WO2007048631A1 - Verfahren und getriebeanordnung zum wechseln von gangstufen - Google Patents

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hydrostatic
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hydrostatic motor
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PCT/EP2006/010377
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Michael Frasch
Karl-Heinz Vogl
Peter Dschida
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Brueninghaus Hydromatik Gmbh
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    • F16H47/00Combinations of mechanical gearing with fluid clutches or fluid gearing
    • F16H47/02Combinations of mechanical gearing with fluid clutches or fluid gearing the fluid gearing being of the volumetric type

Definitions

  • the invention relates to a method and a gear arrangement for changing gears in one
  • the synchronizer is significantly burdened by the inertial mass of the hydraulic motor and the existing drag torque of the hydraulic motor.
  • the sudden additional moment of the hydraulic motor provides a considerable shift shock. It is therefore an object of the invention to provide a method and a gear arrangement for changing gears in a transmission with a hydrostatic transmission and a downstream transmission, in which the load on the synchronizer is reduced and thus the life of the synchronizer is extended.
  • the output torque of the hydrostatic motor is initially reduced when changing the gear ratios of a gearbox, which is connected downstream of a hydrostatic transmission.
  • the downstream transmission is at least approximately free of load, so that the previously engaged gear ratio can be easily removed.
  • the rotational speed of the hydrostatic motor corresponding to the speed to be engaged is determined by an electronic control unit.
  • the transmission ratio of the hydrostatic transmission is then adjusted so that the actual speed of the hydrostatic motor is above the determined corresponding speed.
  • the gear stage to be engaged is engaged, wherein the actual speed of the hydrostatic motor is adjusted by reducing the rotational speed of the hydrostatic motor to the driving situation by the synchronizer, which is present in the downstream transmission. There is always a reduction of the output speed during synchronization regardless of the direction of the gear stage change.
  • the transmission ratio of the hydrostatic transmission is regulated in a conventional manner by corresponding adjustment of the hydrostatic machines.
  • the adjustment of the transmission ratio has the advantage that no acceleration of the hydrostatic motor must be done by the synchronizer. Rather, the final speed of the output shaft of the hydraulic motor is achieved by a small reduction in the output speed of the hydraulic motor. With this delay of the hydraulic motor also the internal friction of the hydraulic motor is used to reduce its speed. This leads to a lower required friction work on the part of the synchronizer. The wear of the synchronizer used is thus significantly reduced and also smoother gear changes are made possible by reducing the shift jerk.
  • Fig. 1 is a hydraulic circuit diagram of a hydrostatic-mechanical according to the invention
  • FIG. 1 shows a hydrostatic-mechanical transmission arrangement.
  • a hydraulic pump unit 2 is driven by an engine 1.
  • the hydraulic pump unit 2 is hydrostatically connected to a hydraulic motor unit 3.
  • the hydraulic motor unit 3 is connected downstream of a manual transmission 4 and mechanically coupled to the hydraulic motor unit 3.
  • the hydraulic pump unit 2 is coupled to the engine 1 via a drive shaft 5, so that the hydraulic pump 6 of the hydraulic pump unit 2 is driven by the engine 1 is driven.
  • the illustrated drive can be, for example, a travel drive for construction, agricultural and forestry machines or similar vehicles.
  • the hydraulic pump 6 is designed as a bidirectional, adjustable hydraulic pump.
  • the hydraulic pump 6 is connected via a first working line 7 and a second working line 8 to the hydrostatic motor
  • the hydrostatic motor 9 is provided with a
  • Transmission input shaft 11 is connected.
  • the 4 has a first gear 12 and a second gear 13.
  • the first gear 12 and the second gear 13 each consist of a
  • Gears 12.1 and 12.2 or 13.1 and 13.2 are permanently engaged.
  • the first gears 12.1 and 13.1 are freely rotatably mounted on the transmission input shaft 11 and can be rotatably connected via a sliding gear 15 with the transmission input shaft 11.
  • a sliding gear 15 with the transmission input shaft 11.
  • a synchronizer which brings the transmission input shaft 11 at a speed matching the output shaft 14 matching speed in forming the rotationally fixed connection between the first gear 12.1 and 13.1 and the transmission input shaft 11.
  • the hydraulic pump unit 2 is provided with an adjusting device 16, which acts on an adjusting mechanism of the hydraulic pump 6.
  • a pressure-regulating valve 19 is provided, which is electromagnetically actuated in the illustrated embodiment.
  • the hydraulic pump unit 2 has a feed device.
  • the feed device comprises a first feed valve unit 17 and a second feed valve unit 18.
  • the feed valve units 17 and 18 lead to the working lines 7 and 8 hydraulic fluid in dependence on the pressure conditions occurring. For this purpose, hydraulic fluid is sucked by an auxiliary pump 20 from a tank volume 21.
  • a pressure relief valve 22 is provided.
  • an electronic control unit 23 In order to control the sequence when changing the switching stages of the gearbox 4, an electronic control unit 23 is provided.
  • the electronic control unit 23 controls the timing for both the hydraulic motor unit 3 and for the gearbox 4.
  • an adjusting device 24 is provided for actuating an adjusting mechanism of the hydrostatic motor 9.
  • the adjusting device 24 comprises a double-acting hydraulic cylinder, in which an actuating piston 25 is arranged.
  • the actuating piston 25 has two actuating piston surfaces, which are oriented opposite.
  • the first actuating piston surface delimits in the adjusting device 24 a first actuating pressure chamber 26 and the second actuating piston surface defines a second actuating pressure chamber 27.
  • the first control pressure chamber 26 is acted upon by a first or second check valve 28, 29 in each case with the higher of the prevailing in the working lines 7 and 8 working pressures.
  • the control pressure prevailing in the second control pressure chamber 27 can be regulated by a control pressure control valve 30.
  • the Control pressure control valve 30 can be actuated via an electromagnet 31.
  • the second control pressure chamber 27 is connected to a tank volume 32. If the control pressure regulating valve 30 is adjusted in the direction of its second end position by the electromagnet 31, then the second control pressure chamber 27 is likewise acted on by the higher pressure line pressure 7, 8 which is supplied to the control pressure control valve 30 via the check valves 28 and 29.
  • the effective control piston area in the second control pressure chamber 27 is greater than in the first control pressure chamber 26.
  • An increase of the control pressure in the second control pressure chamber 27 means an adjustment of the hydrostatic motor 9 in the direction of increasing displacement.
  • a tachometer 35 is provided for detecting the output speed of the output shaft 10 of the hydrostatic motor 9.
  • the tachometer 35 by a sensor and an induction sensor, which is connected to the output shaft 10, executed.
  • the rotational speed of the transmission output shaft 14 is detected.
  • a tachometer 36 which detects, for example, directly the rotational speed via the toothing of the second gear 13.2 of the second gear 13.
  • the tachometers 35 and 36 generate a first speed signal and a second speed signal which are sent to the electronic control unit 23.
  • the sliding gear 15 which is rotatably but axially slidably connected to the transmission input shaft 11, by an axial displacement in engagement with the first gear 12.1 of the first gear 12 or the first gear 13.1 of the second gear 13 brought.
  • the first gears 12.1 and 13.1 are rotatably mounted on the transmission input shaft 11.
  • the displacement of the slider 15 is effected by a hydraulic actuator 37.
  • the actuator '37 is also designed as a double-acting hydraulic cylinder, in which an actuating piston 38 is arranged.
  • the actuating piston 38 is arranged.
  • the actuating piston 38 divides the hydraulic cylinder of the actuating device 37 again into a first control pressure chamber 40 and a second control pressure chamber 41. To execute a gear change, the piston 38 is displaced by changing the pressure conditions in the first control pressure chamber 40 and the second control pressure chamber 41. The setting pressures in the first signal pressure chamber
  • the switching valve 42 is a 4/2-way valve, which is actuated against the force of a spring by an electromagnet 46.
  • the speed signals 35 and 36 determined by the tachometer are supplied via corresponding signal lines 44, 45 of the common electronic control unit 23. From the electronic control unit 23 actuating signals are output to the electromagnet 31 and the electromagnet 46. For this purpose, the outputs of the electronic control unit 23 are connected via signal lines 47, 48 to the electromagnets 31 and 46, respectively, of the thumb pressure control valve 30 and of the switching valve 42.
  • the speed is determined by the speed of the engine 1 and the set ratio of the hydrostatic transmission consisting of the hydraulic pump unit 2 and the hydraulic motor unit 3. If now the transmission ratio of the downstream transmission 4 is changed and thus the second transmission stage 13 are engaged, the drive torque is initially reduced by changing the transmission ratio of the hydrostatic transmission. In the simplest case, this is done by the displacement of the hydrostatic motor 9 is changed in the direction of a minimum value. This minimum value is in the simplest case a vanishing volume. This can be done for example by adjusting a neutral position of a swash plate when using a swash plate axial piston machine.
  • the switching operation is initiated by the electronic control unit 23.
  • the sliding gear 15 was engaged with the first gear 12.1 of the first gear stage 12.
  • the first control pressure chamber 40 was connected to the tank volume 43 via the switching valve 42.
  • the solenoid 46 of the switching valve 42 was not energized, so that the switching valve 42 was held by the compression spring in its first end position shown in FIG.
  • the electronic control unit 23 now initiates the switching process by the electromagnet 46 is energized and thus the switching valve 42 is brought into its second end position.
  • the first control pressure chamber 40 is connected to the feed pressure supply line 49 and at the same time the second control pressure chamber 41 is expanded into the tank volume 43.
  • the actuating piston 38 moves in Fig. 1 to the right, so that the sliding gear 15 is increasingly removed from the gear 12.1.
  • the hydrostatic motor 9 is set to a new output speed, which is above one of the gear stage to be engaged output speed and transmission input speed of the transmission input shaft 11.
  • This corresponding output speed for the output shaft 10 is determined by the electronic control unit 23 based on the transmission ratio of the second gear 13 to be engaged. It is the by the Tachometer 36 determined speed of the transmission output shaft 14 is taken into account and so determined after restoring the drive connection speed of the transmission input shaft 11 and the output shaft 10 of the hydrostatic motor 9.
  • a control signal is output to the electromagnet 31 via the signal line 47 from the electronic control unit 23.
  • the electromagnet 31 is preferably a proportional magnet, so that, in accordance with the size of the actuating signal, a position which corresponds to a specific displacement of the hydrostatic motor 9 is assumed by the vertical pressure control valve 30.
  • the adjustment of the swivel angle of the hydrostatic motor 9 takes place in the time required by the actuator 37 to release the connection of the slide 15 with the gear 12.1 and make the connection with the gear 13.1.
  • the electronic control unit 23 outputs the control signals to the electromagnets 31 and 46 in a timed manner for this purpose.
  • Sliding wheel 15 is arranged, braked and thus a
  • a switching operation from the second gear 13 to the first gear 12 is accordingly by a Actuation of the actuator 37 in the opposite direction.
  • the output shaft 10 is brought to an increased speed, which is above a determined corresponding speed, which is determined by the actual speed of the transmission output shaft 14 and the gear ratio of the first gear 12 and the measured by the second tachometer 36 output speed of the gearbox 4 ,
  • the transmission 4 and its actuator 37 and the hydraulic motor unit 3 is supplied with control signals in a simple manner by the electronic control unit 23.
  • the electronic control unit 23 it may just as well be integrated in the control by the electronic control unit 23, the adjustment of the pivot angle of the hydraulic pump 6.
  • both the pivot angle of the hydraulic pump 6 and the pivot angle of the hydrostatic motor 9 is changed in the adjustment of the transmission ratio of the hydrostatic transmission.
  • the rotational speed adaptation of the output rotational speed of the output shaft 10 can take place solely by adjusting the pivoting angle of the hydraulic pump 6 at a fixed pivoting angle of the hydrostatic motor 9.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Getriebeanordnung zum Wechseln von Gangstufen in einem Getriebe mit einem hydrostatischen Getriebe und einem nachgeschalteten Schaltgetriebe (4). Zunächst wird das Abtriebsmoment eines hydrostatischen Motors (9) verringert. Nach dem Verringern des Abtriebsmoments des hydrostatischen Motors (9) wird eine eingelegte Gangstufe (12, 13) des nachgeschalteten Schaltgetriebes (4) herausgenommen. Eine der einzulegenden Gangstufe (13, 12) entsprechende Abtriebsdrehzahl des hydrostatischen Motors (9) wird ermittelt. Das Übersetzungsverhältnis des hydrostatischen Getriebes wird dann so verstellt, dass die Abtriebsdrehzahl des hydrostatischen Motors (9) höher als die ermittelte entsprechende Abtriebsdrehzahl ist. Nach Erreichen dieser erhöhten Abtriebsdrehzahl wird die einzulegende Gangstufe (13, 12) eingelegt.

Description

Verfahren und Getriebeanordnung zum Wechseln von
Gangstufen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Getriebeanordnung zum Wechseln von Gangstufen in einem
Getriebe mit einem hydrostatischen Getriebe und einem nachgeschalteten Schaltgetriebe.
Um den möglichen Übersetzungsbereich eines hydrostatischen Getriebes zu vergrößern, ist es bekannt, dem hydrostatischen Getriebe ein Schaltgetriebe nachzuschalten. Eine solche Getriebeanordnung ist aus der DE 42 23 846 Al bekannt. Um in dem nachgeschalteten Schaltgetriebe einen Gangwechsel vornehmen zu können, wird der Hydromotor des hydrostatischen Getriebes auf einen Schwenkwinkel von etwa 0 verstellt. Damit wird das Abtriebsmoment des hydrostatischen Getriebes so weit reduziert, dass ein näherungsweise lastfreies Wechseln der eingelegten Gangstufen in dem nachgeschalteten Schaltgetriebe möglich ist. Die erforderliche Drehzahländerung der Abtriebswelle des hydrostatischen Motors erfolgt durch die Synchronringe des nachgeschalteten Schaltgetriebes. Damit wird nach dem Herausnehmen eines eingelegten Ganges durch das Anlegen des Synchronringes des einzulegenden Gangs der praktisch momentenfrei drehbare Hydromotor auf die der einzulegenden Fahrstufe entsprechende Drehzahl gebracht.
Als nachteilig hat sich dabei herausgestellt, dass durch die großen Drehzahlsprünge bedingt der Verschleiß der Synchronringe erheblich ist. Insbesondere wird durch die träge Masse des Hydromotors sowie das vorhandene Schleppmoment des Hydromotors die Synchronisiereinrichtung erheblich belastet. Bei Anlegen der Synchronringe während des Einlegens der nachfolgenden Schaltstufe ist es zudem nachteilig, dass das plötzlich auftretende zusätzliche Moment des Hydromotors für einen erheblichen Schaltruck sorgt. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Getriebeanordnung zum Wechseln von Gangstufen in einem Getriebe mit einem hydrostatischen Getriebe und einem nachgeschalteten Schaltgetriebe zu schaffen, bei dem die Belastung der Synchronisiereinrichtung vermindert und somit die Lebensdauer der Synchronisiereinrichtung verlängert wird.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrens gemäß Anspruch 1 sowie die Getriebeanordnung nach Anspruch 9 gelöst.
Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 und der Getriebeanordnung nach Anspruch 9 wird beim Wechseln der Gangstufen eines Schaltgetriebes, welches einem hydrostatischen Getriebe nachgeschaltet ist, zunächst das Abtriebsmoment des hydrostatischen Motors verringert. Durch das Verringern des Abtriebsmoments des hydrostatischen Motors wird das nachgeschaltete Schaltgetriebe zumindest näherungsweise lastfrei gestellt, so dass die bis dahin eingelegte Gangstufe leicht herausgenommen werden kann. Entsprechend der Fahrsituation wird die der nachfolgend einzulegenden Gangstufe entsprechende Drehzahl des hydrostatischen Motors durch eine elektronische Steuereinheit ermittelt. Das Übersetzungsverhältnis des hydrostatischen Getriebes wird daraufhin so eingestellt, dass die tatsächliche Drehzahl des hydrostatischen Motors über der ermittelten entsprechenden Drehzahl liegt. Anschließend wird die einzulegende Gangstufe eingelegt, wobei durch die Synchronisiereinrichtung, die in dem nachgeschalteten Schaltgetriebe vorhanden ist, die tatsächliche Drehzahl des hydrostatischen Motors durch Reduzieren der Drehzahl des hydrostatischen Motors an die Fahrsituation angepasst wird. Es erfolgt immer eine Reduktion der Abtriebsdrehzahl während der Synchronisation unabhängig von der Richtung des Gangstufenwechsels. Nach dem erfolgten Gangwechsel wird in herkömmlicher Weise das Übersetzungsverhältnis des hydrostatischen Getriebes durch entsprechendes Verstellen der hydrostatischen Maschinen geregelt.
Das Verstellen des Übersetzungsverhältnisses, so dass die Drehzahl des Hydromotors geringfügig über der ermittelten Abtriebsdrehzahl liegt, hat den Vorteil, dass durch die Synchronisiereinrichtung keine Beschleunigung des hydrostatischen Motors erfolgen muss. Vielmehr wird die Enddrehzahl der Abtriebswelle des Hydromotors durch eine geringe Reduzierung der Abtriebsdrehzahl des Hydromotors erreicht. Bei dieser Verzögerung des Hydromotors wird außerdem die interne Reibung des Hydraulikmotors verwendet, um seine Drehzahl zu reduzieren. Dies führt zu einer geringeren erforderlichen Reibarbeit seitens der Synchronisiereinrichtung. Der Verschleiß der verwendeten Synchronisiereinrichtung wird damit erheblich reduziert und zudem werden sanftere Gangwechsel durch Reduzierung des Schaltrucks ermöglicht.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgezeigt.
Dabei ist es besonders einfach, durch Verringern des Schluckvolumens des hydrostatischen Motors die Verringerung des Abtriebsmoments vor dem Einleiten des Schaltvorgangs zu bewirken. Zudem kann in vorteilhafter Weise die Änderung des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes durch eine Verstellung des Schluckvolumens des Hydromotors erfolgen. In diesem Fall kann eine gemeinsame elektronische Steuereinheit verwendet werden, bei der ein Eingriff in die Regelung der Hydropumpe nicht erforderlich ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, neben der Verstellung des Hydromotors auch das Fördervolumen der Hydropumpe in den Verstellvorgang einzubeziehen, um besonders große Übersetzungssprünge zu ermöglichen. Besonders vorteilhaft ist es auch, während des Wechseins der Gangstufen die zeitlichen Abläufe mit Hilfe einer elektronischen Steuereinheit so zu steuern, dass die Veränderung des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes gleichzeitig mit einer Stellbewegung eines Stellkolbens zum Wechseln der Gangstufen in dem nachgeschalteten Schaltgetriebe erfolgt. Finden dabei die Stellbewegungen zur Übersetzungsänderung des hydrostatischen Getriebes schnell genug statt, so kann eine kontinuierliche Stellbewegung der Betätigungseinrichtung zum Wechseln der Gangstufen vorgesehen werden. Dies hat den Vorteil, dass während des Gangwechsels ein Schieberad des Schaltgetriebes nicht in eine Zwischenposition gebracht werden muss, die einem Leerlauf entspricht. Vielmehr kann eine kontinuierliche Stellbewegung das Schieberad bewegen und somit in einem ununterbrochenen Vorgang zunächst ein Gang herausgenommen und ein weiterer Gang danach eingelegt werden.
Das Verfahren und die Getriebeanordnung werden anhand des in der Figur dargestellten Antriebs nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen hydraulischen Schaltplan einer erfindungsgemäßen hydrostatisch-mechanischen
Getriebeanordnung.
In der Fig. 1 ist eine hydrostatisch-mechanische Getriebeanordnung dargestellt. Bei dem hydrostatisch- mechanischen Getriebe wird durch eine Antriebsmaschine 1 eine Hydropumpeneinheit 2 angetrieben. Die Hydropumpeneinheit 2 ist hydrostatisch mit einer Hydromotoreinheit 3 verbunden. Der Hydromotoreinheit 3 ist ein Schaltgetriebe 4 nachgeschaltet und mit der Hydromotoreinheit 3 mechanisch gekoppelt.
Die Hydropumpeneinheit 2 ist über eine Triebwelle 5 mit der Antriebsmaschine 1 gekoppelt, so dass die Hydropumpe 6 der Hydropumpeneinheit 2 durch die Antriebsmaschine 1 angetrieben wird. Der dargestellte Antrieb kann beispielsweise ein Fahrantrieb für Bau-, Land- und Forstmaschinen oder ähnliche Fahrzeuge sein.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hydropumpe 6 als eine in zwei Richtungen fördernde, verstellbare Hydropumpe ausgeführt.
Die Hydropumpe 6 ist über eine erste Arbeitsleitung 7 und eine zweite Arbeitsleitung 8 mit dem hydrostatischen Motor
9 verbunden. Der hydrostatische Motor 9 ist mit einer
Abtriebswelle 10 gekoppelt, die mit einer
Getriebeeingangswelle 11 verbunden ist. Das Schaltgetriebe
4 weist eine erste Getriebestufe 12 sowie eine zweite Getriebestufe 13 auf. Die erste Getriebestufe 12 und die zweite Getriebestufe 13 bestehen jeweils aus einem
Zahnradpaar mit ersten Zahnrädern 12.1 und 13.1 bzw. zweiten Zahnrädern 12.2 und 13.2. Die ersten und zweiten
Zahnräder 12.1 und 12.2 bzw. 13.1 und 13.2 befinden sich permanent im Eingriff.
Die ersten Zahnräder 12.1 und 13.1 sind frei drehbar auf der Getriebeeingangswelle 11 angeordnet und können über ein Schieberad 15 drehfest mit der Getriebeeingangswelle 11 verbunden werden. An dem Schieberad 15 befindet sich dabei eine Synchronisiereinrichtung, die bei Bildung der drehfesten Verbindung zwischen dem ersten Zahnrad 12.1 bzw. 13.1 und der Getriebeeingangswelle 11 die Getriebeeingangswelle 11 auf eine zur Drehzahl der Ausgangswelle 14 passende Drehzahl bringt.
Zur Verstellung des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes ist die Hydropumpeneinheit 2 mit einer Verstellvorrichtung 16 versehen, die auf einen Verstellmechanismus der Hydropumpe 6 wirkt. Zur Verstellung der in der Verstellvorrichtung 16 wirkenden Stelldrücke ist eine Steildruckregelventil 19 vorgesehen, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel elektromagnetisch betätigbar ist. Weiterhin weist die Hydropumpeneinheit 2 eine Speiseeinrichtung auf. Die Speiseeinrichtung umfasst eine erste Speiseventileinheit 17 und eine zweite Speiseventileinheit 18. Die Speiseventileinheiten 17 und 18 führen in Abhängigkeit von den auftretenden Druckverhältnissen den Arbeitsleitungen 7 und 8 Hydraulikflüssigkeit zu. Hierzu wird Hydraulikflüssigkeit durch eine Hilfspumpe 20 aus einem Tankvolumen 21 angesaugt. Das von der Hilfspumpe 20 angesaugte Druckmittel wird in die Speiseseinrichtung gefördert, wobei der Speiseeinrichtung zur Verstellung des Fördervolumens der Hydropumpe 6 der erforderliche Stelldruck durch das Steildruckregelventil 19 entnommen wird. Zur Absicherung der Speiseeinrichtung ist ein Druckbegrenzungsventil 22 vorgesehen.
Um den Ablauf beim Wechseln der Schaltstufen des Schaltgetriebes 4 zu steuern, ist eine elektronische Steuereinheit 23 vorgesehen. Die elektronische Steuereinheit 23 steuert den zeitlichen Ablauf sowohl für die Hydromotoreinheit 3 als auch für das Schaltgetriebe 4. Zum Betätigen eines Verstellmechanismus des hydrostatischen Motors 9 ist eine Verstellvorrichtung 24 vorgesehen. Die Verstellvorrichtung 24 umfasst einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder, in dem ein Stellkolben 25 angeordnet ist. Der Stellkolben 25 weist zwei Stellkolbenflächen auf, die entgegengesetzt orientiert sind. Die erste Stellkolbenfläche begrenzt in der Verstellvorrichtung 24 einen ersten Stelldruckraum 26 und die zweite Stellkolbenfläche begrenzt einen zweiten Stelldruckraum 27.
Der erste Stelldruckraum 26 wird über ein erstes bzw. zweites Rückschlagventil 28, 29 jeweils mit dem höheren der in den Arbeitsleitungen 7 bzw. 8 herrschenden Arbeitsdrücke beaufschlagt. Der in dem zweiten Stelldruckraum 27 herrschende Stelldruck ist durch ein Stelldruckregelventil 30 regelbar. Das Stelldruckregelventil 30 ist über einen Elektromagneten 31 betätigbar. In der dargestellten ersten Endposition des Stelldruckregelventils 30 ist der zweite Stelldruckraum 27 mit einem Tankvolumen 32 verbunden. Wird durch den Elektromagneten 31 das Stelldruckregelventil 30 in Richtung seiner zweiten Endposition verstellt, so wird der zweite Stelldruckraum 27 ebenfalls mit dem höheren der Arbeitsleitungsdrücke 7, 8 beaufschlagt, die dem Stelldruckregelventil 30 über die Rückschlagventile 28 bzw. 29 zugeführt werden. Die wirksame Stellkolbenfläche in dem zweiten Stelldruckraum 27 ist größer als in dem ersten Stelldruckraum 26. Eine Erhöhung des Stelldrucks in dem zweiten Stelldruckraum 27 bedeutet eine Verstellung des hydrostatischen Motors 9 in Richtung zunehmenden Schluckvolumens.
Die Stellbewegung des Stellkolbens 25 wird über eine Koppelfeder 33 auf das Stelldruckregelventil 30 rückgekoppelt. Das Stelldruckregelventil 30 nimmt somit jeweils eine Gleichgewichtsposition ein, die durch die Rückkoppelfeder 33, eine Einstellfeder 34 sowie die in entgegengesetzter Richtung wirkende Kraft des Elektromagneten 31 bestimmt wird. Zur Erfassung der Abtriebsdrehzahl der Abtriebswelle 10 des hydrostatischen Motors 9 ist ein Drehzahlmesser 35 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Drehzahlmesser 35 durch einen Messfühler sowie einen Induktionsgeber, der mit der Abtriebswelle 10 verbunden ist, ausgeführt.
In gleicher Weise wird die Drehzahl der Getriebeausgangswelle 14 erfasst. Hierzu dient ein Drehzahlmesser 36, der beispielsweise unmittelbar die Drehzahl über die Verzahnung des zweiten Zahnrads 13.2 der zweiten Getriebestufe 13 erfasst. Die Drehzahlmesser 35 und 36 erzeugen ein erstes Drehzahlsignal und ein zweites Drehzahlsignal, welche an die elektronische Steuereinheit 23 geleitet werden. Zum Wechseln der eingelegten Gangstufen in dem Schaltgetriebe 4 wird, wie dies bereits erläutert wurde, das Schieberad 15, welches drehfest aber axial verschiebbar mit der Getriebeeingangswelle 11 verbunden ist, durch eine axiale Verschiebung in Eingriff mit dem ersten Zahnrad 12.1 der ersten Getriebestufe 12 oder dem ersten Zahnrad 13.1 der zweiten Getriebestufe 13 gebracht. Solange sich das Schieberad 15 nicht im Eingriff mit dem ersten Zahnrad 12.1 bzw. dem ersten Zahnrad 13.1 befindet, sind die ersten Zahnräder 12.1 und 13.1 drehbar auf der Getriebeeingangswelle 11 gelagert.
Die Verschiebung des Schieberades 15 wird durch eine hydraulische Betätigungsvorrichtung 37 bewirkt. Die Betätigungsvorrichtung ' 37 ist ebenfalls als doppelt wirkender Hydraulikzylinder ausgebildet, in dem ein Betätigungskolben 38 angeordnet ist. Der Betätigungskolben
38 ist über eine Kolbenstange mit einer Betätigungsstange
39 verbunden. Der Betätigungskolben 38 teilt den Hydraulikzylinder der Betätigungsvorrichtung 37 wiederum in einen ersten Stelldruckraum 40 und einen zweiten Stelldruckraum 41. Zum Ausführen eines Gangwechsels wird der Kolben 38 durch Ändern der Druckverhältnisse in dem ersten Stelldruckraum 40 und dem zweiten Stelldruckraum 41 verschoben. Die Stelldrücke in dem ersten Stelldruckraum
40 bzw. dem zweiten Stelldruckraum 41 werden über ein Schaltventil 42 eingestellt. Das Schaltventil 42 ist ein 4/2-Wegeventil, welches entgegen der Kraft einer Feder durch einen Elektromagneten 46 betätigbar ist.
In der in der Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung des Schaltventils 42, die durch die Feder definiert ist, wird der erste Stelldruckraum 40 der Betätigungseinrichtung 37 in Richtung eines Tankvolumens 43 entspannt. Gleichzeitig wird der zweite Stelldruckraum 41 mit einem Stelldruck beaufschlagt, der der Speiseeinrichtung der Hydropumpeneinheit 2 entnommen wird. Wird das Schaltventil 42 mit einem Stellsignal beaufschlagt, so verstellt der Elektromagnet 46 das Schaltventil 42 in seine zweite Schaltposition entgegen der Kraft der Feder. In dieser zweiten Schaltposition wird nun der erste Stelldruckraum 40 mit dem beaufschlagenden Speisedruck der Hydropumpeneinheit 2 beaufschlagt. Gleichzeitig wird der zweite Stelldruckraum 41 in Richtung des Tankvolumens 43 entspannt. In Folge der geänderten hydraulischen Kraftverhältnisse an dem Betätigungskolben 38 wird der Betätigungskolben 38, die Kolbenstange sowie die Betätigungsstange 39 in entgegengesetzter Richtung betätigt. Durch Wechseln der Druckverhältnisse in der Betätigungseinrichtung 37 wird somit das Schieberad 15 entweder mit dem ersten Zahnrad 12.1 oder dem ersten Zahnrad 13.1 der ersten bzw. zweiten Getriebestufe 12, 13 gebracht .
Die von dem Drehzahlmesser 35 bzw. 36 ermittelten Drehzahlsignale werden über entsprechende Signalleitungen 44, 45 der gemeinsamen elektronischen Steuereinheit 23 zugeführt. Von der elektronischen Steuereinheit 23 werden Stellsignale an den Elektromagneten 31 bzw. den Elektromagneten 46 ausgegeben. Die Ausgänge der elektronischen Steuereinheit 23 sind hierzu über Signalleitungen 47, 48 mit dem Elektromagneten 31 bzw. 46 des Steildruckregelventils 30 bzw. des Schaltventils 42 verbunden.
Nachfolgend wird das Verfahren zum Wechseln der Gänge beschrieben. Das Schieberad 15 befindet sich im Eingriff mit dem ersten Zahnrad 12.1 der ersten Getriebestufe 12. Die Fahrgeschwindigkeit wird durch die Drehzahl der Antriebsmaschine 1 sowie das eingestellte Übersetzungsverhältnis des hydrostatischen Getriebes bestehend aus der Hydropumpeneinheit 2 sowie der Hydromotoreinheit 3 bestimmt. Soll nun das Übersetzungsverhältnis des nachgeschalteten Schaltgetriebes 4 geändert und somit die zweite Getriebestufe 13 eingelegt werden, so wird zunächst durch Verändern des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes das Antriebsmoment verringert. Im einfachsten Fall erfolgt dies, indem das Schluckvolumen des hydrostatischen Motors 9 in Richtung eines minimalen Wert verändert wird. Dieser minimale Wert ist im einfachsten Fall ein verschwindendes Schluckvolumen. Dies kann beispielsweise durch Einstellen einer Neutrallage einer Schwenkscheibe bei Verwendung einer Schrägscheibenaxialkolbenmaschine erfolgen .
Nachdem das Abtriebsmoment des hydrostatischen Getriebes in beschriebener Weise verringert ist, wird durch die elektronische Steuereinheit 23 der Schaltvorgang eingeleitet. Zunächst war das Schieberad 15 im Eingriff mit dem ersten Zahnrad 12.1 der ersten Getriebestufe 12. Hierzu war der erste Stelldruckraum 40 mit dem Tankvolumen 43 über das Schaltventil 42 verbunden. Der Elektromagnet 46 des Schaltventils 42 war nicht bestromt, so dass das Schaltventil 42 durch die Druckfeder in seiner in der Fig. 1 dargestellten ersten Endposition gehalten wurde. Die elektronische Steuereinheit 23 leitet nun den Schaltvorgang ein, indem der Elektromagnet 46 bestromt und somit das Schaltventil 42 in seine zweite Endposition gebracht wird. Dabei wird über das Schaltventil 42 der erste Stelldruckraum 40 mit der Speisedruckzuleitung 49 verbunden und gleichzeitig der zweite Stelldruckraum 41 in das Tankvolumen 43 entspannt. In Folge dessen bewegt sich der Betätigungskolben 38 in der Fig. 1 nach rechts, so dass das Schieberad 15 zunehmend von dem Zahnrad 12.1 entfernt wird.
Sobald der Eingriff zwischen dem Schieberad 15 und dem Zahnrad 12.1 gelöst ist, wird der hydrostatische Motor 9 auf eine neue Abtriebsdrehzahl gestellt, die über einer der einzulegenden Gangstufe entsprechenden Abtriebsdrehzahl bzw. Getriebeeingangsdrehzahl der Getriebeeingangswelle 11 liegt. Diese entsprechende Abtriebsdrehzahl für die Abtriebswelle 10 wird durch die elektronische Steuereinheit 23 anhand des Übersetzungsverhältnisses der einzulegenden zweiten Gangstufe 13 ermittelt. Dabei wird die durch den Drehzahlmesser 36 ermittelte Drehzahl der Getriebeausgangswelle 14 berücksichtigt und so die nach Wiederherstellen der Antriebsverbindung entsprechende Drehzahl der Getriebeeingangswelle 11 bzw. der Abtriebswelle 10 des hydrostatischen Motors 9 bestimmt.
Entsprechend der einzustellenden erhöhten Drehzahl des hydrostatischen Motors 9 wird über die Signalleitung 47 von der elektronischen Steuereinheit 23 ein Stellsignal an den Elektromagneten 31 ausgegeben. Der Elektromagnet 31 ist vorzugsweise ein Proportionalmagnet, so dass entsprechend der Größe des Stellsignals durch das Steildruckregelventil 30 eine Position eingenommen wird, die einem bestimmten Schluckvolumen des hydrostatischen Motors 9 entspricht. Die Verstellung des Schwenkwinkels des hydrostatischen Motors 9 erfolgt in der Zeit, die die Betätigungseinrichtung 37 braucht, um die Verbindung des Schieberads 15 mit dem Zahnrad 12.1 zu lösen und die Verbindung mit dem Zahnrad 13.1 herzustellen. Die elektronische Steuereinheit 23 gibt die Stellsignale an die Elektromagneten 31 bzw. 46 hierzu zeitlich abgestimmt aus .
Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Stellbewegung der Betätigungseinrichtung 37 abgeschlossen ist, hat der hydrostatische Motor 9 bereits die erhöhte Drehzahl erreicht. Das Schieberad 15 wird nunmehr in Eingriff mit dem ersten Zahnrad 13.1 der zweiten Gangstufe 13 gebracht.
Dabei wird die Getriebeeingangswelle 11, die mit der Abtriebswelle 10 der hydrostatischen Motors 9 verbunden ist, durch die Synchronisiereinrichtung, die an dem
Schieberad 15 angeordnet ist, abgebremst und somit ein
Drehzahlausgleich zwischen dem ersten Zahnrad 13.1 der zweiten Getriebestufe 13 sowie der Getriebeeingangswelle 11 und damit der Abtriebswelle 10 des hydrostatischen
Motors 9 erreicht.
Ein Schaltvorgang von der zweiten Getriebestufe 13 auf die erste Getriebestufe 12 erfolgt dementsprechend durch eine Betätigung der Betätigungseinrichtung 37 in entgegengesetzter Richtung. Auch hierbei wird wiederum die Abtriebswelle 10 auf eine erhöhte Drehzahl gebracht, die über einer ermittelten entsprechende Drehzahl liegt, welche durch die tatsächliche Drehzahl der Getriebeausgangswelle 14 sowie das Übersetzungsverhältnis der ersten Getriebestufe 12 und die durch den zweiten Drehzahlmesser 36 gemessene Abtriebsdrehzahl des Schaltgetriebes 4 festgelegt ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird in einfacher Weise durch die elektronische Steuereinheit 23 lediglich das Schaltgetriebe 4 bzw. dessen Betätigungsvorrichtung 37 sowie die Hydromotoreinheit 3 mit Stellsignalen versorgt. Es kann jedoch ebenso gut in die Steuerung durch die elektronische Steuereinheit 23 die Verstellung des Schwenkwinkels der Hydropumpe 6 eingebunden sein. In diesem Fall wird bei der Verstellung des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes sowohl der Schwenkwinkel der Hydropumpe 6 als auch der Schwenkwinkel des hydrostatischen Motors 9 verändert. Alternativ kann auch die Drehzahlanpassung der Abtriebsdrehzahl der Abtriebswelle 10 allein durch eine Verstellung des Schwenkwinkels der Hydropumpe 6 bei einem fest eingestellten Schwenkwinkel des hydrostatischen Motors 9 erfolgen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr sind auch Kombinationen einzelner Merkmale des dargestellten Ausführungsbeispiels in beliebiger Weise möglich.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Wechseln von Gangstufen (12, 13) in einem Getriebe mit einem hydrostatischen Getriebe und einem nachgeschalteten Schaltgetriebe (4) mit folgenden Verfahrensschritten :
- Verringern eines Abtriebsmoments eines hydrostatischen Motors (9) , - Herausnehmen der eingelegten Gangstufe (12, 13) des nachgeschalteten Schaltgetriebes (4),
- Ermitteln einer der einzulegenden Gangstufe (12, 13) entsprechenden Drehzahl des hydrostatischen Motors (9),
Verstellen des Übersetzungsverhältnisses des hydrostatischen Getriebes, so dass die Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) höher als die ermittelte entsprechende Drehzahl ist und
- Einlegen der einzulegenden Gangstufe (13, 12) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, dass zum Verringern des Abtriebsmoments des hydrostatischen Motors (9) dessen Schluckvolumen auf einen minimalen Wert verstellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Abtriebsmoments des hydrostatischen Motors (9) und zum Herausnehmen und Einlegen der Gangstufen (12, 13) durch eine elektronische Steuereinheit (23) elektrische Signale ausgegeben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der einzulegenden Gangstufe (12, 13) entsprechende Drehzahl durch eine elektronische Steuereinheit (23) ermittelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elektronischen Steuereinheit (23) zumindest ein Drehzahlsignal über die Abtriebsdrehzahl des nachgeschalteten Schaltgetriebes (4) zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) auf eine über der ermittelten Abtriebsdrehzahl liegende Drehzahl das Schluckvolumen des hydrostatischen Motors (9) verstellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) auf eine über der ermittelten Drehzahl liegende Drehzahl ein Verdrängungsvolumen einer hydrostatischen Hydropumpeneiheit (2) des hydrostatischen Getriebes verstellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung des hydrostatischen Motors und/oder der Hydropumpeneinheit (2) während einer Stellbewegung eines Betätigungskolbens (38) zum Wechseln der Gangstufen (12, 13) erfolgt.
9. Getriebeanordnung mit einem hydrostatischen Getriebe umfassend eine Hydropumpeneinheit (2) und einen hydrostatischen Motor (9) und mit einem dem hydrostatischen Getriebe nachgeschalteten Schaltgetriebe (4) mit zumindest einer ersten Getriebestufe (12) und einer zweiten Getriebestufe (13) , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlegen einer Getriebestufe (12, 13) der hydrostatische Motor auf eine gegenüber einer der einzulegenden Getriebestufe (12, 13) erhöhte Drehzahl einstellbar ist.
10. Getriebeanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der erhöhten Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) und zum Herausnehmen bzw. Einlegen einer Gangstufe (12, 13) durch eine elektronische Steuereinheit (23) Stellsignale ausgebbar sind.
11. Getriebeanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch die elektronische Steuereinheit (23) eine der einzulegenden Getriebestufe (12,13) entsprechende Drehzahl ermittelbar ist.
12. Getriebeanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der elektronischen Steuereinheit (23) ein
Drehzahlsignal über die Abtriebsdrehzahl des
Schaltgetriebes (4) zuführbar ist.
13. Getriebeanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der erhöhten Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) das Schluckvolumen des hydrostatischen Motors (9) verstellbar ist.
14. Getriebeanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der erhöhten Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) das Fördervolumen der Hydropumpeneinheit (2) verstellbar ist.
15. Getriebeanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der erhöhten Drehzahl des hydrostatischen Motors (9) und das Einlegen einer Getriebestufe (12, 13) gleichzeitig durchführbar sind.
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