WO2007034607A1 - マニホールド電磁弁 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a hold solenoid valve having a plurality of solenoid valve assemblies.
- the present invention is useful when applied to a stacking type in which a plurality of solenoid valve assemblies are assembled and attached to a support rail. It relates to a marque solenoid valve.
- Solenoid valves are used to control the supply and stop of compressed air to pneumatic equipment such as pneumatic cylinders, and to control pneumatic circuits such as selecting and switching pneumatic circuits.
- pneumatic equipment such as pneumatic cylinders
- pneumatic circuits such as selecting and switching pneumatic circuits.
- a main valve shaft for switching to a position to communicate with the main valve shaft, and a pilot solenoid valve for supplying a pilot pressure for driving the main valve shaft in the axial direction.
- a solid is constructed.
- the hold electromagnetic valve in which a plurality of solenoid valve assemblies are assembled and attached to a support member has an integrated type and a stacking type, and the integrated type has a common supply passage and a common exhaust passage.
- a plurality of solenoid valve assemblies can be attached to the hold block formed with and using this as a support member.
- the stacking type is also called a split type, in which a plurality of stacked solenoid valve assemblies are fixed by rail-like support members, or DIN rails, and a plurality of stacked solenoid valve assemblies are fixed by tie rods. There is a type that I do.
- Patent Document 1 describes an integral type of solenoid valve
- Patent Document 2 describes a stacking type solenoid valve
- FIG. 1 of Patent Document 3 shows a plurality of stacked solenoid valves.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-301986
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11 63348
- Patent Document 3 JP-A-2-163579
- the stacking type solenoid valve is designed to be fitted with an output port lever joint block formed in the solenoid valve assembly.
- the joint block is provided with a pipe joint that communicates with the output port, and this pipe joint is fitted with a tube connected to pneumatic equipment.
- the solenoid valve that controls the supply and stop of the supply of compressed air to the double-acting pneumatic cylinder has a first output port that communicates with one pressure chamber in the pneumatic cylinder and a second output that communicates with the other pressure chamber. Since the output port is formed, the joint block is provided with two pipe joints corresponding to the two output ports.
- the solenoid valve assembly fails, it will be replaced with a new one. In that case, removing the fitting block from the broken solenoid valve assembly while the tube without removing the hose from the fitting is attached will eliminate the need to attach / detach the tube to / from the fitting. It is not necessary to install a joint block in advance on the valve assembly. Therefore, when exchanging the solenoid valve assembly, the exchanging work is facilitated by removing the joint valve from the solenoid valve assembly force.
- an annular engagement groove is formed in each of the two port connection pipes, and the clip is engaged with both the port connection pipes to increase the fixing strength.
- the moving distance of the clip at the time of engagement and removal of the clip and the port connection pipe becomes long. It is necessary to secure a large space for saving the clip when removing the clip. For this reason, it becomes impossible to install another device close to the surface of the solenoid valve.
- An object of the present invention is to improve workability of attaching and detaching a joint block provided with a pipe joint to an electromagnetic valve assembly.
- Another object of the present invention is to prevent the clip that fixes the joint block to the solenoid valve assembly from being lost.
- Another object of the present invention is to shorten the moving distance of the clip when the joint block is attached to or detached from the solenoid valve assembly.
- Another object of the present invention is to increase the fixing strength of the joint block to the electromagnetic valve assembly by the clip.
- the merge solenoid valve of the present invention includes a substantially quadrilateral plate-like solenoid valve assembly in which an air supply hole and an exhaust hole are formed to penetrate in the thickness direction, and abutment surfaces are provided on both sides.
- a joint block provided with a port connection pipe that is detachably fitted to an output port formed to be opened in a side surface of the electromagnetic valve assembly, and a pipe joint to which a tube communicating with the output port is mounted
- An engagement protrusion provided on the joint block and engaged with a recess formed on a side surface of the electromagnetic valve assembly adjacent to the output port, and is movably mounted on the electromagnetic valve assembly.
- a leg portion that engages with an engagement groove formed on each of both surfaces of the engagement protrusion, and an operation portion that connects the leg portions to each other at their base ends, and the joint block is connected to the engagement protrusion. It has the clip fixed in a part, It is characterized by the above-mentioned.
- the manifold electromagnetic valve according to the present invention is characterized in that each of the engagement grooves is engaged with the clip.
- the tip of the clip also releases the engagement groove force.
- the clip is provided with a stagger that comes into contact with a movement restricting portion provided in the solenoid valve assembly.
- a slide plate is provided on the surface of the solenoid valve assembly so as to be movable between a position where the operation portion of the clip is covered and a position where the operation portion is exposed to the outside. It is characterized by being attached.
- the hold solenoid valve of the present invention includes a first port connection pipe fitted to a first output port formed to be open at a side surface of the solenoid valve assembly, and the first output.
- a second port connection pipe that is fitted in a second output port formed in parallel with the port is provided on the joint block, and the engagement protrusion is provided on the first port connection pipe and the second port. It is provided between connecting pipes.
- the tube when removing any one of the plurality of solenoid valve assemblies constituting the hold solenoid valve from the tie rod, the tube is not removed from the joint block.
- the joint block with attached can be removed with the solenoid valve assembly force.
- the joint block with the tube attached when assembling the solenoid valve assembly, the joint block with the tube attached can be attached to the solenoid valve assembly. This removal operation and attachment operation can be easily performed by moving the clip.
- the clip that fixes the joint block to the solenoid valve assembly engages with the engagement protrusion provided in the joint block, and the entire engagement groove of the engagement protrusion is engaged with the clip.
- the fixing strength of the block with respect to the electromagnetic valve assembly can be increased.
- the surface of the hold solenoid valve is used to retract the clip.
- the space secured on the side can be reduced, and the space on the surface side can be effectively utilized.
- the joint block can be easily attached to and detached from the solenoid valve assembly by operating the clip for a short distance.
- FIG. 1 is a perspective view showing a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the solenoid valve assembly shown in FIG. 1.
- FIG. 3 is a perspective view showing the back side of FIG. 2.
- FIG. 4 is a perspective view showing the solenoid valve assembly in a state where a joint block is mounted.
- FIG. 5 is a perspective view showing the solenoid valve assembly in a state where the joint block is removed.
- FIG. 6 is a pneumatic circuit diagram of the solenoid valve shown in FIG. 1.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of a joint block.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modification of a pipe joint to which a tube is attached.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of a pipe joint to which a tube is attached.
- FIG. 10 (A) to (D) are schematic views showing other types of solenoid valves.
- the hold solenoid valve 10 shown in FIG. 1 is of a stacking type, that is, a split type, and has eight electromagnetic supports that are stacked and supported on a DIN rail 11 as a rail-like support member. It has a valve assembly 12.
- a power supply block 14 is abutted against one end face of the assembly unit 13 formed by the eight solenoid valve assemblies 12, and a supply / discharge block 15 is abutted against the other end face.
- An end block 16 is abutted against the power supply block 14, and an end block 17 is abutted against the supply / discharge block 15 .
- the end blocks 16 and 17 are fixed to the DIN rail 11 by screw members 18, respectively.
- FIG. 1 shows a merge solenoid valve having eight solenoid valve assemblies 12.
- the number of force solenoid valve assemblies 12 can be any number.
- each solenoid valve assembly 12 has a longitudinal dimension H, a lateral dimension W, and a thickness. In the figure, it has a generally rectangular plate shape with the vertical direction longer than the horizontal direction.
- the front and back surfaces of the solenoid valve assembly 12 are the abutting surfaces 21 and 22, respectively.
- the abutting surface 21 of each solenoid valve assembly 12 is in contact with the abutting surface 22 of another adjacent solenoid valve assembly 12.
- the plurality of solenoid valve assemblies 12 are brought into a stacked state by being abutted against each other.
- the power supply block 14, the supply / discharge block 15 and the end blocks 16, 17 are provided with engaging portions, which are fixed to the DIN rail 11.
- the solenoid valve assembly 12 is a pilot-operated five-port solenoid valve. As shown in Fig. 2, an air supply hole 25 is formed through the lower end portion in the thickness direction. Air supply port P is set. Exhaust holes 26a and 26b are formed through the thickness direction on both sides of the air supply hole 25 in the lateral direction, and the exhaust holes 26a and 26b serve as exhaust ports Rl and R2. A hollow protrusion 27 having an air supply hole 25 is provided at the lower end portion of the solenoid valve assembly 12 so as to protrude from the surface 21 in the thickness direction of the solenoid valve assembly 12 and has exhaust holes 26a and 26b. 28a and 28b are also provided protruding in the thickness direction. As shown in FIG.
- the solenoid valve assembly 12 is formed with two fitting holes 32 and 33 that open on the side surfaces thereof, and the fitting holes 32 and 33 are output ports A and B, respectively. It has become.
- One output port A is switched between the state connected to the air supply port P and the state connected to the exhaust port R1 by the main valve shaft (not shown) built in the solenoid valve assembly 12, and the other output port B is switched between the state communicating with the supply port P and the state communicating with the exhaust port R2.
- a pilot solenoid valve is incorporated in the solenoid valve assembly 12, and when the main valve shaft is arranged in the horizontal direction in FIG. It will be installed above the valve stem.
- the pilot solenoid valve is disposed on the left side of the main valve shaft.
- the supply / exhaust block 15 is provided with a common supply port 34 that communicates with the continuous supply holes 25, and communicates with both of the connected exhaust holes 26a, 26b.
- a common exhaust port 35 is provided.
- Fig. 6 schematically shows the pneumatic circuit diagram of the hold solenoid valve 10 shown in Fig. 1.
- the solenoid valve assembly 12 connects the air supply port P to the output port B and the output port A to the exhaust port. It has a main valve shaft 36 that operates in a first position where it communicates with R1 and a second position where air supply port P communicates with output port A and output port B communicates with exhaust port R2. .
- FIG. 6 shows a state in which each solenoid valve assembly 12 is in the first position.
- one solenoid valve 10 When one solenoid valve 10 is constituted by eight solenoid valve assemblies 12 each having two pilot solenoid valves, the one solenoid valve 10 has a total of 16 solenoids.
- the power feeding block 14 is provided with a connector 38 to which a signal cable is connected also to an external force as shown in FIG.
- a male conductive electrode terminal 39 is provided on one surface of the solenoid valve assembly 12 so as to protrude from the abutting surface 21.
- a conductive electrode terminal 40 on the female side is provided on the other surface.
- the solenoids are electrically connected to the corresponding power supply pins of the connector 38.
- through-holes may be formed in the portions of the conductive electrode terminals 39 and 40 shown in FIGS. 2 and 3, and the signal cable may be wound around them.
- a joint block 41 is detachably attached to the solenoid valve assembly 12.
- the joint block 41 of one of the eight solenoid valve assemblies 12 is the solenoid valve assembly 12. Shown removed from.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the joint block 41.
- the joint block 41 is fitted into the port connection pipe 42 that fits into the fitting hole 32 as the output port A and the fitting hole 33 as the output port B.
- the port connection pipe 43 to be combined is provided integrally.
- the outer ends of the port connection pipes 42 and 43 are pipe joints 44 and 45.
- the pipe joints 44 and 45 have hoses or tubes that communicate with the output port A and pipes to guide air. 46 comes to be installed.
- a support ring 48 provided with a lock claw 47 is fitted in each of the pipe joints 44, 45, and the tip end of the support ring 48 contacts the lock claw 47.
- the release ring 49 is fitted so as to be reciprocally movable in the axial direction so as to contact. When the release ring 49 is pushed in, the lock claw 47 is elastically deformed radially outward by the release ring 49.
- a concave portion 51 is formed on the side surface of the solenoid valve assembly 12 so as to be positioned between the two output ports A and ⁇ .
- the coupling block 41 is provided with an engagement projection 52 that is engaged with the recess 51 between the two port connection pipes 42 and 43, and the engagement projection 52 has a quadrilateral cross section. It protrudes in parallel with the port connection pipes 42 and 43 from the back of 41. Therefore, when the respective port connection pipes 42 and 43 are fitted into the fitting holes 32 and 33 as the output port A and the flange, the engaging projection 52 enters the recess 51 and is engaged therewith.
- a clip 53 for detachably attaching the joint block 41 to the electromagnetic valve assembly 12 at the engaging projection 52 is attached to the electromagnetic valve assembly 12.
- This clip 53 is a solenoid valve assembly
- Two legs 55 that are incorporated in guide grooves 54 formed on both sides 21 and 22 of the solid body 12 and slide in the vertical direction along the figure, that is, perpendicular to the DIN rail 11, and both And an operation portion 56 for connecting the base end portions of the leg portions to each other.
- Engaging grooves 57 are formed on both surfaces of the engaging protrusion 52, and the respective leg portions 55 are engaged with the engaging grooves 57. Since the engaging groove 57 is formed along the flat outer surface of the engaging protrusion 52 and is straight, the entire engaging groove 57 is engaged with the clip 53 and is engaged with the clip 53.
- the protrusion 52 is firmly fastened.
- the clip tip end is held by the tip receiving portion 54 a of the guide groove 54 and the engagement groove 57 Engages with the clip 53 as a whole in the vertical dimension, so that the joint block 41 is firmly fastened to the solenoid valve assembly 12 and the fastening strength is increased. Also, the moving distance of the clip 53 between the position where the leg 55 of the clip 53 is engaged with the engagement protrusion 52 and the position where the engagement is released is determined by the vertical dimension of the recess 51 and the dimension of the tip receiving portion 54a.
- the moving distance of the clip 53 is shortened, and the fitting block 41 is attached to and detached from the solenoid valve assembly 12. Workability is improved.
- the moving distance of the clip 53 is shortened, as shown in FIG. 5, the fastening of the joint block 41 to the solenoid valve assembly 12 can be released by shifting the clip 53 upward by a small distance. It is not necessary to secure a large space for retracting the clip above the assembly unit 13 of the solenoid valve 10, and other devices can be placed close to the surface of the assembly unit 13.
- a stopper 58 is provided on the leg 55 of the clip 53, and the clip 53 is attached to the leg 55 with force S.
- the electromagnetic valve assembly 12 is provided with a notch 59 that guides the stopper 58 when moving in the vertical direction between a position where the engagement groove 57 is engaged and a position where the engagement is released.
- a movement restricting portion 58a is provided to prevent the clip 53 from coming off the solenoid valve assembly 12 when it contacts the stopper 58 when it is moved upward. Therefore, the clip 53 prevents the clip 53 from being lost under the condition that the joint block 41 that cannot be removed from the solenoid valve assembly 12 due to the contact between the stopper 58 and the movement restricting portion 58a is removed. it can.
- the clip 53 is formed by bending a steel wire.
- the operation part 56 of the clip 53 is bent at a right angle with respect to the leg part 55, and the operation part 56 is pushed to the outer peripheral edge of the surface of the solenoid valve assembly 12 when the clip 53 is pushed down to the engagement position as shown in FIG. Will follow.
- a rectangular slide plate 60 covers the operating portion 56 of the clip 53 as shown in FIG. 2, and the operating portion 56 is exposed to the outside as shown in FIG. It is mounted so as to be movable between positions. Therefore, when the solenoid solenoid valve 10 is used, the clip 53 is shielded by the slide plate 60 and is not observed from the outside. The operating part 56 of the clip 53 is covered with the grip 60, and the appearance quality of the solenoid valve is improved.
- Compressed air from an air pressure source is connected to each joint block 41 via a tube 46 attached to the air supply port 34 of the supply / exhaust block 15 by the hold solenoid valve 10 shown in FIG. It can be supplied to pneumatic equipment such as a pneumatic cylinder through the tube 46.
- FIG. 1 shows that the tube 46 is attached only to the air fitting port 34, the exhaust port 35, and the fittings 44 and 45 of one fitting block 41.
- the electromagnetic valve assembly 12 When one electromagnetic valve assembly 12 fails, the electromagnetic valve assembly 12 is replaced with a new one. At that time, without removing the tube 46 from the joint block 41, loosen the screw members 18 of the end blocks 16, 17 and create a gap on both sides of the failed solenoid valve assembly 12. As shown in Fig. 4, the slide plate 60 is moved to expose the operation part 56 of the clip 53 to the outside. Then clip 5 as shown in Figure 5 By moving 3 toward the upper surface of the solenoid valve assembly 12, the engagement between the leg portion 55 and the engagement groove 57 is released. In this state, as shown in FIG. 5, when the joint block 41 is pulled with the tube 46 attached, the joint block 41 can be easily detached from the solenoid valve assembly 12.
- the failed solenoid valve assembly 12 is removed from the DIN rail 11 and replaced with a new one.
- the joint block 41 is attached to the solenoid valve assembly 12 in the reverse procedure to that described above. Since this attachment work can be performed with the tube 46 attached to the joint block 41, the attachment work of the tube 46 to the hold solenoid valve becomes unnecessary.
- FIG. 8 and 9 are cross-sectional views showing modifications of the pipe joint 45 to which the tube 46 is attached.
- the pipe joint 45 shown in FIG. 8 has a flareless pipe joint structure, and the pipe joint 45 is screwed to the joint block 41 in which the port connection pipe 43 is integrated by a male thread portion 45a.
- a fastening sleeve 61 that is elastically deformable in the radial direction is incorporated inside the pipe joint 45, and a tapered surface 62 is formed at the tip of the fastening sleeve 61.
- a union nut 64 is screwed to the male thread 63 formed on the pipe joint 45, and the tube 46 is inserted until it abuts against the abutting surface formed on the pipe joint 45.
- the pipe joint 45 shown in Fig. 9 has a pub-joint structure. Like the case shown in Fig. 8, the pipe joint 45 has a male threaded portion in the joint block 41 in which the port connection pipe 43 is a single body. It is designed to be screwed together by 45a. A plurality of annular engagement protrusions 65 whose outer peripheral surfaces are tapered are provided on the outside of the pipe joint 45. The tube 46 is attached to the pipe joint 45 so as to be fitted to the outside of the annular engagement protrusion 65. 8 and 9 show the pipe joint 45, but the other pipe joint 44 can also be used as a flareless pipe joint structure. It is good also as a gulp joint structure. In the case of the joint block 41 shown in FIG. 7, the pipe joints 44 and 45 are connected to the force joint block 41 where the rear ends of the port connection pipes 42 and 43 are pipe joints 44 and 45, respectively. May be screw-bonded or may be bonded well.
- the solenoid valve assembly 12 is a five-port two-position switching valve having two solenoids 37a and 37b.
- the solenoid valve assembly 12 may be an indirect operation type in which pilot pressure is supplied to the main valve shaft by the solenoid.
- other types of solenoid valves can be used.
- Fig. 10 is a schematic diagram showing another type of solenoid valve.
- Fig. 10 (A) shows a single solenoid 5-port 2-position switching valve
- Fig. 10 (B) shows a double solenoid 5-port.
- Fig. 10 (C) shows a 3-port 2-position switching valve
- Fig. 10 (D) shows a tandem 3-port 2-position switching valve.
- the electromagnetic valve assembly 12 can have various forms as the electromagnetic valve form.
- a plurality of solenoid valve assemblies 12 may be fixed by a force tie rod that is fixed to the DIN rail 11. Also, if the end of the solenoid valve assembly 12 that engages with the DIN rail 11 is the lower end, the main valve shaft is installed on the lower end and the solenoid is installed on the upper side. Although it is rectangular, the solenoid valve assembly 12 can be made long and rectangular in the horizontal direction by placing the main valve shaft and solenoid adjacent to each other in the horizontal direction! ,.
- the manifold solenoid valve is used to control the supply of compressed air to a pneumatic device such as a pneumatic cylinder.
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Abstract
継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱作業性を向上するとともに継手ブロックの電磁弁組立体に対する固定強度を高めることにある。 電磁弁組立体12には継手ブロック41が着脱自在に装着されるようになっており、継手ブロック41には出力ポートA,Bに着脱自在に嵌合されるポート接続管42,43と、チューブ46が装着される管継手44,45が設けられている。継手ブロック41にはさらに電磁弁組立体12に形成された凹部51に係合される係合突起52が設けられ、継手ブロック41は係合突起52に形成された係合溝57に係合するクリップ53により係合突起52の部分で電磁弁組立体12に固定される。
Description
明 細 書
マ二ホールド電磁弁
技術分野
[0001] 本発明は複数の電磁弁組立体を有するマ-ホールド電磁弁に関し、例えば複数の 電磁弁組立体を支持レールに集合して取り付けるようにしたスタツキングタイプに適 用して有用なマ-ホールド電磁弁に関する。
背景技術
[0002] 空気圧シリンダなどの空気圧機器に対する圧縮空気の供給および供給停止を制 御したり、空気圧回路の選択や切換など空気圧回路を制御するために、電磁弁が使 用されている。電磁弁には間接作動型があり、この間接作動型は、空気圧機器に連 通される出力ポートを、空気圧源に連通される供給ポートに連通させる位置と、圧縮 空気を外部に排出させる排気ポートに連通させる位置とに切り換えるための主弁軸、 および主弁軸に対してこれを軸方向に駆動するためのパイロット圧を供給するパイ口 ット電磁弁を備えており、これらによって電磁弁組立体が構成される。
[0003] 複数の電磁弁組立体を支持部材に集合させて取り付けるようにしたマ-ホールド電 磁弁には一体形とスタツキング形とがあり、一体形は共通の給気通路と共通の排気 通路とが形成されたマ-ホールドブロックに、これを支持部材として複数の電磁弁組 立体が取り付けられるようになつている。スタツキング形は分割形とも言われ、積層さ れた複数の電磁弁組立体をレール状の支持部材つまり DINレールにより固定するよう にしたタイプと、積層された複数の電磁弁組立体をタイロッドにより固定するようにした タイプとがある。このスタツキング形においては、積層状態の電磁弁組立体によって それぞれの電磁弁組立体に形成された給気孔が連なって共通の給気通路が形成さ れ、排気孔が連なって共通の排気通路が形成される。特許文献 1には一体形のマ- ホールド電磁弁が記載され、特許文献 2にはスタツキング形のマ-ホールド電磁弁が 記載されている。また、特許文献 3の図 1には積層された複数の電磁弁が記載されて いる。
特許文献 1:特開 2003— 301986号公報
特許文献 2:特開平 11 63348号公報
特許文献 3 :特開平 2— 163579号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] スタツキング形のマ-ホールド電磁弁は、電磁弁組立体に形成された出力ポート〖こ 継手ブロックが取り付けられるようになつている。継手ブロックには出力ポートに連通 する管継手が設けられ、この管継手には空気圧機器に接続されるチューブが装着さ れる。複動型の空気圧シリンダに対する圧縮空気の供給および供給停止を制御する 電磁弁には、空気圧シリンダ内の一方の圧力室に連通する第 1の出力ポートと、他方 の圧力室に連通する第 2の出力ポートとが形成されているので、継手ブロックには 2 つの出力ポートに対応させて 2つの管継手が設けられることになる。
[0005] 電磁弁組立体が故障した場合には新品と交換することになる。その場合にはホース を管継手から取り外すことなぐチューブが装着されたままで継手ブロックを故障した 電磁弁組立体から取り外すようにすると、管継手に対するチューブの着脱作業が不 要となるとともに、新品の電磁弁組立体に予め継手ブロックを装着しておくことが不要 となる。したがって、電磁弁組立体を交換するときには、継手ブロックを電磁弁組立体 力も取り外すようにすると交換作業が容易となる。
[0006] 通常の継手ブロックは電磁弁組立体に対して複数本のねじを用いて取り付けられ ている。したがって、電磁弁組立体を交換する場合には、継手ブロックを電磁弁組立 体から取り外すために、ねじを緩める必要がある。このため、ねじを緩めるための工具 が必要となり、その作業性が悪いだけでなぐ取り外されたねじが紛失する可能性が ある。
[0007] 一方、上記特許文献に記載されるように、継手ブロックに設けられたポート接続管 にクリップを係合させてポート接続管を電磁弁組立体に取り付ける場合には、工具は 不要となるが、クリップを電磁弁組立体力 取り外す必要があり、クリップが紛失する 可能性がある。また、クリップは円筒形状の接続管の外周面に形成された環状の係 合溝に係合されるので、係合溝とクリップの接触面積が小さくなり、継手ブロックの取 付強度を大きくすることができない。このため、継手ブロックに 2つのポート接続管が
設けられる 5ポート電磁弁においては、 2つのポート接続管のそれぞれに環状の係合 溝を形成し、クリップを両方のポート接続管に係合させて固定強度を高めるようにして いる。このように、 2つのポート接続管にクリップを係合させるようにすると、クリップとポ ート接続管との係合時および取り外し時におけるクリップの移動距離が長くなるので、 電磁弁の表面側にクリップ取り外し時におけるクリップ待避用の大きなスペースを確 保する必要がある。このため、電磁弁の表面に他の機器を接近させて設置することが できなくなる。
[0008] 本発明の目的は、管継手が設けられた継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱 作業性を向上することにある。
[0009] 本発明の他の目的は、継手ブロックを電磁弁組立体に対して固定するクリップが紛 失することを防止することにある。
[0010] 本発明の他の目的は、継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱時におけるクリツ プの移動距離を短くすることにある。
[0011] 本発明の他の目的は、クリップによる継手ブロックの電磁弁組立体に対する固定強 度を高めることにある。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、給気孔と排気孔とが厚み方向に貫通して形成さ れ、両面に突き当て面が設けられたほぼ四辺形板状の電磁弁組立体と、前記電磁 弁組立体の側面に開口して形成された出力ポートに着脱自在に嵌合されるポート接 続管、および前記出力ポートに連通するチューブが装着される管継手が設けられた 継手ブロックと、前記継手ブロックに設けられ、前記電磁弁組立体の側面に前記出 力ポートに隣接して形成された凹部に係合される係合突起と、前記電磁弁組立体に 移動自在に装着され、前記係合突起の両面にそれぞれ形成された係合溝に係合す る脚部および脚部を相互にそれぞれの基端部で連結する操作部を備え、前記継手 ブロックを前記係合突起の部分で固定するクリップとを有することを特徴とする。
[0013] 本発明のマ二ホールド電磁弁は、それぞれの前記係合溝の全体が前記クリップに 係合することを特徴とする。
[0014] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記クリップの先端部が前記係合溝力も離れる
方向に前記クリップを移動させたときに、前記電磁弁組立体に設けられた移動規制 部に当接するストツバを前記クリップに設けることを特徴とする。
[0015] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記電磁弁組立体の表面に、前記クリップの前 記操作部を覆う位置と前記操作部を外部に露出させる位置とに移動自在にスライド プレートを装着することを特徴とする。
[0016] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された 第 1の出力ポートに嵌合される第 1のポート接続管と、前記第 1の出力ポートに並列 に形成された第 2の出力ポートに嵌合される第 2のポート接続管とを前記継手ブロッ クに設け、前記係合突起を前記第 1のポート接続管と前記第 2のポート接続管との間 に設けることを特徴とする。
発明の効果
[0017] 本発明によれば、マ-ホールド電磁弁を構成する複数の電磁弁組立体のうち何れ かを支持部材ゃタイロッドから取り外す場合には、チューブを継手ブロックから取り外 すことなく、チューブが装着されたままの継手ブロックを電磁弁組立体力 取り外すこ とができる。同様に、電磁弁組立体を組み付ける場合にもチューブが装着されたまま の継手ブロックを電磁弁組立体に取り付けることができる。この取り外し操作と取付操 作はクリップを移動させることにより容易に行うことができる。
[0018] 継手ブロックを電磁弁組立体に固定するクリップは継手ブロックに設けられた係合 突起に係合し、係合突起の係合溝の全体がクリップに係合することになるので、継手 ブロックの電磁弁組立体に対する固定強度を高めることができる。
[0019] クリップを係合突起に係合させるときおよび係合を解くときのクリップの移動距離は 係合溝の長さ寸法となるので、クリップを待避移動させるためにマ-ホールド電磁弁 の表面側に確保するスペースを少なくすることができ、表面側のスペースを有効に活 用するこができる。特に 2つのポート接続管を有する継手ブロックを電磁弁組立体に 装着する場合には、 2つのポート接続管にクリップを係合させるようにすると、クリップ を長い距離移動させる必要があるが、係合突起にクリップを係合させるようにしたので 、クリップを短 ヽ距離移動操作することにより容易に継手ブロックを電磁弁組立体に 対して着脱することができる。
[0020] クリップの引き抜き移動時にはストツバが電磁弁組立体の移動規制部に当接し、電 磁弁組立体から取り外されることがなぐクリップは電磁弁組立体に保持されので、ク リップの紛失発生を防止できる。また、クリップはスライドプレートにより覆われるように なっているので、マ-ホールド電磁弁の表面側の外観品質が向上するとともに、不用 意にクリップの引き抜き移動操作が行われることが防止される。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明の一実施の形態であるマ-ホールド電磁弁を示す斜視図である。
[図 2]図 1に示された電磁弁組立体を拡大して示す斜視図である。
[図 3]図 2の裏面側を示す斜視図である。
[図 4]継手ブロックが装着された状態における電磁弁組立体を示す斜視図である。
[図 5]継手ブロックが取り外された状態における電磁弁組立体を示す斜視図である。
[図 6]図 1に示されたマ-ホールド電磁弁の空圧回路図である。
[図 7]継手ブロックの断面図である。
[図 8]チューブが装着される管継手の変形例を示す断面図である。
[図 9]チューブが装着される管継手の変形例を示す断面図である。
[図 10] (A)〜 (D)はそれぞれ他のタイプの電磁弁を示す概略図である。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 図 1に示すマ-ホールド電磁弁 10はスタツキング形つまり分割形であり、レール状 の支持部材としての DINレール 11に、相互に積層された状態となって支持される 8つ の電磁弁組立体 12を有している。 8つの電磁弁組立体 12によって形成される組立 体ユニット 13の一端面には給電ブロック 14が突き当てられ、他端面には給排ブロック 15が突き当てられている。給電ブロック 14にはエンドブロック 16が突き当てられ、給 排ブロック 15にはエンドブロック 17が突き当てられており、それぞれのエンドブロック 16, 17はねじ部材 18により DINレール 11に固定され、それぞれの電磁弁組立体 12 、給電ブロック 14、給排ブロック 15はエンドブロック 16, 17により DINレール 11に締 結される。図 1は 8つの電磁弁組立体 12を有するマ-ホールド電磁弁を示す力 電 磁弁組立体 12の数は任意の数とすることができる。
[0023] 図 2に示すように、それぞれの電磁弁組立体 12は、縦寸法 H、横寸法 Wおよび厚
み寸法 Dを有し、図において上下方向が水平方向よりも長ぐ全体的にほぼ長方形 の板状となっている。電磁弁組立体 12の表裏両面はそれぞれ突き当て面 21, 22と なっており、各々の電磁弁組立体 12の突き当て面 21は隣り合う他の電磁弁組立体 1 2の突き当て面 22に突き当てられて複数の電磁弁組立体 12が積層状態となる。電 磁弁組立体 12の図 2における下端部には、 DINレール 11が入り込む凹部 23が形成 されるとともに DINレール 11のフランジ 1 laに係合する係合部 24が設けられて!/、る。 給電ブロック 14,給排ブロック 15およびエンドブロック 16, 17にも同様に係合部が設 けられており、これらは DINレール 11に固定される。
[0024] 電磁弁組立体 12はパイロット操作型の 5ポート電磁弁であり、図 2に示すように、下 端部には給気孔 25が厚み方向に貫通して形成され、この給気孔 25は給気ポート Pと なっている。給気孔 25の横方向両側にはそれぞれ排気孔 26a, 26bがそれぞれ厚 み方向に貫通して形成され、それぞれの排気孔 26a, 26bは排気ポート Rl, R2とな つている。電磁弁組立体 12の下端部には、給気孔 25を有する中空突起 27が突き当 て面 21よりも電磁弁組立体 12の厚み方向に突出して設けられ、排気孔 26a, 26bを 有する中空突起 28a, 28bも厚み方向に突出して設けられている。図 3に示すように 、給気孔 25,排気孔 26a, 26bの突き当て面 22側の部分は嵌合孔 30, 31a, 3 lbと なっている。これにより、 1つの電磁弁組立体 12のそれぞれの中空突起 27, 28a, 2 8bは、隣り合う他の電磁弁組立体 12の嵌合孔 30, 31a, 31bに嵌合することになり、 全ての電磁弁組立体 12の給気孔 25は相互に連なった状態となり、全ての排気孔 26 a, 26bは相互に連なった状態となる。
[0025] 図 5に示すように、電磁弁組立体 12にはその側面に開口する 2つの嵌合孔 32, 33 が形成されており、それぞれの嵌合孔 32, 33は出力ポート A, Bとなっている。一方 の出力ポート Aは電磁弁組立体 12の内部に組み込まれた図示しない主弁軸により 給気ポート Pに連通する状態と、排気ポート R1に連通する状態とに切り換えられ、他 方の出力ポート Bは給気ポート Pに連通する状態と、排気ポート R2に連通する状態と に切り換えられる。主弁軸を切換作動するために、電磁弁組立体 12の内部にはパイ ロット電磁弁が組み込まれており、主弁軸を図 2において水平方向に向けて配置する と、パイロット電磁弁は主弁軸よりも上側となって組み込まれることになる。ただし、主
弁軸を図 2において上下方向となるように電磁弁組立体 12の右側部分内に設けるよ うにすると、パイロット電磁弁は主弁軸の左側に配置されることになる。
[0026] 図 1に示すように、給排ブロック 15には連なった状態の給気孔 25に連通する共通 の給気ポート 34が設けられ、連なった状態の両方の排気孔 26a, 26bに連通する共 通の排気ポート 35が設けられている。図 6は図 1に示したマ-ホールド電磁弁 10の 空気圧回路図を概略的に示しており、電磁弁組立体 12は給気ポート Pを出力ポート Bに連通させるとともに出力ポート Aを排気ポート R1に連通させる第 1の位置と、給気 ポート Pを出力ポート Aに連通させるとともに出力ポート Bを排気ポート R2に連通させ る第 2の位置とに作動する主弁軸 36を有している。なお、図 6はそれぞれの電磁弁組 立体 12が第 1の位置となった状態を示す。電磁弁組立体 12内には 2つのパイロット 電磁弁が組み込まれており、一方のパイロット電磁弁のソレノイド 37aに通電すると、 パイロット圧により主弁軸 36は第 2の位置に駆動され、ソレノイド 37bに通電すると、 パイロット圧により主弁軸 36は第 1の位置に駆動される。なお、図 6においては 8つの 電磁弁組立体 12のうち 4つのみが示されている。
[0027] それぞれ 2つのパイロット電磁弁を有する 8つの電磁弁組立体 12により 1つのマ- ホールド電磁弁 10を構成すると、 1つのマ-ホールド電磁弁 10は合計 16個のソレノ イドを有することになり、それぞれのソレノイドに対して信号を供給するために、図 1に 示すように給電ブロック 14には外部力も信号ケーブルが接続されるコネクタ 38が設 けられている。コネクタ 38の給電ピンに対応させて、図 2に示すように、電磁弁組立 体 12の一方面には突き当て面 21よりも突出させて雄側の導通電極端子 39が設けら れており、図 3に示すように他方面には雌側の導通電極端子 40が設けられている。し たがって、それぞれの電磁弁組立体 12を積層すると、それぞれのソレノイドはコネク タ 38の対応する給電ピンに電気的に接続されることになる。ただし、図 2および図 3に 示す導通電極端子 39, 40の部分に貫通孔を形成し、その中に信号ケーブルを這い 回すようにしても良い。
[0028] 電磁弁組立体 12には継手ブロック 41が着脱自在に装着されるようになっており、 図 1においては 8つのうち 1つの電磁弁組立体 12の継手ブロック 41が電磁弁組立体 12から取り外された状態で示されている。
[0029] 図 7は継手ブロック 41の断面図であり、継手ブロック 41には出力ポート Aとしての嵌 合孔 32に嵌合するポート接続管 42と、出力ポート Bとしての嵌合孔 33に嵌合するポ ート接続管 43とが一体に設けられている。それぞれのポート接続管 42, 43の外側端 部は管 ϋ手 44, 45となっており、それぞれの管 ϋ手 44, 45には出力ポート A, Βに 連通して空気を案内するホースつまりチューブ 46が装着されるようになって 、る。
[0030] それぞれの管継手 44, 45内には、図 7に示すように、ロック爪 47が設けられた支持 リング 48が嵌合され、支持リング 48内には先端部がロック爪 47に当接するように開 放リング 49が軸方向に往復動自在に嵌合されて 、る。開放リング 49を押し込むと、 開放リング 49によりロック爪 47は径方向外方に弾性変形する。
[0031] したがって、チューブ 46をそれぞれの管継手 44, 45の開放リング 49内に挿入する と、ロック爪 47は径方向外方に広がるように弾性変形してチューブ 46の挿入操作が 許容される。この状態のもとでチューブ 46を管継手力 外すように引っ張ると、ロック 爪 47がチューブ 46に押し付けられてロック爪 47の自緊作用によりチューブ 46の抜 けが防止される。一方、チューブ 46を管継手 44, 45から取り外す際には、開放リング 49を押し込むとロック爪 47が径方向外方に弾性変形してロック爪 47はチューブ 46 から離れた状態となり、この状態のもとでチューブ 46を引っ張るとチューブ 46を管継 手 44, 45から取り外すことができる。このように、管継手 44, 45はクイック継手構造と なっている。図 1に示すように、給排ブロック 15の共通の給気ポート 34と共通の排気 ポート 35にも同様のクイック継手が設けられている。
[0032] 図 5に示すように、電磁弁組立体 12の側面には 2つの出力ポート A, Βの間に位置 させて凹部 51が形成されている。一方、継手ブロック 41には凹部 51に係合される係 合突起 52が 2つのポート接続管 42, 43の間に設けられており、係合突起 52は断面 が四辺形となって、継手ブロック 41の背面からそれぞれのポート接続管 42, 43に平 行となって突出している。したがって、それぞれのポート接続管 42, 43を出力ポート A, Βとしての嵌合孔 32, 33に嵌合させると、係合突起 52は凹部 51に入り込んでこ れに係合される。
[0033] 継手ブロック 41を係合突起 52の部分で電磁弁組立体 12に着脱自在に取り付ける ためのクリップ 53が電磁弁組立体 12に装着されている。このクリップ 53は電磁弁組
立体 12の両面 21, 22に形成されたガイド溝 54に組み込まれてこれに沿って図にお V、て上下方向つまり DINレール 11に垂直な方向に摺動する 2つの脚部 55と、両方の 脚部の基端部を相互に連結する操作部 56とを有している。係合突起 52の両面には それぞれ係合溝 57が形成されており、それぞれの脚部 55は係合溝 57に係合するよ うになつている。係合溝 57は係合突起 52の平坦な外面に沿って形成されており、真 つ直ぐとなっているので、係合溝 57の全体がクリップ 53に係合状態となり、クリップ 53 と係合突起 52は強固に締結される。
[0034] 図 5に示すように、クリップ 53をその先端面が凹部 51よりも引っ込む位置よりも上方 に移動させた状態のもとで、継手ブロック 41を電磁弁組立体 12に装着した後に、タリ ップ 53を下方に移動させると、図 4に示すように、クリップ 53のそれぞれの脚部 55が それぞれ係合溝 57に係合する。これにより、継手ブロック 41は係合突起 52の部分で 電磁弁組立体 12に固定されることになる。このときには、脚部 55の先端はガイド溝 5 4の終端部である先端受け部 54aに入り込み、クリップ先端は先端受け部 54aにより 保持される。
[0035] このように、クリップ 53の脚部 55が係合溝 57に係合した状態のもとでは、クリップ先 端がガイド溝 54の先端受け部 54aに保持されるとともに、係合溝 57が上下寸法にお ける全体でクリップ 53に係合するので、継手ブロック 41は電磁弁組立体 12に強固に 締結され、締結強度が高められる。し力も、クリップ 53の脚部 55を係合突起 52に係 合させる位置と係合を解く位置との間のクリップ 53の移動距離は、凹部 51の上下寸 法と先端受け部 54aの寸法との合計寸法になり、 2つのポート接続管 42, 43にクリツ プ 53を係合させる従来技術に比して、クリップ 53の移動距離は短くなり、継手ブロッ ク 41の電磁弁組立体 12に対する着脱作業性が向上する。クリップ 53の移動距離が 短くなると、図 5に示すように、クリップ 53を少ない距離上方にずらすことにより継手ブ ロック 41の電磁弁組立体 12に対する締結を解除することができるので、マ-ホール ド電磁弁 10の組立体ユニット 13の上方にクリップ待避用の大きなスペースを確保す ることが不要となり、組立体ユニット 13の表面に接近させて他の機器を配置すること ができる。
[0036] クリップ 53の脚部 55にはストッパ 58が設けられており、クリップ 53をその脚部 55力 S
係合溝 57に係合する位置と、係合が解かれる位置との間で上下方向に移動させる 際に、ストツバ 58を案内する切り欠き部 59が電磁弁組立体 12に設けられている。タリ ップ 53を上方に移動させたときに、ストッパ 58と当接してクリップ 53が電磁弁組立体 12から外れるのを防止するために、移動規制部 58aが設けられている。したがって、 クリップ 53はストッパ 58と移動規制部 58aとの当接により電磁弁組立体 12から取り外 されることがなぐ継手ブロック 41を外した状態のもとでクリップ 53が紛失することを防 止できる。
[0037] クリップ 53は鋼製の線材を折り曲げることにより形成されている。クリップ 53の操作 部 56は脚部 55に対して直角に折り曲げられており、操作部 56は図 4に示すように、 クリップ 53を係合位置まで押し下げると電磁弁組立体 12の表面外周縁に沿うことに なる。
[0038] 電磁弁組立体 12の表面には長方形のスライドプレート 60が図 2に示すようにクリツ プ 53の操作部 56を覆う位置と、図 4に示すように操作部 56を外部に露出させる位置 との間を移動自在に装着されている。したがって、マ-ホールド電磁弁 10が使用され ているときにはスライドプレート 60によりクリップ 53が遮蔽されて外部からは観察され ないので、不用意にクリップ 53が操作されることが防止されるとともに、スライドプレー ト 60によりクリップ 53の操作部 56が覆われてマ-ホールド電磁弁の外観品質が向上 する。
[0039] 図 1に示すマ-ホールド電磁弁 10により、給排ブロック 15の給気ポート 34に装着さ れるチューブ 46を介して空気圧源からの圧縮空気を、それぞれの継手ブロック 41に 接続されるチューブ 46を介して空気圧シリンダなどの空気圧機器に供給することが できる。ただし、図 1はチューブ 46が給気ポート 34と排気ポート 35と 1つの継手ブロッ ク 41の管継手 44, 45のみに装着された状態となって示されている。
[0040] いずれ力 1つの電磁弁組立体 12が故障した場合には、その電磁弁組立体 12を新 品と交換することになる。その時には、チューブ 46を継手ブロック 41から外すことなく 、エンドブロック 16, 17のねじ部材 18を緩めて故障した電磁弁組立体 12の両側に 隙間を発生させた状態のもとで、まず、図 4に示すようにスライドプレート 60を移動さ せてクリップ 53の操作部 56を外部に露出させる。次いで、図 5に示すようにクリップ 5
3を電磁弁組立体 12の表面上方に向けて移動させることにより脚部 55と係合溝 57と の係合を解く。この状態のもとで、図 5に示すように、チューブ 46を装着したまま継手 ブロック 41を引っ張ると、継手ブロック 41は電磁弁組立体 12から容易に取り外すこと ができる。継手ブロック 41が取り外された後に、故障した電磁弁組立体 12を DINレー ル 11から取り外し、新品と交換する。新品の電磁弁組立体 12に対して継手ブロック 4 1を装着する際には、上述とは逆の手順により継手ブロック 41を電磁弁組立体 12に 取り付けることになる。この取付作業は、継手ブロック 41にはチューブ 46が取り付け られた状態のままで行うことができるので、チューブ 46のマ-ホールド電磁弁に対す る装着作業は不要となる。
[0041] 図 8および図 9はチューブ 46が装着される管継手 45の変形例を示す断面図である 。図 8に示す管継手 45はフレアレス管継手の構造となっており、ポート接続管 43が 一体となった継手ブロック 41には管継手 45が雄ねじ部 45aによりねじ結合されるよう になっている。管継手 45の内側には径方向に弾性変形自在の締結スリーブ 61が組 み込まれ、締結スリーブ 61の先端にはテーパ面 62が形成されている。管継手 45に 形成された雄ねじ 63にはユニオンナット 64がねじ結合されるようになっており、チュ ーブ 46を管継手 45に形成された突き当て面に突き当てられるまで挿入した状態のも とでユニオンナット 64を回転させて管継手 45に締め付けると、締結スリーブ 61が径 方向内方に弾性変形してチューブ 46は管継手 45に締結される。一方、ユニオンナツ ト 64を緩めると締結スリーブ 61とチューブ 46との密着が解除されてチューブ 46を管 継手 45から容易に取り外すことができる。このようにユニオンナット 64を回転させてチ ユーブ 46を管継手 45に締結する場合には、係合突起 52が凹部 51に係合している ので、ユニオンナット 64の回転時に継手ブロック 41が回転することを防止できる。
[0042] 図 9に示す管継手 45はパーブ継手構造となっており、図 8に示す場合と同様にポ ート接続管 43がー体となった継手ブロック 41には管継手 45が雄ねじ部 45aによりね じ結合されるようになっている。管継手 45の外側には外周面がテーパ形状となった 複数の環状係合突起 65が設けられている。この管継手 45に対してチューブ 46は環 状係合突起 65の外側に嵌合させるようにして取り付けられる。図 8および図 9は管継 手 45を示すが他方の管継手 44についても同様に、フレアレス管継手構造としても良
ぐパーブ継手構造としても良い。なお、図 7に示す継手ブロック 41の場合には、ポ ート接続管 42, 43の後端部が管継手 44, 45となっている力 継手ブロック 41にそれ ぞれの管継手 44, 45をねじ結合するようにしても良ぐ接着するようにしても良い。
[0043] 図 6に示すように、電磁弁組立体 12は 2つのソレノイド 37a, 37bを有する 5ポート 2 位置切換弁であるが、ソレノイドによりパイロット圧を主弁軸に供給する間接作動型で あれば、他のタイプの電磁弁とすることができる。
[0044] 図 10はそれぞれ他のタイプの電磁弁を示す概略図であり、図 10 (A)はシングルソ レノイドの 5ポート 2位置切換弁を示し、図 10 (B)はダブルソレノイドの 5ポート 3位置 切換弁を示す。図 10 (C)は 3ポート 2位置切換弁を示し、図 10 (D)はタンデム 3ポー ト 2位置切換弁を示す。このように、電磁弁組立体 12の電磁弁形態としては種々の形 態とすることができる。
[0045] 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲 で種々変更可能である。たとえば、複数の電磁弁組立体 12を DINレール 11に固定 するようにしている力 タイロッドにより固定するようにしても良い。また、電磁弁組立体 12のうち DINレール 11に係合する端部を下端部とすると、下端部側に主弁軸が組み 込まれ、その上側にソレノイドが組み込まれており、上下方向に長い長方形となって いるが、主弁軸とソレノイドとを水平方向に隣接して配置することにより、電磁弁組立 体 12を水平方向に長 、長方形としても良!、。
産業上の利用可能性
[0046] マ二ホールド電磁弁は、空気圧シリンダ等の空気圧機器に対して圧縮空気の供給 を制御するために使用される。
Claims
[1] 給気孔と排気孔とが厚み方向に貫通して形成され、両面に突き当て面が設けられ たほぼ四辺形板状の電磁弁組立体と、
前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された出力ポートに着脱自在に嵌合さ れるポート接続管、および前記出力ポートに連通するチューブが装着される管継手 が設けられた継手ブロックと、
前記継手ブロックに設けられ、前記電磁弁組立体の側面に前記出力ポートに隣接 して形成された凹部に係合される係合突起と、
前記電磁弁組立体に移動自在に装着され、前記係合突起の両面にそれぞれ形成 された係合溝に係合する脚部および脚部を相互にそれぞれの基端部で連結する操 作部を備え、前記継手ブロックを前記係合突起の部分で固定するクリップとを有する ことを特徴とするマ-ホールド電磁弁。
[2] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁において、それぞれの前記係合溝の全体が前 記クリップに係合することを特徴とするマ-ホールド電磁弁。
[3] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁において、前記クリップが前記係合溝力も離れ る方向に前記クリップを移動させたときに、前記電磁弁組立体に設けられた移動規制 部に当接するストツバを前記クリップに設けることを特徴とするマ-ホールド電磁弁。
[4] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁にぉ 、て、前記電磁弁組立体の表面に、前記 クリップの前記操作部を覆う位置と前記操作部を外部に露出させる位置とに移動自 在にスライドプレートを装着することを特徴とするマ-ホールド電磁弁。
[5] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁にぉ 、て、前記電磁弁組立体の側面に開口し て形成された第 1の出力ポートに嵌合される第 1のポート接続管と、前記第 1の出力 ポートに並列に形成された第 2の出力ポートに嵌合される第 2のポート接続管とを前 記継手ブロックに設け、前記係合突起を前記第 1のポート接続管と前記第 2のポート 接続管との間に設けることを特徴とするマ-ホールド電磁弁。
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