WO2007026571A1 - シートリクライニング装置 - Google Patents

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WO2007026571A1
WO2007026571A1 PCT/JP2006/316401 JP2006316401W WO2007026571A1 WO 2007026571 A1 WO2007026571 A1 WO 2007026571A1 JP 2006316401 W JP2006316401 W JP 2006316401W WO 2007026571 A1 WO2007026571 A1 WO 2007026571A1
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WO
WIPO (PCT)
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reclining
seat
transmission
mechanisms
connecting member
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/316401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kimitaka Andou
Takeshi Ohwaki
Hitoshi Suga
Keiichiro Inoue
Original Assignee
Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha, Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha filed Critical Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha
Priority to US12/065,371 priority Critical patent/US7699397B2/en
Priority to JP2007533187A priority patent/JP4824027B2/ja
Priority to CN2006800321044A priority patent/CN101252856B/zh
Priority to EP06796615A priority patent/EP1938712B1/en
Publication of WO2007026571A1 publication Critical patent/WO2007026571A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/235Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms
    • B60N2/2356Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls
    • B60N2/236Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls linearly movable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2205/00General mechanical or structural details
    • B60N2205/50Interlocking shaft arrangements transmitting movement between hinge mechanisms on both sides of a seat

Definitions

  • the present invention relates to a seat reclining device. Specifically, reclining mechanisms for adjusting the tilt angle of the seat knock are provided on both the left and right sides of the seat, and are arranged between the left and right reclining mechanisms that synchronize the locking and unlocking operations of both reclining mechanisms.
  • the present invention relates to a seat reclining device having a transmission member.
  • operation cables for individually locking and unlocking the reclining mechanisms provided on the left and right sides of the seat are connected. These two operation cables are connected to one release lever. Therefore, by operating one release lever, the locking and unlocking operations of both the recliner mechanisms can be performed synchronously on the left and right.
  • the cost of the operation is relatively high.
  • the lengths of the individual operation cables are different, there is a problem that the elongation amount during the operation is different, and the operation timings of both reclining mechanisms are easily shifted.
  • the seat reclining device disclosed in the latter document has a configuration in which operation shafts for operating the locking and unlocking operations of the left and right individual reclining mechanisms are connected to each other by a connecting member so as to be able to transmit rotation. ing. Therefore, when one operating shaft is operated, the movement is transmitted to the other operating shaft by the connecting member, so that the locking and unlocking operations of both reclining mechanisms can be performed synchronously on the left and right. wear.
  • the transmission of the operating force by the connecting member is secured by the torsional rigidity of the connecting member.
  • the seat back when a heavy load placed in the rear luggage compartment of the rear seat collides with the back of the seat back due to the occurrence of a vehicle collision, the seat back may be deformed or displaced in the form of being pushed forward.
  • the reclining mechanism that maintains the locked state is rotated and displaced in the forward direction around the operation shaft integrally with the reclining mechanism as the seat back is deformed or displaced.
  • the load applied to the seat back is deflected to the left and right, a relative rotational position shift occurs between one reclining mechanism that is largely displaced by rotation and the other reclining mechanism that is not.
  • the two connecting shafts of the reclining mechanism are connected and the connecting member rotates together with one of the reclining mechanisms to transmit the operating force to the operating shaft of the other reclining mechanism. It may cause an unlock operation.
  • the present invention was created to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to cause a relative shift in the rotational positional relationship between both reclining mechanisms. This is to prevent the reclining mechanism from being unlocked when a large load is input.
  • the seat reclining device of the present invention takes the following means.
  • the first invention is provided with reclining mechanisms for adjusting the inclination angle of the seat back on both the left and right sides of the seat, respectively, and between the left and right reclining mechanisms for synchronizing the locking and unlocking operations of both reclining mechanisms.
  • a seat reclining device having a transmission member arranged. The transmission member is synchronized by a load deflected at its left and right positions against the seat back where both reclining mechanisms are locked.
  • a transmission prevention structure is provided to prevent the transmission of unlocking motion between the reclining mechanisms when a relative displacement that releases the locked state occurs between the reclining mechanisms in the rotational position.
  • the transmission member disposed between the left and right reclining mechanisms controls the locking and unlocking operations of the left and right reclining mechanisms.
  • a transmission blocking structure that blocks transmission of the unlocking operation between the reclining mechanisms is provided on at least one of the operation shaft and the connecting member. A load deflected at the left and right positions is applied to the seat back in which both reclining mechanisms are locked, and one reclining mechanism rotates relative to the other reclining mechanism to lock the other reclining mechanism.
  • the transmission blocking structure When a load with a magnitude that causes a relative rotational displacement is released, the transmission blocking structure deforms or displaces under the action of the load and twists with a magnitude corresponding to the load. Power is prevented from being transmitted between the operating shafts of both reclining mechanisms via the connecting member.
  • the transmission blocking structure is deformed or displaced by the load deflected at the left and right positions acting on the seat back. Due to this deformation or displacement, transmission of operating force (twisting power) between the operating shafts via the connecting member is prevented.
  • the transmission preventing structure is provided in the connecting member.
  • the connecting member is separately assembled between the operating shafts to connect the operating shafts provided in the reclining mechanisms to each other. Accordingly, the connecting member having a length dimension corresponding to the sheet width is appropriately selected and used.
  • the connecting member is deflected at the left and right positions on the seat back. It is deformed or displaced by receiving the action of a load. As a result, the transmission of the operating force (twisting power) between the two operating shafts by the connecting member becomes impossible.
  • the transmission blocking structure is provided on the operating shaft of the reclining mechanism.
  • the operating shaft is deformed or displaced by receiving the action of the load deflected at the left and right positions on the seat back. As a result, transmission of operating force (twisting power) from one operating shaft to the other operating shaft is disabled.
  • connection structure between the connection member and the operation shaft for operating the reclining mechanism is an axis between the connection member and the operation shaft.
  • This is a fitting joint in which the ends in the long direction are inserted and fitted.
  • Both reclining mechanisms are in such a manner that the axis of each operation shaft bends in the shape of " ⁇ " by receiving the action of a force load in which the axes of each operation shaft are normally aligned. It can be deformed or displaced.
  • the transmission blocking structure is a fitting that can be bent up to the bending angle indicated by the “ ⁇ ” sign, where the connection between the connecting member and the operating shaft in the fitting joint is not allowed to transmit rotation between the reclining mechanisms. It is the structure made into a joint state.
  • the configuration in which the fitting joint is bent in a “ku” shape according to the size of the load is set, for example, by adjusting the fitting between the connecting member and the operation shaft and the insertion fitting length. be able to.
  • the fitting joint formed by inserting and fitting the connecting member and the operating shaft receives the action of the load deflected at the left and right positions on the seat back, so that the rotation cannot be transmitted to each other. Fold it up to the “K” sign-like folding angle.
  • connection structure between the connection member and the operation shaft for operating the reclining mechanism is an axis between the connection member and the operation shaft.
  • This is a fitting joint in which the ends in the long direction are inserted and fitted.
  • Both reclining mechanisms are in such a manner that the axis of each operation shaft bends in the shape of " ⁇ " by receiving the action of a force load in which the axes of each operation shaft are normally aligned. It can be deformed or displaced.
  • the transmission blocking structure is a configuration in which the fitting state is removed when the fitting state of the connecting member and the operating shaft in the fitting joint becomes a predetermined “ ⁇ ” -shaped bending angle. is there.
  • the configuration in which the fitting joint is bent in a “ku” shape according to the size of the load is set, for example, by adjusting the fitting between the connecting member and the operation shaft and the insertion fitting length. be able to.
  • the fitting joint formed by inserting and fitting the connecting member and the operating shaft receives the action of the load deflected at the left and right positions on the seat back, so that the rotation cannot be transmitted to each other. Are bent up to the folding angle indicated by the symbol “ku”.
  • the transmission blocking structure is a deformation promoting portion formed on at least one of the connecting member and the operating shaft constituting the fitting joint. Yes, the deformation promoting portion makes it easy for the fitting joint in the fitted state to be bent in the shape of a “ ⁇ ” sign.
  • a specific configuration of the deformation promoting portion includes a configuration in which the structural member is partially weakened, thinned, provided with a notch or a slit, and the deformation is promoted by stress concentration. .
  • the ease of bending of the fitting joint is adjusted by the deformation promoting portion formed on at least one of the connecting member and the operating shaft.
  • the reclining device is disposed between the seat back and the seat cushion.
  • the seat back and the seat cushion are connected to the reclining mechanism at a position shifted from each other by the thickness of the reclining mechanism in the left-right direction of the seat.
  • the transmission blocking structure allows the left and right reclining mechanisms to be locked and unlocked when one cushion frame that forms the skeleton of the seat cushion rotates relative to the other cushion frame in the left-right direction.
  • the operation axis to be shifted is shifted.
  • a load eccentric in the left and right direction acts on one of the cushion frames forming the skeleton of the seat cushion.
  • one cushion frame is rotated relative to the other cushion frame in the left-right direction, whereby the operating shaft is displaced, and the transmission of the unlocking operation by the transmission member is prevented.
  • the present invention can obtain the following effects by taking the above-mentioned means.
  • the unlocking operation between the reclining mechanisms is performed by the transmission blocking structure. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the reclining mechanism from being unlocked.
  • the first invention is embodied by a simple configuration in which at least one of the operation shaft and the connecting member is deformed or displaced by the load action input to the seat back. be able to.
  • the connecting member separately assembled between the operation shafts of both reclining mechanisms is deformed or displaced, so that the unlocking operation can be performed without changing the configuration of the conventional reclining mechanism. Transmission can be blocked.
  • transmission of the unlocking operation can be prevented by a simple setting such as changing the diameter of the operation shaft.
  • the transmission of the unlocking operation can be prevented by a simple configuration in which the fitting joint is bent in the shape of “ ⁇ ”.
  • the fitting joint can be deformed into a posture state capable of stably preventing transmission of the unlocking operation.
  • the eighth aspect of the invention it is possible to suitably prevent the unlocking operation from being transmitted by using a movement in which the operating shaft of the reclining mechanism is deformed or displaced in relation to the connecting structure of the seat back and the seat tack. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a seat of Example 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a seat of Example 1.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view illustrating a connection structure between an operation shaft and a connection member.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the tilt-down operation lever is operated.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view showing a connection structure between an operation shaft and a connection member in Example 2.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view showing a first modification of the connection structure of Example 2.
  • FIG. 12 A partially enlarged view showing a second modification of the connection structure of Example 2.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view showing a connection structure between an operation shaft and a connection member in Example 3. Explanation of symbols
  • the seat reclining device of the present embodiment is applied to a seat 1 arranged as a rear seat of a vehicle.
  • This seat reclining device includes a reclining mechanism 10A, 10B in which a seat back 2 serving as a backrest portion of a seat 1 and a seat cushion 3 serving as a seating portion are disposed in a pair on both sides in the width direction thereof. It is connected.
  • These reclining mechanisms 10A and 10B can be switched between an unlocked state in which the backrest angle of the seat back 2 can be adjusted and a locked state in which the backrest angle can be maintained.
  • Switching between the locking and unlocking operations of the reclining mechanisms 10A and 10B is performed in accordance with the shaft rotation of the operation shafts 16A and 16B arranged at the center of the reclining mechanisms 10A and 10B.
  • the operating shafts 16A and 16B are connected to a long connecting member 20 disposed between them, and the movement of the shafts rotating to each other is transmitted so as to be integrated with each other. It comes to move. As a result, the switching between the locking and unlocking operations of the reclining mechanisms 10A and 10B is performed simultaneously.
  • the reclining mechanisms 10A and 10B are held in a locked state in which the backrest angle of the seat back 2 can be held before the operation shafts 16A and 16B are pivoted. Yes.
  • Each reclining mechanism 10A, 10B is operated by moving the operation lever T or the operation lever H disposed on the outer shoulder of the seat back 2 forward. Now you can switch to unlocked status!
  • FIG. 6 shows a state in which the operation lever T is moved forward.
  • the right operating shaft 16A is also pivoted in the unlocking direction via the connecting member 20, and the reclining mechanisms 10A and 10B are simultaneously switched to the unlocked state.
  • the operation lever T is for switching the seat 1 to a tilted-down posture state.
  • the operation lever T can be lowered onto the floor by switching the seat 1 to the folded state by performing the forward operation.
  • the control lever H is for switching the seat 1 to a posture state in which the seat 1 can be walked in. That is, the operation lever H is moved forward to switch the posture of the seat back 2 to the forward tilted position, and the entire seat 1 can be slid forward of the vehicle.
  • the seat 1 can easily get on and off with respect to the seat (not shown) on the rear side, and can be brought into a posture state.
  • the seat 1 having the above-described configuration, for example, when a heavy object such as a wine case placed behind the vehicle collides with the back of the seat back 2 due to the occurrence of a vehicle collision, the seat back 2 is pushed forward. It may be deformed or displaced in a form.
  • the reclining mechanisms 10A and 10B that maintain the hooked state take a form in which the reclining mechanisms 10A and 10B are rotated and displaced in the forward direction integrally with the reclining mechanisms 10A and 10B as the seat back 2 is deformed or displaced. .
  • the connecting member 20 that connects the operating shafts 16A and 16B of both the reclining mechanisms 10A and 10B rotates integrally with the other reclining mechanism 10A, and the operating shaft of the other reclining mechanism 10B is rotated.
  • the operating force is transmitted to 16B and pivoted.
  • the operation shaft 16B is unlocked with respect to the other reclining mechanism 10B with a small rotational displacement.
  • the reclining mechanism 10B may be switched to the unlocked state due to relative rotation in the direction.
  • both the reclining mechanisms 1 OA and 10B have a relative rotational displacement that releases the locked state
  • both the reclining mechanisms It is configured to prevent the transmission of unlocking action between lOA and 10B.
  • the transmission of the rotational force between the operation shafts 16A and 16B by the connecting member 20 is cut off. This prevents the other operation shaft 16B from rotating relative to the reclining mechanism 10B in the unlocking operation direction.
  • the reclining mechanisms lOA, 10B have substantially the same force, which are arranged symmetrically with respect to each other. Therefore, in the following description, only the configuration of one reclining mechanism 10A will be described, and the detailed configuration of the other reclining mechanism 10B will be omitted. Further, the reclining mechanisms lOA, 10B described below have a known configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-360368.
  • the reclining mechanism 10A includes a ratchet 11, a guide 12, a pole 13, 13, a pushing member 14, a cam member 15, the operation shaft 16A, and the set plate 17 described above. And a spiral panel 18.
  • the ratchet 11 is formed in a substantially disk shape.
  • the ratchet 11 is formed with a cylindrical shape protruding in the axial direction along the periphery of the disk shape. This cylindrical shape is formed by half punching in the axial length direction (plate thickness direction) of the ratchet 11, and as shown in FIG. 8, the inner teeth 11a are formed along the inner peripheral surface thereof. Yes.
  • a through hole 11 c penetrating in the axial direction is formed at the center of the disc shape of the ratchet 11.
  • An operation shaft 16A is passed through the through hole 11c.
  • the ratchet 11 is integrally joined to a cushion frame 3f that forms the skeleton of the seat cushion 3. Specifically, the outer surface of the ratchet 11 is separated from the through hole 11c in the radial direction.
  • a plurality of dowels id protruding in the axial length direction are formed at the interposed positions.
  • the dowels id are formed by half punching in the axial direction of the ratchet 11, and a plurality of dowels id are formed side by side in the circumferential direction of the ratchet 11.
  • the dowel id is fitted into a corresponding dowel hole 3a formed in the cushion frame 3f and welded integrally therewith.
  • the ratchet 11 and the cushion frame 3f force are joined together in a state where the plate surfaces of each other are superposed.
  • the guide 12 is formed in a substantially disk shape.
  • the guide 12 is assembled so that the ratchet 11 and the inner surface of each other overlap each other.
  • the guide 12 is formed with a cylindrical enclosure 12e protruding in the axial length direction along the periphery of the disk shape.
  • This enclosing portion 12e is formed by half punching in the axial length direction of the guide 12, and encloses the cylindrical shape formed in the ratchet n from the outer peripheral side so as to restrict the movement in the radial direction. It has become.
  • the guide 12 and the ratchet 11 are assembled so as to be capable of pivoting relative to each other by fitting the enclosure 12e and the cylindrical shape of the ratchet 11. In the assembled state of the guide 12 and the ratchet 11, the internal teeth 1 la formed on the ratchet 11 are exposed in the internal space formed between the two inner board surfaces.
  • a through hole 12c penetrating in the axial length direction is formed at the center of the disk shape of the guide 12.
  • An operation shaft 16A is passed through the through hole 12c.
  • This guide 12 is integrally joined to a back frame 2 f that forms the skeleton of the seat back 2. Specifically, a plurality of dowels 12d projecting in the axial length direction are formed on the outer surface of the guide 12 at positions spaced apart from the through holes 12c in the radial direction.
  • the dowels 12d are formed by half punching in the axial direction of the guide 12, and a plurality of dowels 12d are formed side by side in the circumferential direction of the guide 12.
  • the dowels 12d are fitted into the corresponding dowel holes 2a formed in the back frame 2f and welded integrally therewith. As a result, the guide 12 and the back frame 2f are integrally joined in a state where the plate surfaces are superposed.
  • a groove 12g recessed in a cross shape is formed on the inner surface of the guide 12.
  • This groove portion 12g is formed by half-punching the guide 12 in the plate thickness direction, and a pair of poles 13 to be described later is formed in the upper and lower groove portions in the sheet of paper facing each other. , 13 are arranged respectively.
  • the poles 13 and 13 can slide on the inner peripheral surface of the guide 12 only inward and outward in the radial direction (up and down direction in the drawing) along the shape of each groove portion.
  • push members 14 to be described later are disposed so as to straddle the left and right groove portions. As a result, the pushing member 14 can be slid only on the inner peripheral surface of the guide 12 inward and outward in the radial direction (left and right direction in the drawing) along the shape of the groove portion.
  • the poles 13 and 13 are formed in a frame shape as shown in FIG. 8 and are respectively disposed in the grooves 12g formed in the guide 12 described above, and are slid only inward and outward in the radial direction. It is possible to move.
  • the poles 13 and 13 are sandwiched between the inner board surfaces, and their movement in the axial length direction is restricted. Yes.
  • External teeth 13a and 13a are formed on the outer peripheral surfaces of the poles 13 and 13, respectively. These external teeth 13a and 13a can be engaged with the internal teeth 1la of the ratchet 11 exposed in the traveling direction by sliding the poles 13 and 13 outward in the radial direction. . In the state where the external teeth 13a, 13a of each of the poles 13, 13 and the internal teeth 11a of the ratchet 11 are engaged, the guide 12 that contacts both sides of the poles 13, 13 and the poles 13, 13 The relative rotation between the mating ratchet 11 and the ratchet 11 is restricted. That is, the reclining mechanism 10 A is locked.
  • each of the poles 13 and 13 is formed with groove portions 13b and 13b in the radially inner portion thereof.
  • These groove portions 13b and 13b are formed in a hollow shape that can receive catching portions 14a and 14a formed in the pushing member 14 described later.
  • hook portions 13c and 13c having shapes protruding toward the groove portions 13b and 13b are formed at the radially inward ends of the poles 13 and 13 on the right side in the drawing. As will be described later with reference to FIG. 9, these hooks 13c and 13c can be hooked on the hooks 14a and 14a when the pushing member 14 is also slid in the right direction in FIG. ing.
  • each of the hook portions 13c and 13c is formed in a shape in which the contact surface with the hook portions 14a and 14a is inclined, and the hook portion 14a is moved along with the sliding of the push-out member 14 in the right direction in the drawing.
  • 14a radial It is designed to be drawn inward. By this retraction movement inward in the radial direction, each pole 13, 13 also retracts the meshing position force with the inner teeth 11a of the ratchet 11, and the recliner mechanism 10A is switched to the unlocked state.
  • leg portions 13d and 13d protruding partially inward in the radial direction are respectively formed at both ends of the poles 13 and 13 on the radially inner side. As will be described later with reference to FIG. 8, these leg portions 13d and 13d are respectively formed on the upper and lower portions of the pushing member 14 when the pushing member 14 is also slid in the left direction in FIG. The shoulders 14c and 14c are pushed outward in the radial direction.
  • the pushing member 14 is formed in a frame shape, and is arranged in the groove portion 12g formed in the guide 12 described above, and can be slid only inward and outward in the radial direction. Has been.
  • the pushing member 14 is sandwiched between the inner plate surfaces, and its movement in the axial length direction is restricted.
  • hooking portions 14 a and 14 a projecting toward the groove portions 13 b and 13 b of the poles 13 and 13 are formed on the upper and lower portions of the pushing member 14 in the drawing. These hook portions 14a, 14a are formed in a hook shape bent toward the right in the drawing. As shown in FIG. 9, these hooking portions 14a and 14a are formed on the poles 13 and 13c by sliding the pushing member 14 in the right direction in FIG. To draw them inward in the radial direction. Further, the hooking portions 14a and 14a can be detached from the hooking portions 13c and 13c by sliding the pushing member 14 in the left direction in FIG.
  • depressions 14b and 14b are respectively formed on the upper and lower sides of the pushing member 14 in the drawing, more specifically, on both sides of the hooking portions 14a and 14a in the drawing. These recesses 14b and 14b receive the leg portions 13d and 13d formed on the poles 13 and 13, respectively, by sliding the pushing member 14 in the right direction in FIG. Yes. As a result, the poles 13 and 13 are allowed to move inward in the radial direction.
  • a through hole 14d penetrating in the axial length direction is formed at the center of the pushing member 14.
  • a cam member 15 connected integrally with the operation shaft 16A is passed through the through hole 14d.
  • the through hole 14d is formed in a shape that allows the cam member 15 having the projection 15a to be pivoted therein.
  • the cam member 15 is disposed in the through hole 14d formed in the push member 14 described above.
  • the cam member 15 is integrally connected to the operation shaft 16A in the rotation direction, and rotates integrally with the operation shaft 16A as the operation shaft 16A rotates. Then, by this pivoting of the shaft, the cam member 15 presses the inner peripheral surface of the through-hole 14d by the protrusion 15a, and slides the pushing member 14 in the left-right direction in the drawing.
  • the cam member 15 is normally urged counterclockwise as shown in FIG. 8 by a spiral panel 18 (see FIG. 7) provided between the cam member 15 and the guide 12.
  • the cam member 15 always presses the poles 13 and 13 against the inner teeth 11a of the ratchet 11 so that the pushing member 14 is slid leftward in the drawing as shown in FIG. Hold in a locked state.
  • the cam member 15 is rotated in the same direction as the urging force of the operation shaft 16A when the operation shaft 16A is rotated in the clockwise direction.
  • the cam member 15 slides the pushing member 14 in the left direction in the drawing, and retracts and moves the poles 13 and 13 to the meshing state force with the inner teeth 11a of the ratchet 11. Switch to the unlocked state.
  • the cam member 15 is automatically returned to the posture state shown in FIG. 8 by the above-mentioned urging by releasing the rotation operation of the operation shaft 16A.
  • the set plate 17 will be described. That is, as shown in FIG. 7, the set plate 17 is formed in a cylindrical shape (annular shape) having a step difference by half-cutting a thin plate-like disk member in the axial direction.
  • the set plate 17 functions as a clamping member that sandwiches the ratchet 11 and the guide 12 in the thickness direction (axial length direction).
  • the back frames 2f and 2f and the cushion frames 3f and 3f that are integrally joined to the reclining mechanisms 10A and 10B are displaced from each other in the width direction by the thickness of the reclining mechanisms 10A and 10B. It is a positional relationship. Therefore, for example, when a load from the rear side deflected to a position near the back frame 2f on the right side in the drawing (a load in which the upper force in the drawing is applied toward the lower side) is applied, the right back frame 2f moves the operation shaft 16A. It is rotationally displaced in the forward direction (downward in the drawing) to the center.
  • the right cushion frame 3f integrated with the knock frame 2f is deformed so as to be expanded in the width direction with respect to the left cushion frame 3f. Accordingly, with this deformation, the reclining mechanisms 10A and 10B are deformed or displaced in such a manner that the axis lines Al and A2 of the operation shafts 16A and 16B are bent in the shape of “”. Specifically, the insertion fitting portion between the right operating shaft 16A and the connecting member 20 becomes a node, and the operation shaft 16A is displaced to a bending angle position where the fitting state of both is removed.
  • connection structure between the operation shafts 16A and 16B and the connection member 20 will be described in detail. That is, as shown in FIG. 2, the operating shafts 16A and 16B are inserted into the fitting end portions 21 and 22 formed at both ends of the connecting member 20, respectively, so that they are integrally fitted in the axial rotation direction. It is in a state of agreement.
  • the operation shaft 16A on the inner side (right side in the drawing) of the vehicle has a rectangular tube-like fitting with its insertion end portion 16Ar formed at the right end portion of the connecting member 20. It is formed in a rectangular tube shape that can be inserted into the insertion end 21. Therefore, referring back to FIG. 2, the right operation shaft 16A is connected to the connecting member 20 in a state where it can be transmitted to the connecting member 20 by inserting the insertion end portion 16Ar into the insertion end portion 21.
  • the insertion amount i of the insertion end 16Ar into the insertion end 21 is 10 mm.
  • the width wl between the reclining mechanisms 10A and 10B is 371 mm
  • the connecting member 20 has an inner reclining from the right end in the drawing.
  • the width w2 up to 10A is 10mm.
  • the fitting state of the right operation shaft 16A and the connecting member 20 is represented by a cross-sectional view.
  • the fit between the operating shaft 16A and the connecting member 20 is set to a so-called clearance fit with a slight gap between them.
  • the inner diameter tl of the insertion end 21 is 6.25 mm in both length and width
  • the outer diameter t2 of the insertion end 16Ar is 6.20 mm in both length and width.
  • the gaps cl and c2 between the two are 0.025 mm both vertically and horizontally.
  • the operation shaft 16B on the outer side (the left side in the drawing) of the vehicle is fitted with a fitting end portion 22 formed at the left end portion of the connecting member 20 at the insertion end portion 16Br. It is welded to this.
  • the left operation shaft 16B and the connecting member 20 are rigidly coupled to each other so as to be able to transmit the rotation.
  • the operation shafts 16A, 16B and the connecting member 20 are assembled such that the left operation shaft 16B and the connecting member 20 are integrally welded, and the right operation shaft 16A is inserted and assembled later. It has become. As a result, the seat reclining device can be easily assembled.
  • the operating shafts 16A and 16B and the connecting member 20 are formed of a metal material, and the transmission of rotational force is secured by the torsional rigidity of each. As described above, the joint structure in which the right operation shaft 16A and the connecting member 20 are connected to each other, as shown by the solid line in FIG.
  • the right reclining mechanism 10A in the locked state rotates in the forward direction.
  • the right operation shaft 16A is also integrated with it and pivoted forward.
  • the rotational force of the right operating shaft 16A is transmitted to the left operating shaft 16B via the connecting member 20.
  • This causes the left operating shaft 16B to rotate relative to the unlocking direction relative to the left reclining mechanism 10B that does not rotate forward, and this left reclining mechanism 10B is It may switch to the unlocked state.
  • this embodiment since the transmission of the unlocking operation is blocked, it is possible to prevent the reclining mechanism 10B from being switched to the unlocked state.
  • the reclining mechanisms 10A and 10B are in a locked state.
  • the back of the seat back 2 is biased toward the heavy object (not shown) such as a wine case (not shown) on the inner side (right side in the drawing).
  • the inner side reclining mechanism 10A is rotationally displaced in the forward direction relative to the outer side reclining mechanism 10B by the action of a strong load.
  • the axis lines Al and A2 of the operation shafts 16A and 16B are bent in the shape of a “ku”, and the right operation shaft 16A and the connecting member 20 are fitted.
  • the combined state is removed. This prevents the unlocking operation from being transmitted from the right operating shaft 16A to the left operating shaft 16B, thereby preventing the reclining mechanism 10B from being switched to the unlocked state.
  • the blocking structure can block the transmission of the unlocking operation between the reclining mechanisms 10A and 10B. Therefore, it is possible to prevent the reclining mechanisms 10A and 10B from being unlocked.
  • the displacement is promoted in a direction to remove the fitting state between one operation shaft 16A and the connecting member 20, and the fitting state of both is easily removed. Can do. Therefore, it is possible to stably prevent transmission of the unlocking operation.
  • the operation shafts 16A, 16B and the connecting member 20 are configured to be displaced in a “ku” sign shape without being deformed, the parts can be restored as they are even after being displaced in the “ku” sign shape as described above. Use This is preferable.
  • the above-described configuration in which the fitting state is removed is achieved by a relatively simple configuration in which the insertion fitting length between the operating shaft 16A and the connecting member 20 is shortened so that the fit between them is a loose fit.
  • the transmission of the unlocking operation can be prevented without changing the configuration of the conventional reclining mechanisms 10A and 10B.
  • the operation shafts 16A and 16B of the reclining mechanisms 10A and 10B are connected to the seat back 2 and the seat cushion 3. It is possible to suitably prevent the transmission of the unlocking operation by using the movement that is displaced in relation to the structure.
  • a notch Sa a part of which is notched, is formed at the fitting end 21 of the connecting member 20 into which the inner operation shaft 16A is inserted.
  • the notch Sa corresponds to the deformation promoting portion of the present invention.
  • This notch Sa is formed at the front side portion of the fitting end 21 and is fitted to the load direction in which the axis lines Al and A2 of the operation shafts 16A and 16B are bent in the shape of a “ ⁇ ”. The section coefficient of the insertion end 21 is reduced.
  • this notch shape shortens the amount of insertion on the front surface side of the operating shaft 16A and the connecting member 20, and makes it easy to disengage the fitting state with respect to the “ ⁇ ” -shaped bend.
  • the deformation promoting portion can be formed by, for example, the slit Sb or the slit Sc shown in FIGS. 11 and 12 in addition to the above-described notch Sa.
  • the slit Sb is formed as a narrow elongated hole extending in the axial length direction in the fitting end portion 21 of the connecting member 20.
  • the latter slit Sc shown in FIG. 12 is formed as a lightening portion where a part of the fitting end portion 21 of the connecting member 20 is partially thinned in the circumferential direction.
  • the fitting end portion 21 is easily deformed (easy to break) when the load is applied, and the joint structure of the operating shaft 16A and the connecting member 20 is indicated by “ Folded into a shape It can be made easy.
  • the amount of insertion of the insertion end 16Ar into the insertion end 21 is 20 mm.
  • the joint portion of the connecting member 20 with the operation shaft 16A can be easily deformed, so that the transmission of the unlocking operation can be suitably prevented. Further, by adopting a configuration in which only the connecting member 20 is deformed, it can be used without changing the configuration of the conventional reclining mechanisms 10A and 10B. Further, by changing the shapes of the slits Sb and the slits Sb formed in the connecting member 20, the ease of deformation of the joint portion can be adjusted relatively easily.
  • a small-diameter portion Sd having a small diameter is formed on the inner operation shaft 16A.
  • the small diameter portion Sd corresponds to the deformation promoting portion of the present invention. Due to the small diameter portion Sd, the section modulus of the operation shaft 16A with respect to the load direction in which the axis lines Al and A2 of the operation shafts 16A and 16B are bent in the shape of “ ⁇ ” is reduced.
  • the operation shaft 16A can be easily deformed, whereby transmission of the unlocking operation can be suitably prevented. Then, by changing the size of the small diameter portion Sd formed on the operation shaft 16A, the ease of deformation of the joint portion can be adjusted relatively easily.
  • Example 2 an example in which the rotation transmission is prevented by detaching the joint portion between the operation shaft and the connecting member is shown.
  • the joint part is shown to be deformed to a bending angle state where rotation transmission is impossible.
  • the connection state between the two parts is released.
  • the transmission blocking structure shown in each embodiment may be set for the joint structure of the outer operation shaft and the connecting member. It is also possible to set the transmission blocking structure on each of the outer side and the inner side.
  • the transmission blocking structure does not necessarily need to be set at the joint portion between the operation shaft and the connecting member.
  • any part of a series of structures connected in the axial length direction such as providing a joint on a part of the connecting member. Should be set.
  • a pressing member is provided that presses the operation shaft and the connecting member in a manner to bend the operation shaft and the connecting member. You may make it deform
  • the structural relationship such as the amount of fitting of the operating shaft to the connecting member and the fit is appropriately determined depending on the material and dimensional relationship of the related structure, and is limited to the numerical values shown in the above embodiments. is not.
  • the deformation promoting portion is not limited to those shown in the above embodiments, and may be a portion that is easily deformed by thinning or bending a part of the shape of each member.
  • these may be easily displaced (easily detached) in a “ ⁇ ” sign shape.
  • the transmission function of the unlocking operation of the reclining mechanism during normal use is not impaired. It is necessary to set a transmission blocking structure every time.

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Abstract

 シート(1)の左右両側に配設されたリクライニング機構(10A,10B)が連結部材(20)によって互いのロック及びアンロック動作が同期して行われるようになっているシートリクライニング装置である。連結部材(20)と操作軸(16A)との連結構造は、リクライニング機構(10A,10B)がロック状態とされたシートバック2に対してその左右位置で偏向した負荷が作用して同期した回動位置関係にあるリクライニング機構(10A,10B)の間にロック状態を解除する相対的なずれの回動変位が生じるときに、リクライニング機構(10A,10B)間でのアンロック動作の伝達を阻止する伝達阻止構造となっている。                                                                                 

Description

シートリクライニング装置
技術分野
[0001] 本発明は、シートリクライニング装置に関する。詳しくは、シートの左右両側にシート ノ ックの傾き角度を調整するためのリクライニング機構がそれぞれ設けられ、両リクラ イニング機構におけるロック及びアンロック動作を同期させるベく左右のリクライニング 機構間に配設された伝達部材を有するシートリクライニング装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、車両用シートのシートバックの傾き角度を調整可能なリクライニング機構を備 えたシートリクライニング装置としては、例えば特開 2000— 43625号公報ゃ特開 20 02 - 360368号公報に開示された技術が知られて!/、る。
前者の文献に開示されているシートリクライニング装置は、シートの左右両側に設け られたリクライニング機構に対し、これらを個別にロック及びアンロック動作させるため の操作ケーブルが連結されている。そして、これら両操作ケーブルは、 1つの解除レ バーに連結されている。したがって、 1つの解除レバーの操作を行うことにより、両リク ライニング機構のロック及びアンロック動作を左右で同期させて行うことができる。しか し、このような複数の操作ケーブルを使用する構成では、力かるコストが比較的高価と なる問題がある。更に、個々の操作ケーブルは、各々の長さが異なるため、操作時の 伸び量に差異が生じてしまい、両リクライニング機構の作動タイミングがずれ易くなる という問題もある。
一方、後者の文献に開示されているシートリクライニング装置は、左右の個々のリク ライニング機構のロック及びアンロック動作の操作をする操作軸が連結部材によって 回動伝達可能に互いに連結された構成となっている。したがって、一方の操作軸が 操作されることにより、その動きが連結部材によって他方の操作軸にも伝達されるた め、両リクライニング機構のロック及びアンロック動作を左右で同期させて行うことがで きる。この連結部材による操作力の伝達は、連結部材の捩り剛性によって担保されて いる。この構成では、前述した複数の操作ケーブルを使用する構成と比べると、かか るコストや部品点数が少なくて済み、更に両リクライニング機構の作動タイミングがず れ難いため、好適である。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記従来の技術、すなわち後者の文献に開示されているシートリクラ イニング装置では、シートバックに車両後方側力も比較的大きな負荷が入力された際 に、一方のリクライニング機構のロック状態が解除されることがある。
例えば、車両衝突の発生により、リャシートの後方側荷室に置かれた重量物がシー トバックの背面に衝突した場合、シートバックが前倒し方向に押圧されるかたちで変 形或いは変位することがある。これにより、ロック状態を維持しているリクライニング機 構は、シートバックの変形或いは変位に伴って、これと一体的となって操作軸を中心 に前倒し方向に回動変位する。このとき、シートバックにかかる負荷が左右で偏向し て作用した場合、大きく回動変位した一方のリクライニング機構とそうでない他方のリ クライニング機構との間に相対的な回動位置のずれが生じる。これにより、リクライ二 ング機構の両操作軸を連結して 、る連結部材が、一方のリクライニング機構と一体と なって回動し、他方のリクライニング機構の操作軸に操作力を伝達してこれをアンロッ ク操作させてしまうことがある。
[0004] 本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が 解決しょうとする課題は、両リクライニング機構の回動位置関係に相対的なずれを生 じさせる大きさの負荷が入力されたときに、リクライニング機構のロック状態が解除さ れるのを防止することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 上記課題を解決するために、本発明のシートリクライニング装置は次の手段をとる。
先ず、第 1の発明は、シートの左右両側にシートバックの傾き角度を調整するため のリクライニング機構がそれぞれ設けられ、両リクライニング機構におけるロック及び アンロック動作を同期させるベく左右のリクライニング機構間に配設された伝達部材 を有するシートリクライニング装置である。伝達部材には、両リクライニング機構がロッ ク状態とされたシートバックに対してその左右位置で偏向した負荷が作用し同期した 回動位置関係にある両リクライニング機構の間にロック状態を解除する相対的なずれ の回動変位が生じるときに、両リクライニング機構間のアンロック動作の伝達を阻止す る伝達阻止構造が設けられて 、る。
この第 1の発明によれば、シートバックにその左右位置で偏向した負荷が作用して 両リクライニング機構の間にロック状態を解除する相対的なずれの回動変位が生じる と、伝達阻止構造によって両リクライニング機構間のアンロック動作の伝達が阻止さ れる。したがって、各リクライニング機構は、上記した相対的なずれの回動変位が生じ ても、ロック状態を維持する。
[0006] 次に、第 2の発明は、上述した第 1の発明において、左右のリクライニング機構間に 配設される伝達部材は、左右の個々のリクライニング機構のロック及びアンロック動作 の操作をする操作軸と、左右の操作軸間に配設されてこれらの操作を伝達可能に連 結される連結部材と、を有する。両リクライニング機構間のアンロック動作の伝達を阻 止する伝達阻止構造は、操作軸及び連結部材の少なくとも一方に設けられている。 両リクライニング機構がロック状態とされたシートバックに対しその左右位置で偏向し た負荷が作用し、一方のリクライニング機構が他方のリクライニング機構に対して相対 的に回動し他方のリクライニング機構のロック状態が解除される相対的な回動変位と なる大きさの負荷が作用する際に、伝達阻止構造は、負荷の作用を受けて変形或い は変位して、負荷に対応する大きさの捩れ回動力が連結部材を介して両リクライニン グ機構の操作軸の間で伝達されるのを阻止する。
この第 2の発明によれば、伝達阻止構造は、シートバックにその左右位置で偏向し た負荷が作用することにより、変形或いは変位する。この変形或いは変位により、連 結部材を介した両操作軸の間での操作力 (捩れ回動力)の伝達が阻止される。
[0007] 次に、第 3の発明は、上述した第 2の発明において、伝達阻止構造は、連結部材に 設けられている。
ここで、連結部材は、各リクライニング機構に設けられている操作軸を互いに連結 するために両操作軸の間に別途に組み付けられるものである。したがって、連結部材 は、シート幅に対応した長さ寸法のものが適宜選択されて使用される。
この第 3の発明によれば、連結部材は、シートバックにかかる左右位置で偏向した 負荷の作用を受けることによって変形或いは変位する。これにより、連結部材による 両操作軸の間での操作力(捩れ回動力)の伝達が不可の状態となる。
[0008] 次に、第 4の発明は、上述した第 2の発明において、伝達阻止構造は、リクライニン グ機構の操作軸に設けられて 、る。
この第 4の発明によれば、操作軸は、シートバックにかかる左右位置で偏向した負 荷の作用を受けることによって変形或いは変位する。これにより、一方の操作軸から 他方の操作軸への操作力(捩れ回動力)の伝達が不可の状態となる。
[0009] 次に、第 5の発明は、上述した第 2から第 4のいずれかの発明において、連結部材 とリクライニング機構を操作する操作軸との連結構造は、連結部材と操作軸との軸長 方向の端部同士が差し込み嵌合される嵌合継手である。両リクライニング機構は、常 時は互いの操作軸の軸線が一致する配設状態とされている力 負荷の作用を受ける ことにより互いの操作軸の軸線が「く」符号状に折曲する態様で変形或いは変位可能 とされている。伝達阻止構造は、嵌合継手における連結部材と操作軸との差し込み 嵌合状態が、両リクライニング機構間の回動伝達が不可とされる「く」符号状の折曲角 度まで折曲できる嵌合状態とされた構成である。
ここで、嵌合継手を負荷の大きさに応じて「く」符号状に折曲させる構成は、例えば 、連結部材と操作軸との嵌め合いや差し込み嵌合長さを調整することによって設定 することができる。
この第 5の発明によれば、連結部材と操作軸とが差し込み嵌合されて成る嵌合継手 は、シートバックにかかる左右位置で偏向した負荷の作用を受けることにより、互いが 回動伝達不能となる「く」符号状の折曲角度まで折曲する。
[0010] 次に、第 6の発明は、上述した第 2から第 4のいずれかの発明において、連結部材 とリクライニング機構を操作する操作軸との連結構造は、連結部材と操作軸との軸長 方向の端部同士が差し込み嵌合される嵌合継手である。両リクライニング機構は、常 時は互いの操作軸の軸線が一致する配設状態とされている力 負荷の作用を受ける ことにより互いの操作軸の軸線が「く」符号状に折曲する態様で変形或いは変位可能 とされている。伝達阻止構造は、嵌合継手における連結部材と操作軸との差し込み 嵌合状態が、所定の「く」符号状の折曲角度となったときに嵌合状態の外れる構成で ある。
ここで、嵌合継手を負荷の大きさに応じて「く」符号状に折曲させる構成は、例えば 、連結部材と操作軸との嵌め合いや差し込み嵌合長さを調整することによって設定 することができる。
この第 6の発明によれば、連結部材と操作軸とが差し込み嵌合されて成る嵌合継手 は、シートバックにかかる左右位置で偏向した負荷の作用を受けることにより、互いが 回動伝達不能に抜き外される態様で「く」符号状の折曲角度まで折曲する。
[0011] 次に、第 7の発明は、上述した第 5又は第 6の発明において、伝達阻止構造は、嵌 合継手を構成する連結部材及び操作軸の少なくとも一方に形成された変形促進部 であり、変形促進部によって嵌合状態の嵌合継手が「く」符号状に折曲し易くなつて いる。
ここで、変形促進部の具体的な構成としては、構造部材を部分的に脆弱化させたり 、薄肉化したり、切欠きやスリットを設けたりして、応力集中によって変形を促進させる 構成が挙げられる。
この第 7の発明によれば、嵌合継手の折曲し易さは、連結部材及び操作軸の少なく とも一方に形成された変形促進部によって調整される。
[0012] 次に、第 8の発明は、上述した第 1から第 7のいずれかの発明において、リクライ- ング装置は、シートバックとシートクッションとの間に配置されている。シートバックとシ ートクッションとは互いにシートの左右方向でリクライニング機構の厚みの分だけずれ た位置でリクライニング機構と連結されている。伝達阻止構造は、シートクッションの 骨格を成す一方のクッションフレームが他方のクッションフレームに対して左右方向 に相対的に回動することで左右の個々のリクライニング機構のロック及びアンロック動 作の操作をする操作軸をずらす構成である。
この第 8の発明によれば、シートバックにその左右位置で偏向した負荷が力かると、 シートクッションの骨格を成す一方のクッションフレームには、左右方向に偏心した荷 重が作用する。これにより、一方のクッションフレームが他方のクッションフレームに対 して左右方向に相対的に回動し、これによつて操作軸がずれ、伝達部材によるアン口 ック動作の伝達が阻止される。 発明の効果
[0013] 本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
先ず、第 1の発明によれば、両リクライニング機構の回動位置関係に相対的なずれ を生じさせる大きさの負荷が入力されたときに、伝達阻止構造によって両リクライニン グ機構間のアンロック動作の伝達を阻止することができる。したがって、リクライニング 機構のロック状態が解除されるのを防止することができる。
更に、第 2の発明によれば、シートバックに入力された負荷作用によって操作軸及 び連結部材の少なくとも一方を変形或いは変位させるという簡単な構成によって、上 記第 1の発明を具現ィ匕することができる。
更に、第 3の発明によれば、両リクライニング機構の操作軸の間に別途に組み付け られる連結部材を変形或いは変位させる構成としたことにより、従前のリクライニング 機構の構成を変えることなくアンロック動作の伝達を阻止することができる。
更に、第 4の発明によれば、操作軸の径を変化させるといった簡単な設定により、ァ ンロック動作の伝達を阻止することができる。
更に、第 5の発明によれば、嵌合継手を「く」符号状に折曲させるという簡単な構成 によって、アンロック動作の伝達を阻止することができる。
更に、第 6の発明によれば、嵌合継手を「く」符号状に折曲させる態様で嵌合状態 を外すことにより、アンロック動作の伝達の阻止をより好適に行うことができる。
更に、第 7の発明によれば、嵌合継手に変形促進部を形成したことにより、嵌合継 手を安定的にアンロック動作の伝達を阻止可能な姿勢状態に変形させることができる 更に、第 8の発明によれば、リクライニング機構の操作軸がシートバックとシートタツ シヨンとの連結構造に関連して変形或いは変位する動きを利用して、アンロック動作 の伝達の阻止を好適に行うことができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]実施例 1のシートの概略構成を表した斜視図である。
[図 2]図 1の II II線断面図である。
[図 3]操作軸と連結部材との連結構造を拡大して表した斜視図である。 [図 4]図 2の IV— IV線断面図である。
圆 5]リクライニング機構間でのアンロック動作の伝達が阻止された状態を表した平面 図である。
圆 6]チルトダウン用操作レバーを操作した状態を表した斜視図である。
圆 7]リクライニング機構の内部構造を表した構成図である。
[図 8]図 7の VIII— VIII線断面図である。
圆 9]リクライニング機構のアンロック状態を表した断面図である。
[図 10]実施例 2の操作軸と連結部材との連結構造を表した部分拡大図である。 圆 11]実施例 2の連結構造の第 1変形例を表した部分拡大図である。
圆 12]実施例 2の連結構造の第 2変形例を表した部分拡大図である。
[図 13]実施例 3の操作軸と連結部材との連結構造を表した部分拡大図である。 符号の説明
1 シート
2 シートバック
2f ノ ックフレーム
2a ダボ孔
3 シートクッション
3f クッションフレーム
3a ダボ孔
10A, 10B リクライニング機構
11 ラチエツト
11a 内」困
11c 負通孔
l id ダボ
12 ガイド、
12e 囲い部
12g 溝部
12c 貫通孔 12d ダボ
13 ポール
13a 外歯
13b 溝部
13c 掛部
13d 脚部
14 押出部材
14a 引掛部
14b 窪部
14c 肩部
14d 貫通孔
15 カム部材
15a 突部
16 A, 16B 操作軸
16Ar, 16Br 揷込端部
17 セットプレート
18 渦巻きバネ
20 連結部材
21 嵌込端部
22 嵌込端部
A1, A2 軸線
T 操作レバー
H 操作レバー tl 内径
t2 外径
cl 隙間
c2 隙間
wl 幅 w2 幅
i 揷込量
Sa 切欠部 (変形促進部)
Sb スリット (変形促進部)
Sc スリット (変形促進部)
Sd 小径部 (変形促進部)
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下に、本発明を実施するための最良の形態の実施例について、図面を用いて説 明する。
実施例 1
[0017] 始めに、実施例 1のシートリクライニング装置について、図 1〜図 9を用いて説明す る。
本実施例のシートリクライニング装置は、図 1に示されるように、車両のリャシートとし て配設されたシート 1に適用されている。このシートリクライニング装置は、シート 1の 背凭れ部となるシートバック 2と、着座部となるシートクッション 3とを、それらの幅長方 向の両側に一対で配設されたリクライニング機構 10A, 10Bによって連結している。 これらリクライニング機構 10A, 10Bは、シートバック 2の背凭れ角度を調整可能と するアンロック状態と、背凭れ角度を保持可能とするロック状態と、に切換えられるよう になっている。このリクライニング機構 10A, 10Bのロック'アンロック動作の切換えは 、各リクライニング機構 10A, 10Bの中心部に配設された操作軸 16A, 16Bの軸回 動に伴って行われる。ここで、各操作軸 16A, 16Bは、それらの間に配設された長尺 状の連結部材 20と連結されており、互いの軸回動する動きが伝達されて一体的とな つて軸回動するようになっている。これにより、各リクライニング機構 10A, 10Bのロッ ク ·アンロック動作の切換えが一斉に行われるようになって 、る。
[0018] ここで、各リクライニング機構 10A, 10Bは、操作軸 16A, 16Bが軸回動操作される 前の常時は、シートバック 2の背凭れ角度を保持可能なロック状態とされて保持され ている。そして、各リクライニング機構 10A, 10Bは、シートバック 2のアウター側の肩 口に配設された操作レバー Tや操作レバー Hを前倒しする操作を行うことにより、一 斉にアンロック状態に切換えられるようになって!/、る。
これら操作レバー Τ, Hは、図 1の紙面内向力つて左側に配設された操作軸 16Bと 連結されており、それらの前倒し操作を行うことによって、左側の操作軸 16Bをアン口 ックの動作方向に軸回動させる。ここで、図 6には、操作レバー Tを前倒し操作した状 態が表されている。これにより、連結部材 20を介して右側の操作軸 16Aもアンロック の動作方向に軸回動し、両リクライニング機構 10A, 10Bが一斉にアンロック状態に 切換えられる。
ここで、操作レバー Tは、シート 1をチルトダウンの姿勢状態に切換えるためのもの である。すなわち、操作レバー Tは、その前倒し操作を行うことにより、シート 1を折畳 んだ姿勢状態に切換えてフロア上に落とし込めるようになつている。また、操作レバー Hは、シート 1をウォークイン可能な姿勢状態に切換えるためのものである。すなわち 、操作レバー Hは、その前倒し操作を行うことにより、シートバック 2を前傾させた姿勢 状態に切換えると共に、シート 1全体を車両の前方へスライド移動させられるようにな つている。これにより、シート 1を、その後部側にあるシート(図示省略)に対して乗降 し易 、姿勢状態とすることができる。
ところで、上記構成のシート 1は、例えば、車両衝突の発生により、その後方側に置 かれたワインケース等の重量物がシートバック 2の背面に衝突した場合、シートバック 2が前倒し方向に押圧されるかたちで変形或いは変位することがある。これにより、口 ック状態を維持している各リクライニング機構 10A, 10Bは、シートバック 2の変形或 いは変位に伴って、これと一体的となって前倒し方向に回動変位する態様をとる。 このとき、シートバック 2に力かる負荷がシート 1の幅長方向の中央から外れてその 一方に偏向して作用した場合、大きく回動変位した一方のリクライニング機構 (例え ばリクライニング機構 10Aとする。 )とそうでない他方のリクライニング機構 (例えばリク ライニング機構 10Bとする。)との間に相対的な回動位置のずれが生じる。これにより 、両リクライニング機構 10A, 10Bの操作軸 16A, 16Bを連結している連結部材 20 がー方のリクライニング機構 10Aと一体的となって軸回動し、他方のリクライニング機 構 10Bの操作軸 16Bに操作力を伝達してこれを軸回動させる。これにより、回動変位 量の小さい他方のリクライニング機構 10Bに対して操作軸 16Bがアンロックの動作方 向に相対的に軸回動するかたちとなり、このリクライニング機構 10Bがアンロック状態 に切換えられてしまうことがある。
[0020] しかし、本実施例のシートリクライニング装置では、このような両リクライニング機構 1 OA, 10Bの間にロック状態を解除する相対的なずれの回動変位が生じるときに、両リ クライニング機構 lOA, 10B間でのアンロック動作の伝達を阻止することのできる構 成となっている。
具体的には、シートリクライニング装置は、上記のような負荷が入力されると、連結 部材 20による操作軸 16 A, 16B間での回動力の伝達が遮断されるようになっている 。これにより、他方の操作軸 16Bがリクライニング機構 10Bに対してアンロックの動作 方向に相対回動する事態を防止して 、る。
以下、上記の構成を詳しく説明する。
[0021] 先ず、リクライニング機構 lOA, 10Bの構成を説明する。なお、各リクライニング機構 lOA, 10Bは、互いに左右対称となる配置とされている力 実質的な構成は同じとな つている。したがって、以下の説明では、一方のリクライニング機構 10Aの構成につ いてのみ説明をし、他方のリクライニング機構 10Bの詳細な構成は省略する。また、 以下に説明するリクライニング機構 lOA, 10Bは、特開 2002— 360368号公報等に 開示されて ヽる公知の構成である。
すなわち、リクライニング機構 10Aは、図 7に示されるように、ラチエツト 11と、ガイド 1 2と、ポール 13, 13と、押出部材 14と、カム部材 15と、前述した操作軸 16Aと、セット プレート 17と、渦巻きパネ 18とを有する。
[0022] 詳しくは、ラチェット 11は、略円盤形状に形成されている。このラチェット 11には、そ の円盤形状の周縁に沿って軸長方向に突出した円筒形状が形成されて 、る。この円 筒形状は、ラチェット 11の軸長方向(板厚方向)への半抜き加工によって形成されて おり、図 8に示されるように、その内周面に沿って内歯 11aが形成されている。
また、図 7に戻って、ラチェット 11の円盤形状の中心部には、軸長方向に貫通した 貫通孔 11cが形成されている。この貫通孔 11cには、操作軸 16Aが揷通されている。 このラチェット 11は、シートクッション 3の骨格を成すクッションフレーム 3fと一体的に 接合されている。詳しくは、ラチェット 11の外盤面には、貫通孔 11cから径方向に離 間した位置に、軸長方向に突出した複数のダボ l idが形成されている。このダボ l id は、ラチエツト 11の軸長方向への半抜き加工によって形成されており、ラチエツト 11の 円周方向に並べて複数形成されている。そして、ダボ l idは、クッションフレーム 3fに 形成された対応するダボ孔 3aに嵌め込まれてこれと一体に溶着されて ヽる。これによ り、ラチェット 11とクッションフレーム 3f力 互いの板面を重合させた状態で一体的に 接合されている。
次に、ガイド 12について説明する。すなわち、ガイド 12は、略円盤形状に形成され ている。このガイド 12は、ラチェット 11と互いの内盤面を重ね合わせるようにして組み 付けられている。このガイド 12には、その円盤形状の周縁に沿って軸長方向に突出 した円筒形状の囲い部 12eが形成されている。この囲い部 12eは、ガイド 12の軸長 方向への半抜き加工によって形成されており、ラチヱット nに形成された円筒形状を 外周側から囲い込んで、その半径方向への移動を規制するようになっている。そして 、この囲い部 12eとラチェット 11の円筒形状との嵌合により、ガイド 12とラチェット 11と が互いに相対的に軸回動可能な状態に組み付けられている。このガイド 12とラチエツ ト 11との組付け状態では、両内盤面の間に形成される内部空間に、ラチエツト 11に 形成された内歯 1 laが露出した状態となる。
また、ガイド 12の円盤形状の中心部には、軸長方向に貫通した貫通孔 12cが形成 されている。この貫通孔 12cには、操作軸 16Aが揷通されている。
このガイド 12は、シートバック 2の骨格を成すバックフレーム 2fと一体的に接合され ている。詳しくは、ガイド 12の外盤面には、貫通孔 12cから径方向に離間した位置に 、軸長方向に突出した複数のダボ 12dが形成されている。このダボ 12dは、ガイド 12 の軸長方向への半抜き加工によって形成されており、ガイド 12の円周方向に並べて 複数形成されている。そして、ダボ 12dは、バックフレーム 2fに形成された対応するダ ボ孔 2aに嵌め込まれてこれと一体に溶着されている。これにより、ガイド 12とバックフ レーム 2fが、互いの板面を重合させた状態で一体的に接合されている。
また、図 8に示されるように、ガイド 12の内盤面には、十字状に窪んだ溝部 12gが形 成されている。この溝部 12gは、ガイド 12の板厚方向への半抜き加工によって形成さ れており、そのうちの対向する紙面内上下の溝部分には、後述する一対のポール 13 , 13がそれぞれ配置されている。これにより、各ポール 13, 13が、各溝部分の形状 に沿って、ガイド 12の内周面上を半径方向の内外方 (紙面内上下方向)にのみ摺動 可能とされている。一方、溝部 12gのうち対向する紙面内左右の溝部分には、この左 右の溝部分に跨るようにして後述する押出部材 14が配置されている。これにより、押 出部材 14は、溝部分の形状に沿って、ガイド 12の内周面上を半径方向の内外方( 紙面内左右方向)にのみ摺動可能とされている。
次に、一対のポール 13, 13について説明する。すなわち、ポール 13, 13は、図 8 に示されるように、駒状に形成されており、前述したガイド 12に形成された溝部 12g にそれぞれ配置されて、その半径方向の内外方にのみそれぞれ摺動可能とされて いる。また、図 7に戻って、各ポール 13, 13は、ガイド 12とラチヱット 11との組み付け 状態では、これらの内盤面に挟み込まれたかたちとなって、その軸長方向への移動 が拘束されている。
これらポール 13, 13の外周面には、外歯 13a, 13aがそれぞれ形成されている。こ れら外歯 13a, 13aは、各ポール 13, 13を半径方向の外方に摺動させることにより、 その進行方向に露出して 、るラチェット 11の内歯 1 laと嚙合することができる。この各 ポール 13, 13の外歯 13a, 13aとラチェット 11の内歯 11aとが嚙合した状態では、ポ ール 13, 13の両側面を当て交っているガイド 12と、ポール 13, 13と嚙合しているラ チェット 11と、の相対回動が規制された状態となる。すなわち、リクライニング機構 10 Aがロック状態となる。
また、各ポール 13, 13には、その半径方向の内方側の部位に、溝部 13b, 13bが それぞれ形成されている。これら溝部 13b, 13bは、後述する押出部材 14に形成さ れた引掛部 14a, 14aを受け入れることのできる窪み形状に形成されて 、る。
また、各ポール 13, 13の紙面内右側の半径方向内方側の端部には、溝部 13b, 1 3bに向けてそれぞれ突出する形状の掛部 13c, 13cが形成されている。これら掛部 1 3c, 13cは、図 9において後述するように、押出部材 14を図 8の状態力も紙面内右方 向に摺動させた際に、引掛部 14a, 14aに掬い掛けられるようなつている。ここで、各 掛部 13c, 13cは、引掛部 14a, 14aとの当接面が傾斜した形状に形成されており、 押出部材 14の紙面内右方向への摺動に伴って、引掛部 14a, 14aによって半径方 向の内方に引き寄せられるようになつている。この半径方向内方への引き込み移動 により、各ポール 13, 13がラチェット 11の内歯 11aとの嚙合位置力も退避して、リクラ イニング機構 10Aがアンロック状態に切換えられる。
また、各ポール 13, 13の半径方向内方側の両端部には、部分的に半径方向の内 方に向けて突出した脚部 13d, 13dがそれぞれに形成されている。これら脚部 13d, 13dは、図 8において後述するように、押出部材 14を図 9の状態力も紙面内左方向 に摺動させた際に、押出部材 14の上下側の部位にそれぞれ形成された肩部 14c, 1 4cによって半径方向の外方に押し出されるようになって 、る。
次に、押出部材 14について説明する。すなわち、押出部材 14は、図 8に示されるよ うに、駒状に形成されており、前述したガイド 12に形成された溝部 12gに配置されて その半径方向の内外方にのみそれぞれ摺動可能とされている。また、図 7に戻って、 押出部材 14は、ガイド 12とラチヱット 11との組み付け状態では、これらの内盤面に挟 み込まれたかたちとなって、その軸長方向への移動が拘束されて 、る。
また、図 8に戻って、押出部材 14の紙面内上下側の部位には、各ポール 13, 13の 溝部 13b, 13bに向けて突出した引掛部 14a, 14aが形成されている。これら引掛部 14a, 14aは、紙面内右方向に向けて曲がったフック形状に形成されている。これら 引掛部 14a, 14aは、図 9に示されるように、押出部材 14を図 8の状態力も紙面内右 方向に摺動させることにより、各ポール 13, 13に形成された掛部 13c, 13cにそれぞ れ引掛けられてこれらを半径方向の内方に引き寄せる。また、引掛部 14a, 14aは、 押出部材 14を図 9の状態力も紙面内左方向に摺動させることにより、掛部 13c, 13c との掛合状態から外れるようになって 、る。
また、押出部材 14の紙面内上下側の部位、詳しくは上述した引掛部 14a, 14aの 紙面内両横側の部位には、それぞれに窪部 14b, 14bが形成されている。これら窪 部 14b, 14bは、押出部材 14を図 8の状態力も紙面内右方向に摺動させることにより 、ポール 13, 13のそれぞれに形成された脚部 13d, 13dをそれぞれ受け入れるよう になっている。これにより、各ポール 13, 13の半径方向内方への移動を許容してい る。
また、押出部材 14の紙面内上下側の部位、詳しくは上述した各窪部 14b, 14bの 紙面内右側のそれぞれの部位には、肩部 14c, 14cが形成されている。これら肩部 1 4c, 14cは、押出部材 14を図 9の状態力も紙面内左方向に摺動させることにより、各 建咅 14b, 14b【こ人り込んで!/、たポーノレ 13, 13のそれぞれの脚咅 13d, 13dを乗り 上げさせて、ポール 13, 13を半径方向の外方側に押し出すようになつている。
また、押出部材 14の中心部には、軸長方向に貫通した貫通孔 14dが形成されてい る。この貫通孔 14dには、操作軸 16Aと一体に連結されたカム部材 15が揷通されて いる。この貫通孔 14dは、突部 15aを有したカム部材 15をその内部で軸回動させるこ とのできる形状に形成されて 、る。
[0026] 次に、カム部材 15について説明する。このカム部材 15は、前述した押出部材 14に 形成された貫通孔 14dの内部に配置されている。このカム部材 15は、操作軸 16Aと 回動方向に一体的に連結されており、操作軸 16Aの軸回動に伴ってこれと一体的に 軸回動する。そして、この軸回動により、カム部材 15は、突部 15aによって貫通孔 14 dの内周面を押圧し、押出部材 14を紙面内左右方向に摺動させる。このカム部材 15 は、ガイド 12との間に設けられた渦巻きパネ 18 (図 7参照)によって、常時は図 8に示 す反時計回りの回動方向に附勢されている。これにより、カム部材 15は、常時は図 8 に示されるように押出部材 14を紙面内左方向に摺動させた状態として、各ポール 13 , 13をラチエツト 11の内歯 11aに押し付けて嚙合させたロック状態に保持して 、る。 そして、カム部材 15は、操作軸 16Aが時計回り方向に回動操作されることにより、上 記の附勢に杭して同方向に回される。これにより、カム部材 15は、図 9に示されるよう に、押出部材 14を紙面内左方向に摺動させて、各ポール 13, 13をラチヱット 11の内 歯 11aとの嚙合状態力 退避移動させたアンロック状態に切換える。なお、カム部材 15は、操作軸 16Aの回動操作が解除されることにより、上記の附勢によって自動的 に図 8に示されて 、る姿勢状態まで戻るようになって!/、る。
[0027] 次に、セットプレート 17について説明する。すなわち、図 7に示されるように、セット プレート 17は、薄板状の円盤部材がその軸長方向に半抜き加工されることにより、段 差のある円筒形状 (環状)に形成されている。このセットプレート 17は、ラチェット 11と ガイド 12とを板厚方向(軸長方向)に挟み込む挟持部材として機能する。
[0028] 上述した構成のリクライニング機構 10A, 10Bは、図 2に戻って、そのロック状態で シートバック 2に偏向した負荷が作用すると、図 5の実線で示されるかたちの変形或 いは変位態様となる。
具体的に説明すると、リクライニング機構 10A, 10Bに対して一体的に接合される バックフレーム 2f, 2fやクッションフレーム 3f, 3fは、リクライニング機構 10A, 10Bの 厚みの分だけ互いに幅長方向にずれた位置関係となっている。したがって、例えば 紙面内右側のバックフレーム 2f寄りの位置に偏向した後側からの負荷 (紙面内上側 力も下側に向けて力かる負荷)ががかかると、右側のバックフレーム 2fが操作軸 16A を中心に前倒し方向(紙面内下方向)に回動変位する。これにより、このノ ックフレー ム 2fと一体的状態の右側のクッションフレーム 3fが、左側のクッションフレーム 3fに対 して、幅長方向に押し広げられるようにして変形する。したがって、この変形に伴って 、リクライニング機構 10A, 10Bは、互いの操作軸 16A, 16Bの軸線 Al, A2が「く」 符号状に折曲する態様で変形或いは変位する。詳しくは、右側の操作軸 16Aと連結 部材 20との挿し込み嵌合部分が節となって、両者の嵌合状態が外される折曲角度 位置まで変位する。これにより、上記のような同期した回動位置関係にある両リクライ ニング機構 10A, 10Bの間にロック状態を解除する相対的なずれの回動変位が生じ ても、力かるアンロック動作の操作力力 右側の操作軸 16 Aから連結部材 20を介し て左側の操作軸 16Bに伝達されるのが阻止される。
以下、操作軸 16A, 16Bと連結部材 20との連結構造を詳しく説明する。すなわち、 図 2に示されるように、操作軸 16A, 16Bは、連結部材 20の両端に形成された嵌込 端部 21, 22にそれぞれ挿し込まれることにより、互いに軸回動方向に一体の嵌合状 態とされている。
詳しくは、車両のインナー側 (紙面内右側)の操作軸 16Aは、図 3に示されるように 、その揷込端部 16Arが連結部材 20の右側の端部に形成された角筒形状の嵌込端 部 21に挿し込むことのできる角筒形状に形成されている。したがって、図 2に戻って、 この右側の操作軸 16Aは、揷込端部 16Arを嵌込端部 21に挿し込むことにより、連 結部材 20に回動伝達可能な状態に連結される。この揷込端部 16Arの嵌込端部 21 への揷込量 iは、 10mmとなっている。なお、リクライニング機構 10A, 10B間の幅 wl の寸法は 371mm、連結部材 20の紙面内右側の端部からインナー側のリクライニン グ機構 10Aまでの幅 w2の寸法は 47mmとなっている。ここで、図 4には、右側の操 作軸 16Aと連結部材 20との嵌合状態が断面図によって表されている。同図に示され るように、操作軸 16Aと連結部材 20とのはめあいは、両者の間に若干の隙間を持た せたいわゆるすきまばめに設定されている。具体的には、嵌込端部 21の内径 tlは縦 横共に 6. 25mm,揷込端部 16Arの外径 t2は縦横共に 6. 20mmとなっている。こ れにより、両者の間の隙間 cl, c2が縦横共に 0. 025mmとなっている。
また、図 2に戻って、車両のアウター側 (紙面内左側)の操作軸 16Bは、その揷込端 部 16Brが連結部材 20の左側の端部に形成された嵌込端部 22に嵌め込まれてこれ に溶着されている。これにより、左側の操作軸 16Bと連結部材 20とが剛結合されて回 動伝達可能な一体的な状態とされて 、る。
これら操作軸 16A, 16Bと連結部材 20との組み付けは、左側の操作軸 16Bと連結 部材 20とを一体的に溶着したものに対して、右側の操作軸 16Aを後から挿し込んで 組み付けるようになっている。これにより、シートリクライニング装置の組み付け性を良 好にしている。なお、操作軸 16A, 16Bや連結部材 20は、金属製の材料によって形 成されており、それぞれの有する捩り剛性によって回動力の伝達が担保されている。 上記のように右側の操作軸 16Aと連結部材 20とが連結されてなる継手構造物は、 図 5の実線に示されるように、前述したシートバック 2に偏向した負荷が作用すること により、互いの嵌合状態を抜き外す態様で、両リクライニング機構 10A, 10Bの操作 軸 16A, 16Bの軸線 Al, A2を「く」符号状に折曲させる。すなわち、右側の操作軸 1 6Aと連結部材 20は、互いにすきまばめの状態で、かつ、比較的短い揷込量 iで連結 されている。したがって、上記のような負荷が作用することにより、この継手部分が節と なり、シートバック 2の前倒し回動の進行に伴って、「く」符号状への折曲変位が促進 して行われるようになつている。そして、操作軸 16A, 16Bの軸線 Al, A2が「く」符号 状に折曲し、右側の操作軸 16Aと連結部材 20との嵌合状態が外されることにより、右 側のリクライニング機構 10Aの前倒し回動に伴うアンロック動作の操作力力 右側の 操作軸 16 Aから連結部材 20を介して左側の操作軸 16Bに伝達されるのが阻止され る。
すなわち、ロック状態となっている右側のリクライニング機構 10Aが前倒し方向に回 動すると、右側の操作軸 16Aもこれと一体的となって前倒し方向に軸回動する。そし て、通常であれば、右側の操作軸 16Aの回動力は、連結部材 20を介して左側の操 作軸 16Bに伝達される。これにより、前倒し方向への回動を伴わない左側のリクライ ユング機構 10Bに対して左側の操作軸 16Bをアンロックの動作方向に相対的に軸回 動させてしまい、この左側のリクライニング機構 10Bをアンロック状態に切換えてしまう ことがある。しかし、上述したように、本実施例では、このアンロック動作の伝達が阻止 されるため、リクライニング機構 10Bがアンロック状態に切換えられる事態を防止する ことができる。
[0031] 続いて、本実施例の使用方法について説明する。
すなわち、図 1を参照し、両リクライニング機構 10A, 10Bがロック状態となっている シートバック 2の背裏側にワインケース等の重量物(図示省略)力インナー側 (紙面内 右側)に偏向して衝突することにより、力かる負荷の作用によって、インナー側のリクラ イニング機構 10Aがアウター側のリクライニング機構 10Bに対して前倒し方向に相対 的に回動変位する。これ〖こより、図 5の実線で示されるように、操作軸 16A, 16Bの軸 線 Al, A2が「く」符号状に折曲していき、右側の操作軸 16Aと連結部材 20との嵌合 状態が外される。これにより、右側の操作軸 16Aから左側の操作軸 16Bにアンロック 動作が伝達されるのが阻止されるため、リクライニング機構 10Bがアンロック状態に切 換えられる事態が防止される。
[0032] このように、本実施例のシートリクライニング装置によれば、両リクライニング機構 10 A, 10Bの回動位置関係に相対的なずれを生じさせる大きさの負荷が入力されたと きに、伝達阻止構造によって両リクライニング機構 10A, 10B間のアンロック動作の 伝達を阻止することができる。したがって、リクライニング機構 10A, 10Bのロック状態 が解除されるのを防止することができる。
更に、本実施例では、上記の負荷作用時に、一方の操作軸 16Aと連結部材 20と の嵌合状態を外す方向に変位を促進して行わせ、両者の嵌合状態を容易に外すこ とができる。したがって、アンロック動作の伝達の阻止を安定して行うことができる。更 に、操作軸 16A, 16Bや連結部材 20は変形を伴わず「く」符号状に変位するだけの 構成であるため、上記のように「く」符号状に変位した後でも部品をそのまま再利用す ることができて好適である。更に、上記の嵌合状態の外れる構成は、操作軸 16Aと連 結部材 20との挿し込み嵌合長さを短くして両者のはめあいをすきまばめにするという 比較的簡単な構成によって達成することができる。したがって、従前のリクライニング 機構 10A, 10Bの構成を変えることなくアンロック動作の伝達を阻止することができる 更に、リクライニング機構 10A, 10Bの操作軸 16A, 16Bがシートバック 2とシートク ッシヨン 3との連結構造に関連して変位する動きを利用して、アンロック動作の伝達の 阻止を好適に行うことができる。
実施例 2
実施例 2では、連結部材 20の嵌込端部 21に変形促進部を設けた例を示す。なお 、本実施例では、実施例 1のシートリクライニング装置と実質的に同様の構成及び作 用を奏する箇所については、同一の符号を付して説明を省略し、相異する構成につ V、て異なる符号を付して説明することとする。
この実施例 2の代表例を、図 10を用いて説明する。本実施例では、インナー側の 操作軸 16Aが挿し込まれる連結部材 20の嵌込端部 21に、その一部が切り欠かれた 切欠部 Saが形成されている。ここで、切欠部 Saが本発明の変形促進部に相当する。 この切欠部 Saは、嵌込端部 21の前面側の部位に形成されており、操作軸 16A, 16 Bの軸線 Al, A2が「く」符号状に折曲する負荷方向に対して、嵌込端部 21の断面 係数を低減させている。また、この切欠形状により、操作軸 16Aと連結部材 20との前 面側の挿込量が短くなり、「く」符号状の折曲に対して嵌合状態が外れ易くなつている このような変形促進部は、上記した切欠部 Sa以外に、例えば図 11や図 12に示され るスリット Sb或いはスリット Scによっても形成することができる。前者の図 11に示され て 、るスリット Sbは、連結部材 20の嵌込端部 21に軸長方向に延びる細 ヽ長孔として 形成されている。後者の図 12に示されているスリット Scは、連結部材 20の嵌込端部 21の一部を部分的に周方向に肉抜きする肉抜き部位として形成されている。これら スリット Sb, Sbの形成により、上記の負荷作用時に嵌込端部 21を変形させ易くして( 破断させ易くして)、操作軸 16Aと連結部材 20との継手構造物を「く」符号状に折曲 させ易くすることができる。なお、本実施例では、揷込端部 16Arの嵌込端部 21への 揷込量は、 20mmとなっている。
上記構成の継手構造物は、操作軸 16A, 16Bの軸線 Al, A2が「く」符号状に折曲 する方向の負荷力 Sかかると、スリット Sb或いはスリット Scによって連結部材 20の操作 軸 16Aとの継手部分の変形が促進して行われる。そして、この変形により、継手構造 物が「く」符号状に変形し、右側の操作軸 16Aから左側の操作軸 16Bへのアンロック 動作の伝達が阻止される姿勢状態となる。これにより、リクライニング機構 10Bがアン ロック状態に切換えられる事態が防止される。
このように、本実施例のシートリクライニング装置によれば、連結部材 20の操作軸 1 6 Aとの継手部分を変形させ易くしたことにより、アンロック動作の伝達を好適に阻止 することができる。そして、連結部材 20のみを変形させる構成としたことにより、従前 のリクライニング機構 10A, 10Bの構成を変えることなく使用することができる。また、 連結部材 20に形成するスリット Sbやスリット Sbの形状を変えることにより、継手部分の 変形し易さを比較的簡単に調整することができる。
実施例 3
[0034] 実施例 3では、右側の操作軸 16Aに変形促進部を設けた例を示す。なお、本実施 例では、実施例 1や実施例 2のシートリクライニング装置と実質的に同様の構成及び 作用を奏する箇所については、同一の符号を付して説明を省略し、相異する構成に っ 、て異なる符号を付して説明することとする。
本実施例では、図 13に示されるように、インナー側の操作軸 16Aに部分的に小径 となる小径部 Sdが形成されている。ここで、小径部 Sdが本発明の変形促進部に相当 する。この小径部 Sdにより、操作軸 16A, 16Bの軸線 Al, A2が「く」符号状に折曲 する負荷方向に対しての操作軸 16Aの断面係数が低減されて 、る。
このように、本実施例のシートリクライニング装置によれば、操作軸 16Aを変形させ 易くしたことにより、アンロック動作の伝達を好適に阻止することができる。そして、この 操作軸 16Aに形成する小径部 Sdの大きさを変えることにより、継手部分の変形し易 さを比較的簡単に調整することができる。
[0035] 以上、本発明の実施形態を 3つの実施例により説明したが、本発明は上記実施例 のほか各種の形態で実施ができるものである。
例えば、実施例 1では、操作軸と連結部材との継手部分が外れることで回動伝達が 阻止される例を示した。しかし、実質的に継手部分が外れていなくても、これらが「く」 符号状に折曲することで回動伝達が不可となる折曲角度状態となることにより、伝達 が阻止されるようになっていてもよい。また、実施例 2や実施例 3では、継手部分が回 動伝達の不能な折曲角度状態まで変形するものを示したが、継手部分が破断するこ とによって両者の連結状態が外れるようになって!/、てもよ!/、。
また、各実施例では、ワインケース等の重量物がシートバック 2背裏のインナー側に 衝突した場合を想定して例示した。したがって、アウター側への衝突に対応させる場 合には、各実施例で示した伝達阻止構造をアウター側の操作軸と連結部材との継手 構造物に対して設定すれば良い。なお、伝達阻止構造をアウター側とインナー側と のそれぞれに設定することも可能である。
また、伝達阻止構造は、必ずしも操作軸と連結部材との継手部分に設定する必要 はなぐ例えば連結部材の一部に関節を設けるなど、軸長方向に繋げられる一連の 構造物のいずれかの部位に設定すれば良い。また、シートバック 2に偏向した負荷が 入力された際に、この負荷を受けて操作軸や連結部材を折曲させる態様に押圧する 押圧部材を設け、これによつて操作軸や連結部材を動力伝達不能な状態に変形さ せるようにしても良い。この場合には、操作軸や連結部材にスリットなどの変形促進部 を形成しなくても良ぐ連結部材の捩り剛性を弱めるなど回動伝達機能を低下させず に済むため好適である。
また、操作軸の連結部材への揷込量やはめあい等の構成関係は、関係する構造 物の材質や寸法関係によって適宜決定されるものであり、上記実施例で示した数値 に限定されるものではない。
また、変形促進部は、上記各実施例で示したものに限定されず、各部材の形状の 一部を薄肉化したり折曲させておいたりして変形させ易くしたものであっても良い。ま た、操作軸の連結部材への揷込量を単に短くすることによって、これらを「く」符号状 に変位させ易く(外れ易く)しても良い。但し、上述したいずれの場合においても、通 常使用時におけるリクライニング機構のアンロック動作の伝達機能が損なわれない程 度に伝達阻止構造を設定することが必要である。

Claims

請求の範囲
[1] シートの左右両側にシートバックの傾き角度を調整するためのリクライニング機構が それぞれ設けられ、当該両リクライニング機構におけるロック及びアンロック動作を同 期させるべく左右のリクライニング機構間に配設された伝達部材を有するシートリクラ イニング装置であって、
前記伝達部材には、前記両リクライニング機構がロック状態とされたシートバックに 対してその左右位置で偏向した負荷が作用し前記同期した回動位置関係にある両リ クライニング機構の間にロック状態を解除する相対的なずれの回動変位が生じるとき に、前記両リクライニング機構間のアンロック動作の伝達を阻止する伝達阻止構造が 設けられていることを特徴とするシートリクライニング装置。
[2] 請求項 1に記載のシートリクライニング装置であって、
前記左右のリクライニング機構間に配設される伝達部材は、左右の個々のリクライ ユング機構のロック及びアンロック動作の操作をする操作軸と、該左右の操作軸間に 配設されてこれらの操作を伝達可能に連結される連結部材と、を有し、
前記両リクライニング機構間のアンロック動作の伝達を阻止する伝達阻止構造は、 前記操作軸及び連結部材の少なくとも一方に設けられており、
前記両リクライニング機構がロック状態とされたシートバックに対しその左右位置で 偏向した負荷が作用し、一方のリクライニング機構が他方のリクライニング機構に対し て相対的に回動し該他方のリクライニング機構のロック状態が解除される相対的な回 動変位となる大きさの負荷が作用する際に、前記伝達阻止構造は、該負荷の作用を 受けて変形或いは変位して、該負荷に対応する大きさの捩れ回動力が前記連結部 材を介して前記両リクライニング機構の操作軸の間で伝達されるのを阻止することを 特徴とするシートリクライニング装置。
[3] 請求項 2に記載のシートリクライニング装置であって、
前記伝達阻止構造は、前記連結部材に設けられて 、ることを特徴とするシートリク ライニング装置。
[4] 請求項 2に記載のシートリクライニング装置であって、
前記伝達阻止構造は、前記リクライニング機構の操作軸に設けられて 、ることを特 徴とするシートリクライニング装置。
[5] 請求項 2から請求項 4の 、ずれかに記載のシートリクライニング装置であって、 前記連結部材と前記リクライニング機構を操作する操作軸との連結構造は、前記連 結部材と前記操作軸との軸長方向の端部同士が差し込み嵌合される嵌合継手であ り、
前記両リクライニング機構は、常時は互 、の操作軸の軸線が一致する配設状態とさ れている力 前記負荷の作用を受けることにより互いの操作軸の軸線が「く」符号状 に折曲する態様で変形或いは変位可能とされており、
前記伝達阻止構造は、前記嵌合継手における連結部材と操作軸との差し込み嵌 合状態が、前記両リクライニング機構間の回動伝達が不可とされる「く」符号状の折曲 角度まで折曲できる嵌合状態とされた構成であることを特徴とするシートリクライニン グ装置。
[6] 請求項 2から請求項 4の 、ずれかに記載のシートリクライニング装置であって、 前記連結部材と前記リクライニング機構を操作する操作軸との連結構造は、前記連 結部材と前記操作軸との軸長方向の端部同士が差し込み嵌合される嵌合継手であ り、
前記両リクライニング機構は、常時は互 、の操作軸の軸線が一致する配設状態とさ れている力 前記負荷の作用を受けることにより互いの操作軸の軸線が「く」符号状 に折曲する態様で変形或いは変位可能とされており、
前記伝達阻止構造は、前記嵌合継手における連結部材と操作軸との差し込み嵌 合状態が、所定の「く」符号状の折曲角度となったときに該嵌合状態の外れる構成で あることを特徴とするシートリクライニング装置。
[7] 請求項 5又は請求項 6に記載のシートリクライニング装置であって、
前記伝達阻止構造は、前記嵌合継手を構成する前記連結部材及び前記操作軸の 少なくとも一方に形成された変形促進部であり、該変形促進部によって前記嵌合状 態の嵌合継手が「く」符号状に折曲し易くなつていることを特徴とするシートリクライ- ング装置。
[8] 請求項 1から請求項 7の 、ずれかに記載のシートリクライニング装置であって、 該リクライニング装置は、シートバックとシートクッションとの間に配置されており、 該シートバックとシートクッションとは互いにシートの左右方向で各リクライニング機 構の厚みの分だけずれた位置で該リクライニング機構と連結されており、
前記伝達阻止構造は、前記シートクッションの骨格を成す一方のクッションフレーム が他方のクッションフレームに対して左右方向に相対的に回動することで左右の個々 のリクライニング機構のロック及びアンロック動作の操作をする操作軸をずらす構成で あることを特徴とするシートリクライニング装置。
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