WO2006108555A1

WO2006108555A1 - Method for beating aqueously suspended paper or cellulose fibers, and beating device for carrying out said method

Info

Publication number: WO2006108555A1
Application number: PCT/EP2006/003142
Authority: WO
Inventors: Harald Hess; Michael Kramer; Wolf Gunter Stotz
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2005-04-09
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2006-10-19
Also published as: DE102005016318A1

Abstract

Disclosed is a method for beating paper or cellulose fibers, which is characterized in that unlike in a bladed refiner, for example, no or only a small relative speed is provided between the cooperating beating members in the direction of travel of the beating members. One or several beating rolls (2) in a beating drum (1) is/are made to rotate about the axis of rotation thereof while being guided along a circular path (8) whose center coincides with the center of the beating drum (1). The movement along the circular path (8) causes the beating rolls (2) to be pressed against the beating drum (1) from inside as a result of centrifugal forces (7). The kinematics of the beating device used are controlled with the aid of the drives of the beating drum (1) and the beating rolls (2). The beating rolls (2) are guided so as to obtain a certain movability in a radial direction in order to be able to let the centrifugal forces act as beating forces.

Description

Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstofffasern sowie Mahlvorrichtung zu seiner Durchführung Process for grinding of water-suspended paper or cellulose fibers and grinding device for its implementation

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Seit langem ist bekannt, dass Zellstofffasern gemahlen werden müssen, damit das später daraus hergestellte Papier die gewünschten Eigenschaften, insbesondere Festigkeiten, Formation und Oberfläche, aufweist. Die bisher weitaus am häufigsten verwendeten Mahlverfahren benutzen solche Mahlflächen, die mit als Messer bezeichneten Leisten versehen sind, die mit hoher Geschwindigkeit aneinander vorbei bewegt werden. Die entsprechenden Maschinen werden zumeist Messerrefiner genannt.It has been known for a long time that pulp fibers must be ground so that the paper produced therefrom has the desired properties, in particular strength, formation and surface. The most widely used milling processes so far use such grinding surfaces, which are provided with strips designated as knives, which are moved past each other at high speed. The corresponding machines are usually called knife refiner.

Werden Zellstofffasem im Messerrefiner gemahlen, so steigt ihr Entwässerungswiderstand mit zunehmender Ausmahlung. Ein übliches Maß für den Entwässerungswiderstand ist der Mahlgrad nach Schopper-Riegler. Die Erhöhung des Mahlgrades wirkt sich bei der Blattbildung auf der Papiermaschine ungünstig aus, wird aber hingenommen, da die bereits genannten Qualitätsmerkmale des Zellstoffes eine überragende Rolle für dessen Einsetzbarkeit spielen. In vielen Fällen werden die Mahlparameter so gewählt, dass der zur Erreichung der geforderten Faserqualität eingetretene Mahlgradanstieg möglichst gering ist. Diese Einflussmöglichkeit ist aber sehr begrenzt. Außerdem kann dadurch die Mahlung kraftwirtschaftlich ungünstiger werden.If pulp fibers are ground in a knife refiner, their drainage resistance increases with increasing milling. A common measure of the drainage resistance is the degree of grinding according to Schopper-Riegler. The increase in the freeness has an unfavorable effect on sheet formation on the paper machine, but is tolerated, since the already mentioned quality characteristics of the pulp play a paramount role for its applicability. In many cases, the grinding parameters are selected so that the degree of freeness which has occurred in order to achieve the required fiber quality is as low as possible. This influence is very limited. In addition, the grinding can be economically unfavorable.

Diese Nachteile lassen sich durch neue Mahlverfahren vermeiden, die z.B. in der DE 102 36 692 beschrieben sind. Bei einem solchen Verfahren werden die Mahiflächen gegeneinander gedrückt und so bewegt, dass in der Mahlzone eine möglichst geringe oder keine Relativgeschwindigkeit zwischen den Mahlflächen und dem Faserstoff herrscht. Dadurch wird eine mahlende Scherbeanspruchung der Zellstofffasem weitestgehend vermieden. Die Mahlung, also Veränderung der Fasern, erfolgt fast ausschließlich durch Kompression und Entspannung. Das hat drei wichtige Vorteile:These disadvantages can be avoided by new grinding processes, which are described for example in DE 102 36 692. In such a method, the mowing surfaces are pressed against each other and moved so that in the refining zone as little or no relative velocity between the grinding surfaces and the pulp prevails. As a result, a grinding shear stress of the pulp fibers is largely avoided. The grinding, ie changing the fibers, takes place almost exclusively by compression and relaxation. This has three important advantages:

1. Die Faserlänge bleibt wesentlich besser erhalten. 2. Die Faseroberfläche wird nicht oder bedeutend weniger fibrilliert.1. The fiber length is much better preserved. 2. The fiber surface is not or significantly less fibrillated.

3. Die spezifische Mahlarbeit zur Erreichung der gewünschten Festigkeit ist im Allgemeinen geringer.3. The specific grinding work to achieve the desired strength is generally lower.

Dieses Mahlverfahren wird auch Kompressionsmahlung genannt.This milling process is also called compression milling.

Die DE 894 499 zeigt eine Mahlvorrichtung, die eine umlaufende Mahltrommel aufweist, an deren Innenwand mehrere Mahlwalzen angedrückt werden, um Faserstoff zu mahlen. Die Mahlwalzen sind mit speziellen Umfangsnuten versehen, um eine bestimmte gewünschte Mahlwirkung erzielen zu können. Die Mahlvorrichtung ist nicht für eine kontinuierliche Fahrweise ausgestattet.DE 894 499 shows a grinding apparatus which has a circulating grinding drum, on the inner wall of which several grinding rollers are pressed in order to grind pulp. The grinding rollers are provided with special circumferential grooves in order to achieve a certain desired grinding action can. The grinding device is not equipped for continuous driving.

Aus der US 4,685,623 ist ein Mahlverfahren bekannt, das mit weniger Energie auskommen soll. Die zu mahlende Papierfasersuspension wird in enge Keilspalten („narrow nips") geführt, die sich zwischen einer rotierenden Zentralwalze und mehreren außen daran abrollenden Walzen bilden. Die Keilspalten sind sehr schmal, da die Zentralwalze mit einer Vielzahl von umlaufenden Nuten oder Rillen versehen ist. Dabei wird gefordert, dass die Breite der Keilspalte kleiner ist als die Faserlänge. Die außen liegenden Walzen werden mit einer definierten Kraft gegen die Zentralwalze angedrückt, so dass im Keilspalt ein Entwässern und Quetschen der Fasern erfolgt. Dabei wird ein Teil der Suspension und das in den Keilspalten abgedrückte Wasser quer zur Bewegungsrichtung ab- und in diesen Rillen am eigentlichen Keilspalt vorbeigeführt, um später wieder mit dem bereits gemahlenen eingedickten Faserstoff vermischt zu werden. Auf diese Weise sollen Probleme bei dem Betrieb einer solchen Maschine auch bei größerem Durchsatz vermieden werden. Im Betrieb ist das Gehäuse dieser Apparatur mit Suspension voll gefüllt, welche mit einem einstellbaren Volumenstrom hindurchgepumpt wird.From US 4,685,623 a grinding process is known, which is to get by with less energy. The paper pulp slurry to be ground is fed into narrow nips which form between a rotating central roll and a plurality of rolls rolling on the outside thereof The wedge gaps are very narrow as the central roll is provided with a plurality of circumferential grooves or grooves. In this case, it is required that the width of the wedge gaps is smaller than the fiber length, the outer rolls are pressed with a defined force against the central roll so that dewatering and squeezing of the fibers takes place in the wedge gap The Wedge columns imprinted water across the direction of movement off and in these grooves on the actual wedge gap passed to later be mixed again with the already ground thickened pulp. In this way, problems in the operation of such a machine are to be avoided even with a larger throughput. In operation, the housing of this apparatus is filled with suspension, which is pumped through with an adjustable volume flow.

In einer speziellen Ausführungsform sind die die Nuten oder Rillen begrenzenden Stege außen mit Zähnen versehen. Neben anderen genannten demselben Zweck dienenden Maßnahmen sollen sie offenbar die Reinigung der Mahlwerkzeuge bewirken oder verbessern.In a specific embodiment, the webs delimiting the grooves or grooves are provided with teeth on the outside. Among other named measures serving the same purpose, they are apparently intended to effect or improve the cleaning of the grinding tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, Zellstoff- oder Papierfasern so zu mahlen, dass die Vorteile der Kompressionsmahlung genutzt werden können. Das Verfahren soll geeignet sein, in industriellem Maßstab bei der Produktion von Papier eingesetzt zu werden.The invention is based on the object to provide a continuous process, with which it is possible to mill pulp or paper fibers so that the advantages of compression grinding can be used. The process should be suitable for use on an industrial scale in the production of paper.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Der Anspruch 37 gibt eine Mahlvorrichtung an zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Claim 37 specifies a grinding device for carrying out the method according to the invention.

Die Merkmale der Erfindung ermöglichen es in besonderer Weise, auch größere Mengen von Papierfasern, wie sie z.B. bei der Papierproduktion in einer Papierfabrik anfallen, auf besonders ökonomische Weise zu mahlen. Die bisher bekannten Möglichkeiten zur Belastung des Stoffes (Erzeugung von Mahlkräften) in den Mahlzonen arbeiten mit technischen Einrichtungen zur Krafterzeugung, deren Kräfte z.B. über beidseitig angebrachte Lager auf die rotierenden Mahlwalzen übertragen werden. Das bedeutet einen beträchtlichen Aufwand mit einer Vielzahl von hoch belasteten Lagerungen und eventuell Antrieben. Ferner ist es unvermeidbar, in Folge der Durchbiegung der Mahlwalzen eine über die axiale Erstreckung ungleichmäßige Ausbildung der Mahlkräfte zu erhalten. Bekanntlich ist aber gerade die Mahlkraft ein wesentlicher den Mahlerfolg bestimmender Parameter, so dass ungleichmäßige oder unkontrollierbare Mahlkräfte zu einem deutlich schlechteren Mahlergebnis führen können. Die Nachteile werden durch die Erfindung vermieden.The features of the invention make it possible in a special way, even larger amounts of paper fibers, such as those incurred in paper production in a paper mill, to mill in a particularly economical manner. The hitherto known possibilities for loading the substance (generation of grinding forces) in the grinding zones work with technical devices for generating force, whose forces are transmitted to the rotating grinding rollers, for example via bearings mounted on both sides. This means a considerable effort with a variety of highly loaded bearings and possibly drives. Furthermore, it is inevitable, as a result of the deflection of the grinding rollers over the axial extent uneven formation of grinding forces to obtain. generally known However, the grinding force is an essential parameter determining the grinding success, so that uneven or uncontrollable grinding forces can lead to a significantly poorer grinding result. The disadvantages are avoided by the invention.

Um die Bewegung der Mahlwalzen auf einer mit der Mitte der Mahltrommel konzentrischen Kreisbahn zu erzeugen, können die Mahlwalzen mit Hilfe von seitlich angebrachten Lagerungen in einer entsprechend bewegten Stützkonstruktion geführt werden. Diese Stützkonstruktion kann _. z.B. mit Schiebesitzen für die Lagerungen der Mahlwalzen versehen sein, durch die eine begrenzte Radialbeweglichkeit der Mahlwalzen gewährleistet ist.In order to generate the movement of the grinding rollers on a concentric with the center of the grinding drum circular path, the grinding rollers can be guided by means of laterally mounted bearings in a correspondingly moving support structure. This support structure can _. be provided with sliding seats for the bearings of the grinding rollers, for example, is ensured by the limited radial mobility of the grinding rollers.

Es ist auch möglich, den Antrieb der Mahlwalzen über in den Mahlzonen liegende Verzahnungen durchzuführen, was die Mahlvorrichtung wesentlich vereinfacht. Bei entsprechender Auswahl der Zahnform, insbesondere auch Alternativen zur evolventen Verzahnung, kann eine ausreichende Beweglichkeit der Mahlwalzen in radialer Richtung erzielt werden, um dafür zu sorgen, dass die Zentrifugalkräfte als Mahlkräfte zur Verfügung stehen. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass Papiersuspensionen auf Grund der Tragfähigkeit der feuchten Papierfasern durchaus gute Schmiereigenschaften haben, dass also ein Fressen der Verzahnung nicht zu befürchten ist. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, durch entsprechende Materialauswahl eventuell auftretende Verschleißprobleme zu lösen, wobei insbesondere an die Kombination von Stahl und Kunststoff gedacht ist. Auch die Verwendung von keramischen Schichten oder Leisten in den Mahlzonen kann eventuell sinnvoll sein, selbst wenn sich dadurch die Kosten der Mahlvorrichtung erhöhen.It is also possible to perform the drive of the grinding rollers over lying in the grinding zones gears, which greatly simplifies the grinding device. With appropriate selection of the tooth shape, in particular also alternatives to involute toothing, sufficient mobility of the grinding rollers in the radial direction can be achieved in order to ensure that the centrifugal forces are available as grinding forces. In this context, it should be noted that paper suspensions due to the carrying capacity of wet paper fibers have quite good lubricating properties, so that a seizure of the teeth is not to be feared. In addition, there is also the possibility to solve by appropriate selection of materials possibly occurring wear problems, which is intended in particular to the combination of steel and plastic. The use of ceramic layers or strips in the grinding zones may also be useful, even if this increases the cost of the grinding device.

In bestimmten Ausführungsformen des Verfahrens kann auch eine gewisse Relativgeschwindigkeit zwischen den Mahlwalzen und der Innenwand der Mahltrommel gewünscht sein, was zumindest dann möglich ist, wenn in der Mahlzone keine die Kinematik der Walzenbewegung bestimmende Verzahnung verwendet wird. Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:In certain embodiments of the method, a certain relative speed between the grinding rollers and the inner wall of the grinding drum may be desired, which is at least possible if in the grinding zone no kinematics of the roller movement determining toothing is used. The invention and its advantages will be explained with reference to drawings. Showing:

Figur 1 : Ein Beispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mitFigure 1: An example for carrying out the method according to the invention with

Hilfe einer geeigneten Mahlvorrichtung; Figur 2: Die Mahlvorrichtung der Fig. 1 in geschnittener Seitenansicht, stark vereinfacht;Help of a suitable grinding device; Figure 2: The grinding device of Figure 1 in a sectional side view, greatly simplified.

Figur 3: Eine andere Mahlvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Figur 4: Teil einer Verzahnung;FIG. 3 shows another grinding device for carrying out the method; Figure 4: part of a toothing;

Figur 5: Beispiel für eine modular aufgebaute Mahlvorrichtung;FIG. 5: an example of a modular grinding device;

Figur 6: Eine erfindungsgemäße Mahlvorrichtung ohne Zentralkörper;FIG. 6: a grinding device according to the invention without a central body;

Figur 7: Eine weitere Mahlvorrichtung mit in Haltevorrichtungen geführtenFigure 7: Another grinding device with guided in holding devices

Mahlwalzen; Figur 8: Eine ähnliche Mahlvorrichtung wie in Fig. 7 in anderer Ansicht dargestellt;grinding rolls; Figure 8: A similar grinding device as shown in Figure 7 in another view.

Figur 9: Eine längs gerillte Mahlwalze; Fig. 10 a-FIG. 9: a longitudinally grooved grinding roller; Fig. 10 a-

10 c: Verschiedene quer gerillte Mahlwalzen; Figur 11 : Eine gebohrte Mahlwalze;10 c: Various transversely grooved grinding rolls; FIG. 11: a drilled grinding roller;

Figur 12: Eine Mahlvorrichtung mit integrierter Vorentwässerung; Figur 13: Eine weitere erfindungsgemäße Mahlvorrichtung.FIG. 12: a grinding device with integrated pre-drainage; FIG. 13: Another grinding device according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte Mahlvorrichtung weist eine liegende Mahltrommel 1 auf, in der sich eine Anzahl von gleichmäßig über den Umfang angeordnetenThe grinding apparatus shown in Fig. 1 has a lying grinding drum 1, in which a number of evenly arranged over the circumference

Mahlwalzen 2 befinden. Bei Durchführung des Verfahrens bildet sich zwischenGrinding rollers 2 are located. In carrying out the process forms between

Mahlwalze 2 und Mahltrommel 1 jeweils eine Mahlzone, und zwar an der Stelle, an der sich die Innenwand der Mahltrommel 1 und die Außenwand derGrinding roller 2 and grinding drum 1 each have a grinding zone, at the point at which the inner wall of the grinding drum 1 and the outer wall of the

Mahlwalzen 2 am nächsten sind. Um die nötige Mahlkraft zu erzeugen, werden die Mahlwalzen 2 mit Hilfe von Zentrifugalkräften 7 radial gegen die Innenwand der Mahltrommel 1 angedrückt. Vorzugsweise ist das die einzige Maßnahme zurGrinding rollers 2 are closest. In order to produce the necessary grinding force, the grinding rollers 2 are pressed by means of centrifugal forces 7 radially against the inner wall of the grinding drum 1. Preferably, this is the only measure for

Erzeugung der Mahlkraft. Denkbar ist aber auch, die Zentrifugalkräfte durch zusätzliche Elemente wie Federn oder Hydraulikkolben zu verstärken oder abzuschwächen.Generation of grinding power. It is also conceivable, the centrifugal forces through to strengthen or weaken additional elements such as springs or hydraulic pistons.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird ein Zentralkörper 3 verwendet, der konzentrisch mit der Mahltrommel 1 angeordnet ist und eine besonders vorteilhafte Rotationsbewegung erzeugt. Dazu sind - ähnlich wie bei einem Planetengetriebe - die Mahlwalzen 2 und der Zentralkörper 3 mit einer Außenverzahnung 5 bzw. 6 und die Mahltrommel 1 mit einer Innenverzahnung 4 versehen. Diese Verzahnungen befinden sich im Eingriff, so dass bei Antrieb z.B. des Zentralkörpers 3 sowohl eine Rotationsbewegung der Mahlwalzen 2 um ihre eigenen Achsen erfolgt, als auch eine Rotationsbewegung der Walzen selbst um das Zentrum des Zentralkörpers 3. Es überlagert sich also die Rotationsbewegung der Mahlwalzen 2 um ihre Mittellinie mit einer Rotationsbewegung der Mittellinien um die Mitte des Zentralkörpers 3.In the embodiment shown here, a central body 3 is used, which is arranged concentrically with the grinding drum 1 and generates a particularly advantageous rotational movement. For this purpose - similar to a planetary gear - the grinding rollers 2 and the central body 3 with an external toothing 5 and 6 and the grinding drum 1 is provided with an internal toothing 4. These teeth are engaged, so that when driving e.g. the central body 3 both a rotational movement of the grinding rollers 2 takes place about their own axes, as well as a rotational movement of the rollers themselves around the center of the central body 3. So superimposed on the rotational movement of the grinding rollers 2 about its center line with a rotational movement of the center lines around the center of the Central body 3.

Die Zentrifugalkraft 7 richtet sich nach dem Gewicht der Mahlwalze 2 und deren Rotationsbewegung um das Zentrum des Zentralkörpers 3. Dadurch, dass sich Zentralkörper 3 und Mahlwalze 2 separat antreiben lassen, können sowohl Rotationsbewegung der Mahlwalzen um ihre eigene Mitte, als auch die um die Mitte des Zentralkörpers 3 frei eingestellt werden. Das hat den Vorteil, dass sich die kinetischen Mahlbedingungen und die Mahlkräfte unabhängig voneinander optimieren lassen. Ist z.B. aus mahltechnologischen Gründen die Drehzahl der Mahlwalzen vorgegeben, so erhöhen sich die Zentrifugalkräfte 7, wenn Mahltrommel 1 und Zentralkörper 3 gleichsinnig (Pfeil gestrichelt) angetrieben werden. Durch gegensinnigen Antrieb können sie stark reduziert werden, oder es können bei gleichen Zentrifugalkräften bedeutend mehr Druckimpulse zur Mahlung der Fasern übertragen werden. Je nach Ausgestaltung der Mahlflächen wird auch der Durchsatz durch solche Variationen zusätzlich steuerbar. Um die Mahlvorrichtung zu vereinfachen, kann die Mahltrommel 1 oder der Zentralkörper 3 in Umfangsrichtung fixiert werden. Dann entfällt allerdings ein Freiheitsgrad bei der Wahl der Betriebseinstellungen. Die Mahlwalzen 2 benötigen keinen eigenen Antrieb, wodurch die benutzte Mahlvorrichtung wesentlich vereinfacht wird. Auch eine Lagerung der Mahlwalzen 2 ist hier nicht erforderlich. Di.e Verzahnungen 4 bzw. 5 bzw. 6 müssen so gewählt werden, dass die Mahlwalzen 2 mit einem radialen Spiel bewegbar sind, damit sie der Zentrifugalkraft 7 folgen und diese als Mahlkraft übertragen können. Unter typischen Betriebsbedingungen wird sich die Faserstoffsuspension auf Grund der Zentrifugalkräfte als Faserstoff seh icht 18, von der hier nur ein Teil gezeichnet ist, an der Innenwand der Mahltrommel 1 anlegen.The centrifugal force 7 depends on the weight of the grinding roller 2 and its rotational movement about the center of the central body 3. Due to the fact that central body 3 and grinding roller 2 can be driven separately, both rotational movement of the grinding rollers to their own center, as well as to the center the central body 3 can be adjusted freely. This has the advantage that the kinetic grinding conditions and the grinding forces can be optimized independently of each other. If, for example, the rotational speed of the grinding rollers is specified for reasons of grinding technology, the centrifugal forces 7 increase when the grinding drum 1 and the central body 3 are driven in the same direction (dashed arrow). By opposing drive they can be greatly reduced, or it can be transmitted at the same centrifugal forces significantly more pressure pulses for grinding the fibers. Depending on the configuration of the grinding surfaces, the throughput can also be controlled by such variations. To simplify the grinding device, the grinding drum 1 or the central body 3 can be fixed in the circumferential direction. Then, however, eliminates a degree of freedom in the choice of operating settings. The grinding rollers 2 do not require their own drive, whereby the grinding device used is much easier. A storage of the grinding rollers 2 is not required here. Di.e teeth 4 and 5 or 6 must be chosen so that the grinding rollers 2 are movable with a radial clearance so that they follow the centrifugal force 7 and can transmit them as a grinding force. Under typical operating conditions, the pulp suspension due to the centrifugal forces as a pulp view of light 18, of which only a part is drawn here, create on the inner wall of the grinding drum 1.

In Fig. 2 ist grob schematisch die Mahlvorrichtung der Fig. 1 in einer seitlichen Ansicht im Schnitt dargestellt. Man erkennt wiederum den Zentralkörper 3 mit den ihn peripher umgebenden Mahlwalzen 2 sowie den radial äußeren Abschluss durch die Mahltrommel 1. Bei diesem Beispiel wird der Zentralkörper 3 über eine linke Antriebswelle 9 und die Mahltrommel 1 über eine rechte Antriebswelle 10 angetrieben. Die Fasersuspension S kann durch eine Stoffleitung 11 , die sich in der linken Antriebswelle 9 des Zentralkörpers 3 befindet, zentral eingeführt und durch entsprechende Bohrungen radial nach außen in die Mahltrommel 1 gelangen. Die Fasersuspension S wird an der Innenwand der Mahltrommel 1 in Folge der Zentrifugalkräfte verteilt. Sie fließt dann in axialer Richtung durch die Mahlzonen hindurch, bis sie auf der axialen Gegenseite als gemahlene Fasersuspension S^' wieder abgeführt wird. Das kann z.B. durch einen Auslass 13 erfolgen, der hier nur angedeutet ist. Ebenso sind Bohrungen oder Schlitze im Randbereich der Mahltrommel 1 möglich. Der Stoff wird dann in einem Auslassgehäuse gesammelt und abgeführt. Eine andere Möglichkeit wäre ein Tauchrohr 12 (gestrichelt), das z.B. durch die rechte Antriebswelle 10 der Mahltrommel 1 geführt sein kann und in der Nähe des Umfangs der Mahltrommel 1 endet. Es können auch mehrere über den Umfang verteilte Tauchrohre sein. Um die Höhe der Faserstoffschicht 8 an der Innenwand der Mahltrommel 1 zu steuern, ist z.B. ein umlaufender Sperrring 14 vorgesehen, der als Wehr dient. Um das Leerlaufen der Mahltrommel 1 beim Abstellen zu ermöglichen, kann der Sperrring 14 unterbrochen sein. Eine ähnliche Funktion wird bei der in Fig. 3 gezeigten Mahlvorrichtung dadurch erreicht, dass der Auslass 13' radial weiter innen liegt als die Mahlzonen.In Fig. 2 is roughly schematically the grinding device of Fig. 1 in a side view in section. In turn, the central body 3 with the grinding rollers 2 peripherally surrounding it and the radially outer end of the grinding drum 1 can be seen. In this example, the central body 3 is driven via a left drive shaft 9 and the grinding drum 1 via a right drive shaft 10. The fiber suspension S can be centrally introduced through a material line 11, which is located in the left drive shaft 9 of the central body 3 and pass through corresponding bores radially outward into the grinding drum 1. The fiber suspension S is distributed on the inner wall of the grinding drum 1 due to the centrifugal forces. It then flows in the axial direction through the grinding zones, until it is removed again on the axial opposite side as a ground fiber suspension S ^' . This can be done for example by an outlet 13, which is only hinted at here. Likewise, holes or slots in the edge region of the grinding drum 1 are possible. The fabric is then collected in an outlet housing and removed. Another possibility would be a dip tube 12 (dashed lines), which may be performed for example by the right drive shaft 10 of the grinding drum 1 and ends in the vicinity of the circumference of the grinding drum 1. It can also be several distributed over the circumference dip tubes. In order to control the height of the fibrous layer 8 on the inner wall of the grinding drum 1, for example, a circumferential locking ring 14 is provided which serves as a weir. In order to allow the emptying of the grinding drum 1 when parking, the locking ring 14 may be interrupted. A similar function is in the in Fig. 3 The grinding device shown achieved by the fact that the outlet 13 'radially further inward than the refining zones.

Die im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschriebene kinematische Ausgestaltung der Mahlvorrichtung ist eine relativ einfache technische Realisierung. Es kann aber auch sinnvoll sein, die eigentlichen Mahlflächen nicht zum Antrieb der Mahlwalzen zu benutzen, sondern an mindestens einer Stirnseite der Mahlwalzen 2 die Außenverzahnung 5^' anzubringen und auch Mahltrommel 1 und Zentralkörper 3 entsprechend zu gestalten. Eine solche Variante ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. So zeigt die Fig. 3 in geschnittener Seitenansicht die variierten Mahlwalzen 2^' und den variierten Zentralkörper 3^'. Beidseitig an den Mahlwalzen 2^' bzw. am Zentralkörper 3^' befinden sich Verzahnungen 4^', 5' und 6', die ähnlich, wie bereits beschrieben, ineinander greifen und die kinematischen Abläufe in der Mahlvorrichtung bestimmen. Bei einer solchen Lösung kann die Mahlfläche selbst, d.h. die Oberflächen der Mahlwalzen 2^' und die Innenfläche der Mahltrommel 1 ^' so gestaltet werden, wie es von der Mahltechnologie her wünschenswert ist. Auch hier ist ein Rillenprofil denkbar, das aber eine von einer Norm-Verzahnung abweichende Form haben kann. Solche Rillen können z.B. axial oder in Umfangsrichtung oder schräg oder schraubenlinienförmig verlaufen. Diese Ausrichtung beeinflusst auch die Axialförderung der Suspension in den Mahlzonen. Gerade im Zusammenhang mit Änderungen der Rotationsgeschwindigkeit von Mahlwalze und/oder Zentralkörper ergeben sich weitere Möglichkeiten zur Durchsatzsteuerung. Das axiale Abwandern der Mahlwalzen 2^' kann durch Stützelemente 23 z.B. Gleitringe verhindert werden.The kinematic design of the grinding device described in connection with FIG. 1 is a relatively simple technical realization. But it may also be useful not to use the actual grinding surfaces to drive the grinding rollers, but at least one end face of the grinding rollers 2, the external teeth 5 ^' and also to make the milling drum 1 and central body 3 accordingly. Such a variant is shown in FIGS. 3 and 4. Thus, Fig. 3 shows a sectional side view of the varied grinding rollers 2 ^' and the varied central body 3 ^' . On both sides of the grinding rollers 2 ^' and on the central body 3 ^' are teeth 4 ^' , 5' and 6 ', the similar, as already described, interlock and determine the kinematic processes in the grinding device. In such a solution, the grinding surface itself, that is, the surfaces of the grinding rollers 2 ^' and the inner surface of the grinding drum 1 ^' can be made as desired by the grinding technology. Again, a groove profile is conceivable, but may have a deviating from a standard toothing shape. Such grooves may, for example, extend axially or circumferentially or obliquely or helically. This orientation also influences the axial conveyance of the suspension in the milling zones. Especially in connection with changes in the rotational speed of the grinding roller and / or central body, there are further possibilities for throughput control. The axial migration of the grinding rollers 2 ^' can be prevented by support members 23 such as slip rings.

Auch bezüglich der Suspensionsförderung ist in Fig. 3 eine Alternative gezeigt (die aber auch bei anderen Ausführungsformen denkbar ist). So wird hier die zu mahlende Suspension S durch die Antriebswelle der Mahltrommel 1 ^' zugegeben und an der gegenüberliegenden Seite, also dort, wo sich die Antriebswelle des Zentralkörpers 3' befindet, wieder abgeführt. Der Antrieb des Zentralkörpers 3' erfolgt über einen links gezeichneten Lager/Antriebsblock 16 und der der Mahltrommel 1 ^' über einen rechts gezeichneten Lager/Antriebsblock 17. In Fig. 4 sind die Verhältnisse im Bereich der Verzahnung etwas detaillierter dargestellt, ohne dass es sich hierbei um eine Konstruktionszeichnung handelt. Dabei ist die Verzahnung erkennbar, die dazu dient, die Mahlwalzen 2 in der gewünschten Weise zu bewegen und bei der es sich grundsätzlich um eine Verzahnung auf den Mahlflächen (Beispiel in Fig. 2) oder neben den Mahlflächen (Beispiel in Fig. 3) handeln kann. Liegt die Verzahnung auf den Mahlflächen, so befindet sich die Mahlzone 24 hauptsächlich in dem von der Faserstoffschicht 18 benetzten Teil der Verzahnung. Um den Mahlwalzen 2 die Möglichkeit zu geben, den Zentrifugalkräften nach außen zu folgen, ist in der Verzahnung ein gewisses Radialspiel vorhanden. Bei dem hier dargestellten Betriebszustand, also bei umlaufenden Mahlwalzen, drücken sich diese in die Innenverzahnung 4 der Mahltrommel 1. Dadurch wird der Abstand in der anderen Verzahnung (5 mit 6) entsprechend größer, ohne dass dort der Eingriff der Zähne verloren geht. Die Mahlwalze 2 ist hier als Hohlwalze gezeichnet, es ist aber auch denkbar, sie voll auszuführen oder mit einem Kern aus einem anderen Material, z.B. um ihr ein möglichst hohes Gewicht zu geben und damit entsprechend große Zentrifugalkräfte 7 erzeugen zu können.Also with respect to the suspension promotion is shown in Fig. 3, an alternative (which is also conceivable in other embodiments). Thus, the suspension S to be ground is added here by the drive shaft of the grinding drum 1 ^' and discharged on the opposite side, ie where the drive shaft of the central body 3' is located. The drive of the central body 3 'via a left-hand bearing / drive block 16 and the grinding drum 1 ^' on a right-hand bearing / drive block 17th In Fig. 4, the relationships in the area of the toothing are shown in somewhat greater detail, without this being a construction drawing. In this case, the toothing can be seen, which serves to move the grinding rollers 2 in the desired manner and in which there is basically a toothing on the grinding surfaces (example in Fig. 2) or next to the grinding surfaces (example in Fig. 3) can. If the toothing lies on the grinding surfaces, then the grinding zone 24 is located mainly in the part of the toothing wetted by the fibrous material layer 18. To give the grinding rollers 2 the opportunity to follow the centrifugal forces to the outside, a certain radial play is present in the teeth. In the operating state shown here, ie in rotating grinding rollers, they press into the internal teeth 4 of the grinding drum 1. As a result, the distance in the other teeth (5 with 6) is correspondingly larger, without there the engagement of the teeth is lost. The grinding roller 2 is here drawn as a hollow cylinder, but it is also conceivable to perform them fully or with a core of another material, eg to give it the highest possible weight and thus to produce correspondingly large centrifugal forces 7.

Oft ist es erwünscht, die für das Verfahren bestimmten Mahlvorrichtungen so zu gestalten, dass eine leichte Anpassung an unterschiedliche Anforderungen, insbesondere Durchsatzmengen möglich ist. In solchen Fällen kann ein modularer Aufbau, wie er in Fig. 5 angedeutet ist, sehr nützlich sein. Dabei sind hier in axialer Richtung insgesamt drei Mahlabschnitte gezeigt, und zwar in der Art, dass die Verzahnungen 4^' bzw. 5^' bzw. 6^' in bestimmten axialen Abständen voneinander vorgesehen sind. Dabei können insbesondere die Mahlwalzen 2^' als Module zusammengesetzt sein. Da in der Regel ein Axialtransport: der zu mahlenden Fasersuspension durch die Mahlvorrichtung geführt wird, kann es auch sinnvoll sein, in verschiedenen Modulen verschiedene Mahloberflächen vorzusehen, da der Stoff auf seinem axialen Weg durch die Vorrichtung verändert wird und sich eventuell unterschiedliche mahltechnologische Anforderungen ergeben. Der in den Figuren 1 bis 5 gezeigte Zentralkörper 3 bzw. 3^' ist nicht bei allen Anwendungen des Verfahrens notwendig. So zeigt z.B. Fig. 6 die Möglichkeit, die Mahlwalzen 2 mit Hilfe von seitlich angebrachten Lagerungen 17 räumlich zu positionieren. Damit ist gemeint, dass hier Maßnahmen getroffen wurden, um die Achsen bzw. Mittellinien dieser Mahlwalzen 2 mit Hilfe von an diesen Lagerungen angreifenden Halte- oder Bewegungselementen zu bewegen. Diese Halte- oder Bewegungselemente wären z.B. in einer oder zwei seitlich der Mahltrommel 1 angebrachten Haltevorrichtungen 19 abzustützen, wobei diese Haltevorrichtung 19 in Rotation versetzt werden muss, um die Mittellinien der Mahlwalzen 2 auf einer Kreisbahn 8 um das Zentrum der Mahltrommel 1 bewegen zu können. In einer einfachen Ausführungsform kann dann die Mahltrommel 1 still stehen, in der Regel wird aber auch diese zu rotieren sein, damit sich eine Suspensionsschicht an ihrer Innenwand ausbilden kann. Hier ist zwischen Bauaufwand und technologischen Anforderungen abzuwägen. Um die Beweglichkeit der Mahlwalzen auf einem begrenzten radialen Weg zu ermöglichen, können die seitlichen Lagerungen durch Parallelführungen 20 oder Schwenkhebelführungen 21 oder einseitig eingespannte Biegefedern 22 gehalten werden. Bei der Figur 6 werden zur Vereinfachung der Zeichnungen mehrere Möglichkeiten in einer einzigen Mahlvorrichtung angedeutet, wobei die Kombination dieser Möglichkeiten in einer einzigen Maschine eher als untypisch anzusehen wäre.It is often desirable to design the grinders intended for the method in such a way that easy adaptation to different requirements, in particular throughput quantities, is possible. In such cases, a modular construction as indicated in Fig. 5 may be very useful. Here, a total of three grinding sections are shown here in the axial direction, in such a way that the teeth 4 ^' and 5 ^' and 6 ^{'are provided} at certain axial distances from each other. In particular, the grinding rollers 2 ^'can be assembled as modules. Since an axial transport of the fiber suspension to be ground is generally conducted through the grinding device, it may also be useful to provide different grinding surfaces in different modules, since the material is changed on its axial path through the device and possibly different grinding technology requirements result. The central body 3 or 3 ^' shown in FIGS. 1 to 5 is not necessary in all applications of the method. For example, Fig. 6 shows the possibility of spatially positioning the grinding rollers 2 by means of laterally mounted bearings 17. This means that here measures have been taken to move the axes or center lines of these grinding rollers 2 by means of engaging these bearings holding or moving elements. These holding or moving elements would, for example, be supported in one or two holding devices 19 mounted laterally of the grinding drum 1, wherein this holding device 19 must be set in rotation in order to be able to move the center lines of the grinding rollers 2 around the center of the grinding drum 1 on a circular path 8. In a simple embodiment, then the grinding drum 1 can stand still, but in general, these will also be rotated so that a suspension layer can form on its inner wall. Here, a balance has to be made between construction costs and technological requirements. In order to allow the mobility of the grinding rollers on a limited radial path, the lateral bearings can be held by parallel guides 20 or pivot lever guides 21 or cantilevered torsion springs 22. In FIG. 6, to simplify the drawings, several possibilities are indicated in a single grinding apparatus, the combination of these possibilities being rather uncharacteristic in a single machine.

Die in Fig. 6 an Hand der als oberste eingezeichneten Mahlwalze 2 gezeigte Ausführungsform wird in der Fig. 7 noch etwas genauer dargestellt. Die hier gezeigte Mahlvorrichtung weist insgesamt acht Mahlwalzen 2^' auf, von denen nur sieben eingezeichnet sind. Diese sind mit Hilfe von seitlich angebrachten Lagerungen 17 räumlich positioniert und werden durch Parallelführungen 20 in mindestens einer, normalerweise zwei Haltevorrichtungen 19^' geführt. Mahltrommel 1 ^'und Haltevorrichtung 19^' können gegensinnig (Pfeile 37 und 38) oder gleichsinnig (Pfeile 37 und 39) bewegt werden. Die Haltevorrichtung 19' kann im Wesentlichen scheibenförmig sein mit zum Außenumfang hin offenen Parallelführungen 20. In Folge dieser Anordnung können die Mahlwalzen 2' leicht montiert werden und sich im Betrieb radial einstellen. Es kann von Vorteil sein, dass die Haltevorrichtung mit Speichen bzw. Schlitzen 26 versehen ist, um den Axialfluss der Suspensionsströmung in der Mahlvorrichtung zu verbessern. Die Haltevorrichtung 19^' wird durch die konzentrisch zur Mahltrommel 1 ^' gelagerte Welle 25 angetrieben. Bei diesem Beispiel weist die Mahltrommel 1 ' keine Verzahnung auf zum Antrieb der Mahlwalzen 2^'. Daher ist in der Mahlzone 24 auch eine gewisse Relativbewegung der Mahlflächen zueinander möglich, was unter bestimmten Umständen von mahltechnologischem Vorteil sein kann. Die Mahltrommel hat hier eine glatte Innenwand (Mahlfläche), ist also nicht gerillt. Das Zusammenwirken von glatter Trommelwand und gerillten Mahlwalzen ist oft besonders vorteilhaft.The embodiment shown in FIG. 6 on the basis of the grinding roller 2 shown as the uppermost one is shown somewhat more accurately in FIG. The grinder shown here has a total of eight grinding rollers 2 ^' , of which only seven are shown. These are spatially positioned by means of laterally mounted bearings 17 and are guided by parallel guides 20 in at least one, usually two holding devices 19 ^' . Grinding drum 1 ^' and holding device 19 ^' can be moved in opposite directions (arrows 37 and 38) or in the same direction (arrows 37 and 39). The holding device 19 'may be substantially disc-shaped with parallel guides 20 open towards the outer periphery. As a result of this arrangement, the grinding rollers 2' may be light be mounted and adjust radially during operation. It may be advantageous that the holding device is provided with spokes or slots 26 in order to improve the axial flow of the suspension flow in the grinding device. The holding device 19 ^' is driven by the concentric with the grinding drum 1 ^' mounted shaft 25. In this example, the grinding drum 1 'no teeth on to drive the grinding rollers 2 ^' . Therefore, in the grinding zone 24, a certain relative movement of the grinding surfaces to each other possible, which may be in certain circumstances of grinding technology advantage. The grinding drum here has a smooth inner wall (grinding surface), so it is not grooved. The interaction of smooth drum wall and grooved grinding rollers is often particularly advantageous.

In Fig. 8 ist eine ähnliche Vorrichtung wie gemäß Fig. 7 in einer seitlichen Schnittdarstellung gezeichnet. Dabei erkennt man die Zuführung der zu mahlenden Fasersuspension S von einer Stirnseite aus durch die Stoffleitung 11 , die innerhalb der Welle 25 verläuft. Zweckmäßigerweise wird die Fasersuspension S radial nach außen in die Mahltrommel 1 ^' eingeleitet, so dass sie sich bei drehender Mahltrommel an deren Innenwand anlegt. Da bei kontinuierlichem Betrieb der Mahlvorrichtung ein stetiger Axialtransport der Fasersuspension S erfolgt, kann sie auf der gegenüber liegenden Stirnseite der Mahltrommel durch einen oder mehrere Auslässe 13 in den Ringkanal 28 abgeführt werden. Dabei kann es günstig sein, dass sich innerhalb des Ringkanals 28 mindestens eine Schaufel 29 befindet, die ebenfalls rotiert, z.B. an der Mahltrommel 1 ^' befestigt ist. Eine solche Schaufel 29 kann das Absetzen von Faserstoff im Ringkanal 28 verhindern. Diese wird dann als gemahlene Fasersuspension S^' aus dem unten liegenden Stoffauslauf 30 abgeführt. Man erkennt ferner an dieser Darstellung, dass sowohl der Antrieb von den Haltevorrichtungen 19^' als auch der Antrieb 27 der Mahltrommel 1 ^' auf derselben Seite, nämlich im Lagerbock 16 angeordnet sein kann. In einem solchen Fall kann der Lagerbock 15 der anderen Seite relativ leicht gebaut werden, da er keine Antriebe enthält. Eine solche Bauart erleichtert das Öffnen der Mahltrommel 1 , z.B. nach Abtrennung von der Stimscheibe 31. Die Mahlwalzen können mit unterschiedlichen Mahlflächen versehen sein. So enthält die in Fig. 9 gezeigte Mahlwalze eine größere Anzahl von Längsrillen. Eine solche Ausführungsform führt in der Mahlzone zu einer hohen Anzahl von Druckimpulsen auf die zu mahlende Faserstoffsuspension, was in vielen Fällen erwünscht ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rillen bzw. Stege in Umfangsrichtung anzuordnen, was in den Figuren 10a und 10b dargestellt ist. Vorteilhaft kann gemäß Fig. 10c auch die Anordnung von Rillen 32 bzw. Stegen 33 auf einer flachen Schraubenlinie sein, da durch die Steigung einer solchen Schraubenlinie der Axialtransport der Suspension an der Innenwand der Mahltrommel beeinflussbar ist, also unterstützt oder gebremst werden kann. Die Rillen 32 haben eine Rillenbreite A, die mit Vorteil zwischen 3 und 8 mm liegt, wobei die kleineren Werte bei der Mahlung von Kurzfaserstoff tendenzmäßig günstiger sind. Die Breite B der Stege 33 liegt günstigerweise zwischen 2 und 5 mm. Das Verhältnis A zu B ist im Allgemeinen so zu wählen, dass die Anzahl der Stege 33 und die zur Verfügung stehende Mahlfläche auf ihrem Umfang möglichst groß werden. Vorteilhaft ist ein Wert unter 2, noch besser 1 oder kleiner. Die Tiefe C der Rillen 32 kann zwischen 5 und 30 mm betragen.In Fig. 8, a similar device as shown in FIG. 7 is drawn in a side sectional view. In this case, one recognizes the feeding of the fiber suspension S to be ground from an end face through the material line 11, which runs inside the shaft 25. Conveniently, the fiber suspension S is introduced radially outward into the grinding drum 1 ^' , so that it engages with rotating grinding drum on the inner wall. Since a continuous axial transport of the fiber suspension S takes place during continuous operation of the grinding device, it can be discharged on the opposite end face of the grinding drum through one or more outlets 13 into the annular channel 28. It may be advantageous that within the annular channel 28 at least one blade 29 is located, which also rotates, for example, to the grinding drum 1 ^'is attached. Such a blade 29 can prevent the settling of pulp in the annular channel 28. This is then removed as a ground fiber suspension S ^' from the underlying fabric outlet 30. It can also be seen from this illustration that both the drive of the holding devices 19 ^' and the drive 27 of the grinding drum 1 ^' can be arranged on the same side, namely in the bearing block 16. In such a case, the bearing block 15 of the other side can be relatively easily built because it contains no drives. Such a design facilitates the opening of the grinding drum 1, for example, after separation from the end plate 31st The grinding rollers can be provided with different grinding surfaces. Thus, the grinding roller shown in Fig. 9 includes a larger number of longitudinal grooves. Such an embodiment leads in the milling zone to a high number of pressure pulses on the fibrous suspension to be ground, which is desirable in many cases. But it is also possible to arrange the grooves or webs in the circumferential direction, which is shown in Figures 10a and 10b. Advantageously, as shown in FIG. 10c and the arrangement of grooves 32 and webs 33 may be on a flat helix, since by the slope of such a helix of the axial transport of the suspension on the inner wall of the grinding drum can be influenced, so supported or braked. The grooves 32 have a groove width A, which is advantageously between 3 and 8 mm, with the smaller values tend to be more favorable in the grinding of short fiber. The width B of the webs 33 is conveniently between 2 and 5 mm. The ratio A to B is generally to be chosen so that the number of webs 33 and the available grinding surface on its circumference are as large as possible. Advantageously, a value below 2, even better 1 or smaller. The depth C of the grooves 32 may be between 5 and 30 mm.

Die Mahlwalzen können aus Scheiben zusammengesetzt sein. Durch Auswahl der Scheiben lassen sich Nute und Stege leicht variieren. Auch der Austausch von verschlissenen Scheiben ist leicht möglich. Die Scheiben sitzen entweder auf einer durchgehenden Walzenwelle oder sind direkt (ohne Welle) miteinander verbunden. Um das Gewicht der Mahlwalzen zu verändern, können sie mit Flüssigkeit befüllbar sein oder tauschbare Gewichte aufweisen.The grinding rollers may be composed of discs. By selecting the discs, grooves and bars can be slightly varied. Even the replacement of worn discs is easily possible. The discs either sit on a continuous roller shaft or are connected directly (without shaft). In order to change the weight of the grinding rollers, they can be filled with liquid or have exchangeable weights.

Eine weitere Möglichkeit, die Umfangsfläche der Mahlwalze zu gestalten, zeigt Fig. 1 1 , bei der eine Vielzahl von Bohrungen 34 in den Umfang eingebracht sind. Solche Bohrungen können die lokale Entwässerung der Faserstoffsuspension begünstigen und daher in der Mahlzone zu einer höheren Konsistenz führen. Das in diesen Bohrungen sich sammelnde Wasser kann nach Austritt aus der Mahlzone abgeschleudert oder durch entsprechende Kanäle nach innen abgeleitet werden. Ihr Durchmesser liegt am besten zwischen 0,5 mm und 3 mm. Nicht nur die Form der Mahlflächen hat Einfluss auf die Mahlwirkung, sondern auch das Material an diesen Flächen. Es ist auch möglich, die Walzen und/oder die Mahltrommel an den Mahlflächen mit speziell geeigneten Schichten zu versehen. Es können harte Flächen, z.B. aus Stahl, zusammen wirken oder weiche Flächen, wie etwa Kunststoffe oder Hartgummi. Besondere Möglichkeiten ergeben sich durch Paarung von Hart- und Weichmaterialien. So kann z.B. die Mahltrommel mit einer weichen Schicht versehen sein, gegen die harte Mahlwalzen angedrückt sind. Auch die umgekehrte Fahrweise ist vorstellbar.Another way to make the peripheral surface of the grinding roller, Fig. 1 1, in which a plurality of holes 34 are incorporated in the periphery. Such holes can favor the local dewatering of the pulp suspension and therefore lead to a higher consistency in the milling zone. The water which collects in these bores can be spun off after leaving the grinding zone or be discharged inwards through corresponding channels. Their diameter is best between 0.5 mm and 3 mm. Not only the shape of the grinding surfaces has an influence on the grinding effect, but also the material on these surfaces. It is also possible to provide the rollers and / or the grinding drum at the grinding surfaces with specially suitable layers. Hard surfaces, such as steel, can work together or soft surfaces, such as plastics or hard rubber. Special possibilities result from the combination of hard and soft materials. For example, the grinding drum can be provided with a soft layer against which hard grinding rollers are pressed. The reverse driving is conceivable.

Es ist auch möglich, die Mahlflächen mit einer porösen Oberfläche zu versehen, z.B. mit einer entsprechenden Beschichtung aus gesintertem Metall, was die lokale Entwässerung des Faserstoffes begünstigt.It is also possible to provide the grinding surfaces with a porous surface, e.g. with a corresponding coating of sintered metal, which favors the local dewatering of the pulp.

Das Verfahren kann zumindest für bestimmte Anwendungen weiter verbessert werden, indem die Konsistenz der zu mahlenden Fasersuspension S vor der Zuführung in die Mahlzone 24 erhöht wird. Dazu kann eine Vorentwässerungszone 35 in der Mahlvorrichtung vorgesehen sein, die an der Stirnseite der Mahltrommel angeordnet ist, an der die Fasersuspension S zugeführt wird. Wie die Figur 12 zeigt, kann stromaufwärts zur Mahlzone 24 ein Teil der Mahltrommel 1 ^" mit einem Sieb 36 versehen sein, das den Faserstoff vom Wasser W trennt.The method can be further improved, at least for certain applications, by increasing the consistency of the fiber suspension S to be ground before being fed to the grinding zone 24. For this purpose, a predewatering zone 35 may be provided in the grinding device, which is arranged on the end face of the grinding drum, to which the fiber suspension S is supplied. As shown in FIG. 12, upstream of the grinding zone 24, a part of the grinding drum 1 ^{"can be provided} with a sieve 36 which separates the pulp from the water W.

In Fig. 13 sind die Maßnahmen, die dem Axialtransport der zu mahlenden bzw. gemahlenen Faserstoffsuspension dienen, noch etwas genauer dargestellt, ohne dass es sich dabei bereits um eine Konstruktionszeichnung handelt. Man erkennt, dass an der auslassseitigen Stirnseite der Mahltrommel 1 ^' ein Auslassring 46 angebracht ist, der also die Mahltrommel an dieser Seite abschließt und mit derselben Drehzahl wie diese umläuft. Die sich im Innern der Mahltrommel 1 ^' befindende Faserstoffsuspension kann durch einen Auslass 13, besser durch mehrere Auslässe 13, herausbefördert werden, und zwar in eine Auslasskammer 48. Diese wird begrenzt von dem Auslassring 46 und einer dazu axial beabstand^'eten Ringscheibe 47. Die Auslasskammer 48 ist zumindest teilweise an ihrem Außendurchmesser zu einem peripher dazu angeordneten feststehenden Ringkanal 28 geöffnet. Dabei ist dieser Ringkanal 28 gegenüber den rotierenden Teilen abgedichtet. Am unteren Ende des Ringkanals befindet sich der Stoffauslauf 30 für die Ausleitung der gemahlenen Fasersuspension S^'. Vorteilhafterweise wird die Lagerung 40 der Mahltrommel 1 ' auf der Welle 25 über diesen Auslassring 46 abgestützt. Die Lagerung 40 dient dazu, die Relativbewegungen von Welle 25 und Mahltrommel 1 ^' aufzunehmen. Es ist auch zweckmäßig, den Antrieb der Mahltrommel Y über diesen Auslassring 46 zu übertragen, wozu die nur angedeuteten Antriebe 27dienen können.In Fig. 13, the measures that serve the Axialtransport to be ground or ground pulp suspension, shown in more detail, without this is already a construction drawing. It can be seen that at the outlet end side of the grinding drum 1 ^', an outlet ring 46 is mounted, which thus closes the grinding drum on this side and rotates at the same speed as this. The pulp suspension located inside the grinding drum 1 ^' can be conveyed out through an outlet 13, more preferably through a plurality of outlets 13, into an outlet chamber 48. This is delimited by the outlet ring 46 and one axially thereto beabstand ^'eten annular disk 47. The outlet chamber 48 is at least partially open at its outer diameter to a peripheral thereto arranged fixed annular channel 28th In this case, this annular channel 28 is sealed against the rotating parts. At the lower end of the annular channel is the fabric outlet 30 for the discharge of the ground fiber suspension S ^' . Advantageously, the bearing 40 of the grinding drum 1 'is supported on the shaft 25 via this outlet ring 46. The bearing 40 serves to accommodate the relative movements of shaft 25 and grinding drum 1 ^' . It is also expedient to transmit the drive of the grinding drum Y via this outlet ring 46, to which purpose the drives 27 can only serve.

Auch einlaufseitig wird bei dieser Figur eine günstige Lösung dargestellt. Dazu ist auf der einlaufseitigen Stirnseite eine Einlaufhülse 44 mit der Welle 25 starr verbunden, so dass die Lagerungen 41 und 42 am Außenumfang dieser Einlaufhülse 44 vorgesehen werden können. Die Lagerung 41 nimmt wiederum die Relativgeschwindigkeit zwischen Mahltrommel 1 ^' und Welle 25 auf und die Lagerung 42 die Relativgeschwindigkeit der Welle 25 gegenüber dem feststehenden Lagerbock 15. Die Einlaufhülse 44 kann relativ groß gehalten werden, um einen möglichst großen freien Strömungsquerschnitt für die zuzuführende Fasersuspension S zu erhalten. Zur Verbesserung der Festigkeit ist ein Kern 51 und eine Anzahl von Speichen 45 vorgesehen. Der nicht rotierende Zulauf 49 kann mit Vorteil über eine Schleifkupplung 43 gegenüber dem Inneren der Einlaufhülse 44 abgedichtet sein. Die im Zusammenhang mit der Fig. 13 getroffenen Maßnahmen sind besonders geeignet, das lange bestehende Problem zu lösen, eine Mahlvorrichtung zu bauen, mit der es möglich ist, die bei der Kompressionsmahlung gewünschte Mahltechnologie auch bei größeren Stoffmengen, wie sie z.B. für die Papierfabrikation benötigt werden, zu erzielen. Also on the inlet side, a favorable solution is shown in this figure. For this purpose, an inlet sleeve 44 is rigidly connected to the shaft 25 on the inlet-side end face, so that the bearings 41 and 42 can be provided on the outer circumference of this inlet sleeve 44. The bearing 41 in turn takes the relative speed between the grinding drum 1 ^' and shaft 25 and the bearing 42, the relative speed of the shaft 25 relative to the fixed bearing block 15. The inlet sleeve 44 can be kept relatively large to the largest possible free flow cross-section for the supplied fiber suspension S. to obtain. To improve the strength, a core 51 and a number of spokes 45 are provided. The non-rotating inlet 49 can be sealed with advantage over a sliding coupling 43 with respect to the interior of the inlet sleeve 44. The measures taken in connection with FIG. 13 are particularly suitable for solving the long-standing problem of constructing a grinding device with which it is possible to achieve the grinding technology required for compression grinding, even with larger quantities of material, such as those needed for paper production to achieve.

Claims

Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstofffasern sowie Mahlvorrichtung zu seiner DurchführungPatentansprüche Process for the milling of water-suspended paper or cellulose fibers and grinding device for carrying out the patent claims

1. Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papierfasern oder Zellstofffasem, bei dem die wässrig suspendierten Papierfasern durch mindestens eine Mahlzone (24) geführt werden, in der mechanische Mahlarbeit auf die Fasern übertragen wird und die zwischen der Innenwand einer Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und mindestens einer rotierenden MahlwalzeA process for grinding aqueous-suspended paper fibers or pulp fibers, in which the aqueous-suspended paper fibers are passed through at least one grinding zone (24) in which mechanical grinding work is transferred to the fibers and between the inner wall of a grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) and at least one rotating grinding roller

(2, 2^') liegt, wobei Mahlwalze (2, 2^') und Mahltrommel mit einer Mahlkraft gegeneinander gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Mahlwalze (2, 2^') mit ihrer Mittellinie auf einer in sich geschlossenen Bahn, insbesondere einer Kreisbahn (8) bewegt wird und dass die Mahlwalze (2, 2^') über einen begrenzten radialen Weg in der Weise beweglich ist, dass die an der Mahlwalze (2, 2^') angreifende Zentrifugalkraft (7) auf die sich in der Mahlzone befindenden Fasern als Mahlkraft wirkt.(2, 2 ^' ), wherein grinding roller (2, 2 ^' ) and grinding drum are pressed against each other with a grinding force, characterized in that the at least one grinding roller (2, 2 ^' ) with its center line on a self-contained path, in particular a circular path (8) is moved and that the grinding roller (2, 2 ^' ) is movable over a limited radial path in such a way that acting on the grinding roller (2, 2 ^' ) centrifugal force (7) in the grinding zone located fibers acts as a grinding force.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") rotierend angetrieben wird und dass an ihrer Innenwand eine Faserstoffschicht (18) aus den wässrig suspendierten2. The method according to claim 1, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is driven in rotation and that on its inner wall a fibrous layer (18) from the aqueous suspended

Papierfasern gebildet wird, die sich durch die Rotation der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") an die Innenwand anlegt.Paper fibers is formed, which applies by the rotation of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) to the inner wall.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^') mit mindestens einer Innenverzahnung (4, 4^') versehen ist und dass die Mahlwalzen (2, 2^') ebenfalls mindestens eine Außenverzahnung (5, 5') aufweisen .3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' ) is provided with at least one internal toothing (4, 4 ^' ) and that the grinding rollers (2, 2 ^' ) likewise have at least one external toothing (5, 5').

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Innenverzahnung (4) der Mahltrommel (1) und der Außenverzahnung (5) der Mahlwalzen (2) die Mahlzone gebildet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that in the internal toothing (4) of the grinding drum (1) and the external toothing (5) of the grinding rollers (2), the grinding zone is formed.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenverzahnung (4^') der Mahltrommel (1 ^') und die Außenverzahnung (5^') der Mahlwalzen (2^') außerhalb der Mahlzone angeordnet werden.5. The method according to claim 3, characterized in that the internal toothing (4 ^' ) of the grinding drum (1 ^' ) and the external toothing (5 ^' ) of the grinding rollers (2 ^' ) are arranged outside the grinding zone.

6. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") konzentrischer, insbesondere zylindrischer Zentralkörper (3, 3^') verwendet wird, wodurch zwischen dessen äußerem Durchmesser und dem inneren Durchmesser der Mahltrommel (1 ,6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one with the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) concentric, in particular cylindrical central body (3, 3 ^' ) is used, whereby between its outer diameter and the inner diameter the grinding drum (1,

1 ^') ein Ringraum zur Aufnahme der Mahlwalzen (2, 2^') gebildet wird.1 ^' ) an annular space for receiving the grinding rollers (2, 2 ^' ) is formed.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlfläche des Zentralkörpers (3^') mit Rillen versehen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the grinding surface of the central body (3 ^' ) is provided with grooves.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkörper (3, 3') mit mindestens einer Außenverzahnung (6, 6^') versehen ist und in Folge einer relativen Umfangsbewegung zwischen8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the central body (3, 3 ') with at least one outer toothing (6, 6 ^' ) is provided and as a result of a relative circumferential movement between

Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und Zentralkörper (3, 3^') die Mahlwalzen (2, 2^') in Rotation um ihre Achsen versetzt werden. Grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) and central body (3, 3 ^' ) the grinding rollers (2, 2 ^' ) are set in rotation about their axes.

9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Zentraikörper (3, 3^') und Mahltrommel (1, 1 ^', 1 ^") gleichsinnig rotierend angetrieben werden.9. The method of claim 6, 7 or 8, characterized in that Zentraikörper (3, 3 ^' ) and grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) are driven in the same direction rotating.

10. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Zentralkörper (3, 3^') und Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") gegensinnig rotierend angetrieben werden.10. The method according to claim 6, 7 or 8, characterized in that central body (3, 3 ^' ) and grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) are driven in opposite directions rotating.

11. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkörper (3, 3^') nicht rotiert.11. The method according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the central body (3, 3 ^' ) does not rotate.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2, 2^') mittels Verzahnungen (4, 4^', 5, 5', 6, 6') ohne Verwendung von seitlich angebrachten Lagerungen zwischen Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und Zentralkörper (3, 3^') geführt werden.12. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the grinding rollers (2, 2 ^' ) by means of toothings (4, 4 ^' , 5, 5 ', 6, 6') without the use of laterally mounted bearings between grinding drum ( 1, 1 ^' , 1 ^" ) and central body (3, 3 ^' ) are guided.

13. Verfahren nach Anspruch 6, 7, 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") nicht rotiert.13. The method according to claim 6, 7, 8 or 12, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) does not rotate.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Haltevorrichtung (19) verwendet wird, in der mindestens eine Mahlwalze (2, 2^') außerhalb der Mittellinie der Mahltrommel (1 , Y, 1 ^") gelagert ist und die um die Mittellinie der Mahltrommel (1 , 1 ') in14. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one holding device (19) is used, in which at least one grinding roller (2, 2 ^' ) outside the center line of the grinding drum (1, Y, 1 ^" ) is mounted and the around the center line of the grinding drum (1, 1 ') in

Rotation versetzt wird. Rotation is offset.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2, 2^') in Umfangsrichtung unter Verwendung von seitlich angebrachten Lagerungen (17) bewegt werden.15. The method according to claim 14, characterized in that the grinding rollers (2, 2 ^' ) are moved in the circumferential direction using laterally mounted bearings (17).

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen (17) der Mahlwalzen (2, 2^') durch Parallelführungen (20) über einen begrenzten radialen Weg beweglich geführt werden.16. The method according to claim 15, characterized in that the bearings (17) of the grinding rollers (2, 2 ^' ) are guided by parallel guides (20) movable over a limited radial path.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen (17) der Mahlwalzen (2, 2^') durch Schwenkhebelführungen (21) über einen begrenzten radialen Weg beweglich sind.17. The method according to claim 15, characterized in that the bearings (17) of the grinding rollers (2, 2 ^' ) by pivot lever guides (21) are movable over a limited radial path.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen (17) der Mahlwalzen (2, 2^') durch einseitig eingespannte Biegefedem (22) über einen begrenzten radialen Weg beweglich sind.18. The method according to claim 15, characterized in that the bearings (17) of the grinding rollers (2, 2 ^' ) by means of cantilevered bending spring (22) are movable over a limited radial path.

19. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen (17) der Mahlwalzen (2, 2^') durch Wasser geschmiert werden.19. The method of claim 15, 16, 17 or 18, characterized in that the bearings (17) of the grinding rollers (2, 2 ^' ) are lubricated by water.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Haltevorrichtung (19) und Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ") gegensinnig rotierend angetrieben werden. 20. The method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that holding device (19) and grinding drum (1, 1 ', 1 ") are driven in opposite directions rotating.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Haltevorrichtung (19) und Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ^") gleichsinnig rotierend angetrieben werden.21. The method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that holding device (19) and grinding drum (1, 1 ', 1 ^" ) are driven in the same direction rotating.

22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (19) durch die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") indirekt angetrieben wird, wobei das Antriebsmoment über die Mahlwalzen (2, 2^') von der Haltevorrichtung (19) auf die Mahltrommel (1 , 1 ') übertragen wird.22. The method according to claim 21, characterized in that the holding device (19) by the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is indirectly driven, wherein the drive torque on the grinding rollers (2, 2 ^' ) of the holding device (19) on the grinding drum (1, 1 ') is transmitted.

23. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") durch die Haltevorrichtung (19) indirekt angetrieben wird, wobei das Antriebsmoment über die Mahlwalzen (2, 2^') von der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") auf die Haltevorrichtung (19) übertragen wird.23. The method according to claim 18, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is indirectly driven by the holding device (19), wherein the drive torque via the grinding rollers (2, 2 ^' ) of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is transferred to the holding device (19).

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das indirekt angetriebene Bauteil auf ein bremsendes Gegenmoment übertragen wird.24. The method of claim 22 or 23, characterized in that the indirectly driven component is transmitted to a braking counter-torque.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbremsen elektrisch erfolgt und dass die gewonnene Leistung genutzt, insbesondere in das elektrische Netz eingespeist wird.25. The method according to claim 24, characterized in that the braking takes place electrically and that the power obtained is used, in particular fed into the electrical grid.

26. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Antriebe gekoppelt sind, insbesondere durch ein Getriebe. 26. The method according to claim 20 or 21, characterized in that both drives are coupled, in particular by a transmission.

27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger Antriebsmotor verwendet wird.27. The method according to claim 26, characterized in that a single drive motor is used.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlfläche der Mahltrommel (1 ', 1 ^") mit Rillen versehen wird.28. The method according to any one of claims 5 to 27, characterized in that the grinding surface of the grinding drum (1 ', 1 ^" ) is provided with grooves.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlfläche der Mahltrommel (1 ', 1 ") glatt ist.29. The method according to any one of claims 5 to 27, characterized in that the grinding surface of the grinding drum (1 ', 1 ") is smooth.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlflächen der Mahlwalzen ( 2^') mit Rillen versehen sind.30. The method according to any one of claims 5 to 29, characterized in that the grinding surfaces of the grinding rollers (2 ^' ) are provided with grooves.

31. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein ständiger Flüssigkeitsstrom mit den wässrig suspendierten Papierfasern in die Faserstoffschicht (18) zu- und aus ihr wieder abgeführt wird.31. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a continuous flow of liquid with the aqueous suspended paper fibers in the fibrous layer (18) on and is discharged from it again.

32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der ständige Flüssigkeitsstrom von einem axialen Ende der32. The method according to claim 31, characterized in that the continuous liquid flow from an axial end of the

Mahltrommel (1 , 1 ^') zum anderen geführt wird.Grinding drum (1, 1 ^' ) is guided to the other.

33. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen der Innenwand der Mahltrommel33. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the relative speed between the inner wall of the grinding drum

(1 , 1 ^', 1 ^") und den Mahlwalzen (2, 2^'), in Umfangsrichtung der Mahltrommel gesehen, in der Mahlzone auf höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 10 %, der Umfangsgeschwindigkeit der Innenwand der Mahltrommei (1 , 1 ', 1 ") eingestellt wird.(1, 1 ^' , 1 ^" ) and the grinding rollers (2, 2 ^' ), seen in the circumferential direction of the grinding drum, in the milling zone to at most 25%, preferably at most 10th %, the peripheral speed of the inner wall of the grinding wheel (1, 1 ', 1 ") is adjusted.

34. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit in der Mahlzone annähernd gleich Null ist.34. The method according to claim 31, characterized in that the relative speed in the grinding zone is approximately equal to zero.

35. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrig suspendierten Papierfasem in einer Suspension (S) gemahlen werden, deren Konsistenz zwischen 2 % und 10 %, vorzugsweise zwischen 3 % und 6 %, eingestellt wird.35. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aqueous suspended Papierfasem are ground in a suspension (S), the consistency of between 2% and 10%, preferably between 3% and 6%, is set.

36. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrig suspendierten Papierfasern in der verwendeten Mahlvorrichtung entwässert werden, bevor sie in die Mahlzone (24) geführt werden.36. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aqueous suspended paper fibers are dewatered in the grinding device used before they are fed into the grinding zone (24).

37. Mahlvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voran stehenden Ansprüche, welche eine Mahltrommei (1 , 1 ', 1 ") sowie mindestens eine innerhalb der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ") angeordnete rotierbare Mahlwalze (2, 2^') aufweist sowie Mittel, um die zu mahlenden suspendierten Papierfasern der Mahlvorrichtung zu- und aus ihr wieder abzuführen, wobei die mindestens eine Mahlwalze (2, 2^') Führungsmittel aufweist, um sie auf einer in sich geschlossenen Bahn, insbesondere einer Kreisbahn (8), zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel der mindestens einen Mahlwalze (2, 2^') die freie Beweglichkeit über einen begrenzten radialen Weg verlaufend gewährleisten, so dass die an der Mahlwalze in Folge deren Rotation entlang der Kreisbahn (8) angreifende Zentrifugalkraft (7) als Mahlkraft auf die sich in der Mahlzone befindenden Fasern wirken kann.37. Grinding device for carrying out the method according to one of the preceding claims, which comprises a grinding drum (1, 1 ', 1 ") and at least one within the grinding drum (1, 1 ^' , 1") arranged rotatable grinding roller (2, 2 ^' ) and means for feeding and discharging the suspended paper fibers of the grinding device, the at least one grinding roller (2, 2 ^' ) having guide means for guiding it on a self-contained path, in particular a circular path (8), to move, characterized in that the guide means of the at least one grinding roller (2, 2 ^' ) ensure the free movement extending over a limited radial path, so that on the grinding roller as a result of their rotation along the circular path (8) attacking centrifugal force (7) can act as a grinding force on the fibers located in the milling zone.

38. Mahlvorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, um die suspendierten Papierfasern kontinuierlich zu- und wieder abzuführen.38. Grinding device according to claim 37, characterized in that means are provided for continuously adding and removing the suspended paper fibers.

39. Mahlvorrichtung nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel für die^' Mahlwalzen (2, 2^') eine Innenverzahnung (4, 4^') in der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und eine Außenverzahnung (5, 5') auf der mindestens einen Mahlwalze (2, 2^') sind.39. Grinding device according to claim 37 or 38, characterized in that the guide means for the ^' grinding rollers (2, 2 ^' ) an internal toothing (4, 4 ^' ) in the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) and an external toothing (5 , 5 ') are on the at least one grinding roller (2, 2 ^' ).

40. Mahlvorrichtung nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel für die Mahlwalzen (2, 2^') aus mindestens einer, vorzugsweise zwei Haltevorrichtungen (19) besteht, in der mindestens eine Mahlwalze radial verschiebbar und außerhalb der Mittellinie der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") gelagert ist.40. Grinding device according to claim 37 or 38, characterized in that the guide means for the grinding rollers (2, 2 ^' ) consists of at least one, preferably two holding devices (19), in the at least one grinding roller radially displaceable and outside the center line of the grinding drum ( 1, 1 ^' , 1 ^" ) is stored.

41. Mahlvorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die eine, vorzugsweise zwei Haltevorrichtungen (19) um die Mittellinie der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") rotierend antreibbar sind.41. Grinding device according to claim 40, characterized in that the one, preferably two holding devices (19) about the center line of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) are driven in rotation.

42. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") konzentrischer, insbesondere zylindrischer Zentralkörper (3, 3^') vorhanden ist, wobei zwischen dessen äußerem Durchmesser und dem inneren Durchmesser der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") ein Ringraum zur Aufnahme der Mahlwalzen (2, 2^') frei bleibt. 42. Grinding device according to one of claims 37 to 41, characterized in that with the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) concentric, in particular cylindrical central body (3, 3 ^' ) is present, wherein between its outer diameter and the inner Diameter of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) an annular space for receiving the grinding rollers (2, 2 ^' ) remains free.

43. Mahlvorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkörper (3, 3^') mit mindestens einer Außenverzahnung (6, 6') versehen ist , durch die bei einer relativen Umfangsbewegung zwischen43. Grinding device according to claim 42, characterized in that the central body (3, 3 ^' ) with at least one outer toothing (6, 6') is provided by the at a relative circumferential movement between

Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und Zentralkörper (3, 3^') die Mahlwalzen (2, 2') in Rotation um ihre Achsen versetzt werden.Grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) and central body (3, 3 ^' ) the grinding rollers (2, 2 ') are set in rotation about their axes.

44. Mahlvorrichtung nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkörper (3, 3^') rotierend antreibbar ist.44. Grinding device according to claim 42 or 43, characterized in that the central body (3, 3 ^' ) is driven in rotation.

45. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellinie der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") waagerecht liegt oder einen45. Grinding device according to one of claims 37 to 44, characterized in that the center line of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is horizontal or a

Winkel zur Waagerechten von höchstens 15° , vorzugsweise höchstens 5°, aufweist.Angle to the horizontal of at most 15 °, preferably at most 5 °.

46. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellinie der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") senkrecht steht.46. Grinding device according to one of claims 37 to 44, characterized in that the center line of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is vertical.

47. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") rotierend antreibbar ist.47. Grinding device according to one of claims 37 to 46, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is rotatably drivable.

48. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2^') an ihrem Umfang mit Rillen versehen sind.48. Grinding device according to one of claims 37 to 47, characterized in that the grinding rollers (2 ^' ) are provided at their periphery with grooves.

49. Mahlvorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (32) achsparallel verlaufen.49. Grinding device according to claim 48, characterized the grooves (32) run parallel to the axis.

50. Mahlvorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (32) in Umfangsrichtung verlaufen.50. Grinding device according to claim 48, characterized in that the grooves (32) extend in the circumferential direction.

51. Mahlvorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (32) schraubenlinienförmig verlaufen.51. Grinding device according to claim 48, characterized in that the grooves (32) extend helically.

52. Mahlvorrichtung nach Anspruch 47, 48, 49, 50 oder 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rillenbreite (A) zwischen 2 und 8 mm liegt.52. Grinding device according to claim 47, 48, 49, 50 or 51, characterized in that the groove width (A) is between 2 and 8 mm.

53. Mahlvorrichtung nach Anspruch 47, 48, 49, 50, 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der die Rillen (32) begrenzenden Stege (33) zwischen 2 und 5 mm liegt.53. Grinding device according to claim 47, 48, 49, 50, 51 or 52, characterized in that the width (B) of the grooves (32) limiting webs (33) is between 2 and 5 mm.

54. Mahlvorrichtung nach Anspruch 52 oder 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillenbreite (A) maximal 1 ,5 und vorzugsweise höchstens 1 Mal so groß ist wie die Breite (B) der Stege.54. Grinding device according to claim 52 or 53, characterized in that the groove width (A) is at most 1, 5 and preferably at most 1 times as large as the width (B) of the webs.

55. Mahlvorrichtung nach Anspruch 49, 50, 51 , 52, 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (C) der Rillen (32) zwischen 5 und 30 mm beträgt.55. Grinding device according to claim 49, 50, 51, 52, 53 or 54, characterized in that the depth (C) of the grooves (32) is between 5 and 30 mm.

56. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2, 2^') an ihrem Umfang mit Bohrungen (34) versehen sind. 56. Grinding device according to one of claims 37 to 55, characterized in that the grinding rollers (2, 2 ^' ) are provided at their periphery with holes (34).

57. Mahlvorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (34) einen Durchmesser von 0,5 bis 3 mm aufweisen.57. Grinding device according to claim 56, characterized in that the bores (34) have a diameter of 0.5 to 3 mm.

58. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht der Mahlwalzen (2, 2') veränderbar ist.58. Grinding device according to one of claims 37 to 57, characterized in that the weight of the grinding rollers (2, 2 ') is variable.

59. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalze (2, 2^') aus Scheiben zusammengesetzt ist, die die Mahlwalzenwelle umgeben.59. Grinding device according to one of claims 37 to 58, characterized in that the grinding roller (2, 2 ^' ) is composed of discs which surround the grinding roller shaft.

60. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalze (2, 2^') aus Scheiben zusammengesetzt ist, die ohne Verwendung einer durchgehenden Welle direkt miteinander verbunden sind.60. Grinding device according to one of claims 37 to 58, characterized in that the grinding roller (2, 2 ^' ) is composed of discs which are directly connected to each other without the use of a continuous shaft.

61. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2, 2^') an ihrem Umfang aus einem porösen Material bestehen.61. Grinding device according to one of claims 37 to 60, characterized in that the grinding rollers (2, 2 ^' ) consist at its periphery of a porous material.

62. Mahlvorrichtung nach Anspruch 37 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , Y, 1 ^") an ihrer Innenwand aus porösem Material besteht.62. Grinding device according to claim 37 to 61, characterized in that the grinding drum (1, Y, 1 ^" ) consists on its inner wall of porous material.

63. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass Mahlwalze und Mahltrommel jeweils eine harte Mahlfläche aufweisen. 63. Grinding device according to one of claims 37 to 62, characterized in that the grinding roller and grinding drum each have a hard grinding surface.

64. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass Mahlwalze und Mahltrommel jeweils eine weiche Mahlfläche aufweisen.64. Grinding device according to one of claims 37 to 62, characterized in that the grinding roller and grinding drum each have a soft grinding surface.

65. Mahlvorrichtuήg nach einem der Ansprüche 37 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine weiche Mahlfläche mit einer harten Mahlfläche zusammen wirkt.65. Mahlvorrichtuήg according to any one of claims 37 to 62, characterized in that in each case a soft grinding surface with a hard grinding surface acts together.

66. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ^") zylindrisch ist.66. Grinding device according to one of claims 37 to 65, characterized in that the grinding drum (1, 1 ', 1 ^" ) is cylindrical.

67. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") konisch ist.67. Grinding device according to one of claims 37 to 65, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is conical.

68. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 67, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der auslassseitigen Stirnseite der Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ") ein Auslassring (46) befindet, der über mindestens einen Auslass (13) zum Innenraum der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") geöffnet ist, dass der Auslassring (46) zusammen mit einer axial dazu beabstandeten Ringscheibe (47) eine dazwischen liegende ringförmige Auslasskammer (48) bildet, die an ihrem Außendurchmesser zu einem peripher angeordneten feststehenden Ringkanal (28) geöffnet ist und dass der Ringkanal mindestens einen Stoffauslauf (30) für die Ausleitung der gemahlenen Fasersuspension (S^') aufweist.68. Grinding device according to one of claims 37 to 67, characterized in that on the outlet side end face of the grinding drum (1, 1 ', 1 ") is an outlet ring (46) via at least one outlet (13) to the interior of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is opened, that the outlet ring (46) together with an axially spaced annular disc (47) forms an intermediate annular outlet chamber (48), which at its outer diameter to a peripherally arranged fixed annular channel (28 ) is open and that the annular channel has at least one fabric outlet (30) for the discharge of the ground fiber suspension (S ^' ).

69. Mahlvorήchtung nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Mehrzahl von Auslässen (13) zwischen Speichen des Auslassringes (46) befindet.69. Mahlvorήchtung according to claim 68, characterized in that a plurality of outlets (13) are located between spokes of the outlet ring (46).

70. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 68 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassring (46) über eine Lagerung (40) auf der Welle (25) der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") abgestützt ist.70. Grinding device according to one of claims 68 or 69, characterized in that the outlet ring (46) via a bearing (40) on the shaft (25) of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) is supported.

71. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 68, 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ") über den Auslassring (46) angetrieben oder abgebremst wird.71. Grinding device according to one of claims 68, 69 or 70, characterized in that the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ") via the outlet ring (46) is driven or braked.

72. Mahivorrichtung nach einem der Ansprüche 68, 69, 70 oder 71 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassring (46) mindestens eine mitrotierende Schaufel (29) aufweist, die in die Auslasskammer (48) und/oder den Ringkanal (28) hineinreicht.72. Milling device according to one of claims 68, 69, 70 or 71, characterized in that the outlet ring (46) has at least one co-rotating blade (29) which extends into the outlet chamber (48) and / or the annular channel (28).

73. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der einlaufseitigen Stirnseite der Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ") eine Einlaufhülse (44) befindet, die axial mit der Welle (25) verbunden ist, einen Zulauf (49) für die zu mahlende Fasersuspension (S) sowie im Innern der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") mindestens einen radialen Auslauf (50) aufweist und dass die Außenseite der Einlaufhülse (44) mindestens eine Lagerung (41 , 42) für die Welle (25) der Mahltrommel (1 , 1 ^', 1 ^") und/oder die Mahltrommel (1 , 1 M ^") trägt.73. Grinding device according to one of claims 37 to 72, characterized in that at the inlet-side end face of the grinding drum (1, 1 ', 1 ") is an inlet sleeve (44) which is axially connected to the shaft (25), a Feed (49) for the fiber suspension to be ground (S) and inside the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) at least one radial outlet (50) and that the outside of the inlet sleeve (44) at least one bearing (41, 42 ) for the shaft (25) of the grinding drum (1, 1 ^' , 1 ^" ) and / or the grinding drum (1, 1 M ^" ) carries.

74. Mahlvorrichtung nach Anspruch 73, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einlaufhülse (44) ein Strömungsquerschnitt frei gehalten ist, der mindestens 15 % des freien Querschnitts im Innenraum der Mahltrommel (1 , 1 ', 1 ^") entspricht.74. Grinding device according to claim 73, characterized that in the inlet sleeve (44) a flow cross section is kept free, which corresponds to at least 15% of the free cross section in the interior of the grinding drum (1, 1 ', 1 ^" ).

75. Mahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 73 oder 74, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufhülse (44) in ihrem Inneren einen zentralen Kern (51) und Speichen (45) aufweist. 75. Grinding device according to one of claims 73 or 74, characterized in that the inlet sleeve (44) has in its interior a central core (51) and spokes (45).