WO2006049043A1 - 空気調和機 - Google Patents

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WO2006049043A1
WO2006049043A1 PCT/JP2005/019593 JP2005019593W WO2006049043A1 WO 2006049043 A1 WO2006049043 A1 WO 2006049043A1 JP 2005019593 W JP2005019593 W JP 2005019593W WO 2006049043 A1 WO2006049043 A1 WO 2006049043A1
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WO
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air conditioner
filter
filter net
dust
brush
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/019593
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasushi Jinno
Yasuaki Matsumoto
Ikuo Akamine
Akihiko Shimizu
Yoshiaki Uchida
Tsutomu Shimizu
Hisashi Hiratani
Satoshi Tokura
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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Application filed by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. filed Critical Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082Grilles, registers or guards
    • F24F13/085Grilles, registers or guards including an air filter
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    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/00073Indoor units, e.g. fan coil units comprising a compressor in the indoor unit housing
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    • F24F1/0043Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements
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    • F24F8/10Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
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    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/108Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering using dry filter elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/90Cleaning of purification apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner having a function of automatically cleaning an air filter provided in an air suction port of an indoor unit.
  • an air filter is provided on the front surface of the heat exchanger to prevent dust from entering the inside of the main body of the air conditioner, and this air filter is attached. It is configured to be detachable so that dust can be cleaned by hand.
  • the filter device configured in this way requires frequent maintenance and the air filter gradually clogs until the maintenance is performed. As a result, the amount of air passing through the heat exchanger decreases. Air conditioning capacity will decrease, leading to increased power consumption.
  • Patent Document 1 JP-A-6-74521
  • Patent Document 2 JP 2002-340395 A
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can prevent entanglement of dust and maintain high cleaning ability, and also greatly reduces maintenance labor. It aims to provide an air conditioner equipped with a filter device that can be used.
  • the present invention provides an air conditioner having an indoor unit in which a main body houses a heat exchanger and a fan that blows out the air heat-exchanged by the heat exchanger.
  • a filter net attached to the main body upstream of the heat exchanger, and a filter device for cleaning the filter net, the filter device separates dust adhering to the filter net from the filter net.
  • a sheet is used as a dust separating member.
  • a rubber or resin film is used for the sheet, and the sheet is preferably provided with a plurality of cuts.
  • the width of the cut is set larger than the width of the mesh of the filter network.
  • a foam material can also be used as the dust separation member, and it is preferable to use silicon for the foam material.
  • the present invention is an air conditioner having an indoor unit in which a heat exchanger and a fan that blows out air heat exchanged by the heat exchanger into a room are housed in a main body, A slidable suction nozzle for sucking dust adhering to the filter net, having a filter net attached to the flow-side body and a belt formed with a suction port facing the filter net.
  • a dust separating member for separating dust adhering to the filter mesh from the filter mesh is provided beside the suction port, the dust separating member is made of a foam material, and the belt side of the left-right cross-sectional shape thereof The length of is set longer than the length on the filter side.
  • the surface of the dust separation member on the side in contact with the filter net is uneven, and at least the side surface on the left and right drive side is smooth.
  • a sheet material may be provided on the left and right drive side surfaces of the foam material, and a nonwoven fabric resin film may be used as the sheet material to join the foam material. Furthermore, it is preferable to set the sheet material shorter than the foam material in the left and right drive side cross section.
  • the sheet Since the sheet is used as a dust separation member, it can maintain the cleaning performance permanently while preventing the entanglement of dust while exhibiting high cleaning performance, and also requires no maintenance.
  • the sheet When rubber is used for the sheet, the sheet deforms flexibly and adheres to the surface of the filter net, so that high cleaning performance can be exhibited.
  • a resin film is used for the sheet, it is possible to construct the suction nose at low cost, and it is possible to exert high durability against wear.
  • the suction cleaning air can be leaked through the gaps to attract the dust and prevent the dust from falling. Therefore, the separation and suction of the dust by the sheet are used in combination. High cleaning performance can be exhibited. In addition, since the sheet is smoothly driven at the bent portion, damage can be prevented and reliability can be improved.
  • the foam material when used as a dust separating member, in addition to preventing the entanglement of dust, the dust entangled with the filter net is also spun out and cleaned by the deformation of the foam material, so that higher cleaning performance is achieved. The friction noise with the filter net at the time of cleaning is also reduced. Furthermore, if silicon is used as the foam material, the foam material may be damaged due to friction with the filter network during cleaning. And high reliability can be obtained.
  • the length of the belt in the left-right cross-sectional shape of the foam material is made longer than the length of the filter mesh side, the entanglement of dust on the foam material is prevented and high cleaning performance is permanently maintained. In addition to being able to reduce power, it is possible to blow out dust from the filter net. Also
  • the durability against the flexibility of the foam material can be improved, so that maintenance is not required.
  • the dust separating member is formed of a foam material and a sheet material provided on the left and right drive side surfaces, durability against repeated bending in the left and right drive direction can be improved. Furthermore, when a non-woven fabric or a resin film is used as the sheet material and bonded to the foam material, durability against repeated bending in the left-right driving direction and ease of deformation during deformation can be improved.
  • the sheet material is set to be shorter than the foam material in the left and right drive side cross-sections, dust can be squeezed out from the filter net, durability against repeated bending in the left and right direction, and deformation during deformation. Ease can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an indoor unit of an air conditioner that is effective in the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of a filter device of an air conditioner according to the present invention.
  • FIG. 3A is a perspective view of a suction nozzle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along A_A.
  • FIG. 4 is a front view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 3A.
  • FIG. 5 is an enlarged view of portion B in FIG.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a structure of a suction nozzle using a bristle brush.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 6A.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle using a bristle brush.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 3A.
  • FIG. 9A is a perspective view of the suction nozzle in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 9A.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion E in FIG. 9A.
  • FIG. 11A is a schematic sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 9A.
  • FIG. 11B is another schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle in FIG. 9A.
  • FIG. 12 is a simplified cross-sectional view of the suction nozzle of FIG. 9A.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing a cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 9A.
  • FIG. 14A shows a modification of the second embodiment of the present invention, and is a perspective view when a plurality of sheet brushes are arranged.
  • FIG. 14B is a side view of the seat brush of FIG. 14A.
  • FIG. 15A shows another modification of the second embodiment of the present invention, and is a perspective view when a plurality of sheet brushes are arranged.
  • FIG. 15B is a side view of the seat brush of FIG. 15A.
  • FIG. 16A is a perspective view of a suction nozzle according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 16B is a sectional view taken along line FF in FIG. 16A.
  • FIG. 17 is a schematic sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 16A.
  • FIG. 18A is a schematic sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 16A.
  • FIG. 18B is another schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle in FIG. 16A.
  • FIG. 19 shows a modification of the third embodiment of the present invention, and is a schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle in particular.
  • FIG. 20A is a perspective view of a suction nozzle according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20B is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 20A.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle of FIG. 20A.
  • a modified example of the fourth embodiment of the present invention is shown, and in particular, a schematic cross-sectional view showing the cleaning operation of the suction nozzle.
  • Fig. 23 is a schematic sectional view during the cleaning operation of the suction nozzle in the fifth embodiment of the present invention.
  • Fig. 24 shows a modification of the fifth embodiment of the present invention, and particularly the cleaning operation of the suction nozzle. It is a cross-sectional schematic diagram shown.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an indoor unit of an air conditioner that is effective in the present invention.
  • indoor air is taken in through the heat exchanger 52 and the heat exchanger 52, and the heat exchanger
  • the fan 54 for blowing the air heat-exchanged in the room 52 into the room and the filter device 56 arranged on the upstream side of the heat exchanger 52 are accommodated, and formed from the front surface to the upper surface of the main body 50.
  • air is sucked by the operation of the plurality of suction loci fans 54, and dust floating in the air is removed by a filter device 56 provided between the suction port and the heat exchanger 52.
  • FIG. 2 is an overall configuration diagram of the filter device 56 of the air conditioner that is effective in the present invention.
  • the filter device 56 that removes dust from the air passing through the heat exchanger 52 includes a filter frame 2, a filter network 4 held in the filter frame 2, and a filter network 4. It is equipped with a suction nozzle 6 that can slide along the surface.
  • the suction nozzle 6 can be smoothly moved to the left and right with a certain distance from the filter network 4 by a pair of guide rails 8 installed at the upper and lower ends of the filter frame 2.
  • One end of the suction duct 10 is connected to the suction nozzle 6 and the other end of the suction duct 10 is connected to the suction device 12.
  • the suction duct 10 is formed of a duct that can be bent so as not to interfere with the movement of the suction nozzle 6.
  • an exhaust duct 14 is connected to the suction device 12 and is routed outside the room. Dust adhering to the filter net 4 is sucked from the suction nozzle 6 and further discharged to the outside through the suction duct 10, the suction device 12, and the exhaust duct 14.
  • the suction nozzle 6 uses a suction position switching device for cleaning the entire surface of the filter network 4 by increasing the suction force by narrowing the suction to a part and switching the position.
  • FIG. 3A and 3B show the structure of the suction nozzle 6 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the suction nozzle body 16 has a long, slit-like opening 1 corresponding to the entire length of the filter network 4. 8 and a suction hole 22 is provided in the belt 20 that can be driven along the opening 18.
  • suction can be performed from only a part of the opening 18, and the place of suction by driving the belt 20 can be changed.
  • the belt 20 follows the suction nozzle body 16, it is guided by a belt guide 24 formed integrally with the suction nozzle body 16 by welding, bonding, etc. Suppression leakage is prevented from occurring in parts other than 22. With such a configuration, even a small amount of air is squeezed by the small suction hole 22, the air speed of the air passing through the suction hole 22 is increased, and a strong suction force can be exhibited even with a small suction device.
  • a sheet brush 26 using a thin sheet is provided on the surface of the benolet 20 as a dust separating member that separates dust adhering to the filter net 4 from the filter net 4. It is fixed to the side, and the position of the sheet brush 26 as well as the suction hole 22 can be changed by driving the belt 20. With this configuration, only the driving device for the belt 20 is required for changing the suction position and the seat brush position, so the configuration is simple and can be realized at low cost. The positional relationship of the brush 26 can always be maintained.
  • the entire surface of the filter network 4 is cleaned by driving the belt 20 of the suction nozzle 6 to change the positions of the suction holes 22 and the brush 26, so that the suction nozzle 6 is connected to the filter network 4 as shown in FIG.
  • the suction hole 22 and the brush 26 are reciprocated as shown by the arrows in the figure by driving left and right along.
  • the suction hole 22 and the brush 26 are set to approximately 1/4 of the total length of the filter network, and the entire surface of the filter network 4 is cleaned by four reciprocating sweep operations as indicated by arrows in the figure.
  • the height hi of the sheet brush 26 shown in FIG. 3B is designed by the distance from the filter network 4.
  • the distance between the filter net 4 and the suction nozzle 6 is designed to be 1.5 mm at the axial center of the suction nozzle 6 so that the filter net 4 does not come into contact even if there is a deflection (maximum lmm). . Therefore, when the deflection of the filter network 4 occurs in the opposite direction to the suction nozzle 6, the suction nozzle 6 and the filter network 4 are separated by a maximum of 2.5 mm. In this state, hi is set to 5. Omm so that the sheet brush 26 can sufficiently contact the filter network 4.
  • the sheet brush 26 has an L-shaped sheet, and the fixing area is increased by increasing the area of the portion that is bonded to the belt 20. If this shape is used, the portion bent into the L-shape can easily fall down to the belt 20 side, and is supported by the belt guide 24 to maintain the L-shape.
  • the L shape is used to increase the bonding area, so it may be an inverted T shape or other similar shapes.
  • the seat brush 26 also has a bent state depending on the driving position of the belt 20, but the sheet is very thin and the bent portion is deformed into a wave shape and can be driven without any problem.
  • the bent portion of the sheet brush is not illustrated in a wavy shape. Since the benolet 20 and the sheet brush 26 are required to have flexibility in bending as well as durability against tensile strength and wear, it is preferable to use rubber or a resin film.
  • resin films such as PET (polyethylene 'terephthalate) and PEN (polyethylene' naphthalate) are excellent in strength, flexibility, and durability. Due to their mechanical strength, Benoleto 20 is 75 to 100 microns. Since it can be made as thin as possible, the suction nozzle 6 itself can also be made thin to improve storage. As a result, it is possible to reduce the thickness of the indoor unit main body, which is preferable in terms of design. In terms of cost, material costs and processing costs are extremely low.
  • the sheet brush 26 has a thickness of about 0.5 to 1. Omm when rubber is used because of material properties, and about 50 to 75 microns when a resin film is used.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of the seat brush 26 (B portion in FIG. 3A), and shows the state before and after the bonding process.
  • the seat brush 26 is very simple. Can be fixed to the belt 20.
  • welding thermal welding or ultrasonic welding
  • extremely strong fixing can be performed as compared with fixing with an adhesive.
  • FIG. 6A and FIG. 6B are structural views of a suction nozzle using a bristle brush.
  • a bristle brush 28 is fixed to the surface of the belt 20 next to the suction hole 33. This bristle brush 28 is the finale Since the dust adhered to the filter net 4 is peeled off, the dust that cannot be removed from the filter net 4 by the suction force alone can be sucked and cleaned. A brushed cloth is often used for the bristle brush 28.
  • the position of the bristle brush 28 is changed along with the suction hole 22 by the driving of the belt 20, and the dust brush peeled off by the bristle brush 28 is sucked from the suction hole 22 by being always present beside the suction hole 22.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the suction nozzle when the suction nozzle 6 using the bristle brush 28 is cleaned.
  • the solid arrows indicate the wind of suction, and the white arrows indicate the direction of travel when the suction nozzle 6 moves forward.
  • the bristle brush 28 is attached to the rear of the suction hole with respect to the cleaning progress direction of the forward movement of the suction nozzle 6.
  • the white circles indicate dust that is easily sucked, such as dry dust, and the black circles indicate dust that is strongly attracted to the filter net 4 due to oil or cigarette dust.
  • the seat brush 26 used in the suction nozzle 6 solves the problems inherent to the bristle brush 28 described above, and realizes the suction nozzle 6 in which dust entanglement does not occur. .
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of the suction nozzle at the time of cleaning in the present embodiment, and shows the state of the suction nozzle 6 and the filter network 4 in the middle of cleaning the filter network 4 in a cross section. Is. The arrows and circles in FIG. 8 are the same as those in FIG. FIG. 8 shows a portion having the suction hole 22 in FIG. 3A, that is, the state of the AA cross section. Since the suction hole 22 precedes the seat brush 26, dry dust and the like are peeled off from the filter net 4 by suction force and removed by suction.
  • the dust that has been peeled off is cleaned by being sucked into the suction holes 22 located nearby.
  • By cleaning the surface of the filter net 4 so as to stroke the filter net 4 is cleaned while the hair is swollen, and the resistance is much smaller than that of the combed brush, and the suction nozzle 6 is driven left and right.
  • the motor to be used is small in output and small in size, and is also advantageous in terms of reliability, such as the temperature rise of the motor.
  • the fact that a small motor can be used has the advantage of increasing the degree of freedom in terms of the design of the indoor unit body. Since the seat brush 26 is flexible, even if the filter net 4 is deformed or bent, the sheet brush 26 is deformed accordingly and the tip of the seat brush 26 is in close contact with the filter net 4 without any gaps, so that dust is drawn. The ability to peel off is high and the cleaning performance is very good. On the other hand, due to its flexibility, dust is not pushed out to the opposite side (heat exchanger side) of the filter network 4. The force at which the dust that has been forcibly pulled off by the seat brush 26 may accumulate at the tip of the seat brush 26 is also sucked and removed when it accumulates to some extent.
  • the seat brush 26 has no part where dust is entangled, and the surface is smooth, making it difficult to attach dust. Even if it adheres to the surface, it will come off as soon as it is rubbed with the filter net 4. Therefore, by using the seat brush 26, the cleaning performance can be maintained permanently, and maintenance such as cleaning of the brush is unnecessary.
  • FIGS. 9A and 9B show the structure of the suction nozzle of the filter device 56 according to the second embodiment of the present invention, which is the same as that of the first embodiment described above in that a plurality of cuts are provided in the seat brush 26A. Is different.
  • Fig. 9A and Fig. 9B the cut is made up to the tip force root of the seat brush 26A (surface on the side of Benoleto 20), and the shape is cut as if it was cut into a V shape. So that there is a gap.
  • Fig. 10 is an enlarged view of a part of the seat brush 26A (E portion in Fig. 9A), showing the state before and after the bonding process, as shown in Fig. 10. The distance between the edges of the cuts is 2 mm, and the tip of each cut is applied with a V-shape so that the dimension of the end is 1 mm.
  • the filter mesh 4 uses 40 meshes (40 filter fibers per inch).
  • the distance between the fibers in the filter mesh 4 is 0.64 mm, and if the tip of the seat brush 26A is set to 0.64 mm or more, it will enter the mesh of the filter mesh 4 and get caught.
  • the margin is also set to lmm. Especially the dimensions of the tip) It is preferable to design it larger than the mesh spacing of the mesh 4. If the mesh of the filter mesh 4 is fine, the force that can reduce the gap between the cuts of the sheet brush 26A is applied to the sheet brush 26A, for example, a resin film with a thickness of 75 to 100 microns. When is used, it is not preferable to make it too fine from the viewpoint of tensile strength.
  • the seat brush 26A has a role of removing dust from the filter network 4. This action of peeling off dust is effective even when the sheet brush 26A is stroking the filter net 4. Further, when the seat brush 26A tries to return to its original shape by elastic force, it can be used to repel dust. Strong peeling ability can be obtained.
  • FIG. 11A and FIG. 11B are schematic views showing the effect.
  • FIG. 11A shows that the seat brush 26A is dragged by the filter network 4 during the cleaning, and the suction nozzle 6 moves in the direction of travel. The state is greatly deformed backward. The amount of deformation increases when large dust or dust that is strongly stuck to the filter net 4 comes into contact with the seat brush 26A. Even if dust starts to collect at the tip of the seat brush 26A, it becomes larger. When the amount of deformation exceeds a certain value, the seat brush 26A that was originally perpendicular to the surface of the belt 20 tries to return to the original (perpendicular) state by the elastic force.
  • FIG. 11B shows such a state, and the dust is repelled to the suction hole side and sucked and removed by the momentum at this time.
  • the power at this time is strong, so it is large, so it can be repelled by dust, dust, and dust. You can do it.
  • the sheet brush 26A is provided with a plurality of cuts, the fine sheet pieces formed by the cut frequently perform this operation, so that the ability to remove dust is greatly improved as compared with the case where no cuts are made. In addition, this effect is particularly noticeable when using PET or PEN, or using a resin film with physical properties.
  • the provision of a plurality of cuts in the seat brush 26A increases the flexibility of the entire seat brush. As a result, even if the filter network 4 is bent or uneven, the sheet brush 26A comes into contact with the filter according to the shape and can be cleaned to every corner.
  • FIG. 12 is a simplified cross-sectional view of the suction nozzle in the present embodiment, and shows only the suction nozzle body 16, the belt 20, the suction hole 22, and the seat brush 26 A in FIG. 9A.
  • the belt 20 is driven to change the position of the suction hole 22 in order to clean the entire surface of the filter net 4.
  • the sheet brush 26A is provided with a plurality of fine cuts, and when passing through the bent portion of the suction nozzle 6, the sheets subdivided by the cut overlap to form a bent portion.
  • it does not need to be deformed in a wave shape. Therefore, since an excessive force is not applied to the seat brush 26A, deterioration does not occur, and durability and reliability are improved.
  • the cut in a V-shape the area where the seat brush 26A overlaps can be reduced as shown in Fig. 12. Therefore, the deterioration of the seat brush 26A is also reduced, which is preferable.
  • the cut is inserted in a V-shaped manner up to the tip force root (surface on the belt 20 side) of the seat brush 26A so that a gap is formed.
  • this is useful for attracting dust on the opposite side of the seat brush 26A to the suction hole 22.
  • the seat brush 26 obstructs the wind sucked from the suction hole 22, and no suction force acts on the dust on the opposite side of the seat brush 26 with respect to the suction hole 22.
  • the filter net 4 is vertical and there is dust that has passed over the seat brush 26 due to the force, the suction force does not work, so it falls and soils the indoor unit body.
  • a plurality of cuts are made in the seat brush 26A and a gap is formed in each, the suction wind passes through the gap, so the seat brush 26A Dust that has passed over can be sucked and cleaned.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of the suction nozzle 6 during cleaning according to the present embodiment.
  • the white arrow in the figure indicates the wind of suction, and the magnitude indicates the strength of the wind. From Fig. 13, it can be seen that the wind escapes through the gap on the opposite side of the seat brush 26A. In addition, it can be seen from FIG. 13 that the width of the cut line of the sheet brush 26A is made larger than the width of the mesh of the filter net 4 so that it is not caught by the mesh of the filter net 4.
  • the seat brush 26A is reciprocated by the suction nozzle 6. Touches the entire surface of the filter network 4. Also in this case, since the suction air passes through the gap, dust on the opposite side of the seat brush 26A can also be sucked and cleaned.
  • the two seat brushes 26A are arranged on one side of the suction hole 22.
  • the two seat brushes 26A are attached to the suction holes 22. It may be arranged on both sides.
  • the air sucked into the suction hole 22 is guided by the two sheet brushes 26A, and the two sheet brushes 26A also have an effect of preventing the diffusion of the sucked air.
  • the suction air speed increases and the cleaning performance improves.
  • 16A and 16B show the structure of the suction nozzle of the filter device 56 according to the third embodiment of the present invention.
  • a foamed silicon brush 30 obtained by foaming silicon like a sponge is used as a belt. This is different from the first embodiment described above in that it is fixed to 20.
  • the foamed silicon brush 30 is designed so that the width d2 is 5 mm and the height h2 is 5 mm.
  • the width is determined in consideration of the cleaning performance and driving resistance, and also varies depending on the silicon material.
  • the height of the filter network 4 and the suction nozzle 5 is designed so that it can be sufficiently contacted even at a maximum distance of 2.5 mm. However, in the case of foamed material, it is pressed against the filter network 4 and slightly compressed to become a steady state.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of the suction nozzle during cleaning in the present embodiment, and shows the state of the suction nozzle 6 and the filter network 4 in the middle of cleaning the filter network 4 in section.
  • the solid line arrow in the figure indicates the wind of suction
  • the white arrow indicates the direction of travel during the forward movement of the suction nozzle 6.
  • the circles on the filter net 4 indicate adhering dust (dust removed by the filter net 4).
  • White circles indicate dust that is easily sucked, such as dry dust
  • black circles indicate dust that is difficult to be sucked in because it contains a small amount of oil
  • black triangles indicate dust that is very hard to be sucked in because it contains a large amount of oil.
  • the foamed silicon brush 30 is attached to the rear of the suction hole 22 with respect to the cleaning progress direction of the forward movement of the suction nozzle 6.
  • FIG. 17 shows a portion having a suction hole in FIG. 16A, that is, the state of the FF cross section.
  • the suction hole 22 precedes the foamed silicon brush 30, so that dry dust (white circles) and the like are removed from the filter net 4 by suction and removed by suction. Dust that is hard to be sucked in (black circles) that cannot be removed only by suction force due to oil or the like adheres to the surface of the filter network 4 while the foamed silicon brush 30 that is deformed after passing through the suction holes 22 flexibly deforms. Draw the dust off the filter net 4 while stroking the surface of the net 4. The dust that has been peeled off is cleaned by being sucked into the suction hole 22 located nearby.
  • the pills that come out are easily peeled off from the filter net 4 by being rubbed with foaming material, and the pills are also in a state where the surface area increases and is easily sucked. .
  • This behavior is sometimes seen when a bristle brush is used, but when foam is used as a brush, there is a tendency to become smaller pills. It won't clog.
  • FIG. 18A and FIG. 18B most of the dust is sucked and removed by cleaning the forward movement of the suction nozzle 6, and the remaining dust balls that are difficult to be sucked are cleaned by the cleaning operation. It can be removed by suction, and high cleaning performance can be demonstrated against any dust.
  • the pill after the forward movement is small, so it does not fall and is held by the filter net 4 and cleaned during the return operation.
  • a material such as EPT ethylene propylene rubber
  • silicon is used because it does not adhere to the surface even with oil-containing dust and has excellent durability against wear. Is most preferred.
  • foamed materials silicon is superior in strength and can prevent damage due to friction with the filter network 4 during cleaning.
  • the foam material traps dust so that it wraps around, it does not push out dust to the opposite side (heat exchanger side) of the filter network 4 like a bristle brush.
  • the foam material is soft, there is almost no sound that rubs against the filter net 4 during cleaning, and noise reduction during cleaning can be achieved.
  • the foamed silicon brush 30 is obtained by quadrupling the foaming rate, which has the best cleaning performance, based on an experiment for comparatively evaluating cleaning performance.
  • FIGS. 20A and 20B show the structure of the suction nozzle of the filter device 56 according to the fourth exemplary embodiment of the present invention, and a sponge having a trapezoidal cross section next to the suction hole 22 is formed on the surface of the belt 20.
  • a brush 32 made of a foam material such as EPT (ethylene propylene rubber) is fixed, and the position of the brush 32 together with the suction hole 22 can be changed by driving the belt 20.
  • the width W of the brush 32 on the side in contact with the filter network 4 is the cleaning performance and resistance during driving.
  • the height H of the brush 32 takes into account the amount of deflection of the filter network 4, and the brush 32 and the filter network 4 can be in sufficient contact with each other and are slightly compressed. The height is set so that
  • the cross-sectional shape of the brush 32 in the left-right direction is not limited to a trapezoidal shape as long as it can satisfy the shape in which the length on the belt side is longer than the length on the filter net side.
  • other similar shapes such as a cross-sectional shape combining a trapezoid and a rectangle, may be used.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view of the suction nozzle during cleaning in the present embodiment, and shows the state of the suction nozzle 6 and the filter net 4 in the cross-section when the filter net 4 is being suction-cleaned. It is.
  • the arrows, circles, etc. in the figure are the same as those in the above-described third embodiment (particularly, FIG. 17), and the description thereof is omitted.
  • the operation and action of the suction nozzle 6 are the same as those in the third embodiment.
  • the surface 32a on the side in contact with the filter net 4 is uneven, and the left and right drive side surfaces 32b and 32c are By smoothing, it is possible to improve especially the dust discharge property from the filter network 4 and the durability against repeated bending of the brush 32.
  • FIG. 23 shows the structure of the suction nozzle of the filter device 56 according to the fifth embodiment of the present invention. Since the basic structure of the suction nozzle 6 itself is the same as that of Embodiment 4, the description thereof is omitted.
  • the brush 34 is composed of a foam material 36 and a sheet material 38 provided on the side surface on the left and right drive sides.
  • the foam material 36 can be reinforced, the bending durability can be improved, and the occurrence of cracks can be prevented.
  • the contact resistance between the brush 34 and the filter network 4 can be reduced, and an increase in driving torque can be suppressed, and the brush 34 can be easily deformed. It is maintained and can improve the durability against repeated bending of the brush 34 in the left-right drive direction.
  • the above-described seat brushes, foamed silicon brushes, and the like according to the first to fifth embodiments adopt a suction cleaning method, and other filter devices (for example, a type of cleaner that only dusts off).
  • the filter device is also useful, and is not limited to the filter device described in the first to fifth embodiments.
  • the filter device of the air conditioner according to the present invention can clean the entire filter network by using the suction nozzle and the combined suction and brush, so that various shapes can be used. It can be used for air filters and air filters used under various installation conditions. Therefore, it can be applied not only to the air filter of an air conditioner but also to an air filter such as a device having a cooling fan (for example, an air filter of a stabilized power supply), a filter device that automatically cleans an air filter such as a ventilation fan.
  • a cooling fan for example, an air filter of a stabilized power supply

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Abstract

 熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気を室内に吹き出すファンとを本体に収容した室内ユニットを有する空気調和機であって、熱交換器の上流側の本体にフィルター網を取り付け、このフィルター網を清掃するフィルター装置を設けた。また、フィルター装置は、フィルター網に付着した塵埃をフィルター網から分離させる塵埃分離部材を有し、この塵埃分離部材をシートにより構成した。

Description

明 細 書
空気調和機
技術分野
[0001] 本発明は、室内ユニットの空気吸込口に設けられたエアフィルターを自動的に清掃 する機能を備えた空気調和機に関するものである。
背景技術
[0002] 従来の空気調和機のフィルター装置は、熱交換器の前面に空気調和機の本体内 部へ塵埃が侵入することを防ぐためのエアフィルターが設けられており、このエアフィ ルターは付着した塵埃を手で清掃できるように着脱自在に構成されている。こうした 構成のフィルター装置は頻繁なメンテナンスが必要となるだけでなぐメンテナンスが 行われるまでの間にはエアフィルターが徐々に目詰まりしていき、その結果、熱交換 器を通過する風量が低下して空調能力が低下し、消費電力の増大につながることと なる。
[0003] このため、エアフィルターのメンテナンスの手間を低減する目的で、エアフィルター に付着した塵埃をブラシにて搔き落として清掃するフィルター装置や、エアフィルタ 一に付着した塵埃をノズルで吸引して清掃するフィルター装置が提案されている(例 えば、特許文献 1あるいは 2参照。)。
特許文献 1 :特開平 6— 74521号公報
特許文献 2:特開 2002— 340395号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力 ながら、特許文献 1に記載のフィルター装置においては、ブラシで搔き落とし て清掃することから、ブラシに塵埃が絡みついたり、搔き落として集めた塵埃を処理し なくてはならず、メンテナンスの手間が大幅に軽減されるものではなかった。また、ェ ァーフィルターの清掃回数が重なるに連れて、ブラシに塵埃が絡み付いて清掃性能 が低下するという問題もあった。
[0005] 一方、特許文献 2に記載のフィルター装置にあっては、ノズルの吸引力だけでは充 分な清掃性能が得られないという問題があった。
[0006] 本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、塵埃 の絡み付きを防止して高い清掃能力を維持することができるとともに、メンテナンスの 手間も大幅に低減できるフィルター装置を備えた空気調和機を提供することを目的と している。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するため、本発明は、熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気 を室内に吹き出すファンとを本体に収容した室内ユニットを有する空気調和機であつ て、熱交換器の上流側の前記本体に取り付けられたフィルタ一網と、該フィルタ一網 を清掃するフィルター装置を備え、該フィルター装置は、フィルタ一網に付着した塵 埃をフィルタ一網から分離させる塵埃分離部材としてシートを用いたことを特徴とする
[0008] シートにはゴムあるいは樹脂フィルムが用いられ、シートには複数の切れ目を設け るのが好ましい。切れ目の幅は、フィルタ一網の網目の幅より大きく設定される。また 、切れ目により形成された隙間が重ならないように複数のシートを配置するのがさらに 好ましい。
[0009] 塵埃分離部材として発泡材を用いることもでき、発泡材にシリコンを用いるのが好ま しい。
[0010] さらに、本発明は、熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気を室内に吹き出す ファンとを本体に収容した室内ユニットを有する空気調和機であって、熱交換器の上 流側の本体に取り付けられたフィルタ一網と、該フィルタ一網に対向する吸引口が形 成されたベルトを有しフィルタ一網に付着した塵埃を吸引するための摺動自在の吸 引ノズノレとを備え、フィルタ一網に付着した塵埃をフィルタ一網から分離させる塵埃 分離部材を吸引口の横に設け、塵埃分離部材を発泡材で構成するとともに、その左 右方向断面形状の前記ベルト側の長さを前記フィルター側の長さよりも長く設定した ことを特徴とする。
[0011] 塵埃分離部材のフィルタ一網に接する側の面を凹凸に、少なくとも左右駆動側の 側面を平滑にするのがよい。 [0012] また、発泡材の左右駆動側側面にシート材を設けてもよぐシート材に不織布ゃ榭 脂フィルムを用いて発泡材に接合すればよい。さらに、シート材を左右駆動側断面に おいて発泡材より短く設定するのが好ましい。
発明の効果
[0013] 本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を 奏する。
塵埃分離部材としてシートを用いたので、高い清掃性能を発揮しながらも塵埃の絡 み付きを防止して清掃性能を永続的に維持できるとともに、メンテナンスも不要となる
[0014] シートにゴムを用いると、シートが柔軟に変形してフィルタ一網の表面に密着するの で、高い清掃性能を発揮することができる。また、シートに樹脂フィルムを用いると、吸 引ノズノレを低コストで構成することが可能になり、磨耗に対しても高い耐久性を発揮 すること力 Sできる。
[0015] さらに、シートに切れ目を複数設けると、高い清掃性能を発揮することができるととも に、曲がった部分での駆動が円滑に行なわれ、破損を防止して信頼性を高めること ができる。特に、切れ目の幅をフィルタ一網の網目の幅より大きく設定すると、シート 先端がフィルタ一網の網目に引つ力かることに起因するシートやフィルタ一網の破損 を防止することができ、清掃時の音も低減することができる。
[0016] また、シートに複数の隙間を設けると、隙間から吸引清掃の風を漏らして塵埃を引 き付けて塵埃の落下を防止することができるので、シートによる塵埃の分離と吸引を 併用することによる高い清掃性能を発揮することができる。また、曲がった部分でのシ ートの駆動が円滑に行なわれるので、破損を防止して信頼性を高めることができる。
[0017] 特に、隙間が重ならないように複数のシートを設けると、シートの隙間に位置する部 分における清掃性能の低下を防止することができる。
[0018] また、発泡材を塵埃分離部材として用いると、塵埃の絡み付き防止に加えて、フィ ルター網に絡みついた塵埃も発泡材の変形により搔き出されて清掃されるので、より 高い清掃性能を得ることができ、清掃時のフィルタ一網との摩擦音も低減する。さらに 、発泡材にシリコンを用いると、清掃時のフィルタ一網との摩擦による発泡材の破損を 防止して、高い信頼性を得ることができる。
[0019] さらに、発泡材の左右方向断面形状のベルト側の長さをフィルタ一網側の長さより も長くすると、発泡材への塵埃の絡み付きを防止して高い清掃性能を永続的に維持 すること力 sできるとともに、フィルタ一網から塵埃を良好に搔き出すことができる。また
、発泡材の屈曲性に対する耐久性を向上させることができるので、メンテナンスが不 要になる。
[0020] 発泡材のフィルタ一網に接する側の面を凹凸に、少なくとも左右駆動側の側面を平 滑にすると、フィルター網からの塵埃の搔き出し性と、発泡材の繰り返し屈曲に対す る耐久性を向上させることができる。
[0021] また、塵埃分離部材を発泡材とその左右駆動側側面に設けたシート材で構成する と、左右駆動方向の繰り返し屈曲に対する耐久性を向上させることができる。さらに、 シート材に不織布や樹脂フィルムを用いて発泡材と接合すると、左右駆動方向の繰り 返し屈曲に対する耐久性と、変形時の変形のし易さを向上させることができる。
[0022] また、シート材を左右駆動側断面において発泡材より短く設定すると、フィルタ一網 からの塵埃の搔き出レ性と、左右方向の繰り返し屈曲に対する耐久性と、変形時の 変形のし易さを向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]図 1は本発明に力、かる空気調和機の室内ユニットの断面図である。
[図 2]図 2は本発明にかかる空気調和機のフィルター装置の全体構成を示す斜視図 である。
[図 3A]図 3Aは本発明の実施の形態 1における吸引ノズルの斜視図である。
[図 3B]図 3Bは図 3Aの! ¾A_Aに沿った断面図である。
[図 4]図 4は図 3Aの吸引ノズルの清掃動作を示す正面図である。
[図 5]図 5は図 3における B部の拡大図である。
[図 6A]図 6Aは毛ブラシを用いた吸引ノズノレの構造を示す斜視図である。
[図 6B]図 6Bは図 6 Aの,線 C Cに沿つた断面図である。
[図 7]図 7は毛ブラシを用いた吸引ノズノレの清掃動作を示す断面模式図である。
[図 8]図 8は図 3Aの吸引ノズルの清掃動作を示す断面模式図である。 [図 9A]図 9Aは本発明の実施の形態 2における吸引ノズルの斜視図である。
[図 9B]図 9Bは図 9Aの線 D— Dに沿った断面図である。
[図 10]図 10は図 9Aにおける E部の拡大図である。
[図 11A]図 11 Aは図 9Aの吸引ノズルの清掃動作を示す断面模式図である。
[図 11B]図 11Bは図 9Aの吸引ノズノレの清掃動作を示す別の断面模式図である。
[図 12]図 12は図 9Aの吸引ノズルの横断面簡略図である。
[図 13]図 13は図 9Aの吸引ノズルの清掃動作を示す模式図である。
園 14A]図 14Aは本発明の実施の形態 2の変形例を示しており、複数のシートブラシ を配置した場合の斜視図である。
[図 14B]図 14Bは図 14Aのシートブラシの側面図である。
園 15A]図 15Aは本発明の実施の形態 2の別の変形例を示しており、複数のシート ブラシを配置した場合の斜視図である。
[図 15B]図 15Bは図 15Aのシートブラシの側面図である。
[図 16A]図 16 Aは本発明の実施の形態 3における吸引ノズルの斜視図である。
[図 16B]図 16Bは図 16Aの線 F— Fに沿った断面図である。
園 17]図 17は図 16Aの吸引ノズルの清掃動作を示す断面模式図である。
[図 18A]図 18Aは図 16Aの吸引ノズルの清掃動作を示す断面模式図である。
[図 18B]図 18Bは図 16Aの吸引ノズノレの清掃動作を示す別の断面模式図である。 園 19]図 19は本発明の実施の形態 3の変形例を示しており、特に吸引ノズルの清掃 動作を示す断面模式図である。
[図 20A]図 20Aは本発明の実施の形態 4における吸引ノズルの斜視図である。
[図 20B]図 20Bは図 20Aの線 G— Gに沿った断面図である。
[図 21]図 21は図 20Aの吸引ノズルの清掃動作を示す断面模式図である。
園 22]本発明の実施の形態 4の変形例を示しており、特に吸引ノズノレの清掃動作を 示す断面模式図である。
園 23]本発明の実施の形態 5における吸引ノズノレの清掃動作時の断面模式図である 園 24]本発明の実施の形態 5の変形例を示しており、特に吸引ノズルの清掃動作を 示す断面模式図である。
符号の説明
2 フィルター枠
4 フィルタ一網
6 吸引ノズル
8 ガイドレーノレ
10 吸引ダクト
12 吸引装置
14 排気ダクト
16 吸引ノズル本体
18 開口部
20 ベノレ卜
22, 22A, 22B 吸引?し
24 ベルトガイド
26, 26A シートブラシ
28 毛ブラシ
30 発泡シリコンブラシ
32 発泡材ブラシ
32a 発泡材ブラシのフィルタ一網側の面
32b, 32c 発泡材ブラシの側面
34 ブラシ
36 発泡材
38, 38A シー卜材
50 室内ユニット本体
52 熱交換器
54 ファン
56 フィルター装置
発明を実施するための最良の形態 [0025] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 図 1は本発明に力かる空気調和機の室内ユニットの断面図であり、室内ユニット本 体 50の内部には、熱交換器 52と、熱交換器 52を通して室内空気を取り入れ、熱交 換器 52で熱交換された空気を室内に吹き出すためのファン 54と、熱交換器 52の上 流側に配設されたフィルター装置 56とが収容されており、本体 50の前面から上面に 渡り形成された複数の吸込ロカ ファン 54の動作により空気が吸い込まれ、空気中 に漂う塵埃は、吸込口と熱交換器 52との間に設けられたフィルター装置 56により取り 除かれる。
[0026] 図 2は、本発明に力、かる空気調和機のフィルター装置 56の全体構成図である。
図 2に示されるように、熱交換器 52を通過する空気の塵埃を除去するフィルター装 置 56は、フィルター枠 2と、フィルタ枠 2に保持されたフィルタ一網 4と、フィルタ一網 4 の表面に沿って摺動自在の吸引ノズル 6とを備えてレ、る。
[0027] 吸引ノズル 6はフィルター枠 2の上下端に設置された一対のガイドレール 8により、フ ィルター網 4と一定の距離を保って円滑に左右に移動することができる。吸引ノズノレ 6 には吸引ダクト 10の一端が連結され、吸引ダクト 10の他端は吸引装置 12に連結さ れる。吸引ダクト 10は吸引ノズル 6の移動に差し支えないように折り曲げ可能なダクト で形成される。さらに、吸引装置 12には排気ダクト 14が連結され、室外へ引き回され る。フィルタ一網 4上に付着した塵埃は吸引ノズル 6より吸引され、さらに、吸引ダクト 10、吸引装置 12、排気ダクト 14を経由して室外へ排出される。
[0028] フィルター装置 56を一般家庭用の小型空気調和機に内蔵する場合、吸引装置の 小型化 ·小出力化を図る必要があるため、小風量で強い吸引力を発揮できるようにし なければならず、吸引ノズル 6は吸引を一部分に絞って吸引力を強め、その位置を 切り換えることでフィルタ一網 4の全面を清掃する吸引位置切り換え装置を用いてい る。
[0029] 実施の形態 1.
図 3A及び図 3Bは、本発明の実施の形態 1における吸引ノズル 6の構造を示してお り、吸引ノズル本体 16にはフィルタ一網 4の全長に相当する長レ、スリット状の開口部 1 8を設け、さらに、この開口部 18に沿って駆動可能なベルト 20に吸引孔 22を設ける ことで開口部 18の一部分のみから吸引でき、かつ、ベルト 20を駆動して吸引する場 所を変更することができる。また、ベルト 20は吸引ノズル本体 16に沿わせるため、溶 着、接着等により吸引ノズノレ本体 16と一体的に形成されたベルトガイド 24によってガ イドされており、ベルト 20のガイドを行なうとともに吸引孔 22以外の部分で吸引漏れ が発生するのを抑制している。こうした構成により、小さい風量でも小さな吸引孔 22 により絞られるので、吸引孔 22を通過する空気の風速は増大し、小型の吸引装置で も強い吸引力を発揮することが可能となる。
[0030] さらに、ベノレト 20の表面には、フィルタ一網 4に付着した塵埃をフィルタ一網 4から 分離させる塵埃分離部材の役割を果たすものとして薄いシートを用いたシートブラシ 26が吸引孔 22の横に固着されており、ベルト 20の駆動により吸引孔 22とともにシー トブラシ 26の位置も変更できる。この構成であれば、吸引位置とシートブラシ位置の 変更に必要な駆動装置はベルト 20の駆動装置だけで済むので構成が簡単であり、 低コストで実現することができるとともに、吸引孔 22とシートブラシ 26の位置関係を常 に維持することができる。
[0031] 図 4に示されるように、フィルタ一網 4の全面清掃は、吸引ノズル 6のベルト 20を駆 動して吸引孔 22とブラシ 26の位置を変え、吸引ノズル 6をフィルタ一網 4に沿って左 右に駆動することで吸引孔 22とブラシ 26を図中の矢印に示すような往復動作を繰り 返して行われる。吸引孔 22とブラシ 26はフィルタ一網全長の略 1/4の長さに設定さ れており、図中矢印に示すような 4往復のスイープ動作によりフィルタ一網 4の全面を 清掃する。
[0032] ところで、図 3Bに示されるシートブラシ 26の高さ hiはフィルタ一網 4との距離によつ て設計される。フィルタ一網 4と吸引ノズル 6との距離は、フィルタ一網 4にたわみ(最 大で lmm)などがあっても接触しないように吸引ノズノレ 6の軸方向中心で 1. 5mmに 設計されている。したがって、フィルタ一網 4のたわみが吸引ノズル 6と反対方向に発 生した場合、吸引ノズル 6とフィルタ一網 4は最大で 2. 5mm離れることになる。この状 態でも、シートブラシ 26がフィルタ一網 4に充分接触できるように、 hiは 5. Ommに設 定している。シートブラシ 26はベルト 20に接着剤等を用いて固着される力 清掃の 際はフィルタ一網 4をこすり続けるので強く接着する必要がある。そのため、本実施の 形態においては、シートブラシ 26はシートを L字形状とし、ベルト 20と接着する部分 面積を大きくすることで固着力を強くしている。この形状を用いると、 L字に曲げた部 分がベルト 20側に倒れ込み易くなるため、ベルトガイド 24で支えて L字状態を保持さ せている。 L字形状としているのは接着の面積を稼ぐためなので、逆 T字形状や、そ れに類する他の形状であっても良い。
[0033] 家庭用の小型空気調和機においては、フィルタ一網 4は天面および前面にあるた め、図 2に示されるように、吸引ノズル 6はそれに沿って折れ曲がった形状となる。した がって、シートブラシ 26もベルト 20の駆動位置によっては折れ曲がった状態が存在 するが、シートは非常に薄いので曲げ部は波状に変形して問題なく駆動できる。なお 、図 3Aにおいては、シートブラシの曲げ部を波状には図示していなレ、。ベノレト 20とシ ートブラシ 26は引張り強度や磨耗に対する耐久性と同時に、曲げに対する柔軟性が 求められるので、材質はゴムや樹脂フィルムを用いるのが好ましい。特に樹脂フィル ムは PET (ポリエチレン'テレフタレート)や PEN (ポリエチレン 'ナフタレート)といった 樹脂フィルムが強度、柔軟性、耐久性で非常に優れており、その機械的強度からベ ノレト 20を 75〜: 100ミクロン位まで薄くできるので、吸引ノズノレ 6自体も薄く構成でき収 納性が向上する。その結果、室内ユニット本体の薄型化も可能になりデザイン性の面 力 も好ましい。また、コスト面でも材料費 ·加工費が極めて安価になる。
[0034] シートブラシ 26は、材質の特性からゴムを用いる場合は、厚さ 0. 5〜: 1. Omm程度 を、樹脂フィルムを用いる場合は 50〜75ミクロン程度のものを用いている。
[0035] 図 5は、シートブラシ 26の一部(図 3Aにおける B部分)の拡大図で、接着加工前後 の状態を示しており、図 5から明らかなように、非常に簡単にシートブラシ 26をベルト 20に固着することができる。特に、ベルト 20とシートブラシ 26の双方に樹脂フィルム を用いた場合は、溶着 (熱溶着や超音波溶着)できるので、接着剤による固着に比べ 極めて強い固着を行なうことができる。
[0036] 以上のように構成されたフィルター装置 56の動作、作用を以下説明するが、ブラシ に毛ブラシを用いた場合のブラシおよび塵埃の挙動をまず説明する。
[0037] 図 6A及び図 6Bは毛ブラシを用いた吸引ノズノレの構造図を示しており、ベルト 20の 表面には、吸引孔 33の横に毛ブラシ 28が固着されている。この毛ブラシ 28はフィノレ ター網 4に付着した塵埃を引き剥がす作用を持つので、吸引力だけではフィルター 網 4から引き剥がすことができずに清掃できなかった塵埃も吸引清掃できるようになる 。毛ブラシ 28には起毛布を用いることが多い。毛ブラシ 28はベルト 20の駆動により 吸引孔 22とともに位置が変化し、常に吸引孔 22の横に存在することで、毛ブラシ 28 で引き剥がされた塵埃は吸引孔 22から吸引される。
[0038] し力、しながら、毛ブラシ 28を用いた吸引ノズル 6においては、フィルタ一網 4の清掃 回数が重なるにつれ、毛ブラシ 28に塵埃が絡み付いてフィルター装置の清掃性能 が低下し、定期的に毛ブラシ 28のメンテナンスが必要となる。
[0039] 図 7は毛ブラシ 28を用いた吸引ノズル 6における清掃時の吸引ノズノレ断面模式図 である。実線矢印は吸引の風を示しており、白抜き矢印は吸引ノズル 6の往動作時の 進行方向を示している。毛ブラシ 28は吸引ノズル 6の往動作の清掃進行方向に対し て吸引孔の後方に取りつけられている。 白丸は乾いた塵埃などの吸引されやすい塵 埃を、黒丸は油分や煙草のャニなどによってフィルタ一網 4に強く付着した吸引され にくい塵埃をそれぞれ示している。清掃時、吸引されやすい塵埃は毛ブラシ 28に触 れる前に吸引されてしまうが、吸引されにくい塵埃は毛ブラシ 28によって搔き剥がさ れた後に吸引される。この際、図中にあるように、油分などを含んだ吸引されにくい塵 埃が毛ブラシ 28の表面に多量に絡み付き、さらに清掃回数が重なるにつれて毛ブラ シ 28の内部にも多くの塵埃が入り込んでしまうため、毛ブラシ 28は極めて汚れた状 態となる。その結果、フィルター装置の清掃性能が低下するだけでなぐ毛ブラシ 28 に絡みつレ、た塵埃が大きく成長して脱落した際、それを吸弓 [することで吸弓 [孔が詰ま る可能性も増大する。また、塵埃に雑菌が繁殖することもあるので、衛生上好ましくな レ、。
[0040] 本実施の形態にかかる吸引ノズル 6に用いたシートブラシ 26は、上述した毛ブラシ 28に固有の問題を解決するもので、塵埃の絡み付きの起きない吸引ノズル 6を実現 するものである。
[0041] 図 8は本実施の形態における清掃時の吸引ノズルの断面模式図で、フィルタ一網 4 を吸引清掃している途中の吸引ノズル 6とフィルタ一網 4の状態を断面にて見たもの である。図 8における矢印や丸印等は、図 7と同様のものを示している。 [0042] 図 8は図 3Aにおける吸引孔 22の有る部分、すなわち A— A断面の状態を示したも のである。吸引孔 22がシートブラシ 26に先行しているので、乾いた塵埃などは吸引 力でフィルタ一網 4上から引き剥がされ、吸引除去される。油分などにより吸引力だけ では除去できない塵埃は、吸引孔 22の通過後にくるシートブラシ 26が柔軟に変形し ながらフィルタ一網 4の表面に密着して、フィルタ一網 4表面をなでるようにして塵埃 をフィルタ一網 4上から引き剥がしていく。引き剥がされた塵埃は間近にある吸引孔 2 2に吸引されることで清掃される。フィルタ一網 4表面をなでるように清掃することで、 フィルタ一網 4に毛を嚙み込ませながら清掃してレ、く毛ブラシより抵抗が非常に小さく て済み、吸引ノズル 6を左右に駆動するモータも小出力 '小型で済み、さらに、モータ の温度上昇など信頼性の面でも有利である。また、小型のモータが使えるということ は室内ユニット本体のデザイン面でも自由度が広がるメリットがある。シートブラシ 26 は柔軟なので、フィルタ一網 4が変形したりたわんだりしても、それに応じてシートブラ シ 26が変形してシートブラシ 26先端は隙間なくフィルタ一網 4に密着するので、塵埃 を引き剥がす能力は高ぐ清掃性能は非常によい。一方で、その柔軟性ゆえ、塵埃 をフィルタ一網 4の反対側(熱交換器側)に押し出してしまうこともない。シートブラシ 2 6の先端部には、シートブラシ 26によって強制的に引き剥がされた塵埃が溜まってく ることもある力 これもある程度溜まった時点で吸引されて除去される。シートブラシ 2 6は毛ブラシと違って、塵埃が絡み付く箇所もなぐまた、表面も平滑なので塵埃が付 着しにくい。仮に表面に付着してもフィルタ一網 4とこすれているうちにすぐ離脱する 。したがって、シートブラシ 26を用いることで、清掃性能を永続的に維持することがで きるとともに、ブラシの洗浄といったメンテナンスも不要である。
[0043] 実施の形態 2.
図 9A及び図 9Bは本発明の実施の形態 2におけるフィルター装置 56の吸引ノズノレ の構造を示しており、本実施の形態は、シートブラシ 26Aに切れ目を複数設けた点 において上述した実施の形態 1と相違している。
[0044] 図 9A及び図 9Bに示されるように、切れ目はシートブラシ 26Aの先端力 根元(ベ ノレト 20側の面)まで入れ、形状は V字状にカットしたように入れることで切れ目の部分 に隙間ができるようにしている。 [0045] 図 10は、シートブラシ 26Aの一部((図 9Aにおける E部分)の拡大図で、接着加工 前後の状態を示している。図 10に示されるように、シートブラシ 26Aに入れる切れ目 の間隔は 2mm間隔とし、各切れ目の先端部分の寸法は lmmになるように V字に力 ットしてレヽる。フィルタ一網 4は 40メッシュ(1インチに 40本のフィルター繊維)を用い ているので、フィルタ一網 4の繊維間の距離は 0. 64mmであり、シートブラシ 26Aの 先端を 0. 64mm以上にしておけばフィルタ一網 4の網目に入り込んで引つかかって シートブラシ 26Aが破損することを防止することができる。本実施の形態では、フィル ター網 4の網目の間隔もバラツキがあるので、マージンもみて lmmに設定している。 このように、シートブラシ 26Aの寸法(特に先端部分の寸法)は、フィルタ一網 4のメッ シュ間隔より大きく設計するのが好ましい。フィルタ一網 4のメッシュが細かければシ ートブラシ 26Aの切れ目の間隔も小さくできる力 シートブラシ 26Aに例えば 75〜10 0ミクロン厚さの樹脂フィルムを用いた場合、あまり細かくし過ぎるのは引張強度など の観点から好ましくない。
[0046] 以上のように構成されたフィルター装置 56の動作、作用を以下説明する。
シートブラシ 26Aは塵埃をフィルタ一網 4から引き剥がす役割を担っていることは実 施の形態 1でも説明した。この塵埃を引き剥がす動作は、フィルタ一網 4上をシートブ ラシ 26Aがなでることでも効果がある力 さらにシートブラシ 26Aが弾性力にて元の 形状に戻ろうとする際に塵埃をはじく効果を利用すると、強い引き剥がし能力が得ら れる。
[0047] 図 11A及び図 11Bはその効果を模式図にて表現したものであり、図 11Aは清掃途 中にシートブラシ 26Aがフィルタ一網 4に引きずられ、吸引ノズル 6の進行方向に対 して後方向に大きく変形している状態である。この変形量は、大きな塵埃や、強くフィ ルター網 4にこびりついている塵埃がシートブラシ 26Aに接触した場合に大きくなる。 また、シートブラシ 26Aの先端に塵埃が溜まり始めても大きくなる。この変形量が一定 の値を超えると、もともとはベルト 20の表面に対して垂直であったシートブラシ 26Aは 弾性力によって元に(垂直に)戻ろうとする。
[0048] 図 11Bがその状態であるが、この際の勢いで塵埃は吸引孔側にはじき飛ばされて 吸引除去される。この時の力は強レ、ので大きレ、塵埃やこびりっレ、た塵埃でもはじき飛 ばすことができる。シートブラシ 26Aに複数の切れ目を設けると、それによつてできた 細かいシート片がそれぞれこの動作を頻繁に行なうので、切れ目を入れていない場 合に比して塵埃を引き剥がす能力が大きく向上する。また、この効果は、物性上、特 に PETや PENとレ、つた樹脂フィルムを用レ、た場合に顕著である。
[0049] また、シートブラシ 26Aに複数の切れ目を設けたことで、シートブラシ全体としての 柔軟性が増す。その結果、フィルタ一網 4にたわみや凹凸などがあっても、その形状 に応じてシートブラシ 26Aが接触し、隅々まで清掃することができる。
[0050] さらに、シートブラシ 26Aに複数の切れ目を設けると、清掃性能の向上に加えて駆 動上のメリットもある。
[0051] 図 12は本実施の形態における吸引ノズノレの横断面簡略図で、図 9Aにおける吸引 ノズノレ本体 16とベルト 20と吸引孔 22とシートブラシ 26Aのみを描いたものである。フ ィルター網 4の全面を清掃するためにベルト 20を駆動して吸引孔 22の位置を変化さ せることは先に説明したとおりである。本実施の形態においては、シートブラシ 26Aに 複数の細かい切れ目を設けることで、吸引ノズル 6の曲げ部を通過する際は、切れ目 によって細分化されたシートが重なって曲げ部を形成し、実施の形態 1のように波状 に変形しないで済む。したがって、シートブラシ 26Aに無理な力が加わらないので劣 化も起きず、耐久性'信頼性が向上する。特に、切れ目を V字状に入れることで、図 1 2の様にシートブラシ 26Aが重なった部分も少なくすることができるので、シートブラ シ 26Aの劣化もより少なくなり好ましレ、。
[0052] また、本実施の形態では、先に説明したように、切れ目をシートブラシ 26Aの先端 力 根元(ベルト 20側の面)まで V字状にカットしたように入れ、隙間ができるようにし ているが、これは吸引孔 22に対してシートブラシ 26Aの反対側にある塵埃を引き寄 せることに役立つ。実施の形態 1では、吸引孔 22から吸引される風をシートブラシ 26 が妨害してしまい、吸引孔 22に対してシートブラシ 26の反対側にある塵埃には全く 吸引力が作用しない。特に、フィルタ一網 4が垂直な場合、力 にシートブラシ 26を 乗り越えてしまった塵埃があった場合は、吸引力が働かないので落下して室内ュニッ ト本体を汚すことになる。し力、しながら、シートブラシ 26Aに複数の切れ目を入れ、そ れぞれに隙間を設けると、その隙間から吸引の風が通過するので、シートブラシ 26A を乗り越えてしまった塵埃も吸引清掃することができる。
[0053] 図 13は本実施の形態における吸引ノズル 6の清掃時の模式図である力 図中の白 矢印は吸引の風であり、その大きさは風の強さを表している。図 13からシートブラシ 2 6Aの反対側に隙間を通して風が抜けてレ、くことが分かる。また図 13から、シートブラ シ 26Aの切れ目の幅をフィルタ一網 4の網目の幅より大きくしていることで、フィルタ 一網 4の網目に引つかからないようにしている様子も見て取れる。
[0054] なお、シートブラシ 26Aに複数の切れ目を入れて隙間を設け、図 4に示したような 吸弓 Iノズル 6の往復動作を繰り返す清掃動作をした場合、隙間の部分はシートブラシ 26Aがフィルタ一網 4に接触しないので、その部分だけ清掃性能が低下してしまうこ とがある。
[0055] そこで、図 14A及び図 14Bに示されるように、吸引孔 22の横に隙間のある複数の シートブラシ 26Aを隙間が重ならないように設けると、吸引ノズル 6の往復動作により シートブラシ 26Aがフィルタ一網 4の全面に接触する。この場合も吸引の風が隙間を 通過するので、シートブラシ 26Aの反対側の塵埃も吸引清掃できる。
[0056] なお、図 14A及び図 14Bにおいては、二つのシートブラシ 26Aを吸引孔 22の片側 に配置したが、図 15A及び図 15Bに示されるように、二つのシートブラシ 26Aを吸引 孔 22の両側にそれぞれ配置してもよい。特に、後者の場合、吸引孔 22に吸引される 風が二つのシートブラシ 26Aにガイドされ、吸引される風の拡散を二つのシートブラ シ 26Aが防止する効果もあるので、フィルタ一網 4表面での吸引風速が高まり、清掃 性能が向上する。
[0057] 実施の形態 3.
図 16A及び図 16Bは本発明の実施の形態 3にかかるフィルター装置 56の吸引ノズ ルの構造を示しており、本実施の形態は、シリコンをスポンジのように発泡させた発泡 シリコンブラシ 30をベルト 20に固着した点において上述した実施の形態 1と相違して いる。
[0058] 図 16Bにおいて、発泡シリコンブラシ 30は幅 d2は 5mm、高さ h2は 5mmに設計し てある。幅は清掃性能と駆動時の抵抗を勘案して決めてあり、シリコンの材質によつ ても異なってくる。高さは、実施の形態 1で説明したように、フィルタ一網 4と吸引ノズ ル 6の最大距離 2. 5mmでも充分接触できるように 5. Ommに設計されているが、発 泡材の場合はフィルタ一網 4に押しつけられて若干圧縮された状態が定常状態とな る。
[0059] 以上のように構成されたフィルター装置 56の動作、作用につき以下説明する。
図 17は本実施の形態における清掃時の吸引ノズノレ断面模式図で、フィルタ一網 4 を吸引清掃している途中の吸引ノズル 6とフィルタ一網 4の状態を断面にて見たもの である。図中の実線矢印は吸引の風を示しており、白抜き矢印は吸引ノズル 6の往動 作時の進行方向を示している。また、フィルタ一網 4上の丸印は付着した塵埃 (フィル ター網 4により除去された塵埃)を示している。 白丸は乾いた塵埃など吸引されやす い塵埃を、黒丸は油分を若干含むなどして吸引されにくい塵埃、黒三角は油分を多 量に含むなどして非常に吸引されにくい塵埃を意味している。発泡シリコンブラシ 30 は吸引ノズル 6の往動作の清掃進行方向に対して吸引孔 22の後方に取りつけられ ている。
[0060] 図 17は図 16Aにおける吸引孔の有る部分、すなわち F— F断面の状態を示したも のである。
[0061] 清掃の往動作においては吸引孔 22が発泡シリコンブラシ 30に先行しているので、 乾いた塵埃(白丸)などは吸引力でフィルタ一網 4上から引き剥がされて吸引除去さ れる。油分などにて吸引力だけでは除去できない吸引されにくい塵埃 (黒丸)は、吸 引孔 22の通過後にくる発泡シリコンブラシ 30が柔軟に変形しながらフィルタ一網 4の 表面に密着して、フィルタ一網 4表面をなでるようにして塵埃をフィルタ一網 4上から 引き剥がしていく。引き剥がされた塵埃は間近にある吸引孔 22に吸引されることで清 掃される。し力 ながら、油分を多量に含むなどして非常に吸引されにくい塵埃 (黒三 角)はそれでも除去されず、フィルタ一網 4上にこびりついている場合がある。こうした 塵埃はスポンジのような柔らかい発泡材をブラシとして用いることで、図 17の拡大図 に示すように発泡材が柔軟に変形しながらフィルタ一網 4の網目の間に入りこんで、 こびりついた塵埃を包み込むように捕まえてフィルタ一網 4表面に搔き出すことができ る。この効果は発泡材の表面にある細かい穴によるところが大きい。こうして、塵埃は フィルタ一網 4表面でこすられることで毛玉状に集められ、その毛玉がブラシの反対 側に出てくる。この出てきた毛玉は、発泡材によってこすられることでフィルタ一網 4か ら剥がれやすくなつており、また、毛玉になったことで表面積が大きくなり吸引されや すい状態にもなつている。この挙動は毛ブラシを用いた時にもあるが、発泡材をブラ シとして用いた場合の方が小さい毛玉になる傾向があり、毛ブラシのように毛玉が大 きくなりすぎて吸引孔 22を詰まらせることもなレ、。これにより、図 18A及び図 18Bに示 されるように、吸引ノズル 6の往動作の清掃で殆どの塵埃を吸引除去して、残った非 常に吸引されにくい塵埃の毛玉を復動作の清掃で吸引除去することができ、あらゆる 塵埃に対しても高い清掃性能を発揮することができる。フィルタ一網 4の垂直な部分 であっても、往動作後の毛玉は小さレ、ので落下することなくフィルタ一網 4に保持され て復動作時に清掃される。
[0062] 図 19に示されるように、発泡シリコンブラシ 30の両側にそれぞれ一つの吸引孔 22 A、 22Bを設ければ、往動作ですベての塵埃を除去できて、より理想的である。
[0063] 発泡材には EPT (エチレンプロピレンゴム)のような材質を用いてもよいが、油分を 含んだ塵埃でも表面に付着しないことや、磨耗に対する耐久性に優れている面から シリコンを用いるのが最も好ましい。発泡材の中でもシリコンは強度的に優れ、清掃 時のフィルタ一網 4との摩擦による破損を防止することができる。また、発泡材は塵埃 を包み込むように捕まえるので、毛ブラシのように塵埃をフィルタ一網 4の反対側(熱 交換器側)に押出してしまうこともなレ、。さらに、発泡材は柔らかいので清掃時にフィ ルター網 4とこすれる音が殆どせず、清掃時の静音化を図ることができる。本実施の 形態では発泡シリコンブラシ 30には清掃性能を比較評価した実験から、最も清掃性 の良かった発泡率を 4倍にしたものを用いている。
[0064] 実施の形態 4.
図 20A及び図 20Bは本発明の実施の形態 4にかかるフィルター装置 56の吸引ノズ ルの構造を示しており、ベルト 20の表面には、吸引孔 22の横に断面が台形形状をし たスポンジや EPT (エチレンプロピレンゴム)のような発泡材より構成されるブラシ 32 が固着されており、ベルト 20の駆動により吸引孔 22とともにブラシ 32の位置も変更で きるようにしている。
[0065] ここで、ブラシ 32のフィルタ一網 4と接触する側の幅 Wは、清掃性能と駆動時の抵 抗を勘案して設定しており、また、ブラシ 32の高さ Hは、フィルタ一網 4のたわみ量も 考慮し、ブラシ 32とフィルタ一網 4が十分に接触でき、若干圧縮された状態になるよう な高さに設定している。
[0066] ブラシ 32はベルト 20に接着剤などを用いて固着される力 清掃の際はフィルター 網 4との間で若干変形をしながらフィルタ一網 4を擦り続けるので、左右駆動の繰り返 しによりブラシ 32の剥がれが発生しないように強固に接着する必要がある。そのため 、本実施の形態においては、ブラシ 32の断面を台形形状とし、ベルト 20との接着面 積を大きくすることで固着力を強くしている。
[0067] ここで、ブラシ 32の左右方向断面形状は、ベルト側の長さをフィルタ一網側の長さ よりも長くした形状を満足できるものであればどのような形状でもよぐ台形形状以外 に、例えば、台形と長方形を組み合わせた断面形状など、それに類する他の形状で あってもよレヽ。
[0068] 図 21は本実施の形態における清掃時の吸引ノズノレ断面模式図で、フィルタ一網 4 を吸引清掃している途中の吸引ノズル 6とフィルタ一網 4の状態を断面にて見たもの である。図中の矢印、丸印等は上述した実施の形態 3 (特に、図 17)と同じなので、そ の説明は省略する。また、吸引ノズル 6の動作、作用も実施の形態 3と同じである。
[0069] また、本実施の形態の発泡材ブラシの材質にシリコンを用いることにより、油分を含 んだ塵埃でもブラシ表面に付着せずフィルタ一網 4から搔き出すことができ清掃性能 を向上させることができるとともに、油分や周囲環境条件によるブラシの劣化を防止 でき、かつ磨耗や亀裂に対する耐久性を向上させることができる。
[0070] また、本実施の形態の発泡材より構成されるブラシ 32を、図 22に示されるようにフィ ルター網 4に接する側の面 32aは凹凸に、左右駆動側の側面 32bと 32cは平滑にす ることにより、特にフィルタ一網 4からの塵埃の搔き出レ性と、ブラシ 32の繰り返し屈曲 に対する耐久性を向上させることができる。
[0071] つまり、ブラシ 32のフィルタ一網 4に接する面 32aの粗度を粗くすることにより、フィ ルター網 4に密着して剥がし難い油分を多く含む塵埃に対する搔き出し性能を向上 させること力できる。また、ブラシ 32の少なくとも左右方向の側面 32bと 32cの粗度を 平滑にすることにより、吸引ノズル 6の左右駆動繰り返しにおける屈曲耐久性を向上 させること力 Sできる。
[0072] 実施の形態 5.
図 23は本発明の実施の形態 5にかかるフィルター装置 56の吸引ノズルの構造を示 すものである。吸引ノズル 6自体の基本的な構造は実施の形態 4と同じなので、その 説明は省略する。
[0073] 本実施の形態は、実施の形態 4と異なり、図 23に示されるようにブラシ 34を発泡材 36とその左右駆動側の側面に設けたシート材 38で構成している。
[0074] 吸引ノズル 6が左右に駆動されると、図 23に示されるようにブラシ 34はフィルタ一網 4に押し付けられ、フィルタ一網 4を擦りながら右方向あるいは左方向に変形する。こ のとき、ブラシ 34のベルト 20との接着面近傍には大きな応力が発生し、左右駆動の 繰り返し屈曲により発泡材 36の根元近傍に亀裂が発生する可能性がある。
[0075] そこで、発泡材 36の側面にシート材 38を接合することにより、発泡材 36を補強し屈 曲耐久性を向上させ亀裂の発生を防止することができる。
[0076] また、シート材 38に不織布を用いて発泡材 36と接合すると、ブラシ 34の変形のし 易さが維持されるとともに、ブラシ 34の左右駆動方向の繰り返し屈曲に対する耐久性 を向上させることができる。
[0077] また、シート材 38に樹脂フィルムを用いると、ブラシ 34とフィルタ一網 4との接触抵 抗を低減し駆動トルクの増大を抑えることができるとともに、ブラシ 34の変形のし易さ が維持され、ブラシ 34の左右駆動方向の繰り返し屈曲に対する耐久性を向上させる こと力 Sできる。
[0078] また、図 24に示されるように、シート材 38Aの長さを左右駆動側断面で発泡材 36よ りも短く設定すると、ブラシ 34Aとフィルタ一網 4との接触抵抗を大きく低減し駆動トル クの増大をさらに抑えることができる。
[0079] 上述した実施の形態 1〜5のシートブラシ、発泡シリコンブラシ等は、吸引清掃方式 を採用してレ、なレ、他のフィルター装置 (例えば、塵埃を搔き落とすだけのタイプの清 掃装置)でも有用であり、実施の形態 1〜 5で説明したフィルター装置の形態に限定 されるものでない。
産業上の利用可能性 上述したように、本発明に力かる空気調和機のフィルター装置は、吸引ノズルを用 レ、た吸引とブラシを併用してフィルタ一網の清掃を確実に行うことができるので、様々 な形状のエアフィルターや、様々な設置条件下で使用されるエアフィルターに利用 できる。したがって、空気調和機のエアフィルターだけでなく冷却ファンを有する機器 などのエアフィルター(例えば安定化電源のエアフィルタ一等)や、換気扇などのエア フィルターを自動清掃するフィルター装置などにも適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気を室内に吹き出すファンとを本体に収容 した室内ユニットを有する空気調和機であって、
前記熱交換器の上流側の前記本体に取り付けられたフィルタ一網と、該フィルター 網を清掃するフィルター装置を備え、該フィルター装置は、前記フィルタ一網に付着 した塵埃を前記フィルタ一網から分離させる塵埃分離部材としてシートを用いたこと を特徴とする空気調和機。
[2] 前記シートにゴムを用いたことを特徴とする請求項 1に記載の空気調和機。
[3] 前記シートに樹脂フィルムを用いたことを特徴とする請求項 1に記載の空気調和機。
[4] 前記シートには複数の切れ目を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の空気調和 機。
[5] 前記シートの切れ目の幅は、前記フィルタ一網の網目の幅より大きくしたことを特徴と する請求項 4に記載の空気調和機。
[6] 前記切れ目により形成された隙間が重ならないように複数のシートを配置したことを 特徴とする請求項 4に記載の空気調和機。
[7] 熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気を室内に吹き出すファンとを本体に収容 した室内ユニットを有する空気調和機であって、
前記熱交換器の上流側の前記本体に取り付けられたフィルタ一網と、該フィルター 網を清掃するフィルター装置を備え、該フィルター装置は、前記フィルタ一網に付着 した塵埃を前記フィルタ一網から分離させる塵埃分離部材として発泡材を用いたこと を特徴とする空気調和機。
[8] 前記発泡材にシリコンを用いたことを特徴とする請求項 7に記載の空気調和機。
[9] 熱交換器と該熱交換器で熱交換された空気を室内に吹き出すファンとを本体に収容 した室内ユニットを有する空気調和機であって、
前記熱交換器の上流側の前記本体に取り付けられたフィルタ一網と、該フィルター 網に対向する吸引口が形成されたベルトを有し前記フィルタ一網に付着した塵埃を 吸引するための摺動自在の吸引ノズルとを備え、前記フィルタ一網に付着した塵埃 を前記フィルタ一網から分離させる塵埃分離部材を前記吸引口の横に設け、前記塵 埃分離部材を発泡材で構成するとともに、その左右方向断面形状の前記ベルト側の 長さを前記フィルター側の長さよりも長く設定したことを特徴とする空気調和機。 前記発泡材にシリコンを用いたことを特徴とする請求項 9に記載の空気調和機。 前記塵埃分離部材の前記フィルタ一網に接する側の面を凹凸に、少なくとも左右駆 動側の側面を平滑にしたことを特徴とする請求項 9あるいは 10に記載の空気調和機 前記発泡材の左右駆動側側面にシート材を設けたことを特徴とする請求項 9乃至 11 のレ、ずれか 1項に記載の空気調和機。
前記シート材に不織布を用いて前記発泡材に接合したことを特徴とする請求項 12に 記載の空気調和機。
前記シート材に樹脂フィルムを用いたことを特徴とする請求項 12に記載の空気調和 機。
前記シート材を左右駆動側断面において前記発泡材より短く設定したことを特徴とす る請求項 12乃至 14のいずれ力 1項に記載の空気調和機。
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