WO2007073008A2 - 熱媒体供給設備および太陽熱複合発電設備ならびにこれらの制御方法 - Google Patents

熱媒体供給設備および太陽熱複合発電設備ならびにこれらの制御方法 Download PDF

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WO2007073008A2
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Masahiko Koketsu
Hideaki Ota
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Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha
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    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Definitions

  • the present invention relates to a heat medium supply facility, a solar combined power generation facility, and a fluid control method in these facilities. More specifically, more specifically, a solar thermal power generation facility that generates power by driving a steam turbine with steam generated by a heat medium that collects solar thermal energy and steam generated by an exhaust heat recovery boiler, and this power generation
  • the present invention relates to a heat medium supply facility for generating steam to be supplied to various steam-using facilities, including facilities, and flow control of the heat medium and steam in these facilities.
  • a heat collector In the conventional solar thermal power generation facility 101 shown in FIG. 4, sunlight is collected by a concentrating heat collector (hereinafter simply referred to as a heat collector) 102 and absorbed by a heat medium as heat energy.
  • the heat medium is guided to the heat exchanger 103, and steam is generated by the heat of the heat medium.
  • the saturated steam generated in the heat exchanger 103 is superheated by a superheater (super heater) 104.
  • the superheated steam drives the steam turbine 105 to generate electricity.
  • Reference numeral 106 in the figure is a generator, and reference numeral 107 is a condenser.
  • the sunlight concentrating method is roughly classified into a concentrated type and a distributed type, and is selected according to various conditions in the installation area and purpose of use. In many cases, the distributed type is adopted.
  • a parabolic trough (parabolic cross section) type reflector 102a is frequently used as the distributed heat collecting apparatus 102.
  • the reflector 102a is formed in a bowl shape having a cross section indicated by a parabola on the XY plane, and reflects incident sunlight and collects it at the focal point.
  • a heat medium is caused to flow through the heat absorption pipe 108 extending along the Z-axis through this focal position to collect and collect solar heat.
  • This heat medium is circulated through the heat absorption pipe 108 and the heat medium supply pipe 109 connected thereto to the heat exchanger and the heat collector.
  • a special hydraulic fluid is often used as the heating medium.
  • the heat medium for example, absorbs solar heat to become a high temperature state (about 395 ° C.), releases heat in heat exchange 103 and generates steam to become a low temperature state (about 295 ° C.), and collects heat again. Head to device 102.
  • Reference numeral 110 denotes a heat storage facility.
  • the solar power generation equipment 101 can be operated only during the time period from sunrise to sunset so that the changing power of the solar energy density shown in Fig. 5 can be understood. Will be shut down and restarted the next morning.
  • Figure 5 shows the daily change in solar energy density at a point in northern Africa. Forces typically showing average energy density in July and average energy density in December Curves showing changes in average energy density in other months will almost fall between these two curves. In this way, the intensity of the solar energy reaching the heat collecting device 102 changes to the maximum level as well as the zero level force during the day. Therefore, power generation cannot be continued all day.
  • saturated steam generated in a heat collecting device is mixed with steam discharged from high-pressure turbine power to superheat it and sent to a power steam turbine.
  • saturated steam is mixed with steam discharged from high-pressure turbine power, then heated by the reheater of the exhaust heat recovery boiler, and then sent to the steam turbine. Speak.
  • the solar thermal power generation facility is the above-described combined power generation facility or not. It is a time-dependent change in sunshine conditions on the surface of the daytime. Solar power in heat collectors Heat transfer to steam and other heat media is mostly due to radiation. Therefore, when the sunshine condition on the surface changes as a natural phenomenon, the temperature of the steam or other heat medium that absorbs solar heat also changes to respond to the change. Since this mode of variation is spontaneous, it is difficult to accurately predict when it occurs and the extent of the occurrence. As a result, in the solar thermal power generation facility in Fig. 4, heat exchange Conditions such as the temperature of the heat medium supplied to the heat exchanger 103 fluctuate, and heat stress is repeatedly applied to the heat exchanger 103.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems. For example, even if a heat medium supplied in a solar thermal power generation facility undergoes temperature fluctuation, heat exchange caused by a rapid temperature rise at that time. It is an object of the present invention to provide a heat medium supply facility capable of reducing the influence on ⁇ and a method for controlling the heat medium flow rate. It is another object of the present invention to provide a combined solar thermal power generation facility and a method for controlling the steam flow rate, which can alleviate the influence of the supply steam flow rate due to the temperature fluctuation of the heat medium. To do.
  • the heat medium supply facility of the present invention comprises:
  • Heating equipment that heats the heat medium with sunlight
  • a heat exchanger for heating the feed water with the heat medium supplied from the heating facility; a heat medium supply passage for circulating the heat medium in the heating facility and the heat exchanger; and a heating facility in the heat medium supply passage.
  • a first heat medium temperature detection device, a heat medium flow rate detection device, and a first heat medium flow rate adjustment device installed between the outlet and the heat exchanger inlet;
  • the control device can calculate the supply heat energy from the temperature of the heat medium and the supply amount to the heat exchanger. Therefore, it is possible to control the heat energy supplied to the heat exchanger as intended by controlling the operation of the first heat medium flow control device.
  • a bypass passage that is disposed in the heat medium supply passage and bypasses the heat exchanger to circulate the heat medium in the heating facility, and a first passage installed in the bypass passage.
  • the apparatus may further include a second heat medium flow control device and a second heat medium temperature detection device installed at an inlet side portion of the heating facility in the heat medium supply passage.
  • the temperature of the heat medium returned to the heating facility can be detected by the second heat medium temperature detecting device, and therefore, from the inlet side of the heating facility according to the detected temperature of the heat medium.
  • a pressure detection device for detecting the pressure of the generated steam can be installed in the evaporation unit. According to this configuration, since the saturated steam temperature inside the evaporator can be known from the saturated steam pressure that is the internal pressure of the evaporator detected by the pressure detector, the saturated steam is introduced into the superheated part of the heat exchanger. It becomes easy to generate superheated steam by supplying a heat medium having a temperature higher than the temperature.
  • An exhaust heat recovery boiler that generates steam using exhaust heat from the gas turbine and supplies the steam to the steam turbine;
  • This heat exchanger has heat exchange for generating steam to be supplied to the steam turbine, and heat that supplies a heat medium for heating water in the heat exchanger by the collected solar heat energy.
  • a steam supply passage for supplying exhaust heat recovery boiler steam connected to the steam pipe of the exhaust heat recovery boiler and the heat exchanger;
  • a steam flow detection device and a first steam flow control device installed in the steam supply passage
  • a controller capable of controlling the steam flow rate of the steam supply passage by the first steam flow rate adjusting device based on the detection result of the steam flow rate detecting device.
  • a steam pressure detection device installed in the steam supply passage, and a branch from the upstream side of the steam pressure detection device in the steam supply passage to the outlet side of the steam turbine. It is possible to further include a connected turbine noisy passage and a second steam flow rate adjusting device installed in the turbine noisy passage.
  • the internal pressure of the steam supply passage can be detected by the steam pressure detecting device. For example, when the flow rate of steam supplied to the exhaust heat recovery boiler is adjusted by the first steam flow rate adjusting device described above. Even if the internal pressure of the steam supply passage increases, the pressure increase can be avoided by adjusting the second steam flow control device.
  • a preheating unit for preheating the feed water, an evaporation unit for evaporating the preheated feed water, and steam generated in the evaporation unit are heated to form superheated steam.
  • the steam supply passage can be connected to the superheated portion of the exhaust heat recovery boiler.
  • the heat medium supply facility is constituted by any one of the heat medium supply facilities described above.
  • the heat medium flow rate control method of the present invention absorbs solar thermal energy in a heating facility.
  • a supply energy deriving step for continuously deriving heat energy supplied from the heat medium to the heat exchanger from the temperature and flow rate of the heat medium supplied to the heat exchanger;
  • a heat medium flow rate adjusting step for adjusting the flow rate of the heat medium supplied to the heat exchanger so that the rate of increase of the supplied energy with time does not exceed a predetermined value.
  • the heat medium supply facility is configured by any one of the heat medium supply facilities described above, and in the supply energy deriving step, the control device displays the detection results of the first heat medium temperature detection device and the heat medium flow rate detection device. Based on this, the heat energy that the heat medium supplies to the heat exchanger is derived over time,
  • control device can control the operation of the first heat medium flow rate adjusting device so as not to exceed a predetermined allowable increase rate of the supply energy.
  • a saturation steam temperature deriving step for deriving the saturation temperature of the steam generated in the heat exchanger
  • the heat medium flow rate adjusting step when the temperature of the heat medium supplied to the heat exchanger exceeds a predetermined supply start temperature, the heat medium is supplied to the heat exchanger, As the temperature rises, the flow rate of the heat medium supplied to the heat exchanger can be increased within a range where the rate of increase in supply energy does not exceed a predetermined value! /.
  • the heat medium supply facility includes a heat exchanger having a preheating part, an evaporation part, and a superheating part
  • the control device derives the saturation temperature of the vapor in the evaporation unit from the vapor pressure that is the detection result of the pressure detection device installed in the evaporation unit of the heat exchanger,
  • the temperature of the heat medium is the first heat medium temperature.
  • the supply start temperature is detected by adding a predetermined excess temperature to the saturated steam temperature,
  • the start of the supply of the heat medium to the heat exchanger and the increase of the flow rate of the heat medium can be performed by controlling the operation of the first heat medium flow control device.
  • the heat medium supply facility has a nopass passage for bypassing the heat exchanger and circulating the heat medium to the heating facility, as described above,
  • the control device controls the second heat medium flow rate adjustment device so that the temperature of the heat medium returning to the heating facility as a detection result of the second heat medium temperature detection device does not fall below a predetermined temperature.
  • the steam flow rate control method of the present invention comprises:
  • a steam flow rate adjusting step for adjusting the flow rate of steam supplied to the heat exchange exhaust heat recovery boiler so that the rate of increase of the steam flow rate over time does not exceed a predetermined value.
  • the control device controls the operation of the second steam flow control device so that the steam pressure detected by the steam pressure detection device does not exceed a predetermined value. can do.
  • the above-described method of controlling the flow rate of the heat medium may be combined with the above-described method of controlling the flow rate of! /.
  • the heat exchange to the heat exchanger due to the rapid temperature rise at that time can be mitigated.
  • the supply steam flow fluctuates due to temperature fluctuations in the heat medium the impact on the waste heat boiler of the combined solar thermal power generation facility can be mitigated.
  • FIG. 1 is a piping diagram showing an outline of a combined solar thermal power generation facility according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the supply start temperature of the heat medium to the heat exchanger and the valve opening operation of the flow rate regulating valve, which are executed in the solar combined power generation facility of FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing an allowable maximum increase rate of the heat energy carried into the heat exchanger by the heat medium in the solar combined power generation facility of FIG.
  • FIG. 4 is a piping diagram schematically showing an example of a conventional solar thermal power generation facility.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of temporal change in solar energy density of one day.
  • FIG. 1 shows gas turbine power generation in which various gas body fuels such as natural gas and liquid fuel are burned to drive the gas turbine 3, and solar heat and exhaust heat of the gas turbine 3 are shown.
  • a combined solar thermal power generation facility 1 is shown that combines steam turbine power generation that generates power by driving the steam turbine 2 with the steam generated.
  • a generator 40 is connected to each of the steam turbine 2 and the gas turbine 3.
  • the steam supplied to the steam turbine 2 is a facility for supplying a liquid heat medium that collects solar heat (referred to as a heat medium supply facility) 4 in the heat exchanger 7 and the gas turbine 3. It is generated in an exhaust heat recovery boiler 5 that uses exhaust heat.
  • the power generation facility 1 includes a control device 50 for appropriately adjusting the supply flow rate of the heat medium and the supply flow rate of the steam. These flow control will be described later.
  • the heat medium is limited to liquid. I can't.
  • the heat medium supply facility 4 includes a heating facility 6 for causing the heat medium to collect solar thermal energy, and the heat exchanger 7 for the heated heat medium to heat supply water and generate steam. And a heating medium supply pipe 8 for circulating the heating medium in the heating equipment 6 and the heat exchanger 7.
  • the heat exchanger 7 employs a countercurrent type of heat medium and water supply.
  • a parabolic trough-type reflector similar to the prior art and a heat absorption pipe passing through the focal position of the reflector may be used as the heat collector.
  • the heat medium supply pipe 8 is connected to the entrance / exit of the heat absorption pipe.
  • a bypass pipe 9 is connected to the heat medium supply pipe 8 so that the flow of the heat medium bypasses the heat exchanger 7 and circulates only through the heating equipment 6.
  • the no-pass pipe 9 is provided with a flow control valve 10 as a second heat medium flow control device.
  • a circulation pump 8 a and a temperature detection device 11 as a second heat medium temperature detection device are installed between the outlet connection portion of the binos piping 9 in the heat medium supply piping 8 and the inlet of the heating equipment 6. Yes.
  • the control device 50 performs opening / closing control of the flow rate adjusting valve 10 based on the detection result of the temperature detection device 11 and appropriately adds a high-temperature heat medium to the heating equipment 6 through the bypass pipe 9. By this control, it is possible to return the heat medium whose temperature has decreased due to heat dissipation in the heat exchanger 7 to the heating equipment 6 after raising the temperature to the target temperature.
  • a flow rate detection device 12 and a flow rate adjustment valve 13 as a first heat medium flow rate adjustment device are provided between the outlet of the heating facility 6 and the inlet of the heat exchanger 7.
  • a temperature detector 14 as a first heat medium temperature detector is installed between the outlet of the heating facility 6 and the inlet of the heat exchanger 7.
  • the control device 50 can calculate the heat energy value that the heat medium brings into the heat exchanger 7 as well as the detection result forces of the flow rate detection device 12 and the temperature detection device 14. Then, the flow control valve 13 can be controlled to be opened and closed so as to suppress sudden fluctuation while monitoring the increase and decrease of the heat input energy to the heat exchanger 7.
  • the heat exchanger 7 includes a preheating unit (economizer) 15 for preheating the feed water, an evaporation unit (evaporator) 16 for evaporating the preheated feed water, along the feed water pipe 27, Superheater (super) for heating the steam generated in the evaporator 16 to superheated steam Heater) 17, and a pressure detection device 18 for detecting the pressure of the generated steam is installed in the evaporation section 16.
  • the control device 50 can calculate the saturated steam temperature from the saturated steam pressure in the evaporation unit 16 detected by the pressure detection device 18.
  • the adjustment of the opening / closing operation of the flow rate adjusting valve 13 can be controlled while comparing the temperature of the saturated steam in the heat exchanger 7 and the temperature of the heat medium.
  • such control is also performed to bring the steam generated by the heat exchanger 7 into an overheated state. Since the heat exchanger 7 has a superheated portion 17, this control causes a temperature higher than the saturated steam temperature in the heat exchanger 7 (for example, a predetermined overtemperature such as about 20 ° C. to the saturated steam temperature).
  • the heating medium at the added temperature or a temperature obtained by multiplying the saturated steam temperature by a predetermined rate such as about 107% can be supplied to the superheater 17 of the heat exchanger 7.
  • the saturated steam generated in heat exchanger 7 is overheated to become dry steam in the range of about 25 ⁇ 15 ° C.
  • a steam supply pipe 19 is connected from the steam outlet of the heat exchanger 7 to the steam pipe 5 a of the exhaust heat recovery boiler 5.
  • the steam supply pipe 19 is provided with a steam flow rate detection device 20, a steam pressure detection device 21, a shutoff valve 22, and a steam flow rate adjustment valve 23 as a first steam flow rate adjustment device.
  • the control device 50 monitors the flow rate of steam supplied from the heat exchanger 7 to the exhaust heat recovery boiler 7 and adjusts the opening of the steam flow rate adjustment valve 23 to increase or decrease the steam supply rate or change the flow rate. Can be adjusted.
  • An integrated steam supply pipe from the exhaust heat recovery boiler 5 to the steam turbine 2 to join the steam generated in the exhaust heat recovery boiler 5 and the steam generated in the heat exchanger to supply to the steam turbine 2 24 is connected.
  • the steam that has driven the steam turbine 2 is condensed in the condenser 25 and then pumped through the feed water pipe 27 by the feed water pump 26. First, it is heated by the feed water heater 28, and then deaerated by the deaerator 29. Thereafter, it branches and is sent to the exhaust heat recovery boiler 5 and the heat exchanger 7 by the pumps 30a and 30b.
  • the exhaust heat recovery boiler 5 includes a preheater (economizer) 31, an evaporator (evaporator) 32 including a steam drum 32a, and a superheater ( Super heater 33).
  • the superheater 33 is configured in a plurality of stages (in this embodiment, four stages).
  • a plurality of heat exchange portions with the exhaust gas from the gas turbine 3 are formed, and these are connected in series.
  • it is not limited to four stages, but may be three stages or less or five stages or more depending on the ratio of the heat supplied by steam from the heat exchanger 7 and the heat supplied by exhaust gas from the gas turbine 3. .
  • the steam generated in the heat exchanger 7 is in an overheated state.
  • the steam supply pipe 19 is connected between the first stage and the second stage of the superheater 33 also with the steam outlet force of the heat exchanger 7. ing.
  • the superheated steam from the heat exchanger 7 supplied to the superheater 33 through the steam supply pipe 19 is mixed with the steam generated in the evaporator 32 of the exhaust heat recovery boiler 5 in the superheater 33.
  • the exhaust heat recovery boiler 5 can be put into an operation state that is comfortable in terms of heat balance.
  • the superheater 33 (between the third stage and the fourth stage in the present embodiment) is provided with a temperature reducer 34 in order to keep the steam temperature below the allowable maximum temperature.
  • connection portion of the steam supply pipe 19 to the superheater 33 is illustrated between the first stage and the second stage of the superheater 33 having a four-stage configuration, but is not limited to a powerful configuration. If the number of stages of the superheater 33 is different, it may be desirable to change the connection part. Further, by branching the steam supply pipe 19 downstream of the steam flow rate adjusting valve 23, it may be connected between the second stage and the third stage in addition to between the first stage and the second stage. Furthermore, a branch pipe of the steam supply pipe 19 is connected between each adjacent stage so that the supply destination can be switched, and the supply destination is selected according to the steam temperature in the superheater 33. Also good. Also, the location of the desuperheater 34 is not limited to between the third and fourth stages of the superheater 33! /.
  • the superheater 33 has a performance (heat transfer area) capable of heating the total amount of the superheated steam from the heat exchanger 7 and the saturated steam from the evaporator 32 to a predetermined superheat temperature.
  • the exhaust heat recovery boiler 5 can supply superheated steam with stable properties to the steam turbine 2. Exhaust heat from gas turbine 3 through exhaust pipe 35 The exhaust gas supplied to the recovery boiler 5 is heated to the feed water to generate steam, and then is exhausted from the chimney 36 through the exhaust gas pipe 35.
  • the power generation facility 1 is configured to allow at least a part of the steam generated in the heat exchanger 7 to escape to the outlet side of the steam turbine 2. Specifically, a branch from the vicinity of the outlet connection portion of the heat exchanger 7 of the steam supply pipe 19 is branched to bypass the exhaust heat recovery boiler 5 and the steam turbine 2, and to the condenser 25 to the turbine bypass pipe 37. Is connected.
  • the turbine bypass pipe 37 is provided with a shut-off valve 38 and a steam flow rate adjusting valve 39 as a second steam flow rate adjusting device.
  • the control device 50 supplies the steam turbine 2 by adjusting the opening degree of the steam flow rate adjusting valve 23 of the turbine bypass pipe 37 based on the detection result of the steam pressure detecting device 21 of the steam supply pipe 19 described above. Steam pressure can be stabilized.
  • the heat medium has a flow rate so that its temperature rises to a predetermined temperature (higher than the saturated steam temperature) and is supplied to the force heat exchanger ⁇ .
  • the control valves 13 and 10 are controlled. The specific example of the control is shown below.
  • a saturated steam temperature eg, 310 ° C.
  • the heat medium temperature at the start of supply is a force obtained by adding a predetermined excess temperature to the saturated steam temperature, and is not limited to this calculation method.
  • a temperature value obtained by multiplying the saturated steam temperature by a predetermined magnification (for example, 107%) may be used.
  • the allowable minimum temperature of the heat medium that can be supplied to the heat exchanger 7 is set to the same temperature as the temperature of the heat medium returned to the heating facility 6 (for example, 293 ° C.).
  • the flow rate adjusting valve 13 When the temperature of the heat medium reaches the supply start temperature and the flow rate adjusting valve 13 is opened, as shown in Fig. 2, when the heat medium reaches the planned maximum temperature (for example, 393 ° C), it is fully opened.
  • the valve opening degree may be increased as the heat medium temperature is increased (for example, in a linear proportion). That is, the flow regulating valve 13 opens along the inclined straight line A in FIG.
  • the flow rate adjustment valve 10 of the bypass pipe 9 may be closed in parallel.
  • the temperature of the heat medium rises to a predetermined temperature and is supplied with power, so that it is possible to prevent the heat energy of the saturated steam remaining in the heat exchanger 7 from being wasted.
  • the thermal shock to the heat exchanger 7 can be reduced, and as a result, stable operation of the heat exchanger 7 can be achieved.
  • opening / closing control of the flow rate adjusting valve 13 is executed so that the rate of increase of the obtained incoming heat energy over time does not exceed the predetermined maximum allowable increase rate of incoming heat energy shown in the graph of FIG. It is done.
  • the valve opening is controlled so that the actual increase curve of the heat input energy has a gentler slope than the slope straight line ⁇ in FIG.
  • the horizontal axis of this graph shows the elapsed time, and the vertical axis shows the heat energy input to heat exchanger 7. In this way, by limiting the rate of increase of heat energy carried into heat exchanger 7, the thermal shock to heat exchanger ⁇ 7 can be reduced, and as a result, stable operation of heat exchanger 7 can be achieved. Can be planned.
  • the control of the supply flow rate of the heat medium to the heat exchanger 7 described above is not particularly limited at the start of operation of the heat medium supply facility 4.
  • the above-described control can be applied even when the temperature of the heat medium rises due to changes in the daylight conditions during the day.
  • the control device 50 monitors the detection result of the temperature detection device 11 installed in the heat medium supply pipe 8 on the inlet side of the heating facility 6.
  • the detected temperature is compared with a predetermined reference temperature (a temperature higher than the allowable minimum temperature).
  • a predetermined reference temperature a temperature higher than the allowable minimum temperature.
  • the opening of the flow rate adjustment valve 10 of the bypass pipe 9 is increased to bypass the Add a high-temperature heat medium through pipe 9 to the heat medium returned to heating equipment 6 as appropriate. In this way, control is performed so that the heat medium returned to the heating equipment 6 is lower than the reference temperature and not lower than the allowable minimum temperature.
  • the steam supply flow rate control method implemented to prevent the fluctuation from adversely affecting the exhaust heat recovery boiler 5 is performed.
  • the steam flow detection device 20 detects the situation that is applied.
  • the control device 50 controls the opening / closing operation of the steam flow rate adjusting valve 23 so as not to exceed the allowable maximum increase rate of the steam supply amount while continuously receiving the detection signal from the steam flow rate detection device 20.
  • a reference increase rate lower than the allowable maximum increase rate is set, and the reference flow rate is compared with the detection result of the steam flow rate detection device 20, and the steam flow control valve 23 is opened and closed to fill the deviation. Control it ⁇ ⁇ .
  • the combined power generation facility 1 using the gas turbine 3 and the steam turbine 2 is taken as an example, but the heat medium supply facility 4 is particularly a combined power generation facility using a gas turbine. It is applicable to steam turbine power generation without using a gas turbine. In addition to these power generation facilities, the present invention can also be applied to facilities that cannot avoid temperature fluctuations of the heat medium.
  • the heating medium heating facility 6 is not limited to the parabolic trough reflector described above, but is also a heat collector using a reflector other than the parabolic trough reflector, or a so-called tower-type concentrated collector. It is also possible to employ a thermal device.
  • the heat medium is useful for a heat medium supply facility having a heat exchanger and a power generation facility including the heat exchanger in which the temperature change cannot be avoided.

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Abstract

 熱媒体が継時的に温度変動を生じたとしても、この変動による熱交換器への熱的な悪影響を防止することができる熱媒体供給設備(4)であって、太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備(6)と、この加熱設備(6)から供給された熱媒体によって給水を加熱する熱交換器(7)と、前記加熱設備(6)および熱交換器(7)に熱媒体を循環させるための熱媒体供給配管(8)と、熱媒体供給配管(8)における、加熱設備(6)の出口と熱交換器(7)の入口との間に設置された、熱媒体温度検出装置(14)および熱媒体流量検出装置(12)および第一熱媒体流量調整弁(13)と、前記熱媒体温度検出装置(14)および熱媒体流量検出装置(12)の検出結果から供給熱エネルギを算出し、この供給エネルギ値に基づいて、前記熱媒体流量調整弁(13)の動作を制御することができる制御装置(50)とを備えている。

Description

明 細 書
熱媒体供給設備および太陽熱複合発電設備ならびにこれらの制御方法 技術分野
[0001] 本発明は熱媒体供給設備および太陽熱複合発電設備、ならびに、これら設備にお ける流体の制御方法に関する。さら〖こ詳しくは、太陽熱エネルギを収集した熱媒体に よって発生させられた蒸気、および、排熱回収ボイラによって発生した蒸気により、蒸 気タービンを駆動して発電する太陽熱発電設備、および、この発電設備を含む種々 の蒸気使用設備に供給すべき蒸気を発生させるための熱媒体供給設備、ならびに、 これらの設備における熱媒体や蒸気の流量制御に関する。
背景技術
[0002] 図 4に示す従来の太陽熱発電設備 101においては、太陽光を集光式集熱装置 (以 下、単に集熱装置と呼ぶ) 102で集めてこれを熱エネルギとして熱媒体に吸収させ、 この熱媒体を熱交換器 103に導き、熱媒体の熱によって蒸気を発生させる。熱交換 器 103で発生した飽和蒸気は過熱器 (スーパーヒータ) 104によって過熱される。そし て、この過熱蒸気によって蒸気タービン 105を駆動して発電している。図中の符号 10 6は発電機であり、符号 107は復水器である。
[0003] 太陽光の集光方式は大別して集中式と分散式とがあり、設置地域の諸条件や使用 目的によって選択されるが、多くの場合分散式が採用されている。分散式集熱装置 1 02としてはパラボリックトラフ (放物線断面の樋)型の反射板 102aが多用されている。 この反射板 102aは X— Y平面上の放物線で示される断面を有する樋型に形成され 、入射してくる太陽光を反射してその焦点に集める。一方、この焦点位置を通って Z 軸に沿って延びる熱吸収パイプ 108内に熱媒体を流して太陽熱を集熱回収する。こ の熱媒体は、熱吸収パイプ 108およびこれに接続された熱媒体供給配管 109を通し て熱交^^と集熱装置とに循環させる。熱媒体としては特殊な作動油が用いられるこ とが多い。熱媒体は、たとえば、太陽熱を吸収して高温状態(395° C程度)となり、熱 交翻 103において熱を放出して蒸気を発生することにより低温状態(295° C程度) となり、再び集熱装置 102に向かう。符号 110は熱貯蔵設備である。 [0004] し力しながら、図 5に示される一日の太陽エネルギ密度の変化力もも理解できるよう に、この太陽熱発電設備 101は日の出から日の入りまでの時間帯においてのみ稼働 が可能であり、夜間は運転が停止され、翌朝に再起動される。図 5は北部アフリカの ある地点における一日の太陽エネルギ密度の変化を示している。代表的に 7月の平 均エネルギ密度と 12月の平均エネルギ密度とを示している力 他の月の平均エネル ギ密度の変化を示す曲線はほぼこの二本の曲線間に入るであろう。このように、集熱 装置 102に到達する太陽エネルギの強度は一日のうちでゼロレベル力も最大レベル まで変化する。したがって、発電を一日中継続することはできない。
[0005] この問題を解消するために、前記太陽熱による蒸気タービン発電にガスタービン発 電を組み合わせた太陽熱複合発電方式が提案されている(たとえば、欧州特許出願 公開第 0750730号公報および欧州特許出願公開第 0526816号公報)。これらの 複合発電設備は、太陽熱を利用することができない夜間や曇天の日であっても、ガ スタービンによる発電と、排熱回収ボイラの蒸気を利用した蒸気タービンによる発電と を行おうというものである。こうすることによって昼夜発電の継続が期待できる。この複 合発電設備の集熱装置においては、特別な熱媒体や熱交換器を用いずに直接水 力 飽和蒸気を発生させて蒸気タービンに供給して 、る。欧州特許出願公開第 075 0730号公報の発電設備では、集熱装置で発生した飽和蒸気が、これを過熱するた めに高圧タービン力 排出される蒸気と混合して力 蒸気タービンに送って 、る。一 方、欧州特許出願公開第 0526816号公報の発電設備では、飽和蒸気は、高圧ター ビン力 排出される蒸気と混合した後に排熱回収ボイラの再熱器によって過熱してか ら蒸気タービンに送って ヽる。
[0006] ところが、その太陽熱発電設備が上記した複合発電設備か否かに拘わらず、避け がたい問題がある。それは、日中の地表における日照状態の継時的 (経時的)な変 動である。集熱装置における太陽力 蒸気やその他の熱媒体への熱伝達はほとんど 輻射によるものである。したがって、自然現象として地表における日照状態が変動す ると、その変動に応答するように、太陽熱を吸収する蒸気やその他の熱媒体の温度も 変動する。この変動の態様は自然発生的であるので、発生する時点も発生の程度も 正確に予測することは困難である。その結果、図 4の太陽熱発電設備では、熱交換 器 103に供給される熱媒体の温度等の条件が変動し、熱交換器 103には熱応力が 繰り返し負荷されることになる。また、欧州特許出願公開第 0750730号公報の太陽 熱複合発電設備では、蒸気タービンに供給される蒸気の条件 (温度、圧力、湿り度、 乾き度等)が変動し、蒸気タービンに種々の問題が生じる虞がある。欧州特許出願公 開第 0526816号公報の太陽熱複合発電設備では、排熱回収ボイラ等に供給される 蒸気の条件が変動し、排熱回収ボイラに熱応力が繰り返し負荷されることになる。
[0007] 前述した日照状態の変動は、たとえば雲や砂嵐等が原因となり、その結果集熱量 が急減する。さらに、風によって前記反射板が橈んだときには前記熱吸収パイプに対 して十分な太陽光 ^中させることができない。このことも熱媒体等の温度低下の原 因となる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は前述した課題を解決するためになされたものであり、たとえば太陽熱発電 設備において供給される熱媒体が温度変動を生じたとしても、そのときの急激な温度 上昇による熱交^^への影響を緩和することができる熱媒体供給設備、および、そ の熱媒体流量の制御方法を提供することを目的とする。さらに、上記熱媒体の温度 変動に起因して供給蒸気流量が変動したとしても、その影響を緩和することができる 太陽熱複合発電設備、および、その蒸気流量の制御方法を提供することをも目的と する。
課題を解決するための手段
[0009] 前記目的のために本発明の熱媒体供給設備は、
太陽光によって熱媒体を加熱する加熱設備と、
この加熱設備から供給された熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 前記加熱設備および熱交換器に熱媒体を循環させるための熱媒体供給通路と、 この熱媒体供給通路における、加熱設備の出口と熱交換器の入口との間に設置さ れた、第一熱媒体温度検出装置および熱媒体流量検出装置および第一熱媒体流 量調整装置と、
前記第一熱媒体温度検出装置および熱媒体流量検出装置の検出結果に基づい て前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御することができる制御装置とを備えて いる。
[0010] かかる構成の熱媒体供給設備によれば、制御装置が熱媒体の温度と熱交換器へ の供給量とから供給熱エネルギを算出することが可能となる。したがって、前記第一 熱媒体流量調整装置の動作を制御することによって熱交換器への供給熱エネルギ を目標どおり制御することが可能となる。
[0011] この熱媒体供給設備には、前記熱媒体供給通路に配設された、熱交換器をバイパ スして加熱設備に熱媒体を循環させるバイパス通路と、このバイパス通路に設置され た第二熱媒体流量調整装置と、前記熱媒体供給通路における加熱設備の入口側部 分に設置された、第二熱媒体温度検出装置とをさらに備えることができる。このように すれば、第二熱媒体温度検出装置によって加熱設備に戻される熱媒体の温度を検 出することができるので、この検出された熱媒体の温度に応じて、加熱設備の入口側 からバイパス通路を通して高温の熱媒体を混合させることにより熱媒体を適正な温度 にしてから加熱設備に戻すことができる。
[0012] 前記熱交換器に、給水を予熱するための予熱部と、予熱された給水を蒸発させる ための蒸発部と、この蒸発部において発生した蒸気を加熱して過熱蒸気とするため の過熱部とを備え、前記蒸発部に、発生蒸気の圧力を検出するための圧力検出装 置を設置することができる。力かる構成によれば、前記圧力検出装置によって検出さ れる蒸発部の内圧である飽和蒸気圧力から蒸発部内部の飽和蒸気温度を知ること ができるので、この熱交換器の過熱部に前記飽和蒸気温度よりも高い温度の熱媒体 を供給して過熱蒸気を発生させることが容易となる。
[0013] 本発明の太陽熱複合発電設備は、
蒸気タービンと、
ガスタービンと、
ガスタービンの排熱を利用して蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気タービンに供給す る排熱回収ボイラと、
この蒸気タービンに供給する蒸気を発生させるための熱交 を有し、収集した太 陽熱エネルギによりこの熱交換器において水を加熱するための熱媒体を供給する熱 媒体供給設備と、
前記熱交 カゝら前記排熱回収ボイラの蒸気管に接続された、排熱回収ボイラ〖こ 蒸気を供給するための蒸気供給通路と、
この蒸気供給通路に設置された蒸気流量検出装置および第一蒸気流量調節装置 と、
前記蒸気流量検出装置の検出結果に基づき、第一蒸気流量調節装置によって蒸 気供給通路の蒸気流量を制御することができる制御装置とを備えている。
[0014] 力かる構成の発電設備によれば、熱媒体の温度変動等に起因して熱交換器の蒸 気発生量が変動したとしても、排熱回収ボイラへの供給蒸気流量を効果的に制御す ることが可能となる。
[0015] この太陽熱複合発電設備には、前記蒸気供給通路に設置された蒸気圧力検出装 置と、蒸気供給通路における前記蒸気圧力検出装置の上流側から分岐して前記蒸 気タービンの出口側に接続されたタービンノ ィパス通路と、このタービンノ ィパス通 路に設置された第二蒸気流量調節装置とをさらに備えることができる。力かる構成に よれば、蒸気圧力検出装置によって蒸気供給通路の内圧を検出することができるの で、たとえば前述の第一蒸気流量調節装置によって排熱回収ボイラへの供給蒸気 流量を調整したときに蒸気供給通路の内圧が上昇しょうとしても、第二蒸気流量調節 装置の調整によって前記圧力上昇を回避することができる。
[0016] 前記排熱回収ボイラに、給水を予熱するための予熱部と、予熱された給水を蒸発さ せるための蒸発部と、この蒸発部において発生した蒸気を加熱して過熱蒸気とする ための過熱部とを備え、前記蒸気供給通路を排熱回収ボイラの過熱部に接続するこ とができる。このようにすれば、熱交 力もの蒸気によって、排熱回収ボイラの過熱 部における過熱蒸気 (一般的に前記熱交換器で発生した蒸気に比較して過熱度が 高い)の過熱度を調整することが可能となる。その結果、排熱回収ボイラを熱バランス 的に無理のな!ヽ運転状態とすることが可能となる。
[0017] 以上の太陽熱複合発電設備において、その熱媒体供給設備を前述したうちいずれ か一の熱媒体供給設備から構成するのが好ましい。
[0018] 本発明の熱媒体流量の制御方法は、加熱設備において太陽熱エネルギを吸収し た熱媒体が熱交^^において給水に熱エネルギを供給することによって蒸気を発生 させる熱媒体供給設備における、熱媒体の流量を制御する方法であって、
熱交換器に供給される熱媒体の温度と流量とから、熱媒体が熱交換器に供給する 熱エネルギを継時的に導き出す供給エネルギ導出ステップと、
この供給エネルギの時間的増加率が所定値を超えな 、ように熱交^^に供給する 熱媒体の流量を調整する熱媒体流量調整ステップとを含んでいる。
[0019] かかる熱媒体流量の制御方法であって、
前記熱媒体供給設備を前述したうちいずれか一の熱媒体供給設備から構成し、 前記供給エネルギ導出ステップにおいて、前記制御装置が、第一熱媒体温度検出 装置および熱媒体流量検出装置の検出結果に基づいて、熱媒体が熱交換器に供 給する熱エネルギを継時的に導き出し、
前記熱媒体流量調整ステップにおいて、制御装置が、予め定められた前記供給ェ ネルギの許容増加率を超えな 、ように前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御 することができる。
[0020] 前記熱媒体流量の制御方法であって、
熱交換器において発生する蒸気の飽和温度を導出する飽和蒸気温度導出ステツ プをさらに含み、
前記熱媒体流量調整ステップにお 、て、熱交換器に供給される熱媒体の温度が予 め定められた供給開始温度を超えているときに熱交換器へ熱媒体を供給し、熱媒体 の温度が上昇するに伴!、、供給エネルギの時間的増加率が所定値を超えな!/、範囲 で、熱交^^に供給される熱媒体の流量を増大することができる。
[0021] 前記熱媒体流量の制御方法であって、
前記熱媒体供給設備が、前述したように、予熱部と蒸発部と過熱部とを有する熱交 翻を備えたものであるとき、
前記飽和蒸気温度導出ステップにおいて、制御装置が、熱交換器の蒸発部に設 置された圧力検出装置の検出結果である蒸気圧力から、蒸発部内の蒸気の飽和温 度を導出し、
前記熱媒体流量調整ステップにお!、て、前記熱媒体の温度は前記第一熱媒体温 度検出装置によって検出し、前記供給開始温度は飽和蒸気温度に予め定められた 超過温度を加えたものであり、
熱交換器への熱媒体の供給の開始、および、熱媒体の流量の増大は、制御装置 力 前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御することによって行うことができる。
[0022] 前記熱媒体流量の制御方法であって、
前記熱媒体供給設備が、前述したように、熱交換器をバイパスして加熱設備に熱 媒体を循環させるノ ィパス通路を有したものであるとき、
前記第二熱媒体温度検出装置の検出結果である加熱設備へ戻る熱媒体の温度が 、予め定められた温度を下回らないように、前記制御装置が、第二熱媒体流量調整 装置を制御することによって加熱設備から出た熱媒体の少なくとも一部をバイノス通 路を通して加熱設備へ戻る熱媒体に加えることができる。
[0023] 本発明の蒸気流量の制御方法は、
前述したうちいずれか一の太陽熱複合発電設備における、蒸気供給流量の制御 方法であって、
熱交 力 排熱回収ボイラに供給される蒸気の流量を継時的に検出する蒸気流 量検出ステップと、
この蒸気流量の時間的増加率が所定値を超えないように、熱交 力 排熱回収 ボイラに供給される蒸気流量を調整する蒸気流量調整ステップとを含んでいる。
[0024] 前記蒸気流量の制御方法であって、
太陽熱複合発電設備が前述したタービンバイパス通路を有するものであるとき、前 記蒸気圧力検出装置の検出した蒸気圧力が所定値を超えないように、制御装置が 第二蒸気流量調整装置の動作を制御することができる。
[0025] また、前述した 、ずれかの熱媒体流量の制御方法と、前述した!/、ずれかの蒸気流 量の制御方法とを組み合わせることもできる。
発明の効果
[0026]
本発明によれば、太陽熱発電設備におけるように、熱交換器へ供給される熱媒体 が温度変動している場合でも、そのときの急激な温度上昇による熱交^^への熱的 な影響を緩和することができる。また、熱媒体の温度変動に起因して供給蒸気流量 が変動したとしても、太陽熱複合発電設備の廃熱ボイラへの影響を緩和することがで きる。
[0027] 本発明の、前述した、またはさらなる内容は、図面を用いて詳述する下記の説明か ら明らかになる。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態である太陽熱複合発電設備の概略を示す配管図 である。
[図 2]図 2は、図 1の太陽熱複合発電設備において実行される熱交換器への熱媒体 の供給開始温度および流量調整弁の開弁動作を示すグラフである。
[図 3]図 3は、図 1の太陽熱複合発電設備において熱媒体が熱交換器へ搬入する熱 エネルギの許容最大増加率を示すグラフである。
[図 4]図 4は、従来の太陽熱発電設備の一例を概略的に示す配管図である。
[図 5]図 5は、一日の太陽エネルギ密度の時間的変化の一例を示すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
[0029] 添付の図面を参照しながら、本発明にかかる太陽熱複合発電設備および熱媒体供 給設備の実施形態、ならびに、熱媒体の流量制御方法および蒸気流量の制御方法 の実施形態を説明する。
[0030] 図 1には、天然ガス等の種々のガス体燃料や液体燃料を燃焼させて前記ガスター ビン 3を駆動することにより発電するガスタービン発電と、太陽熱および前記ガスター ビン 3の排熱を用いて発生させた蒸気によって蒸気タービン 2を駆動して発電する蒸 気タービン発電とを組み合わせた太陽熱複合発電設備 1が示されている。蒸気ター ビン 2およびガスタービン 3にはそれぞれ発電機 40が接続されて 、る。この発電設備 1では、蒸気タービン 2に供給する蒸気は、太陽熱を収集した液状の熱媒体を供給 する設備 (熱媒体供給設備と呼ぶ) 4中の熱交換器 7、および、前記ガスタービン 3の 排熱を利用する排熱回収ボイラ 5において発生させられる。この発電設備 1には、熱 媒体の供給流量および蒸気の供給流量を適切に調節するための制御装置 50が備 えられている。これら流量制御については後述する。なお、熱媒体は液状には限定さ れない。
[0031] 前記熱媒体供給設備 4は、熱媒体に太陽熱エネルギを収集させるための加熱設備 6と、この加熱された熱媒体が給水を加熱して蒸気を発生させるための前記熱交換 器 7と、加熱設備 6および熱交換器 7に熱媒体を循環させる熱媒体供給配管 8とを備 えている。熱交換器 7は、熱媒体と給水との向流式を採用している。加熱設備 6では、 集熱装置として従来技術と同様のパラボリックトラフ型の反射板およびこの反射板の 焦点位置を通る熱吸収パイプを用いてもよい。この場合、熱吸収パイプの出入口に 前記熱媒体供給配管 8が接続される。
[0032] 熱媒体供給配管 8には、熱媒体の流れが前記熱交換器 7をバイパスして加熱設備 6のみを循環するようにバイパス配管 9が接続されている。ノ ィパス配管 9には第二熱 媒体流量調整装置としての流量調整弁 10が設置されている。熱媒体供給配管 8に おけるこのバイノ ス配管 9の出口接続部と加熱設備 6の入口との間には循環ポンプ 8 aと第二熱媒体温度検出装置としての温度検出装置 11とが設置されている。前記制 御装置 50は、この温度検出装置 11の検出結果に基づいて前記流量調整弁 10の開 閉制御を行い、バイパス配管 9を通して高温の熱媒体を加熱設備 6に戻す熱媒体に 適宜加える。この制御により、熱交換器 7において放熱して温度低下した熱媒体を、 目標温度に上昇させた上で加熱設備 6に戻すことが可能となる。
[0033] また、熱媒体供給配管 8における、バイパス配管 9の入口接続部と熱交換器 7の入 口との間には流量検出装置 12と第一熱媒体流量調整装置としての流量調整弁 13と が設置されており、加熱設備 6の出口と熱交 7の入口との間の部分には第一熱 媒体温度検出装置としての温度検出装置 14が設置されている。制御装置 50は、流 量検出装置 12および温度検出装置 14の検出結果力も熱媒体が熱交換器 7に持ち 込む熱エネルギ値を算出することができる。そして、熱交^^ 7への搬入熱エネルギ の増減を監視しつつ、急激な変動を抑制するように前記流量調整弁 13の開閉制御 を行うことができる。
[0034] 前記熱交換器 7は、その給水配管 27に沿って、給水を予熱するための予熱部 (ェ コノマイザ) 15と、予熱された給水を蒸発させるための蒸発部(エバポレータ) 16と、 蒸発部 16において発生した蒸気を加熱して過熱蒸気とするための過熱部 (スーパー ヒータ) 17とを備えており、蒸発部 16に、発生蒸気の圧力を検出するための圧力検 出装置 18が設置されている。制御装置 50は、この圧力検出装置 18が検出した蒸発 部 16における飽和蒸気圧力から、飽和蒸気温度を算出することができる。そして、こ の熱交 7内の飽和蒸気の温度と熱媒体の温度とを比較しつつ前記流量調整弁 13の開閉動作を調節を制御することができる。たとえば、熱交換器 7によって発生し た蒸気を過熱状態にするためにもこのような制御が行われる。熱交 7は過熱部 1 7を備えているので、この制御により、熱交換器 7内の飽和蒸気温度よりも高い温度( たとえば、前記飽和蒸気温度に約 20° C等の所定の超過温度を加えた温度、または 、前記飽和蒸気温度の約 107%等の所定率を乗じて得た温度)の熱媒体を熱交換 器 7の過熱部 17に供給することができる。力かる熱媒体を供給することにより、たとえ ば、熱交 7において発生した飽和蒸気が約 25± 15° Cの範囲の乾き蒸気となる ように過熱される。
[0035] 熱交換器 7の蒸気出口から前記排熱回収ボイラ 5の蒸気管 5aに蒸気供給配管 19 が接続されている。この蒸気供給配管 19には、蒸気流量検出装置 20、蒸気圧カ検 出装置 21、遮断弁 22および第一蒸気流量調整装置としての蒸気流量調整弁 23が 設置されている。制御装置 50は、熱交換器 7から排熱回収ボイラ 7へ供給される蒸気 流量を監視しつつ、蒸気流量調整弁 23の開度を調節することによって蒸気供給量を 増減したり、流量変化率を調節したりすることができる。
[0036] 排熱回収ボイラ 5で発生した蒸気と熱交換器で発生した蒸気とを合流させて蒸気タ 一ビン 2に供給するために、排熱回収ボイラ 5から蒸気タービン 2に統合蒸気供給管 24が接続されて ヽる。蒸気タービン 2を駆動した蒸気は復水器 25にお ヽて復水した 後、給水ポンプ 26によって給水配管 27内を圧送される。まず給水加熱器 28によつ て加熱され、続いて脱気器 29によって脱気される。その後分岐して、ポンプ 30a、 30 bによって排熱回収ボイラ 5および熱交 7に送られる。排熱回収ボイラ 5への給水 と熱交換器 7への給水との流量配分は、発電設備の建設計画時に決められた発生 蒸気量に基づき、実際の要求発電量と太陽熱の収集量とに従って調整される。 日没 力も日の出までの間 (夜間)は熱媒体供給設備 4の稼働が停止されるため、これに伴 つて熱交^^ 7への給水も停止される。 [0037] 排熱回収ボイラ 5は、基本構成の一例として、その蒸気管 5aに沿って予熱器 (ェコ ノマイザ) 31と、蒸気ドラム 32aを備えた蒸発器 (エバポレータ) 32と、過熱器 (スーパ 一ヒータ) 33とを備えている。過熱部 33は複数段 (本実施形態は四段)に構成されて いる。すなわち、ガスタービン 3からの排ガスとの熱交換部が複数箇所形成され、これ らが直列に接続されている。もちろん、四段に限定されることはなぐ熱交 7から の蒸気による供給熱量とガスタービン 3からの排ガスによる供給熱量との比率等に応 じて、三段以下または五段以上にしてもよい。
[0038] 前記熱交換器 7において発生した蒸気は過熱状態である。そして、この過熱蒸気を 排熱回収ボイラ 5の過熱部 33に供給するために、前記蒸気供給配管 19は熱交 7の蒸気出口力も過熱部 33の一段目と二段目との間に接続されている。この蒸気供 給配管 19を通して過熱部 33に供給される熱交換器 7からの過熱蒸気は、この過熱 部 33において、排熱回収ボイラ 5の蒸発部 32で発生した蒸気と混合される。また、熱 交 7からの蒸気を、一段目と二段目との間に供給することにより、排熱回収ボイラ 5を熱バランス的に無理のない運転状態とすることを可能にしている。過熱部 33 (本 実施形態では三段目と四段目との間)には、蒸気温度を許容最高温度以下に保持 するために減温器 34が設置されて 、る。
[0039] 蒸気供給配管 19の過熱部 33への接続部として、四段構成の過熱部 33の一段目と 二段目との間を例示したが、力かる構成には限定されない。過熱部 33の段数が異な れば前記接続部を変更することが望ましい場合もある。また、蒸気流量調整弁 23の 下流で蒸気供給配管 19を分岐することにより、一段目と二段目との間に加えて二段 目と三段目との間にも接続してもよい。さらに、隣接各段同士の間それぞれに蒸気供 給配管 19の分岐管を接続しておき、供給先を切り替えうるようにし、過熱部 33内の 蒸気温度に応じて供給先を選択するようにしてもよい。また、減温器 34の設置箇所も 過熱部 33の三段目と四段目との間に限定されることはな!/、。
[0040] この過熱部 33は、熱交換器 7からの過熱蒸気と蒸発部 32からの飽和蒸気とを合わ せた全量を所定の過熱温度まで加熱することができる性能 (伝熱面積)を有するよう に設計製造されて ヽるので、排熱回収ボイラ 5は安定した性状の過熱蒸気を蒸気タ 一ビン 2に供給することができる。なお、ガスタービン 3から排ガス配管 35通って排熱 回収ボイラ 5に供給された排ガスは、給水を加熱して蒸気を発生させた後、排ガス配 管 35を通って煙突 36から大気放散される。
[0041] 本発電設備 1では、熱交換器 7で発生した蒸気の少なくとも一部を蒸気タービン 2 の出口側に逃がすように構成されている。具体的には、前記蒸気供給配管 19の熱 交 7の出口接続部近傍カゝら分岐して、排熱回収ボイラ 5および蒸気タービン 2を バイパスして、前記復水器 25にタービンバイパス配管 37が接続されている。このター ビンバイパス配管 37には遮断弁 38および第二蒸気流量調整装置としての蒸気流量 調整弁 39が設置されている。制御装置 50は、前述した蒸気供給配管 19の蒸気圧 力検出装置 21の検出結果に基づいて、タービンバイパス配管 37の蒸気流量調整弁 23の開度調節を行うことにより、蒸気タービン 2への供給蒸気圧力を安定させること ができる。
[0042] つぎに、以上説明した太陽熱複合発電設備 1における、日照状態の変化等に起因 して生じる熱媒体の温度変動が前述の熱交換器に及ぼす影響を緩和するための熱 媒体流量の制御方法、および、熱媒体の温度変動等に起因して生じる蒸気供給流 量の変動が前述の排熱回収ボイラに及ぼす影響を緩和するための蒸気供給流量の 制御方法を説明する。
[0043] 日没から停止していた熱媒体供給設備 4が日の出後に稼働し始めると熱媒体が熱 交 7に送られる。しかし、このとき、熱媒体の温度は大幅に低下している力 断熱 処理が施された熱交換器 7の蒸発部 16の内部に残留している蒸気の圧力および温 度はそれほど低下して 、な 、。この蒸発部 16に残留して 、る飽和蒸気を過熱部 17 にお 、て熱媒体で過熱させるために、供給する熱媒体の温度はこの飽和蒸気温度よ り所定値だけ高くしておくのが望ましい。そこで、熱交翻 7において太陽熱による蒸 気発生を効率的に行うため、熱媒体はその温度が所定温度 (前記飽和蒸気温度より 高い)まで上昇して力 熱交^^に供給するように流量調整弁 13、 10の制御がなさ れる。以下にその制御の具体例を示す。
[0044] 制御装置 50は、前記蒸発部 16に設置された圧力検出装置 18によって検出された 蒸発部 16内部の飽和蒸気圧力(たとえば lOObar)から、飽和蒸気温度 (たとえば 31 0° C)を算出する。そして、熱媒体供給配管 8に設置された温度検出装置 14によって 検出される熱媒体の温度が、この飽和蒸気温度(310° C)より所定超過温度 (たとえ ば 20° C)だけ高い供給開始温度(310 + 20 = 330° C)になったとき、それまで閉弁 していた流量調整弁 13を開弁し始める。熱媒体が 330° Cになるまでは、前記流量調 整弁 13を閉弁し、バイパス配管 9の流量調整弁 10を開弁しておくことにより、熱交換 器 7をバイパスするように熱媒体を加熱設備 6に循環させて太陽熱エネルギを吸収さ せる。この制御の過程を図 2のグラフに示す。このグラフの横軸は熱媒体の温度を示 し、縦軸は流量調整弁 13の開度を示す。もちろん、この供給開始温度より高い温度 になって力 熱媒体の供給を開始してもよい。以上の制御により、熱交翻7から供 給される蒸気が必ず乾き蒸気の状態であるようにする。
[0045] これらの圧力値および温度値は例示であり、これらに限定されるものではない。この 例では、供給が開始される時の熱媒体温度を、飽和蒸気温度に所定の超過温度を 加算したものとした力 この算定法に限定されない。たとえば、飽和蒸気温度に所定 倍率 (たとえば 107%)を乗じた温度値としてもよい。また、図 2に示すように、熱交換 器 7に供給しうる熱媒体の許容最低温度は加熱設備 6に戻される熱媒体の温度 (たと えば 293° C)と同程度の温度とする。
[0046] 熱媒体の温度が供給開始温度に達して、流量調整弁 13を開弁するときには、図 2 に示すように、熱媒体の計画最高温度 (たとえば 393° C)になったときに全開すること を前提条件として、そこに至るまでは熱媒体温度の上昇に伴って (たとえば一次比例 させて)弁開度を増大させるようにしてもよい。すなわち、流量調整弁 13は図 2の傾斜 直線 Aに沿って開弁する。
[0047] このときには並行してバイパス配管 9の流量調整弁 10を閉弁していってもよい。この ように、熱媒体の温度が所定温度にまで上昇して力 供給することにより、熱交 7 内に残留して 、る飽和蒸気の熱エネルギを無駄にすることを防止することができる。 また、流量調整弁 13を徐々に開弁することにより、熱交換器 7への熱衝撃を軽減する ことができ、その結果、熱交翻7の安定操業を図ることができる。
[0048] 前記制御に代えて、または、前記制御に組み合わせて、熱交換器 7への熱媒体の 供給速度に対する別の制御を行うことができる。熱媒体供給設備 4の稼働開始時に は熱媒体が加熱設備 6に循環させられることによって熱媒体温度が上昇するが、この とき、たとえば、熱媒体を介して熱交 7に搬入される熱エネルギの増加率が所定 値を超えないように制御するのである。すなわち、制御装置 50が、熱媒体供給配管 8 に設置された流量検出装置 12および温度検出装置 14が連続して検出した結果から 、熱媒体が熱交換器 7に持ち込む熱エネルギ値を連続して算出する。そして、得られ た搬入熱エネルギの時間的な増加率が、図 3のグラフに示す予め定めた搬入熱エネ ルギの許容最大増加率を超えないように、前記流量調整弁 13の開閉制御が実行さ れる。すなわち、実際の搬入熱エネルギの増加曲線が図 3の傾斜直線 Βよりも緩やか な傾斜となるように弁開度を制御する。このグラフの横軸は経過時間を示し、縦軸は 熱交 7への搬入熱エネルギ値を示す。このように、熱交 7へ搬入される熱ェ ネルギの増加率を制限することにより、熱交^^ 7への熱衝撃を軽減することができ、 その結果、熱交翻7の安定操業を図ることができる。
[0049] また、図 2に示した熱媒体の供給流量の制御と、図 3に示した熱媒体による搬入熱 エネルギの増加率の制御とを、後者(図 3)を優先して組み合わせた制御を説明する 。前述したように、熱媒体が供給開始温度に至って熱交換器 7へ供給され始めると、 原則は図 2に示す許容最大開度直線 Αまたはこれを超えな 、傾斜の開度直線に沿 つて開弁するのである力 その開弁速度によれば、図 3に示す搬入熱エネルギの許 容最大増加率を超えてしまう場合には、この許容最大増加率による制限を優先して これを超えないように流量調整弁 13の弁開度を調整する。一方、図 2に示す許容最 大開度直線 Aに沿って開弁する場合に、図 3に示す搬入熱エネルギの許容最大増 加率を超えない場合には、この図 2に示す許容最大開度直線 Aに沿って開弁する。
[0050] 以上説明した熱媒体の熱交 7への供給流量の制御がなされるのは、とくに熱 媒体供給設備 4の稼働開始時に限定されるものではない。たとえば、日中の日照状 態の変動に伴って熱媒体の温度が上昇する場合にも前述の制御を適用することが 可能である。
[0051] つぎに、熱交翻 7で熱エネルギを消費したあと加熱設備 6に戻される熱媒体の温 度をできるだけ一定に保持するため、少なくとも許容最低温度を下回らないようにす る制御を説明する。自然現象である太陽熱エネルギの強度は自在に調節することが できない。したがって、加熱設備 6に戻される熱媒体の温度が低ければ加熱設備 6か ら出て熱交 7に供給される熱媒体の温度も低くなる。そこで、このような熱媒体の 温度の大幅な変動を抑制するために、以下のごとき制御を行う。
[0052] 制御装置 50は、加熱設備 6の入口側の熱媒体供給配管 8に設置された温度検出 装置 11の検出結果を監視している。そして、検出温度と所定の基準温度 (許容最低 温度より高い温度)とを比較し、検出温度がこの基準温度を下回ったときには、バイパ ス配管 9の流量調整弁 10の開度を増加してバイパス配管 9を通して高温の熱媒体を 加熱設備 6に戻される熱媒体に適宜加える。このようにして、加熱設備 6に戻される熱 媒体が前記基準温度より低!、許容最低温度を下回らな!/、ように制御する。
[0053] 以上説明した熱媒体の温度や流量の制御により、熱交換器 7への熱的な悪影響お よび蒸気発生量への悪影響を防止する。
[0054] つぎに、熱交換器 7における蒸気発生量に変動が生じている場合に、この変動が 排熱回収ボイラ 5へ悪影響を及ぼすことを防止するために実施される蒸気供給流量 の制御方法を説明する。たとえば、前述した熱媒体に関する種々の制御がなされた 上で熱交 7から蒸気が排熱回収ボイラ 5に供給される場合であっても、その蒸気 供給流量力 S排熱回収ボイラ 5に対して予め定めている蒸気供給量の許容最大増加 率を超える事態も考えられる。力かる事態は前記蒸気流量検出装置 20が検出する。 制御装置 50は蒸気流量検出装置 20からの検出信号を連続的に受信しつつ蒸気供 給量の前記許容最大増加率を超えな 、ように蒸気流量調整弁 23の開閉動作を制御 する。または、許容最大増加率より低い基準増加率を設定しておき、この基準増加率 と蒸気流量検出装置 20の検出結果とを比較してその偏差を埋めるべく蒸気流量調 整弁 23の開閉動作を制御するようにしてもょ ヽ。
[0055] 前記蒸気流量調整弁 23の開度が減少するとその上流側の配管内圧が上昇するの で、制御装置 50は、前記蒸気流量調整弁 23の制御と並行して、蒸気供給配管 19の 蒸気圧力検出装置 21の検出圧力が許容圧力値を超えないようにタービンノ ィパス 配管 37の蒸気流量調整弁 23の開度制御をも行う。または、前記許容圧力値より低 い基準圧力値を設定しておき、この基準圧力値と蒸気流量検出装置 20の検出結果 とを比較し、その偏差を埋めるべく蒸気流量調整弁 23の開閉動作を制御するように してちよい。 [0056] 前述した熱交換器 7への熱媒体の供給開始の制御および供給流量の制御、ならび に、排熱回収ボイラ 7への蒸気供給流量の制御は一体的に行われる。
[0057] 以上説明した実施形態では、ガスタービン 3および蒸気タービン 2を用いた複合発 電設備 1を例にとっているが、熱媒体供給設備 4については、とくにガスタービンを併 用した複合発電設備に限定されることはなぐガスタービンを併用しない蒸気タービ ン発電にも適用することができる。さらには、これらの発電設備以外でも、熱媒体の温 度変動を避けることができない設備に対しても適用することができる。
[0058] また、熱媒体の加熱設備 6としては、前述したパラボリックトラフ型の反射板に限らず 、パラボリックトラフ型以外の形状の反射板を用いた集熱装置や、いわゆるタワー形 集中式の集熱装置を採用することも可能である。
[0059] 前述した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々 の変更は可能であり、本発明は前述した実施形態に限定されるものではない。
[0060] 前述した内容に基いて、当業者にとっては、種々の変形や実施例が明白となるで あろう。したがって、上記説明は図面に沿って述べているものと理解すべきであり、上 記説明は、当業者にとって本発明が実施可能となるように説明することを目的として いるものである。以上に説明した構成や機能の内容に関しては、本発明の精神に反 しない限りにおいて、実質上種々変形して実施することが可能であり、これらは本発 明の範囲に属するものであると理解されたい。
産業上の利用可能性
[0061] 本発明によれば、太陽熱発電設備におけるように熱媒体が温度変動しつつ熱交換 器へ供給される場合であっても、熱交 に対する熱的な影響を緩和することができ る。したがって、その熱媒体が必然的に温度変動を避け得ないような熱交換器を有 する熱媒体供給設備やこれを含んだ発電設備にとって有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 太陽光によって熱媒体を加熱する加熱設備と、
該加熱設備から供給された熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 前記加熱設備および熱交換器に熱媒体を循環させるための熱媒体供給通路と、 該熱媒体供給通路における、加熱設備の出口と熱交換器の入口との間に設置され た、第一熱媒体温度検出装置および熱媒体流量検出装置および第一熱媒体流量 調整装置と、
前記第一熱媒体温度検出装置および熱媒体流量検出装置の検出結果に基づい て前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御することができる制御装置とを備えて なる熱媒体供給設備。
[2] 前記熱媒体供給通路に配設された、熱交換器をバイパスして加熱設備に熱媒体を 循環させるバイパス通路と、
該バイパス通路に設置された第二熱媒体流量調整装置と、
前記熱媒体供給通路における加熱設備の入口側部分に設置された、第二熱媒体 温度検出装置とをさらに備えてなる請求項 1記載の熱媒体供給設備。
[3] 前記熱交換器が、給水を予熱するための予熱部と、予熱された給水を蒸発させる ための蒸発部と、該蒸発部において発生した蒸気を加熱して過熱蒸気とするための 過熱部とを備えており、
前記蒸発部に、発生蒸気の圧力を検出するための圧力検出装置が設置されてな る請求項 1または 2記載の熱媒体供給設備。
[4] 蒸気タービンと、
ガスタービンと、
ガスタービンの排熱を利用して蒸気を発生させ、該蒸気を蒸気タービンに供給する 熱回収ボイラと、
該蒸気タービンに供給する蒸気を発生させるための熱交換器を有し、収集した太 陽熱エネルギにより該熱交換器において水を加熱するための熱媒体を供給する熱 媒体供給設備と、
前記熱交 カゝら前記排熱回収ボイラの蒸気管に接続された、排熱回収ボイラ〖こ 蒸気を供給するための蒸気供給通路と、
該蒸気供給通路に設置された蒸気流量検出装置および第一蒸気流量調節装置と 前記蒸気流量検出装置の検出結果にも基づき、第一蒸気流量調節装置によって 蒸気供給通路の蒸気流量を制御することができる制御装置とを備えてなる太陽熱複 合発電設備。
[5] 前記蒸気供給通路に設置された蒸気圧力検出装置と、蒸気供給通路における前 記蒸気圧力検出装置の上流側から分岐して前記蒸気タービンの出口側に接続され たタービンバイパス通路と、該タービンバイパス通路に設置された第二蒸気流量調 節装置とをさらに備えてなる請求項 4記載の太陽熱複合発電設備。
[6] 前記排熱回収ボイラが、給水を予熱するための予熱部と、予熱された給水を蒸発さ せるための蒸発部と、該蒸発部において発生した蒸気を加熱して過熱蒸気とするた めの過熱部とを備えており、
前記蒸気供給通路が、排熱回収ボイラの過熱部に接続されてなる請求項 4または 5 記載の太陽熱複合発電設備。
[7] 前記熱媒体供給設備が、請求項 1〜3のうちいずれか一の項に記載の熱媒体供給 設備カゝら構成されてなる請求項 4〜6のうちいずれか一の項に記載の太陽熱複合発 電設備。
[8] 加熱設備において太陽熱エネルギを吸収した熱媒体が熱交換器において給水に 熱エネルギを供給することによって蒸気を発生させる熱媒体供給設備における、熱 媒体の流量を制御する方法であって、
熱交換器に供給される熱媒体の温度と流量とから、熱媒体が熱交換器に供給する 熱エネルギを継時的に導き出す供給エネルギ導出ステップと、
この供給エネルギの時間的増加率が所定値を超えな 、ように熱交^^に供給する 熱媒体の流量を調整する熱媒体流量調整ステップとを含んでなる、熱媒体供給設備 における熱媒体流量の制御方法。
[9] 前記熱媒体供給設備が、請求項 1〜3のうちいずれか一の項に記載の熱媒体供給 設備から構成されており、 前記供給エネルギ導出ステップにおいて、前記制御装置が、第一熱媒体温度検出 装置および熱媒体流量検出装置の検出結果に基づいて、熱媒体が熱交換器に供 給する熱エネルギを継時的に導き出し、
前記熱媒体流量調整ステップにおいて、制御装置が、供給エネルギの時間的増加 率が所定値を超えないように前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御する、請 求項 8記載の熱媒体流量の制御方法。
[10] 熱交換器にお 、て発生する蒸気の飽和温度を導出する飽和蒸気温度導出ステツ プをさらに含んでおり、
前記熱媒体流量調整ステップにお 、て、熱交換器に供給される熱媒体の温度が予 め定められた供給開始温度を超えているときに熱交換器へ熱媒体を供給し、熱媒体 の温度が上昇するに伴!、、供給エネルギの時間的増加率が所定値を超えな!/、範囲 で、熱交換器に供給される熱媒体の流量を増大する、請求項 8記載の熱媒体流量の 制御方法。
[11] 前記熱媒体供給設備が、請求項 3に記載の熱媒体供給設備から構成されており、 前記飽和蒸気温度導出ステップにおいて、制御装置が、熱交換器の蒸発部に設 置された圧力検出装置の検出結果である蒸気圧力から、蒸発部内の蒸気の飽和温 度を導出し、
前記熱媒体流量調整ステップにお!、て、前記熱媒体の温度は前記第一熱媒体温 度検出装置によって検出し、前記供給開始温度は飽和蒸気温度に予め定められた 超過温度を加えたものであり、
熱交換器への熱媒体の供給の開始、および、熱媒体の流量の増大は、制御装置 力 前記第一熱媒体流量調整装置の動作を制御することによって行う、請求項 10記 載の熱媒体流量の制御方法。
[12] 前記熱媒体供給設備が、請求項 2に記載の熱媒体供給設備から構成されており、 前記第二熱媒体温度検出装置の検出結果である加熱設備へ戻る熱媒体の温度が 、予め定められた温度を下回らないように、前記制御装置が、第二熱媒体流量調整 装置を制御することによって加熱設備から出た熱媒体の少なくとも一部をバイノス通 路を通して加熱設備へ戻る熱媒体に加える、請求項 9記載の熱媒体流量の制御方 法。
[13] 請求項 4〜7のうちいずれか一の項に記載の太陽熱複合発電設備における、蒸気 供給流量の制御方法であって、
熱交 力 排熱回収ボイラに供給される蒸気の流量を継時的に検出する蒸気流 量検出ステップと、
この蒸気流量の時間的増加率が所定値を超えないように、熱交 力 排熱回収 ボイラに供給される蒸気流量を調整する蒸気流量調整ステップとを含んでなる、太陽 熱複合発電設備における蒸気流量の制御方法。
[14] 前記太陽熱複合発電設備が請求項 5記載の太陽熱複合発電設備から構成されて おり、
前記蒸気圧力検出装置の検出した蒸気圧力が所定値を超えないように、制御装置 が第二蒸気流量調整装置の動作を制御する、請求項 13記載の蒸気流量の制御方 法。
[15] 請求項 7記載の太陽熱複合発電設備における熱媒体流量および蒸気流量の制御 方法であって、
請求項 8〜12のうちいずれか一の項に記載の熱媒体流量の制御方法と、請求項 1 3または 14記載の蒸気流量の制御方法とを含んでなる流量制御方法。
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