EP1407112A1 - Verfahren zum herstellen von erdbohrungen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von erdbohrungen

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EP1407112A1
EP1407112A1 EP02754869A EP02754869A EP1407112A1 EP 1407112 A1 EP1407112 A1 EP 1407112A1 EP 02754869 A EP02754869 A EP 02754869A EP 02754869 A EP02754869 A EP 02754869A EP 1407112 A1 EP1407112 A1 EP 1407112A1
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EP
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drilling
drilling device
drill pipe
pit
rod
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EP02754869A
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Gerhard Völkel
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Tracto Technik GmbH and Co KG
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Tracto Technik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/20—Combined feeding from rack and connecting, e.g. automatically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/046—Directional drilling horizontal drilling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and expanding earth bores or for the destructive replacement of lines laid in the ground and claims the priorities of German patent applications 101 34 036.2 and 101 59 712.6-24, to which reference is made in terms of content.
  • Methods of this type generally use a drilling device suitable for horizontal drilling with a rod, on the free end of which a tool is suitable for drilling and / or widening in the ground or for destroying an old pipe laid in the ground.
  • the boom consists of individual sections that are screwed together or attached and screwed to the rear end of the boom part that is already in the ground. Attachment and screwing encounter difficulties, however, because the drill must be at the level of the earth hole or the old pipe and accordingly usually in a starting pit, i.e. is arranged in a previously excavated pit or in an existing control shaft of a sewage system.
  • the total length of the rod section and the drill can at most correspond to the diameter of the inspection shaft or the control shaft opening, so that there is still space behind the drill for axially inserting a rod section into the drill in order to connect a new rod section to the rod part already in the ground, after which the drill is put back into operation to pull in the attached rod section.
  • a distance between the inspection shafts of up to 60 m and a diameter of conventional inspection shafts of 100 to 120 cm at most up to 160 cm, this means that the introduction of a rod string over the entire distance takes a considerable amount of time. Due to the shortness of the rod sections, a large number - for example sixty or seventy - of expensive and fault-prone sleeves or screw connections is also required.
  • there are starting difficulties with pneumatically driven drilling devices when the hose length led from a compressor to the drilling device exceeds a certain value.
  • the invention is therefore based on the problem of avoiding the disadvantages which result from the limited length of the rod sections or the necessity of excavating an excavation pit with a diameter suitable for longer rod sections or the creation and later removal of an auxiliary hole.
  • the invention proposes a method in which the component receiving the rod sections (rod holder) or the entire drilling device is first brought into a spatial position which allows the rod sections to be moved without hindrance by the rearward protruding part of the machine pit End of a boom section already brought into the soil in the boom receptacle. As soon as this has been done, the drill rod holder or the drill is returned to the drilling position, i.e. brought into alignment with the borehole or the part of the rod located in the ground and connected there with the last rod section of the part of the rod already located in the ground.
  • the linkage receptacle here is to be understood as the component of a drilling device which is connected on the one hand to the drill drive and on the other hand receives the rear end of a linkage section before this linkage section is connected to the preceding linkage section.
  • a linkage mount is described in the form of a plug-in coupling in German Patent 197 25 628 or the corresponding US Patent 6 267 187.
  • the receptacle for the rod sections for example a coupling on the rotary drive for the rods moved from their drilling position, for example, is shifted upwards.
  • the position change of a conventional drilling device can also be done by pivoting between the drilling and the receiving position.
  • Another possibility is to move the receptacle for the rod sections or the drilling device between the two positions with the aid of a lifting carriage or a type of lifting platform, which allow the rod sections to be introduced into the device above the drilling plane, for example on the surface of the earth.
  • a drilling device When swiveling, a drilling device can be used which is provided with at least one swivel bearing at the front or rear in the drilling direction.
  • a drilling device can consist of a base frame and a mount, pivoted thereon, with the actual drilling device.
  • a swivel drive for example a hydraulic or pneumatic cylinder, is then located between the base frame and the carriage.
  • the base frame and the carriage can be provided with a locking mechanism which secures the drilling device against undesired movements during drilling.
  • the base frame can also serve as a lifting platform or can be arranged on a lifting platform with which the device is moved from the height-adjustable drilling position to the earth's surface in order to insert a new rod section there or to remove it in a target pit.
  • the pipe sections for insertion into the drilling device or for removal do not require any additional space in an existing control shaft or in an excavated starting pit; they can therefore correspond to the shaft diameter or the length of the drill. length.
  • a machine pit need not have a larger dimension in the horizontal direction than approximately corresponds to the length of the drilling device.
  • FIG. 1 shows a drilling device according to the invention in its drilling position in an existing inspection shaft
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in its receiving position
  • FIG. 3 shows a drilling device which is arranged pivotably on a lifting carriage at three different altitudes
  • Fig. 4 shows a drill on a lift in its drilling position
  • FIG. 5 shows the drilling device according to FIG. 3 in its above-ground receiving position
  • Fig. 6 is a drill, the rotary drive is vertically movable.
  • a stage 3 on supports 4 with a drilling device 5 In a conventional inspection shaft 1 (machine pit / target pit) with a narrowed opening 2 there is a stage 3 on supports 4 with a drilling device 5.
  • the drilling device consists of a base frame 6, which is connected via a pivot bearing 7 to a carriage 8 on which there is a feed drive 9 and a rotary drive 10.
  • the feed drive can also be arranged on the base frame 6.
  • the rotary drive 10 has a hollow shaft, not shown, which is designed in such a way that it can accommodate a pipe section 11, the front end 12 of which is in line with the last rod section 13 of the part of the gear already in the ground. screwed rod.
  • the feed drive 9 pushes the linkage 11, 13 into the ground until the rear end of the linkage section 11 is in the position of the linkage section 13 and the carriage 8 has "run empty".
  • the carriage 8 is then pivoted from the drilling position shown in FIG. 1 into the receiving position shown in FIG. 2. This is preferably done with the aid of a hydraulic cylinder 15 extending between the base frame of the carriage until the carriage 8 has assumed a position in which the extension of the hollow shaft axis 16 extends within the opening 2 of the inspection shaft 1. In this position, it is easily possible to insert a rod section 11 into the hollow shaft with the length of the shaft diameter until it has reached the position shown in FIG. 2. From this position, the carriage with the new rod section can then be pivoted back into the drilling position of FIG. 1 without further notice.
  • the drilling device 5 is arranged on a lifting carriage 17.
  • the lifting slide can be moved in a stand 18 arranged in the inspection shaft 1 and is connected to a swivel drive (not shown), for example a hydraulic cylinder, which allows the drilling device to be tilted.
  • a swivel drive for example a hydraulic cylinder, which allows the drilling device to be tilted.
  • a drilling device in an inclined position through the narrowed shaft opening 2 and to bring it into an above-ground receiving position, even if its length is greater than the clear width of the shaft opening 2.
  • the drilling machine 5 of FIGS. 4 and 5 that is used in an excavated machine or starting pit 19 is located on a lifting platform 20 which can be moved between supports 21 between the drilling position (FIG. 4) and the above-ground receiving position.
  • the rotary drive 10 is connected to a lifting drive 22, which displaces the rotary drive with its receptacle 23 for the rear end of a rod section 11 from the drilling position aligned with the rod section 13 located in the ground upwards into the illustrated position Position allowed. In this position, a rod section 11 can be introduced into the receptacle 23, which is longer than the distance between the rotary drive 10 and the rear end of the rod section 14 which is already in the ground.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen und Aufweiten von Erdbohrungen oder zum zerstörenden Ersetzen von erdverlegten Leitungen mit Hilfe eines am Ende eines von einem Bohrgerät angetriebenen Gestänges angeordneten Werkzeugs wird das Gestänge aus einzelnen miteinander zu verbindenden Abschnitten in einer Maschinengrube (Startgrube) aufgebaut. Um auch Gestängeabschnitte verwenden zu können, deren Länge gleich bzw. fast gleich ist wie der Durchmesser der Maschinengrube, wird das Bohrgerät vor dem Einbringen eines neuen Gestängeabschnitts derat verlagert, beispielsweise schräg gestellt, dass sich der Gestängeabschnitt ohne Behinderung durch das in die Maschinengrube hineinragende rückwärtige Ende eines bereits in das Erdreich eingebrachten Gestängeabschnitts, beispielsweise von ausserhalb der Grube in das Bohrgerät einschieben lässt. Sobald das geschehen ist, wird das Bohrgerät mit dem Gestängeabschnitt in eine mit der Bohrrichtung bzw. dem bereits im Erdreich befindlichen Gestängeteil fluchtende Lage gebracht.

Description

"Verfahren zum Herstellen von Erdbohrungen"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen und zum Aufweiten von Erdbohrungen oder zum zerstörenden Ersetzen von im Erdreich verlegten Leitungen und nimmt die Prioritäten der deutschen Patentanmeldungen 101 34 036.2 und 101 59 712.6-24 in Anspruch, auf die inhaltlich Bezug genommen wird.
Verfahren dieser Art benutzen im allgemeinen ein zum Horizontalbohren ge- eignetes Bohrgerät mit einem Gestänge, an dessen freiem Ende sich ein Werkzeug zum Bohren und/oder Aufweiten im Erdreich oder zum Zerstören eines im Erdreich verlegten Altrohrs eignet. Das Gestänge besteht aus einzelnen Abschnitten, die miteinander verschraubt sind bzw. am rückwärtigen Ende des bereits im Erdreich befindlichen Gestängeteils angesetzt und ver- schraubt werden. Das Ansetzen und Verschrauben stößt jedoch auf Schwierigkeiten, weil sich das Bohrgerät auf dem Höhenniveau der Erdbohrung bzw. des Altrohrs befinden muß und demgemäß üblicherweise in einer Startgrube, d.h. in einer zuvor ausgehobenen Grube oder in einem bereits vorhandenen Kontrollschacht einer Kanalisation angeordnet ist.
Die Gesamtlänge des Gestängeabschnitts und des Bohrgeräts kann höchstens dem Durchmesser des Kontrollschachts bzw. der Kontrollschaftöffnung entsprechen, so daß hinter dem Bohrgerät noch Platz zum axialen Einschieben eines Gestängeabschnitts in das Bohrgerät ist, um einen neuen Gestängeabschnitt mit dem bereits im Erdreich befindlichen Gestängeteil zu verbinden, wonach das Bohrgerät wieder in Betrieb gesetzt wird, um den angesetzten Gestängeabschnitt einzuziehen. Bei einem Abstand zwischen den Kontrollschächten von bis zu 60 m und einem Durchmesser üblicher Kontrollschächte von 100 bis 120 cm, höchstens bis 160 cm, bedeutet dies, daß mit dem Einbringen eines Gestängestrangs über die ganze Distanz ein erheblicher Zeitaufwand verbunden ist. Aufgrund der Kürze der Gestängeabschnitte ist zudem eine große Zahl - beispielsweise sechzig oder siebzig - von teuren und störanfälligen Muffenoder Schraubverbindungen erforderlich. Hinzu kommt, daß es bei pneumatisch angetriebenen Bohrgeräten Startschwierigkeiten gibt, wenn die von ei- nem Kompressor zum Bohrgerät geführte Schlauchlänge einen bestimmten Wert überschreitet.
Die vorgenannten Probleme treten sowohl auf, wenn zwischen Kontrollschächten eine neue Erdbohrung hergestellt und eine neue Rohrleitung ein- gezogen wird als auch, wenn sich zwischen den Kontrollschächten eine alte Rohrleitung befindet, die durch ein Schneidwerkzeug am Gestänge zerstört wird, um anschließend eine neue Rohrleitung einzuziehen.
Beim Bohren mit einem in einer ausgehobenen Baugrube angeordneten Bohrgerät treten dieselben Schwierigkeiten auf, wenn die Baugrube etwa dieselbe lichte Weite wie ein üblicher Kontrollschacht besitzt; sie lassen sich beseitigen bzw. vermindern, wenn die lichte Weite (erheblich) größer ist. Das erfordert jedoch einen dem entsprechenden größeren Erdaushub und damit erhöhte Kosten. Es ist zudem wegen der Notwendigkeit, das ausge- hobene Erdreich zwischenzulagern oder abzutransportieren problematisch.
Aus der Zeitschrift "s + 146 (1992) 11", Seiten 10, 12, 14 ist auch bereits ein Verfahren zum grabenlosen Verlegen von Versorgungsleitungen bekannt, bei dem zunächst zwei Baugruben, d.h. eine Startgrube und eine Zielgrube, ausgehoben werden. Alsdann schafft ein oberirdisches, schräg ansetzendes Bohrgerät eine Schrägbohrung zu der Startgrube und sodann eine im wesentlichen horizontale Bohrung bis zu der Zielgrube. In der Zielgrube wird dann das Bohrgestänge mit einem in der Gegenrichtung arbeitenden Aufweitkopf versehen und schließlich bis in die Startgrube zurückgezogen.
Das Erstellen einer Hilfsbohrung ist jedoch oft nicht zulässig, sehr aufwendig und erfordert ein späteres Verschließen der Hilfsbohrung und ein Wieder- herstellen der Schachtwandung sowie der Oberflächengestaltung (Straßendecke, Vorgartenbepflanzung etc.).
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Nachteile zu vermei- den, die sich aus der begrenzten Länge der Gestängeabschnitte oder der Notwendigkeit des Aushebens einer Baugrube mit einem für längere Gestängeabschnitte geeigneten Durchmesser oder dem Erstellen und späteren Beseitigen einer Hilfsbohrung ergeben.
Um diese Nachteile zu vermeiden, schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem das die Gestängeabschnitte aufnehmende Bauteil (Gestängeaufnahme) bzw. das ganze Bohrgerät zunächst in eine Raumlage gebracht wird, die es erlaubt, die Gestängeabschnitte ohne Behinderung durch das in die Maschinengrube hineinragende rückwärtige Ende eines bereits in das Erdreich eingebrachten Gestängeabschnitts in die Gestängeaufnahme einzubringen. Sobald dies geschehen ist, wird die Gestängeaufnahme bzw. das Bohrgerät zurück in die Bohrposition, d.h. zum Fluchten mit der Bohrung bzw. dem im Erdreich befindlichen Teil des Gestänges gebracht und dort mit dem letzten Gestängeabschnitt des bereits im Erd- reich befindlichen Gestängeteils verbunden.
Unter Gestängeaufnahme ist hier dasjenige Bauteil eines Bohrgeräts zu verstehen, das einerseits mit dem Bohrantrieb verbunden ist und andererseits das rückwärtige Ende eines Gestängeabschnitts aufnimmt, bevor die- ser Gestängeabschnitt mit dem vorhergehenden Gestängeabschnitt verbunden wird. Eine solche Gestängeaufnahme ist in Gestalt einer Steckkupplung in der deutschen Patentschrift 197 25 628 bzw. der entsprechenden US-Patentschrift 6 267 187 beschrieben.
Zum Einbringen eines Gestängeabschnitts genügt es, wenn die Aufnahme für die Gestängeabschnitte, beispielsweise eine Kupplung am Drehantrieb für das Gestänge aus ihrer Bohrposition bewegt, beispielsweise nach oben verlagert wird.
Der Positionswechsel eines üblichen Bohrgeräts kann auch durch Ver- schwenken zwischen der Bohr- und der Aufnahmeposition geschehen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Aufnahme für die Gestängeabschnitte oder das Bohrgerät zwischen den beiden Positionen mit Hilfe eines Hubschlittens oder einer Art Hebebühne zu bewegen, die es erlauben, die Gestängeabschnitte oberhalb der Bohrebene, beispielsweise an der Erd- Oberfläche in das Gerät einzubringen.
Beim Verschwenken kann ein Bohrgerät zur Verwendung kommen, das in Bohrrichtung vorne oder hinten mit mindestens einem Schwenklager versehen ist. Ein solches Gerät kann aus einem Grundrahmen und einer schwenkbar darauf angeordneten Lafette mit dem eigentlichen Bohrgerät bestehen. Zwischen dem Grundrahmen und der Lafette befindet sich dann ein Schwenkantrieb, beispielsweise ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder. Des weiteren können der Grundrahmen und die Lafette mit einer Verrieglung versehen sein, die das Bohrgerät während des Bohrens gegen unerwünschte Bewegungen sichert.
Außerdem kann der Grundrahmen auch als Hebebühne dienen oder auf einer Hebebühne angeordnet sein, mit der das Gerät aus der höhenveränderlichen Bohrposition an die Erdoberfläche gefahren wird, um dort einen neuen Gestängeabschnitt einzuschieben oder - in einer Zielgrube - zu entnehmen.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich der Vorteil, daß die Rohrabschnitte zum Einschieben in das Bohrgerät oder zum Entnehmen keinen zusätzlichen Raum in einem vorhandenen Kontrollschacht oder in einer ausgehobenen Startgrube erfordern; sie können daher eine dem Schachtdurchmesser bzw. der Länge des Bohrgeräts entspre- chende Länge besitzen. Andererseits braucht eine Maschinengrube bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine größere Abmessung in horizontaler Richtung zu besitzen als in etwa der Länge des Bohrgeräts entspricht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Bohrgerät in seiner Bohrposition in einem vorhandenen Kontrollschacht,
Fig. 2 das Gerät gemäß Fig. 1 in seiner Aufnahmeposition,
Fiq.3 ein verschwenkbar an einem Hubschlitten angeordnetes Bohrgerät in drei verschiedenen Höhenlagen,
Fig. 4 ein Bohrgerät auf einer Hebebühne in seiner Bohrposition und
Fig. 5 das Bohrgerät gemäß Fig. 3 in seiner oberirdischen Aufnahmeposi- tion und
Fig. 6 ein Bohrgerät, dessen Drehantrieb vertikal verfahrbar ist.
In einem üblichen Kontrollschacht 1 (Maschinengrube/Zielgrube) mit einer verengten Öffnung 2 befindet sich eine Bühne 3 auf Stützen 4 mit einem Bohrgerät 5. Das Bohrgerät besteht aus einem Grundrahmen 6, der über ein Schwenklager 7 mit einer Lafette 8 verbunden ist, auf der sich ein Vorschubantrieb 9 und ein Drehantrieb 10 befinden. Der Vorschubantrieb kann auch auf dem Grundrahmen 6 angeordnet sein. Der Drehantrieb 10 besitzt eine nicht dargestellte Hohlwelle, die so beschaffen ist, daß sie einen Rohrabschnitt 11 aufnehmen kann, dessen vorderes Ende 12 sich mit dem letzten Gestängeabschnitt 13 des bereits im Erdreich befindlichen Teils des Ge- stänges verschrauben läßt. Um das zu ermöglichen, befindet sich auf der Lafette 8 eine Klemmvorrichtung 14 zum Festhalten des Gestängeabschnitts 13. Die Kraftübertragung zwischen der Hohlwelle und dem Gestängeabschnitt 11 geschieht über Form- oder Reibschluß.
Sobald der Gestängeabschnitt 11 mit dem Gestängeabschnitt 13 verschraubt ist, drückt der Vorschubantrieb 9 das Gestänge 11 , 13 in das Erdreich, bis sich das rückwärtige Ende des Gestängeabschnitts 11 in der Situation des Gestängeabschnitts 13 befindet und die Lafette 8 "leer gefahren" ist. Alsdann wird die Lafette 8 aus der in Fig. 1 dargestellten Bohrposition in die in Fig. 2 dargestellte Aufnahmeposition geschwenkt. Dies geschieht vorzugsweise mit Hilfe eines sich zwischen dem Grundrahmen der Lafette erstreckenden Hydraulikzylinders 15, bis die Lafette 8 eine Lage eingenommen hat, in der sich die Verlängerung der Hohlwellenachse 16 innerhalb der Öffnung 2 des Kontrollschachts 1 erstreckt. In dieser Position ist es ohne weiteres möglich, einen Gestängeabschnitt 11 etwa mit der Länge des Schachtdurchmessers in die Hohlwelle einzubringen, bis es die in Fig. 2 dargestellte Lage erreicht hat. Aus dieser Position läßt sich dann die Lafette mit dem neuen Gestängeabschnitt ohne weiteres in die Bohrposition der Fig. 1 zurückschwenken.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist das Bohrgerät 5 an einem Hubschlitten 17 angeordnet. Der Hubschlitten ist in einem im Kontrollschacht 1 angeordneten Gerüst 18 verfahrbar und mit einem nicht dargestellten Schwenkantrieb, beispielsweise einem Hydraulikzylinder verbunden, der ein Schrägstellen des Bohrgeräts erlaubt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Bohrgerät in Schrägstellung durch die verengte Schachtöffnung 2 zu bewegen und in eine oberirdische Aufnahmeposition zu bringen, auch wenn seine Länge größer ist als die lichte Weite der Schachtöffnung 2. Sobald das Bohrgerät 5 seine obere Position in Fig. 3 erreicht hat, wird es in eine horizontale Lage zurückgeschwenkt, um einen Gestängeabschnitt aufzunehmen. Das in einer ausgehobenen Maschinen- bzw. Startgrube 19 zur Verwendung kommende Bohrgerät 5 der Fig. 4 und 5 befindet sich auf einer Hebebühne 20, die sich zwischen Stützen 21 zwischen der Bohrposition (Fig. 4) und der oberirdischen Aufnahmeposition verfahren läßt.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Bohrgerät ist der Drehantrieb 10 mit einem Hubantrieb 22 verbunden, der eine Verlagerung des Drehantriebs mit seiner Aufnahme 23 für das rückwärtige Ende eines Gestängeabschnitts 11 aus der mit dem im Erdreich befindlichen Gestängeabschnitt 13 fluchtenden Bohrposition nach oben in die dargestellte Position erlaubt. In dieser Position läßt sich ein Gestängeabschnitt 11 in die Aufnahme 23 einbringen, der länger ist als der Abstand zwischen dem Drehantrieb 10 und dem rückwärtigen Ende des bereits im Erdreich befindlichen Gestängeabschnitts 14.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen und Aufweiten von Erdbohrungen oder zum zerstörenden Ersetzen erdverlegter Rohrleitungen mit Hilfe eines in einer Startgrube angeordneten Bohrgeräts mit einem aus mehreren
Abschnitten bestehenden Bohrgestänges, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme des Bohrgeräts für die Gestängeabschnitte zum Einbringen oder Entnehmen eines Gestängeabschnitts aus ihrer Bohrposition in der Startgrube bewegt und die Aufnahme nach dem Einbrin- gen eines Gestängeabschnitts in die Bohrposition zurückbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme des Bohrgeräts für einen Gestängeabschnitt nach oben verlagert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät mit der Gestängeaufnahme aus seiner Bohrposition bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät zum Einbringen oder Entnehmen eines Gestängeabschnitts in die Gestängeaufnahme aus seiner Bohrposition in der Startgrube in eine Lage bewegt wird, die ein Einbringen eines Rohrabschnitts von außerhalb der Startgrube in die Gestängeaufnahme erlaubt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät in der Startgrube aus seiner Bohrposition in eine Aufnahmeposition verschwenkt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät aus seiner Bohrposition in der Startgrube in eine Aufnahme- oder Entnahmeposition außerhalb der Startgrube in eine oberirdische Position bewegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestängeaufnahme des Bohrgeräts angehoben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät in der Startgrube um einen vorne oder hinten gelegenen Drehpunkt in eine Schräglage verschwenkt wird.
9. Verwendung eines Bohrgeräts mit einer Aufnahme (23) für Gestängeabschnitte (11) und einem in Bohrrichtung vorne oder hinten angeordneten Schwenklager (7) für das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
10. Verwendung eines Bohrgeräts, dessen Aufnahme (23) für die Gestängeabschnitte (11 ) mit einem Hubantrieb (22) versehen ist, für das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 2 und 7.
11. Verwendung eines auf einem Hubschlitten (17) oder einer Hebebühne (20) angeordneten Bohrgeräts für das Verfahren nach Anspruch 6.
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