WO2007036252A1

WO2007036252A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines festlegegegenstandes

Info

Publication number: WO2007036252A1
Application number: PCT/EP2006/006739
Authority: WO
Inventors: Axel Schulte
Original assignee: Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2007-04-05
Also published as: PT1940259E; EP1940259A1; DE502006003034D1; US20090077776A1; PL1940259T3; DE102005048215A1; ATE424126T1; EP1940259B1; US8685192B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Festlegegegenstandes, beispielsweise in Form eines Haftverschlußteils, umfassend: das Ausbilden einer Trägerstruktur (10), die mit stielartigen Festlegeelementen (12) versehen wird, die zumindest paarweise über ein Zwischenelement (14) unter Bildung eines krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteils (16) miteinander verbunden werden, wobei die stielartigen Festlegeelemente (12) die Trägerstruktur (10) durchgreifen und über diese vorstehen und sich das zwischen diesen Festlegeelementen (12) erstreckende Zwischenelement (14) an der Trägerstruktur (10) angeordnet wird und wobei das jeweilige Festlegeteil (16) als Ganzes in die Trägerstruktur (10) eingebracht wird, das hierfür als Formteil vor dem Einbringen krampen-, insbesondere U-förmig ausgebildet wird.

Description

31. August 2005 Gottlieb Binder GmbH & Co. KG, Bahnhofstr. 19, 71088 Holzgerlingen

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Festlegegegenstandes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Festlegegegenstandes, beispielsweise in Form eines Haftverschlußteils, umfassend das Ausbilden einer Trägerstruktur, die mit stielartigen Festlegeelementen versehen wird, die zumindest paarweise über ein Zwischenelement unter Bildung eines krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteils, miteinander verbunden werden, wobei die stielartigen Festlegeelemente die Trägerstruktur durchgreifen und über diese vorstehen und sich das zwischen diesen Festlegeelementen erstreckende Zwischenelement an der Träger- Struktur angeordnet wird.

Durch die EP 1 047 539 B1 ist ein Formverfahren zum Herstellen von Befestigungsgegenständen bekannt nebst einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Bei der bekannten Lösung wird in einem ersten Schritt ein Vorformglied als Trägerstruktur in einem Formhohlraum einer Spritzgußmaschine, der durch erste und zweite Teile einer Form definiert ist, gebildet. Bei dem dahingehenden Formvorgang werden auf der einen Seite der Trägerstruktur in einer Vielzahl stielartige Festlegeelemente ausgebildet und auf der gegenüberliegenden Rückseite der Trägerstruktur wird mindestens ein Verbindungsmittel angeformt, mit dem sich das später fertiggestellte Vorformglied an weiteren Bauteilen festlegen läßt.

In einem weiteren Herstellschritt erfolgt dann das Entfernen des ersten Teils der Form, um eine Anordnung der stielartigen Festlegeelemente als sog. Formelemente freizulegen, während ansonsten das genannte Vorformglied als Trägerstruktur in dem zweiten Teil der Form verbleibt. Anschließend wird in einem nachfolgenden Formvorgang ein permanentes Deformieren der stielartigen Festlegeelemente veranlaßt, beispielsweise unter Einsatz von Wärme und Druck, um dergestalt an den freien Enden der stielartigen Festlegeelemente kopfartige Verschlußelemente in der Art eines Pilzverschlusses zu generieren. Die Anzahl der anzubringenden Festlegeelemente auf der Trägerstruktur findet bei der bekannten Lösung dort ihre Grenzen, wo das Formwerkzeug mit seinen vorzusehenden Formhohlräumen für die stielartigen Festlegeelemente seine entsprechenden Wandbegrenzungen hat.

Durch das US-Patent 4,290,174 ist ein gattungsgemäßes Verfahren nebst Vorrichtung zum Herstellen eines Festlegegegenstandes bekannt. Bei dem in Fig.6 des US-Patentes aufgezeigten Herstellverfahren werden zwei bandartige Trägerstrukturen gegenüberliegend von Bevorratungsrollen abgewickelt und einer Fördermaschine zugeführt mit zwei gegenüberliegenden antreibbaren Trägerbändern mit Ober- und Untertrum. Über eine Fadenzuführeinrichtung mit einer Vielzahl an Kanälen wird eine entsprechen- de Vielzahl an Monofilamentfäden der genannten Förder- und Transporteinrichtung zugeführt und alternierend mittels zweier Hefteinrichtungen der Faden mit den angewärmten folienartigen Trägerstrukturen verbunden, indem insoweit der Monofilamentfäden alternierend zwischen den beiden Trägerstruktur-Folienbahnen verlaufend in das dahingehende Bahnmaterial eingedrückt wird. Innerhalb der Förder- und Transporteinrichtung werden dann gegenüberliegend längs des Ober- und Untertrums die Folienbahnen als Trägerstruktur geführt, die zwischen sich den verlegten Monofilamentfaden aufweisen und dergestalt aneinandergehalten sind. Nach Durchlaufen der Förder- und

Transporteinrichtung dient eine Längsschneideeinrichtung dazu, etwa mittig den zwischen den Trägerstrukturen verspannten jeweiligen Monofilamentfaden in etwa mittig aufzuschneiden, so dass dann zwei voneinander getrennte Trägerstrukturbahnen vorliegen, die zur weiteren Verarbeitung auf Entnahmerollen aufwickelbar sind. Die jeweilige bahnartige Trägerstruktur ist dann dadurch charakterisiert, dass krampen-, insbesondere U-förmige Festlegeteile in der Struktur mit umgebenden Materialanteilen umfangsseitig festgelegt sind, so dass nur die stielartigen Festlegeelemente aus der Trägerstruktur vorstehen, die im übrigen nach dem Schneidvorgang und vor dem Aufwickeln mittels einer Anflämmeinrichtung in die verhakende Kopfform gebracht werden. Das alternierende Einpressen oder Einformen der Monofilamentfaden am Eingang der Förder- und Transporteinrichtung führt jedoch zu Problemen der Prozeßsicherheit, so dass insgesamt das dahingehende Herstell verfahren schwer zu beherrschen sein dürfte.

Die bekannten Festlegegegenstände dienen insbesondere dazu, in Verbindung mit einem weiteren Festlegeteil, das beispielsweise an seiner Oberseite mit einer schlaufenförmigen Struktur versehen ist, einen lösbaren Haftverschluß zu bilden, indem die Hakenelemente die Kopfteile der stielarti- gen Festlegeelemente untergreifen, um dergestalt eine Vielzahl von Öff- nungs- und Schließvorgängen zu ermöglichen. Dahingehende Festlegeelemente werden regelmäßig in der Bekleidungs- und in der Windelindustrie eingesetzt; finden aber zusehends auch technische Anwendungen, sei es im Bereich von Kabelverbindern, sei es im Bereich der Automobil- oder sonsti- gen Fahrzeugindustrie, um entsprechende Komponenten an Fahrzeugstrukturen festlegen zu können.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine zugehörige Vorrichtung zum Herstellen eines Festlegegegenstandes derart auszugestalten, dass im hohen Maße Prozeßsicherheit mit hoher Herstellqualität für das Produkt erreicht sowie ein hohes Maß an Produktionsgeschwindigkeit sichergestellt ist, um die Herstellkosten zu senken. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren zum Herstellen eines Festlegegegenstandes mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruches 8.

Gekennzeichnet ist die Erfindung durch das Einbringen des jeweiligen Fest- legeteils als Ganzes in die Trägerstruktur, das hierfür als Formteil vor dem Einbringen krampen-, insbesondere U-förmig ausgebildet wird, wobei eine Art Schußeinrichtung mit sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten das jeweilige Festlegeteil mit der Trägerstruktur in Verbindung bringt. Trotz der dahingehend überraschend hohen Produktionsgeschwindigkeiten ist es für einen Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet der Herstellung von Haftverschlußteilen überraschend, dass er eine sehr hohe Produktqualität erhält bei vernachlässigbarer Ausschußrate.

Sofern die mit den krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteilen zu versehende Trägerstruktur noch weich ist, also insoweit zumindest im teil- plastifizierten oder teigigen Zustand vorliegt, ist es möglich, die Festlegeteile in die geschlossene Grundstruktur des Trägers , vorzugsweise aus entsprechendem Kunststoffmaterial gebildet, einzuschießen, um dergestalt eine nahezu einstückige Festlegung zu erreichen. Vorzugsweise ist jedoch vor- gesehen, dass eine an sich feste Trägerstruktur für den Durchgriff der stielar- tigert Festlegeelemente mit Ausnehmungen versehen wird, zwischen denen sich zur Aufnahme des jeweiligen Zwischenelementes zumindest teilweise Querausnehmungen erstrecken, die an der Trägerstruktur ins Freie münden. Bei der dahingehenden Ausgestaltung ist dann die Trägerstruktur bereits mit ihren angesprochenen Ausnehmungen fertig extrudiert oder gespritzt und die Festlegeteile werden dann als fertiges Bauteil schußartig in die Trägerstruktur eingebracht. Insoweit wäre es auch möglich, die Festlegeteile noch teilplastifiziert in die Trägerstruktur einzubringen und erst dort endgültig auszuhärten. Bei dem dahingehenden Verfahren ist dann die Trägerstruktur auf ihrer einen Vorderseite mit einer Vielzahl von Festlegeelementen versehen in der Art einer „Ige I Struktur" und insoweit läßt sich das dahingehend hergestellte Produkt als Zwischenprodukt für allfällige weitergehende Fertigungsverfahren einsetzen. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, unter Wärme oder Druck die freien Stielenden eines jeden Festlegeelementes mit einer Kopfoder Hakenstruktur zu versehen, um dergestalt ein pilz- bzw. hakenförmiges Verschlußelement herzustellen, das mit einem entsprechenden Schlaufenmaterial oder Vlies eines korrespondierenden Verschlußelementes ein Haftverschlußteil ausbildet. Bei der Realisierung einer pilzartigen Struktur für die Festlegeelemente besteht insoweit dann auch die Möglichkeit, diese mit einem korrespondierenden Pilzverschlußmaterial zusammenwirken zu lassen, bei dem die Pilze des einen Verschlußteils in die Zwischenräume des Pilzmaterials des anderen Verschlußteils zum Schließen des Verschlusses lösbar eingreifen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des genannten Verfahrens ist diese mit einem Zustellteil versehen, das die krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteile als Ganzes der Trägerplatte in einer vorwärts gerichteten Zuführposition zuführt und in einer rückwärtigen Ma- gazinierposition mit einem weiteren Festlegeteil versehbar ist. Ähnlich ei- nem Schußapparat wird dann das krampenförmige Festlegeteil aus der Magazinierposition in die Zuführposition gebracht und dergestalt das Festlegeteil an die jeweils vorgesehene Position in die Trägerstruktur eingeschossen.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die

Fig.1 den grundsätzlichen Aufbau der Herstellvorrichtung,

Fig.2 und 3 in perspektivischer Vorderansicht eine plattenartige Trägerstruktur; einmal ohne, einmal mit stielartigen Festlegeelementen,

Fig.4 einen Schnitt längs der Linie I - I in Fig.1; aufgezeigt für eine Ausnehmung der Trägerstruktur,

Fig.5 eine Seitenansicht auf ein U-förmiges Festlegeelement,

Fig.6 einen Schnitt längs der Linie Il - Il in Fig.7 mit rückwärtig an- gesetztem Verbindungsmittel,

Fig.7 die rückwärtige perspektivische Ansicht einer Abschlußplatte, gesehen in Blickrichtung B auf den Gegenstand der Fig.6; jedoch ohne zapfenartiges Verbindungsmittel. Das erfindungsgemäße Verfahren dient dem Herstellen eines Festlegegegenstandes, wie er beispielhaft in Fig.3 noch nicht vollständig komplettiert aufgezeigt ist. Ein dahingehender Festlegegegenstand kann beispielsweise als Haftverschlußteil ausgebildet Bestandteil eines Haftverschlusses sein, wie er unter der Markenbezeichnung „Kletten" weithin bekannt geworden ist. Das erfindungsgemäße Verfahren setzt zunächst das Ausbilden einer Trägerstruktur 10 voraus, die mit stielartigen Festlegeelementen 12 (vgl. Fig.1,3 und 5) versehen wird. Wie insbesondere die Fig.5 zeigt, sind die dahingehenden stielartigen Festlegeelemente 12 paarweise an ihrer Fußsei- te über ein quer verlaufendes Zwischenelement 14 einstückig miteinander verbunden. Dergestalt entsteht ein krampen-, insbesondere U-förmiges Festlegeteil 16 als Ganzes, wobei dem Grunde nach (nicht näher dargestellt) ein Festlegeteil 16 auch über mehr als zwei stielartige Festlegeelemente 12 verfügen könnte in der Art eines Mehrzackkörpers, bei dem das jeweils wei- tere Festlegeelement quer zur Bildebene der Fig.5 an das Zwischenelement 14, beispielsweise mit einem weiteren Zwischenelement, das aus der Zeichenebene heraustritt, anzuschließen wäre. Im folgenden wird jedoch die erfindungsgemäße Lösung anhand der Zweizackstruktur nach der Fig.5 näher erläutert.

Das jeweilige Festlegeteil 16 kann gemäß der Darstellung nach der Fig.1 eher U-förmig ausgebildet sein, aber auch V-förmig; bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung gemäß der Darstellung nach der Fig.5, bei der die beiden vorstehenden stielartigen Festlegeelemente 12 rechtwinklig in das Zwi- schenelement 14 übergehen. Auch sind im Ausgangszustand der Produkterstellung die freien Enden 18 der Festlegeelemente 12 noch nicht umgeformt, so dass insgesamt die Festlegeelemente 12 zylindrische Fortsätze ausbilden. Wie die Vorrichtungsdarstellung nach der Fig.1 zeigt, werden die dahingehenden Festlegeteile 16 in Übereinanderanordnung magaziniert in einer Magazinposition 20 geführt, wobei der einfacheren Darstellung wegen die Stapelanordnung nur in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen für den oben dargestellten Stapel an Festlegeteilen 16 wiedergegeben ist. Aus der unteren Magazinposition 20 läßt sich ein krampen-, insbesondere U- förmiges Festlegeteil 16 mittels eines zungenförmigen Zustellteils 22 ent- nehmen und auf die Trägerplatte 10 längs der Achsrichtung X in eine nicht näher dargestellte Zuführposition zustellen. Bei rückgestelltem Zustellteil 22 in die Magazinposition 20 gemäß der Darstellung nach der Fig.1 kann dann ein magaziniertes Festlegeteil 16 nachrutschen und erreicht eine Stellung gemäß der Darstellung nach der Fig.1 , in der erneut eine Zuführung zur Trägerplatte 10 möglich ist. Dergestalt verfährt das Zustellteil 22 vor und zurück für einen Produktionsablauf gemäß der Pfeildarstellung A in Fig.1.

Die plattenartige Trägerstruktur 10 ist für den Durchgriff der stielartigen Festlegeelemente 12 mit Ausnehmungen 24 in Doppellochanordnung (sie- he Schnittdarstellung nach der Fig.4) versehen, zwischen denen sich paarweise zur Aufnahme des Zwischenelementes 14 des Festlegeteils 16 eine Querausnehmung 26 erstreckt, die an der freien Rückseite der Trägerstruktur 10 ins Freie mündet. Wie insbesondere die Fig.4 verdeutlicht, steht die dahingehende Querausnehmung 26 auf den beiden beabstandeten Aus- nehmungen 24 senkrecht auf. Um eine gute Einführung der krampenartigen Festlegeteile 16 von der Rückseite 28 der Trägerstruktur 10 kommend zu erreichen, erweitert sich die Querausnehmung 26 mittels konisch verlaufender Begrenzungswände 30, die im Sinne einer Führung weniger steil in einen konischen Zwischenwandbereich 32 der Längsausnehmungen 24 ausmündet, die wiederum zu ihrem freien Ende hin, das an der Vorderseite 34 der Trägerstruktur 10 ausmündet, einen zylindrischen, stabilisierenden Absatz für den freien Endbereich der beiden Festlegeelemente 12 aufweist. Dergestalt wird mit den angesprochenen Ausnehmungen 24,26 das „Einfädeln" der Festlegeelemente 12 in die Trägerstruktur 10 erreicht und des weiteren wird nach erfolgter Festlegung das Festlegeteil 16 sicher an der Trägerstruktur 10 vorpositioniert.

Damit die Zuführeinrichtung (Zustellteil 22) alle in der Trägerstruktur 10 vorhandenen Ausnehmungen 24,26 mit zuordenbaren krampenartigen Festlegeteilen 16 versehen kann, ist eine Ansteuerung der Trägerstruktur 10 derart notwendig, dass diese gemäß den Doppelpfeildarstellungen Y und Z in zueinander senkrechten Richtungen verschiebbar ist, um dergestalt die Zufuhr über die Linie X zu der jeweiligen Öffnung in der Trägerstruktur 10 zu erreichen. Auch wäre es möglich, bei stillstehender Platte die Zuführeinrichtung zu verfahren oder sowohl die Trägerstruktur als auch die Zuführeinrichtung sinnfällig für die Ausstattung der Trägerstruktur 10 mit Festlegeteilen 16 sicherzustellen. Die in Fig.1 aufgezeigte Zuführeinrichtung mit Zustellteil 22 kann in schußartiger Abfolge die Trägerstruktur 10 mit Festle- geteilen 16 versehen, und zwar mit hoher Zielgenauigkeit, so dass nicht nur ein sehr schneller Herstellprozeß verwirklichbar ist, sondern auch Prozeßfehler und Ausschußraten reduziert sind. Mithin läßt sich das beschriebene Herstellverfahren sehr kostengünstig betreiben. Auch können mehrere nicht dargestellte Schußapparate für eine oder mehrere Trägerstrukturen 10 in Nebeneinanderanordnung eingesetzt sein.

Sind alle Festlegeteile 16 in die Trägerplatte als Trägerstruktur 10 eingebracht, stehen die freien Stielenden 18 gemäß der Darstellung nach der Fig.3 vor, und zwar über die Vorderseite 34 der Trägerstruktur 10. Diese Vorderseite kann gemäß der Darstellung nach den Fig.2 und 3 mit einem rechteckförmigen, insbesondere quadratischen Plazierungsfeld versehen sein; es sind hier aber auch andere geometrische Ausgestaltungen denkbar. Insbesondere ließe sich auch die Trägerstruktur 10 in der Art eines folienartigen Bandes od. dgl. ausgestalten. Sofern man die stielartigen Festlegeele- mente nach der Fig.3 endseitig mit einem Verhakungselement, wie bei- spielsweise einem Verhakungspilz 36 (vgl. Fig.5), versehen möchte, genügt es, die freien Enden 18 der Stiele 12 anzuwärmen oder anzuflämmen und aufgrund der Oberflächenspannung des Kunststoffmaterials bilden diese dann eine Kopfstruktur gemäß den Verhakungspilzen 36 nach der Fig. 5 aus. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine eigenständige Formeinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die die Formgebung für die freien Enden 18 der Stiele 12 veranlaßt, so dass insoweit neben pilzartigen Strukturen auch die Bildung von üblichen Verschlußhaken od. dgl. möglich wäre. Da die dahingehenden Herstellverfahrensschritte bekannt sind, bei- spielsweise durch die Fig.3 und 4 der EP 1 047 539 B1 nebst zugehörigen Textstellen, wird an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, den Verschlußgegenstand nach der Fig.3 ohne Verhakungselemente in der Art eines Zwischenproduktes an die weiterverarbeitende Industrie zur allgefälligen Weiterverwendung auszuliefern.

Damit die angesprochenen Festlegeteile 16 nicht wieder die Trägerstruktur 10 mit ihren Ausnehmungen 24,26 ungewollt verlassen, beispielsweise durch Herausfallen, werden diese mittels eines geeigneten Klebstoffmateri- als in den Öffnungen der Trägerplatte 10 mit dieser verklebt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, gemäß den Darstellungen nach den Fig.6 und 7 mittels einer Abschlußplatte 38 über Clipverbindungsmittel 40 mit Clipanschlüssen 42, die randseitig gegenüberliegend in dem Wandbereich der Trägerstruktur 10 (vgl. Fig. 2 und 3) angebracht sind, zu verclippen. Vor- zugsweise ist dabei vorgesehen, die Festlegeteile 16 sowohl in der Trägerstruktur 10 zu verkleben als auch zusätzlich, insbesondere um einen sauberen Abschluß nach außen hin zu schaffen, die Abschlußplatte 38 aufzusetzen. Die dahingehende Trägerplatte 38 kann, wie dies insbesondere die Fig.6 zeigt, rückwärtig mit mindestens einem Verbindungsmittel 44 versehen werden, das mit mindestens zwei gegenüberliegenden Rastteilen 46 die Verrastung des Verbundes von Abschlußplatte 38 mit Trägerstruktur 10 an Dritt-Teilen, beispielsweise an Fahrzeugteilen ermöglicht. Dergestalt ließen sich inselartig die Festlegegegenstände, beispielsweise an einen Dachbereich eines Kraftfahrzeuges, applizieren, an dem dann der Dachhimmel mittels korrespondierender Festlegeelemente, beispielsweise in Form von Schlaufen - angebracht am Dachhimmel - unter Bildung eines Haftver- Schlußteils stationär sicher festlegbar wäre.

Es liegt noch im Bereich der Erfindung, die Trägerstruktur 10 teilplastifiziert ohne Ausnehmungen 24,26 auszubilden, um dann in der Art von Schußkrampen die Festlegeteile 16 bleibend in die Struktur der Trägerplatte ein- zuschießen. Ferner besteht die Möglichkeit, doppelt wirkende Haftverschlußteile herzustellen, sofern man, was nicht dargestellt ist, von beiden Seiten her in zuordenbare Ausnehmungen die Festlegeteile 16 einschießt, so dass diese mit ihren freien Endbereichen 18 sowohl auf der Vorderseite 34 als auch auf der Rückseite 28 vorstehen können.

Anstelle der Vorrichtung nach der Fig.1 kann des weiteren vorgesehen sein, das jeweilige Festlegeteil 16 aus einem Kunststoff-Monofilamentelement zu erhalten, das linien- oder fadenförmig von einer Bevorratungseinrichtung (nicht dargestellt) einer Formgebungszone der Zuführeinrichtung zugeführt wird, die dann zuerst den Monofilamentdraht in das krampenförmige Festlegeteil 16 umformt, um dann im nächstfolgenden Schritt das Einbringen des Festlegeteils in die Trägerstruktur 10 zu ermöglichen. Auch bei der dahingehenden Ausgestaltung ließen sich sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten erreichen. Es ist selbstredend, dass, wenn eine Trägerstruktur 10 mit den Festlegeteilen 16 ausgerüstet ist, diese die Beschickungsvorrichtung verläßt und eine neue Trägerplatte als Trägerstruktur 10 der Beschickung mit den Festlegeteilen 16 zugeführt wird. Insoweit ist der Einsatz einer Magaziniereinrichtung dann nicht notwendig.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie dem zugehörigen Verfahren lassen sich vorzugsweise thermoplastische Kunststoff materialien gut verarbeiten, wobei die plattenartige Trägerstruktur 10 vorzugsweise aus einem gut spritzgießbaren Material besteht. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, einen Metallform roh I ing dergestalt mit krampenartigen Festle- geteilen 16 zu versehen, bestehend aus einem gut verarbeitbaren Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyamid, oder aus einem gut formbaren Metall Werkstoff.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zum Herstellen eines Festlegegegenstandes, beispielsweise in Form eines Haftverschlußteils, umfassend: das Ausbilden einer Trägerstruktur (10), die mit stielartigen Festlegeelementen (12) versehen wird, die zumindest paarweise über ein Zwischenelement (14) unter Bildung eines krampen-, insbesondere U- förmigen Festlegeteils (16) miteinander verbunden werden, wobei die stielartigen Festlegeelemente (12) die Trägerstruktur (10) durchgreifen und über diese vorstehen und sich das zwischen diesen Festlegeelementen (12) erstreckende Zwischenelement (14) an der Trägerstruktur (10) angeordnet wird, gekennzeichnet durch das Einbringen des jeweiligen Festlegeteils (16) als Ganzes in die Trä- gerstruktur (10), das hierfür als Formteil vor dem Einbringen krampen-, insbesondere U-förmig ausgebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (16) für den Durchgriff der stielartigen Festlegeelemente (12) mit Ausnehmungen (24) versehen wird, zwischen denen sich zur Aufnahme des jeweiligen Zwischenelementes (14) Querausnehmungen (26) erstrecken, die an der Trägerstruktur (10) ins Freie münden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu- mindest teilweise die freien Enden (18) der stielartigen Festlegeelemente

(12) unter Bildung von köpf- oder hakenartigen Verschlußelementen (36) wärmebehandelt und/oder mechanisch umgeformt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteile (16) mit der Trägerstruktur (10) unter Herstellung eines Verbundes verschmolzen, verklebt und/oder verclipt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (10) plattenartig ausgebildet und mit einer Abschlußplatte (38) versehen insbesondere verclipt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlußplatte (38) zumindest auf ihrer der Trägerstruktur (10) abgewand- ten Seite mit mindestens einem Verbindungsmittel (44) versehen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für die Trägerstruktur (10) ein thermoplastisches Kunststoffmaterial eingesetzt wird, das im Spritzgußverfahren verarbeit- bar ist und dass das jeweilige Festlegeteil (16) aus einem Kunststoff-

Monofilament, vorzugsweise aus einem Polyamid- oder Polypropylenfaden gebildet wird.

8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprü- che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Zustellteil (22) aufweist, das die krampen-, insbesondere U-förmigen Festlegeteile (16) als Ganzes der Trägerstruktur (10) in einer vorwärts gerichteten Zuführposition zuführt und das in einer rückwärtigen Magazinierposition (20) mit einem weiteren Festlegeteil (12) versehbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer Formgebungseinrichtung versehen ist, die aus einem geradlinigen Kunststoff-Monofilament, das krampen-, insbesondere U-förmige Festlegeteil (16) ausbildet, das anschließend mittels des Zustellteils (22) der Trägerstruktur (10) zuführbar ist.