WO2006051804A1 - 白色フイルムおよびそれを用いたバックライト - Google Patents

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WO2006051804A1
WO2006051804A1 PCT/JP2005/020510 JP2005020510W WO2006051804A1 WO 2006051804 A1 WO2006051804 A1 WO 2006051804A1 JP 2005020510 W JP2005020510 W JP 2005020510W WO 2006051804 A1 WO2006051804 A1 WO 2006051804A1
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film
white
backlight
white film
liquid crystal
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PCT/JP2005/020510
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Tomoko Kanaya
Tadami Matsuyama
Yoshihiko Sakaguchi
Osamu Watanabe
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Toray Industries, Inc.
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a white film that reflects light such as a cold cathode tube of a backlight used in a display such as a liquid crystal display, and a backlight using the white film.
  • a backlight for illuminating a liquid crystal cell is used in a liquid crystal display, and an edge light type backlight is used in one liquid crystal monitor, and a direct backlight is used in a liquid crystal television.
  • a porous white film formed by bubbles is generally used (refer to the claims of JP-A-8-262208).
  • JP-A-8-262208 As the reflective film for backlight, a porous white film formed by bubbles is generally used (refer to the claims of JP-A-8-262208).
  • JP-A-8-262208 As the reflective film for backlight, a porous white film formed by bubbles is generally used (refer to the claims of JP-A-8-262208).
  • JP-A-8-262208 As the reflective film for backlight, a porous white film formed by bubbles is generally used (refer to the claims of JP-A-8-262208).
  • JP-A-8-262208 As the reflective film for backlight, a porous white film formed by bubbles is generally
  • the porous white film 1 has been used by being bonded to the back plate (rear chassis) 4 made of an aluminum plate or SUS plate with heat-bonding adhesive 4.
  • the white film 1 is attached to the back plate 4 with adhesive tape 6, or the reflective film is partially attached to the back plate with hooks etc.
  • a new method for forming a light reflector is being studied.
  • Patent Document 1 JP 2001-166295 (Claims)
  • Patent Document 2 JP 2002-90515 (Claims)
  • Patent Document 3 JP 2002-333511 ([0037] lines 6-9)
  • the present invention assembles the front and back of the white film at the time of assembling, as described above, the deformation of undulation or the floating of the end, the film for the reflector of the backlight, and preferably the white film. Provide a white film that is less likely to happen.
  • the white film of the present invention has the following constitution.
  • a white film comprising a polymer film having a thermal shrinkage in the longitudinal direction of 90 ° C. and in the width direction of 0.2% or more and 0.5% or less.
  • the backlight for a liquid crystal display of the present invention has the following configuration.
  • the white film of the present invention does not cause problems such as undulation and edge lift even after long-term use, a backlight for a liquid crystal display using the white film can be used for a long time.
  • the white film of the present invention is composed of a polymer film having a thermal shrinkage rate in the longitudinal direction of 90 ° C. and in the width direction of not less than 0.2% and not more than 0.5%.
  • a film has a thin film-like form and generally refers to what is called a film, but has a thickness exceeding 500 zm and includes what is generally called a sheet.
  • the polymer is an organic polymer, and the type thereof is not particularly limited, but a thermoplastic resin that can be melt-molded is more preferable.
  • a thermoplastic resin that can be melt-molded is more preferable.
  • polyethylene terephthalate polyethylene naphthalate, polycyclohexylenedimethylene terephthalate, etc.
  • Polyolefins such as polyesters, polyethylenes, polypropylenes, polycyclohexanedimethanols, polyamides, polyurethanes, and polyethylene sulfides.
  • these may be copolymers, and various additives such as heat stabilizers, antioxidants, lubricants, organic, inorganic fine particles, light-resistant agents, antistatic agents, nucleating agents, etc. May be added to such an extent that the physical properties of the film are not adversely affected.
  • additives such as heat stabilizers, antioxidants, lubricants, organic, inorganic fine particles, light-resistant agents, antistatic agents, nucleating agents, etc. May be added to such an extent that the physical properties of the film are not adversely affected.
  • organic polymers polyethylene terephthalate is particularly preferable, among which polyester resins having good mechanical stability and low visible light absorption are more preferable.
  • the film longitudinal heat shrinkage measured at 90 ° C. means that a high-molecular film sump nore having a certain size is prepared, and the longitudinal direction (extrusion direction during production) is prepared at room temperature. Measure a certain length (L), leave it for 30 minutes in a constant temperature bath holding the sampnore at 90 ° C,
  • the length of the part corresponding to the L is measured, and the length (L) and the initial value are measured.
  • the heat shrinkage in the width direction of the film at 90 ° C is a value measured in the same manner as the longitudinal direction of the polymer film in the width direction of the polymer film (perpendicular to the extrusion direction during production). .
  • the thermal contraction rate in the longitudinal direction and the width direction at 90 ° C is not less than 0.2% and not more than 0.5%, preferably not less than 0.1. . is 3% or less, more ⁇ this preferably f or one 0.05 to 0.25 0/0, and most preferably f or one 0.05 to 0.15. 90.
  • the thermal contraction rate in the longitudinal direction or width direction of C is outside the range of 0.2% or more and 0.5% or less, deformation is observed when used as a reflective film for a backlight.
  • the film has a uniform and uniform heat shrinkage rate in the longitudinal direction of the polymer film, and has a high mechanical strength even if it is thin, and the heat shrinkage rate in the width direction can be lowered in the film forming process.
  • a biaxially stretched film is excellent in terms of points. Among them, a biaxially stretched film of polyethylene terephthalate is excellent as the polymer film of the present invention.
  • the white color of the white film of the present invention has an average reflectance at a wavelength of 400 nm to 700 nm.
  • the method for increasing the visible light reflectance is not particularly limited, but it is preferable to include bubbles inside the film.
  • these white films include, but are not limited to, porous unstretched or biaxially stretched polypropylene films, porous unstretched or stretched polyethylene terephthalate films. . These production methods and the like are described in detail in JP-A-8-262208, [0034 ⁇ [0057], JP-A-2002-90515, [0007]-[0018], JP-A-2002-138150, [0008]-[0034], and the like. Is disclosed. Among them, the porous white biaxially stretched polyethylene terephthalate film disclosed in JP-A-2002-90515 is particularly preferable as the polymer film of the present invention for the reasons described above.
  • the white film may be deteriorated by light emitted from a lamp such as a cold-cathode tube during use, particularly ultraviolet rays (for example, optical deterioration such as yellowing or degradation deterioration that lowers the molecular weight). It is preferable to provide an ultraviolet absorbing layer on at least one side of the molecular film.
  • the ultraviolet absorbing layer is not particularly limited, but inorganic ultraviolet absorbers such as TiO and ZnO , A resin containing an organic ultraviolet absorber such as benzotriazole or benzophenone, a resin obtained by copolymerizing a benzotriazole-based or benzophenone-based reactive monomer, and a hindered amine-based reactive monomer.
  • organic ultraviolet absorbing resin containing a copolymerized resin or the like or a resin containing an inorganic ultraviolet absorbing agent and an organic ultraviolet absorbing agent.
  • organic UV-absorbing resins including resins that are copolymerized with benzotriazole-based and benzophenone-based reactive monomers, as well as resins that are copolymerized with hindered amine-based reactive monomers, have a thin layer and have an ultraviolet absorbing effect. Higher than preferred.
  • the white film is laminated with a UV absorbing layer that is white on both sides, it is difficult to distinguish between the front and back.
  • the case of setting to the) side is considered.
  • the printing layer is not particularly limited, and it is preferable to apply (print) a normal dye or a resin (ink) containing a pigment. It is more preferable to provide a printing layer partially rather than to cover the entire surface of the film, since the adhesion increases when the white film and the back plate (rear chassis) are attached to each other with an adhesive tape or the like.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a white film of an example of the present invention in which an ultraviolet absorbing layer and a print layer are provided on a white film
  • Fig. 2 shows a schematic plan view of the white film as viewed from above.
  • the UV absorbing layer 2 is provided on the top surface (side surface of the lamp (not shown)) of the white film 1 by coating, and the bottom surface (side surface of the back plate (not shown)) Is provided with a printing layer 3.
  • the printing layer 3 is partially printed by forming a pattern on one surface of the white film.
  • the method of setting the thermal shrinkage rate of the polymer film of the present invention at 90 ° C in the film longitudinal direction and the width direction to -0.2% or more and 0.5% or less is not particularly limited.
  • the heat shrinkage rate in the longitudinal direction and width direction of 90 ° C is targeted by heat treatment mainly in the molding process by controlling the heat treatment temperature, the film tension in the heat treatment zone, and the running speed of the film.
  • the value can be It is also possible to pass the polymer film through the heat oven of the coating apparatus and heat-treat by adjusting mainly the heat oven temperature, the film tension in the heat oven, and the film traveling speed. It is also possible to set the heat shrinkage rate in the film longitudinal direction and width direction to the target values.
  • the drying and curing process in a thermal oven is performed mainly in the temperature and in the thermal oven.
  • heat treatment can be performed at the same time that the coating layer or printing layer is provided, and the heat shrinkage rate in the longitudinal direction and width direction of 90 ° C is the target value. This is a better method because it can be
  • the white film of the present invention By using the white film of the present invention, even if the white film is bonded to the back plate (rear chassis) by a method that does not have a strong fixing force such as adhesive tape, it is fused to the conventional aluminum plate during use.
  • a high-quality backlight can be produced in which the white film does not wave and the edges do not peel off, similar to those bonded with an adhesive.
  • the strength of the backlight area is large S, and when using the white film of the present invention, it can be easily bonded to a large area, and even in a large area, it has good quality that does not wavy or peel off during use. Can produce a simple backlight.
  • the size of the liquid crystal display (rectangular diagonal length) is 76.2 cm (30 inches) or more, preferably 88.9 cm (35 inches) or more, more preferably 101.6 cm (40 inches) or more, Most preferably it is 127 cm (50 inches) or more.
  • the straight line connecting the two gauge points is flat on the long side.
  • Film longitudinal heat shrinkage (%) ⁇ (L — L) / L ⁇ X 100
  • the measurement is performed in the same manner as the longitudinal heat shrinkage measurement method except that the width direction of the polymer film is the long side and the long side is the short side.
  • a white film is applied to the rear chassis of the LCD TV backlight unit with a display size of 60.96cm (24 inches) and 132.08cm (52 inches) with a double-sided adhesive tape to form a reflector, and the backlight unit is incorporated into an LCD TV. Turn on the power continuously for 3 months, remove the backlight unit from the LCD TV after continuous use, and visually observe the state of the white film on the reflector. The observation result is judged by the following A, B, C, and if it is A, it is acceptable.
  • a white film made of porous biaxially stretched polyethylene terephthalate with a thickness of 188 / im was coated with 5 ⁇ m of resin containing an organic UV absorber on one side, and UV resistant white.
  • a film was manufactured ("LUMIRROR” E60V manufactured by Toray Industries, Inc.). The UV-resistant white film is passed through a coating apparatus and heated at an oven temperature of 160. In C, the film tension in the heat oven was 49 NZm, and the film was heat treated at a film running speed of 1 OmZmin.
  • a polka dot pattern having a diameter of 10 mm was printed on the surface opposite to the surface provided with the ultraviolet absorbing layer of the heat-treated film using a light blue ink at intervals of 50 mm vertically and horizontally, and printed on a printing machine.
  • Example 3 A white Finolem was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the film tension in the heat oven was changed to 68.6 N / m. [0029] ⁇ Example 3>
  • a white film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the film tension in the heat oven was 98 N / m.
  • a coating device on one side of a white film made of porous biaxially stretched polyethylene terephthalate with a thickness of 250 ⁇ m ("Lumirror” E6SL manufactured by Toray Industries, Inc.) Apply the film to a thickness of 5 ⁇ m, and set the film tension in the hot air oven (90 ° C oven, 150 ° C oven, 120 ° C oven sequentially) to 147 N / m, dried and scraped while controlling the film running speed to 20mZmin.
  • the hot air oven 90 ° C oven, 150 ° C oven, 120 ° C oven sequentially
  • a circle having a diameter of 5 mm was printed on the surface opposite to the surface on which the ultraviolet absorbing layer was provided, using a blue ink at 20 mm intervals in the vertical and horizontal directions, and printed on a printing machine to produce a white Finolem.
  • a coating device on one side of a white film made of porous biaxially stretched polyethylene terephthalate with a thickness of 250 ⁇ m ("Lumirror” E6SL manufactured by Toray Industries, Inc.) The film was applied to a thickness of 5 ⁇ m, and the film tension in the hot air oven (temperature in the oven: controlled from 90 to 150 to 120 in the oven) was 147 N / m, film speed was controlled to 20 m / min and dried and scraped.
  • the film was run under the above oven conditions, and heat treatment was performed.
  • a circular film having a diameter of 5 mm was printed on a surface opposite to the surface provided with the ultraviolet absorbing layer of the film using a blue ink at 20 mm intervals in the vertical and horizontal directions to produce a white film.
  • Example 2 Except that the film tension in the heat oven was 29.4 N / m, the same conditions as in Example 1 were used. A white Finolem was created.
  • a white vinylome was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the film tension in the heat oven was 166.6 N / m.
  • the polka-dot printed white film of Examples:! To 3 and Comparative Examples 2 and 3 can be applied to the adhesive tape. It was possible to paste them together in a shorter time than the need to carefully identify the front and back sides.
  • Table 1 shows the evaluation results.
  • the white films of Examples 1 to 3 did not change significantly in the shape before and after the evaluation, but the white film of Comparative Example 1 was a wave and the part of the edge part was peeled off from the adhesive tape.
  • the white films of Comparative Examples 2 and 3 had a wave throughout. Further, the white film of Comparative Example 1 did not have an ultraviolet absorbing layer, so the surface was faintly yellowish due to ultraviolet rays.
  • Example 1 49. 0 0. 0 One 0. 1 Yes Yes AB
  • Example 2 68. 6 0. 2 0. 0 Yes Yes AB
  • Example 3 98. 0 0. 5 0. 0 Yes Yes AB
  • Example 4 1 47. 0 0. 1 5 1 0. 05 Yes Yes AA
  • Example 5 1 47. 0 0. 08 0. 01 Yes Yes AA Comparative Example 1 0. 7 0. 2 CC Comparative Example 2 29. 4 -0.3 0. 3 Yes Yes BC Comparative Example 3 1 66. 6 0. 6 0. 2 Yes Yes BC
  • the white film of the present invention has less undulations and less lifted edges, it can be used as a reflective film for backlights for liquid crystal displays having particularly large sizes. Further, since the backlight for liquid crystal displays of the present invention can be used for a long period of time, it can be used for liquid crystal displays of various electric / electronic devices.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a white film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view seen from the printed layer side of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a backlight reflector produced by a new forming method.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a backlight reflector produced by a conventional forming method.

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Abstract

　９０°Cのフイルム長手方向、および幅方向の熱収縮率がいずれも－０．２％以上０．５％以下である高分子フイルムからなる白色フイルム、およびこれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトであり、この白色フイルムは波打ち、端部浮き上がりが少ないため液晶ディスプレイ用バックライト用反射フイルムとして最適であり、また、これを用いた液晶ディスプレイ用バックライトは長期間使用可能なため、各種電気・電子機器の液晶ディスプレイに用いることができる。

Description

明 細 書
白色フィルムおよびそれを用いたバックライト
技術分野
[0001] 本発明は液晶ディスプレイなどのディスプレイに用いられるバックライトの冷陰極管 などの光を反射する白色フィルムおよびその白色フィルムを用いたバックライトに関 するものである。
背景技術
[0002] 液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられており、液晶モニタ 一ではエッジライト方式のバックライト、液晶テレビでは直下型のバックライトが採用さ れている。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質 の白色フィルムが一般的に用いられている（特開平 8— 262208の特許請求の範囲 参照）。さらに、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために 白色フィルムに紫外線吸収層を設けることも提案されている（特許文献 1および特許 文献 2参照）。これら多孔質白色フィルムは使用時の形態保持のためにアルミニウム 板や SUS板と貼り合わされ、打ち抜き、成形されて使用されるのが一般的である（特 許文献 3参照)。
[0003] 近年液晶テレビなど大画面の液晶ディスプレイが開発され、直下型のバックライトの 需要が拡大してきた。従来図 4に示すように多孔質白色フィルム 1はアルミニウム板 や SUS板からなる背面板 (背面シャーシー) 4に熱融着ゃ接着剤 4で貼り合わせて使 用されていたが、最近組立工程の容易化、バックライト価格の低減のために図 3に示 すように白色フィルム 1を粘着テープ 6で背面板 4に貼り付ける、あるいはフックなどで 部分的に反射フィルムを背面板に取り付けるなどのバックライト反射板の新しい形成 方法が検討されてレ、る。ところがこのような方法では熱融着ゃ接着剤接着に比べて 密着性が弱いため、長時間バックライトを使用していると白色フィルムが波打つように 変形したり、端部が浮き上がってくる問題が発生することが明らかになった。特に最近 では液晶ディスプレイのサイズが大きくなり、当然波打ち現象や端部浮き上がり現象 が大きな問題になってきている。 [0004] 本発明は長時間にわたりテレビを使用しても、すなわちバックライトを使用しても、簡 易接着状態の反射板が波打の変形、あるいは端部の浮きあがらないバックライトの反 射板用白色フィルムを提供するものである。さらに組み立ての際に白色フィルムの表 裏を間違え組み立てる可能性があり、好ましくはこのような間違いが起き難いバックラ イトの反射板用白色フィルムを提供するものである。
特許文献 1：特開 2001— 166295 (特許請求の範囲）
特許文献 2：特開 2002— 90515 (特許請求の範囲）
特許文献 3 :特開 2002— 333511 (〔0037〕 6〜9行）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、前述の課題である波打の変形、あるいは端部の浮きがなレ、バックライト の反射板用のフィルム、好ましくは組み立ての際に白色フィルムの表裏を間違え組 み立てることが起き難い白色フィルムを提供する。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の白色フィルムは以下の構成からなる。
(1) 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収縮率がいずれも 0· 2%以上 0 . 5%以下である高分子フィルムからなることを特徴とする白色フィルム。
(2)高分子フィルムが内部に気泡を含有す上記（1)の白色フィルム。
(3)高分子フィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである上記（2)の 白色フイノレム。
(4)高分子フィルムの少なくとも片面に紫外線を吸収する物質を含有する紫外線吸 収層を設けた上記（1)〜（3)の白色フィルム。
(5)高分子フィルムの紫外線吸収層を設けた面とは反対の面にインキを含有する印 刷層を設けた上記 (4)の白色フィルム。
(6)印刷層が高分子フィルム面に部分的に設けられている上記（5)の白色フィルム。
[0007] また、本発明の液晶ディスプレイ用バックライトは次の構成である。
(7)上記（1)〜（6)の白色フィルムを用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
(8)バックライトの方式が直下型方式である上記（7)の液晶ディスプレイ用バックライト (9)液晶ディスプレイのサイズが 76· 2cm (30インチ）以上である上記（8)の液晶ディ スプレイ用バックライト。
発明の効果
[0008] 本発明の白色フィルムは長期間使用しても波打ち、端部浮き上がり等の不具合が 生じないため、これを用いた液晶ディスプレイ用バックライトは長期間使用できる。 発明を実施するための最良の形態
[0009]
本発明の白色フィルムは、 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収縮率が いずれも一 0. 2%以上 0. 5%以下である高分子フィルムからなるものである。
[0010] ここでいうフィルムとは薄い膜状の形態を有し、一般的にフィルムと呼ばれるものを 意味するが、厚さ 500 z mを超え、一般にはシートと呼ばれる物も含むものである。
[0011] 高分子とは有機高分子のことであり、その種類は特に限定されないが、溶融成形で きる熱可塑性樹脂がより好ましぐ例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン ナフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ エチレン、ポリプロピレン、ポリシクロへキサンジメタノールなどのポリオレフイン、ポリ アミド、ポリウレタン、ポリフエ二レンスルフイドなどをあげることができる。
[0012] 当然のことながらこれらは共重合体であっても良いし、各種添加物、たとえば熱安 定剤、酸化防止剤、滑剤、有機、無機微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤などをフィ ルムとしての物性等に弊害を与えない程度に添加されていてもよい。これらの有機高 分子のうち、機械的安定性が良ぐ可視光線の吸収が少ないポリエステル樹脂がより 好ましぐ中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
[0013] 本発明でいう、 90°Cで測定したフィルム長手方向熱収縮率とは、一定の大きさの高 分子フィルムサンプノレを準備し、室温でその長手方向（製造時の押出方向）に一定 の長さ（L )を測定し、そのサンプノレを 90°Cに保持した恒温槽中に 30分間放置後、
0
同じ室温まで徐冷した後に、該 Lに相当する部分の長さを測定し、その長さ（L)と初
0
期の長さ（L )から次式（1)にて算出した数値である。
0
[0014] 熱収縮率（％) = { (し一 L) /L } X 100 (1) なお、負の数値は高分子フィルムが伸びたことをあらわす。
また、 90°Cのフィルムの幅方向熱収縮率とは高分子フィルムの幅方向（製造時の押 出方向に対して直角方向）に高分子フィルムの長手方向と同様にして測定した値を いう。
[0015] 本発明の高分子フィルムにおける 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収 縮率は一 0. 2%以上 0. 5%以下であり、好ましくは一 0.：!〜 0. 3%以下であり、さら ίこ好ましく fま一0. 05〜0. 250/0、最も好ましく fま一0. 05〜0. 15である。 90。Cのフ イルム長手方向、または幅方向の熱収縮率が— 0. 2%以上 0. 5%以下の範囲を外 れると、バックライト用反射フィルムとして使用している際に変形の発生が認められる
[0016] 高分子フィルムの長手方向において均一で一様な熱収縮率を有し、かつ薄くても 強い機械的強度を有する点、およびフィルムへの成形工程で幅方向の熱収縮率を 低く出来る点で二軸延伸フィルムが優れている。中でもポリエチレンテレフタレートの 二軸延伸フィルムが本発明の高分子フィルムとして優れている。
[0017] 本発明の白色フィルムの白色は、 400nm〜700nmの波長における平均反射率が
85%以上のものを意味する。可視光線反射率を上げる方法は特に限定されないが フィルムの内部に気泡を含有させることが好ましレ、。これらの白色フィルムとしては限 定されるものではなレ、が、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィル ム、多孔質の未延伸、あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが例として好 ましく挙げられる。これらの製造方法等については特開平 8— 262208の〔0034Γ〔 0057〕、特開 2002— 90515の〔0007〕〜〔0018〕、特開 2002— 138150の〔000 8〕〜〔0034〕等に詳細に開示されている。中でも特開 2002— 90515の中に開示さ れている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが前述の理由で本 発明の高分子フィルムとして特に好ましい。
[0018] 白色フィルムは使用中に冷陰極管などのランプから出る光、特に紫外線によって劣 化 (例えば黄変などの光学的劣化、あるいは低分子化する分解劣化など)する場合 があるので、高分子フィルムの少なくとも片面上に紫外線吸収層を設けるのが好まし レ、。紫外線吸収層としては特に限定されないが Ti〇、 Zn〇などの無機紫外線吸収剤 を含有する樹脂、ベンゾトリァゾール、ベンゾフヱノンなどの有機紫外線吸収剤を含 有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾへノン系反応性モノマーを共重 合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン系反応性モノマーを共重合した樹脂な どを含む有機紫外線吸収樹脂、あるいは無機紫外線吸収剤と有機の紫外線吸収剤 を含む樹脂などを積層するのが好ましい。特にべンゾトリアゾール系、ベンゾへノン系 反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン系反応性モノマ 一を共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂が薄層で紫外線吸収効果が 高ぐより好ましい。これらの製造方法等については特開 2002— 90515の〔0019〕 〜〔0039〕に詳細に開示されている。
[0019] 白色フィルムは両面とも白ぐ紫外線吸収層を積層しても表裏の区別がしにくぐ組 み立ての際に誤って紫外線吸収層をランプ側にセットせずに背面板 (背面シャーシ 一)側にセットする場合が考えられる。この過ちを防ぐために高分子フィルムの紫外線 吸収層を設けた面とは反対の面に、紫外線吸収層を設けた面との識別をするための 印刷層を設けることが好ましい。印刷層は特に限定されず、通常の染料、あるいは顔 料を含有する樹脂 (インキ）を塗布（印刷）するのが好ましい。印刷層はフィルムの全 面に設けるよりも、部分的に設ける方が、白色フィルムと背面版 (背面シャーシー）と を粘着テープなどで張り合わせる際に密着性が上がり、より好ましい。
[0020] 白色フィルムに紫外線吸収層、及び印刷層を設けた本発明の一例の白色フィルム の概略断面図を第 1図、印刷層上部より見た概略平面図を第 2図に示す。第 1図に ぉレ、て白色フィルム 1の上面（ランプ（図示せず)側面）には紫外線吸収層 2が塗工に より設けられており、（下面 (背面板（図示せず)側面）には印刷により印刷層 3が設け られている。第 2図において、印刷層 3は白色フィルム 1面に、あるパターンを形成し て部分的に印刷されている。
[0021] 本発明の高分子フィルムの 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収縮率を -0. 2%以上 0. 5%以下にする方法は特に限定されないが、樹脂をフィルムに成形 する工程で主として熱処理温度と熱処理ゾーン内でのフィルム張力、およびフィルム の走行速度を制御する方法で熱処理することにより、 90°Cのフィルム長手方向、およ び幅方向の熱収縮率を目標の値にすることが可能である。 また、高分子フィルムをコーティング装置の熱オーブンを通過させ、主として熱ォー ブン温度と熱オーブン中のフィルム張力、およびフィルムの走行速度を調整して熱 処理することによつても 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収縮率を目標 の値にすることも可能である。
[0022] さらに、紫外線を吸収する物質を含有する塗布層を塗布する際、あるいは識別する ための印刷層を印刷する際の熱オーブン中での乾燥、硬化する工程で主として温度 と熱オーブン中のフィルム張力、およびフィルムの走行速度を制御することによって 、塗布層、または印刷層を設けると同時に熱処理を施すことができ、 90°Cのフィルム 長手方向、および幅方向の熱収縮率を目標の値にすることが出来ることからより好ま しい方法といえる。
[0023] 本発明の白色フィルムを用いることで、白色フィルムを背面板（背面シャーシー）に 粘着テープなどの固定力の強くない方法で貼り合わせても、使用中に従来のアルミ ニゥム板に融着ゃ接着剤を用いて接着したものと同様に白色フィルムが波打ったり、 端部が剥離することのない良質なバックライトを製作できる。特に直下型方式のバック ライトではバックライトの面積が大面積になる力 S、本発明の白色フィルムを用いると大 面積に容易に貼りあわせでき、かつ大面積でも使用中に波打ちや剥離がなぐ良質 なバックライトを製作できる。
近年、液晶ディスプレイのサイズ (矩形の対角線長さ）としては 76· 2cm (30インチ） 以上であり、好ましくは 88. 9cm (35インチ）以上、さらに好ましくは 101. 6cm (40ィ ンチ）以上、最も好ましくは 127cm (50インチ）以上である。
実施例
[0024] 各実施例、比較例の評価方法について説明する。
[0025] (1) 90°Cのフィルム長手方向熱収縮率：
高分子フィルムをフィルム長手方向に長さ 300mm (長辺とする）、フィルム幅方向 に長さ 20mm (短辺とする）に切断して試験片とし、室温で試験片の中央部に 200m m (=L )の距離をおいて標点を付ける。ここで、 2つの標点を結ぶ直線は長辺に平
0
行となるようにする。次に 90°Cに保持した恒温槽中に、一方の短辺をクリップで挟ん で試験片を垂直につるし 30分間放置する。その後、同じ室温まで徐冷した後に、試 験片の標点間の距離（ = L)を測定する。 Lと Lよりフィルム長手方向熱収縮率を次
0
式にて算出した。
フィルム長手方向熱収縮率（％) = { (L — L) /L } X 100
0 0
(2) 90°Cのフィルム幅方向熱収縮率：
高分子フィルムの幅方向を長辺とし、長手方向を短辺とする以外は長手方向熱収 縮率測定法と同じ方法で測定する。
[0026] (3)白色フィルムの形状
ディスプレイサイズ 60. 96cm (24インチ）および 132. 08cm (52インチ）の液晶テ レビのバックライトユニットの背面シャーシーに白色フィルムを両面粘着テープで貼り 反射板を形成、バックライトユニットとして液晶テレビに組み込み、 3ヶ月間連続で電 源をいれ、連続使用後、液晶テレビからバックライトユニットをはずし、反射板の白色 フィルムの状態を目視にて観察する。観察結果を下記の A, B, Cにより判定し、 Aで あれば合格である。
A：変形なし。
B :かすかに波打ちが有る。
C：波打ちや端部の剥がれが有る。
[0027] く実施例 1〉
厚さ 188 /i m、多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム (東レ株式会社製 "ルミラー" E60L)の片面に有機紫外線吸収剤を含む樹脂を 5 β m塗布し、耐紫外線性の白色フィルムを製造した (東レ株式会社製"ルミラー" E60V )。該耐紫外線性の白色フィルムをコーティング装置に通して、熱オーブン温度 160 。Cで熱オーブン内のフィルム張力を 49NZmとし、フィルム走行速度 1 OmZminで 熱処理した。さらに該熱処理フィルムの紫外線吸収層を設けた面との反対面に直径 10mmの水玉模様を縦、横各々 50mm間隔で空色のインキを用レ、、印刷機で印刷 した。
[0028] く実施例 2〉
熱オーブン内のフィルム張力を 68. 6N/mとした以外は、実施例 1と同じ条件で 白色フイノレムを得た。 [0029] く実施例 3〉
熱オーブン内のフィルム張力を 98N/mとした以外は、実施例 1と同じ条件で白色 フィルムを得た。
[0030] く実施例 4〉
厚さ 250 μ mの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム (東レ株式会社製 "ルミラー" E6SL)の片面にコーティング装置を用いて有機紫外 線吸収剤を含む樹脂塗材を乾燥後の膜厚が 5 μ mになるように塗布し、熱風オーブ ン内 (90°Cのオーブン、 150°Cのオーブン、 120°Cのオーブン内を順次搬送)でのフ イルムの引っ張り張力を 147N/m、フィルム走行速度を 20mZminに制御しながら、 乾燥、卷き取った。次いで該フィルムの紫外線吸収層を設けた面との反対面に直径 5mmの円形を縦、横各々 20mm間隔でブルーのインキを用レ、、印刷機で印刷し、 白色フイノレムを製作した。
[0031] く実施例 5〉
厚さ 250 μ mの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム (東レ株式会社製 "ルミラー" E6SL)の片面にコーティング装置を用いて有機紫外 線吸収剤を含む樹脂塗材を乾燥後の膜厚が 5 μ mになるように塗布し、熱風オーブ ン内(ォーブン内温度：ォーブン内で90で〜150で〜120でに制御)でのフィルムの 引っ張り張力を 147N/m、フィルム走行速度を 20m/minに制御しながら、乾燥、 卷き取った。
[0032] さらに、上記オーブン条件にてフィルム走行させ、熱処理を行った。次いで該フィ ルムの紫外線吸収層を設けた面との反対面に直径 5mmの円形を縦、横各々 20mm 間隔でブルーのインキを用い、印刷機で印刷し、白色フィルムを製作した。
[0033] く比較例 1〉
厚さ 188 μ mの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム (東レ株式会社製 "ルミラー" E60L)のみで、熱処理を行わず、紫外線吸収層や印 刷層を設けなかった。
[0034] く比較例 2〉
熱オーブン内のフィルム張力を 29. 4N/mとした以外は、実施例 1と同じ条件で 白色フイノレムを作成した。
[0035] く比較例 3〉
熱オーブン内のフィルム張力を 166. 6N/mとした以外は、実施例 1と同じ条件で 白色フイノレムを作成した。
[0036] 実施例:!〜 3、および比較例 1〜3の白色フィルムを上記の評価方法で評価した。
なお、白色フィルムを両面粘着テープで背面シャーシーに張る際、実施例:!〜 3、お よび比較例 2, 3の水玉模様の印刷された白色フィルムは水玉模様の面を粘着テー プに貼ればよぐ表裏の識別を注意深く行う必要はなぐより短時間で貼り合わせるこ とができた。
[0037] 評価結果を表 1に示す。実施例 1〜3の白色フィルムは評価前後での形状に大きな 変化はなかったが、比較例 1の白色フィルムは全体に波うち、かつ端部の一部が粘 着テープから剥離している部分が見られ、比較例 2, 3の白色フィルムは全体に波う ちがあった。また、比較例 1の白色フィルムは、紫外線吸収層を設けていないため、 紫外線により表面がかすかに黄味を帯びていた。
[0038] [表 1]
表 1
熱処理時の バックライ卜用 バックライト用 紫外線吸収層 識別するため 評価後のバック 評価後のバック フィルム張力 反射フイルムの 反射フイルムの の有無 の印刷層の ライ 卜用反射 ライ 卜用反射
(N/m) 長手方向 90°Cの 幅方向 90 の熱 有 π フイルムの形状 フイルムの形状 熱収縮率 収縮率 60.96cm (24^) 132.08cm(52 \ン
(%) (%) チ）
実施例 1 49. 0 0. 0 一 0. 1 有 有 A B 実施例 2 68. 6 0. 2 0. 0 有 有 A B 実施例 3 98. 0 0. 5 0. 0 有 有 A B 実施例 4 1 47. 0 0. 1 5 一 0. 05 有 有 A A 実施例 5 1 47. 0 0. 08 0. 01 有 有 A A 比較例 1 0. 7 0. 2 C C 比较例 2 29. 4 -0. 3 一 0. 3 有 有 B C 比較例 3 1 66. 6 0. 6 0. 2 有 有 B C
産業上の利用可能性
[0039] 本発明の白色フィルムは波打ち、端部浮き上がりが少ないため、特にサイズの大き な液晶ディスプレイ用バックライト用反射フィルムとして利用できる。また、本発明の液 晶ディスプレイ用バックライトは長期間使用可能なため、各種電気 ·電子機器の液晶 ディスプレイに用いることができる。
図面の簡単な説明
[0040] [図 1]図 1は本発明の白色フィルムの概略断面図である。
[図 2]図 2は本発明の印刷層側から見た概略平面図である。
[図 3]図 3は新しい形成法で作成したバックライト反射板の概略断面図である。
[図 4]図 4は従来の形成法で作成したバックライト反射板の概略断面図である。
符号の説明
1·· 'フイノレム
2·· •紫外線吸収層
3·· •印 J層
4·· •背面板
5·· ，接着剤
6·· •両面粘着テープ

Claims

請求の範囲
[1] 90°Cのフィルム長手方向、および幅方向の熱収縮率がいずれも一 0. 2。/0以上 0. 5 %以下である高分子フィルムからなることを特徴とする白色フィルム。
[2] 高分子フィルムが内部に気泡を含有することを特徴とする請求項 1に記載の白色フィ ノレム。
[3] 高分子フィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とす る請求項 2に記載の白色フィルム。
[4] 高分子フィルムの少なくとも片面に紫外線を吸収する物質を含有する紫外線吸収層 を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1〜3項のいずれかに記載の白色フィルム。
[5] 高分子フィルムの紫外線吸収層を設けた面とは反対の面にインキを含有する印刷層 を設けたことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の白色フィルム。
[6] 印刷層が高分子フィルム面に部分的に設けられていることを特徴とする請求の範囲 第 5項に記載の白色フィルム。
[7] 請求の範囲第 1〜6項のいずれかに記載の白色フィルムを用いたことを特徴とする液
[8] バックライトの方式が直下型方式であることを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の 液晶ディスプレイ用バックライト。
[9] 液晶ディスプレイのサイズが 76. 2cm (30インチ）以上であることを特徴とする請求の 範囲第 8項に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。
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