WO2007022925A1 - Verfahren und vorrichtung zum sanieren erdverlegter altrohrleitungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum sanieren erdverlegter altrohrleitungen Download PDF

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WO2007022925A1
WO2007022925A1 PCT/EP2006/008180 EP2006008180W WO2007022925A1 WO 2007022925 A1 WO2007022925 A1 WO 2007022925A1 EP 2006008180 W EP2006008180 W EP 2006008180W WO 2007022925 A1 WO2007022925 A1 WO 2007022925A1
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linkage
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old
casing
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Elmar Koch
Martin KÖPER
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Tracto-Technik Gmbh
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    • E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
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    • F16L55/1658—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the old pipe being ruptured prior to insertion of a new pipe

Definitions

  • the invention relates to a method for rehabilitating buried Altrohrleitun- conditions in which a connected to a drive bursting or cutting tool or a pipe section from a launch shaft to a target or machine shaft or from a starting pit to a target or machine pit is moved through the old pipeline.
  • Such devices are described for example in German patents 196 08 980 C2 and 198 17 873 C2; they consist essentially of a movable by means of a hydraulic cylinder-piston drive on a carriage slide.
  • the carriage is provided with pawls, which can bring in the forward stroke of the hydraulic cylinder in engagement with the rungs of a composite of individual sections ladder linkage.
  • a bursting or cutting tool can be arranged, with the help of which the old pipeline is destroyed and at the same time the resulting excavated bore can be widened and / or a new pipeline can be drawn into the borehole.
  • Drive devices of this type have proven extremely useful; However, they require a machine shaft or a pit, the size of which ments of the drive device and behind the device still enough space for attaching each of a rod section to the device protruding rear end of the drill string allowed.
  • the drive device In the old pipe renewal, for example, pressure and sewage pipes from a conventional sewer or revision shaft to the next shaft with a standard diameter of only 100 cm, the drive device, however, occupies a considerable space of the free shaft cross-section, which then for the necessary work, such as Handling the linkage sections or their attachment to the end of the drill string is no longer available.
  • Linkage sections is therefore limited to about 50 cm.
  • short-length drive devices in a shaft in which the extended old tube axis does not essentially coincide with the shaft diameter or runs through the shaft axis, but cuts the shaft as a secant can not be used because of the miniaturization for design reasons and with regard to to the high
  • the problem underlying the invention is to provide a method which leaves more free space in a given shaft (standard shaft) or requires a smaller pit than is the case with conventional methods and drive devices (linkage drive).
  • the invention solves this problem in such a way that the linkage drive is at least partially disposed in the old pipeline. In this way, the free space behind the drive increases to the extent that the drive dips into the old pipe opening into the shaft. Accordingly, more work space is available.
  • linkage or pipe sections can be dimensioned according to the space obtained longer and / or it can also be renewed such old pipes whose extended axis does not pass through the shaft axis, but the shaft secant-like cuts.
  • a particular advantage of the invention is also that the channel no longer destroyed or removed and after the pipe renovation no new channel must be created.
  • the linkage drive preferably a hydraulic piston-cylinder unit can be arranged in a casing, which can easily insert into the mouth end of the old pipeline and can be locked there or outside stationary.
  • This casing can serve as an abutment for the linkage consisting of individual sections and, for example, can be supported on the shaft wall via an abutment shield. This makes a conventional abutment supported by struts in the shaft superfluous and thus leads to a further gain in space.
  • the drive unit is preferably arranged in a tubular housing which may be provided at its rear end with a groove, in which a Verrie- gelungsgabel engages, which rests in operation on the abutment plate and thus the drive unit and the casing under the influence of a in the linkage effective traction fixed.
  • the drive unit or with the casing - preferably via struts - a front support piece for a rod locking be connected, which prevents a back movement of the drill string with a drawn tool or pipe section, when the linkage during retraction of the piston Drive unit uncoupled from the drive and therefore is no longer subjected to force.
  • the piston rods of the drive unit are preferably connected to a bearing piece for at least one movable pull and at least one also movable push finger.
  • the fingers serve as coupling means and can alternatively be brought into a position in which they are in drive connection with the linkage.
  • the required movement of the fingers in their working position is preferably done under spring force by means of a collar that both rotate as can also move in the axial direction and is in driving connection with the movable fingers.
  • the adjusting ring may have a respect to the pipe or device axis angled extending scenery, in which engages a guide and driving pin.
  • the rehabilitation of old pipes is representative of any type of underground pulling or pushing activity, be it for old or new pipes or for the expansion of holes.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a bursting device according to the invention in situ
  • FIG. 2 is a perspective view of the rear end of the bursting device with the pull fingers in their operative position
  • Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding representation with the push fingers in their operative position
  • Fig. 4 shows the device with retracted piston rods.
  • a channel 3 in the form of a conventional inspection shaft with two mutually coaxial opposite mouth openings 2 for a pipeline are a channel 3 and the rear part of a linear drive or push and pull aggregate 4 for a linkage 5 of individual preferably via a pawl coupling according to the German published patent application 199 18 530 A1 releasably interconnected linkage sections 6 and 7 are arranged.
  • the channel can be preserved.
  • a support of the drive device in the shaft is not required, especially if the center of gravity is located inside the old pipe.
  • the linkage 5 is provided at its opposite end of the drive unit with a bursting or cutting tool, not shown, or a pipe section and extends coaxially through the tubular housing 8 of a hydraulic piston-cylinder unit, not shown.
  • This drive unit consists of several parallel arranged hydraulic cylinders, for example, four pull cylinders and two for inserting a linkage without tools or pipe section serving pressure cylinders.
  • the housing 8 of the drive unit is designed as a plug housing and is located in a liner 9, which is located outside the shaft 1 part 10 projects into the end of the old pipe, not shown.
  • the casing is fixedly connected to an abutment plate 11, while a provided with a handle opening 12 locking fork 13 engages in an annular groove 14 in the drive housing.
  • the piston rods 15 of the hydraulic drive wear at their free ends a coupling head 16 with a distributor ring 17 for the supply of pressure medium to the piston-cylinder units. This in each case via the hydraulic pipes between the coupling head 16 and the hydraulic cylinders extending piston rods.
  • pivotable pairs of fingers 18, 19 are arranged, which can be brought into operative connection with the conductor linkage 5 alternatively.
  • the Switzerlandfinderschreibe 19 engage during the working stroke, i. during the extension of the piston rods 15 in a rod openings 20 until they slide during retraction of the piston rods 15 and the return stroke after the stroke reversal as a drag finger on the rod openings 20.
  • the push fingers 18 operate when the device is operated, for example, in the reverse direction only when inserting a drill string 5 without tools or pipe section.
  • the pairs of fingers are pivoted by means of tension springs in their engagement position when a manually operated collar 21 is rotated. It works in a backdrop
  • the pull fingers 19 pull the rod end 5 in the direction of the shaft 1 during extension of the cylinder piston 15, while the push fingers 18 move the rod end strand during retraction of the piston rods 15 in the direction of the ground (FIG. 4).
  • the device accordingly has two working directions, for example, for pulling a bursting head through a waste pipe in each case when extending the piston rods 15 or when inserting only the linkage 5 to the start shaft, not shown.
  • a further enlargement of the free space compared to conventional methods results from the fact that the device via the abutment plate 11 and the locking fork 13 is supported in a simple manner on the shaft wall and therefore does not require abutment struts, as in conventional devices and methods are common.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Sanieren erdverlegter Altrohrleitungen in situ wird ein mit einem Antrieb versehenes Berstwerkzeug oder ein Rohrabschnitt mit Hilfe einer Hydraulik-Kolben-Zylinder-Einheit von einem üblichen Revisionsschacht ausgehend zu dem nächstfolgenden Revisionsschacht (Maschinenschacht) gezogen, die mit ihren Gehäuse mindestens teilweise in der Altrohrleitung angeordnet ist, um den ohnehin äußerst begrenzten Innenraum des Maschinenschachts weitgehend frei von Maschinenteilen zu halten.

Description

TRACTO-TECHNIK GmbH
Reiherstraße 2, 57356 Lennestadt
"Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren erdverlegter Altrohrleitungen"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sanieren erdverlegter Altrohrleitun- gen, bei dem ein mit einem Antrieb verbundenes Berst- oder Schneidwerkzeug oder ein Rohrabschnitt von einem Startschacht aus zu einem Ziel- bzw. Maschinenschacht oder von einer Startgrube zu einer Ziel- bzw. Maschinengrube durch die Altrohrleitung bewegt wird.
Der Stand der Technik kennt eine Vielzahl von statischen Verfahren zum grabenlosen
Sanieren bzw. Erneuern von im Erdreich verlegten Rohrleitungen. Bei einem dieser Verfahren wird zur Rohrerneuerung unter Beibehaltung der Trasse ein Berstwerkzeug durch die Altrohrleitung gezogen, mit dessen Hilfe die Altrohrleitung zerlegt, beispielsweise zertrümmert und - falls erforderlich - gleichzeitig auch die dabei entstehende die Altrohr-Scherben aufnehmende Erdbohrung aufgeweitet wird.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in den deutschen Patentschriften 196 08 980 C2 und 198 17 873 C2 beschrieben; sie bestehen im wesentlichen aus einem mit Hilfe eines Hydraulik-Zylinder-Kolben-Antriebs auf einer Lafette verfahrbaren Schlitten. Der Schlitten ist mit Klinken versehen, die sich beim Vorwärtshub der Hydraulik-Zylinder in Eingriff mit den Sprossen eines aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzten Leitergestänges bringen lassen. Am freien Ende des Leitergestänges kann ein Berstoder Schneidwerkzeug angeordnet sein, mit dessen Hilfe die Altrohrleitung zerstört und gleichzeitig die dabei entstehende Erdbohrung aufgeweitet und/oder auch ein neuer Rohrstrang in die Erdbohrung eingezogen werden kann.
Antriebsvorrichtungen dieser Art haben sich außerordentlich bewährt; sie erfordern jedoch einen Maschinenschacht oder eine Maschinengrube, deren Größe den Abmes- sungen der Antriebsvorrichtung entspricht und hinter der Vorrichtung noch genügend Platz zum Ansetzen jeweils eines Gestängeabschnitts an das die Vorrichtung überragende hintere Ende des Gestängestrangs erlaubt. Bei der Altrohrerneuerung beispielsweise von Druck- und Abwasserleitungen von einem üblichen Kanal- bzw. Revi- sionsschacht zum nächstfolgenden Schacht mit einem Normdurchmesser von nur 100 cm nimmt die Antriebsvorrichtung jedoch einen erheblichen Raum des freien Schachtquerschnitts ein, der dann für die notwendigen Arbeiten, beispielsweise die Handhabung der Gestängeabschnitte bzw. deren Ansetzen an das Ende des Gestängestrangs nicht mehr zur Verfügung steht.
Außerdem ist ein zeit- und kostenintensives Entfernen des sogenannten Gerinnes aus dem Schacht erforderlich, um überhaupt erst Platz für das Einbringen und das Positionieren der Antriebsvorrichtung zu schaffen. Bei dem Gerinne handelt es sich um eine mit den einander gegenüberliegenden Mündungsöffnungen der Leitung fluchtende, im Querschnitt etwa U-förmige, häufig gekachelte Rinne, mit der das Abwasser durch den
Schacht geleitet wird.
Selbst kurzbauende Antriebsvorrichtungen schaffen wegen ihres Platzbedarfs für das Ansetzen der Gestängeabschnitte an den Gestängestrang und deren schub- und zug- feste Verbindung mit dem rückwärtigen Strangende Platzprobleme. Die Länge der
Gestängeabschnitte ist daher auf etwa 50 cm begrenzt. Zudem lassen sich auch kurzbauende Antriebsvorrichtungen in einem Schacht, bei dem die verlängerte Altrohrachse nicht im wesentlichen mit dem Schachtdurchmesser zusammenfällt bzw. durch die Schachtsachse verläuft, sondern den Schacht als Sekante schneidet, nicht einset- zen, da der Miniaturisierung aus konstruktiven Gründen und im Hinblick auf die hohe
Antriebsleistung Grenzen gesetzt sind.
Bei einer Rohrerneuerung von Grube zu Grube lassen sich die Platzprobleme zwar im Wege einer Vergrößerung der Gruben lösen. Dies erfordert jedoch einen entsprechen- den Aushub des Erdreichs mit zusätzlichen Lohn-, Maschinen-, Transport- und Lagerkosten für den Erdreichaushub.
Dieselben Probleme wie bei der Rohrerneuerung ergeben sich auch im Falle einer Rohrsanierung durch Einziehen eines eng an der Altohrwandung anliegendes Neurohr aus einzelnen Rohrabschnitten, deren Länge etwa derjenigen der Gestängeabschnitte entspricht.
Vor diesem Hintergrund besteht das der Erfindung zugrundeliegende Problem darin, ein Verfahren zu schaffen, das in einem vorgegebenen Schacht (Normschacht) mehr Freiraum beläßt bzw. eine kleinere Grube erfordert, als das bei herkömmlichen Verfahren und Antriebsvorrichtungen (Gestängeantrieb) der Fall ist. Die Erfindung löst dieses Problem in der Weise, daß der Gestängeantrieb mindestens teilweise in der Altrohrleitung angeordnet ist. Auf diese Weise vergrößert sich der Freiraum hinter dem Antrieb in dem Maße, wie der Antrieb in die in den Schacht mündende Altrohrleitung eintaucht. Dementsprechend mehr Arbeitsraum steht zur Verfügung.
Außerdem können die Gestänge- oder Rohrabschnitte dem gewonnenen Freiraum entsprechend länger bemessen sein und/oder es können auch solche Altrohrleitungen erneuert werden, deren verlängerte Achse nicht durch die Schachtachse verläuft, sondern den Schacht sekantenartig schneidet.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht zudem darin, daß das Gerinne nicht mehr zerstört bzw. entfernt sowie nach der Rohrsanierung kein neues Gerinne geschaffen werden muß.
Der Gestängeantrieb, vorzugsweise eine Hydraulik-Kolben-Zylinder-Einheit kann in einem Futterrohr angeordnet sein, das sich leicht in das Mündungsende der Altrohrleitung einführen und dort oder auch außerhalb ortsfest verriegeln läßt. Dieses Futterrohr kann als Widerlager für das aus einzelnen Abschnitten bestehende Gestänge dienen und sich beispielsweise über einen Widerlagerschild an der Schachtwandung abstüt- zen. Das macht ein übliches, über Streben im Schacht abgestütztes Widerlager überflüssig und führt so zu einem weiteren Platzgewinn.
Das Antriebsaggregat ist vorzugsweise in einem rohrförmigen Gehäuse angeordnet, das an seinem rückwärtigen Ende mit einer Nut versehen sein kann, in die eine Verrie- gelungsgabel eingreift, die im Betrieb an dem Widerlagerschild anliegt und demgemäß das Antriebsaggregat und das Futterrohr unter dem Einfluß einer im Gestänge wirksamen Zugkraft fixiert.
Mit dem Gehäuse, dem Antriebsaggregat oder auch mit dem Futterrohr kann - vor- zugsweise über Streben - ein vorderes Tragstück für eine Gestängearretierung verbunden sein, die eine Rückbewegung des Gestängestrangs mit einem gezogenen Werkzeug oder Rohrabschnitt verhindert, wenn das Gestänge während des Einfahrens der Kolben des Antriebsaggregats vom Antrieb abgekoppelt und daher nicht mehr kraftbeaufschlagt ist.
Die Kolbenstangen des Antriebsaggregats sind vorzugsweise mit einem Lagerstück für mindestens einen beweglichen Zug- und mindestens einen ebenfalls beweglichen Schubfinger verbunden. Die Finger dienen als Kupplungsmittel und lassen sich alternativ in eine Position bringen, in der sie in Antriebsverbindung mit dem Gestänge ste- hen. Die hierfür erforderliche Bewegung der Finger in ihrer Arbeitsposition geschieht vorzugsweise unter Federkraft mit Hilfe eines Stellrings, der sich sowohl drehen als auch in axialer Richtung bewegen läßt und in Antriebsverbindung mit den beweglichen Fingern steht. Der Stellring kann dazu eine bezüglich der Rohr- bzw. Geräteachse winklig verlaufende Kulisse aufweisen, in die ein Führungs- und Mitnehmerstift eingreift. Durch Drehen des Stellrings jeweils bis zum Anschlag des Stifts in der Kulisse werden entweder die Schub- oder die Zugfinger zentripetal verschwenkt, während durch Weiterdrehen des Stellrings die einwärts geschwenkten Finger in ihre Eingriffsposition gebracht werden.
Im Sinne der Erfindung steht das Sanieren von Altrohrleitungen stellvertretend für jede Art von unterirdischer Zug- oder Schubtätigkeit, sei es für Alt- oder Neurohre oder auch zum Aufweiten von Bohrungen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Berstvorrichtung in situ,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des rückwärtigen Endes der Berstvorrichtung mit den Zugfingern in ihrer Wirkstellung,
Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung mit den Schubfingern in ihrer Wirkposition und
Fig. 4 die Vorrichtung bei eingefahrenen Kolbenstangen.
In einem Maschinenschacht 1 in Gestalt eines üblichen Revisionsschachts mit zwei einander koaxial gegenüberliegenden Mündungsöffnungen 2 für eine Rohrleitung sind ein Gerinne 3 und der rückwärtige Teil eines linearen Antriebs- bzw. Schub- und Zug- aggregat 4 für ein Gestänge 5 aus einzelnen vorzugsweise über eine Klinkenkupplung nach der deutschen Offenlegungsschrift 199 18 530 A1 lösbar miteinander verbundenen Gestängeabschnitten 6 und 7 angeordnet. Dabei kann das Gerinne erhalten bleiben. Ein Abstützen der Antriebsvorrichtung im Schacht ist nicht erforderlich, insbesondere wenn sich deren Schwerpunkt im Innern des Altrohrs befindet. Das Gestänge 5 ist an seinem dem Antriebsaggregat gegenüberliegenden Ende mit einem nicht dargestellten Berst- oder Schneidwerkzeug oder einem Rohrabschnitt versehen und durchragt koaxial das rohrförmige Gehäuse 8 einer nicht dargestellten Hydraulik-Kolben- Zylinder-Einheit. Dieses Antriebsaggregat besteht aus mehreren parallel zueinander angeordneten Hydraulikzylindern, beispielsweise aus vier Zugzylindern und zwei zum Einschieben eines Gestänges ohne Werkzeug oder Rohrabschnitt dienenden Druckzylindern. Das Gehäuse 8 des Antriebsaggregats ist als Steckgehäuse ausgebildet und befindet sich in einem Futterrohr 9, dessen außerhalb des Schachts 1 befindlicher Teil 10 in das Ende der nicht dargestellten Altrohrleitung hineinragt. Das Futterrohr ist fest mit einem Widerlagerschild 11 verbunden, während eine mit einer Grifföffnung 12 versehene Verriegelungsgabel 13 in eine Ringnut 14 im Antriebsgehäuse eingreift.
Die Kolbenstangen 15 des hydraulischen Antriebs tragen an ihren freien Enden einen Kupplungskopf 16 mit einem Verteilerring 17 für die Zufuhr von Druckmittel zu den Kolben-Zylinder-Einheiten. Dies jeweils über die sich Hydraulikrohre zwischen dem Kupplungskopf 16 und den Hydraulikzylindern erstreckenden Kolbenstangen. Im Innern des Kupplungskopfes 16 sind verschwenkbare Fingerpaare 18, 19 angeordnet, die sich alternativ in Wirkverbindung mit dem Leitergestänge 5 bringen lassen. Die Zugfinderpaare 19 greifen während des Arbeitshubes, d.h. während des Ausfahrens der Kolbenstangen 15 solange in Gestängeöffnungen 20 ein, bis sie während des Einfahrens der Kolbenstangen 15 bzw. des Rückhubs nach der Hubumkehr als Schleppfinger über die Gestängeöffnungen 20 gleiten. Ähnlich arbeiten die Schubfinger 18, wenn die Vorrichtung beispielsweise beim bloßen Einschieben eines Gestängestrangs 5 ohne Werkzeug oder Rohrabschnitt in umgekehrter Richtung betrieben wird.
Die Fingerpaare werden mit Hilfe von Zugfedern in ihre Eingriffslage verschwenkt, wenn ein von Hand betätigter Stellring 21 verdreht wird. Dabei wirkt ein in eine Kulisse
22 eingreifender gerätefester Stift 23 als Drehbegrenzung für den Stellring und beim Erreichen seiner Anschlagslage in der Kulisse als Mitnehmerstift für einen die Finger tragenden Innenring. Während der Stellring des Kupplungskopfes 16 die Fingerpaare betätigt, die unter dem Einfluß von Zugfedern in ihre Arbeits- bzw. Eingriffsposition gelangen, bringen der Stellring und der Innenring die Finger im Verlaufe einer gemeinsamen 90°-Drehung in eine Lage über den Gestängeöffnungen. Die innenliegenden Enden der Finger besitzen Nasen, die in Nuten und auf sich über Schrägen anschließende Erhöhungen auf der Innenseite des Stellrings verschwenkt und axial verstellt werden.
Die Zugfinger 19 ziehen beim Ausfahren der Zylinderkolben 15 den Gestängestrangs 5 in Richtung des Schachts 1 , während die Schubfinger 18 den Gestängestrang beim Einfahren der Kolbenstangen 15 in Richtung auf das Erdreich bewegen (Fig. 4).
Die Vorrichtung besitzt demgemäß zwei Arbeitsrichtungen, beispielsweise zum Ziehen eines Berstkopfes durch eine Altrohrleitung jeweils beim Ausfahren der Kolbenstangen 15 oder beim Einschieben nur des Gestänges 5 bis zum nicht dargestellten Startschacht.
Um beim Ziehen eines Werkzeugs eine Rückbewegung des Gestängestrangs 5 während des Einfahrens der Kolbenstangen 15 bzw. des Rückhubs der Hydraulikzylinder zu vermeiden, besitzt die Vorrichtung an ihrem in der Altrohrleitung befindlichen Ende ein ortsfestes bzw. über Streben 24 mit dem Futterrohr 9 oder dem Gehäuse 8 verbundenes ringförmiges Tragstück 25 für eine lösbare Gestängearretierung 26, die den Gestängestrang während des Zylinder-Rückhubs fixiert.
Die zeichnerischen Darstellungen machen deutlich, daß von der Antriebsvorrichtung lediglich etwa ein Viertel bis ein Drittel im Schachtinnern angeordnet ist. Demzufolge vergrößert sich der Freiraum hinter der Vorrichtung um das Maß des Abstandes zwischen der Schachtwandung und der Vorderseite des Tragstücks 25. Dadurch wird es möglich, entsprechend längere Gestängeabschnitte 6, 7 an das aus dem Kupplungskopf 16 herausragende Ende des Gestängestrangs 5 anzusetzen.
Eine weitere Vergrößerung des Freiraums im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ergibt sich dadurch, daß die Vorrichtung über den Widerlagerschild 11 und die Verrie- gelungsgabel 13 auf einfache Weise an der Schachtwandung abgestützt ist und daher keine Widerlage-Verstrebungen erfordert, wie sie bei herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren üblich sind.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Sanieren erdverlegter Altrohrleitungen, bei dem ein mit einem Antrieb verbundenes Werkzeug oder ein Rohrabschnitt von einem Startschacht zu einem Ziel- bzw. Maschinenschacht (1) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Gestängeantrieb (4) mindestens teilweise in der Altrohrleitung angeordnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Gestängeantrieb (4) in einem in das Altrohr hineinragenden Futterrohr (9) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Futterohr (9) mit einem Widerlagerschild (11) versehen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gestängeantrieb (4) in dem Futterrohr (9) fixiert ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Werkzeug oder Altrohrabschnitt und dem Antrieb ein Gestänge (5) aus über Klinkenkupplungen miteinander verbundenen Gestängeabschnitten (6, 7) erstreckt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen linearen Schub-Zug-Antrieb (4) mit an einem Gestänge (5) angreifenden Kupplungsmitteln (18, 19).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gestängeantrieb (4) in einem Steckgehäuse (8) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckgehäuse (8) mit eine Arretierung (13, 14) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung aus einer in eine Gehäusenut (14) eingreifenden Verriegelungsgabel (13) besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Steckgehäuse (8) ein Lagerstück (25) mit einer Gestängearretierung (26) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Futterrohr (9) ein Lagerstück (25) mit einer Gestängearretierung (26) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Futterrohr (9) mit einem Widerlagerschild (11) verbunden ist.
PCT/EP2006/008180 2005-08-22 2006-08-18 Verfahren und vorrichtung zum sanieren erdverlegter altrohrleitungen WO2007022925A1 (de)

Priority Applications (3)

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