WO2006119517A1 - Holzbauelement sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2006119517A1
WO2006119517A1 PCT/AT2006/000127 AT2006000127W WO2006119517A1 WO 2006119517 A1 WO2006119517 A1 WO 2006119517A1 AT 2006000127 W AT2006000127 W AT 2006000127W WO 2006119517 A1 WO2006119517 A1 WO 2006119517A1
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boards
timber component
timber
glued
component
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PCT/AT2006/000127
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Inventor
Rene Dolinsek
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Rene Dolinsek
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Definitions

  • the invention relates to a timber component of a plurality of their broad sides firmly interconnected boards whose narrow sides form the side surfaces of the timber component and a method for producing such a timber component.
  • Such timber construction elements are used for exterior and interior walls of buildings, whereby floor, roof and ceiling elements can be produced.
  • floor, roof and ceiling elements can be produced.
  • modular wood components which are combined only on the site to larger wall or ceiling elements.
  • EP 0 921 249 B1 discloses a wooden construction element in which a plurality of layers of boards, for example three layers, are glued together crosswise. The boards of a layer are glued together on their narrow sides and form a first plate, which is then glued with other identically produced plates in such a way that the longitudinal axes of adjacent board layers intersect.
  • EP 1 097 032 B1 discloses a prefabricated laminated wood element which can be used as a wall and / or ceiling element in precast construction.
  • the laminated wood element has three interconnected layers of boards arranged directly next to each other. or post-like woods, wherein at least two adjacent layers have different directions (cross-ply wood).
  • the laminated wood element consists exclusively of wood, since the connection of the individual layers is done by dowels, which enforce the layers of wood. For this purpose, the dowels are arranged grid-like in the plywood element.
  • a wall plate which consists of plasterboard on both sides, which are connected at their outer edges via wooden frame elements.
  • sleeve-shaped elements made of wood waste veneer, which serve to stiffen the wall plate.
  • the axes of the sleeve-shaped elements are aligned normal to the surfaces of the plasterboard.
  • a plate construction part for an agricultural building which is composed of a plurality of mutually firmly connected, with their broad sides contiguous wooden boards whose narrow sides form the flat sides of the plate structure part.
  • the wooden boards are offset from each other in such a way that pairs of successive wooden boards on both flat sides of the plate structure part mutually overlap one another.
  • this increases the carrying capacity of the panel construction part, on the other hand, this results in longitudinally extending walls. len, which can serve as ventilation ducts or for receiving insulation materials.
  • the object of the invention is to develop a wooden component of the type described above from a variety of their broadsides firmly interconnected boards such that statically optimized, lightweight as possible components are created, with additional features such as thermal insulation and sound insulation, wiring etc. in the wood component should be integrated.
  • this object is achieved in that the timber component has a plurality of individual boards passing through, large-volume channels whose axes are aligned parallel to the side surfaces of the timber component.
  • the manufacturing method according to the invention for such timber construction elements is characterized by a) that holes are drilled, sawn or cut at regular intervals in the individual boards in a grid-like arrangement, b) that the boards are joined together with their broad sides, the openings made beforehand be aligned with a centering and make continuous, large-volume channels, and c) that consisting of a plurality of boards wood component is biased in a direction normal to the broad side of the boards or pressed.
  • a sleeve-like element preferably a cardboard tube, a plastic tube or a metal tube in the according to step a) drilled, sawn or cut openings glued or glued.
  • the total cross section of the large-volume channels in the board plane amounts to 10% to 90%, preferably 40% to 80%, of the cross-section of the timber component, the weight of the timber component can be substantially reduced, or can this released volume - under an optimization of static properties of the timber component - be used for insulation or storage masses.
  • the large-volume channels or the sleeve-like elements arranged therein with an insulating medium for example with an organic or mineral insulating wool, with a one- or multi-component insulation foamed, with a straw insulation or with a Einblasdämmung, preferably a cellulose insulation, filled.
  • an insulating medium for example with an organic or mineral insulating wool
  • a one- or multi-component insulation foamed with a straw insulation or with a Einblasdämmung, preferably a cellulose insulation, filled.
  • the channels or the sleeve-like elements arranged therein with a storage mass, for example with loam or expanded clay.
  • a storage mass for example with loam or expanded clay.
  • the large volume channels may have a circular, elliptical or substantially rectangular cross-section, depending on which tools are used in automated manufacturing.
  • bores for centering aids, for cable guides and / or for fastening elements are drilled in step a) in the grid prescribed by the large-volume channels.
  • the aforementioned fastening elements can be pressed in, inserted or drawn in and glued or glued therein. If cardboard sleeves or plastic pipes are used as fastening elements, these may also have the function of empty piping, e.g. for electric cables, take over.
  • the individual boards can be galvanized on the face side prior to step a) and, preferably in an automated installation, cut to length practically free of cutting to the length of the wood component to be produced.
  • cut to length practically free of cutting to the length of the wood component to be produced can be easily recessed.
  • the production method according to the invention is also suitable for producing wide timber components with good utilization of the starting material, if, prior to step a), two or more boards are profiled on their adjacent side surfaces, for example galvanized, and glued together.
  • FIG. 1 shows a section of a timber component 1 according to the invention in a three-dimensional representation
  • FIG. 2 shows a view of the timber component according to FIG. 1 along the axis of the through channels
  • FIG. 3 shows a variant of the timber component according to the invention in a representation according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a wall element made of a timber component according to the invention with integrated openings in a side view
  • FIG. 5 shows the wall element according to FIG. 4 in an end view
  • Fig. 6 to Fig. 8 end views of ceiling elements of the timber component according to the invention.
  • FIGS. 11 to 13 show different embodiments of the timber component according to the invention in a view according to FIG. 2;
  • FIG. 14 and FIG. 15 are schematic sketches for producing a timber component 1 according to the invention. such as
  • FIGS. 16 and 17 show further variants of the wood component according to the invention in a representation according to FIG. 1.
  • Figures 1 and 2 show a timber component 1, which consists of a plurality of firmly interconnected boards 2 (for example, sawn or planed wooden boards), which are connected to each other via their adjacent broad sides 3.
  • the narrow sides 4 of the boards 2 form the opposite side surfaces 5 of the timber component 1, wherein the end faces of the wooden boards 2 are denoted by 6.
  • the timber component 1 has a plurality of large-volume channels 7, which pass through the entire stack of boards, with their axes 7 'are aligned substantially parallel to the side surfaces 5 and normal to the broad side 3 of the boards.
  • a sleeve-like element 12 preferably a cardboard tube, a plastic tube or a metal tube, glued or glued.
  • the sleeve-like element 12 serves on the one hand for firm connection of the individual boards 2 and for receiving static forces in all directions transverse to the axis T of the channels 7. Further, by the sleeve-like elements 12 swelling and shrinkage of the timber component 1 in the direction of the axes 7 ' avoided.
  • plastic pipes or metal pipes in the channels 7 these can also be used as installation pipes or wiring.
  • the diameter D (see FIG. 2) of the channels 7 to the width B of the timber component 1 is approximately 7:10, so that with a uniform arrangement of the channels 7, their total cross section is approximately 40% of the cross section of the channel Wooden component is.
  • the total cross section of the channels 7 is based on the static requirements of the usable as a wall, floor, roof or ceiling element timber component 1 and is about 10% to 90%, preferably 40% to 80% of the cross section of the timber component. 1 ,
  • the individual boards 2 in a grid-like arrangement - which corresponds to those of the channels 7 - holes 8, which are aligned with the holes 8 adjacent boards 2 and the timber element 1 passing through drilling channels 8 'form.
  • fastening elements for example cardboard sleeves 9 'or wooden dowels 9 (see, for example, FIGS. 9 to 11), clamping screws, metal pipes or plastic pipes can be pressed in to connect the individual boards 2 to each other and to absorb static forces in at least part of the boreholes. be used or glued.
  • clamping screws used in the boring channels 8 'can serve, after the glueing together of the individual boards 2, to apply the clamping forces necessary for the curing of the glue connection.
  • the sleeve-like elements 12 can also be omitted, since the necessary holding forces are applied by the fastening elements (cardboard sleeves 9 ', wooden dowels, clamping screws, etc.) in the drill channels 8 1 .
  • the fastening elements cardboard sleeves 9 ', wooden dowels, clamping screws, etc.
  • glue sleeve-like elements 12 glue sleeve-like elements 12. All measures (cardboard sleeves 9 1 small diameter, dowels 9, etc. and cardboard sleeve 12 with large diameter) can thus be used alternatively or in combination.
  • cardboard sleeves 9', 12 or plastic tube electrical cables can be arranged in a part of the drilling channels 8 'or used as Leerverrohr Institute cardboard sleeves 9', 12 or plastic tube electrical cables can be arranged. With a wall width of the timber component of 12 cm to 18 cm, the small cardboard sleeves 9 "may for example have a diameter of 12 mm to 25 mm.
  • the drill holes 8 can first be filled with glue and pre-dried wooden dowels (with a lower moisture content than the boards) shot through or pulled through.
  • the wooden dowels expand when moisture absorption in the hole 8 and compress in addition to the boards. 2
  • the boards When using tubes or sleeves as fasteners, the boards can be pre-dried so that they expand when absorbed by moisture and additionally compress with the glued or pressed tubes or sleeves.
  • the interior of the channels 7 or the sleeve-like elements 12 can remain empty, so that the weight of the timber component 1 is substantially reduced.
  • the large-volume channels 7 or arranged therein sleeve-like elements 12 are preferred with an insulating means 10 (see, for example, Fig. 1 or Fig. 2), for example with an organic or mineral insulating wool, with a one- or multi-component insulating foam, with a straw insulation or with a blow-in insulation, preferably a cellulose insulation, filled, so that in a simple way a universally applicable timber component is realized with integrated thermal insulation.
  • the large-volume channels 7 or the sleeve-like elements 12 arranged therein can be filled with a storage mass 11, for example with loam or expanded clay, so that a storage element for heat and / or humidity or a soundproofing element is formed.
  • FIGS. 4 to 8 show different variants of timber components 1.
  • FIGS. 4 and 5 show a wall element with integrated openings for a door 17 and a window 18, whereby the corresponding openings are already cut out when cutting and joining the boards 2.
  • the wall elements can be executed in a horizontal or vertical arrangement of the board stack layer. All timber components can be executed in any arrangement of the board stacking layer.
  • the side surfaces 5 of the timber component 1 can also have one or two-sided skins 19 made of a very wide variety of materials (wood, stone, glass, metal, plasterboard, etc.).
  • the timber building elements 1 for example wall or ceiling elements, can have an integrated one-sided or two-sided attachment battens 15, which are formed by boards 2 which extend over the side faces 5 of the timber building element 1 stick out.
  • This Vorsatzlattung 15 can serve as a carrier for an outer or réellebeplankung, wherein the resulting between the timber element and the planking spaces can be filled, for example with insulation.
  • the individual boards 2, starting from at least one of the side surfaces 5 of the timber components 1 milling mills 16 have to adapt the acoustic reflection properties.
  • Such milled or machined narrow sides of the boards 2 can also be made for purely optical reasons or to improve the passive wood protection on the outside.
  • the individual boards 2 of all timber components 1 can consist not only of planed or sawn wood boards but also of all other wood materials, such as chipboard or fiberboard. Furthermore, it is possible to use boards 2 made of pressure-impregnated or thermally pretreated wood for the timber components 1.
  • Fig. 9 shows a ceiling element of two assembled with a connecting element 20 timber components 1, the channels 7 are empty.
  • the firm connection of the individual boards 2 to each other takes place here via the cardboard sleeves inserted in individual holes 8, clamping screws or wooden dowels 9.
  • the remaining holes 8 can be used for electric cables.
  • the weight savings in the illustrated ceiling element is about 40% to 50% compared to a solid wood element.
  • FIG. 10 shows a wall element with substantially the same construction as the ceiling element according to FIG. 9.
  • the timber building elements 1 are here assembled by means of a tongue and groove connection 21.
  • insulated wooden building elements 1 are shown. 11, the cohesion of the boards 2 via clamping screws, cardboard sleeves or wooden dowels 9 in each second hole 8, in the element of FIG. 12 by glued cardboard sleeves 12 in each second channel. 7 with an additional cardboard sleeve 12 at the left end of the timber component.
  • the channels 7 and the cardboard sleeves 12 glued into the channels are filled with an insulating means 10.
  • the channels 7 and the cardboard sleeves 12 are closed on both sides after filling with a lid, a plug or an undrilled Brettlage.
  • FIG. 13 shows an embodiment variant of the invention in which the large-volume channels 7 of the timber component 1 are combined into groups, wherein a bore 13 arranged centrally between adjacent groups is provided with a fastening element, for example a wooden dowel 14, a cardboard sleeve, a metal tube or a metal tube Plastic pipe is provided.
  • a fastening element for example a wooden dowel 14, a cardboard sleeve, a metal tube or a metal tube Plastic pipe is provided.
  • the holes 8 can be omitted or used for electrical cables or empty piping.
  • the channels 7 are filled with an insulating material 10.
  • FIGS. 14 and 15 some details for the production of the wooden building elements 1 according to the invention are sketched.
  • clamping tubes 23 are fastened on a base plate 22, for example a steel plate, onto which the cardboard sleeves 12 are slipped.
  • the individual boards 2 can be plugged with their evenly drilled or sawed openings on the cardboard sleeves 12 and glued together.
  • guide rods 24 can also be inserted into the bores 8 from below or from above. are led to which previously cardboard sleeves 9 'have been plugged.
  • the clamping tubes 23 and / or in the cardboard sleeves 9 'arranged guide rods 24 and a cover plate 22' the timber component can be pressed until the curing of the adhesive.
  • the base and cover plates 22, 22 'together with the tension tubes 23 and guide rods 24 are removed and the large-volume cardboard sleeves 12, e.g. filled with an insulating material.
  • the use of cardboard sleeves 9 ', 12 has the further advantage that the clamping tubes 23 and guide rods 24 can not be contaminated with glue or glue.
  • Tensioning screws may also be used instead of at least a portion of the guide rods 24 which remain in timber component.
  • wood dowels can also be pressed into the bores 8 of the boards 2 from below through corresponding bores in the base plate 22.
  • a timber component 1 is shown, in which two boards 2 are arranged in a position whose adjacent side surfaces 4 profiled, for example, galvanized, and glued miteinender. This makes it possible also produce very wide wall elements (up to over 50 cm), wherein two or more boards 2 are arranged in one layer. As indicated in FIG. 16, the individual boards 2 are already zigzagged on the face side prior to the production of the openings for the large-volume channels 7 and cut to the length of the wood component to be produced.
  • the openings for the channels 7 can also be cut into the boards by means of chain saws or band saws, so that large elliptical or substantially rectangular or square openings are formed (see FIG. 16), whereby the weight saving is further increased or the amount to be introduced Insulation or storage mass can be increased accordingly.
  • connection according to the invention of individual board layers with the aid of a sleeve-like fastening element can also be applied to solid timber building elements 1 without insulating means or storage mass according to FIG. 17.
  • the individual boards 2 in a grid-like arrangement boreholes 8, which are aligned with the boreholes 8 adjacent boards 2 and the timber element 1 passing through drilling channels 8 1 , wherein the connection of the individual boards 2 with each other and for receiving static forces in at least one Part of the holes 8 sleeve-like fasteners, such as cardboard sleeves 9 'are glued or glued.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement (1) aus einer Vielzahl über deren Breitseiten (3) fest miteinander verbundener Bretter (2), deren Schmalseiten (4) die Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) bilden. Erfindungsgemäß weist das Holzbauelement (1) mehrere, die einzelnen Bretter (2) durchsetzende, großvolumige Kanäle (7) auf, deren Achsen (7') parallel zu den Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) ausgerichtet sind. Die Kanäle (7) können mit einem Dämmmittel (10) oder mit einer Speichermasse (11) verfüllt sein.

Description

Holzbauelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter, deren Schmalseiten die Seitenflächen des Holzbauelementes bilden sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Holzbauelementes.
Derartige Holzbauelemente werden für Außen- und Innenwände von Gebäuden verwendet, wobei auch Boden-, Dach- und Deckenelemente hergestellt werden können. Neben der Herstellung ganzer Wand- oder Deckenelemente, welche bereits entsprechende Fenster- und Türöffnungen aufweisen, ist es auch denkbar, modulartige Holzbauelemente herzustellen, welche erst auf der Baustelle zu größeren Wand- oder Deckenelementen kombiniert werden.
Beispielsweise ist aus der EP 0 921 249 Bl ein Holzbauelement bekannt, bei welchem mehrere Lagen von Brettern, beispielsweise drei Lagen, kreuzweise miteinander verleimt werden. Die Bretter einer Lage werden an deren Schmalseiten zusammengeleimt und bilden eine erste Platte, welche dann mit anderen gleichartig hergestellten Platten derart verleimt wird, dass sich die Längsachsen benachbarter Bretterlagen kreuzen. Dadurch entstehen massive Elemente, die bei größeren Wandstärken, beispielsweise bei der Herstellung von Außenwänden ein großes Eigengewicht aufweisen und in der Richtung normal auf die Wandebene große Maßtoleranzen durch Schwinden und Quellen aufweisen.
Ein ähnliches Konzept verfolgt die DE 297 21 848 Ul, welche eine massive Holzwand aus mehreren Lagen von Brettern bzw. Bohlen zum Gegenstand hat. Die einzelnen Lagen aus Brettern bzw. Bohlen sind stumpf aneinander gereiht sind und weisen in benachbarten Lagen einen spitzen Winkel von z.B. 30° bis 60° zueinander auf. Der Bretterverbund, dessen einzelnen Lagen untereinander durch Nagelung verbunden sind, erreicht damit eine größere Steifigkeit. Die Nägelab- stände werden nach statischen Erfordernissen gewählt.
Aus der EP 0 849 412 A2 ist eine Holzbautafel für Decken, Wände und Dächer bekannt, die zwischen zwei Außenschichten aus einzelnen Brettelementen aufgebaute Brettschichtbalken mit Freiräumen aufweist, die zum Einbringen von Installationsgegenständen bzw. Isolationsmaterial verwendet werden können.
In diesem Zusammenhang ist aus der EP 1 097 032 Bl ein vorgefertigtes Schichtholzelement bekannt, welches als Wand- und/oder Deckenelement im Fertigteilbau verwendet werden kann. Das Schichtholzelement weist drei miteinander verbundene Lagen von unmittelbar nebeneinander angeordneten brett- oder pfostenartigen Hölzern auf, wobei zumindest zwei benachbarte Lagen unterschiedliche Richtungen aufweisen (Kreuzlagenholz). Das Schichtholzelement besteh ausschließlich aus Holz, da die Verbindung der einzelnen Lagen untereinander durch Dübel erfolgt, welche die Lagen von Hölzern durchsetzen. Dazu sind die Dübel im Schichtholzelement rasterartig angeordnet.
Weiters ist aus der DE 38 40 093 Al ein sogenanntes "Dübelholz" bekannt. Dabei werden einzelne Schnitthölzer zu einer Massivholzplatte zusammengefügt, wobei Dübel verwendet werden, die sich vollständig durch die einzelnen Schnitthölzer hindurch erstrecken. Zur Herstellung werden die Schnitthölzer quer zu deren Längsrichtung mehrfach vollständig durchbohrt und über die gesamte Länge der Durchbohrung miteinander verdübelt.
Im Zusammenhang mit der Verdübelung von Holzelementen ist es aus der DE 27 45 681 Al bekannt, dass die Holzbauelemente vor dem Zusammenfügen auf einen Feuchtigkeitsgehalt gebracht werden, der größer ist als der der Holzdübel vor deren Einführung in die Bohrlöcher, so dass sich beim Ausgleich der Feuchtigkeitsgehalte ein Verpressen der Dübel in den Bohrlöchern ergibt.
Aus der GB 292 734 ist ein Holzbauelement aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter bekannt, deren Schmalseiten an seitliche Deckflächen aus einer Holzplatte angrenzen. Es entsteht so ein sehr kompaktes Holzbauelement, in welchem die einzelnen Bretter über Holzdübel miteinander verbunden sind, wodurch zwar gute statische Eigenschaften erreicht werden, jedoch auch ein großes Eigengewicht resultiert.
Aus der GB 554 265 A ist eine Wandplatte bekannt, die beidseitig aus Gipskartonplatten besteht, die an deren Außenrändern über Holzrahmenelemente verbunden sind. Innerhalb des Rahmens, zwischen den Gipskartonplatten befinden sich hülsenförmige Elemente aus Holzabfallfurnier, welche zur Aussteifung der Wandplatte dienen. Die Achsen der hülsenförmigen Elemente sind normal zu den Oberflächen der Gipskartonplatten ausgerichtet.
Schließlich ist aus der DE 195 37 298 Al ein Plattenkonstruktionsteil für ein landwirtschaftliches Gebäude bekannt, das aus einer Vielzahl untereinander fest verbundener, mit ihren Breitseiten aneinander liegender Holzbretter aufgebaut ist, deren Schmalseiten die Flachseiten des Plattenkonstruktionsteils bilden. Die Holzbretter sind derart gegeneinander versetzt, dass paarweise aufeinanderfolgende Holzbretter auf beiden Flachseiten des Plattenkonstruktionsteils wechselseitig übereinander vorstehen. Das erhöht einerseits die Tragfähigkeit des Plattenkonstruktionsteils, andererseits ergeben sich dadurch längs verlaufende RiI- len, welche als Lüftungskanäle oder zur Aufnahme von Dämmstoffen dienen können.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Holzbauelement der eingangs beschriebenen Art aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter derart weiterzubilden, dass statisch optimierte, möglichst leichte Bauelemente entstehen, wobei in unterschiedlichen Ausbaustufen zusätzliche Funktionen wie Wärmedämmung und Schallschutz, Leitungsführung etc. in das Holzbauelement integrierbar sein sollen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Holzbauelement mehrere, die einzelnen Bretter durchsetzende, großvolumige Kanäle aufweist, deren Achsen parallel zu den Seitenflächen des Holzbauelementes ausgerichtet sind.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für derartige Holzbauelemente zeichnet sich dadurch aus, a) dass in die einzelnen Bretter in einer rasterartigen Anordnung, in gleichmäßigen Abständen Öffnungen gebohrt, gesägt oder geschnitten werden, b) dass die Bretter mit deren Breitseiten zusammengefügt werden, wobei die zuvor hergestellten Öffnungen mit einer Zentrierhilfe zur Deckung gebracht werden und durchgehende, großvolumige Kanäle bilden, sowie c) dass das aus einer Vielzahl von Brettern bestehende Holzbauelement in eine Richtung normal auf die Breitseite der Bretter vorgespannt oder ge- presst wird.
Bevorzugt wird als Zentrierhilfe gemäß Schritt b) ein hülsenartiges Element, vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoff röhr oder ein Metallrohr in die gemäß Schritt a) gebohrten, gesägten oder ausgeschnittenen Öffnungen eingeleimt oder eingeklebt.
Da erfindungsgemäß der Gesamtquerschnitt der großvolumigen Kanäle in der Brettebene 10% bis 90%, vorzugsweise 40% bis 80%, des Querschnitts des Holzbauelements beträgt, kann das Gewicht des Holzbauelements wesentlich reduziert werden, bzw. kann dieses frei werdende Volumen - unter einer Optimierung der statischen Eigenschaften des Holzbauelementes - für Dämmmittel oder Speichermassen verwendet werden.
Beispielsweise können die großvolumigen Kanäle oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente mit einem Dämmmittel, z.B. mit einer organischen oder mineralischen Dämmwolle, mit einem ein- oder mehrkomponentigen Dämm- schäum, mit einer Strohdämmung oder mit einer Einblasdämmung, vorzugsweise einer Zellulosedämmung, verfüllt sein. Es entsteht dadurch ein Holbauelement mit integrierter Dämmung, sodass auf der Baustelle keinerlei Dämmarbeiten durchgeführt werden müssen.
Weiters ist es erfindungsgemäß möglich, die Kanäle oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente mit einer Speichermasse, beispielsweise mit Lehm oder mit Blähton, zu verfüllen. Derartige Maßnahmen sind dann geboten, wenn das Holzbauelement, beispielsweise als Wandelement im Hausbau, Aufgaben der Schalldämmung, der Wärme- und der Feuchtigkeitsregulierung übernehmen soll.
Die großvolumigen Kanäle können je nach dem, welche Werkzeuge bei der automatisierten Herstellung verwendet werden, einen kreisförmigen, elliptischen oder einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Gemäß einer Variante der Erfindung werden in Schritt a) in dem durch die großvolumigen Kanäle vorgegebenen Raster Bohrlöcher für Zentrierhilfen, für Leitungsführungen und/oder für Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen, Kunststoffrohre, Holzdübel, Spannschrauben, etc., gebohrt.
In zumindest einem Teil der Bohrlöcher können die vorhin erwähnten Befestigungselemente eingepresst, eingesetzt oder eingezogen und darin verleimt oder verklebt werden. Wenn als Befestigungselemente Kartonhülsen oder Kunststoffrohre verwendet werden, können diese auch die Funktion einer Leerverrohrung, z.B. für Elektroleitungen, übernehmen.
Erfindungsgemäß können die einzelnen Bretter vor dem Schritt a) stirnseitig keilverzinkt und bevorzugt in einer automatisierten Anlage praktisch verschnittfrei auf die Länge des herzustellenden Holzbauelements abgelängt werden. Beim Ablängen und Zusammenfügen der Bretter können integrierte Öffnungen im Holzbauelement, wie beispielsweise Tür- und Fensteröffnungen, auf einfache Weise ausgespart werden.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich auch zur Erzeugung breiter Holzbauelemente unter guter Ausnutzung des Ausgangsmaterials, wenn vor dem Schritt a) zwei oder mehrere Bretter an deren benachbarten Seitenflächen profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Holzbauelementes 1 in einer dreidimensionalen Darstellung; Fig. 2 eine Ansicht des Holzbauelementes gemäß Fig. 1 entlang der Achse der durchgehenden Kanäle;
Fig. 3 eine Variante des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Darstellung gemäß Fig. 2;
Fig. 4 ein Wandelement aus einem erfindungsgemäßen Holzbauelement mit integrierten Öffnungen in einer Seitenansicht;
Fig. 5 das Wandelement gemäß Fig. 4 in einer Stirnansicht;
Fig. 6 bis Fig. 8 Stirnansichten von Deckenelementen aus dem erfindungsgemäßen Holzbauelement;
Fig. 9 die Verbindungsstelle zweier Holzbauelemente zu einem Dachoder Deckenelement;
Fig. 10 die Verbindungsstelle zweier Holzbauelemente zu einem Wandelement;
Fig. 11 bis Fig. 13 unterschiedliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Ansicht gemäß Fig. 2;
Fig. 14 und Fig. 15 schematische Skizzen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Holzbauelementes 1; sowie
Fig. 16 und Fig. 17 weitere Varianten des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Darstellung gemäß Fig. 1.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Holzbauelement 1, das aus einer Vielzahl fest miteinander verbundener Bretter 2 besteht (beispielsweise sägeraue oder gehobelte Holzbretter), die über deren benachbarte Breitseiten 3 miteinander verbunden sind. Die Schmalseiten 4 der Bretter 2 bilden die gegenüberliegenden Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1, wobei die Stirnflächen der Holzbretter 2 mit 6 bezeichnet sind. Das Holzbauelement 1 weist mehrere, großvolumige Kanäle 7 auf, die den gesamten Bretterstapel durchsetzen, wobei deren Achsen 7' im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 5 und normal auf die Breitseite 3 der Bretter ausgerichtet sind. Zur Herstellung der Kanäle 7 werden in die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen Anordnung, in gleichmäßigen Abständen Öffnungen gebohrt, gesägt oder geschnitten und die zuvor hergestellten Öffnungen mit einer Zentrierhilfe zur Deckung gebracht, sodass durchgehende, großvolumige Kanäle 7 gebildet werden. AIs Zentrierhilfe ist in die großvolumigen Kanäle 7 ein hülsenartiges Element 12, vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoff röhr oder ein Metallrohr, eingeleimt oder eingeklebt. Das hülsenartige Element 12 dient einerseits zur festen Verbindung der einzelnen Bretter 2 sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in alle Richtungen quer zur Achse T der Kanäle 7. Weiters wird durch die hülsenartigen Elemente 12 ein Quellen und Schwinden des Holzbauelementes 1 in Richtung der Achsen 7' vermieden. Bei der Verwendung von Kunststoffrohren oder Metallrohren in den Kanälen 7 können diese zusätzlich als Installationsrohre oder Leitungsführungen verwendet werden.
Zur weiteren Versteifung des Holzbauelementes 1 und zur Abdichtung von Luftspalten zwischen den Brettern 2 können diese mit deren benachbarten Breitseiten verklebt oder verleimt werden.
Im dargestellten Beispiel eines Wandelements verhält sich der Durchmesser D (siehe Fig. 2) der Kanäle 7 zur Breite B des Holzbauelementes 1 ca. wie 7: 10, so dass bei einer gleichmäßigen Anordnung der Kanäle 7 deren Gesamtquerschnitt ca. 40% des Querschnitts des Holzbauelements beträgt. Im Allgemeinem orientiert sich der Gesamtquerschnitt der Kanäle 7 an den statischen Anforderungen des als Wand-, Boden-, Dach- oder Deckenelementes einsetzbaren Holzbauelementes 1 und liegt bei ca. 10% bis 90%, vorzugsweise 40% bis 80% des Querschnitts des Holzbauelements 1.
In der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 weisen die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen Anordnung - die jener der Kanäle 7 entspricht - Bohrlöcher 8 auf, die mit den Bohrlöchern 8 benachbarter Bretter 2 fluchten und das Holzbauelement 1 durchsetzende Bohrkanäle 8' bilden. Erfindungsgemäß können zur Verbindung der einzelnen Bretter 2 untereinander sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in zumindest einem Teil der Bohrlöcher 8 Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen 9' oder Holzdübel 9 (siehe beispielsweise Fig. 9 bis Fig. 11), Spannschrauben, Metallrohre oder Kunststoffrohre eingepresst, eingesetzt oder eingeleimt werden. In die Bohrkanäle 8' eingesetzte Spannschrauben können beispielsweise dazu dienen, nach dem Zusammenleimen der einzelnen Bretter 2 die für das Aushärten der Leimverbindung nötigen Spannkräfte aufzubringen.
In diesem Fall können die hülsenartigen Elemente 12 auch entfallen, da die notwendigen Haltekräfte von den Befestigungselementen (Kartonhülsen 9' , Holzdübel, Spannschrauben, etc.) in den Bohrkanälen 81 aufgebracht werden. Es ist allerdings auch möglich in eine Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 zusätzlich hülsenartige Elemente 12 einzukleben. Alle Maßnahmen (Kartonhülsen 91 mit kleinem Durchmesser, Dübel 9, etc. und Kartonhülse 12 mit großem Durchmesser) können somit alternativ oder in Kombination eingesetzt werden. In einem Teil der Bohrkanäle 8' oder der als Leerverrohrungen genutzten Kartonhülsen 9', 12 bzw. Kunststoff röhre können Elektroleitungen angeordnet sein. Bei einer Wandbreite des Holzbauelementes von 12 cm bis 18 cm können die kleinen Kartonhülsen 9" beispielsweise einen Durchmesser von 12 mm bis 25 mm aufweisen.
Wenn zur Stabilisierung des Holzbauelementes 1 und zur Minimierung von Quell- und Schwindbewegungen Holzdübel 9 eingepresst werden, können die Bohrlöcher 8 zunächst mit Leim ausgefüllt und vorgetrocknete Holzdübel (mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt als die Bretter) durchgeschossen oder durchgezogen werden. Die Holzdübel weiten sich bei Feuchtigkeitsaufnahme im Bohrloch 8 auf und Verpressen sich zusätzlich mit den Brettern 2.
Bei der Verwendung von Rohren oder Hülsen als Befestigungselemente können die Bretter vorgetrocknet werden, sodass sie sich bei Feuchtigkeitsaufnahme ausdehnen und sich mit den eingeleimten oder eingepressten Rohren oder Hülsen zusätzlich verpressen.
Das Innere der Kanäle 7 bzw. der hülseartigen Elemente 12 kann leer bleiben, sodass das Gewicht des Holzbauelementes 1 wesentlich verringert wird. Bevorzugt werden allerdings die großvolumigen Kanäle 7 oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente 12 mit einem Dämmmittel 10 (siehe z.B. Fig. 1 oder Fig. 2), beispielsweise mit einer organischen oder mineralischen Dämmwolle, mit einem ein- oder mehrkomponentigen Dämmschaum, mit einer Strohdämmung oder mit einer Einblasdämmung, vorzugsweise einer Zellulosedämmung, verfüllt, sodass auf einfache Weise ein universell einsetzbares Holzbauelement mit integrierter Wärmedämmung realisiert ist.
In einer alternativen Ausgestaltung können die großvolumigen Kanäle 7 oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente 12 mit einer Speichermasse 11, beispielsweise mit Lehm oder mit Blähton, verfüllt sein, sodass ein Speicherelement für Wärme und/oder Luftfeuchtigkeit oder ein Schalldämmelement entsteht.
In den Fig. 4 bis Fig. 8 sind unterschiedliche Varianten von Holzbauelementen 1 dargestellt. So zeigen die Fig. 4 und Fig. 5 ein Wandelement mit integrierten Öffnungen für eine Tür 17 und ein Fenster 18, wobei bereits beim Ablängen und Zusammenfügen der Bretter 2 die entsprechenden Öffnungen ausgespart werden. Die Wandelemente können in horizontaler oder vertikaler Anordnung der Bretterstapellage ausgeführt werden. Alle Holzbauelemente können in beliebiger Anordnung der Brettstapellage ausgeführt werden. In der Stirnansicht des Wandelements gemäß Fig. 5 ist erkennbar, dass die Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1 auch ein oder beidseitige Beplankungen 19 aus unterschiedlichsten Materialien (Holz, Stein, Glas, Metall, Gipskarton, etc.) aufweisen können.
Wie in den Fig. 6 und Fig. 7 dargestellt, können die erfindungsgemäßen Holzbauelemente 1, beispielsweise Wand- oder Deckenelemente, eine integrierte, ein- oder zweiseitige Vorsatzlattung 15 aufweisen, welche durch Bretter 2 gebildet ist, die über die Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1 hinaus ragen. Diese Vorsatzlattung 15 kann als Träger für eine Außen- oder Innenbeplankung dienen, wobei die zwischen dem Holzbauelement und der Beplankung entstehenden Zwischenräume beispielsweise mit Dämmmaterial verfüllt werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung können die einzelnen Bretter 2 ausgehend von zumindest einer der Seitenflächen 5 der Holzbauelemente 1 Einfräsungen 16 zur Anpassung der akustischen Reflexionseigenschaften aufweisen. Derartige Einfräsungen oder Bearbeitungen der Schmalseiten der Bretter 2 können auch aus rein optischen Gründen oder zur Verbesserung des passiven Holzschutzes an Außenseiten vorgenommen werden.
Die einzelnen Bretter 2 aller Holzbauelemente 1 können nicht nur aus gehobelten oder sägerauen Holzbrettern bestehen sondern auch aus allen anderen Holzwerkstoffen, beispielsweise Spanplatten oder Faserplatten. Weiters ist es möglich Bretter 2 aus druckimprägniertem oder thermisch vorbehandeltem Holz für die Holzbauelemente 1 zu verwenden.
Fig. 9 zeigt ein Deckenelement aus zwei mit einem Verbindungselement 20 zusammengefügten Holzbauelementen 1, deren Kanäle 7 leer sind. Die feste Verbindung der einzelnen Bretter 2 untereinander erfolgt hier über die in einzelne Bohrungen 8 eingesetzte Kartonhülsen, Spannschrauben oder Holzdübel 9. Die freibleibenden Bohrungen 8 können für Elektroleitungen verwendet werden. Die Gewichtsersparnis beim dargestellten Deckenelement beträgt ca. 40% bis 50% im Vergleich zu einem Vollholzelement.
Fig. 10 zeigt ein Wandelement mit im Wesentlichen gleichen Aufbau wie das Deckenelement gemäß Fig. 9. Die Holzbauelemente 1 sind hier mittels einer Nut/ Feder-Verbindung 21 zusammengesetzt.
In den Fig. 11 und Fig. 12 sind jeweils gedämmte Holzbauelemente 1 dargestellt. Im Element gemäß Fig. 11 erfolgt der Zusammenhalt der Bretter 2 über Spannschrauben, Kartonhülsen oder Holzdübel 9 in jeder zweiten Bohrung 8, im Element nach Fig. 12 durch eingeleimte Kartonhülsen 12 in jedem zweiten Kanal 7 mit einer zusätzlichen Kartonhülse 12 am linken Ende des Holzbauelements. Die Kanäle 7 bzw. die in die Kanäle eingeleimten Kartonhülsen 12 sind mit einem Dämmmittel 10 ausgefüllt. Die Kanäle 7 bzw. die Kartonhülsen 12 werden nach der Befüllung beidseitig mit einem Deckel, einem Pfropfen oder einer ungebohr- ten Brettlage verschlossen.
Fig. 13 zeigt eine Ausführungsvariante der Erfindung, bei welcher die großvolu- migen Kanäle 7 des Holzbauelements 1 zu Gruppen zusammengefasst sind, wobei eine zentral zwischen benachbarten Gruppen angeordnete Bohrung 13 mit einem Befestigungselement, beispielsweise einem Holzdübel 14, einer Kartonhülse, einem Metallrohr oder einem Kunststoffrohr, vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsvariante können die Bohrungen 8 entfallen oder für Elektroleitungen oder Leerverrohrungen verwendet werden. Die Kanäle 7 sind mit einem Dämmmaterial 10 gefüllt.
In den Fig. 14 und Fig. 15 sind einige Details zur Herstellung der erfindungsgemäßen Holzbauelemente 1 skizziert. Gemäß Fig. 14 sind auf einer Basisplatte 22, beispielsweise einer Stahlplatte, Spannrohre 23 befestigt, auf welche die Kartonhülsen 12 aufgesteckt werden. In der Folge können die einzelnen Bretter 2 mit deren in gleichmäßigen Abständen gebohrten oder gesägten Öffnungen auf die Kartonhülsen 12 aufgesteckt und miteinander verleimt werden. Weiters können auch in die Bohrungen 8 von unten oder von oben Führungsstangen 24 einge-. führt werden, auf welche vorher Kartonhülsen 9' aufgesteckt worden sind. Mit Hilfe der Spannrohre 23 und/oder der in den Kartonhülsen 9' angeordneten Führungsstangen 24 sowie einer Deckplatte 22' kann das Holzbauelement bis zur Aushärtung des Klebers gepresst werden. Danach werden die Basis- und Deckplatte 22, 22' samt den Spannrohren 23 und Führungsstangen 24 entfernt und die großvolumigen Kartonhülsen 12, z.B. mit einem Dämmmittel, gefüllt. Der Einsatz der Kartonhülsen 9', 12 hat weiters den Vorteil, dass die Spannrohre 23 und Führungsstangen 24 nicht mit Kleber oder Leim verschmutzt werden können.
Es können auch Spannschrauben anstelle zumindest eines Teils der Führungsstangen 24 verwendet werden, welche in Holzbauelement verbleiben.
Bei der Herstellung gemäß Fig. 15, können auch von unten durch entsprechende Bohrungen in der Basisplatte 22 Holzdübel in die Bohrungen 8 der Bretter 2 ein- gepresst werden.
In Fig. 16 ist ein Holzbauelement 1 dargestellt, bei welchem zwei Bretter 2 in einer Lage angeordnet sind, deren benachbarte Seitenflächen 4 profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt sind. Dadurch ist es möglich auch sehr breite Wandelemente (bis über 50 cm) herzustellen, wobei zwei oder mehrere Bretter 2 in einer Lage angeordnet sind. Wie in Fig. 16 angedeutet, werden die einzelnen Bretter 2 bereits vor der Herstellung der Öffnungen für die großvolumigen Kanäle 7 stirnseitig keilverzinkt und auf die Länge des herzustellenden Holzbauelements abgelängt.
Die Öffnungen für die Kanäle 7 können auch mit Hilfe von Kettensägen oder Bandsägen in die Bretter geschnitten werden, sodass große elliptische oder im Wesentlichen rechteckige oder quadratische Öffnungen entstehen (siehe Fig. 16), wodurch die Gewichtsersparnis weiter erhöht, bzw. die einzubringende Menge an Dämm- oder Speichermasse entsprechend vergrößert werden kann.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verbindung einzelner Bretterlagen mit Hilfe eines hülsenartigen Befestigungselements lassen sich auch auf massive Holzbauelemente 1 ohne Dämmmittel oder Speichermasse gemäß Fig. 17 anwenden. Erfindungsgemäß weisen die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen Anordnung Bohrlöcher 8 auf, die mit den Bohrlöchern 8 benachbarter Bretter 2 fluchten und das Holzbauelement 1 durchsetzende Bohrkanäle 81 bilden, wobei zur Verbindung der einzelnen Bretter 2 untereinander sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in zumindest einem Teil der Bohrlöcher 8 hülsenartige Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen 9' eingeleimt oder eingeklebt sind.
Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Es entsteht ein großformatiges Massivholzleichtbauelement, welches bauphysikalisch und statisch optimiert werden kann
- Wärmedämmung und Speichermasse lassen sich direkt in das Holzbauelement integrieren
- Integrierte Leitungsführung für Durchmesser von z.B. 2 cm bis 4 cm
- Mindestens 35% weniger Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Brettschichtelementen
- Mindestens 35% weniger Leimfläche
- Kein Schwinden und Schwellen in allen Raumrichtungen
- Kein Verschnitt für Fenster und Türen
- Raumhohe Elemente mit fixen Höhen (z.B. 250 cm bis 300 cm), fixen Breiten (z.B. 10 cm bis 50 cm) und beliebigen Längen
- Beste Wärmeleitzahlen im Bereich von 0,35 W/m2K für 14 cm Wandstärke und 0,29 W/m2K für 18 cm Wandstärke
- Gewicht: ca. 330 kg/m3 (ohne Beschüttung).

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Holzbauelement (1) aus einer Vielzahl über deren Breitseiten (3) fest miteinander verbundener Bretter (2), deren Schmalseiten (4) die Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzbauelement (1) mehrere, die einzelnen Bretter (2) durchsetzende, großvolumige Kanäle (7) aufweist, deren Achsen (7') parallel zu den Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) ausgerichtet sind.
2. Holzbauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die großvolumigen Kanäle (7) ein hülsenartiges Element (12), vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoff röhr oder ein Metallrohr, eingeleimt oder eingeklebt ist.
3. Holzbauelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtquerschnitt der großvolumigen Kanäle (7) in der Brettebene 10% bis 90%, vorzugsweise 40% bis 80% des Querschnitts des Holzbauelements (1) beträgt.
4. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die großvolumigen Kanäle (7) einen kreisförmigen, elliptischen oder einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
5. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die großvolumigen Kanäle (7) oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente (12) mit einem Dämmmittel (10), beispielsweise mit einer organischen oder mineralischen Dämmwolle, mit einem ein- oder mehrkomponentigen Dämmschaum, mit einer Strohdämmung oder mit einer Einblasdämmung, vorzugsweise einer Zellulosedämmung, verfüllt sind.
6. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die großvolumigen Kanäle (7) oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente (12) mit einer Speichermasse (11), beispielsweise mit Lehm oder mit Blähton, verfüllt sind.
7. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter (2) in einer rasterartigen Anordnung Bohrlöcher (8) aufweisen, die mit den Bohrlöchern (8) benachbarter Bretter (2) fluchten und das Holzbauelement (1) durchsetzende Bohrkanäle (8') bilden.
8. Holzbauelement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der einzelnen Bretter (2) untereinander sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in zumindest einem Teil der Bohrlöcher (8) Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen (91) Holzdübel (9), Spannschrauben, Metallrohre oder Kunststoffrohre eingepresst, eingesetzt oder eingeleimt sind.
9. Holzbauelement (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Teil der Bohrkanäle (81) Elektroleitungen oder Leerverrohrungen angeordnet sind.
10. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseiten (3) benachbarter Bretter (2) miteinander verleimt sind.
11. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die großvolumigen Kanäle (7) zu Gruppen zusammengefasst sind, sowie dass eine zentral zwischen benachbarten Gruppen angeordnete Bohrung (13) mit einem Befestigungselement, beispielsweise einer Kartonhülse, einem Holzdübel (14), einem Metallrohr oder einem Kunststoffrohr, vorgesehen ist.
12. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Bretter (2) in einer Lage nebeneinander angeordnet sind, deren benachbarte Seitenflächen (4) profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt sind.
13. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzbauelement (1) eine integrierte, ein- oder zweiseitige Vorsatzlattung (15) aufweist, welche durch Bretter (2) gebildet ist, die über die Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) hinaus ragen.
14. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter (2) ausgehend von zumindest einer der Seitenflächen (5) der Holzbauelemente (1) Einfräsungen (16) zur Anpassung der akustischen Reflexionseigenschaften aufweisen.
15. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter (2) aus Spanplatten oder Faserplatten bestehen.
16. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter (2) aus druckimprägniertem oder thermisch vorbehandeltem Holz bestehen.
17. Holzbauelement (1) aus einer Vielzahl über deren Breitseiten (3) fest miteinander verbundener Bretter (2), deren Schmalseiten (4) die Seitenflächen (5) des Holzbauelementes (1) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter (2) in einer rasterartigen Anordnung Bohrlöcher (8) aufweisen, die mit den Bohrlöchern (8) benachbarter Bretter (2) fluchten und das Holzbauelement (1) durchsetzende Bohrkanäle (81) bilden, wobei zur Verbindung der einzelnen Bretter (2) untereinander sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in zumindest einem Teil der Bohrlöcher (8) hülsenartige Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen (91) eingeleimt oder eingeklebt sind.
18. Verfahren zur Herstellung eines Holzbauelementes aus einer Vielzahl von Brettern, deren Schmalseiten die Seitenflächen des Holzbauelementes bilden, dadurch gekennzeichnet,
a. dass in die einzelnen Bretter in einer rasterartigen Anordnung, in gleichmäßigen Abständen Öffnungen gebohrt, gesägt oder geschnitten werden,
b. dass die Bretter mit deren Breitseiten zusammengefügt werden, wobei die zuvor hergestellten Öffnungen mit einer Zentrierhilfe zur Deckung gebracht werden und durchgehende, großvolumige Kanäle bilden, sowie
c. dass das aus einer Vielzahl von Brettern bestehende Holzbauelement in eine Richtung normal auf die Breitseite der Bretter vorgespannt oder gepresst wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Zentrierhilfe gemäß Schritt b) ein hülsenartiges Element, vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoffrohr oder ein Metallrohr eingeleimt oder eingeklebt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretter in Schritt b) mit deren Breitseiten verklebt oder verleimt werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in die das Holzbauelement durchsetzenden Kanäle oder in das eingesetzte hülsenartige Element ein Dämmmittel oder eine Speichermasse eingebracht wird
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) in dem durch die großvolumigen Kanäle vorgegebenen Raster Bohrlöcher für Zentrierhilfen, für Leitungsführungen und/oder für Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen, Kunststoffrohre, Holzdübel, Spannschrauben, etc., gebohrt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) in zumindest einem Teil der Bohrlöcher Befestigungselemente eingepresst, eingesetzt oder eingezogen und verleimt oder verklebt werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bretter vor dem Schritt a) stirnseitig keilverzinkt und auf die Länge des herzustellenden Holzbauelements abgelängt werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ablängen und Zusammenfügen der Bretter integrierte Öffnungen im Holzbauelement, wie beispielsweise Tür- und Fensteröffnungen, ausgespart werden.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung breiter Holzbauelemente vor dem Schritt a) zwei oder mehrere Bretter an deren benachbarten Seitenflächen profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt werden.
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