CN1601104A - 旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构，包括：上部轴承和消音器；消音器设置在上部轴承的轴承板上；消音器为双层结构，包括分别通过螺栓固定安装在上部轴承的轴承板上的内层消音器和外层消音器，内层消音器和外层消音器的中央部位分别形成有一个中心孔；上部轴承沿其外圆周形成有一个平台，外层消音器中心孔套在上部轴承上并且使得外层消音器压在该平台上。内层消音器的中心孔套在上部轴承上，与上述平台以下的上部轴承的轴承壁之间形成紧密配合。优点是：结构简单，效果显著，避免了高压气态冷媒从压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接部位泄漏出去，大大降低了压缩机的噪音。

Description

旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构。

背景技术

旋转式压缩机是一种广泛应用于各种电冰箱和空调器中的空气压缩机，其工作原理是吸入经过蒸发器蒸发后的气态冷媒，将其压缩至额定压力后，再排放到冷媒的工作循环***，旋转式压缩机可以连续不断地吸入和排出气态冷媒。

图1为已有的旋转式压缩机的纵剖面图，图中所示的压缩机为滚动转子旋转式压缩机。如图1所示，旋转式压缩机带有密闭机壳10，电机的定子21和转子22安装在机壳10的上部，转子22中间固定有偏心轴30，气缸体40设置在密闭机壳10的下部，位于气缸体40中央的圆柱形气缸孔中设有偏心轴30的偏心部件31，偏心部件31的外圆柱面上设置有滚动转子，偏心部件31随偏心轴30在气缸孔中进行圆周运动旋转时，滚动转子压缩进入气缸体40中的气态冷媒，气缸体中还设置有分隔高、低压区冷媒的区划板(图中未表示)，气缸体40的上、下端面上分别固定有用来密封气缸体端面并支撑偏心轴30旋转的上部轴承51和下部轴承52。

另外，密闭机壳10的侧面设置有吸气管60，吸气管60可使冷媒进入压缩机气缸体40的压缩室41内；上部轴承51的上端面上安装有排气阀门(图中未示出)，该排气阀门可将压缩后的气态冷媒从气缸体40的压缩室41排放到消音器80内，再从消音器80排放到密闭机壳10内；密闭机壳10的顶部设置有排气管70，排气管70可将密闭机壳10中的气态冷媒排入冷媒的循环***。

下面对上述已有的旋转式压缩机的工作过程加以说明：旋转式压缩机通电启动后，密闭机壳10中的转子22开始旋转，带动偏心轴30和滚动转子也开始旋转，开始在气缸体40内压缩进入气缸体40的冷媒，当压缩室41中的冷媒达到一定压力值时，安装在上部轴承51上端面的排气阀门被打开，经过压缩后的高压气态冷媒通过排汽阀门进入消音器，再经过消音器的气孔进入密闭机壳10中，然后经过密闭机壳10顶部的排气管70排入冷媒的循环***。当压缩室41中的气态冷媒的压力下降时，上部轴承51上端面的排气阀门被关闭，防止高压气态冷媒回流，这时压缩机处于吸入低压气态冷媒的状态。

上述旋转式压缩机在工作过程中，上部轴承51上端面的排气阀门排出气流为周期性脉动气流，这种气流有很大的冲击力及压力的变化。

旋转式压缩机工作时，高压气态冷媒的流动及排气阀门的开闭都会造成很强的冲击噪音，这种冲击噪音具有很宽的频域，是旋转压缩机的主要噪音源。如图2和图3所示，为了降低这种冲击噪音的影响，上部轴承51的轴承板上设置有消音器80，消音器80为双层结构，由内层消音器81和外层消音器82组成；外层消音器82的形状与内层消音器81的形状相同均为五瓣形，内层消音器81上设有排气孔92，外层消音器82上设有排气孔94和排气孔95；内层消音器81与外层消音器82分别通过螺栓固定安装在上部轴承51的轴承板上。

上述已有的旋转式压缩机的缺点是：如图4和图5所示，为了安装方便，外层消音器82中心孔93与上部轴承51之间的配合为间隙配合，故造成高压气态冷媒从该间隙处泄漏。因为部分高压冷媒从上述间隙处的泄漏，在一定程度上减弱了消音器的降低噪音的效果；另外，因为外层消音器82中心孔93与上部轴承51之间的间隙的宽度不均匀，有些部位间隙较小，而高速流动的高压气体冷媒从较小的间隙泄漏时会产生高频的噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有的旋转式压缩机的缺点，提供一种可以有效地防止高压气态冷媒泄漏的旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明旋转式压缩机中上部轴承与消音器中心孔之间的连接包括：上部轴承和消音器；所述的消音器设置在上部轴承的轴承板上；所述的消音器为双层结构，包括分别通过螺栓固定安装在上部轴承的轴承板上的内层消音器和外层消音器，内层消音器和外层消音器的中央部位分别形成有一个中心孔；所述的上部轴承沿其外圆周形成有一个平台，外层消音器中心孔套在上部轴承上并且使得外层消音器压在该平台上。

所述的内层消音器的中心孔套在上部轴承上，与上述平台以下的上部轴承的轴承壁之间形成紧密配合。

本发明的有益效果是：结构简单，效果显著，避免了高压气态冷媒从压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接部位泄漏出去，大大降低了压缩机产生的噪音。

附图说明

图1为已有的旋转式压缩机的纵剖面图；

图2为已有的旋转式压缩机的内层消音器的结构示意图；

图3为已有的旋转式压缩机的外层消音器的结构示意图；

图4为已有的旋转式压缩机中上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构示意图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为本发明旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构示意图；

图7为图6中B部的放大图。

图中：

51：上部轴承；        51a：平台

81：内层消音器；      82：外层消音器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本实施方式中的内层消音器81和外层消音器82的结构分别与图2和图3所示结构相同。

如图2、图3、图6和图7所示，本实施方式旋转式压缩机中上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构包括：上部轴承51和消音器80；所述的消音器80设置在上部轴承51的轴承板上；所述的消音器80为双层结构，包括分别通过螺栓固定安装在上部轴承51的轴承板上的内层消音器81和外层消音器82，内层消音器81和外层消音器82的中央部位分别形成有一个中心孔91和93；所述的上部轴承51沿其外圆周形成有一个平台51a，外层消音器中心孔93套在上部轴承51上并且使得外层消音器82压在平台51a上。

所述的内层消音器81的中心孔91套在上部轴承51上，与平台51a以下的上部轴承51的轴承壁之间形成紧密配合。

下面对本实施方式旋转式压缩机中上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构的效果加以说明：压缩机通电启动开始产生高压气态冷媒，高压气态冷媒进入消音器后，首先进入内层消音器81，由于内层消音器81的中心孔91与平台51a以下的上部轴承51的轴承壁之间形成紧密配合，二者之间不容易发生高压冷媒的泄漏现象；当高压气态冷媒进入外层消音器82后，由于外层消音器中心孔93套在上部轴承51上并且使得外层消音器82压在平台51a上，从而使外层消音器中心孔93被密封，高压气态冷媒不会发生泄漏现象。因此，可以避免因为高压气态冷媒从内层消音器81的中心孔91以及外层消音器的中心孔93处外泄而产生的噪音，从而使压缩机的整体噪音大大降低。

Claims (2)

1.一种旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构，包括：上部轴承和消音器；所述的消音器设置在上部轴承的轴承板上；所述的消音器为双层结构，包括分别通过螺栓固定安装在上部轴承的轴承板上的内层消音器和外层消音器，内层消音器和外层消音器的中央部位分别形成有一个中心孔；其特征在于：所述的上部轴承(51)沿其外圆周形成有一个平台(51a)，外层消音器中心孔(93)套在上部轴承(51)上并且使得外层消音器(82)压在平台(51a)上。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上部轴承与消音器中心孔之间的连接结构，其特征在于：所述的内层消音器81的中心孔91套在上部轴承51上，与平台51a以下的上部轴承51的轴承壁之间形成紧密配合。

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