WO2007034607A1

WO2007034607A1 - マニホールド電磁弁

Info

Publication number: WO2007034607A1
Application number: PCT/JP2006/312745
Authority: WO
Inventors: Kazuya Okamoto
Original assignee: Koganei Corporation
Priority date: 2005-09-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2007-03-29
Also published as: TW200712342A; JP4554482B2; KR20080033964A; JP2007085504A; US8033297B2; KR100989584B1; US20090139591A1; TWI294488B

Abstract

　継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱作業性を向上するとともに継手ブロックの電磁弁組立体に対する固定強度を高めることにある。　電磁弁組立体１２には継手ブロック４１が着脱自在に装着されるようになっており、継手ブロック４１には出力ポートＡ，Ｂに着脱自在に嵌合されるポート接続管４２，４３と、チューブ４６が装着される管継手４４，４５が設けられている。継手ブロック４１にはさらに電磁弁組立体１２に形成された凹部５１に係合される係合突起５２が設けられ、継手ブロック４１は係合突起５２に形成された係合溝５７に係合するクリップ５３により係合突起５２の部分で電磁弁組立体１２に固定される。

Description

明細書

マ二ホールド電磁弁

技術分野

[0001] 本発明は複数の電磁弁組立体を有するマ-ホールド電磁弁に関し、例えば複数の電磁弁組立体を支持レールに集合して取り付けるようにしたスタツキングタイプに適用して有用なマ-ホールド電磁弁に関する。

背景技術

[0002] 空気圧シリンダなどの空気圧機器に対する圧縮空気の供給および供給停止を制御したり、空気圧回路の選択や切換など空気圧回路を制御するために、電磁弁が使用されている。電磁弁には間接作動型があり、この間接作動型は、空気圧機器に連通される出力ポートを、空気圧源に連通される供給ポートに連通させる位置と、圧縮空気を外部に排出させる排気ポートに連通させる位置とに切り換えるための主弁軸、および主弁軸に対してこれを軸方向に駆動するためのパイロット圧を供給するパイ口ット電磁弁を備えており、これらによって電磁弁組立体が構成される。

[0003] 複数の電磁弁組立体を支持部材に集合させて取り付けるようにしたマ-ホールド電磁弁には一体形とスタツキング形とがあり、一体形は共通の給気通路と共通の排気通路とが形成されたマ-ホールドブロックに、これを支持部材として複数の電磁弁組立体が取り付けられるようになつている。スタツキング形は分割形とも言われ、積層された複数の電磁弁組立体をレール状の支持部材つまり DINレールにより固定するようにしたタイプと、積層された複数の電磁弁組立体をタイロッドにより固定するようにしたタイプとがある。このスタツキング形においては、積層状態の電磁弁組立体によってそれぞれの電磁弁組立体に形成された給気孔が連なって共通の給気通路が形成され、排気孔が連なって共通の排気通路が形成される。特許文献 1には一体形のマ- ホールド電磁弁が記載され、特許文献 2にはスタツキング形のマ-ホールド電磁弁が記載されている。また、特許文献 3の図 1には積層された複数の電磁弁が記載されている。

特許文献 1：特開 2003— 301986号公報特許文献 2：特開平 11 63348号公報

特許文献 3 :特開平 2— 163579号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] スタツキング形のマ-ホールド電磁弁は、電磁弁組立体に形成された出力ポート〖こ継手ブロックが取り付けられるようになつている。継手ブロックには出力ポートに連通する管継手が設けられ、この管継手には空気圧機器に接続されるチューブが装着される。複動型の空気圧シリンダに対する圧縮空気の供給および供給停止を制御する電磁弁には、空気圧シリンダ内の一方の圧力室に連通する第 1の出力ポートと、他方の圧力室に連通する第 2の出力ポートとが形成されているので、継手ブロックには 2 つの出力ポートに対応させて 2つの管継手が設けられることになる。

[0005] 電磁弁組立体が故障した場合には新品と交換することになる。その場合にはホースを管継手から取り外すことなぐチューブが装着されたままで継手ブロックを故障した電磁弁組立体から取り外すようにすると、管継手に対するチューブの着脱作業が不要となるとともに、新品の電磁弁組立体に予め継手ブロックを装着しておくことが不要となる。したがって、電磁弁組立体を交換するときには、継手ブロックを電磁弁組立体力も取り外すようにすると交換作業が容易となる。

[0006] 通常の継手ブロックは電磁弁組立体に対して複数本のねじを用いて取り付けられている。したがって、電磁弁組立体を交換する場合には、継手ブロックを電磁弁組立体から取り外すために、ねじを緩める必要がある。このため、ねじを緩めるための工具が必要となり、その作業性が悪いだけでなぐ取り外されたねじが紛失する可能性がある。

[0007] 一方、上記特許文献に記載されるように、継手ブロックに設けられたポート接続管にクリップを係合させてポート接続管を電磁弁組立体に取り付ける場合には、工具は不要となるが、クリップを電磁弁組立体力取り外す必要があり、クリップが紛失する可能性がある。また、クリップは円筒形状の接続管の外周面に形成された環状の係合溝に係合されるので、係合溝とクリップの接触面積が小さくなり、継手ブロックの取付強度を大きくすることができない。このため、継手ブロックに 2つのポート接続管が設けられる 5ポート電磁弁においては、 2つのポート接続管のそれぞれに環状の係合溝を形成し、クリップを両方のポート接続管に係合させて固定強度を高めるようにしている。このように、 2つのポート接続管にクリップを係合させるようにすると、クリップとポート接続管との係合時および取り外し時におけるクリップの移動距離が長くなるので、電磁弁の表面側にクリップ取り外し時におけるクリップ待避用の大きなスペースを確保する必要がある。このため、電磁弁の表面に他の機器を接近させて設置することができなくなる。

[0008] 本発明の目的は、管継手が設けられた継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱作業性を向上することにある。

[0009] 本発明の他の目的は、継手ブロックを電磁弁組立体に対して固定するクリップが紛失することを防止することにある。

[0010] 本発明の他の目的は、継手ブロックの電磁弁組立体に対する着脱時におけるクリツプの移動距離を短くすることにある。

[0011] 本発明の他の目的は、クリップによる継手ブロックの電磁弁組立体に対する固定強度を高めることにある。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、給気孔と排気孔とが厚み方向に貫通して形成され、両面に突き当て面が設けられたほぼ四辺形板状の電磁弁組立体と、前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された出力ポートに着脱自在に嵌合されるポート接続管、および前記出力ポートに連通するチューブが装着される管継手が設けられた継手ブロックと、前記継手ブロックに設けられ、前記電磁弁組立体の側面に前記出力ポートに隣接して形成された凹部に係合される係合突起と、前記電磁弁組立体に移動自在に装着され、前記係合突起の両面にそれぞれ形成された係合溝に係合する脚部および脚部を相互にそれぞれの基端部で連結する操作部を備え、前記継手ブロックを前記係合突起の部分で固定するクリップとを有することを特徴とする。

[0013] 本発明のマ二ホールド電磁弁は、それぞれの前記係合溝の全体が前記クリップに係合することを特徴とする。

[0014] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記クリップの先端部が前記係合溝力も離れる方向に前記クリップを移動させたときに、前記電磁弁組立体に設けられた移動規制部に当接するストツバを前記クリップに設けることを特徴とする。

[0015] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記電磁弁組立体の表面に、前記クリップの前記操作部を覆う位置と前記操作部を外部に露出させる位置とに移動自在にスライドプレートを装着することを特徴とする。

[0016] 本発明のマ-ホールド電磁弁は、前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された第 1の出力ポートに嵌合される第 1のポート接続管と、前記第 1の出力ポートに並列に形成された第 2の出力ポートに嵌合される第 2のポート接続管とを前記継手ブロックに設け、前記係合突起を前記第 1のポート接続管と前記第 2のポート接続管との間に設けることを特徴とする。

発明の効果

[0017] 本発明によれば、マ-ホールド電磁弁を構成する複数の電磁弁組立体のうち何れかを支持部材ゃタイロッドから取り外す場合には、チューブを継手ブロックから取り外すことなく、チューブが装着されたままの継手ブロックを電磁弁組立体力取り外すことができる。同様に、電磁弁組立体を組み付ける場合にもチューブが装着されたままの継手ブロックを電磁弁組立体に取り付けることができる。この取り外し操作と取付操作はクリップを移動させることにより容易に行うことができる。

[0018] 継手ブロックを電磁弁組立体に固定するクリップは継手ブロックに設けられた係合突起に係合し、係合突起の係合溝の全体がクリップに係合することになるので、継手ブロックの電磁弁組立体に対する固定強度を高めることができる。

[0019] クリップを係合突起に係合させるときおよび係合を解くときのクリップの移動距離は係合溝の長さ寸法となるので、クリップを待避移動させるためにマ-ホールド電磁弁の表面側に確保するスペースを少なくすることができ、表面側のスペースを有効に活用するこができる。特に 2つのポート接続管を有する継手ブロックを電磁弁組立体に装着する場合には、 2つのポート接続管にクリップを係合させるようにすると、クリップを長い距離移動させる必要があるが、係合突起にクリップを係合させるようにしたので、クリップを短ヽ距離移動操作することにより容易に継手ブロックを電磁弁組立体に対して着脱することができる。 [0020] クリップの引き抜き移動時にはストツバが電磁弁組立体の移動規制部に当接し、電磁弁組立体から取り外されることがなぐクリップは電磁弁組立体に保持されので、クリップの紛失発生を防止できる。また、クリップはスライドプレートにより覆われるようになっているので、マ-ホールド電磁弁の表面側の外観品質が向上するとともに、不用意にクリップの引き抜き移動操作が行われることが防止される。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の一実施の形態であるマ-ホールド電磁弁を示す斜視図である。

[図 2]図 1に示された電磁弁組立体を拡大して示す斜視図である。

[図 3]図 2の裏面側を示す斜視図である。

[図 4]継手ブロックが装着された状態における電磁弁組立体を示す斜視図である。

[図 5]継手ブロックが取り外された状態における電磁弁組立体を示す斜視図である。

[図 6]図 1に示されたマ-ホールド電磁弁の空圧回路図である。

[図 7]継手ブロックの断面図である。

[図 8]チューブが装着される管継手の変形例を示す断面図である。

[図 9]チューブが装着される管継手の変形例を示す断面図である。

[図 10] (A)〜 (D)はそれぞれ他のタイプの電磁弁を示す概略図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 図 1に示すマ-ホールド電磁弁 10はスタツキング形つまり分割形であり、レール状の支持部材としての DINレール 11に、相互に積層された状態となって支持される 8つの電磁弁組立体 12を有している。 8つの電磁弁組立体 12によって形成される組立体ユニット 13の一端面には給電ブロック 14が突き当てられ、他端面には給排ブロック 15が突き当てられている。給電ブロック 14にはエンドブロック 16が突き当てられ、給排ブロック 15にはエンドブロック 17が突き当てられており、それぞれのエンドブロック 16, 17はねじ部材 18により DINレール 11に固定され、それぞれの電磁弁組立体 12 、給電ブロック 14、給排ブロック 15はエンドブロック 16, 17により DINレール 11に締結される。図 1は 8つの電磁弁組立体 12を有するマ-ホールド電磁弁を示す力電磁弁組立体 12の数は任意の数とすることができる。

[0023] 図 2に示すように、それぞれの電磁弁組立体 12は、縦寸法 H、横寸法 Wおよび厚み寸法 Dを有し、図において上下方向が水平方向よりも長ぐ全体的にほぼ長方形の板状となっている。電磁弁組立体 12の表裏両面はそれぞれ突き当て面 21, 22となっており、各々の電磁弁組立体 12の突き当て面 21は隣り合う他の電磁弁組立体 1 2の突き当て面 22に突き当てられて複数の電磁弁組立体 12が積層状態となる。電磁弁組立体 12の図 2における下端部には、 DINレール 11が入り込む凹部 23が形成されるとともに DINレール 11のフランジ 1 laに係合する係合部 24が設けられて!/、る。給電ブロック 14,給排ブロック 15およびエンドブロック 16, 17にも同様に係合部が設けられており、これらは DINレール 11に固定される。

[0024] 電磁弁組立体 12はパイロット操作型の 5ポート電磁弁であり、図 2に示すように、下端部には給気孔 25が厚み方向に貫通して形成され、この給気孔 25は給気ポート Pとなっている。給気孔 25の横方向両側にはそれぞれ排気孔 26a, 26bがそれぞれ厚み方向に貫通して形成され、それぞれの排気孔 26a, 26bは排気ポート Rl, R2となつている。電磁弁組立体 12の下端部には、給気孔 25を有する中空突起 27が突き当て面 21よりも電磁弁組立体 12の厚み方向に突出して設けられ、排気孔 26a, 26bを有する中空突起 28a, 28bも厚み方向に突出して設けられている。図 3に示すように、給気孔 25,排気孔 26a, 26bの突き当て面 22側の部分は嵌合孔 30, 31a, 3 lbとなっている。これにより、 1つの電磁弁組立体 12のそれぞれの中空突起 27, 28a, 2 8bは、隣り合う他の電磁弁組立体 12の嵌合孔 30, 31a, 31bに嵌合することになり、全ての電磁弁組立体 12の給気孔 25は相互に連なった状態となり、全ての排気孔 26 a, 26bは相互に連なった状態となる。

[0025] 図 5に示すように、電磁弁組立体 12にはその側面に開口する 2つの嵌合孔 32, 33 が形成されており、それぞれの嵌合孔 32, 33は出力ポート A, Bとなっている。一方の出力ポート Aは電磁弁組立体 12の内部に組み込まれた図示しない主弁軸により給気ポート Pに連通する状態と、排気ポート R1に連通する状態とに切り換えられ、他方の出力ポート Bは給気ポート Pに連通する状態と、排気ポート R2に連通する状態とに切り換えられる。主弁軸を切換作動するために、電磁弁組立体 12の内部にはパイロット電磁弁が組み込まれており、主弁軸を図 2において水平方向に向けて配置すると、パイロット電磁弁は主弁軸よりも上側となって組み込まれることになる。ただし、主弁軸を図 2において上下方向となるように電磁弁組立体 12の右側部分内に設けるようにすると、パイロット電磁弁は主弁軸の左側に配置されることになる。

[0026] 図 1に示すように、給排ブロック 15には連なった状態の給気孔 25に連通する共通の給気ポート 34が設けられ、連なった状態の両方の排気孔 26a, 26bに連通する共通の排気ポート 35が設けられている。図 6は図 1に示したマ-ホールド電磁弁 10の空気圧回路図を概略的に示しており、電磁弁組立体 12は給気ポート Pを出力ポート Bに連通させるとともに出力ポート Aを排気ポート R1に連通させる第 1の位置と、給気ポート Pを出力ポート Aに連通させるとともに出力ポート Bを排気ポート R2に連通させる第 2の位置とに作動する主弁軸 36を有している。なお、図 6はそれぞれの電磁弁組立体 12が第 1の位置となった状態を示す。電磁弁組立体 12内には 2つのパイロット電磁弁が組み込まれており、一方のパイロット電磁弁のソレノイド 37aに通電すると、パイロット圧により主弁軸 36は第 2の位置に駆動され、ソレノイド 37bに通電すると、パイロット圧により主弁軸 36は第 1の位置に駆動される。なお、図 6においては 8つの電磁弁組立体 12のうち 4つのみが示されている。

[0027] それぞれ 2つのパイロット電磁弁を有する 8つの電磁弁組立体 12により 1つのマ- ホールド電磁弁 10を構成すると、 1つのマ-ホールド電磁弁 10は合計 16個のソレノイドを有することになり、それぞれのソレノイドに対して信号を供給するために、図 1に示すように給電ブロック 14には外部力も信号ケーブルが接続されるコネクタ 38が設けられている。コネクタ 38の給電ピンに対応させて、図 2に示すように、電磁弁組立体 12の一方面には突き当て面 21よりも突出させて雄側の導通電極端子 39が設けられており、図 3に示すように他方面には雌側の導通電極端子 40が設けられている。したがって、それぞれの電磁弁組立体 12を積層すると、それぞれのソレノイドはコネクタ 38の対応する給電ピンに電気的に接続されることになる。ただし、図 2および図 3に示す導通電極端子 39, 40の部分に貫通孔を形成し、その中に信号ケーブルを這い回すようにしても良い。

[0028] 電磁弁組立体 12には継手ブロック 41が着脱自在に装着されるようになっており、図 1においては 8つのうち 1つの電磁弁組立体 12の継手ブロック 41が電磁弁組立体 12から取り外された状態で示されている。 [0029] 図 7は継手ブロック 41の断面図であり、継手ブロック 41には出力ポート Aとしての嵌合孔 32に嵌合するポート接続管 42と、出力ポート Bとしての嵌合孔 33に嵌合するポート接続管 43とが一体に設けられている。それぞれのポート接続管 42, 43の外側端部は管 ϋ手 44, 45となっており、それぞれの管 ϋ手 44, 45には出力ポート A, Βに連通して空気を案内するホースつまりチューブ 46が装着されるようになって、る。

[0030] それぞれの管継手 44, 45内には、図 7に示すように、ロック爪 47が設けられた支持リング 48が嵌合され、支持リング 48内には先端部がロック爪 47に当接するように開放リング 49が軸方向に往復動自在に嵌合されて、る。開放リング 49を押し込むと、開放リング 49によりロック爪 47は径方向外方に弾性変形する。

[0031] したがって、チューブ 46をそれぞれの管継手 44, 45の開放リング 49内に挿入すると、ロック爪 47は径方向外方に広がるように弾性変形してチューブ 46の挿入操作が許容される。この状態のもとでチューブ 46を管継手力外すように引っ張ると、ロック爪 47がチューブ 46に押し付けられてロック爪 47の自緊作用によりチューブ 46の抜けが防止される。一方、チューブ 46を管継手 44, 45から取り外す際には、開放リング 49を押し込むとロック爪 47が径方向外方に弾性変形してロック爪 47はチューブ 46 から離れた状態となり、この状態のもとでチューブ 46を引っ張るとチューブ 46を管継手 44, 45から取り外すことができる。このように、管継手 44, 45はクイック継手構造となっている。図 1に示すように、給排ブロック 15の共通の給気ポート 34と共通の排気ポート 35にも同様のクイック継手が設けられている。

[0032] 図 5に示すように、電磁弁組立体 12の側面には 2つの出力ポート A, Βの間に位置させて凹部 51が形成されている。一方、継手ブロック 41には凹部 51に係合される係合突起 52が 2つのポート接続管 42, 43の間に設けられており、係合突起 52は断面が四辺形となって、継手ブロック 41の背面からそれぞれのポート接続管 42, 43に平行となって突出している。したがって、それぞれのポート接続管 42, 43を出力ポート A, Βとしての嵌合孔 32, 33に嵌合させると、係合突起 52は凹部 51に入り込んでこれに係合される。

[0033] 継手ブロック 41を係合突起 52の部分で電磁弁組立体 12に着脱自在に取り付けるためのクリップ 53が電磁弁組立体 12に装着されている。このクリップ 53は電磁弁組立体 12の両面 21, 22に形成されたガイド溝 54に組み込まれてこれに沿って図にお V、て上下方向つまり DINレール 11に垂直な方向に摺動する 2つの脚部 55と、両方の脚部の基端部を相互に連結する操作部 56とを有している。係合突起 52の両面にはそれぞれ係合溝 57が形成されており、それぞれの脚部 55は係合溝 57に係合するようになつている。係合溝 57は係合突起 52の平坦な外面に沿って形成されており、真つ直ぐとなっているので、係合溝 57の全体がクリップ 53に係合状態となり、クリップ 53 と係合突起 52は強固に締結される。

[0034] 図 5に示すように、クリップ 53をその先端面が凹部 51よりも引っ込む位置よりも上方に移動させた状態のもとで、継手ブロック 41を電磁弁組立体 12に装着した後に、タリップ 53を下方に移動させると、図 4に示すように、クリップ 53のそれぞれの脚部 55がそれぞれ係合溝 57に係合する。これにより、継手ブロック 41は係合突起 52の部分で電磁弁組立体 12に固定されることになる。このときには、脚部 55の先端はガイド溝 5 4の終端部である先端受け部 54aに入り込み、クリップ先端は先端受け部 54aにより保持される。

[0035] このように、クリップ 53の脚部 55が係合溝 57に係合した状態のもとでは、クリップ先端がガイド溝 54の先端受け部 54aに保持されるとともに、係合溝 57が上下寸法における全体でクリップ 53に係合するので、継手ブロック 41は電磁弁組立体 12に強固に締結され、締結強度が高められる。し力も、クリップ 53の脚部 55を係合突起 52に係合させる位置と係合を解く位置との間のクリップ 53の移動距離は、凹部 51の上下寸法と先端受け部 54aの寸法との合計寸法になり、 2つのポート接続管 42, 43にクリツプ 53を係合させる従来技術に比して、クリップ 53の移動距離は短くなり、継手ブロック 41の電磁弁組立体 12に対する着脱作業性が向上する。クリップ 53の移動距離が短くなると、図 5に示すように、クリップ 53を少ない距離上方にずらすことにより継手ブロック 41の電磁弁組立体 12に対する締結を解除することができるので、マ-ホールド電磁弁 10の組立体ユニット 13の上方にクリップ待避用の大きなスペースを確保することが不要となり、組立体ユニット 13の表面に接近させて他の機器を配置することができる。

[0036] クリップ 53の脚部 55にはストッパ 58が設けられており、クリップ 53をその脚部 55力 S 係合溝 57に係合する位置と、係合が解かれる位置との間で上下方向に移動させる際に、ストツバ 58を案内する切り欠き部 59が電磁弁組立体 12に設けられている。タリップ 53を上方に移動させたときに、ストッパ 58と当接してクリップ 53が電磁弁組立体 12から外れるのを防止するために、移動規制部 58aが設けられている。したがって、クリップ 53はストッパ 58と移動規制部 58aとの当接により電磁弁組立体 12から取り外されることがなぐ継手ブロック 41を外した状態のもとでクリップ 53が紛失することを防止できる。

[0037] クリップ 53は鋼製の線材を折り曲げることにより形成されている。クリップ 53の操作部 56は脚部 55に対して直角に折り曲げられており、操作部 56は図 4に示すように、クリップ 53を係合位置まで押し下げると電磁弁組立体 12の表面外周縁に沿うことになる。

[0038] 電磁弁組立体 12の表面には長方形のスライドプレート 60が図 2に示すようにクリツプ 53の操作部 56を覆う位置と、図 4に示すように操作部 56を外部に露出させる位置との間を移動自在に装着されている。したがって、マ-ホールド電磁弁 10が使用されているときにはスライドプレート 60によりクリップ 53が遮蔽されて外部からは観察されないので、不用意にクリップ 53が操作されることが防止されるとともに、スライドプレート 60によりクリップ 53の操作部 56が覆われてマ-ホールド電磁弁の外観品質が向上する。

[0039] 図 1に示すマ-ホールド電磁弁 10により、給排ブロック 15の給気ポート 34に装着されるチューブ 46を介して空気圧源からの圧縮空気を、それぞれの継手ブロック 41に接続されるチューブ 46を介して空気圧シリンダなどの空気圧機器に供給することができる。ただし、図 1はチューブ 46が給気ポート 34と排気ポート 35と 1つの継手ブロック 41の管継手 44, 45のみに装着された状態となって示されている。

[0040] いずれ力 1つの電磁弁組立体 12が故障した場合には、その電磁弁組立体 12を新品と交換することになる。その時には、チューブ 46を継手ブロック 41から外すことなく、エンドブロック 16, 17のねじ部材 18を緩めて故障した電磁弁組立体 12の両側に隙間を発生させた状態のもとで、まず、図 4に示すようにスライドプレート 60を移動させてクリップ 53の操作部 56を外部に露出させる。次いで、図 5に示すようにクリップ 5 3を電磁弁組立体 12の表面上方に向けて移動させることにより脚部 55と係合溝 57との係合を解く。この状態のもとで、図 5に示すように、チューブ 46を装着したまま継手ブロック 41を引っ張ると、継手ブロック 41は電磁弁組立体 12から容易に取り外すことができる。継手ブロック 41が取り外された後に、故障した電磁弁組立体 12を DINレール 11から取り外し、新品と交換する。新品の電磁弁組立体 12に対して継手ブロック 4 1を装着する際には、上述とは逆の手順により継手ブロック 41を電磁弁組立体 12に取り付けることになる。この取付作業は、継手ブロック 41にはチューブ 46が取り付けられた状態のままで行うことができるので、チューブ 46のマ-ホールド電磁弁に対する装着作業は不要となる。

[0041] 図 8および図 9はチューブ 46が装着される管継手 45の変形例を示す断面図である。図 8に示す管継手 45はフレアレス管継手の構造となっており、ポート接続管 43が一体となった継手ブロック 41には管継手 45が雄ねじ部 45aによりねじ結合されるようになっている。管継手 45の内側には径方向に弾性変形自在の締結スリーブ 61が組み込まれ、締結スリーブ 61の先端にはテーパ面 62が形成されている。管継手 45に形成された雄ねじ 63にはユニオンナット 64がねじ結合されるようになっており、チューブ 46を管継手 45に形成された突き当て面に突き当てられるまで挿入した状態のもとでユニオンナット 64を回転させて管継手 45に締め付けると、締結スリーブ 61が径方向内方に弾性変形してチューブ 46は管継手 45に締結される。一方、ユニオンナツト 64を緩めると締結スリーブ 61とチューブ 46との密着が解除されてチューブ 46を管継手 45から容易に取り外すことができる。このようにユニオンナット 64を回転させてチユーブ 46を管継手 45に締結する場合には、係合突起 52が凹部 51に係合しているので、ユニオンナット 64の回転時に継手ブロック 41が回転することを防止できる。

[0042] 図 9に示す管継手 45はパーブ継手構造となっており、図 8に示す場合と同様にポート接続管 43がー体となった継手ブロック 41には管継手 45が雄ねじ部 45aによりねじ結合されるようになっている。管継手 45の外側には外周面がテーパ形状となった複数の環状係合突起 65が設けられている。この管継手 45に対してチューブ 46は環状係合突起 65の外側に嵌合させるようにして取り付けられる。図 8および図 9は管継手 45を示すが他方の管継手 44についても同様に、フレアレス管継手構造としても良ぐパーブ継手構造としても良い。なお、図 7に示す継手ブロック 41の場合には、ポート接続管 42, 43の後端部が管継手 44, 45となっている力継手ブロック 41にそれぞれの管継手 44, 45をねじ結合するようにしても良ぐ接着するようにしても良い。

[0043] 図 6に示すように、電磁弁組立体 12は 2つのソレノイド 37a, 37bを有する 5ポート 2 位置切換弁であるが、ソレノイドによりパイロット圧を主弁軸に供給する間接作動型であれば、他のタイプの電磁弁とすることができる。

[0044] 図 10はそれぞれ他のタイプの電磁弁を示す概略図であり、図 10 (A)はシングルソレノイドの 5ポート 2位置切換弁を示し、図 10 (B)はダブルソレノイドの 5ポート 3位置切換弁を示す。図 10 (C)は 3ポート 2位置切換弁を示し、図 10 (D)はタンデム 3ポート 2位置切換弁を示す。このように、電磁弁組立体 12の電磁弁形態としては種々の形態とすることができる。

[0045] 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、複数の電磁弁組立体 12を DINレール 11に固定するようにしている力タイロッドにより固定するようにしても良い。また、電磁弁組立体 12のうち DINレール 11に係合する端部を下端部とすると、下端部側に主弁軸が組み込まれ、その上側にソレノイドが組み込まれており、上下方向に長い長方形となっているが、主弁軸とソレノイドとを水平方向に隣接して配置することにより、電磁弁組立体 12を水平方向に長、長方形としても良！、。

産業上の利用可能性

[0046] マ二ホールド電磁弁は、空気圧シリンダ等の空気圧機器に対して圧縮空気の供給を制御するために使用される。

Claims

請求の範囲

[1] 給気孔と排気孔とが厚み方向に貫通して形成され、両面に突き当て面が設けられたほぼ四辺形板状の電磁弁組立体と、

前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された出力ポートに着脱自在に嵌合されるポート接続管、および前記出力ポートに連通するチューブが装着される管継手が設けられた継手ブロックと、

前記継手ブロックに設けられ、前記電磁弁組立体の側面に前記出力ポートに隣接して形成された凹部に係合される係合突起と、

前記電磁弁組立体に移動自在に装着され、前記係合突起の両面にそれぞれ形成された係合溝に係合する脚部および脚部を相互にそれぞれの基端部で連結する操作部を備え、前記継手ブロックを前記係合突起の部分で固定するクリップとを有することを特徴とするマ-ホールド電磁弁。

[2] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁において、それぞれの前記係合溝の全体が前記クリップに係合することを特徴とするマ-ホールド電磁弁。

[3] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁において、前記クリップが前記係合溝力も離れる方向に前記クリップを移動させたときに、前記電磁弁組立体に設けられた移動規制部に当接するストツバを前記クリップに設けることを特徴とするマ-ホールド電磁弁。

[4] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁にぉ、て、前記電磁弁組立体の表面に、前記クリップの前記操作部を覆う位置と前記操作部を外部に露出させる位置とに移動自在にスライドプレートを装着することを特徴とするマ-ホールド電磁弁。

[5] 請求項 1記載のマ-ホールド電磁弁にぉ、て、前記電磁弁組立体の側面に開口して形成された第 1の出力ポートに嵌合される第 1のポート接続管と、前記第 1の出力ポートに並列に形成された第 2の出力ポートに嵌合される第 2のポート接続管とを前記継手ブロックに設け、前記係合突起を前記第 1のポート接続管と前記第 2のポート接続管との間に設けることを特徴とするマ-ホールド電磁弁。