードである上記第 1の方向および上記第 2の方向と、上記 2つの孔部を結 ぶ方向とは、一致しない構成とすることが、冷凍能力の大きい冷媒を用いた圧縮機の 上記吸入管の振動を低減することに対し、特に有効となる。

発明の効果

[0020] この発明の圧縮機によれば、上記第 1の方向および上記第 2の方向と、上記 2つの 出口を結ぶ方向とは、一致しないので、上記圧縮要素から吐出された冷媒ガスが上 記密閉容器内で共鳴しても、上記吸入管の振動を低減できる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の圧縮機の第 1実施形態を示す縦断面図である。

[図 2]圧縮要素の上面力 みた圧縮機の横断面図である。

[図 3]圧縮要素の下面力 みた圧縮機の横断面図である。

[図 4]圧縮機の要部の平面図である。

[図 5]本発明の圧縮機の第 2実施形態を示す要部縦断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

[0023] (第 1の実施形態）

図 1は、この発明の圧縮機の第 1の実施形態である縦断面図を示している。この圧 縮機は、密閉容器 1と、この密閉容器 1内に配置された圧縮要素 2と、上記密閉容器 1内に配置され、上記圧縮要素 2をシャフト 12を介して駆動するモータ 3とを備えてい る。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器 1内に、上記圧縮要素 2を下に、上記モータ 3を上に、配置している。 [0024] 上記密閉容器 1には、冷媒ガスを吸入する吸入管 11が取り付けられ、この吸入管 1 1にはアキュームレータ 10が連結されている。つまり、上記圧縮要素 2は、上記アキュ 一ムレータ 10から上記吸入管 11を通して冷媒ガスを吸入する。

[0025] この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構 成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この 冷媒ガスは、例えば、二酸ィ匕炭素や R410Aや R22である。

[0026] 上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素 2から吐出して上 記密閉容器 1の内部に満たして、上記モータ 3を冷却した後、吐出管 13から外部に 吐出するようにしている。上記密閉容器 1内の高圧領域の下部に、潤滑油 9を溜めて いる。

[0027] 上記モータ 3は、ロータ 6と、このロータ 6の径方向外側にエアギャップを介して配置 されたステータ 5とを有する。上記ロータ 6には、上記シャフト 12が取り付けられている

[0028] 上記ロータ 6は、例えば積層された電磁鋼板力 なるロータ本体と、このロータ本体 に埋設された磁石とを有する。上記ステータ 5は、例えば鉄カゝらなるステータ本体と、 このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。

[0029] 上記モータ 3は、上記コイルに電流を流して上記ステータ 5に発生する電磁力によ つて、上記ロータ 6を上記シャフト 12と共に回転させ、このシャフト 12を介して、上記 圧縮要素 2を駆動する。

[0030] 上記圧縮要素 2は、上記シャフト 12の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端 板部材 50と、第 1のシリンダ 121と、中間の端板部材 70と、第 2のシリンダ 221と、下 側の端板部材 60とを有する。

[0031] 上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70は、上記第 1のシリンダ 12

1の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材 70および 上記下側の端板部材 60は、上記第 2のシリンダ 221の上下の開口端のそれぞれに 取り付けられている。

[0032] 上記第 1のシリンダ 121、上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70 によって、第 1のシリンダ室 122を形成する。上記第 2のシリンダ 221、上記下側の端 板部材 60および上記中間の端板部材 70によって、第 2のシリンダ室 222を形成する

[0033] 図 1と図 2に示すように、上記上側の端板部材 50は、円板状の本体部 51と、この本 体部 51の中央に上方へ設けられたボス部 52とを有する。上記本体部 51および上記 ボス部 52は、上記シャフト 12に揷通されている。上記本体部 51には、上記第 1のシリ ンダ室 122に連通する吐出口 51aが設けられている。

[0034] 上記本体部 51に関して上記第 1のシリンダ 121と反対側に位置するように、上記本 体部 51に吐出弁 131が取り付けられている。この吐出弁 131は、例えば、リード弁で あり、上記吐出口 5 laを開閉する。

[0035] 上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ 121と反対側に、上記吐出弁 131を覆うよ うに、カップ状の第 1のマフラカバー 140が取り付けられている。この第 1のマフラカバ 一 140は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 51に固定されている。上記 第 1のマフラカバー 140は、上記ボス部 52に揷通されている。

[0036] 上記第 1のマフラカバー 140および上記上側の端板部材 50によって、空間としての 第 1のマフラ室 142を形成する。上記第 1のマフラ室 142と上記第 1のシリンダ室 122 とは、上記吐出口 51aを介して、連通されている。

[0037] 上記第 1のマフラカバー 140には、上記上側の端板部材 50と反対側に、カップ状 の第 2のマフラカバー 240が覆うように取り付けられている。上記第 1のマフラカバー 1

40および上記第 2のマフラカバー 240によって、第 2のマフラ室 242を形成する。

[0038] 上記第 1のマフラ室 142と上記第 2のマフラ室 242とは、上記第 1のマフラカバー 14

0に形成された孔部 140aによって、揷通されている。上記第 2のマフラ室 242と上記 第 2のマフラカバー 240の外側とは、上記第 2のマフラカバー 240に形成された孔部

240aによって、連通されている。

[0039] つまり、上記第 2のマフラ室 242は、冷媒ガスを吸入する入口としての 2つの上記孔 部 140aと、冷媒ガスを上記密閉容器 1内に吐出する出口としての 2つの上記孔部 24

Oaとを有する。

[0040] 上記 2つの孔部 140aは、上記シャフト 12の回転軸を中心として、 180° 対向する 位置にある。上記 2つの孔部 240aは、上記シャフト 12の回転軸を中心として、 180 ° 対向する位置にある。上記 2つの孔部 140aを結ぶ方向と、上記 2つの孔部 240a を結ぶ方向とは、直交している。上記シャフト 12の回転軸は、上記密閉容器 1の中心 軸 laに、一致している。

[0041] 上記密閉容器 1の中心軸 laに直交する平面であって上記吸入管 11の上記吸入口 lb近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影において、上記吸入管 11の上記 吸入口 lb近傍の部分の中心軸 11aの方向である第 1の方向 D、および、この第 1の 方向 Dと直交する第 2の方向 Dに、上記 2つの孔部 240aを結ぶ方向 Dは、一致し

1 2 0 ない。

[0042] 上記第 1の方向 Dおよび上記第 2の方向 Dは、上記吸入管 11の固有振動モード

1 2

の方向である。つまり、上記 2つの孔部 240aを結ぶ方向 Dは、上記吸入管 11の固

0

有振動モードの方向に対して、ずれている。

[0043] 一方の上記孔部（入口 ) 140aから一方の上記孔部（出口） 240aまでの上記第 2の マフラ室 242内の第 1のガス経路 Pと、上記一方の孔部（入口） 140aから他方の上 記孔部（出口） 240aまでの上記第 2のマフラ室 242内の第 2のガス経路 Pとは、互い

2 に、略等しい音響特性を有する。

[0044] ここで、上記 2つのガス経路 P , Pの音響特性が、互いに、等しいとは、上記 2つの

1 2

ガス経路 P , Pを通過した冷媒ガスの脈動の大きさと位相力 互いに、一致すること

1 2

をいい、例えば、上記 2つのガス経路 P , Pの長さと断面形状が、互いに、同じであ

1 2

ることをいう。つまり、上記 2つのガス経路 P , Pの形状は、上記 2つの孔部（出口） 24

1 2

Oaを結ぶ線分の中央位置に対して、左右対称である。

[0045] 他方の上記孔部（入口 ) 140aから上記一方の孔部（出口） 240aまでの上記第 2の マフラ室 242内の第 3のガス経路 Pと、上記他方の孔部 (入口） 140aから上記他方

3

の孔部（出口） 240aまでの上記第 2のマフラ室 242内の第 4のガス経路 Pとは、互い

4 に、略等しい音響特性を有する。

[0046] 上記第 2のマフラカバー 240に絞りを設けることで、全ての上記ガス経路 P , P , P

1 2 3

, Pは、蛇行状に形成される。上記全てのガス経路 P , P , P , Pは、互いに、略等

4 1 2 3 4

しい音響特性を有する。

[0047] 図 1と図 3に示すように、上記下側の端板部材 60は、円板状の本体部 61と、この本 体部 61の中央に下方へ設けられたボス部 62とを有する。上記本体部 61および上記 ボス部 62は、上記シャフト 12に揷通されている。上記本体部 61には、上記第 2のシリ ンダ室 222に連通する吐出口 61aが設けられている。

[0048] 上記本体部 61に関して上記第 2のシリンダ 221と反対側に位置するように、上記本 体部 61に（図示しな 、）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口 61aを開 閉する。

[0049] 上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ 221と反対側に、上記吐出弁を覆うように 、直線状の平板状の第 3のマフラカバー 340が取り付けられている。この第 3のマフラ カバー 340は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 61に固定されている。 上記第 3のマフラカバー 340は、上記ボス部 62に揷通されている。

[0050] 上記第 3のマフラカバー 340および上記下側の端板部材 60によって、第 3のマフラ 室 342を形成する。上記第 3のマフラ室 342と上記第 2のシリンダ室 222とは、上記吐 出口 61aを介して、連通されている。

[0051] 図 1、図 2および図 3に示すように、上記第 2のマフラ室 242と上記第 3のマフラ室 3 42とは、上記下側の端板部材 60、上記第 2のシリンダ 221、上記中間の端板部材 7 0、上記第 1のシリンダ 121および上記上側の端板部材 50に形成された孔部 80によ つて、揷通されている。

[0052] 上記端板部材 50, 60, 70、上記シリンダ 121, 221、および、上記マフラカバー 14 0, 240, 340は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。上記圧縮要 素 2の上記上側の端板部材 50は、溶接等によって、上記密閉容器 1に取り付けられ ている。

[0053] 上記シャフト 12の一端部は、上記上側の端板部材 50および上記下側の端板部材 60に支持されている。すなわち、上記シャフト 12は、片持ちである。上記シャフト 12 の一端部（支持端側）は、上記第 1のシリンダ室 122および上記第 2のシリンダ室 222 の内部に進入している。

[0054] 上記シャフト 12には、上記第 1のシリンダ室 122内に位置するように、第 1の偏心ピ ン 126を設けている。この第 1の偏心ピン 126は、第 1のローラ 127に嵌合している。 この第 1のローラ 127は、上記第 1のシリンダ室 122内で、公転可能に配置され、この 第 1のローラ 127の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0055] 上記シャフト 12には、上記第 2のシリンダ室 222内に位置するように、第 2の偏心ピ ン 226を設けている。この第 2の偏心ピン 226は、第 2のローラ 227に嵌合している。 この第 2のローラ 227は、上記第 2のシリンダ室 222内で、公転可能に配置され、この 第 2のローラ 227の公転運動で圧縮作用を行うようにして 、る。

[0056] 上記第 1の偏心ピン 126と上記第 2の偏心ピン 226とは、上記シャフト 12の回転軸 に対して、 180° ずれた位置にある。

[0057] 次に、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用を説明する。

[0058] 図 4に示すように、上記第 1のローラ 127に一体に設けたブレード 128で上記第 1の シリンダ室 122内を仕切っている。すなわち、上記ブレード 128の右側の室は、一の 上記吸入管 11が上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、吸入室 (低圧室） 12 3を形成している。一方、上記ブレード 128の左側の室は、（図 1に示す）上記吐出口 51aが上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、吐出室（高圧室） 124を形成し ている。

[0059] 上記ブレード 128の両面には、半円柱状のブッシュ 125, 125力密着して、シール を行っている。上記ブレード 128と上記ブッシュ 125, 125との間は、上記潤滑油 9で 潤滑を行っている。

[0060] そして、上記第 1の偏心ピン 126が、上記シャフト 12と共に、偏心回転して、上記第 1の偏心ピン 126に嵌合した上記第 1のローラ 127が、この第 1のローラ 127の外周 面を上記第 1のシリンダ室 122の内周面に接して、公転する。

[0061] 上記第 1のローラ 127が、上記第 1のシリンダ室 122内で公転するに伴って、上記 ブレード 128は、このブレード 128の両側面を上記ブッシュ 125, 125によって保持さ れて揺動しつつ進退動する。すると、上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記吸入 室 123に吸入して、上記吐出室 124で圧縮して高圧にした後、（図 1に示す)上記吐 出口 51aから高圧の冷媒ガスを吐出する。

[0062] その後、図 1と図 2に示すように、上記吐出口 51aから上記第 1のマフラ室 142に吐 出された冷媒ガスは、上記第 1のマフラカバー 140の上記 2つの孔部 140aから上記 第 2のマフラ室 242に進入する。 [0063] そして、上記一方の孔部 (入口） 140aから吸入された冷媒ガスは、上記第 1のガス 経路 Pを通って上記一方の孔部（出口） 240aから上記第 2のマフラカバー 240の外 側（上記密閉容器 1内）に吐出されると共に、上記第 2のガス経路 Pを通って上記他

2

方の孔部（出口） 240aから上記密閉容器 1内に吐出される。

[0064] 同時に、上記他方の孔部 (入口） 140aから吸入された冷媒ガスは、上記第 3のガス 経路 Pを通って上記一方の孔部（出口） 240aから上記第 2のマフラカバー 240の外

3

側（上記密閉容器 1内）に吐出されると共に、上記第 4のガス経路 Pを通って上記他

4

方の孔部（出口） 240aから上記密閉容器 1内に吐出される。

[0065] 一方、上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用も、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮 作用と同様である。つまり、図 1と図 3に示すように、他の上記吸入管 11から低圧の冷 媒ガスを上記第 2のシリンダ室 222に吸入し、上記第 2のシリンダ室 222内で上記第 2のローラ 227の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記吐出 口 61aから上記第 3のマフラ室 342に吐出する。

[0066] 上記第 3のマフラ室 342の冷媒ガスは、上記孔部 80を通って、上記第 1のマフラ室 142に進入する。その後、冷媒ガスは、上述で説明したとおり、上記第 2のマフラ室 2 42を経由して、上記第 2のマフラカバー 240の外側に排出される。

[0067] 上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用とは 、 180° ずれた位相にある。

[0068] 上記構成の圧縮機によれば、上記第 1の方向 Dおよび上記第 2の方向 Dと、上記

1 2

2つの孔部（出口） 240aを結ぶ方向 Dとは、一致しないので、上記 2つの孔部 240a

0

を結ぶ方向 Dは、上記吸入管 11の固有振動モードの方向である上記第 1の方向 D

0 1 および上記第 2の方向 Dに対して、ずれている。

2

[0069] したがって、上記 2つの孔部 240aから吐出された冷媒ガス力 上記密閉容器 1内で 共鳴し、この共鳴による振動が、上記密閉容器 1に伝播しても、この共鳴モードの方 向（つまり、上記 2つの孔部 240aを結ぶ方向 D )と、上記吸入管 11の固有振動モー

0

ドの方向（つまり、上記第 1の方向 Dおよび上記第 2の方向 D )とは、ずれているので

1 2

、上記吸入管 11や上記アキュームレータ 10の振動を低減できる。

[0070] なお、上記 2つの孔部 240aを結ぶ方向 Dと上記第 1の方向 Dとのなす角度は、 3 0° 〜60° であるのが好ましぐさらに 45° 程度であるのがー層好ましぐ上記吸入 管 11や上記アキュームレータ 10の振動を一層低減できる。

[0071] また、全ての上記ガス経路 P , P , P , Pは、互いに、略等しい音響特性を有する

1 2 3 4

ので、上記各ガス経路 P , P , P , Pを通過して上記各孔部（出口） 240aから吐出さ

1 2 3 4

れた冷媒ガス力 上記密閉容器 1内で、お互いの脈動を、キャンセルしあうことができ て、冷媒ガスの共鳴を一層抑制できる。

[0072] また、上記圧縮要素 2は、上記第 1のマフラカバー 140および上記第 2のマフラカバ 一 240を有する、いわゆる 2段マフラであるので、冷媒ガスの脈動を一層低減できる。

[0073] また、単位容積当たりの冷凍能力が大きい冷媒、例えば二酸ィ匕炭素などを用いた 圧縮機においては、冷媒ガスの圧力が高ぐ冷媒ガスの脈動が大きくなるために、共 鳴による振動も大きくなる。そのため、上記吸入管 11の固有振動モードである上記第 1の方向 Dおよび上記第 2の方向 Dと、上記 2つの孔部 240aを結ぶ方向 Dとは、

1 2 0 一致しない構成とすることが、冷凍能力の大きい冷媒を用いた圧縮機の上記吸入管

11の振動を低減することに対し、特に有効となる。

[0074] (第 2の実施形態）

図 5は、この発明の圧縮機の第 2の実施形態を示している。上記第 1の実施形態と 相違する点を説明すると、この第 2の実施形態では、上記第 1のマフラカバー 140お よび上記第 2のマフラカバー 240の構成が相違する。

[0075] 上記第 1のマフラカバー 140は、上記第 2のマフラカバー 240に対向する面に、孔 である係止部 144を有する。上記第 2のマフラカバー 240は、上記第 1のマフラカバ 一 140に対向する面に、突起である係止部 244を有する。上記第 1のマフラカバー 1

40の上記係止部 144と、上記第 2のマフラカバー 240の上記係止部 244とは、互い に、離脱自在に係止されている。

[0076] なお、上記第 1のマフラカバー 140の上記係止部 144が突起であり、かつ、上記第

2のマフラカバー 240の上記係止部 244が孔であってもよい。

[0077] したがって、上記第 1のマフラカバー 140と上記第 2のマフラカバー 240とを、相対 的な位置ずれなぐ組み立てることができる。つまり、上記第 1のマフラカバー 140の 上記係止部 144、および、上記第 2のマフラカバー 240の上記係止部 244は、ポ力よ けである。

[0078] 上記端板部材 50は、上記第 1のマフラカバー 140および上記第 2のマフラカバー 2 40を嵌め込む凹部 53を有する。したがって、上記第 1のマフラカバー 140および上 記第 2のマフラカバー 240は、上記端板部材 50の上記凹部 53によって、位置決めさ れる。

[0079] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素 2として 、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素 2として、ロー タリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素 2 として、 1つのシリンダ室を有する 1シリンダタイプでもよい。上記第 2のマフラカバー 2 40を省略した一段マフラでもよ 、。

[0080] 上記第 2のマフラ室 242への上記孔部（入口） 140aは、少なくとも 1つであってもよ く、上記第 2のマフラ室 242からの上記孔部（出口） 240aは、 3つ以上であってもよい

[0081] また、上記アキュームレータ 10を設けずに、上記吸入管 11に、例えば室外機の構 造部品を、直接に接続してもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 密閉容器 (1)と、

この密閉容器 ( 1)内に配置された圧縮要素 (2)と、

上記密閉容器 (1)内に配置され、上記圧縮要素 (2)をシャフト（12)を介して駆動 するモータ（3)と

を備え、

上記密閉容器（1)の吸入口（lb)には、冷媒ガスを吸入する吸入管（11)が取り付 けられ、

上記圧縮要素（2)は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室（122, 222)と、このシリンダ 室（122, 222)から吐出された冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室（242)とを有し、 このマフラ室（242)は、冷媒ガスを吸入する少なくとも 1つの入口（140a)と、冷媒 ガスを上記密閉容器（1)内に吐出する複数の出口（240a)とを有し、

上記密閉容器（1)の中心軸（la)に直交する平面であって上記吸入管（11)の上記 吸入口（lb)近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影にぉ 、て、

上記吸入管（11)の上記吸入口（lb)近傍の部分の中心軸（11a)の方向である第 1 の方向（D )、および、この第 1の方向（D )と直交する第 2の方向（D )に、全ての上

1 1 2

記出口（240a)のうちの任意の 2つを結ぶ方向（D )は、一致しないことを特徴とする

0

圧縮機。

[2] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記各入口（140a)から上記全ての出口（240a)のそれぞれまでのガス経路（P , P , P , P )は、互いに、略等しい音響特性を有することを特徴とする圧縮機。

2 3 4

[3] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記吸入管（11)にはアキュームレータ（10)が連結されていることを特徴とする圧 縮機。

[4] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記圧縮要素（2)は、

シリンダ（121)と、

このシリンダ（121)の開口端に取り付けられてこのシリンダ（121)とともに上記シリン ダ室（122)を形成する端板部材 (50)と、

この端板部材（50)に上記シリンダ（121)と反対側に取り付けられてこの端板部材（ 50)とともに上記シリンダ室（122)に連通する空間（142)を形成する第 1のマフラ力 バー（140)と、

この第 1のマフラカバー（140)の外側に取り付けられてこの第 1のマフラカバー（14 0)とともに上記空間（142)に連通する上記マフラ室（242)を形成する第 2のマフラ力 バー（240)と

を有することを特徴とする圧縮機。

[5] 請求項 4に記載の圧縮機において、

上記第 1のマフラカバー（140)は、上記第 2のマフラカバー（240)に対向する面に 、突起または孔の一方である係止部（144)を有し、

上記第 2のマフラカバー（240)は、上記第 1のマフラカバー（140)に対向する面に 、上記突起または上記孔の他方である係止部（244)を有し、

上記第 1のマフラカバー（140)の上記係止部（144)と、上記第 2のマフラカバー（2 40)の上記係止部（244)とは、互いに、離脱自在に係止されていることを特徴とする 圧縮機。

[6] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記冷媒ガスは、二酸化炭素であることを特徴とする圧縮機。