WO2006093231A1 - スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法 - Google Patents

スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2006093231A1
WO2006093231A1 PCT/JP2006/303995 JP2006303995W WO2006093231A1 WO 2006093231 A1 WO2006093231 A1 WO 2006093231A1 JP 2006303995 W JP2006303995 W JP 2006303995W WO 2006093231 A1 WO2006093231 A1 WO 2006093231A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spacer
spacers
fired
fired body
joining
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/303995
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Naomichi Miyakawa
Hideo Takahashi
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Company, Limited filed Critical Asahi Glass Company, Limited
Priority to JP2007506006A priority Critical patent/JPWO2006093231A1/ja
Priority to EP06715104A priority patent/EP1854773A1/en
Publication of WO2006093231A1 publication Critical patent/WO2006093231A1/ja
Priority to US11/844,378 priority patent/US20080014404A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2422—Mounting of the body within a housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Definitions

  • the present invention relates to a fired body with a spacer in which a spacer is formed on a fired body obtained by firing a molded body, a manufacturing method and a joining method thereof, and a ceramic honeycomb filter.
  • DPF diesel particulate filter
  • a ceramic honeycomb filter made of non-oxide such as carbide or nitride.
  • the exhaust gas temperature for example, 500 ° C to 1000 ° C
  • the thermal stress increases, so that repeated heat treatment tends to cause heat shock and cause cracks.
  • a filter that alleviates thermal expansion and contraction due to heat shock by joining a plurality of fired bodies to form a filter.
  • Patent Document 1 discloses a ceramic structure. This ceramic structure is formed by binding a plurality of porous ceramic members via an adhesive layer, and a spacing member is sandwiched between the porous ceramic members to be bound.
  • a spacing member is sandwiched between the porous ceramic members to be bound.
  • the porous ceramic member undergoes firing deformation due to shrinkage during firing or the like, distortion or the like is generated on the side surface of an ideal rectangular parallelepiped. Therefore, if a cylindrical or prismatic spacing member is simply provided on the distorted side surface, the adjacent porous ceramic members are not straightly aligned but tilted, and in the same direction. They are not joined together.
  • Patent Document 1 JP 2002-102627 A
  • the present invention when a fired body is joined to form a filter, adjacent fired bodies are joined in the same direction even if the fired body is deformed due to shrinkage or the like during firing. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a fired body with a spacer that can perform this joining operation by machine automation, a manufacturing method and a joining method thereof, and a ceramic honeycomb filter.
  • the present invention provides a spacer-equipped firing in which both end surfaces are opened in a honeycomb shape and a spacer is provided on a side surface of a columnar fired body having a rectangular cross section.
  • the spacer is provided on at least two opposing side surfaces of the four side surfaces of the fired body main body, and the plane formed by the top surfaces of the spacers on the opposing side surfaces is parallel.
  • a fired body with a spacer is provided.
  • the fired body has a spacer on all four side surfaces, and a virtual prism formed by the top surface of the spacer has a rectangular or regular cross section. It is characterized by being square.
  • the present invention provides a paste-like spacer applied to predetermined positions on the four side surfaces of the fired body main body, and the fired body main body within a rectangular hollow cross-section mold surrounded by four planes.
  • the spacer is dried and solidified in this state, and a method for producing a fired body with a spacer is provided.
  • the present invention is a method of joining a sintered body with a spacer having spacers at predetermined positions on the four side surfaces of the fired body main body through a bonding agent, wherein the P of the fired body in contact with P
  • a method for joining a fired body with a spacer characterized in that the fired bodies are joined together with the spacers butted together.
  • the sintered body body to be P-contacted is aligned at the center position in the longitudinal direction. It is preferable to let them join together.
  • the present invention provides a ceramic honeycomb filter formed by machining a joined body composed of a plurality of fired bodies joined by the method for joining the fired bodies with spacers.
  • the plane formed by the top surfaces of the spacers provided on the opposing side surfaces of the columnar body having a rectangular cross section is parallel.
  • the fired bodies can be stacked without tilting.
  • the fired bodies can be joined in the same direction and the dimensional accuracy will not be impaired.
  • the virtual prism formed by the top surface of the spacer has a rectangular or square cross section. It can be stacked three-dimensionally with dimensional accuracy, and a large filter with excellent shape accuracy can be easily produced.
  • the fired body body in which a paste-like spacer is coated on the four side surfaces of the fired body body is placed in a mold having a rectangular hollow cross section.
  • the paste-like spacer is dried and solidified, so that the top surface of the spacer formed on the four sides of the fired body is a part of the side of the virtual quadrangular prism with a rectangular cross section.
  • the fired body in which the virtual quadrangular prism formed on the top surface of the spacer has an accurate rectangular (square or rectangular) cross section can be easily formed.
  • the sintered bodies having the spacers formed on the side surfaces in this manner are joined by joining the spacers of the sintered bodies that are in P contact with each other, a large number of the sintered bodies are arranged side by side. In this case, it can be joined in one direction without being distorted or inclined in the vertical and horizontal directions.
  • the present invention machined a joined body formed by joining a fired body formed into a virtual rectangular parallelepiped or a square prism with an accurate outer shape by a spacer and aligned in one direction.
  • the heat shock during use can be mitigated to reduce the occurrence of cracks and the like.
  • FIG. 1 shows an example of a fired body with a spacer according to the present invention, (A) is a perspective view, and (B) is a front view.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a fired body with a spacer according to the present invention.
  • FIG. 3 Schematic of sorting jig.
  • FIG. 4 is a schematic view of a mold for forming the top surface of a spacer.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a fired body with a spacer according to the present invention is housed in the mold shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing in sequence the joining method of the sintered body with spacers according to the present invention.
  • FIG. 7 is a top view of a joined body formed by the method for joining fired bodies with spacers according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic view of a ceramic honeycomb filter according to the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing a ceramic honeycomb filter.
  • FIG. 1 shows a fired body with a spacer according to the present invention
  • (A) is a perspective view
  • (B) is a front view.
  • a fired body 1 with a spacer according to the present invention is composed of a fired body body 2 and a spacer 3.
  • the fired body 2 is a column having a substantially rectangular (square or rectangular) cross section, has a large number of through-holes 4 penetrating both end faces, and the cross section (end face) is formed in a lattice shape. Therefore, both end surfaces of the fired body 2 are opened in a lattice honeycomb shape by a large number of through holes 4.
  • the through hole 4 is shown in FIG.
  • the sealing material 5 is filled so that both end faces (inlet side and outlet side) of the fired body 2 are in a staggered or checkered pattern.
  • the sealing material 5 is formed in different through-holes 4 on both end surfaces on the inlet side and the outlet side. That is, the through hole 4 whose inlet side is sealed opens at the outlet side, and the through hole 4 whose inlet side opens is sealed at the outlet side.
  • the partition walls of the adjacent through holes 4 are formed of a porous fired body.
  • the exhaust gas flows into the through-hole 4 opened on the inlet side, and passes through the filter made of a porous fired body that is a partition wall with the adjacent through-hole in the middle of passing through the through-hole 4.
  • soot and the like are removed by a finolator, and exhausted as purified air from the through hole 4 opened on the outlet side.
  • the filling of the sealing material 5 is not particularly limited before or after the formation of the spacer.
  • a plurality of spacers 3 are provided at predetermined positions on each of the four side surfaces of the quadrangular columnar fired body 2.
  • the spacers 3 are provided at substantially corresponding positions on the side surfaces of the adjacent fired body bodies 2 so that the spacers of the fired body bodies 2 in contact with P can be brought into contact with each other.
  • the position where the spacer 3 is provided on the side surface of the fired body 2 is not specified, but it is preferable that a plurality of spacers be distributed as uniformly as possible on the side surface. Specifically, when four spacers are provided on one side as in this example, it is preferably provided at each corner of the side.
  • Spacer 3 has a flat protrusion on the top surface (tip surface), and the height varies depending on the concave / convex state of the side surface of fired body 2.
  • Four spacers 3 on each side surface 3 Are formed on the same plane.
  • the planes formed by the top surfaces of the two opposite side surfaces of the fired body 2 are parallel to each other.
  • a virtual quadrangular prism having a rectangular cross section is formed by the four planes formed by the top surfaces of the spacers 3 on the four side surfaces. That is, the top surfaces of the plurality of spacers 3 provided on the same side surface of the fired body 2 form a common plane, and the planes formed by the top surfaces of the adjacent spacers 3 are orthogonal to each other.
  • the outer shape formed by the top surface of the spacer 3 on the four side surfaces is a column having a rectangular cross section (virtual cross section) (square in the figure) as indicated by a dotted line 13 in FIG.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a fired body with a spacer according to the present invention. Each step will be explained based on Fig. 2. Step SI
  • the molded body of the quadrangular prisms thus formed is sorted into predetermined dimensions according to the size of the square of the cross section.
  • This sorting can be performed using, for example, a bowl-shaped sorting jig as shown in FIG.
  • the sorting jig 6 is composed of a collar 6a having a predetermined width W. Change W and prepare several types of ⁇ 6a.
  • sorting the fired body body before forming the spacer for example, when sorting the fired body body of a regular quadratic prism, put the fired body body 2 in ⁇ 6a and fit it with the vertical and horizontal dimensions of the cross section.
  • Items that do not fit can be sorted according to the degree of deformation of the outer shape by changing ⁇ 6a in the same way.
  • the vertical dimension can be sorted at the same time by placing the lid 6b on the basket 6a containing the fired body.
  • Step S 2 by separating the fired body bodies using several types of rivets and forming the spacers, the size of the fired bodies to be joined can be made uniform to some extent when joining the fired bodies to be described later. The dimensional accuracy of the joined body can be improved. In addition, the yield can be improved by appropriately selecting and bonding the fired bodies whose sizes are sorted. Step S 2
  • This spacer is an undried paste and is placed in place on the side.
  • the positions of the pasty spacers are provided at four separated positions on each side in FIG. 1, but the present invention is not limited to this.
  • the number of spacers provided on one side can be increased or decreased, and it can be applied depending on the side of the fired body.
  • the size and form of the spacer are not specified, and it may be applied continuously in addition to being applied in the form of dots as in this example.
  • the paste-like spacer a mixture obtained by appropriately adding an inorganic binder, an organic binder, inorganic particles, inorganic fibers or the like in a solvent such as alcohol or water and mixing and kneading is preferably used.
  • top surface molding Spacer top surface alignment
  • This top surface molding Is performed, for example, by setting the fired body main body in a mold for forming the spacer top surface. This will be specifically described with reference to FIGS.
  • FIG. 4 is a schematic view of a mold for forming the top surface of a spacer
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the fired body with a spacer according to the present invention is set in this mold.
  • the top surface forming mold 7 is configured by connecting wall members 7a and 7b having an L-shaped cross section with hinges 7c.
  • a release paper 8 is attached to the inner surfaces of the wall members 7a and 7b.
  • the release paper 8 is preferable because the spacer 3 of the fired body 1 with the spacer can be easily released and can be prevented from being deformed or damaged at the time of release.
  • the release paper 8 is not essential, and the wall members 7a, 7b or the inner surface thereof may be made of a material excellent in release, such as fluororesin. It is preferable that a fired body support member 14 for fixing the fired body 2 near the center of the mold is provided on the inner surfaces of the wall members 7a and 7b.
  • the fired body support member 14 preferably has elasticity like a spring sponge.
  • the sintered body 2 with the spacer 3 applied is placed along the inner wall of the wall member 7a.
  • the wall member 7b is rotated about the hinge 7c as a fulcrum, so that the mold frame 7 is formed into a regular quadrangular prism shape and fixed with a stopper (not shown).
  • the paste-like spacer 3 applied to the side surface of the fired body 2 is pressed by the wall members 7a and 7b, and the top surface of the spacer 3 has a rectangular shape (square in the figure) of the mold 7. It is fixed along the inner wall.
  • the top surface of each spacer 3 formed on the four side surfaces of the fired body 2 is formed in the same plane by the wall members 7a and 7b, and is corrected so that the outer shape formed on the top surface is an accurate rectangle. Is done.
  • step S4 the paste-like spacer 3 is dried and solidified with the fired body set in the mold.
  • the spacer top surface is molded and solidified in accordance with each side surface of the square column having an accurate rectangular cross section, so that the outer shape by the spacer top surface of the sintered body with the spacer is accurate or It becomes a regular quadrangular prism.
  • the fired body 1 with the spacer according to the present invention is completed.
  • the wall member 7b is opened and the fired body 1 with the spacer is taken out from the mold 7 for forming the top surface.
  • the fired body 1 with the spacer can be easily taken out by the release paper 8.
  • the outer shape is always a rectangular parallelepiped or a square prism. A fired body with a saucer can be obtained.
  • Figures 6 (A) to (C) are schematic views showing in sequence the joining method of the sintered body with spacers according to the present invention, and (i) and (ii) of (A) to (C) are side views, respectively. And a top view.
  • a fired body la with a spacer is placed on a joining base 9 having a V-shaped cross section (intersection angle of 90 °).
  • the length of the joining base 9 is the same as that of the fired body with spacers.
  • the center position in the longitudinal direction of the fired body la with the spacer is preferably aligned (centered) with the center position in the longitudinal direction of the joining base 9.
  • another calcined body with spacer lb is placed on the joining table 9 adjacent to the calcined body with spacer 1 previously placed, and with the spacer.
  • the sintered body lb is joined to the spacer-laminated sintered body la via the bonding agent 10.
  • the bonding agent 10 a material obtained by appropriately adding an inorganic binder, an organic binder, inorganic particles, inorganic fibers, or the like in a solvent such as alcohol or water and mixing and kneading is preferably used.
  • the sintered body with spacers lc is joined to the other side surface of the sintered body with spacers la.
  • bonding is performed while aligning the center positions of the two in the longitudinal direction.
  • a joined body see FIG. 7 of the fired body with spacers is formed.
  • the side surfaces of the fired bodies are provided with spacers that are accurately shaped so that the plane formed by the top surface forms a virtual square prism.
  • FIG. 7 shows an end face of the joined body formed by the method for joining the fired bodies with spacers according to the present invention. As shown in FIG.
  • a number of fired bodies 1 and la that match the shape (dotted line) of the honeycomb filter that is the final product are joined to form a joined body 11.
  • standard fired bodies 1 and four small fired bodies la at the corners are combined and joined.
  • the sintered bodies 1 and la are joined in combination using an appropriately shaped joining base without using the V-shaped joining base 9 in FIG. 6 described above.
  • the fired body 1, la (at least the standard fired body 1) includes the spacer 3 on the side surface as described above, the outer shape formed by the top surface of the spacer 3 is rectangular. Adjacent fired bodies 1 with spacers are joined in parallel and aligned in the vertical and horizontal directions and aligned in the same direction.
  • the adjacent fired bodies 1 with spacers are joined without any deviation, and a joined body with good dimensional accuracy can be obtained. Therefore, it is possible to form large finishers such as trucks and buses by joining a large number of fired bodies 1 with spacers.
  • the outer shape of the fired body 1 with the spacer is formed to be a regular rectangular column or a rectangular parallelepiped, automation of the fired body joining process by a machine can be easily realized. Thereafter, the joined body 11 is machined into a cylindrical shape along the dotted line in FIG. 7, such as cutting lj, polishing lj, and polishing.
  • FIG. 8 shows the ceramic honeycomb filter 12 machined in this way, and a large filter used as a DPF for purifying exhaust gas from a vehicle or the like is formed.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing a ceramic honeycomb filter.
  • the kneaded material is extruded.
  • a molded body having a through hole is formed by this extrusion molding.
  • the molded body formed by extrusion molding is subjected to microwave drying. This drying can be hot air or It may be performed by electric heating.
  • the dried molded body is cut into a predetermined size.
  • this plugging is to close the through-holes on the end face of the molded body with a sealing material to form a staggered pattern.
  • this process may be performed after firing the molded body, after manufacturing the sintered body with spacers, or after manufacturing the joined body (see Fig. 7).
  • the molded body is fired.
  • a fired body body having a substantially quadrangular prism shape is formed.
  • this fired body has a flat surface and is distorted.
  • Step T10 As shown in FIG. 6 or FIG. 7, a plurality of fired bodies with spacers are joined. Step T10
  • the joined body is cut into a cylindrical shape, and the surface is polished to form a ceramic honeycomb filter.
  • the present invention can be applied when a plurality of fired bodies are joined to form a ceramic honeycomb filter used for buses, trucks, and the like. It should be noted that the entire contents of the Akito Book, 2005-058939 filed on March 3, 2005, and the claims, abstracts, and drawings are cited herein as the disclosure of the present invention. It is what you put in.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

　焼成体を接合してフィルタを形成する際に、焼成体に焼成収縮等により焼成変形が生じていても、隣り合う焼成体を同一方向に揃えて接合することができ、さらにこの接合作業を機械による自動化で行うことができるスペーサ付き焼成体及びその製造方法と接合方法、並びにセラミックスハニカムフィルタを提供する。 　両端面がハニカム状に開口しており矩形断面を有する柱状の焼成体本体の側面にスペーサを備えるスペーサ付き焼成体であって、該スペーサは前記焼成体本体の４側面のうち少なくとも対向する２側面に設けられており、対向する側面のスペーサの頂面同士が平行であることを特徴とするスペーサ付き焼成体。このスペーサ付き焼成体を隣接する焼成体のスペーサと突き合わせた状態で接合剤で接合する。

Description

明 細 書
スぺーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法
技術分野
[0001] 本発明は、成形体を焼成して得られる焼成体にスぺーサを形成したスぺーサ付き 焼成体、及びその製造方法と接合方法、並びにセラミックスハニカムフィルタに関す る。
背景技術
[0002] 車両等のエンジンからの排ガスを浄化するために DPF (ディーゼルパティキュレート フィルタ）が用いられている。この DPFには炭化ケィ素質、窒化ケィ素質等の非酸化 物からなるセラミックスハニカムフィルタ（以下、フィルタと略す）が用いられる。このフィ ルタは使用に伴って排ガス中のすす等がフィルタ内に溜まっていく。このため、フィル タ効率を向上させるために排ガス温度を高くして（例えば 500°C〜1000°C)、このす す等を燃焼させることが必要である。しかし、 1つの成形体で大きなサイズのフィルタ を形成した場合、熱応力が大きくなるため、このような高温処理が繰り返されることに よりヒートショックが起こりやすくなり割れ等の原因となる。そこで、複数の焼成体を接 合してフィルタを構成することにより、ヒートショックによる熱膨張や熱収縮を緩和する フィルタが提案されている。
[0003] 特許文献 1にセラミックス構造体が記載されている。このセラミックス構造体は多孔 質セラミックス部材が接着層を介して複数個結束されたものであり、結束される多孔 質セラミックス部材間には、間隔保持材が挟持されている。しかし、多孔質セラミックス 部材は焼成時の収縮等により焼成変形するため、理想の直方体ではなぐその側面 には歪み等が生じている。したがって、この歪んだ側面に単に間隔を保持するための 円柱状あるいは角柱状の間隔保持材を設けただけでは、隣り合う多孔質セラミックス 部材が真直ぐに整列されずに傾いた状態となり、同一方向に揃って接合されない。 その結果、多数の多孔質セラミックス部材を接合すると、全体のセラミックス構造体の 寸法精度が悪くなり、トラックやバス等で用いられる大きな DPF (例えば直径 45cmの 円筒形状）を形成することは困難である。また、焼成変形により多孔質セラミックス部 材の形状がそれぞれ異なるため、間隔保持材を取り付ける作業を自動化により行うこ とが困難であり、間隔保持材の取り付けに手間力 Sかかり生産性の点で問題がある。
[0004] 特許文献 1 :特開 2002— 102627号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、焼成体を接合してフィルタを形成する際に、焼成体に焼成時の収縮等 により焼成変形が生じていても、隣り合う焼成体を同一方向に揃えて接合することが でき、さらにこの接合作業を機械による自動化で行うことができるスぺーサ付き焼成 体、及びその製造方法と接合方法、並びにセラミックスハニカムフィルタの提供を目 的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、前記目的を達成するため、両端面がハニカム状に開口しており、矩形 断面を有する柱状の焼成体本体の側面にスぺーサが設けられているスぺーサ付き 焼成体であって、該スぺーサは前記焼成体本体の 4側面のうち少なくとも対向する 2 側面に設けられており、対向する側面のスぺーサの頂面で形成される平面が平行で あることを特徴とするスぺーサ付き焼成体を提供する。
[0007] 本発明の好ましい実施の形態では、前記焼成体本体は前記 4側面すべてにスぺー サを備えており、該スぺ一サの頂面で構成される仮想角柱の断面が長方形又は正 方形であることを特徴としてレ、る。
[0008] また、本発明は、前記焼成体本体の 4側面の所定位置にペースト状のスぺーサを 塗着し、該焼成体本体を 4平面で囲まれた矩形の中空断面の型枠内にセットし、この 状態で前記スぺーサを乾燥して固化させることを特徴とするスぺーサ付き焼成体の 製造方法を提供する。
[0009] さらに、本発明は、焼成体本体の 4側面の所定位置にスぺーサを備えるスぺーサ 付き焼成体を接合剤を介して接合する方法であって、 P 接する焼成体の前記スぺー サを突き合わせた状態で焼成体同士を接合することを特徴とするスぺーサ付き焼成 体の接合方法を提供する。
[0010] 上記接合方法において、 P 接する焼成体本体は長手方向の中央位置を位置合わ せして接合することが好ましレ、。
[0011] また、本発明は、上記スぺーサ付き焼成体の接合方法により接合された複数個の 焼成体からなる接合体を機械加工して形成されたセラミックスハニカムフィルタを提供 する。
発明の効果
[0012] 本発明のスぺーサ付き焼成体は、矩形断面の柱体の対向する側面に設けられたス ぺーサの頂面で形成される平面が平行であるため、例えば焼成体を横にして重ねた ときに、焼成体を傾くことなく積み重ねることができる。これにより、多数の焼成体を積 み重ねても焼成体は同一方向に揃えて接合することができ、寸法精度が損なわれる ことがなレ、。
[0013] また、焼成体本体の 4側面すべてにスぺーサが備えられていると、該スぺ一サの頂 面で構成される仮想角柱の断面が長方形又は正方形であるため、焼成体を寸法精 度よく立体的に積み重ねることができ、形状精度に優れた大きなサイズのフィルタが 簡便に生産できる。
[0014] 本発明のスぺーサ付き焼成体の接合方法によれば、焼成体本体の 4側面にペース ト状のスぺーサが塗着された焼成体本体は矩形中空断面の型枠内にセットされ、こ の状態でペースト状のスぺーサが乾燥固化されるので、焼成体本体の 4側面上に形 成されたスぺーサの頂面は矩形断面の仮想四角柱の側面の一部を構成する。これ により、スぺーサの頂面で形成される仮想四角柱が正確な矩形（正方形又は長方形 )の断面である焼成体を容易に形成できる。
[0015] また、本発明は、このように側面にスぺーサが形成された焼成体を、 P 接する焼成 体のスぺーサ同士を突き合わせて接合するので、焼成体を縦横に多数並べて配置 した場合に、縦横方向に歪んだり傾いたりすることなく一方向に揃えて接合できる。
[0016] この場合、接合する焼成体の長手方向の中央位置同士を位置合わせして接合す ることにより、接合時又は接合後に接合体の端面を揃える工程が不要となる。
[0017] また、本発明は、スぺーサにより外形が正確な仮想の直方体又は正四角柱に形成 された焼成体を一方向に揃えて接合してなる接合体を機械加工するため、多数の焼 成体を縦横に並べて接合して形成されるバスやトラック等に用いる大型のフィルタを 寸法精度よく形成できる。また、複数の焼成体を接合して形成するため、使用時のヒ ートショックを緩和して割れ等の発生を軽減できる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係るスぺーサ付き焼成体の一例を示し、（A)は斜視図、（B)は正面図
[図 2]本発明に係るスぺーサ付き焼成体の製造方法を示すフローチャート。
[図 3]仕分け治具の概略図。
[図 4]スぺーサの頂面成形用の型枠の概略図。
[図 5]図 4の型枠に本発明に係るスぺーサ付き焼成体を収容した状態を示す概略図
[図 6]本発明に係るスぺーサ付き焼成体の接合方法を順番に示す概略図。
[図 7]本発明に係るスぺーサ付き焼成体の接合方法により形成される接合体の上面 図。
[図 8]本発明に係るセラミックスハニカムフィルタの概略図。
[図 9]セラミックスハニカムフィルタの製造方法を示すフローチャート。
符号の説明
[0019] 1 :スぺーサ付き焼成体、 2 :焼成体本体、 3 :スぺーサ、 4 :貫通孔、 5 :封止材、 6 :仕 分け治具、 6a :樋、 6b :蓋、 7 :型枠、 7a, 7b :壁部材、 7c :ヒンジ、 8 :離型紙、 9 :接合 台、 10 :接合剤、 11 :接合体、 12 :セラミックスハニカムフィルタ、 13 :スぺーサの頂面 で形成される外形の断面 (仮想断面）、 14 :焼成体支持部材。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明のスぺーサ付き焼成体について図面を参照して説明する。図 1は本発明に 係るスぺーサ付き焼成体を示し、（A)は斜視図、（B)は正面図である。 図 1に示す ように、本発明に係るスぺーサ付き焼成体 1は焼成体本体 2とスぺーサ 3で構成され る。焼成体本体 2は断面が実質的に矩形 (正方形又は長方形）の柱体であり、両端 面を貫通する多数の貫通孔 4を有し、断面（端面）が格子状に形成されている。した がって、焼成体本体 2の両端面は多数の貫通孔 4により格子のハニカム状に開口し ている。この貫通孔 4には、該焼成体 1をフィルタとして使用するときには、図 1に示す ように焼成体本体 2の両端面 (入口側と出口側）が千鳥格子状もしくは市松模様とな るように封止材 5が充填される。なお、封止材 5は入口側と出口側の両端面で異なる 貫通孔 4に形成される。すなわち、入口側が封止された貫通孔 4は出口側が開口し、 入口側が開口している貫通孔 4は出口側が封止される。隣接する各貫通孔 4の隔壁 は多孔質の焼成体によって形成されている。これにより、排ガスは入口側が開口した 貫通孔 4に流入し、該貫通孔 4内を流通する途中で隣の貫通孔との隔壁である多孔 質の焼成体からなるフィルタを通って隣の貫通孔 4に移り、その際にすす等がフィノレ タで除去され、出口側が開口した貫通孔 4から浄化空気として排出される。なお、封 止材 5の充填は、スぺーサの形成前でも形成後でもよぐ特に制限されない。
[0021] 四角柱状の焼成体本体 2の 4側面の各々にはスぺーサ 3が複数個（図では 1側面 に 4個）所定の位置に設けられる。この場合、 P 接する焼成体本体 2のスぺーサ同士 を突き合わせできるように、スぺーサ 3は隣接する焼成体本体 2の側面のほぼ対応す る位置に設けられる。また、スぺーサ 3を焼成体本体 2の側面に設ける位置は特定さ れなレ、が、複数個のスぺーサを側面にできるだけ均一に分散させて設けることが好ま しい。具体的には、本例のように一つの側面に 4個のスぺーサを設けるときは、側面 の各コーナー部に設けることが好ましい。
スぺーサ 3は頂面 (先端面）が平らな突起状をしており、焼成体本体 2の側面の凹 凸状態に応じてそれぞれ高さが異なり、各側面の 4個のスぺーサ 3の頂面は同一平 面上に形成される。その結果、焼成体本体 2の対向する 2側面のスぺーサ頂面で形 成される平面同士は平行である。したがって、 4側面の各スぺーサ 3の頂面で形成さ れる 4つの平面により、矩形断面の仮想四角柱が形成される。すなわち、焼成体本体 2の同一側面に設けられる複数個のスぺーサ 3の頂面は共通の平面を形成し、かつ 隣り合う側面のスぺーサ 3の頂面で形成される平面は互いに直交する。これにより、 4 側面のスぺーサ 3の頂面で形成される外形は図 1 (B)の点線 13で示すように断面（ 仮想断面)が矩形（図では正方形)の柱体を示す。
[0022] 次に、本発明に係るスぺーサ付き焼成体の製造方法について説明する。図 2は本 発明に係るスぺーサ付き焼成体の製造方法を示すフローチャートである。図 2に基づ いて各ステップを説明する。 ステップ SI
成形された四角柱の焼成体本体をその断面の四角形の大きさに応じて所定寸法ご とに仕分けする。この仕分けは、例えば図 3に示すような樋状の仕分け治具を用いて 行うことができる。図 3に示すように、仕分け治具 6は所定の幅 Wを有する樋 6aで構 成される。 Wを変えて数種類の樋 6aを用意しておく。スぺーサ成形前の焼成体本体 を仕分けするときは、例えば正四角柱の焼成体本体を仕分けする場合、樋 6aに焼成 体本体 2を入れてその断面の縦横寸法について収まるものと収まらないものとに仕分 ける。収まらないものについては、樋 6aを変えて同じように行うことにより、外形の変形 度合いに応じて仕分けることができる。なお、焼成体本体を入れた樋 6aに蓋 6bをす ることにより縦寸法についても同時に仕分けできる。
このように数種類の樋を用いて焼成体本体を仕分けしてスぺーサを形成することに より、後述する焼成体の接合に際し、接合する焼成体の大きさをある程度揃えておく ことができるため、接合体の寸法精度を向上させることができる。また、寸法が仕分け られた焼成体を適宜選択して接合することにより歩留まりの向上を図ることができる。 ステップ S 2
焼成体本体の両端面をマスキングする。例えば、シート等で両端面を覆う。後述す る焼成体の接合に際し、接合剤がはみ出て貫通孔を塞ぐことを防止するためである。 ステップ S3
焼成体本体の 4側面にペースト状のスぺーサを塗着する。このスぺーサは未乾の 練り状であり、側面の所定の位置に盛り付けられる。この場合、ペースト状スぺーサの 位置は、図 1では各側面の分離した 4箇所に設けているがこれに限定されない。一つ の側面に設けられるスぺーサの数は増減でき、焼成体本体の側面によって変えて塗 着してもよレ、。またスぺーサの大きさおよび形態も特定されるものでなぐ本例のよう に点状に塗着するほかに連続して塗り付けてもよい。なお、ペースト状スぺーサとして は、アルコール等の溶剤や水中に無機バインダー、有機バインダー、無機粒子、又 は無機繊維等を適宜添加して混合、混練したものが好ましく使用される。
ステップ S4
型枠を用いてスぺーサの頂面合わせ（以下、頂面成形という）を行う。この頂面成形 は、例えばスぺーサ頂面成形用の型枠内に焼成体本体をセットして行われる。これ を図 4および図 5に従って具体的に説明する。
図 4はスぺーサの頂面成形用の型枠の概略図であり、図 5はこの型枠に本発明に 係るスぺーサ付き焼成体をセットした状態を示す断面概略図である。図示のように、 頂面成形用型枠 7は、断面 L字状の壁部材 7a， 7bをヒンジ 7cで連結して構成される 。壁部材 7a， 7bの内面には離型紙 8が取り付けられている。離型紙 8によりスぺーサ 付き焼成体 1のスぺーサ 3が離型しやすくなり離型時の変形や破損等を防止できるた め好ましい。しかし、離型紙 8は必須なものではなぐ壁部材 7a, 7b又はその内面を フッ素樹脂等の離型に優れた材質としてもよい。焼成体本体 2を前記型枠内の略中 央付近に固定するための焼成体支持部材 14を壁部材 7a， 7bの内面に設けるのが 好ましレ、。この焼成体支持部材 14としては、バネゃスポンジのような弾性を有するも のが好ましい。
スぺーサ 3の頂面成形は、まず壁部材 7aの内壁に沿ってスぺーサ 3を塗着した焼 成体本体 2を載置する。次に壁部材 7bをヒンジ 7cを支点に回動させて型枠 7を正四 角柱形状にして止め具 (不図示)で固定する。このとき、焼成体本体 2の側面に塗着 されたペースト状のスぺーサ 3が壁部材 7a, 7bによって押圧され、スぺーサ 3の頂面 が型枠 7の矩形（図では正方形）の内壁に沿った状態で固定される。焼成体本体 2の 4側面に形成された各スぺーサ 3の頂面は、壁部材 7a, 7bにより同一平面に形成さ れ、頂面で形成される外形が正確な矩形となるように矯正される。
ステップ S 5
ステップ S4で型枠内に焼成体本体をセットした状態で、ペースト状のスぺーサ 3を 乾燥させて固化する。これにより、スぺーサ頂面が正確な矩形断面の四角柱の各側 面に一致して成形され固化するため、スぺーサ付き焼成体のスぺーサ頂面による外 形が正確な直方体又は正四角柱となる。力べして、本発明に係るスぺーサ付き焼成 体 1が完成される。この後、壁部材 7bを開いてスぺーサ付き焼成体 1を頂面成形用 の型枠 7から取り出す。このとき、離型紙 8により容易にスぺーサ付き焼成体 1を取り 出すことができる。このように焼成体本体の側面にスぺーサを設けることにより、焼成 収縮等により焼成体本体が変形していても、常に外形が直方体又は正四角柱のスぺ ーサ付き焼成体を得ることができる。
[0024] 次に、本発明に係るスぺーサ付き焼成体の接合方法を説明する。
図 6 (A)〜（C)は本発明に係るスぺーサ付き焼成体の接合方法を順番に示す概略 図であり、 (A)〜（C)の（i) (ii)はそれぞれ側面図と上面図を示す。
(A)に示すように、断面 V字状（交差角 90° )に形成された接合台 9にスぺーサ付 き焼成体 laを載置する。接合台 9の長さはスぺーサ付き焼成体と同じ長さに形成さ れる。このとき、スぺーサ付き焼成体 laの長手方向の中央位置を接合台 9の長手方 向の中央位置と位置合わせ（センタリング)するのが好ましい。次に、（B)に示すよう に、別のスぺーサ付き焼成体 lbを先に載置したスぺーサ付き焼成体 laに隣接させ て接合台 9に載置し、該スぺーサ付き焼成体 lbを接合剤 10を介してスぺーサ付き焼 成体 laと接合する。このとき、スぺーサ付き焼成体 lbと接合台 9のそれぞれの長手 方向の中央を位置合わせすることにより、先に載置したスぺーサ付き焼成体 laと端 面が揃うため、接合後に端面の面合わせをする必要がなくなるので好ましい。なお、 接合剤 10としては、アルコール等の溶剤や水中に無機バインダー、有機バインダー 、無機粒子又は無機繊維等を適宜添加して混合、混練したものが好ましく使用される
[0025] さらに、（C)に示すようにスぺーサ付き焼成体 lcをスぺーサ付き焼成体 laの他方 の側面と接合する。このときも両者の長手方向の中央位置合わせをしながら接合する 。これを繰り返すことにより、スぺーサ付き焼成体の接合体（図 7参照）が形成される。 この場合、各焼成体の側面に、頂面で形成される平面が仮想の正四角柱を形成する ように正確に成形されたスぺーサが設けられているため、焼成体同士を位置合わせ して積み重ねることにより、隣接して接合される焼成体のスぺーサの頂面同士が突き 合わされた状態で積み上げられる。このため、焼成体本体自体が変形していても、ス ぺーサ付きの焼成体は、正四角柱を積み上げるのと同様に整歹 1Jして平行に積み重 ねて接合される。なお、通常は本例のように 4側面のすべてにスぺーサが設けられて レ、る焼成体を使用するが、接合台に積み重ねられた状態において最外部に位置す る焼成体は、スぺーサを突き合わせて焼成体を更に積み重ねる必要がないため、焼 成体が隣接しない側面にはスぺーサが設けられていなくてもよい。 [0026] 図 7は本発明に係るスぺーサ付き焼成体の接合方法により形成される接合体の端 面を示す。図 7に示すように、最終製品となるハニカムフィルタの形状（点線）に適合 する数の焼成体 1 , laを接合して接合体 11が形成される。図 7では 12個の標準焼成 体 1と隅部の 4個の小形焼成体 laを組み合わせて接合している。なお、この例の焼 成体 1 , laを接合する場合は、前述の図 6の V字形の接合台 9を用いずに適当な形 状の接合台を用いて焼成体 1 , laを組み合わせて接合する。焼成体 1 , la (少なくと も標準焼成体 1)は、前述のように側面にスぺーサ 3を備え、該スぺーサ 3の頂面によ り形成される外形は矩形であるため、隣り合うスぺーサ付き焼成体 1は平行状態でか つ縦横方向に整列して同一方向に揃って接合される。これにより、隣り合うスぺーサ 付き焼成体 1はずれが生じることなく接合され、寸法精度が良好な接合体が得られる 。したがって、多数のスぺーサ付き焼成体 1を接合してトラックやバス等の大きなフィ ノレタを形成できる。
また、スぺーサ付き焼成体 1の形状は外形が正四角柱あるいは直方体に統一して 形成されるため、焼成体の接合工程の機械による自動化を容易に実現できる。この 後、接合体 11は、図 7の点線に沿って円筒状に切肖 lj、研肖 lj、研磨等の機械加工され る。
図 8はこのように機械加工されたセラミックスハニカムフィルタ 12であり、車両等の排 ガスを浄化するための DPFとして用いられる大型のフィルタが形成される。
[0027] 図 9はセラミックスハニカムフィルタの製造方法を示すフローチャートである。
ステップ T1
Si粉末等のセラミックス粉末、造孔材、助剤等からなる原料を用意する。 ステップ T2
原料を混ぜ合わせて混練して坏土に調整する。
ステップ T3
混練した原料を押出成形する。この押出成形により貫通孔を有する成形体が形成 される。
[0028] ステップ T4
押出成形により形成された成形体のマイクロ波乾燥を行う。この乾燥は、熱風や誘 電加熱により行なってもよい。
ステップ T5
乾燥した成形体を所定の大きさに切断する。
ステップ T6
成形体端面の目封じを行う。この目封じは、図 1で説明したように成形体端面の貫 通孔を封止材で塞いで千鳥格子状にするものである。なお、 目封じ材の材質等によ つては、この工程を成形体の焼成後、スぺーサ付き焼成体製造後又は接合体（図 7 参照）の製造後に実施してもよレ、。
[0029] ステップ T7
成形体の焼成を行う。これにより、略四角柱の焼成体本体が形成される。この焼成 体本体は前述のように表面が平坦ではなぐ歪んでレ、る。
ステップ T8
図 2に示す手順に従って、スぺーサ付き焼成体を製造する。
ステップ T9
図 6又は図 7で示したように、複数個のスぺーサ付き焼成体を接合する。 ステップ T10
接合体を円柱状に切削し、表面を研磨加工してセラミックスハニカムフィルタを形成 する。
産業上の利用可能性
[0030] 本発明は、複数の焼成体を接合して、バスやトラックなどに用いられるセラミックスハ 二カムフィルタを形成する際に適用できる。 なお、 2005年 3月 3曰に出願された曰本特許出願 2005— 058939号の明糸田書、 特許請求の範囲、要約書及び図面の全内容をここに引用し、本発明の開示として取 り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 両端面がハニカム状に開口しており、矩形断面を有する柱状の焼成体本体の側面 にスぺーサが設けられているスぺーサ付き焼成体であって、
該スぺーサは前記焼成体本体の 4側面のうち少なくとも対向する 2側面に設けられ ており、
対向する側面のスぺーサの頂面で形成される平面が平行であることを特徴とするス ぺーサ付き焼成体。
[2] 前記 4側面すべてにスぺーサを備え、該スぺ一サの頂面で構成される仮想の断面 が長方形又は正方形である請求項 1に記載のスぺーサ付焼成体。
[3] 両端面がハニカム状に開口しており、矩形断面を有する柱状の焼成体本体の 4側 面の所定位置にペースト状のスぺーサを塗着し、
該焼成体本体を 4平面で囲まれた矩形の中空断面の型枠内にセットし、 この状態で前記スぺーサを乾燥して固化させることを特徴とするスぺーサ付き焼成 体の製造方法。
[4] 請求項 2に記載のスぺーサ付き焼成体を接合剤を介して接合する方法であって、 隣接する焼成体のスぺーサを突き合わせた状態で焼成体同士を接合することを特 徴とするスぺーサ付き焼成体の接合方法。
[5] 隣接する焼成体の長手方向の中央位置を位置合わせして接合する請求項 4に記 載のスぺーサ付き焼成体の接合方法。
[6] 請求項 4又は 5に記載のスぺーサ付き焼成体の接合方法により接合された複数個 の焼成体からなる接合体を機械加工して形成することを特徴とするセラミックスハニカ ムフイノレタ。
[7] 前記焼成体の両端面がハニカム状に開口しており、該端面が千鳥格子状もしくは 市松模様に目封じされている請求項 6に記載のセラミックスハニカムフィルタ。
PCT/JP2006/303995 2005-03-03 2006-03-02 スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法 WO2006093231A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007506006A JPWO2006093231A1 (ja) 2005-03-03 2006-03-02 スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法
EP06715104A EP1854773A1 (en) 2005-03-03 2006-03-02 Sintered body with spacers, and production method and joining method for the same
US11/844,378 US20080014404A1 (en) 2005-03-03 2007-08-24 Sintered body with spacers, and production method and bonding method for the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005058939 2005-03-03
JP2005-058939 2005-03-03

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/844,378 Continuation US20080014404A1 (en) 2005-03-03 2007-08-24 Sintered body with spacers, and production method and bonding method for the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006093231A1 true WO2006093231A1 (ja) 2006-09-08

Family

ID=36941260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/303995 WO2006093231A1 (ja) 2005-03-03 2006-03-02 スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20080014404A1 (ja)
EP (1) EP1854773A1 (ja)
JP (1) JPWO2006093231A1 (ja)
WO (1) WO2006093231A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229709A (ja) * 2006-02-28 2007-09-13 Ibiden Co Ltd 乾燥用治具、ハニカム成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
WO2008137626A2 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Dow Global Technologies Inc. Improved honeycomb filters
JP2009022947A (ja) * 2007-06-21 2009-02-05 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
JP2009167058A (ja) * 2008-01-17 2009-07-30 Ngk Insulators Ltd スペーサー付ハニカムセグメント、及びハニカム構造体
WO2009118813A1 (ja) * 2008-03-24 2009-10-01 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
JP2011245854A (ja) * 2010-04-27 2011-12-08 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体
US8951624B2 (en) 2007-06-21 2015-02-10 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
JP2015524349A (ja) * 2012-06-28 2015-08-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー セラミック・フィルタの配列を結合するプロセス
WO2016060057A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 イビデン株式会社 セラミック構造体並びにその製造方法及び装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4267947B2 (ja) * 2003-03-19 2009-05-27 日本碍子株式会社 ハニカム構造体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615138A (ja) * 1992-07-06 1994-01-25 Babcock Hitachi Kk 触媒ブロック
JPH07213865A (ja) * 1994-02-03 1995-08-15 Babcock Hitachi Kk 触媒ユニット
JP2000237601A (ja) * 1999-02-16 2000-09-05 Babcock Hitachi Kk 触媒ユニットおよび触媒ブロック構造体
JP2002102627A (ja) * 2000-09-27 2002-04-09 Ibiden Co Ltd セラミック構造体及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615138A (ja) * 1992-07-06 1994-01-25 Babcock Hitachi Kk 触媒ブロック
JPH07213865A (ja) * 1994-02-03 1995-08-15 Babcock Hitachi Kk 触媒ユニット
JP2000237601A (ja) * 1999-02-16 2000-09-05 Babcock Hitachi Kk 触媒ユニットおよび触媒ブロック構造体
JP2002102627A (ja) * 2000-09-27 2002-04-09 Ibiden Co Ltd セラミック構造体及びその製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229709A (ja) * 2006-02-28 2007-09-13 Ibiden Co Ltd 乾燥用治具、ハニカム成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
WO2008137626A2 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Dow Global Technologies Inc. Improved honeycomb filters
WO2008137626A3 (en) * 2007-05-04 2009-09-24 Dow Global Technologies Inc. Improved honeycomb filters
JP2009022947A (ja) * 2007-06-21 2009-02-05 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
US8951624B2 (en) 2007-06-21 2015-02-10 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
JP2009167058A (ja) * 2008-01-17 2009-07-30 Ngk Insulators Ltd スペーサー付ハニカムセグメント、及びハニカム構造体
WO2009118813A1 (ja) * 2008-03-24 2009-10-01 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
JP2011245854A (ja) * 2010-04-27 2011-12-08 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体
JP2015524349A (ja) * 2012-06-28 2015-08-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー セラミック・フィルタの配列を結合するプロセス
WO2016060057A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 イビデン株式会社 セラミック構造体並びにその製造方法及び装置
JP2016079067A (ja) * 2014-10-17 2016-05-16 イビデン株式会社 セラミック構造体並びにその製造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20080014404A1 (en) 2008-01-17
JPWO2006093231A1 (ja) 2008-08-07
EP1854773A1 (en) 2007-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006093231A1 (ja) スペーサ付き焼成体、及びその製造方法と接合方法
JP5105896B2 (ja) 乾燥用治具、ハニカム成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
US7332014B2 (en) Ceramic structure, method of manufacturing ceramic structure, and device for manufacturing ceramic structure
KR100867292B1 (ko) 세라믹 허니콤 구조체
EP1726800B2 (en) Honeycomb structure
JP2002102627A (ja) セラミック構造体及びその製造方法
KR20050109449A (ko) 허니컴 구조체와 그 제조 방법
WO2018123653A1 (ja) 多孔質ハニカムフィルタの製造方法
JP6285234B2 (ja) ハニカム構造体の製造方法
JP5097237B2 (ja) ハニカム構造体の製造方法
WO2011132298A1 (ja) ハニカム構造体
US8241555B2 (en) Method for manufacturing a honeycomb structure
JP5856280B2 (ja) ハニカム構造体の製造方法
JP2009167058A (ja) スペーサー付ハニカムセグメント、及びハニカム構造体
JP2011056463A (ja) ハニカム構造体
US10870077B2 (en) Porous honeycomb filter
JP5478896B2 (ja) ハニカムセグメント接合体の製造方法
JP5460424B2 (ja) ハニカム構造体の製造方法
US11135739B2 (en) Manufacturing method of honeycomb structure
JP6196301B2 (ja) セラミック・フィルタの配列を結合するプロセス
JP2004075522A (ja) セラミックハニカム構造体
JP2002224517A (ja) セラミック構造体及びその製造方法
US20190255475A1 (en) Honeycomb segment joined body and method for producing the same, and dust collecting filter
CN111747768A (zh) 接合材料及碳化硅系蜂窝结构体
JPH01141731A (ja) ハニカム状成形体の端面封止方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007506006

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11844378

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006715104

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006715104

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11844378

Country of ref document: US