WO2007071084A1 - Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines vereinten druckproduktestromes aus zwei zugeführten druckprodukteströmen - Google Patents

Abstract

Zwei Zuführungsströme (1.1 und 1.2) von Druckprodukten werden zu einem vereinten Druckproduktestrom vereinigt. Dazu werden die Zuführungsströme beispielsweise auf Förderoberflächen (3.1 und 3.2) lose aufliegend, parallel zueinander, nebeneinander und auf gleichem Niveau in einer Hauptförderrichtung (F) in einen Vereinigungsbereich (V) gefördert, wobei innere und äussere Kanten der Druckprodukte (P) beider Zufuhrungsströme (1.1 und 1.2) parallel zur Hauptförderrichtung (F) ausgerichtet sind. Am Eingang zum Vereinigungsbereich (V) wird der innere Kantenbereich jedes Druckproduktes des ersten Zufuhrungsstromes (1.1) angehoben und während der Förderung durch den Vereinigungsbereich (V) werden die Druckprodukte beider Zufuhrungsströme (1.1 und 1.2) quer zur Hauptförderrichtung (F) und gegeneinander geschoben. Dadurch wird je ein innerer Kantenbereich eines Druckprodukts des zweiten Zufuhrungsstromes (1.2) unter den angehobenen inneren Kantenbereich des Druckproduktes des ersten Zufuhrungsstromes (1.1) geschoben, so dass diese aufeinander zu liegen kommen und aufeinanderliegend weggefördert werden.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERSTELLUNG EINES VEREINTEN DRUCKPRODUKTESTROMES AUS ZWEI ZUGEFÜHRTEN DRUCKPRODUKTESTRÖMEN

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Fördertechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung dienen zur Erstellung eines vereinten Druckproduktestromes aus zwei zugeführten Druckprodukteströmen (Zuführungs- strömen).

Es ist bekannt, zwei zugeführte Druckprodukteströme, die beispielsweise bei der Zertrennung von Doppelnutzen entstehen, zu einem einzigen Druckproduktestrom zu vereinen, indem die zugeführten Druckprodukteströme parallel zueinander und nebeneinander aber auf zwei voneinander verschiedenen Niveaus gefordert werden und indem die Druckprodukte des höher geförderten Stromes für die Vereinigung seitlich auf die Druckprodukte des niedriger geförderten Stromes geschoben werden. Vorrichtungen, mit denen zugeführte Druckprodukteströme in der genannten Art und Weise zu einem einzigen Druckproduktestrom vereinigt werden, sind beispielsweise beschrieben in den Publikationen GB-2025907 und EP-1277684. Gemäss GB- 2025907 setzt der vereinte Druckprodulctestrom den tiefer geforderten Zufuhrungsstrom geradlinig fort und auf eine erste Vereinigung folgen weitere Vereinigungen, wobei dazu die Druckprodukte der weiteren Zuführungsströme über eine weitere Strecke seitlich verschoben werden. Gemäss EP- 1277684 hat der vereinigte Druck- produktestrom gegenüber den zugeführten Strömen eine um 90° gedrehte Richtung und die Druckprodukte der Zuiuhrungsströme werden alternierend und einander überlappend aufeinander abgelegt, derart, dass der vereinte Druckproduktestrom ein Schuppenstrom ist. Der Vorteil der Druckproduktestromvereinigung durch paralleles Zufuhren auf verschiedenen Niveaus und durch seitliches Verschieben der auf dem höheren Niveau zugeführten Druckprodukte ist die Einfachheit der dazu benötigten Vorrichtungen. Der Nachteil davon besteht darin, dass die Drackprodukte im wesentlichen ungerührt vom höheren auf das tiefere Niveau fallen und dadurch keine sehr genaue Ausrichtung der aufeinandergelegten Druckprodukte im vereinigten Drackproduktestrom erreichbar ist. Bei hohen Anforderungen an diese Genauigkeit muss deshalb eine auf die Vereinigung folgende, zusätzliche Ausrichtung der Druckprodukte vorgesehen werden.

In der Publikation EP -01277684 ist eine Vorrichtung zur Vereinigung von zwei zugeführten Druckprodukteströmen beschrieben, mit der höhere Genauigkeiten bezüg- lieh Ausrichtung der Druckprodukte im vereinigten Druckproduktestrom erreichbar sind. Gemäss dieser Publikation wird der eine der Zuführungsströme in einer Förderwegschlaufe über den anderen Zuführungsstrom geführt und jedes durch die Schlaufe geförderte Druckprodukt wird auf einem darunter auf dem nicht geschlauf- ten Förderweg transportierten Druckprodukt abgelegt. Gegenüber den Vorrichtungen für die Vereinigungsmethode mittels seitlicher Verschiebung, wie sie weiter oben beschrieben ist, ist die für die Schlaufenmethode notwendige Vorrichtung offensichtlich bedeutend komplizierter und dadurch aufwändiger.

In der Publikation EP-155633 wird eine Methode. beschrieben, mit der zwei zugeführte Schuppenströme zu einem einzigen Schuppenstrom vereinigt werden, wobei im vereinigten Schuppenstrom jede Schuppe aus zwei aufeinander gelegten Druckprodukten besteht, je eines von jedem zugeführten Druckproduktestrom. Die zugeführten Schuppenströme laufen in einem spitzen Winkel aufeinander zu, so dass die Produkte der beiden Ströme mit je einer Ecke aufeinander treffen. Dabei wird die vorlaufende Ecke der Produkte des einen Stromes und die auf diese Ecke folgende Kante nach unten gedrückt, so dass die Ecke des entsprechenden Produktes des anderen Stromes zwischen die Produkte des einen Stromes eingeführt wird. Durch die spitzwinklige Zusammenführung werden dann die Produkte der beiden Schuppenströme ineinander geschoben und zuletzt durch seitliche Führungen aufeinander ausgerichtet.

Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vereinigung von zwei zugeführten Druckprodukteströmen zu schaffen, die einerseits insbesondere vorrichtungsmässig sehr einfach sind, die es aber andererseits möglich machen, im vereinten Druckproduktestrom ohne zusätzliche Ausrichtung eine hohe Genauigkeit der gegenseitigen Ausrichtung der Druckprodukte zu erreichen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Verfahren und Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.

Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren werden die zugeführten Druckprodukteströme parallel nebeneinander in einer Hauptförderrichtung und auf gleichem Niveau in einen Vereinigungsbereich zugeführt, wobei die Druckprodukte derart ausgerichtet sind, dass von den Druckprodukten beider Ströme je zwei Kanten parallel zueinander und parallel zur Hauptförderrichtung verlaufen und die je inneren (gegen- einander gerichteten) der je zwei Kanten nur wenig voneinander beabstandet sind und wobei die Druckprodukte beispielsweise lose auf einer Förderoberfläche aufliegend gefördert werden. Die Druckprodukte werden im wesentlichen kontinuierlich in den Vereinigungsbereich und durch den Vereinigungsbereich gefördert. Am Eingang des Vereinigungsbereichs wird der innere Kantenbereich jedes Druckprodukts des ersten Zufuhrungsstromes über das Niveau der Förderoberfläche angehoben, während gegebenenfalls zur Verhinderung einer Verschiebung des Druckproduktes der äussere Kantenbereich auf die Förderoberfläche gepresst wird. Dann wird das Druckprodukt mit angehobenem, innerem Kantenbereich weitergefordert und gleichzeitig quer zur Hauptforderrichtung gegen den zweiten Zuführungsstrom geschoben. Im wesentlichen simultan dazu wird ein Druckprodükt des zweiten Zufuhrungsstromes ebenfalls quer zur Hauptförderrichtung gegen den ersten Zuführungsstrom geschoben, wobei der innere Kantenbereich dieses Druckproduktes aber nicht angehoben wird, so dass er durch die Querverschiebung unter den angehobenen inneren Kantenbereich des Druckproduktes des ersten Zuführungsstromes geschoben wird. Sobald die Querverschiebung derart fortgeschritten ist, dass die zwei inneren Kantenbereiche übereinander angeordnet sind, wird der angehobene innere Kantenbereich des Druckproduktes des ersten Zuführungsstromes auf den inneren Kanten- bereich des Druckproduktes des zweiten Zufuhrungsstromes abgesenkt, wobei die beiden Druckprodukte weiter in der Hauptforderrichtung gefördert und weiter quer zur Hauptforderrichtung gegeneinander geschoben werden, bis sie beispielsweise völlig aufeinander liegen.

Für die Verschiebung quer zur Hauptforderrichtung werden die Druckprodukte bei- der Ziiführungsströme im Bereiche ihrer äusseren, parallel zur Hauptforderrichtung ausgerichteten Kanten erfasst, so dass die Ausrichtung dieser Kantenbereiche beibehalten wird und die Position der Druckprodukte während der Förderung durch den Vereinigungsbereich und die gleichzeitige Querverschiebung jederzeit genau definiert ist. Sobald die Druckprodukte der beiden Zuführungsströme in der gewünschten Weise aufeinander liegen, hört die Querverschiebung und vorteilhafterweise auch die seitliche Erfassung und Führung auf und die vereinten Druckprodukte der beiden Zuführungsströme werden als vereinter Druckproduktestrom wiederum lose auf einer Förderoberfläche aufliegend weggefördert. Es ist auch möglich, die Druckprodukte bereits in den Zuiuhrungsströmen an den äusseren Kantenbereichen durch beispielsweise Greifer gehalten zu fördern und mittels dieser Greifer dann quer zu verschieben. In solchen Fällen haben die Förderober- flächen für die Zuführungsströme eine stützende Funktion oder können gegebenenfalls ganz fehlen. Es ist auch möglich, die Druckprodukte mit Schiebern, also ohne sie zu erfassen, quer zu verschieben, wobei die Schieber vorteilhafterweise in der Hauptförderrichtung mit den Druckprodukten mitlaufen.

Die erfmdungsgemässe Vorrichtung weist also Förderoberflächen oder andere geeignete Fördermittel für die Förderung der Zuführungsströme in und durch den Vereini- gungsbereich und für die Wegförderung des vereinten Druckproduktestromes aus dem Vereinigungsbereich auf, sowie ein auf innere Kantenbereiche der Druckprodukte des ersten Zuführungsstromes wirkendes Anhebemittel und je ein auf die Druckprodukte des ersten und des zweiten Zuführungsstrom wirkendes Querschie- bemittel.

Als Förderoberflächen dienen vorteilhafterweise Anordnungen von umlaufend angetriebenen Riemen oder Ketten, deren Fördertrums parallel zur Hauptförderrichtung und auf einem gemeinsamen Niveau verlaufen, die mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar sind und die für die beiden Zufuhrungsströme je eine Förderoberfläche bilden, die quer zur Hauptförderrichtung beispielsweise schmaler ist als die Breite der zu handhabenden Druckprodukte quer zur Hauptförderrichtung, derart, dass die äusseren Kantenbereiche der zugeführten Druckprodukte über die Förderoberfiächen ragen und dadurch für die Querverschiebung erfassbar sind.

Das Anhebemittel ist am Eingang des Vereinigungsbereiches angeordnet. Es wirkt auf die inneren Kantenbereiche der Druckprodukte des ersten Zufuhrungsstromes, indem es diese um mehr als die Dicke der Druckprodukte des zweiten Zuführungs- stromes anhebt. Das Anhebemittel ist vorteilhafterweise derart ausgestaltet, dass seine Wirkung aufhört, wenn der innere Kantenbereich eines Druckproduktes des zweiten Zuführungsstromes unter dem angehobenen Kantenbereich positioniert ist. Das Anhebemittel kann von unten oder von oben auf die Druckprodukte wirken und die inneren Kantenbereiche mechanisch oder pneumatisch anheben. Ein einfach zu realisierendes Anhebemittel ist beispielsweise ein sich seitlich der Förderoberfläche für den ersten Zuführungsstrom über das Niveau der Förderoberfläche erhebendes, keilförmiges Element oder ein umlaufendes Riemchen, dessen Fördertrum sich über das Niveau der Förderoberflächen erhebt und in der Hauptförderrichtung mit gleicher Geschwindigkeit wie die Förderoberflächen angetrieben wird. Es ist auch möglich, das Fördertrum des innersten Förderriemens im entsprechenden Bereich höher anzuordnen, so dass dieser innerste Förderriemen die Funktion des Anhebemittels übernehmen kann.

Wenn das Anhebemittel ein vom Fördermittel getrenntes in der genannten Art von unten auf die inneren Kantenbereiche der Druckprodukte des ersten Zuführungsstromes wirken soll, ist die Förderoberfläche mindestens für den ersten Zuführungsstroni derart auszubilden, dass nicht nur die äusseren sondern auch die inneren Kantenbereiche der Druckprodukte darüber vorstehen.

Die beiden Querschiebemittel sind symmetrisch zueinander auf je der äusseren Seite des Förderweges jedes Zuführungsstromes angeordnet und sie sind vorteilhafterweise zum Erfassen der äusseren Kantenbereiche der Druckprodukte ausgerüstet, können aber auch rein schiebend auf diese wirken. Die Querschiebemittel sind derart angeordnet, dass ihre querschiebende Wirkung im Bereich des Anhebemittels beginnt. Die Querschiebemittel sind ausgerüstet, um die Druckprodukte in Kooperation mit der Förderoberfläche in der Hauptförderrichtung durch den Vereinigungsbereich zu fördern und sie gleichzeitig quer zur Hauptförderrichtung gegeneinander bzw. übereinander zu schieben. Jedes Querschiebemittel weist beispielsweise ein oberes und ein unteres, gegenläufig umlaufendes Pressband auf, wobei die beiden Pressbänder mit geeigneten Mitteln gegeneinander pressbar sind und wobei der Pressspalt zwischen den Pressbändern im wesentlichen auf dem Niveau der Förderoberflächen angeordnet ist. Die Querschiebemittel könnten auch als umlaufende Transporteure mit Greifern ausgebildet sein, wobei die Transporteure beispielsweise parallel zur Hauptförderrichtung angeordnet sind und die Greifer quer zur Hauptförderrichtung verschiebbar sind. Ein derart ausgerüstetes Querschiebemittel kann auch stromaufwärts verlängert ausgebildet sein und die Druckprodukte nicht nur durch den Vereinigungsbereich sondern auch die Zufuhrungsströme gegen den Vereinigungsbereich fordern.

hi der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens haben die in den beiden Zufuhrungsströmen geförderten Druckprodukte dasselbe Format und werden hintereinander (einander nicht überlappend) gefördert. Es handelt sich beispielsweise um Druckprodukte, die durch Zertrennung aus Doppelnutzen hergestellt werden. Je ein Druckprodukt des ersten und ein Drackprodukt des zweiten Zufuh- rungsstromes sind in der Hauptförderrichtung aufeinander ausgerichtet, so dass sie auch im vereinten Druckproduktestrom in der Hauptförderrichtung aufeinander ausgerichtet sind, das heisst genau aufeinander liegen. Ferner werden die Druckprodukte der beiden Zuführungsströme quer zur Hauptförderrichtung so weit gegeneinander geschoben, dass sie im vereinten Druckproduktestrom auch quer zur Hauptförderrichtung aufeinander ausgerichtet sind. In mehreren in der Hauptförderrichtung aufeinander folgenden Vereinigungsbereichen können auch mehr als zwei Zuführungsströme nach dem erfindungsgemässen Verfahren zu einem einzigen Druckproduktestrom vereinigt werden. In dieser Art können beispielsweise Druckprodukte, die durch Zertrennung von Mehrfachnutzen hergestellt werden, in einfachster Art und Weise aufeinander gestapelt werden, wobei in jedem Stapel beispielsweise die aus einem einzigen Mehrfachnutzen hervorgehenden Produkte zusammengefasst sind. Die oben genannten Merkmale der bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungs- gemässen Verfahrens (genaue Ausrichtung der im vereinten Druckproduktestrom aufeinander liegenden Druckprodukte in der Hauptförderrichtung und quer dazu) sind keine Bedingung für das erfindungsgemässe Verfahren. Die Druckprodukte der beiden zugeführten Druclφrodukteströme können in der Hauptförderrichtung leicht gestaffelt sein, können durch die Querverschiebung nur teilweise aufeinander gelegt werden und/oder können voneinander verschiedene Formate aufweisen. Die Druckprodukte können in den Zufuhrungsströmen auch einander überlappend gefördert werden.

Das Verfahren und beispielhafte Ausfuhrungsformen der Vorrichtung gemäss Erfindung werden anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:

Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine beispielhafte Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung der bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Verfah- rens;

Figuren 2 und 3 schematische Seitenansichten der Vorrichtung gemäss Figur 1, wobei in Figur 2 insbesondere die Druckprodukte und in Figur 3 insbesondere die Vorrichtungsteile dargestellt sind;

Figuren 4 bis 7 Schemata weiterer beispielhafter Ausführungsformen des erfin- dungsgemässen Verfahrens;

Figur 8 das Schema einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens mit zwei Vereinigungsbereichen bzw. zur Vereinigung von drei Zufuhrungsströmen zu einem vereinten Druckproduktestrom. Figur 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine beispielhafte Ausführungsform der erfmdungsgemässen Vorrichtung, mit der die bevorzugte Ausführungsform des er- fmdungsgemässen Verfahrens durchführbar ist. Dieses Verfahren besteht darin, in den beiden Zuführungsströmen 1.1 und 1.2 gleichformatige Druckprodukte P hintereinander in Paaren von je zwei parallel zu einer Hauptforderrichtung F aufeinander ausgerichteten Druckprodukten zuzuführen und die beiden Zuführungsströme 1.1 und 1.2 derart zu vereinen, dass die beiden Druckprodukte jedes Paares im vereinten Druckproduktestrom 2 genau aufeinander liegen.

Die Zuführungsströme 1.1 und 1.2 werden auf je einer Förderoberfläche 3.1 und 3.2 lose aufliegend gefordert, wobei die Förderoberflächen vorteilhafterweise aus einer Mehrzahl, beispielsweise aus je drei parallel zueinander umlaufenden Förderriemen 4.1, 4.2 und 4.3. oder Förderketten gebildet werden. Die Fördertrums der Förderriemen verlaufen alle parallel zur Hauptförderrichtung F auf einem gemeinsamen Niveau und die dadurch gebildeten Förderoberflächen 3.1 und 3.2 sind quer zur Hauptförderrichtung F beispielsweise schmaler als die Breite der Druckprodukte P, die für die Zuführung sowohl innen (auf der gegen den anderen Zuführungsstrom gerichteten Seite) als auch aussen (auf der vom anderen Zuführungsstrom weg gerichteten Seite) über die Förderoberflächen 3.1 und 3.2 vorstehen.

Am Eingang des Vereinigungsbereichs V ist ein von unten wirkendes, mechanisches Anhebemittel 5 angeordnet und zwar auf der inneren Seite der Förderoberfläche 3.1 für den ersten Zuführungsstrom 1.1. Dieser Zuführungsstrom wird auf der Förderoberfläche 3.1 derart gefördert, dass die inneren Kantenbereiche der Druckprodukte über den inneren Rand der Förderoberfläche in den Bereich des Anhebemittels 5 vorstehen. Da ein derartiges mechanisches, von unten wirkendes Anhebemittel 5 ein Hindernis für die Querverschiebung der Druckprodulcte des zweiten Zufuhrungsstromes 1.2 darstellt, ist es derart anzuordnen und ist seine Ausdehnung parallel zur Hauptförderrichtung F derart zu beschränkten bzw. auf die Anordnung der Querschiebemittel derart abzustimmen, dass ein Druckprodukt des ersten Zuführungsstromes sicher angehoben ist, wenn der innere Kantenbereich des Druckprodukts des zweiten Zuführungsstromes darunter geschoben wird, dass es aber einem weiteren Darunterschieben nicht im Wege steht.

Wenn das Anhebemittel von oben wirkt, beispielsweise also ein Saugrad ist, brau- chen die Druckprodukte des ersten Zuführungsstromes 1.1 nicht über die Förderoberfläche vorzustehen und der Wirkungsbereich des Anhebemittels muss nicht in der oben genannten Art beschränkt werden, denn ein derartiges Anhebemittel kommt mit den Druckprodukten des zweiten Zuführungsstromes 1.2 bei der Querverschiebung nicht in Konflikt.

Damit ein Druckprodukt des ersten Zuführungsstromes durch das Anheben seines inneren Kantenbereichs auf der Förderfläche 3.1 nicht verschoben wird, mag es vorteilhaft sein, das entsprechende Druckprodukt im Bereiche seiner äusseren Kante gegen die Förderoberfläche zu pressen, wofür beispielsweise Pressrollen 7 vorgesehen sind, die mit geeigneten Mitteln gegen die Förderfläche 3.1 gepresst werden.

Die Querschiebemittel 6.1 und 6.2 erstrecken sich symmetrisch zueinander auf der jeweils äusseren Seite der beiden Förderoberflächen 3.1 und 3.2 über die ganze Länge des Vereinigungsbereiches V. Sie laufen in Hauptförderrichtung gegeneinander zu und die Förderoberflächen 3.1 und 3.2 werden gegen den Ausgang des Vereinigungsbereiches V schmaler und vereinen sich zur Förderoberfläche 3.3 für den ver- einten Druckproduktestrom 2. Dies ist beispielsweise realisiert dadurch, dass die äu- sseren Förderriemen 4.3 und 4.2 im Vereinigungsbereich V von aussen gegen innen gestaffelt aufhören und nur die beiden innersten Förderriemen 4.1 sich durch den Vereinigungsbereich V und weiter erstrecken, wie dies in der Figur 1 dargestellt ist.

Insbesondere für die Handhabung wenig steifer Druckprodukte P, mag es vorteilhaft sein, zwischen den inneren Förderriemen 4.1 im Vereinigungsbereich V einen weiteren, zentralen Förderriemen 4.4 anzuordnen, der den inneren Kantenbereich der Druckprodukte P des zweiten Zuführungsstromes 1.2 während der Querverschiebung derart stützt, dass er ohne Probleme auf den inneren Förderriemen 4.1 der Förderoberfläche 3.1 für den ersten Förderstrom 1.1 geschoben werden kann. Es ist auch möglich, die Förderoberfläche 3.2 des zweiten Zufuhrungsstromes 1.2 derart anzuordnen, dass die inneren Kantenbereiche der in diesem Strom zugefuhrten Druckprodukte nicht über die Förderoberfläche vorstehen, so dass diese inneren Kantenbereiche bei der Querverschiebung nur über einen sehr kleinen Abstand (ca. Breite des Anhebemittels) zwischen der Förderfläche 3.2 für den zweiten Zufuhrungsstrom 1.2 und der Förderoberfläche 3.1 für den ersten Zuführungsstrom 1.1 geschoben werden müssen. Die Förderoberflächen sind derart auszugestalten, dass die Druckprodukte mit wenig Widerstand und trotzdem sicher geführt darüber geschoben werden können.

Der vereinte Druckproduktestrom 2, in dem nacheinander Paare von je zwei genau aufeinanderliegenden Druckprodukten gefördert werden, wird auf den beiden inneren Förderriemen 4.1 aus dem Vereinigungsbereich V weggefördert und kann beispielsweise durch Übergabe an ein etwas tiefer liegendes und entsprechend langsamer laufendes Förderband 10 derart übergeben werden, dass die Paare sich auf dem weiteren Förderband 10 überlappen, das heisst, einen Schuppenstrom bilden. Wie bereits weiter oben erwähnt, können in den beiden Zufuhrungsströmen 1.1 und 1.2 die aus der Zertrennung von Doppelnutzen entstehenden Druckprodukte gefördert werden, wobei die beiden Förderoberflächen 3.1 und 3.2 vorteilhafterweise direkt an die Zertrennvorrichtung anschliessen. Es ist dabei vorteilhaft, die Druckpro- dukte auf den Förderflächen 3.1 und 3.2 auszurichten, bevor sie in den Vereinigungsbereich V gefuhrt werden. Die Ausrichtung in der Hauptfbrderrichtung F erfolgt beispielsweise in an sich bekannter Art mittels Ausrichtnocken 11, die die Förderoberflächen 3.1 und 3.2 überragen und derart schneller gefördert werden als die Druckprodukte, dass sie diese in einem Ausrichtbereich einholen und leicht anschie- ben. Die Ausrichtung quer zur Hauptförderrichtung erfolgt beispielsweise in an sich bekannter Art und Weise durch seitliche Ausrichtbleche (dargestellt durch strichpunktierte Linien 12) gegen die die Druckprodukte von der Mitte aus durch Gegenbleche (strichpunktierte Linien 13) gestossen werden. Dabei wird gleichzeitig der seitliche Abstand zwischen in der Hauptförderrichtung F aufeinander ausgerichteten Druckprodukten etwas vergrössert, wodurch eine Wirkung des Anhebemittels 5 auf die Druckprodukte des zweiten Zufuhrungsstromes 1.2 sicher verhindert wird.

Figuren 2 und 3 sind Seitenansichten der Vorrichtung gemäss Figur 1, wobei in Figur 2 insbesondere die Druckprodukte P dargestellt sind und in der Figur 3 die Vorrichtungsteile. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in der Figur 1. Figur 2 verdeutlicht insbesondere das Anheben der inneren Kantenbereiche der Druckprodukte des ersten Zufuhrungsstromes 1.1 um mehr als die Dicke der Druckprodukte des zweiten Zufuhrungsstromes 1.2 am Eingang des Vereinigungsbereiches V, das Ablegen dieser Kantenbereiche auf den Druckprodukten des zweiten Zufuhrungsstromes 1.2 und das Erstellen eines Schuppenstromes aus dem aus dem Vereinigungsbereich V auslaufenden, vereinigten Druckproduktestrom 2.

Figur 3 illustriert insbesondere das als umlaufendes Riemchen ausgestaltete Anhebemittel 5, die Querschiebemittel 6.1 und 6.2, die Pressrollen 7 und die gestaffelten Enden der Förderriemen (entsprechende Umlenkungsrollen 20.1, 20.2 und 20.3 für Förderriemen 4.1, 4.2 und 4.3). Die Querschiebemittel 6.1 und 6.2 weisen je zwei gegeneinander pressbare, umlaufende Pressbänder auf, wobei der zwischen den Pressbändern gebildete Pressspalt auf dem Niveau der Förderflächen 3.1 und 3.2 an- geordnet ist.

Figuren 4 bis 7 sind Schemata (Draufsicht wie Figur 1) weiterer, beispielhafter Ausführungsformen des erfϊndungsgemässen Verfahrens, wobei jeweils nur die Druckprodukte und andeutungsweise die Förderriemen dargestellt sind.

Gemäss Figur 4 haben die in den beiden Zuführungsströmen 1.1 und 1.2 zugeführten Druckprodukte gleiche Formate, werden hintereinander gefördert und sind in der Hauptförderrichtung F aufeinander ausgerichtet. Im Vereinigungsbereich V werden die Druckprodukte nur so weit quer verschoben, dass sie im vereinten Druckproduktestrom 2 nicht vollständig aufeinander liegen.

Gemäss Figur 5 haben die in den beiden Zufünrungsströmen 1.1 und 1.2 zugeführten Druckprodukte gleiche Formate, werden hintereinander gefördert, sind aber in der

Hauptförderrichtung F leicht gestaffelt. Sie werden im Vereinigungsbereich V völlig aufeinander geschoben, so dass sie im vereinten Druckproduktestrom in der

Hauptförderrichtung F gestaffelt und quer dazu aufeinander ausgerichtet sind. Die

Staffelung in der Hauptförderrichtung F kann nicht grösser sein als der Abstand zwi- sehen den in den Zuführungsströmen 1.1 und 1.2 geförderten Druckprodukten.

Gemäss Figur 6 haben die in den beiden Zuführungsströmen 1.1 und 1.2 zugeführten Druckprodukte verschiedene Formate, werden hintereinander gefördert und ihre nachlaufenden Kanten sind in der Hauptförderrichtung F aufeinander ausgerichtet. Im vereinten Druckproduktestrom 2 ist in den hintereinander geforderten Paaren von Druckprodukten je eine Ecke der nachlaufenden Kanten aufeinander ausgerichtet

Gemäss Figur 7 haben die in den beiden Zuführungsströmen 1.1 und 1.2 zugeführten Druckprodukte gleiche Formate, werden einander überlappend gefördert und sind in der Hauptförderrichtung F aufeinander ausgerichtet. Durch die Querverschiebung werden sie völlig übereinander geschoben, so dass sie im vereinten Druckproduktestrom aufeinander ausgerichtet aufeinander liegen. Der vereinte Druckproduktestrom 2 gemäss Figur 7 besteht aus zwei aufeinanderliegenden Schuppenströmen, wobei die Druckprodukte eines aufeinander ausgerichteten Druckproduktepaares zwischen und unter die Druckprodukte des Folgepaares reichen. Aus einem derartigen, vereinten Druckproduktestrom 2 können die Druckproduktepaare vereinzelt werden, indem das je vorderste Paar an der vorlaufenden kante erfasst und gegenüber dem vereinten Druckproduktestrom 2 beschleunigt wird.

Figur 8 zeigt eine Vereinigung gemäss erfindungsgemässem Verfahren, in der in zwei aufeinanderfolgenden Vereinigungsbereichen V.l und V.2 drei Zuführungsströme 1.1, 1.2 und 1.3 zu einem vereinten Druckproduktestrom 2.2 vereinigt werden. Die in den Zuführungsströmen 1.1, 1.2 und 1.3 geförderten Druckprodukte stammen zum Beispiel von entsprechend zertrennten Dreifachnutzen. Im ersten Vereinigungsbereich V.1 werden die Zufuhrungsströme 1.1 und 1.2 zum ersten vereinten Druckproduktestrom 2.1 vereint, wie dies beispielsweise in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist. Im zweiten Vereinigungsbereich V.2 wird der Zufuhrungsstrom 1.3 mit dem ersten vereinigten Druckproduktestrom 2.1 zum zweiten vereinigten Druckpro- duktestrom 2.2 vereinigt, wiederum, beispielsweise wie es in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Vereinigung eines ersten und eines zweiten Zufuhrungsstromes (1.1 und 1.2) von Druckprodukten, welche Zuruhrungsströrαe parallel zueinander und nebeneinander in einer Hauptförderrichtung (F) in einen Vereinigungsbereich (V) gefördert werden, wobei innere und äussere Kanten der Druckprodukte (P) beider Zuführungsströme (1.1 und 1.2) parallel zur Hauptförderrichtung (F) ausgerichtet und innere Kantenbereiche gegeneinander gerichtet sind und wobei die Druckprodukte der beiden Zuführungsströme (1.1, 1.2) im Vereinigungsbe- reich (V) durch eine Verschiebung quer zur Hauptförderrichtung (F) aufeinander geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsströme (1.1 und 1.2) auf einem gleichen Niveau gefordert werden, dass während der Förderung in den Vereinigungsbereich (V) der innere Kantenbereich jedes Druckproduktes des ersten Zufuhrungsstromes (1.1) angehoben wird und dass während der Förderung durch den Vereinigungsbereich (V) die Druckprodukte beider Zuführungsströme (1.1 und 1.2) unter Beibehaltung der Ausrichtung der äusseren Kanten quer zur Hauptforderrichtung (F) und gegeneinander geschoben werden, derart, dass je ein innerer Kantenbereich eines Druckprodukts des zweiten Zufuhrungsstromes (1.2) unter den angehobenen inneren Kantenbereich des Druckpro- duktes des ersten Zuführungsstromes (1.1) geschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kantenbereich jedes Druckprodukts des ersten Zufuhrungsstromes (1.1) mechanisch von unten angehoben wird und dass der angehobene innere Kantenbereich auf den inneren Kantenbereich des Druckproduktes des zweiten Zuführungsstromes (1.2) abgesenkt wird, sobald die beiden inneren Kantenbereiche übereinander positioniert sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck- produkte (P) in den Zuführungsströmen (1.1, 1.2) auf Förderoberflächen (3.1 und 3.2) lose aufliegend gefördert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass äussere Kantenbe- reiche der in den Zuführungsströmen (1.1 und 1.2) geförderten Druckprodukte seitlich über die Förderoberflächen (3.1 und 3.2) ragen und dass diese Kantenbereiche für die Verschiebung quer zur Hauptförderrichtung (F) erfasst werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes im ersten Zuführungsstrom (1.1) geförderte Druckprodukt in der Hauptför- derrichtung (F) auf ein im zweiten Zuführungsstrom (1.2) gefördertes Druckprodukt ausgerichtet ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in den beiden Zuführungsströmen (1.1 und 1.2) geförderten Druckprodukte gleiche Formate haben und dass sie derart quer zur Hauptförderrichtung (F) verscho- ben werden, dass sie im vereinten Druckproduktestrom (2) völlig aufeinander liegen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in den beiden Zuführungsströmen (1.1 und 1.2) geförderten Druckprodukte Teile eines Doppel- oder Mehrfachnutzens sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in den beiden Zuführungsströmen (1.1 und 1.2) geförderten Drackprodukte vor dem Verschie- bungsbereich (V) in der Hauptforderrichtung (F) und quer dazu ausgerichtet werden.

9. Vorrichtung zur Vereinigung eines ersten und eines zweiten Zufuhrungsstromes (1.1 und 1.2) von Druckprodukten (P)₅ welche Vorrichtung für die Förderung der Zufuhrungsströme (1.1 und 1.2) zwei Fördermittel aufweist, die für eine Förderung der Zuführungsströme (1.1 und 1.2) parallel zueinander und nebeneinander in einer Hauptforderrichtung (F) gegen einen Vereinigungsbereich (V) und durch diesen ausgerüstet sind, und welche Vorrichtung ferner im Vereinigungsbereich (V) angeordnete Querschiebemittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fördermittel ein gleiches Niveau aufweisen, dass die Vorrichtung ferner ein am Eingang des Vereinigungsbereichs (V) angeordnetes Anhebemittel (5) aufweist, das zum Anheben der inneren Kantenbereiche der im ersten Zufuhrungsstrom (1.1) geforderten Druckprodukte ausgestaltet ist und dass zwei Querschiebemittel (6.1 und 6.2) vorgesehen sind, die im Vereinigungsbereich (V) symmetrisch zueinander je auf der äusseren Seite der Fördermittel (3.1 und 3.2) angeordnet sind und in der Hauptforderrichtung (F) aufeinander zu laufen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel Förderoberflächen (3.1 und 3.2) sind und dass diese im Vereinigungsbereich (V) schmaler werden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anhebemittel (5) zwischen den beiden Förderoberflächen (3.1 und 3.2) angeordnet ist und ein keilförmiges, sich über die Förderoberflächen erhebendes Element oder umlaufendes Riemchen ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Querschiebemittel (6.1 und 6.2) zum Erfassen von äusseren Kantebereichen der Druckprodukte ausgerüstet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschie- bemittel (6.1 und 6.2) Paare von umlaufenden und aneinander pressbaren Pressbändern sind, wobei ein Pressspalt zwischen den Pressbändern auf dem Niveau der Förderoberflächen (3.1 und 3.2) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderoberflächen (3.1 und 3.2) je eine Mehrzahl von parallel verlaufen- den Förderriemen (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen, wobei diese im Vereinigungsbereich

(V) in der Hauptförderrichtung (F) von aussen nach innen gestaffelt enden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerste Förderriemen (4.1) sich durch den ganzen Vereinigungsbereich (V) erstrecken und an dessen Ausgang eine Förderoberfläche (3.3) für den vereinigten Druckproduk- testrom (2) bilden.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hauptförderrichtung (F) vor dem Vereinigungsbereich (V) Ausrichtmittel für die Ausrichtung der in den Zufuhrungsströmen (1.1 und 1.2) geforderten

Druckprodukte in der Hauptforderrichtung (F) und/oder quer dazu vorgesehen sind.