WO2006135272A1 - Installation for synthesis of titanium dioxide and plasma chemical reactor - Google Patents
Installation for synthesis of titanium dioxide and plasma chemical reactor Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006135272A1 WO2006135272A1 PCT/RU2006/000185 RU2006000185W WO2006135272A1 WO 2006135272 A1 WO2006135272 A1 WO 2006135272A1 RU 2006000185 W RU2006000185 W RU 2006000185W WO 2006135272 A1 WO2006135272 A1 WO 2006135272A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- synthesis
- nozzles
- cyclone
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0869—Feeding or evacuating the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0871—Heating or cooling of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0873—Materials to be treated
- B01J2219/0881—Two or more materials
- B01J2219/0883—Gas-gas
Definitions
- the invention relates to the production of powder materials and can be used to produce titanium dioxide by chloride technology.
- the prior art installation for the synthesis of titanium dioxide by chloride technology containing serially connected plasmatron connected to a source of oxygen or oxygen-containing gas, a plasma-chemical reactor associated with a flow capacity of titanium tetrachloride, a quenching chamber, a heat exchanger and a unit for the synthesis of synthesis products consisting of a cyclone and filter (RU 2057714 Cl, CO1G23 / 047, 1996).
- the main disadvantage of the known solution is the constant clogging of the heat exchanger and the cyclone with titanium dioxide deposits, requiring production stops for cleaning, and the presence of several discharge points of titanium dioxide, which complicates the design and reduces the overall performance of the installation.
- a plasma chemical reactor for producing titanium dioxide using chloride technology comprising an axisymmetric housing with water-cooled walls and an outlet in the lower part, a plasma generator located in the upper part of the housing, and nozzles for introducing reagents installed in the middle of the housing, the nozzles of which are directed into the side of the outlet, (RU 2052908 Cl, H05H1 / 42, 1996; WO 97/19895 Al 5 H05H1 / 42, 1997).
- the invention is aimed at improving the efficiency and reliability of the installation for the synthesis of titanium dioxide and improving the operational characteristics of the plasma chemical reactor by eliminating the formation of growths on the wall of the reactor in the zone of the spray jet nozzles of the starting reagents.
- the inlet port of dusty gas in the bag filter of the synthesis product separation unit is connected to the outlet pipe of the cyclone, and the outlet nozzle of the captured particles is connected by a transport line to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical body of the cyclone, which is made with a conical bottom equipped with pneumatic transport means of titanium dioxide.
- an annular nozzle is made on the casing wall in the form of a wall annular channel directed coaxially to the outlet the housing flange and the inner wall of the annular collector for entering the protective gas, provided with uniformly spaced tangential holes, wherein the outlet section plane of the ring the nozzle is located below the level of the output sections of the nozzle nozzles uniformly installed around the circumference at a distance
- Di is the diameter of the body
- the placement of one central nozzle is coaxial in the middle zone of the vessel.
- the plasma generator - the plasmatron can be made with cathode and anode nodes, which are installed at an angle to each other and are equipped with oxygen supply pipes.
- annular nozzle with an annular collector located below the level of the outlet sections of the nozzle nozzles at a distance ensures the formation of a thin layer of a gas curtain in the form of a vortex flow of protective gas at the wall of the reactor vessel below the level of nozzle placement, which prevents contact of unreacted reagent droplets with the wall and growths, but the small thickness of which eliminates the negative impact on the course of processes in the reactor cavity.
- the claimed design of the cyclone with the presence of a stilling chamber improves the efficiency of the deposition of fine fractions of titanium dioxide powder to 82 ⁇ 97%.
- the connection of the outlet pipe of the trapped bag filter particles to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical cyclone body reduces the number of discharge points of titanium dioxide, which also simplifies the design and improves the reliability of the installation.
- the installation (Fig. 1) contains a plasma torch 1 connected in series to which an oxygen source 2 is connected, a plasma-chemical reactor 3, which is connected to a supply tank 4 through a titanium tetrachloride feed pump 5, a quenching chamber 6 equipped with an air-pulse generator 7, and a heat exchanger 8, which is made monotube type "in the form of a straight pipe or rectangular coils of straight pipes with smoothly rounded mates and coaxially - is directly connected by the inlet section to the radial outlet pipe 9 of the quenching chamber 6, and the synthesis product separation unit 10, including a cyclone 11, the tangential inlet pipe 12 of which is connected to heat exchanger 8, and a bag filter 13.
- the exhaust shaft 14 of the air-pulse generator 7 is installed in the wall of the lower part of the cylindrical body of the quenching chamber 6 coaxially and diametrically opposite the radial outlet the nipple 9 and, accordingly, the inlet section of the heat exchanger 8.
- the cyclone 11 is made with an axisymmetric conical-cylindrical soothing chamber 15, the maximum diameter of which “d” is from 0.1 to 0.7 from the diameter “D” of the cylindrical body, in the conical bottom which is installed pneumatic vehicle 16.
- the outlet pipe 17 of the cyclone 11 is connected to the inlet pipe 18 of dusty gas bag filter 13, the outlet pipe 19 of the captured particles which is connected by a transport line 20 (screw conveyor) with a peripheral upper part of the cylindrical body of the cyclone 11.
- Plasma-chemical reactor 3 (Fig. 2, 3 and 4) contains a housing composed of a water-cooled upper part 21, in which the cathode and anode nodes 22 and 23 of the two-jet plasma generator - plasmatron 1, and the lower part 24 with an outlet 25 are installed, and placed in the middle zone of the housing (lower upper part 21), nozzles 26 for introducing reagents with nozzles 27 for introducing liquid titanium tetrachloride, nozzles of which are oriented towards the outlet 25.
- Di is the diameter of the body
- the claimed invention is as follows.
- nodes of the plasma generator - plasma torch 1 from the source 2 serves oxygen, which in the arc of the plasma torch 1 is heated to a plasma state.
- jets of oxygen plasma enter the inner cavity of the upper part 21 of the body of the plasma chemical reactor 3, where a stream of oxygen plasma is formed, which fills the entire cross-sectional area of the body, and, flowing around the nozzle 26, is directed to the outlet 25.
- liquid titanium tetrachloride (TiCl 4 ) is fed under pressure from a supply tank 4 by means of a pump 5, and in a ring the manifold 28 through the nozzle 33 supplies protective gas - oxygen, while the oxygen jets flowing through the tangential openings 31 of the annular collector 28 are twisted and directed tangentially to the wall of the reactor vessel, and the shoulder 29 prevents the spread of oxygen jets in the radial direction deep into the cavity of the reactor.
- Nozzles 26 atomize titanium tetrachloride, the atomization torch mixes with oxygen plasma to form a reactive stream in which titanium tetrachloride is vaporized and vapor is oxidized to titanium dioxide.
- the protective gas - oxygen flowing from the annular nozzle 32 in the axial direction forms a thin vortex layer of the gas curtain in the zone of the spray nozzle 26 of the nozzles, preventing large drops of titanium tetrachloride from falling onto the reactor vessel wall, which do not have time to evaporate and can form upon contact with the wall of the reactor vessel solid growths, which increases the stability and reliability of the reactor, improves the performance of the installation for the synthesis of titanium dioxide and increase quality of the resulting product.
- reaction products coming out of reactor 3 titanium dioxide synthesis, which are a dust and gas stream — a gas suspension of titanium dioxide particles 0.2–1.0 ⁇ m in chlorine gas consisting of chlorine and excess oxygen, enters the quenching chamber 6, where their partial cooling and deposition of a large fraction of titanium dioxide, which accumulates in the hopper 34 of the large fraction attached to the conical bottom of the cylindrical body of the quenching chamber 6, and then sent for processing. Dust-gas flow of reaction products from the quenching chamber 6 through the radial outlet pipe 9 is sent to a straight-line inlet section of the heat exchanger 8, in which they are finally cooled.
- Chlorine gas from the bag filter 13 is supplied to the consumer, and the captured titanium dioxide from the outlet pipe 19 of the captured particles is sent via the transport line 20 (screw conveyor) to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical body of the cyclone 11. Small particles of titanium dioxide deposited in the conical bottom of the cyclone 11 pneumatic vehicle 16 is passed for further processing.
- G is the mass flow rate of the cooled medium through the channel, kg / s;
- F is the cross-sectional area of the heat exchanger channel
- p is the density of the medium to be cooled, kg
- u is the flow rate of the cooled medium
- the presence of blockages in the channel of the heat exchanger 8 occurs at pu ⁇ 5 kg / m s, but at pu> 80 kg / m s the hydraulic resistance of the heat exchanger 8 sharply increases.
Abstract
The installation for synthesis of titanium dioxide contains a plasmotron, connected to a source of oxygen, a plasma chemical reactor connected to a consumable vessel of titanium tetrachloride, a hardening chamber having in its bottom portion a pneumatic pulsed generator, a heat exchanger of 'tube in tube' type, which is coupled coaxially and directly to an output radial tube of the hardening chamber, a cyclone, having a quenching chamber and a filter. Injectors are mounted in the median zone of the body of plasma chemical reactor to ensure injection of titanium tetrachloride; beneath that level, a circular muzzle is located, having a form of a annular channel adjacent to the wall meant for the injection of a protection gas (oxygen) forming a thin whirlwind layer of a protection gas curtain.
Description
Установка для синтеза диоксида титана и плазмохимический реактор Titanium dioxide synthesis plant and plasma-chemical reactor
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к производству порошковых материалов и может быть использовано для получения диоксида титана по хлоридной технологии.The invention relates to the production of powder materials and can be used to produce titanium dioxide by chloride technology.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Из уровня техники известна установка для синтеза диоксида титана по хлоридной технологии, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра (RU 2057714 Cl, CO1G23/047, 1996). Основным недостатком известного решения являются постоянные забивки теплообменника и циклона отложениями диоксида титана, требующие остановок производства для чисток, и наличие нескольких точек выгрузки диоксида титана, что усложняет конструкцию и снижает эффективность работы установки в целом.The prior art installation for the synthesis of titanium dioxide by chloride technology, containing serially connected plasmatron connected to a source of oxygen or oxygen-containing gas, a plasma-chemical reactor associated with a flow capacity of titanium tetrachloride, a quenching chamber, a heat exchanger and a unit for the synthesis of synthesis products consisting of a cyclone and filter (RU 2057714 Cl, CO1G23 / 047, 1996). The main disadvantage of the known solution is the constant clogging of the heat exchanger and the cyclone with titanium dioxide deposits, requiring production stops for cleaning, and the presence of several discharge points of titanium dioxide, which complicates the design and reduces the overall performance of the installation.
Известен также плазмохимический реактор для получения диоксида титана по хлоридной технологии, содержащий осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, генератор плазмы, размещенный в верхней части корпуса, и форсунки для ввода реагентов, установленные в средней части корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, (RU 2052908 Cl, H05H1/42, 1996; WO 97/19895 Al5 H05H1/42, 1997). К недостаткам данной конструкции
реактора следует отнести возможность образования в процессе получения диоксида титана на стенке реактора ниже форсунок твердых наростов, которые приводят к нарушению режимов протекания процесса, к ухудшению качества получаемого продукта и к снижению надежности работы реактора и установки для синтеза диоксида титана по хлоридной технологии в целом.Also known is a plasma chemical reactor for producing titanium dioxide using chloride technology, comprising an axisymmetric housing with water-cooled walls and an outlet in the lower part, a plasma generator located in the upper part of the housing, and nozzles for introducing reagents installed in the middle of the housing, the nozzles of which are directed into the side of the outlet, (RU 2052908 Cl, H05H1 / 42, 1996; WO 97/19895 Al 5 H05H1 / 42, 1997). The disadvantages of this design of the reactor, the possibility of formation of titanium dioxide on the wall of the reactor below the nozzles of solid growths, which lead to a disruption of the process flow, to a deterioration in the quality of the resulting product, and to a decrease in the reliability of the reactor and the installation for the synthesis of titanium dioxide by the chloride technology as a whole, should be attributed to the reactor.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Изобретение направлено на повышение эффективности и надежности работы установки для синтеза диоксида титана и улучшение эксплуатационных характеристик плазмохимического реактора путем исключения образования наростов на стенке реактора в зоне факела распыливания форсунками исходных реагентов.The invention is aimed at improving the efficiency and reliability of the installation for the synthesis of titanium dioxide and improving the operational characteristics of the plasma chemical reactor by eliminating the formation of growths on the wall of the reactor in the zone of the spray jet nozzles of the starting reagents.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в установке для синтеза диоксида титана, содержащей последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, согласно изобретению, закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «тpyбa в тpyбe» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному
патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с осесимметричной успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой при следующем соотношении геометрических параметров: d / D = (0,l ÷ 0,7), где d - максимальный диаметр успокоительной камеры; D - диаметр цилиндрического корпуса.The solution to this problem is provided by the fact that in the installation for the synthesis of titanium dioxide containing a serially connected plasmatron connected to a source of oxygen or an oxygen-containing gas, a plasma-chemical reactor associated with a flow capacity of titanium tetrachloride, a quenching chamber, a heat exchanger and a unit for the separation of synthesis products consisting of a cyclone and filter, according to the invention, the quenching chamber is made with a cylindrical body, to the conical bottom of which is connected a hopper of a large fraction of dioxin and titanium, and a radially extending outlet conduit, and further provided pnevmoimpulsnym generator shaft which is mounted in the lower part of the cylindrical body coaxially and diametrically opposite radial outlet nozzle, wherein the heat exchanger is configured odnotrubchatym type "tpyba in tpybe" and coaxially - directly connected to the radial outlet the hardening chamber branch pipe, and the cyclone of the synthesis product separation unit, the input of which is connected to the heat exchanger, is made with an axisymmetric stilling chamber coaxially placed between the body and the outlet pipe with the following ratio of geometric parameters: d / D = (0, l ÷ 0.7), where d is the maximum diameter of the stilling chamber; D is the diameter of the cylindrical body.
Кроме того, входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.In addition, the inlet port of dusty gas in the bag filter of the synthesis product separation unit is connected to the outlet pipe of the cyclone, and the outlet nozzle of the captured particles is connected by a transport line to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical body of the cyclone, which is made with a conical bottom equipped with pneumatic transport means of titanium dioxide.
Решение поставленной задачи также обеспечивается тем, что в плазмохимическом реакторе, содержащем осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, генератор плазмы, размещенный в верхней части корпуса, и форсунки для ввода реагентов, установленные в средней зоне корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, согласно изобретению, на стенке корпуса выполнено кольцевое сопло в виде направленного соосно к выходному отверстию пристенного кольцевого канала, образованного кольцевым буртиком корпуса и внутренней стенкой кольцевого коллектора для ввода защитного газа, снабженной равномерно расположенными тангенциальными отверстиями, при этом плоскость выходного сечения кольцевого
сопла размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок, равномерно установленных по окружности, на расстоянииThe solution to this problem is also ensured by the fact that in a plasma-chemical reactor containing an axisymmetric casing with water-cooled walls and an outlet in the lower part, a plasma generator located in the upper part of the casing and nozzles for introducing reagents installed in the middle zone of the casing, whose nozzles are directed into the side of the outlet according to the invention, an annular nozzle is made on the casing wall in the form of a wall annular channel directed coaxially to the outlet the housing flange and the inner wall of the annular collector for entering the protective gas, provided with uniformly spaced tangential holes, wherein the outlet section plane of the ring the nozzle is located below the level of the output sections of the nozzle nozzles uniformly installed around the circumference at a distance
H < 1/2 (D1 - D2) ctg (α/2), где H - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположения выходных отверстий форсунок;H <1/2 (D 1 - D 2) ctg (α / 2), where H - the distance between the plane of the outlet section of the nozzle ring and the level of arrangement of outlets of nozzles;
Di - диаметр корпуса;Di is the diameter of the body;
D2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки; α - угол факела распыла форсунок.D 2 - the diameter of the circle along which the nozzles are installed; α is the angle of the spray nozzle.
Предпочтительно, преимущественно в реакторе малой мощности, размещение одной центральной форсунки соосно в средней зоне корпуса.Preferably, preferably in a low power reactor, the placement of one central nozzle is coaxial in the middle zone of the vessel.
Причем генератор плазмы - плазмотрон может быть выполнен с катодным и анодным узлами, которые установлены под углом друг к другу и снабжены патрубками подачи кислорода.Moreover, the plasma generator - the plasmatron can be made with cathode and anode nodes, which are installed at an angle to each other and are equipped with oxygen supply pipes.
Наличие кольцевого сопла с кольцевым коллектором, размещенного ниже уровня выходных сечений сопел форсунок на расстоянии, обеспечивает формирование тонкого слоя газовой завесы в виде вихревое течение защитного газа у стенки корпуса реактора ниже уровня размещения форсунок, который предотвращает контактирование непрореагировавших капель реагентов со стенкой и образование наростов, но малая толщина которого исключает отрицательное влияние на протекание процессов в полости реактора.The presence of an annular nozzle with an annular collector located below the level of the outlet sections of the nozzle nozzles at a distance ensures the formation of a thin layer of a gas curtain in the form of a vortex flow of protective gas at the wall of the reactor vessel below the level of nozzle placement, which prevents contact of unreacted reagent droplets with the wall and growths, but the small thickness of which eliminates the negative impact on the course of processes in the reactor cavity.
Размещение пневмоимпульсного генератора в закалочной камере и выполнение теплообменника однотрубчатом типа «тpyбa в тpyбe» с соосным - напрямую подключением его к радиальному выходному патрубку закалочной камеры позволяет периодически посылать из генератора через его ствол в канал теплообменника пневматические
импульсы, под воздействием которых происходит разрушение отложений диоксида титана, что исключает возможность забивки теплообменника диоксидом титана, а эффективное их удаление - унос из канала теплообменника производится пылегазовым потоком, протекающим с массовой скоростью - плотностью потока массы от 5 до 80 кг/м2c.Placing a pneumatic pulse generator in the quenching chamber and performing a one-tube heat exchanger type “tube in tube” with coaxial - directly connecting it to the radial outlet pipe of the quenching chamber allows you to periodically send pneumatic from the generator through its barrel to the heat exchanger channel pulses, under the influence of which the destruction of titanium dioxide deposits occurs, which excludes the possibility of clogging of the heat exchanger with titanium dioxide, and their effective removal - entrainment from the heat exchanger channel is carried out by a dust and gas stream flowing at a mass velocity - mass flow density from 5 to 80 kg / m 2 s.
При этом заявленная конструкция циклона с наличием успокоительной камеры, которая является дополнительным осадителем, способствует повышению эффективности осаждению мелких фракций порошка диоксида титана до 82 ÷ 97% . Кроме того, подключение выходного патрубка уловленных частиц рукавного фильтра транспортной магистралью к периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона уменьшает число точек выгрузки диоксида титана, что также способствует упрощению конструкции и повышению надежности работы установки.Moreover, the claimed design of the cyclone with the presence of a stilling chamber, which is an additional precipitator, improves the efficiency of the deposition of fine fractions of titanium dioxide powder to 82 ÷ 97%. In addition, the connection of the outlet pipe of the trapped bag filter particles to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical cyclone body reduces the number of discharge points of titanium dioxide, which also simplifies the design and improves the reliability of the installation.
Краткое описание фигур чертежейBrief Description of the Drawings
На Фиг. 1 изображена схема установка для синтеза диоксида титана; на Фиг. 2 изображен продольный разрез - общий вид плазмохимического реактора; на фиг. 3 - поперечный разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2.In FIG. 1 shows a diagram of a plant for the synthesis of titanium dioxide; in FIG. 2 shows a longitudinal section — a general view of a plasma-chemical reactor; in FIG. 3 is a cross-sectional view A-A in FIG. 2; in FIG. 3 is a view B in FIG. 2.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Установка (Фиг. 1) содержит последовательно включенные плазмотрон 1, к которому подключен источник кислорода 2, плазмохимический реактор 3, который соединен с расходной емкостью 4 через насос 5 подачи тетрахлорида титана, закалочную камеру 6, снабженную пневмоимпульсным генератором 7, теплообменник 8, который выполнен однотрубчатым типа «тpyбa в
тpyбe» в виде прямой трубы или прямоугольных витков из прямых труб с плавно закругленными сопряжениями и соосно - напрямую подключен входным участком к радиальному выходному патрубку 9 закалочной камеры 6, и блок 10 разделения продуктов синтеза, включающий циклон 11, тангенциальный входной патрубок 12 которого подсоединен к теплообменнику 8, и рукавный фильтр 13. Выхлопной ствол 14 пневмоимпульсного генератора 7 установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9 и, соответственно, входному участку теплообменника 8. Циклон 11 выполнен с осесимметричной коническо-цилиндрической успокоительной камерой 15, максимальный диаметр «d» которой составляет от 0,1 до 0,7 от диаметра «D» цилиндрического корпуса, в коническом днище которого установлено пневмотранспортное средство 16. Отводная труба 17 циклона 11 соединена с входным патрубком 18 запыленного газа рукавного фильтра 13, выходной патрубок 19 уловленных частиц которого соединен транспортной магистралью 20 (винтовым конвейером) с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона 11.The installation (Fig. 1) contains a plasma torch 1 connected in series to which an oxygen source 2 is connected, a plasma-chemical reactor 3, which is connected to a supply tank 4 through a titanium tetrachloride feed pump 5, a quenching chamber 6 equipped with an air-pulse generator 7, and a heat exchanger 8, which is made monotube type "in the form of a straight pipe or rectangular coils of straight pipes with smoothly rounded mates and coaxially - is directly connected by the inlet section to the radial outlet pipe 9 of the quenching chamber 6, and the synthesis product separation unit 10, including a cyclone 11, the tangential inlet pipe 12 of which is connected to heat exchanger 8, and a bag filter 13. The exhaust shaft 14 of the air-pulse generator 7 is installed in the wall of the lower part of the cylindrical body of the quenching chamber 6 coaxially and diametrically opposite the radial outlet the nipple 9 and, accordingly, the inlet section of the heat exchanger 8. The cyclone 11 is made with an axisymmetric conical-cylindrical soothing chamber 15, the maximum diameter of which “d” is from 0.1 to 0.7 from the diameter “D” of the cylindrical body, in the conical bottom which is installed pneumatic vehicle 16. The outlet pipe 17 of the cyclone 11 is connected to the inlet pipe 18 of dusty gas bag filter 13, the outlet pipe 19 of the captured particles which is connected by a transport line 20 (screw conveyor) with a peripheral upper part of the cylindrical body of the cyclone 11.
Плазмохимический реактор 3 (Фиг. 2, 3 и 4) содержит корпус, составленный из водоохлаждаемых верхней части 21, в которой установлены катодный и анодный узлы 22 и 23 двухструйного генератора плазмы — плазмотрона 1, и нижней части 24 с выходным отверстием 25, и размещенные в средней зоне корпуса (внизу верхней части 21) форсунки 26 для ввода реагентов с патрубками 27 для ввода жидкого тетрахлорида титана, сопла которых ориентированы в сторону выходного отверстия 25. Между верхней и
нижней частями 21 и 24 корпуса установлен кольцевой коллектор 28 для ввода защитного газа, а верхняя часть 21 корпуса внизу снабжена буртиком 29, образующим с внутренней стенкой 30 кольцевого коллектора 28, которая выполнена с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями ЗL, кольцевое сопло 32 в виде направленного соосно к выходному отверстию 25 пристенного кольцевого канала. При этом плоскость выходного сечения кольцевого сопла 32 размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок 26, равномерно установленных по окружности, на расстоянииPlasma-chemical reactor 3 (Fig. 2, 3 and 4) contains a housing composed of a water-cooled upper part 21, in which the cathode and anode nodes 22 and 23 of the two-jet plasma generator - plasmatron 1, and the lower part 24 with an outlet 25 are installed, and placed in the middle zone of the housing (lower upper part 21), nozzles 26 for introducing reagents with nozzles 27 for introducing liquid titanium tetrachloride, nozzles of which are oriented towards the outlet 25. Between the upper and the lower parts 21 and 24 of the casing are equipped with an annular manifold 28 for introducing protective gas, and the upper part 21 of the casing is equipped with a shoulder 29, which forms the annular nozzle 32 with uniformly located tangential openings ZL, which has uniformly located tangential openings ZL to the outlet 25 of the wall annular channel. The plane of the output section of the annular nozzle 32 is located below the level of the output sections of the nozzles of the nozzles 26, uniformly installed around the circumference, at a distance
H < 1/2 (Di - D2) ctg (α/2), где H - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположения выходных отверстий форсунок;H <1/2 (Di - D 2) ctg (α / 2), where H - the distance between the plane of the outlet section of the nozzle ring and the level of arrangement of outlets of nozzles;
Di - диаметр корпуса;Di is the diameter of the body;
D2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки; α - угол факела распыла форсунок.D 2 - the diameter of the circle along which the nozzles are installed; α is the angle of the spray nozzle.
Заявленное изобретение осуществляется следующим образом.The claimed invention is as follows.
В катодный 23 и анодный 24 узлы генератора плазмы - плазмотрона 1 из источника 2 подают кислород, который в дуге плазмотрона 1 нагревается до плазменного состояния. Из плазмотрона 1 струи кислородной плазмы поступают во внутреннюю полость верхней части 21 корпуса плазмохимического реактора 3 , где формируется поток кислородной плазмы, который заполняет всю площадь поперечного сечения корпуса, и, обтекая форсунки 26, направляется к выходному отверстию 25. В форсунки 26 через патрубки 27 из расходной емкости 4 посредством насоса 5 подают под давлением жидкий тетрахлорид титана (TiCl4), а в кольцевой
коллектор 28 по патрубку 33 подают защитный газ - кислород, при этом струи кислорода, протекая через тангенциальные отверстия 31 кольцевого коллектора 28, закручиваются и направляются по касательной к стенке корпуса реактора, а буртик 29 препятствует распространению струй кислорода в радиальном направлении вглубь полости реактора. Форсунки 26 распыливают тетрахлорид титана, факел распыливания смешивается с плазмой кислорода, образуя реагирующий поток, в котором происходит испарение терахлорида титана и окисление паров до диоксида титана. Истекающий из кольцевого сопла 32 в осевом направлении поток защитного газа - кислорода формирует в зоне факела распыливания форсунок 26 тонкий вихревой слой газовой завесы, препятствующий попаданию на стенку корпуса реактора крупных капель тетрахлорида титана, которые не успевают испариться и при контактировании со стенкой корпуса реактора могут образовывать твердые наросты, что повышает устойчивость и надежность работы реактора, способствует улучшению эксплуатационных характеристик установки для синтеза диоксида титана и повышению качества получаемого продукта.In the cathode 23 and anode 24 nodes of the plasma generator - plasma torch 1 from the source 2 serves oxygen, which in the arc of the plasma torch 1 is heated to a plasma state. From the plasma torch 1, jets of oxygen plasma enter the inner cavity of the upper part 21 of the body of the plasma chemical reactor 3, where a stream of oxygen plasma is formed, which fills the entire cross-sectional area of the body, and, flowing around the nozzle 26, is directed to the outlet 25. Into the nozzle 26 through the nozzles 27 liquid titanium tetrachloride (TiCl 4 ) is fed under pressure from a supply tank 4 by means of a pump 5, and in a ring the manifold 28 through the nozzle 33 supplies protective gas - oxygen, while the oxygen jets flowing through the tangential openings 31 of the annular collector 28 are twisted and directed tangentially to the wall of the reactor vessel, and the shoulder 29 prevents the spread of oxygen jets in the radial direction deep into the cavity of the reactor. Nozzles 26 atomize titanium tetrachloride, the atomization torch mixes with oxygen plasma to form a reactive stream in which titanium tetrachloride is vaporized and vapor is oxidized to titanium dioxide. The protective gas - oxygen flowing from the annular nozzle 32 in the axial direction forms a thin vortex layer of the gas curtain in the zone of the spray nozzle 26 of the nozzles, preventing large drops of titanium tetrachloride from falling onto the reactor vessel wall, which do not have time to evaporate and can form upon contact with the wall of the reactor vessel solid growths, which increases the stability and reliability of the reactor, improves the performance of the installation for the synthesis of titanium dioxide and increase quality of the resulting product.
Выходящие из реактора 3 продукты реакции - синтеза диоксида титана, которые представляют собой пылегазовый поток - газовзвесь частиц диоксида титана размером 0,2 ÷ 1,0 мкм в хлор-газе, состоящем из хлора и избыточного кислорода, поступает в закалочную камеру 6, где происходит их частичное охлаждение и осаждение крупной фракции диоксида титана, которая накапливается в бункере 34 крупной фракции, присоединенном к коническому днищу цилиндрического корпуса закалочной камеры 6, и затем направляется на переработку. Пылегазовый поток продуктов реакции
из закалочной камеры 6 через радиальный выходной патрубок 9 направляют в прямолинейный входной участок теплообменника 8, в котором производят их окончательное охлаждение. Из теплообменника 8 пылегазовый поток через тангенциальный входной патрубок 12 поступают в верхнюю часть цилиндрического корпуса циклона 11, где под действием центробежных сил происходит осаждение диоксида титана из пылегазового потока в коническое днище. Закрученный пылегазовый поток из корпуса циклона 11 поступает в успокоительную камеру 15, у стенки которой тангенциальная скорость потока значительно выше тангенциальной скорости у стенки корпуса, что обеспечивает более полное осаждение мелких частиц диоксида титана. Хлор-газ с остаточным диоксидом титана из успокоительной камеры 15 по отводной трубе 17 подают во входной патрубок 18 запыленного газа рукавного фильтра 13, где происходит очистка хлор-газа от остаточного диоксида титана. Хлор-газ из рукавного фильтра 13 поступает к потребителю, а уловленный диоксид титана из выходного патрубка 19 уловленных частиц по транспортной магистрали 20 (винтовым конвейером) направляют в периферийную зону верхней части цилиндрического корпуса циклона 11. Осажденные в коническом днище циклона 11 мелких частиц диоксида титана пневмотранспортным средством 16 передают на дальнейшую переработку.The reaction products coming out of reactor 3 — titanium dioxide synthesis, which are a dust and gas stream — a gas suspension of titanium dioxide particles 0.2–1.0 μm in chlorine gas consisting of chlorine and excess oxygen, enters the quenching chamber 6, where their partial cooling and deposition of a large fraction of titanium dioxide, which accumulates in the hopper 34 of the large fraction attached to the conical bottom of the cylindrical body of the quenching chamber 6, and then sent for processing. Dust-gas flow of reaction products from the quenching chamber 6 through the radial outlet pipe 9 is sent to a straight-line inlet section of the heat exchanger 8, in which they are finally cooled. From the heat exchanger 8, the dust and gas stream through the tangential inlet 12 enters the upper part of the cylindrical body of the cyclone 11, where titanium dioxide is deposited from the dust and gas stream into a conical bottom under the action of centrifugal forces. The swirling dust and gas stream from the cyclone body 11 enters the stilling chamber 15, at the wall of which the tangential flow velocity is much higher than the tangential velocity at the body wall, which ensures a more complete deposition of fine particles of titanium dioxide. Chlorine gas with residual titanium dioxide from the stilling chamber 15 is fed through a discharge pipe 17 to the inlet pipe 18 of the dusty gas of the bag filter 13, where chlorine gas is purified from the residual titanium dioxide. Chlorine gas from the bag filter 13 is supplied to the consumer, and the captured titanium dioxide from the outlet pipe 19 of the captured particles is sent via the transport line 20 (screw conveyor) to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical body of the cyclone 11. Small particles of titanium dioxide deposited in the conical bottom of the cyclone 11 pneumatic vehicle 16 is passed for further processing.
В процессе синтеза диоксида титана пневмоимпульсный генератор 7, выхлопной ствол 14 которого установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9
и, соответственно, входному-начальному прямолинейному участку теплообменника 8, периодически посылает импульсы давления и разрежения в проточный внутренний канал теплообменника 8, которые разрушают отложения диоксида титана на внутренних стенках теплообменника 8, а унос фракций диоксида титана из теплообменника 8 осуществляется пылегазовым потоком со следующими параметрами течения:During the synthesis of titanium dioxide, a pneumatic pulse generator 7, the exhaust barrel 14 of which is installed in the wall of the lower part of the cylindrical body of the quenching chamber 6, is coaxially and diametrically opposite to the radial outlet pipe 9 and, accordingly, the input-initial rectilinear section of the heat exchanger 8 periodically sends pressure and vacuum pulses to the flow channel of the heat exchanger 8, which destroy the deposits of titanium dioxide on the inner walls of the heat exchanger 8, and the fractions of titanium dioxide from the heat exchanger 8 are carried out by dust and gas flow with the following parameters currents:
G / F = pu = 5 ÷ 80 кг/м2c, где G / F- массовая скорость пылегазового потока; рu - плотность потока массы пылегазового потока;G / F = pu = 5 ÷ 80 kg / m 2 s, where G / F is the mass velocity of the dust and gas stream; pu is the mass flow density of the dust and gas stream;
G - массовый расход охлаждаемой среды через канал, кг/с;G is the mass flow rate of the cooled medium through the channel, kg / s;
F - площадь поперечного сечения канала теплообменника, р - плотность охлаждаемой среды, кг; u - скорость течения охлаждаемой среды,F is the cross-sectional area of the heat exchanger channel, p is the density of the medium to be cooled, kg; u is the flow rate of the cooled medium,
При этом наличие забивок канала теплообменника 8 возникает при рu < 5кг/м с, но при рu > 80 кг/м с резко возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника 8.In this case, the presence of blockages in the channel of the heat exchanger 8 occurs at pu <5 kg / m s, but at pu> 80 kg / m s the hydraulic resistance of the heat exchanger 8 sharply increases.
Режимные параметры процесса получения диоксида титана, подтверждающие эффективность и надежность работы установки, приведены в таблице 1, а показатели эффективности работы циклона приведены в таблице 2.
Таблица 1The operational parameters of the process of obtaining titanium dioxide, confirming the efficiency and reliability of the installation, are shown in table 1, and the performance indicators of the cyclone are shown in table 2. Table 1
Таблица 2table 2
Claims
1. Установка для синтеза диоксида титана, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, характеризующаяся тем, что закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «тpyбa в тpyбe» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с осесимметричной успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой при следующем соотношении геометрических параметров: d / D = (0,l ÷ 0,7), где d - максимальный диаметр успокоительной камеры; D - диаметр цилиндрического корпуса.1. Installation for the synthesis of titanium dioxide, containing a serially connected plasmatron connected to a source of oxygen or an oxygen-containing gas, a plasma-chemical reactor associated with a flow capacity of titanium tetrachloride, a quenching chamber, a heat exchanger and a synthesis product separation unit, consisting of a cyclone and a filter, characterized in that that the hardening chamber is made with a cylindrical body, to the conical bottom of which a hopper of a large fraction of titanium dioxide is connected, and a radially located output a tube, and is additionally equipped with a pneumatic pulse generator, the barrel of which is installed in the lower part of the cylindrical body coaxially and diametrically opposite the radial outlet pipe, the heat exchanger is made of a single tube “tube in tube” type and coaxially connected directly to the radial outlet pipe of the quenching chamber, and the cyclone block separation of synthesis products, the input of which is connected to a heat exchanger, is made with an axisymmetric stilling chamber coaxially placed between the body and the outlet pipe in the following ratio of geometric parameters: d / D = (0, l ÷ 0.7), where d is the maximum diameter of the still chamber; D is the diameter of the cylindrical body.
2. Установка для синтеза диоксида титана по п. 1, характеризующаяся тем, что входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.2. Installation for the synthesis of titanium dioxide according to claim 1, characterized in that the inlet of the dusty gas bag filter of the unit for the separation of synthesis products is connected to the cyclone outlet pipe, and the outlet pipe of the captured particles is connected by a transport line to the peripheral zone of the upper part of the cylindrical cyclone body, which is made with a conical bottom provided with a pneumatic transport means of titanium dioxide.
3. Плазмохимический реактор, содержащий осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, верхняя часть которого соединена с генератором плазмы, и форсунки для ввода реагентов - тетрахлорида титана, установленные в средней зоне корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, характеризующийся тем, что на стенке корпуса выполнено кольцевое сопло в виде направленного соосно к выходному отверстию пристенного кольцевого канала, образованного кольцевым буртиком корпуса и внутренней стенкой кольцевого коллектора для ввода защитного газа, снабженной равномерно расположенными тангенциальными отверстиями, при этом плоскость выходного сечения кольцевого сопла размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок, равномерно установленных по окружности, на расстоянии3. A plasma-chemical reactor containing an axisymmetric casing with water-cooled walls and an outlet in the lower part, the upper part of which is connected to the plasma generator, and nozzles for introducing reagents - titanium tetrachloride installed in the middle zone of the casing, nozzles of which are directed towards the outlet, characterized by the fact that an annular nozzle is made on the casing wall in the form of a wall annular channel directed coaxially to the outlet and formed by an annular collar of the casing and internal a ring annular manifold for shielding gas injection, provided with evenly spaced tangential openings, while the plane of the exit section of the annular nozzle is located below the level of the exit sections of the nozzle nozzles uniformly installed around the circumference at a distance
H < 1/2 (D1 - D2) ctg (α/2), где H - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположения выходных отверстий форсунок;H <1/2 (D 1 - D 2) ctg (α / 2), where H - the distance between the plane of the outlet section of the nozzle ring and the level of arrangement of outlets of nozzles;
Di - диаметр корпуса;Di is the diameter of the body;
D2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки; α - угол факела распыла форсунок. D 2 - the diameter of the circle along which the nozzles are installed; α is the angle of the spray nozzle.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200702654A EA012534B1 (en) | 2005-06-14 | 2006-04-13 | Installation for synthesis of titanium dioxide and plasma chemical reactor |
| UAA200714751A UA87605C2 (en) | 2005-06-14 | 2006-04-13 | Installation for synthesis of titanium dioxide |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005118051/15A RU2305660C2 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Installation for the synthesis of the titanium dioxide and the method for the synthesis of the titanium dioxide |
| RU2005118054 | 2005-06-14 | ||
| RU2005118051 | 2005-06-14 | ||
| RU2005118054/06A RU2289893C1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Plasmochemical reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006135272A1 true WO2006135272A1 (en) | 2006-12-21 |
Family
ID=37532547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2006/000185 WO2006135272A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-04-13 | Installation for synthesis of titanium dioxide and plasma chemical reactor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100982608B1 (en) |
| EA (1) | EA012534B1 (en) |
| UA (1) | UA87605C2 (en) |
| WO (1) | WO2006135272A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2493750A (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Edwards Ltd | Apparatus for treating a gas stream |
| CN107265500A (en) * | 2016-08-31 | 2017-10-20 | 湖北智权专利技术应用开发有限公司 | A kind of oxyhydrogen flame Hydrolyze method prepares the device of high purity nanometer titania |
| CN110817953A (en) * | 2019-10-29 | 2020-02-21 | 山东鲁北企业集团总公司 | Scar preventing and removing system and method for oxidation reactor |
| CN111389196A (en) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 安吉旺能再生资源利用有限公司 | Flue gas low-temperature plasma co-processing method and system |
| CN114307897A (en) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 瑞彩科技股份有限公司 | Titanium tetrachloride processing of easily temperature regulation is with edulcoration device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020188344A1 (en) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Abenz 81-40 | Device and method for the plasma treatment of fragmented material at intermediate temperatures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891562A (en) * | 1972-10-13 | 1975-06-24 | Aga Ab | Arrangement in a reactor for plasma-chemical processes |
| WO1997019895A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Volgogradskoe Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'khimprom' | Process for obtaining titanium dioxide and a plasmo-chemical reactor for carrying out said process |
| RU2214296C1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-10-20 | Брук Александр Мордухович | Pneumopulse generator |
| RU2252817C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-27 | Институт проблем химической физики Российской Академии наук | Installation and method for production of nanodispersed powders in microwave plasma |
-
2006
- 2006-04-13 UA UAA200714751A patent/UA87605C2/en unknown
- 2006-04-13 EA EA200702654A patent/EA012534B1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-04-13 KR KR1020087000999A patent/KR100982608B1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-04-13 WO PCT/RU2006/000185 patent/WO2006135272A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891562A (en) * | 1972-10-13 | 1975-06-24 | Aga Ab | Arrangement in a reactor for plasma-chemical processes |
| WO1997019895A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Volgogradskoe Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'khimprom' | Process for obtaining titanium dioxide and a plasmo-chemical reactor for carrying out said process |
| RU2214296C1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-10-20 | Брук Александр Мордухович | Pneumopulse generator |
| RU2252817C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-27 | Институт проблем химической физики Российской Академии наук | Installation and method for production of nanodispersed powders in microwave plasma |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2493750A (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Edwards Ltd | Apparatus for treating a gas stream |
| US9512518B2 (en) | 2011-08-17 | 2016-12-06 | Edwards Limited | Apparatus for treating a gas stream |
| CN107265500A (en) * | 2016-08-31 | 2017-10-20 | 湖北智权专利技术应用开发有限公司 | A kind of oxyhydrogen flame Hydrolyze method prepares the device of high purity nanometer titania |
| CN107265500B (en) * | 2016-08-31 | 2019-06-07 | 湖北智权专利技术应用开发有限公司 | A kind of device of oxyhydrogen flame Hydrolyze method preparation high purity nanometer titania |
| CN110817953A (en) * | 2019-10-29 | 2020-02-21 | 山东鲁北企业集团总公司 | Scar preventing and removing system and method for oxidation reactor |
| CN110817953B (en) * | 2019-10-29 | 2022-02-18 | 山东鲁北企业集团总公司 | Scar preventing and removing system and method for oxidation reactor |
| CN111389196A (en) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 安吉旺能再生资源利用有限公司 | Flue gas low-temperature plasma co-processing method and system |
| CN114307897A (en) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 瑞彩科技股份有限公司 | Titanium tetrachloride processing of easily temperature regulation is with edulcoration device |
| CN114307897B (en) * | 2021-12-17 | 2024-02-20 | 瑞彩科技股份有限公司 | Impurity removing device easy to adjust temperature and used for titanium tetrachloride processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200702654A1 (en) | 2008-08-29 |
| KR20080036036A (en) | 2008-04-24 |
| EA012534B1 (en) | 2009-10-30 |
| UA87605C2 (en) | 2009-07-27 |
| KR100982608B1 (en) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006135272A1 (en) | Installation for synthesis of titanium dioxide and plasma chemical reactor | |
| CA2192911C (en) | Fluid catalytic cracking of hydrocarbons with integrated apparatus for separating and stripping catalyst | |
| JP2008539339A (en) | Hydrocyclone apparatus for separating a suspension of fiber pulp containing relatively heavy contaminants and method for separating the suspension | |
| KR101373196B1 (en) | Waste gas treatment apparatus using plasma | |
| CN106867588B (en) | Distributor, distribution injection assembly, gasification furnace and synthesis gas production method and system | |
| CN101839394A (en) | The save-all that is used for the high flow rate vacuum bubbler vessel | |
| TW201446325A (en) | High-throughput particle production using a plasma system | |
| AU2017101842A4 (en) | Cyclone and dip tube for separating a gas | |
| CN1481270A (en) | Method and device for filter backwashing | |
| CN109530107A (en) | A kind of efficient, anti-coking cyclone separator | |
| RU2394669C1 (en) | Pyrolysis plant | |
| CN208553531U (en) | A kind of the mixer wash mill and mixer washing system of dust-laden synthesis gas | |
| RU48321U1 (en) | TITANIUM DIOXIDE SYNTHESIS PLANT | |
| CN110317729B (en) | Biological enzyme control process system | |
| RU2490052C1 (en) | Scrubber | |
| SE427244B (en) | GASTVETTARE | |
| RU2289893C1 (en) | Plasmochemical reactor | |
| RU2177821C1 (en) | Device for gas cleaning from finely divided impurities | |
| CN219051260U (en) | Carbon tube reactor | |
| RU49409U1 (en) | PLASMA CHEMICAL REACTOR | |
| RU2322393C1 (en) | Titanium dioxide production process | |
| JP7297108B2 (en) | Apparatus and method for producing liquid silicon | |
| CN209906676U (en) | System for be used for anthraquinone to improve quality | |
| KR102281118B1 (en) | Apparatus and method for removing microparticles using ultrasonic injection and swirl flow | |
| EP3909694B1 (en) | Method for washing a separator for processing molten urea and relative separation equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200702654 Country of ref document: EA |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 4/MUMNP/2008 Country of ref document: IN |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1020087000999 Country of ref document: KR |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06747748 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |