WO2007014407A1 - Verfahren und vorrichtung zum abbauen von untertägigen lagerstätten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abbauen von untertägigen lagerstätten Download PDF

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WO2007014407A1
WO2007014407A1 PCT/AT2006/000314 AT2006000314W WO2007014407A1 WO 2007014407 A1 WO2007014407 A1 WO 2007014407A1 AT 2006000314 W AT2006000314 W AT 2006000314W WO 2007014407 A1 WO2007014407 A1 WO 2007014407A1
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mining
machine
bore
axis
preliminary
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PCT/AT2006/000314
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French (fr)
Inventor
Peter Kogler
Bernhard Ebner
Original Assignee
Sandvik Mining And Construction G.M.B.H.
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring

Definitions

  • the invention relates to a method for mining of underground deposits with a mining machine, in which an upper and a lower excavation distance are driven, which lie on both sides of the deposit to be excavated, and between these two mining routes a preliminary hole is drilled, and a device for implementation this procedure.
  • the extraction machine used is, for example, designed as a so-called “Narrow Reef Miner” with which particularly low seams can be efficiently and economically degraded using the undercutting principle and with which it is also possible to decompose hard material in the course of the seam reaching undercutting tools allow it to increase the cutting performance especially for hard material by a much higher proportion of broken material, with such working on the undercutting principle tools due to the coarse, abraded parts not only faster and more efficient, but also with significantly less dust propulsion
  • AT 411 481 B from behind to inside, undercutting is removed radially, layer by layer, whereby the tools are attached to one another m rotationally driven drill head are attached.
  • the inventive method is characterized in that fixed in "the orifice of the preliminary hole in the upper degradation route a support device is placed at the mouth of the provisional bore, a support machine on the support supporting mining machine aligned in the longitudinal direction of the preliminary bore and that the mining machine is driven according to the course of the preliminary drilling of the upper dismantling distance to the lower mining distance.
  • the prerequisite is created to allow the mining machine to commence grooving and before commencing immersion in the seam, in accordance with the slope of the seam course in the upper excavation path position, wherein the mining machine can be arranged and supported at any angle of inclination, in particular inclinations up to 90 ° are possible, so that very steeply lying seams can be removed directly from the upper mining route.
  • the propulsion of the mining machine takes place in this case, starting from the supporting device in the direction of the preliminary bore from the upper mining route to the lower mining route. In the case of the method according to the invention, it is therefore only necessary first to bring down a preliminary bore between the upper and the lower excavation line, wherein immediately afterwards the excavation can take place with the aid of the mining machine.
  • the mining machine is retracted by means of a cable to the upper mining route.
  • the mining machine in this case can completely dive out of the seam and in turn be supported on the support device. Thereafter, the support device can be moved in the upper mining route to the next desired mining position, so that the mining machine can be maneuvered offset corresponding back to the mining area.
  • no separate removal device is necessary for transporting the material obtained, but instead it is provided that the material obtained is used for provisional drilling by means of a broaching tool provided on the mining machine 5 ' .
  • such a process is carried out in such a way that the material is degraded using disc or roller tools operating on the undercutting principle, whereby, as already mentioned, a particularly efficient and economical operation is ensured.
  • Such a frame-shaped support structure is thus determined at the mouth of the preliminary hole in the upper excavation distance and limits, for example, an interior whose dimensions in the height direction
  • the mining machine corresponds approximately to the strength of the seam to be degraded.
  • the mining machine with the help of extendable punch to be clamped so that a correspondingly accurate and secure positioning of the mining machine succeed even with very steep course of the seam.
  • the frame-like support structure must be positioned in the upper removal path in such a way that the recovery machine clamped in the frame-like support structure can be arranged in accordance with the inclination of the seam course.
  • the device for carrying out the method according to the invention is characterized by a mining machine and a support device for supporting the mining machine in the upper excavation section in the region of the mouth in a position aligned in the longitudinal direction of the preliminary bore.
  • the support device can in this case be designed as a frame-like construction, within which the extraction machine can be braced with the aid of extendable punches.
  • the mining machine is preferably attached by means of a support device to the Stützvorrich- device, the support means is advantageously formed by a chain hoist or a cable.
  • the support device is provided here, for example, with a winch, with which the mining machine can be withdrawn.
  • an extraction machine operating according to the undercutting principle is preferably arranged, for which purpose the design is advantageously developed in such a way that the mining machine carries rotatable bearing disc or roller tools operating on the undercutting principle on a pivotable laying arm.
  • a training according to AT 411 481 B can be selected and it is therefore preferably provided that the disc or roller tools are fixed to a head drivable for rotation whose axis of rotation substantially in the direction of the axis of the cantilever arm runs, wherein the axis of rotation of the head carrying the tools at the Ma Machine frame is pivotally mounted about an axis of the boom crossing axis and extends in the drive direction in front of the arranged transversely to the direction of advance pivot axis of the boom.
  • a further improvement is achieved overall 'measure a preferred further development, according to which the pivot bearing of the extension arm is arranged on a displaceable in the longitudinal direction of the machine frame carriage.
  • the mining machine may remain braced at the beginning of the break-in operation and at the beginning of immersion in the seam within the frame-like support structure, as it suffices to forward the slide along with the disc tools longitudinally of the machine relative to the machine frame move and thereby propel the disc or roller tools in the seam.
  • the support of the mining machine within the support frame can thus be maintained at the beginning of the burglary process, so that the forces occurring can be absorbed by the extendable stamp of the support structure. Only when the maximum feed rate of the carriage has been reached, the machine must be readjusted.
  • the configuration is preferably such further developed in that the machine frame can be clamped on a plurality of dies between the sole and ridges, wherein the machine frame stamps are arranged on both sides of the longitudinal center plane and that on the carriage in the region of the pivot axis of the slewing mechanism at least one further punch to the roof and to the sole is arranged adjustable.
  • the design is advantageously such that the extension arm carries broaching tools, preferably clearing blades, for clearing away the mined material in the direction of the preliminary bore.
  • broaching tools preferably clearing blades
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the mining method, in which an inclined seam is removed between two sections driven at different altitudes
  • FIG. 2 is an enlarged view of the upper section
  • FIG. 3 is a view according to arrow III of FIG 2 to the upper excavation route at the beginning of the mining process
  • FIG. 4 is a representation corresponding to the Fig.3 at further advanced mining operation.
  • FIG. 1 it can be seen that, before the beginning of the mining process, first two excavation paths, namely the upper excavation section 1 and the lower excavation section 2, are propelled in different directions of elevation, wherein the flux extends in the region between these two excavation sections 1 and 2.
  • a preliminary hole 3 is formed along the seam, and the inclination cc of the preliminary hole 3 between the upper and lower sections may be up to 90 °.
  • the upper excavation section 1 is shown enlarged, in which the preliminary bore 3 opens.
  • a support device 4 is now provided, which is designed as a frame-like construction.
  • the frame-like support structure 4 is inclined in this case according to the longitudinal direction of the provisional bore.
  • the mining machine 5 is clamped within the support frame 4 by means of the punch 6, so that the mining machine 5 is also arranged according to the inclination of the provisional bore 3.
  • the extraction machine 5 is shown in plan view and it can be seen that on both sides of the Ma longitudinal axis of the machine stamp 6 are arranged.
  • a cantilever arm 7 is arranged, whose rotating head 8 carries disc or roller tools.
  • the boom 7 is fixed about a pivot axis 9 pivotally mounted on the machine frame or on a relative to the machine frame slidable carriage, wherein the Schwenkantrieb- is formed by the hydraulic cylinder piston units 10.
  • By pivoting the cantilever arm 7, a region 11 adjoining the preliminary bore 3 is uncovered, wherein the material obtained is cleared by the broaching arm 7 at the VerSchwenkung to the provisional bore 3 and falls down through this to the lower mining route 2.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Abbau von untertägigen Lagerstätten mit einer Gewinnungsmaschine , bei welchem eine obere (1) und eine untere Abbaustrecke (2) aufgefahren werden, welche beiderseits der abzubauenden Lagerstätte liegen, und zwischen diesen beiden Abbaustrecken (1,2) eine vorläufige Bohrung (3) niedergebracht wird, wird an der Mündung der vorläufigen Bohrung in der oberen Abbaustrecke (1) eine Stützvorrichtung (4) festgelegt. An der Mündung der vorläufigen Bohrung (3) wird eine sich an der Stütz Vorrichtung (4) abstützende Gewinnungsmaschine (5) in Längsrichtung der vorläufigen Bohrung (3) ausgerichtet positioniert und die Gewinnungsmaschine (5) wird entsprechend dem Verlauf der vorläufigen Bohrung (3) von der oberen Abbaustrecke (1) zur unteren Abbaustrecke (2) vorgetrieben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abbauen von untertägigen Lagerstätten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau von untertägi- gen Lagerstätten mit einer Gewinnungsmaschine, bei welchem eine obere und eine untere Abbaustrecke aufgefahren werden, welche beiderseits der abzubauenden Lagerstätte liegen, und zwischen diesen beiden Abbaustrecken eine vorläufige Bohrung niedergebracht wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Für den Abbau von Lagerstätten untertage sind Maschinentypen entwickelt worden, welche sich zumeist längs eines Abförder- mittels parallel zum Flöz bzw. der Lagerstätte verfahren las- sen. Je nach Mächtigkeit des Flözes sind unterschiedliche Aus-
- bildungen bekannt geworden, welche in der . Regel über Ketten oder Seilzüge in der Abbaustrecke festgelegt werden. Aus der
DE-OS 38 09 768 ist beispielsweise ein Verfahren zum Abbau von
Lagerstätten untertage bekannt geworden, bei dem zwischen den zwei zunächst vorgetriebenen Auffahrungsstrecken eine vorläufige Bohrung eingebracht wird und mit Hilfe eines Ketten- oder Seilzuges von der unteren Auffahrungsstrecke zur oberen Auf- fahrungsstrecke ein Abfräsvorgang mit gegenläufigen Fräswalzen vorgenommen wird. Bedingt durch die Steilheit der Abbaustrecke kann das freigelegte bzw. abgebaute Material jeweils nach unten auf ein in einer Auffahrungsstrecke vorgesehenes Fördermittel fallen.
Ein anderes Verfahren zum Abbau von untertägigen Lagerstätten ist in der AT 410 001 B beschrieben. Vor Beginn des Abbauverfahrens werden zunächst wiederum zwei Stollen in unterschiedlicher Höhenlage vorgetrieben, wobei sich das Flöz im Bereich zwischen diesen beiden Stollen erstreckt. In der Folge wird ein erster VerbindungsStollen entlang des Flözes und entspre- chend der Flözstärke aufgefahren, wobei zu diesem Zwecke Vortriebsmaschinen konventioneller Bauart oder aber Sprengbohrverfahren Verwendung finden können. Im oberen der beiden Vor- triebsstollen wird eine Rampe ausgebildet, an welcher einer Seilwinde abgestützt ist, sodass eine Gewinnungsmaschine, welche ausgehend von dem ersten Verbindungsstollen das Material abbaut, aus dem Flöz austauchen kann und neuerlich in den Ab- baubereich entsprechend versetzt zurückmanövriert werden kann. Die zum Einsatz gelangende Gewinnungsmaschine ist beispielsweise als sogenannter „Narrow Reef Miner" ausgebildet, mit welcher besonders niedrige Flöze unter Verwendung des Hinterschneidprinzips effizient und wirtschaftlich abgebaut werden können und mit welcher es auch möglich ist hartes Material im Flözstreckenverlauf abzubauen. Die bei derartigen Gewinnungsmaschinen zum Einsatz gelangenden Hinterschneidwerkzeuge erlauben es insbesondere bei hartem Material die Schneidleistung durch einen wesentlich höheren Anteil an gebrochenem Material zu erhöhen, wobei mit derartigen nach dem Hinterschneidprinzip arbeitenden Werkzeugen auf Grund der grobstückigen, abgetragenen Teilen nicht nur schneller und rationeller, sondern auch mit wesentlich geringerer Staubentwicklung ein Vortrieb, bzw. ein Abbau gelingt. Bei der aus der AT 411 481 B bekannt gewor- denen Gewinnungsmaschine wird von innen nach außen hinterschneidend radial Schicht für Schicht abgetragen, wobei die Werkzeuge an einem rotierend angetriebenen Bohrkopf befestigt sind.
Die vorgehend beschriebenen Abbauverfahren sollen nun gemäß der vorliegenden Erfindung dahingehend verbessert werden, dass ausgehend von einer vorläufigen Bohrung zwischen einer oberen und einer unteren Abbaustrecke auch sehr steil verlaufende Lagerstätten in einfacher Weise abgebaut werden können, wobei insbesondere auch der Abbau von Material in fast senkrecht liegenden Flözen ermöglicht werden soll und gleichzeitig eine sichere Positionierung der Gewinnungsmaschine gewährleistet sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass an "der Mündung der vorläufigen Bohrung in der oberen Abbaustrecke eine StützVorrichtung fest- gelegt wird, dass an der Mündung der vorläufigen Bohrung eine sich an der Stützvorrichtung abstützende Gewinnungsmaschine in Längsrichtung der vorläufigen Bohrung ausgerichtet positioniert wird und dass die Gewinnungsmaschine entsprechend dem Verlauf der vorläufigen Bohrung von der oberen Äbbaustrecke zur unteren Abbaustrecke vorgetrieben wird. Dadurch, dass eine Stützvorrichtung in der oberen Abbaustrecke an der Mündung der vorläufigen Bohrung angeordnet wird, wird die Voraussetzung dafür geschaffen, die Gewinnungsmaschine vor Beginn des Ein- bruchvorgangs und vor Beginn des Eintauchens in das Flöz entsprechend der Neigung des Flözverlaufes in der oberen Abbaustrecke zu positionieren, wobei die Gewinnungsmaschine in jedem beliebigen Neigungswinkel angeordnet und abgestützt werden kann, wobei insbesondere Neigungen bis zu 90° möglich sind, sodass unmittelbar von der oberen Abbaustrecke aus auch sehr steil liegende Flöze abgebaut werden können. Der Vortrieb der Gewinnungsmaschine erfolgt hierbei ausgehend von der Stützvorrichtung in Richtung der vorläufigen Bohrung von der oberen Abbaustrecke zur unteren Abbaustrecke . Bei dem erfin- dungsgemäßen Verfahren ist es somit lediglich notwendig zunächst eine vorläufige Bohrung zwischen der oberen und der unteren Abbaustrecke nieder zu bringen, wobei unmittelbar danach bereits der Abbau mit Hilfe der Gewinnungsmaschine erfolgen kann.
Wenn die Gewinnungsmaschine die untere Abbaustrecke erreicht hat, ist gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise vorgesehen, dass die Gewinnungsmaschine mittels eines Seilzugs zur oberen Abbaustrecke zurückgezogen wird. Die Gewinnungsmaschine, kann hierbei vollständig aus dem Flöz austauchen und sich wiederum an der Stützvorrichtung abstützen. Danach kann die Stützvorrichtung in der oberen Abbaustrecke an die nächste gewünschte Abbauposition verschoben werden, sodass die Gewinnungsmaschine entsprechend versetzt zurück in den Abbaubereich manövriert werden kann. Zur Abförderung des gewonnenen Materials ist gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise im Abbaubereich keine gesonderte Ab- fördereinrichtung notwendig, sondern es ist vorgesehen, dass das gewonnene Material mittels eines an der Gewinnungsmaschine 5 ' vorgesehenen Räumwerkzeugs zur vorläufigen Bohrung bzw. in . Richtung zum bereits abgebauten Bereich geräumt wird, sodass das gewonnenen Material durch die vorläufige Bohrung bzw. den bereits abgebauten Bereich herab fällt und zu einer in der unteren Abbaustrecke angeordneten Abfördereinrichtung gelangt. 0 Das losgebrochene Material fällt somit auf Grund seines eigenen Gewichts in die untere Abbaustrecke herab, sobald es von entsprechenden Räumwerkzeugen in die vorläufige Bohrung verschoben wird. Dabei kann mit Vorteil das Räumen des gewonnenen Materials während des Abbauvorgangs geschehen, sodass in einem 5 Arbeitsgang Material abgebaut und das gewonnene Material geräumt und abgefördert wird. Es ergibt sich somit eine äußerst effiziente und zeitsparende Arbeitsweise.
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise wird derart vorgegan- 0 gen, dass das Material unter Verwendung von nach dem Hinterschneidprinzip arbeitenden Disken- oder Rollenwerkzeugen abgebaut wird, wodurch, wie bereits eingangs erwähnt, eine besonders effiziente und wirtschaftliche Arbeitsweise sichergestellt wird. 5
Um eine sichere Abstützung der Gewinnungsmaschine in der oberen Abbaustrecke auch bei sehr steilen, und insbesondere fast senkrechten, Flözen sicher zu stellen, wird bevorzugt derart vorgegangen, dass die Gewinnungsmaschine mittels ausfahrbarer
30 Stempel in der als rahmenförmige Konstruktion ausgebildeten Stützeinrichtung verspannt wird. Eine derartige rahmenförmige Stützkonstruktion wird somit an der Mündung der vorläufigen Bohrung in der oberen Abbaustrecke festgelegt und begrenzt beispielsweise einen Innenraum, dessen Abmaße in Höhenrichtung
35. der Gewinnungsmaschine in etwa der abzubauenden Stärke des Flözes entspricht. In dem von der rahmenartigen Stützkonstruktion gebildeten Raum kann die Gewinnungsmaschine mit Hilfe der ausfahrbaren Stempel verspannt werden, sodass eine entsprechend exakte und sichere Positionierung der Gewinnungsmaschine auch bei sehr steilem Verlauf des Flözes gelingt. Die rahmenartige Stützkonstruktion muss hierbei derart in der oberen Ab- baustrecke positioniert werden, dass die in der rahmenartigen Stützkonstruktion verspannte Gewinnungsmaschine entsprechend der Neigung des Flözverlaufes angeordnet werden kann.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah- rens zeichnet sich durch eine Gewinnungsmaschine sowie eine Stützvorrichtung zur Abstützung der Gewinnungsmaschine in der oberen Abbaustrecke im Bereich der Mündμng in einer in Längsrichtung der vorläufigen Bohrung ausgerichteten Position aus. Wie bereits erwähnt, kann die StützVorrichtung hierbei als rahmenartige Konstruktion ausgebildet sein, innerhalb welcher die Gewinnungsmaschine mit Hilfe ausfahrbarer Stempel verspannbar ist. Zur Rückholung der Gewinnungsmaschine nach Erreichen der unteren Abbaustrecke ist die Gewinnungsmaschine bevorzugt mit Hilfe einer Trageinrichtung an der Stützvorrich- tung befestigt, wobei die Trageinrichtung mit Vorteil von einem Kettenzug oder einem Seilzug gebildet ist. Die Abstützeinrichtung ist hierbei beispielsweise mit einer Seilwinde versehen, mit welcher die Gewinnungsmaschine zurückgezogen werden kann.
Wie bereits erwähnt, wird bevorzugt eine nach dem Hinterschneidprinzip arbeitende Gewinnungsmaschine angeordnet, zu welchem Zweck die Ausbildung mit Vorteil derart weitergebildet ist, dass die Gewinnungsmaschine an einem schwenkbaren Ausle- gerarm rotierbar gelagerte, nach dem Hinterschneidprinzip arbeitende Disken- bzw. Rollenwerkzeuge trägt. In dieser Hinsicht kann beispielsweise eine Ausbildung gemäß der AT 411 481 B gewählt werden und es ist daher bevorzugt vorgesehen, dass die Disken- bzw. Rollenwerkzeuge an einem zu Rotation antreib- baren Kopf festgelegt sind, dessen Rotationsachse im wesentlichen in Richtung der Achse des Auslegerarmes verläuft, wobei die Rotationsachse des die Werkzeuge tragenden Kopfes am Ma- schinenrahmen um eine die Achse des Auslegerarmes kreuzende Achse schwenkbar gelagert ist und in Vortriebsrichtung vor der quer zur Vortriebsrichtung angeordneten Schwenkachse des Auslegerarmes verläuft. Eine weitere Verbesserung ergibt sich ge- ' maß einer bevorzugten Weiterbildung, wonach das Schwenklager des Auslegerarmes an einem in Längsrichtung des Maschinenrahmens verschieblichen Schlitten angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausbildung kann die Gewinnungsmaschine zu Beginn des Einbruchvorgangs und am Beginn des Eintauchens in das Flöz in- nerhalb der rahmenartigen Stützkonstruktion verspannt bleiben, da es ausreicht den Schlitten gemeinsam mit den Disken- bzw. Rollenwerkzeugen in Längsrichtung der Maschine relativ zum Maschinenrahmen vorwärts zu bewegen und dadurch die Disken- bzw. Rollenwerkzeuge in das Flöz vorzutreiben. Die Abstützung der Gewinnungsmaschine innerhalb des Stützrahmens kann somit am Beginn des Einbruchsvorganges beibehalten werden, sodass die dabei auftretenden Kräfte über die ausfahrbaren Stempel von der Stützkonstruktion aufgenommen werden können. Erst wenn der maximale Vorschub des Schlittens erreicht ist, muss die Ma- schine nachgesetzt werden. Um eine möglichst' stabile Positionierung der Gewinnungsmaschine im Maschinenrahmen bzw. im Flöz zu erreichen, ist die Ausbildung bevorzugt derart weitergebildet, dass der Maschinenrahmen über eine Mehrzahl von Stempeln zwischen Sohle und Firste verspannbar ist, wobei zu beiden Seiten der Längsmittelebene des Maschinenrahmens Stempel angeordnet sind und dass am Schlitten im Bereich der Schwenkachse des Schwenkwerkes wenigstens ein weiterer Stempel zur Firste und zur Sohle anstellbar angeordnet ist.
Um gleichzeitig mit dem Abbau des Materials auch eine Ab- förderung des gewonnenen Materials zu erreichen, ist mit Vorteil die Ausbildung derart getroffen, dass der Auslegearm Räumwerkzeuge, vorzugsweise Räumschilde, zum Abräumen des abgebauten Materials in Richtung zur vorläufigen Bohrung trägt. Dadurch wird bei der Schwenkbewegung des die Schneidwerkzeuge tragenden Auslegearms gleichzeitig eine Abräumung des abgebauten Materials vorgenommen, wobei der Auslegearm in Richtung zur vorläufigen Bohrung verschwenkt wird, sodass das abgebaute Material über die vorläufige Bohrung zur unteren Abbaustrecke herab fällt und dort von einer gesonderten Abfördereinrichtung abtransportiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l eine schematische Illustration des Abbauverfahrens, bei welchem zwischen zwei in verschiede- ner Höhenlage vorgetriebenen Strecken ein geneigt verlaufendes Flöz abgebaut wird, Fig.2 eine vergrößerte Darstellung der oberen Abbaustrecke, Fig. 3 eine Ansicht gemäß dem Pfeil III der Fig.2 auf die obere Abbaustrecke zu Beginn des Abbauvorganges und Fig. 4 eine Darstellung entsprechend der Fig.3 bei weiter vorgeschrittenem Abbauvorgang.
In Fig.l ist ersichtlich, dass vor Beginn des Abbauverfahrens zunächst zwei Abbaustrecken, nämlich die obere Abbaustrecke 1 sowie die untere Abbaustrecke 2 in unterschiedlicher Höhen- richtung vorgetrieben werden, wobei sich das -Flöz im Bereich zwischen diesen beiden Abbaustrecken 1 und 2 erstreckt. In der Folge wird eine vorläufige Bohrung 3 entlang des Flözes ausgebildet, wobei die Neigung cc der vorläufigen Bohrung 3 zwischen der oberen und der unteren Abbaustrecke bis zu 90° betragen kann. In Fig.2 ist die obere Abbaustrecke 1 vergrößert dargestellt, in welche die vorläufige Bohrung 3 mündet. Im Bereich dieser Mündung ist nun eine Stützvorrichtung 4 vorgesehen, welche als rahmenartige Konstruktion ausgebildet ist. Die rahmenartige Stützkonstruktion 4 ist hierbei entsprechend der Längsrichtung der vorläufigen Bohrung geneigt. Zu Beginn des Abbauvorganges wird die Gewinnungsmaschine 5 innerhalb des Stützrahmens 4 mit Hilfe der Stempel 6 verspannt, sodass die Gewinnungsmaschine 5 ebenfalls entsprechend der Neigung der vorläufigen Bohrung 3 angeordnet ist.
In Fig.3 ist die Gewinnungsmaschine 5 in der Draufsicht dargestellt und es ist ersichtlich, dass zu beiden Seiten der Ma- schinenlängsachse Stempel 6 angeordnet sind. Am Vorderende der Maschine 5 ist ein Auslegerarm 7 angeordnet, dessen rotierender Kopf 8 Disken- bzw. Rollenwerkzeuge trägt. Der Auslegerarm 7 ist um eine Schwenkachse 9 schwenkbar am Maschinenrahmen bzw. an einem relativ zum Maschinenrahmen verschieblichen Schlitten festgelegt, wobei der Schwenkantrieb- von den hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten 10 gebildet wird. Durch Ver- schwenkung des Auslegerarmes 7 wird ein an die vorläufige Bohrung 3 angrenzender Bereich 11 freigelegt, wobei das gewonnene Material durch am Auslegerarm 7 festgelegte Räumwerkzeuge bei der VerSchwenkung zur vorläufigen Bohrung 3 geräumt wird und durch diese hindurch zur unteren Abbaustrecke 2 herab fällt. Während in der Darstellung gemäß Fig.3 die Gewinnungsmaschine 5 noch in der rahmenartigen Stützkonstruktion 4 mit Hilfe der Stempel 10 verspannt ist, ist in Fig.4 eine weiter vorgeschobene Position der Gewinnungsmaschine 5 dargestellt, in welcher die Maschine gegen die Firste und die Sohle innerhalb des Flözes verspannt ist.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Abbau von untertägigen Lagerstätten mit einer Gewinnungsmaschine, bei welchem eine obere und eine untere Ab- baustrecke aufgefahren werden, welche beiderseits der abzubauenden Lagerstätte liegen, und zwischen diesen beiden Abbaustrecken eine vorläufige Bohrung niedergebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mündung der vorläufigen Bohrung in der oberen Abbaustrecke eine Stützvorrichtung festgelegt wird, dass an der Mündung der vorläufigen Bohrung eine sich an der Stützvorrichtung abstützende Gewinnungsmaschine in Längsrichtung der vorläufigen Bohrung ausgerichtet positioniert wird und dass die Gewinnungsmaschine entsprechend dem Verlauf der vorläufigen Bohrung von der oberen Abbaustrecke zur unteren Abbaustrecke vorgetrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinnungsmaschine nach Erreichen der unteren Abbaustrecke mittels eines Seilzugs zur oberen Abbaustrecke zurückgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gewonnene Material mittels eines an der Gewinnungsmaschine vorgesehenen Räumwerkzeugs zur vorläufigen Bohrung ge- räumt wird, sodass es durch die vorläufige Bohrung herab fällt und zu einer in der unteren Abbaustrecke angeordneten Abför- dereinrichtung gelangt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich- net, dass das Räumen des gewonnenen .Materials während des Abbauvorgangs geschieht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material unter Verwendung von nach dem Hin- terschneidprinzip arbeitenden Disken- oder Rollenwerkzeugen abgebaut wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinnungsmaschine mittels ausfahrbarer Stempel in der als rahmenförmige Konstruktion ausgebildeten Stützeinrichtung verspannt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , gekennzeichnet durch eine Gewinnungsmaschine (5) und eine StützVorrichtung (4) zur Abstützung der Gewinnungsmaschine (5) in der oberen Abbaustrecke (1) im Be- reich der Mündung in- einer in Längsrichtung der vorläufigen Bohrung (3) ausgerichteten Position.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (4) als rahmenartige Konstruktion ausge- bildet ist, innerhalb welcher die Gewinnungsmaschine (5) mit Hilfe ausfahrbarer Stempel (6) verspannbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinnungsmaschine (5) mit Hilfe einer Trageinrich- tung an der Stützvorrichtung (4) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung von einem Kettenzug oder einem Seilzug gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7. bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinnungsmaschine (5) an einem schwenkbaren Auslegerarm (7) rotierbar gelagerte, nach dem Hinterschneidprinzip arbeitende Disken- bzw. Rollenwerkzeuge trägt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegearm (7) Räumwerkzeuge, vorzugsweise Räumschilde, zum Abräumen des abgebauten Materials in Richtung zur vorläufigen Bohrung (3) trägt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Disken- bzw. Rollenwerkzeuge an einem zu Rotation antreibbaren Kopf (8) festgelegt sind, dessen Rotationsachse im wesentlichen in Richtung der Achse des Ausle- gerarmes (7) verläuft, wobei die Rotationsachse des die Werkzeuge tragenden Kopfes (8) am Maschinenrahmen' um eine .die Achse des Auslegerarmes (7) kreuzende Achse schwenkbar gelagert ist und in Vortriebsrichtung vor der quer zur Vortriebsrichtung angeordneten Schwenkachse des Auslegerarmes verläuft.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das • Schwenklager (9) des Auslegerarmes (7) an einem in Längsrichtung des Maschinenrahmens verschieblichen Schlitten angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen über eine Mehrzahl von Stempeln (6) zwischen Sohle und Firste verspannbar ist, wobei zu beiden Seiten der Längsmittelebene des Maschinenrah- mens Stempel (6) angeordnet sind und dass am Schlitten im Bereich der Schwenkachse des Schwenkwerkes (9) wenigstens" ein weiterer Stempel zur Firste und zur Sohle anstellbar ' angeordnet ist..
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