WO2006126624A1

WO2006126624A1 - 接続端子及びこれを用いた電気部品

Info

Publication number: WO2006126624A1
Application number: PCT/JP2006/310421
Authority: WO
Inventors: Masao Kasashima; Hideyasu Hayashi; Tomio Shiraishi; Yuji Sato; Yoshinori Ishikawa
Original assignee: Alps Electric Co., Ltd.
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2006-05-25
Publication date: 2006-11-30
Also published as: JP2008198359A

Abstract

【課題】　本発明は、接続部をプリント基板等の接続孔に挿入する時に、端子部に曲がり等の変形が発生することなく、接続部を接続孔の内面に強く弾接すると共に、材料歩留まりが良い接続端子及びこれを用いた電気部品を提供すること。【解決手段】　本発明の接続端子１の接続部３は、接続孔であるスルーホール２２への挿入方向に所定長さで形成したスリット３ａによって細長状に分割され、前記スリット３ａを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、金属板の板厚方向において互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホール２２の内面の導電性膜２３からなる導電面に弾接可能な複数の弾接部４、５、５を形成したことを特徴とする。

Description

明細書

接続端子及びこれを用いた電気部品

技術分野

[0001] 本発明は、プリント基板のスルーホール等の接続孔に挿入されて、接続孔内面の導電面に電気的に接続される接続端子及びこれを用ヽた電気部品に関する。

背景技術

[0002] 従来の接続端子を特許文献 1に基づいて説明すると、図 8に示すように、プリント基板 21には、所定の孔径の接続孔であるスルーホール 22が貫通形成され、このスル一ホール 22の内周面に導電性膜 23が形成され、この導電性膜 23からなる導電面に、所定形状の配線パターン 24が接続して引き回し形成されて!、る。

このような、プリント基板 21のスルーホール 22に挿入して接続可能な従来の接続端子 30は、所定厚さの金属板力なり、所定の幅寸法の端子部 31と、この端子部 31の一端部側に接続部 32がー体形成されてヽる。

そして、接続部 32は、プリント基板 21のスルーホール 22に挿入されて電気的に導通可能な形状になって、る。

[0003] 前記接続部 32は、二股状に分かれており、二股状に分かれた部分を、それぞれ樋状にカールさせて一対の弹性片 33が形成されている。

前記一対の弹性片 33は、樋状にカールさせたその凹面側を内側にして、互いに対向形成されて、根元側が片持ち支持されて先端部が自由端状になっている。

前記一対の弹性片 33は、互い外向きに屈曲させて屈曲頂部 34が形成され、この屈曲頂部 34がプリント基板 21のスルーホール 22内面の導電性膜 23に弹接して電気的に導通するようになって!/、る。

[0004] また、一対の弹性片 33は、スルーホール 22に挿入する前は、先端部が開いており、スルーホール 22に挿入されると、それぞれの先端部が閉じて圧接され、弹性片 33 の屈曲頂部 34がスルーホール 22の導電性膜 23に強く圧接されるようになって、る。また、端子部 31の一端部側である、接続部 32の根元部分には、円弧状の切り欠き部 35が互いに対向する位置に一対形成されてヽる。前記切り欠き部 35によって、弹性片 33を樋状にカールさせる時の歪みが端子部 3 1に伝わることがなく、端子部 31に反り等が発生しな、ようになって!/、る。

特許文献 1：特開 2003 - 338333号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、従来の接続端子 30は、端子部 31の一端部側で接続部 32の根元部分に一対の切り欠き部 35を形成したので、弹性片 33をスルーホール 22に挿入する時に、切り欠き部 35に応力が集中して、切り欠き部 35を形成した部分力も変形するおそれかあつた。

また、接続部 32は、弹性片 33を樋状にカールさせるために、その加工が複雑となり、カールさせる前の弾性片を形成した部分の幅寸法 (ブランク寸法)を、端子部 31の幅寸法より広くしなければならな力つた。

そのために、金属材料をプレス等で打ち抜きして、従来の接続端子 30を形成する時に、接続端子 30間のピッチ寸法が広くなつて、材料歩留まりが悪くなりコストアップになる問題があった。

[0006] 本発明は前述したような課題を解決し、接続部を相手側部材の接続孔に挿入する時に、端子部に曲がり等の変形が発生することなぐ接続部を接続孔の内周面に強く弾接すると共に、材料歩留まりが良い接続端子及びこれを用いた電気部品を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 前記課題を解決するための第 1の手段として本発明の接続端子は、少なくとも内周面が導電性を有する導電面となった接続孔に挿入されることにより前記接続孔の導電面に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に設けられた端子部とを備え、前記接続部は、金属板力なると共に前記接続孔への挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向にぉ、て互ヽに異なる方向に屈曲させて、前記接続孔の内周面に弹接可能な複数の弹接部を形成したことを特徴とする。また、前記課題を解決するための第 2の手段として、前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して 2本形成され、この 2本の前記スリットによって前記弹接部が 3つ形成され、この 3つの前記弹接部が互、違、の方向に屈曲形成されて!、ることを特徴とする。

[0008] また、前記課題を解決するための第 3の手段として、前記 3つの弹接部は、前記 2本のスリットに挟まれた部分に形成された第 1弾接部と、この第 1弾接部の外側に形成された一対の第 2弾接部とからなり、前記第 1弹接部は、前記第 2弾接部より幅広に形成されて!/ヽることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第 4の手段として、前記第 1弾接部の長手方向には、前記接続孔の内周面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする。

[0009] また、前記課題を解決するための第 5の手段として、前記複数の弹接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第 6の手段として、前記端子部の前記接続部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になつて、ることを特徴とする。

[0010] また、前記課題を解決するための第 7の手段として、前記複数の弹接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間が突出して略平坦状の突出部を有するように屈曲形成されてヽることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第 8の手段として、前記傾斜部の前記接続孔への前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなつていることを特徴とする。

[0011] また、前記課題を解決するための第 9の手段として本発明の電気部品は、本発明の接続端子と、筐体内に形成されて前記端子部に接続される所定の回路とを備え、前記接続端子の前記弹接部を接続孔に挿入することにより、前記接続孔の導電面と前記回路とが、前記複数の弹接部を介して電気的に接続されることを特徴とする。また、前記課題を解決するための第 10の手段として、前記所定の回路は、固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが 1枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第 11の手段として、前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記接続孔に挿入可能になっていることを特徴とする。

発明の効果

[0012] 本発明の接続端子の接続部は、接続孔への挿入方向に所定長さで形成したスリツトによって細長状に分割され、スリットを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、接続部を形成する金属板の板厚方向にぉ、て互いに異なる方向に屈曲させて、接続孔の内周面に弾接可能な複数の弹接部を形成したので、接続部を接続孔に挿入する際に、端子部の一部に応力が集中して端子部に変形が発生するのを抑制することができる。また、複数の弾接部が、金属板の板厚方向に屈曲されることから、材料歩留まりが良ぐ接続端子を複数本並べて用いる場合に、それぞれの接続端子間の狭ピッチ化が可能となる。

また、接続部が接続孔に挿入されると、複数の弾接部が接続孔内面の導電面に強く弾接して、接続部を半田付け等で相手側部材 (例えば、プリント基板等）に固着しなくても、接続部を接続孔の導電面に電気的に確実に導通させることができる。更に、接続部を半田付けしなくても良いので、組み立て効率を向上できる。

また、スリットは、接続部に所定の間隔を有して 2本形成され、この 2本のスリットによつて弹接部が 3つ形成され、この 3つの弹接部が互、違、の方向に屈曲形成されているので、 3つの弹接部を接続孔内で 3点支持させて、 3ケ所で接続孔の内周面に各弹接部を確実に強く弾接することができ、よって、接続端子と接続孔内面の導電面との接続信頼性を向上させることができる。

[0013] また、 3つの弹接部は、 2本のスリットに挟まれた部分に形成された第 1弹接部と、この第 1弾接部の外側に形成された一対の第 2弾接部とからなり、第 1弹接部は、第 2 弾接部より幅広に形成されているので、第 1弾接部の強度をアップさせて、第 1、第 2 弾接部が導電面に弾接する弹接カを高めることができると共に、弾接バランスを良くすることができ、接続孔内面の導電面に対する接続部の電気的な導通を安定させることができる。また、第 1弾接部の長手方向には、接続孔の内周面に弾接可能な凸状のリブが形成されているので、更に第 1弹接部を強度アップできる。

[0014] また、複数の弹接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になつているので、弾接部の弾性力が大きくなつて、接続孔に弹接部を挿入して嵌合させたときの弹接カを大きくでき、接続の信頼性を向上させることができる。また、複数の弾接部の先端部側がまとまってヽるので、接続部を接続孔に挿入しやすくできる。また、端子部の接続部側には、段部が形成されて端子部が接続部より幅広になつているので、接続部を接続孔に挿入するときに端子部に曲がり等の変形が発生するのを防止できる。

[0015] また、複数の弹接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間が突出して略平坦状の突出部を有するように屈曲形成されているので、接続部を接続孔に挿入したときに、導電面に対する弾接部の弾接面積を大きくすることができ、接続部と接続孔の導電面との電気的な導通を確実にすることができる。

また、傾斜部の接続孔への挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が端子部側より小さくなつているので、接続部を無理なく接続孔に挿入でき、挿入作業性に優れている。

[0016] また、本発明の電気部品は、本発明の接続端子と、筐体内に形成されて端子部に接続される所定の回路とを備え、接続端子の弹接部を接続孔に挿入することにより、接続孔の導電面と回路とが、複数の弹接部を介して電気的に接続されるので、接続端子を、例えば、プリント基板等の相手側部材に半田付けしなくても、接続端子と接続孔の導電面とを電気的に確実に導通させることができる。

そして、接続端子を半田付けしなくても良いので、本発明の接続端子を用いた電気部品側の筐体を、低コストの熱可塑性榭脂等を用いることができ、電気部品のコストダウンが可能となる。

更に、接続端子の半田付け工程が不要になるので、組立効率を向上できる。また、接続端子の複数の弾接部が金属板の板厚方向に屈曲されたものであるため、複数の接続端子間の狭ピッチ化に対応できる電気製品を提供することができる。

また、筐体内の所定の回路は、固定接点と可動接点とを有し、固定接点と接続端子とが 1枚の金属板で一体形成されているので、接続端子を固定接点にカシメあるいは半田付け等で接続しなくて良ぐ組立効率を更に向上できる。

また、接続端子の端子部は、筐体の側面力引き出され略直角状に折り曲げられ、弹接部が相手側部材の接続孔に挿入可能になってヽるので、プリント基板等の相手側部材に固着前の仮止め時の電気部品に、外部力も衝撃等が加わった場合に、接続端子は、直角状の折り曲げ部から弾性変形する。

そのために、接続孔に挿入した弾接部が変形するのを防止できる。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の接続端子及びこれを用いた電気部品の一実施の形態を図面に基づいて説明する。

図 1は本発明の接続端子の斜視図であり、図 2は図 1の接続端子の下面図であり、図 3は接続孔への接続端子の挿入前後を説明する要部断面図であり、図 4は本発明の電気部品の要部断面図であり、図 5は本発明に係わる電気部品の筐体の斜視図であり、図 6は図 5の平面図であり、図 7は本発明に係わる電気部品の可動接点の平面図である。

[0018] まず、本発明の接続端子 1は、厚さが例えば 0. 2mmの弾性を有する金属板をプレスカ卩ェ等により打ち抜きして、図 1に示すように、水平方向から略垂直方向の下方に直角状に折り曲げた、所定の幅寸法の端子部 2が形成されている。

前記端子部 2は、図示垂直方向の下方の一端部側（後述する接続部 3側）に段部 2 a、 2aが形成され、この段部 2a、 2aの内側から、図示下方に長尺状の接続部 3が形成されている。また、端子部 2の図示水平方向に延びる他端部側には、後述する電気部品 10の回路を構成する固定接点に接続されている。

[0019] 前記接続部 3が挿入されて電気的に導通する接続孔であるスルーホールを有するプリント基板は、従来例で説明した物と同じ構成なので、従来例と同じ番号を付して説明する。

そして、接続部 3は、接続する相手側部材であるプリント基板 21の接続孔を構成するスルーホール 22への挿入方向に所定長さで形成した 2本のスリット 3a、 3aによって、スルーホール 22の挿入方向に長手方向を有する細長状に分割されている。前記細長状の分割部分には、接続部 3の板厚方向にお、て互いに異なる方向に屈曲させて、接続孔たるスルーホール 22の内周面に形成された導電面である導電性膜 23に弹接可能な複数の第 1、第 2弹接部 4、 5が形成されている。

即ち、第 1弹接部 4は、接続部 3を構成する金属板の板厚方向の一面側に突出して屈曲されており、第 2弹接部 5、 5は、金属板の板厚方向における他面側に突出するように屈曲されている。

[0020] また、接続部 3は、 2本のスリット 3a、 3aに挟まれた間に幅寸法 Aの 1つの第 1弹接部 4が形成されて、第 1弹接部 4の外側に幅寸法 Bの一対の第 2弹接部 5、 5が形成されている。即ち、接続部 3には、スリット 3a、 3aによって、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5の 3 つが分割されて形成されて、互、違ヽの方向に山形状に突出して屈曲形成されてヽる。

前記接続部 3は、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5の図示下部側の先端に、スルーホール 2 2に挿入時のガイドとなる挿入ガイド部 6が形成され、この挿入ガイド部 6によって第 1 、第 2弹接部 4、 5、 5の先端部側がそれぞれ挿入ガイド部 6につながっている。

[0021] 即ち、 3つの第 1、第 2弹接部 4、 5、 5は、それぞれの両端部が、端子部 2の一端部側と挿入ガイド部 6とにつながって両持ち支持された構造となっている。

そのために、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5の弾性力が大きくなつて、スルーホール 22に挿入して嵌合させたときに、導電性膜 23からなる導電面に対して確実な接続を行うことができ、外部力衝撃等が加わったとしても、電気的に不導通になることを防止できる。また、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5の先端側が、略三角形状をした挿入ガイド部 6で一つにつながつていることから、接続部 3をスルーホール 22に容易に挿入することができる。

また、山形状の第 1、第 2弹接部 4、 5は、図示下方の先端部側である挿入ガイド部 6側に一方の傾斜部 4a、 5aが形成され、図示上方の端子部 2側に他方の傾斜部 4b 、 5bが形成され、両傾斜部 4a、 5aと 4b、 5bとの間に、突出部 4c、 5cが略平坦状に形成されている。

即ち、第 1、第 2弹接部 4、 5は、山形状に屈曲形成され、両端部に傾斜部 4a、 4b、 5 a、 5bが形成されると共に、略平坦状の突出部 4c、 5cが第 1、第 2弹接部 4、 5のそれぞれの中間部に形成されて!、る。

[0022] それぞれの傾斜部 4a、 4b、 5a、 5bのスルーホール 22に挿入する方向と平行な垂直線 Dに対する傾斜角度は、挿入ガイド部 6側の一方の傾斜部 4a、 5aの傾斜角度 E 力端子部 2側の他方の傾斜部 4b、 5bの角度 Fより小さくなつている。そのために、接続部 3を無理なくスルーホール 22に挿入でき、挿入作業性に優れて!/、る。

更に、突出部 4c、 5cが略平坦状に形成されているので、接続部 3をスルーホール 2 2に挿入したときに、導電性膜 23に対する第 1、第 2弹接部 4、 5の弹接面積を大きくすることができ、接続部 3とスルーホール 22の導電性膜 23との電気的な導通を確実にすることができる。

[0023] また、第 1弹接部 4の幅寸法 Aは、一対の第 2弹接部 5、 5の幅寸法 Bより幅広に形成されている。例えば第 1弹接部 4の幅寸法 Aは、 0. 4mmに、第 2弹接部 5の幅寸法 Bは、 0. 3mmに形成されて、接続部 3の幅寸法が略 lmmに形成されている。前記第 1、第 2弹接部 4、 5の幅寸法の関係を A>Bとすることで、接続部 3をスルーホール 22に挿入したときに、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5を導電性膜 23に弾接する弾接ノ《ランスを良くすることができ、導電性膜 23に対する接続部 3の電気的な導通をバラツキ無く安定させることができる。

[0024] また、第 1弹接部 4の長手方向には、スルーホール 22の内面の導電性膜 23に弹接可能な凸状のリブ 7が形成されている。前記リブ 7によって、第 1弹接部 4が更に強度アップされて、 1つの第 1弹接部 4と、 2つの第 2弹接部 5、 5との導電性膜 23に対する弹接カを高めて、接続部 3と導電性膜 23との導通の信頼性を更に良くすることができる。

前記接続部 3は、図 3Aに示すように、スルーホール 22に挿入する前の第 1、第 2弹接部 4、 5の突出部 4c、 5cの外縁を結ぶ最大の仮想円 Rの直径 (最大直径）が略 1. 5mmに开成され、スルーホール 22の直径は略 1. 2mmに开成されている。

即ち、各第 1、第 2弹接部 4、 5、 5は、図 3Bに示すように、スルーホール 22に挿入すると、略 0. 15mm内側に弾性変形するようになっている。

[0025] 前記リブ 7は、第 1弹接部 4だけでなぐ端子部 2から接続部 3の挿入ガイド部 6まで形成されているので、接続部 3をスルーホール 22に挿入するときに、端子部 2に応力が加わっても、端子部 2が曲がるのを防止できる。

また、第 2弹接部 5、 5は、スルーホール 22に挿入したときに、導電性膜 23に弹接する部分の外側のコーナ部がアール状（円弧状）に形成、又は面取りされているので、接続部 3をスルーホール 22に挿入したときに、導電面を形成する導電性膜 23に傷が付くのを防止できる。

そのために、修理等の何らかの理由で、本発明の接続端子 1をスルーホール 22から揷脱を繰り返したとしても、接続部 3とスルーホール 22との電気的な導通を確実に行うことができる。

[0026] このような本発明の接続端子 1は、接続部 3をプリント基板 21のスルーホール 22に挿入すると、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5が導電性膜 23に、 3ケ所 (3点支持状態)で強く弾接することができ、本発明の接続端子 1とスルーホール 22の導電性膜 23とを、半田付けしなくても確実に電気的な導通することができる。

また、端子部 2に形成した段部 2a、 2aによって、接続部 3をスルーホール 22に挿入した時に、段部 2aをストッパーとすることができ、接続部 3のスルーホール 22に対する挿入量のノラツキを無くして、第 1、第 2弹接部 4、 5、 5と導電性膜 23との接続をバラツキなく確実に行うことができる。

[0027] また、スルーホール 22に挿入した時の第 1、第 2弹接部 4、 5は、他方の傾斜部 4b、 5bと突出部 4c、 5cとが交わるコーナ部がプリント基板 21の板厚の略半分に位置するようになっている。

そのために、第 1、第 2弹接部 4、 5をスルーホール 22に挿入した時に、段部 2aがプリント基板 21の表面力も若干浮き上がったとしても、第 1、第 2弹接部 4、 5をスルーホール 22の導電性膜 23に確実に弹接できる。

尚、本発明の実施の形態では、第 1弹接部 4を 1つ、第 2弹接部 5を一対で説明した力接続部 3に形成するスリット 3aを 1本にして、第 1、第 2弹接部 4、 5を、それぞれ 1 つ形成したものでも良い。また、スリット 3aは、接点部 3の先端部 (挿入ガイド部 6)側まで達して、るものであっても良！、。

[0028] また、本発明の接続端子 1を用いた電気部品 10を、図 4〜図 7に基づいて例えば回転型エンコーダで説明すると、電気部品 10は、合成樹脂等力もなる筐体 11を有し、この筐体 11は、図 5に示すように、中心部に図示上下に貫通する中空部 11aを有する円筒状の筒部 l ibが形成され、この筒部 l ibの下部側には、筒部 l ibより外径が大きな略リング状の底壁 1 lcが形成されて、る。

前記底壁 11cの外周部には、所定高さの円筒状の側壁 l idが形成され、この側壁 l idと筒部 l ibとの間が凹状の凹部 l ieとなっている。

また、底壁 11cの裏面には、図示下方側に突出して複数の位置決め突起 l lfが、所定高さの段部 1 lgを有して形成されて、る。

[0029] また、凹部 l ieには、後述する可動接点 16と共に所定の回路を構成する共通接点である第 1固定接点 12と、個別接点である第 2固定接点 13と第 3固定接点 14とが、筐体 11の底壁 11cに埋設されて、それぞれの固定接点部 12a、 13a、 14aが凹部 11 e内に露出している。

それぞれの固定接点 12、 13、 14は、金属板力もなり、図 6に示すように、第 1固定接点 12の固定接点部 12aが略円弧状に形成され、第 2、第 3固定接点 13、 14の固定接点部 13a、 14aが、所定のピッチ寸法でコードパターン状に露出して形成されている。

[0030] また、筐体 11の側壁 l idの一方の側面（図 4において図示左側面） l lhからは、本発明の接続端子 1の端子部 2が所定寸法引き出され略直角状に折り曲げられて、接続部 3がプリント基板 21の接続孔であるスルーホール 22に挿入可能に形成されて!、る。

そして、側壁 l idの一方の側面 l lhからは、図 6に示すように、 3個の接続端子 1が所定の間隔で引き出し形成され、真ん中の接続端子 1が第 1固定接点 12と 1枚の金属板で一体形成されて、る。

また、図 6に示す下部側の接続端子 1が、凹部 l ieの図示下方側の第 2固定接点 1 3と 1枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第 2固定接点部 13aが所定のピッチ寸法で複数露出して!/ヽる。

また、図 6に示す上部側の接続端子 1が、凹部 l ieの図示上方側の第 3固定接点 1 4と 1枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第 3固定接点部 14aが所定のピッチ寸法で複数露出して!/ヽる。尚、図 5、図 6において、第 1、第 2、第 3固定接点 12、 13、 14を構成する金属板には、点々（ドット）を付けることによって、理解しやすくしている。

[0031] 前記筐体 11の側壁 l idの一方の側面 l lhから引き出し形成された 3個の接続端子 1 は、段部 2aの高さが、突起 1 Ifの段部 l lgの高さと同じになっている。

また、筐体 11の筒部 l ibの外側には、図 4に示すように、合成樹脂等からなる摺動子受け 15が回転可能に嵌合して配設されている。前記摺動子受け 15は、筐体 11の筒部 1 lb外周に嵌合可能な円筒状の軸部 15aが形成され、この軸部 15aの下端部には、径方向の外方に延びる円形でリング状の鍔部 15bが形成され、この鍔部 15b の上面側には、凹凸状の凹凸面（図示せず)が形成されている。

[0032] また、鍔部 15bの裏面には、図 7に示すような円形でリング状に形成された弾性を有する金属板力もなる摺動子片である可動接点 16が固着されている。

前記可動接点 16は、取付基部 16aがリング状に形成され、この取付基部 16aの 3 箇所には、第 1、第 2、第 3固定接点部 12a、 13a、 14aに弾接して摺動可能な、自由端状の可動接点部 16bが形成されている。

前記可動接点 16の可動接点部 16bは、第 1、第 2、第 3固定接点部 12a、 13a、 14 aに弾接することにより所定の回路 (スィッチ回路）が構成されている。

[0033] また、可動接点 16を鍔部 15b裏面に取り付けた摺動子受け 15は、筐体 11の筒部 l ibに軸部 15aを嵌合して挿通され、鍔部 15bが凹部 l ie内に収納されて、筐体 11 に対して回転可能に組み付けされる。

そして、摺動子受け 15の回転に伴って可動接点 16の 3個の可動接点部 16bが、第 1、第 2、第 3固定接点部 12a、 13a、 14a上を摺動して接離可能となっている。

[0034] また、摺動子受け 15の鍔部 15bの凹凸面（図示せず)上には、弾性を有する金属板カゝらなる板パネ 17が配設されており、この板パネ 17は、円形でリング状に形成され、一方側（図 4に示す右側）に鍔部 15bの凹凸面に係合する係合部 17aが形成され、摺動子受け 15が回転して係合部 17aが鍔部 15bの凹凸面に係脱することで、回転する摺動子受け 15に所定のクリック感を生じさせることができる。

[0035] また、板パネ 17の上部には、金属板力もなる枠体 18がかぶせられており、この枠体 18に形成した取付腕部（図示せず）が筐体 11の側壁 1 Idを抱え込むように筐体 11 の底面側に折り曲げられることにより、摺動子受け 15の鍔部 15bが筐体 11の凹部 11 eに位置して回転可能になっている。

また、枠体 18には、複数の取付脚部 18aが形成され、この取付脚部 18aがプリント基板 21に形成した取付孔（図示せず）にスナップ係合可能になってヽる。

[0036] このような本発明の電気部品 10は、複数の取付脚部 18aを、プリント基板 21側の取付孔に嵌合させてスナップ係合させると共に、位置決め用の突起 l lfをプリント基板 2 1側の位置決め孔（図示せず）に挿入することで、 3個の接続端子 1が、接続孔であるスルーホール 22に挿入され、それぞれの第 1、第 2弹接部 4、 5が導電性膜 23からなる導電面に弾接して、本発明の電気部品 10がプリント基板 21の仮止めされる。

そして、プリント基板 21に仮止めした状態で、スナップ係合させた取付脚部 18aをプリント基板 21に半田付け等により固着することで、本発明の電気部品 10がプリント基板 21に取り付けられている。

そして、スルーホール 22に挿入して嵌合させた接続端子 1は、第 1、第 2弹接部 4、 5が導電性膜 23に強固に弹接して、確実に電気的に導通するようになっているので、接続端子 1をプリント基板 21に半田付けしなくても良い。

[0037] 尚、本発明の実施の形態における電気部品 10を、回転型のエンコーダを例に説明したが、プッシュスィッチ、あるいはスライド型の可変抵抗器等の回転型以外の電気部品としても良い。

また、上述した接続端子及び電気部品の実施の形態においては、接続端子の接続部が挿入される接続孔として、プリント基板の導電性膜を内面に有するスルーホールを例示して説明した力本発明はこれに限られるものではない。すなわち、接続される相手側部材として、金属板を用い、この金属板に形成した貫通孔を接続端子の接続部が挿入される接続孔とし、この貫通孔 (接続孔)の内周面に露出する金属板の端面力なる導電面に該接続端子の接続部を導通させるようなものであっても良い。このように金属板を相手側部材とする用途の例としては、該金属板をアダプタとして使用するものが挙げられる。すなわち、相手側部材としての金属板をアダプタとして機能させることにより、共通の電気部品を用いながら、電気部品の端子配列や端子のピッチ等を異ならせることができ、このようにバラエティ対応をする場合にも、本発明を適用することができる。

図面の簡単な説明

[0038] [図 1]本発明の接続端子の斜視図である。

[図 2]図 1の接続端子の下面図である。

[図 3]接続端子を接続孔に挿入する前後を説明する要部断面図である。

[図 4]本発明の電気部品の要部断面図である。

[図 5]本発明に係わる電気部品の筐体の斜視図である。

[図 6]図 5の平面図である。

[図 7]本発明に係わる電気部品の可動接点の平面図である。

[図 8]従来の接続端子を説明する斜視図である。

符号の説明

[0039] 1 接続端子

2 端子部

2a 段部

3 接続部

3a スリット

4 第 1弹接部

4a 一方の傾斜部

4b 他方の傾斜部

4c 突出部

5 第 2弹接部

5a 一方の傾斜部

5b 他方の傾斜部

5c 突出部

6 挿入ガイド部

7 リブ

10 電気部品

11 筐体 11a 中空部

l ie 凹部

12 第 1固定接点

12a 固定接点部

13 第 2固定接点

14 第 3固定接点

15 摺動子受け

15b 鍔部

16 可動接点

16b 可動接点部

17 板バネ

18 枠体

1 プリント基板 (相手側部材) 2 スルーホール (接続孔） 3 導電性膜 (導電面） 4 配線パターン

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも内周面が導電性を有する導電面となった接続孔に挿入されることにより前記接続孔の導電面に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に設けられた端子部とを備え、前記接続部は、金属板力なると共に前記接続孔への挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向にお、て互いに異なる方向に屈曲させて、前記接続孔の内周面に弹接可能な複数の弹接部を形成したことを特徴とする接続端子。

[2] 前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して 2本形成され、この 2本の前記スリットによって前記弹接部が 3つ形成され、この 3つの前記弹接部が互い違いの方向に屈曲形成されて!ヽることを特徴とする請求項 1記載の接続端子。

[3] 前記 3つの弹接部は、前記 2本のスリットに挟まれた部分に形成された第 1弾接部と、この第 1弾接部の外側に形成された一対の第 2弾接部とからなり、前記第 1弹接部は、前記第 2弾接部より幅広に形成されていることを特徴とする請求項 2記載の接続端子。

[4] 前記第 1弾接部の長手方向には、前記接続孔の内周面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする請求項 3記載の接続端子。

[5] 前記複数の弹接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になつて、ることを特徴とする請求項 1乃至 4の、ずれかに記載の接続端子。

[6] 前記端子部の前記接続部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になっていることを特徴とする請求項 1乃至 5のいずれかに記載の接続端子。

[7] 前記複数の弹接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間が突出して略平坦状の突出部を有するように屈曲形成されていることを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれかに記載の接続端子。

[8] 前記傾斜部の前記接続孔への前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなつていることを特徴とする請求項 7記載の接続端子。

[9] 請求項 1乃至 8のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて前記端子部に接続される所定の回路とを備え、前記接続端子の前記弹接部を接続孔に挿入することにより、前記接続孔の導電面と前記回路とが、前記複数の弹接部を介して電気的に接続されることを特徴とする電気部品。

[10] 前記所定の回路は、固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが 1枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする請求項 9記載の電気部品。

[11] 前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記接続孔に挿入可能になっていることを特徴とする請求項 9、または 10記載の電気部品。