WO2006030555A1 - 音響機器用マット - Google Patents

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WO2006030555A1
WO2006030555A1 PCT/JP2005/006635 JP2005006635W WO2006030555A1 WO 2006030555 A1 WO2006030555 A1 WO 2006030555A1 JP 2005006635 W JP2005006635 W JP 2005006635W WO 2006030555 A1 WO2006030555 A1 WO 2006030555A1
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mat
vibration
acoustic
audio equipment
mesh
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PCT/JP2005/006635
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Kazuo Uejima
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Kazuo Uejima
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    • H04R23/00—Transducers other than those covered by groups H04R9/00 - H04R21/00

Definitions

  • the present invention relates to an audio equipment mat that can improve acoustic characteristics by being placed under an audio equipment such as a speaker or an amplifier.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-138988 (paragraph numbers [0008], [0019], FIG. 1, FIG. 3) Disclosure of the Invention
  • aluminum (hereinafter simply referred to as aluminum) is a sound wave. It is well known that the transmission speed of sound and vibration (sound speed) is fast, and sound waves and vibrations can be quickly dissipated into the atmosphere.
  • an aluminum insulator is used to absorb (absorb) the vibrations of the acoustic equipment and dissipate it into the atmosphere at high speed and force.
  • a wide dynamic range at high speeds is also considered for obtaining sufficient vibration reduction effects for music.
  • aluminum insulators and the like are thick plate-like bodies formed by metal processing such as forging and manufacturing, and of course they cannot be formed easily and inexpensively.
  • the entire flat upper surface contacts the bottom surface of the acoustic device, and the entire lower surface is also placed on the mounting table or floor of the acoustic device.
  • the vibration of the acoustic device is not dissipated quickly or with force, as will be described below.
  • the vibration source A when the acoustic device is the vibration source A and the aluminum insulator below it is the vibration treatment material B, the vibration source A is as shown by the arrow line.
  • the generated vibration is transmitted to the vibration treatment material B and is dissipated to the surrounding surface's isotropic air (space) C, but the vibration entrance surface of the treatment material B (the upper surface in contact with the vibration source A) Ba, and vice versa
  • the vibration exit surface (lower surface) that touches the floor D on the side (bottom surface) Bb reflects a lot of vibrations, and the aluminum treatment material B is several centimeters or more so that it can withstand the load of the vibration source A.
  • the low-cost, easy-to-form, lightweight and non-intrusive configuration can quickly and sufficiently reduce vibrations of audio equipment such as amplifiers and speakers that occur during playback or recording, especially at high speeds. It is desired to improve the acoustic characteristics for music with a wide dynamic range.
  • the problem of the present invention is that it can be easily formed at a low cost in response to a request to make money, and the light is thin and does not get in the way. New high acoustic characteristics improvement effect that reduces vibrations of speakers and other acoustic equipment much more quickly and sufficiently than when using conventional rubber and lead vibration insulators, aluminum insulators, etc. It is to provide a mat for audio equipment.
  • the present invention is characterized in that a plurality of silica gel particles are arranged in a single layer (claim 1).
  • each of the granular materials is disposed by adhering the peripheral portions of adjacent granular materials (claim 2).
  • each of the mesh substrates includes a mesh body in the form of a flexible mesh sheet and a flexible thin film adhesive substrate to be bonded to the mesh substrate.
  • the adhesive substrate force is also sandwiched in a protruding state and arranged in a single layer (Claim 3). It is also characterized by comprising an adhesive bandage (claim 4).
  • the present invention includes a case body of a flexible pile fabric, and each granule is positioned in each mesh of the mesh fabric of the pile fabric and is locked in the case body by a pile. It is characterized by being arranged in a single layer (Claim 5), and the case body is also a pile toweler (Claim 6).
  • the present invention is characterized in that it is formed by adhering a plurality of particles of silica gel in a single layer on each of both surfaces of a flexible thin film-like support base (claims) Item 7
  • the supporting substrate is a double-sided tape (Claim 8), and the double-sided tape force is also characterized by an S mesh shape (Claim 9).
  • each of the granular silica gels is coated with a carbon coating (claim 10).
  • each of the above-mentioned granular body forces has a spherical shape with a particle size of approximately 1 mm to 10 mm. It is characterized (claim 11).
  • the present invention is characterized in that the silica gel of each of the granular materials is B type (claim 12).
  • adheresion includes “adhesion”.
  • the acoustic device mat is provided with a single layer of inexpensive silica gel particles that are not subjected to precise and expensive processing such as metal processing. Therefore, the silica gel is harder than aluminum because it is cheap and easy to form, so even if it is very thin and thick, which is determined by the particle size of silica gel, it lays under the weight of speakers and acoustic equipment. It is not bulky and does not get in the way.
  • this mat has a thinning force and is an aggregate of a plurality of granular bodies in a layered state and has a wide surface area.
  • the mat has a vibration wave such as a sound wave of nitric acid nitric acid, which is a main component of silica gel. Since the transmission speed is as high as that of aluminum, acoustic equipment force The vibration on the upper end side transmitted directly to this mat and the vibration reflected on the lower end side indirectly transmitted to this mat Surface force Dissipates into the atmosphere very quickly.
  • a single-layer structure of each granule can be formed by adhering the peripheral portions of each granule of silica gel.
  • the flexible mesh sheet-like mesh substrate and the flexible thin film-like adhesive substrate are bonded together so as to sandwich each granular body of silica gel.
  • Each granule of the base is regularly arranged so that each granule does not come into contact with each other, and the size of each granule is uniformed to some extent, preventing the turbidity of the reproduced sound from becoming turbid.
  • To form a single layer structure of each granular material The bonded body of both substrates is thin and flexible, and the formed mat is thin and flexible.
  • the upper and lower end cache base meshes and the adhesive base force of each granular body are exposed, and the influence on the vibration dissipation of both bases can be prevented as much as possible.
  • the two substrates are bonded together by utilizing the adhesive property of the adhesive substrate, there are restrictions on the solidification time or the like when the particles are bonded to each other with an adhesive, for example. It can be formed (manufactured) easily and easily, and is practical.
  • the mesh substrate is formed of mesh tape and the adhesive substrate is formed of an adhesive bandage, the acoustic of claim 3 is used with a very practical configuration using a commercially available product. Equipment mats can be realized.
  • each granule force of silica gel is located in each mesh of the mesh-like ground structure of the case body of the flexible pile fabric and is not in contact with each other! Furthermore, it is locked inside the case body in a state of being wrapped in a net-like bag by a pile, and is arranged in a single layer.
  • the body has a high degree of freedom and a high degree of mobility, a large surface area for vibration dissipation, and can quickly emit acoustic vibrations into the air, particularly improving the reproducibility of high-frequency components.
  • each granular material is not necessary to bond each granular material, and each granular material is used regardless of the bonding performance of each granular material. There is also an advantage that a single layer structure of the body can be formed.
  • the mat for an acoustic device of claim 5 can be realized with a very practical configuration using a commercially available product.
  • the acoustic device mat is formed of a two-layer structure of siliceous gel particles sandwiching a support base. Although it is thicker than in the case of a layered structure, it can be formed much more easily if each granular material is bonded in a single layer on both the upper and lower surfaces of the support substrate, and the force is also sufficiently higher than that of an aluminum insulator. As in the case of a thin single layer structure, it does not get in the way.
  • this acoustic device mat When this acoustic device mat is laid under an acoustic device such as an amplifier or a speaker, the upper end of each granular material on the upper surface side of the support base comes into contact with the bottom surface of the acoustic device in a point contact manner. The lower end of each granular material on the lower surface side of the substrate comes into point contact with the floor surface, etc., and the contact area between the mat and the acoustic device becomes extremely small.
  • the entrance side of this mat (on the upper surface side of the support substrate)
  • the reflection of vibration at the upper end portion of each granular body and the reflection of vibration at the outlet side are significantly reduced.
  • the support base has an extremely small influence on the thin vibration and has flexibility, there is also an effect of suppressing the reflection on the inlet side and the outlet side by giving the mat flexibility. .
  • the mat for acoustic equipment having the two-layer structure can be formed more inexpensively and easily.
  • the double-sided tape force mesh shape can reduce the influence of this tape as much as possible and improve the acoustic characteristic improvement effect.
  • the vibration transmission speed of the carbon coated on the silica gel of each granular material is much higher than that of silica gel or aluminum, the vibration of the acoustic device is suppressed. It can be dissipated more rapidly from the surface of each spherical body into the atmosphere, and is particularly effective in reducing vibrations generated by acoustic equipment with a metal casing such as aluminum, which has a high vibration transmission speed.
  • each granule has a particle size of approximately lmn! Spherical shape of ⁇ 10 mm Force S Preferably (Claim 11), and from the audition experiment etc., the silica gel of each granular material is preferably B type (Claim 12).
  • FIG. 1 is a plan view of an audio equipment mat according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a part of the mat shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of an example of using the mat shown in FIG.
  • FIG. 5 is a bottom view with part of FIG. 4 removed.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the vibration dissipation of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of an audio equipment mat according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a rear view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 9 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of an audio equipment mat according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a rear view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 12 is a partially cut front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory view of the mat of the mat shown in FIG. 10 in a locked state.
  • FIG. 14 is a plan view of an audio equipment mat according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 16 is a front view of an example of using the mat shown in FIG.
  • FIG. 17 is a bottom view with part removed of FIG.
  • FIG. 18 is a plan view of an audio equipment mat according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 20 is a plan view of an audio equipment mat according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 22 is an enlarged cutaway view of a part of the mat in FIG.
  • FIG. 23 is a plan view of an audio equipment mat according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a front view of the mat shown in FIG.
  • FIG. 25 is an explanatory diagram of an example of a characteristic measurement system.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram of another example of the speaker used in the system of FIG. 25.
  • FIG. 27 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 28 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 29 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 30 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 31 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 32 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 33 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 34 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 35 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 36 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 37 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 38 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 39 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 40 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 41 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 42 is a characteristic diagram of measurement results.
  • FIG. 43 is an explanatory diagram of evaluation of measurement results.
  • FIG. 44 is an explanatory diagram of vibration dissipation in a conventional example.
  • FIG. 1 is a plan view
  • FIG. 2 is a front view
  • FIG. 3 is a partial cutaway view
  • FIG. 4 is a front view of an example of use
  • FIG. FIG. 6 is an explanatory view of vibration dissipation.
  • the acoustic equipment mat la of this embodiment has a plurality of silica gel particles 2a arranged in a single layer. It is formed into a single layer structure of silica gel particles.
  • Each granule 2a may be a granular silica gel having various particle diameters. However, from a practical point of view, each particle 2a can be easily obtained by molding a silica gel powder. ! It is preferable that the spherical shape is about 10 mm (spherical silica gel) (corresponding to claim 11).
  • Silica gel is roughly classified into A type and B type, which have different moisture absorption characteristics and the like, and the granular material 2a may be either A type or B type silica gel. Therefore, it is preferable to use B-type silica gel for the granular material 2a.
  • B-type inexpensive granular (spherical) silica gel is suitable as the granular material 2a. (Corresponding to claims 1 and 2).
  • each granule 2a is disposed in a single layer structure by adhering the peripheral portions of the adjacent granule 2a with an adhesive or adhesive medium 3 of an adhesive. ing.
  • the acoustic equipment mat la uses, for example, an inexpensive granular (spherical) silica gel granular material 2a that is widely used as a dehumidifying agent, a deodorizing agent, and the like, and the adjacent granular material 2a is bonded to the adhesive medium 3. It is cheap and easy to form without the need for precision and expensive processing such as metal processing.In this case, the insulator for rubber and lead vibration isolation is extremely different from the aluminum insulator, etc. The light thickness is very thin as compared with each of the above-mentioned insulators, etc., which is determined by the thickness of the particle size of the granular material 2a.
  • silica gel is harmless to the human body and safe from accidental swallowing, this acoustic device mat la has the advantage of being highly safe and environmentally friendly.
  • the acoustic equipment mat la may be formed in a size according to the size of the bottom surface of each acoustic device and the bottom surface of the legs, which may be an arbitrary size. For example, it is formed into a square shape with a size of 5 cm to 10 cm, for example, and is used by arranging the required number of sheets.
  • the acoustic device is a so-called audio system speaker, as shown in FIGS. 4 and 5, the acoustic device is placed under each of the four corners of the bottom surface of the speaker 4 such as a wooden box-shaped housing 4a. Equipment mat la is laid.
  • 4b in FIG. 4 is a main unit (speaking force unit) of the speaker 4
  • 5 is a speaker support base such as a speaker stand placed on the floor 6, on which an acoustic equipment mat la is laid. On top of that, the speaker 4 is located.
  • the silica gel is not damaged or deformed even if the mat la for acoustic equipment, which is harder than aluminum, is laid under a heavy acoustic equipment such as the speaker 4.
  • the aluminum plate If an aluminum plate is laid under the speaker 4 instead of the acoustic device mat la, the aluminum plate needs to be considerably thick so as to withstand its weight. It cannot be formed as thin as.
  • each spherical body 2a of silica gel has a point contact at the four corners of the bottom surface of the speaker housing 4a in a point-contact manner with the bottom surface of the force housing 4a, and a lower end pointed on the top surface of the table 5 below it.
  • the vibration of the speaker housing 4a generated by reproducing and outputting CD, MD music, etc. from the speaker 4 is in contact with each other, and the spherical bodies 2a in the point contact state are formed at the four corners of the speaker housing 4a.
  • the upper end force of the sound is transmitted to the acoustic equipment mat la, and the reflection vibration (indirect vibration) from the pedestal 5 is also transmitted to the acoustic equipment mat la of the point contact state of each spherical body 2a.
  • vibration treatment material B phase in Fig. 20 that quickly dissipates sound waves such as mat la for an acoustic device or an aluminum plate. It is well known that vibration is reflected or attenuated at the vibration entrance surface, inside, and at the vibration exit surface opposite the entrance surface.
  • the improvement effect of the acoustic characteristics by the vibration treatment material is considered to improve mainly as the following factors (1) to (4) have less adverse effects on the sound quality.
  • the vibration transmission distance of the vibration treatment material in other words, the thickness of the vibration treatment material (the thicker the thickness, the longer it takes to dissipate the vibration and the sound quality decreases.)
  • the acoustic equipment mat la which is a vibration treatment material, reflects vibration at the entrance surface (the upper end of each granular body 2a) where the contact area with the speaker 4 and the pedestal 6 is small, and its Very little reflection of vibration at the vibration exit surface (lower end of each granule 2a) on the opposite side!
  • the acoustic equipment mat la is thin and is composed of a plurality of layered aggregates of granular bodies 2a.
  • the surface force of the body 2a quickly dissipates, and the silicon dioxide (SiO 2), which is the main component of the silica gel that forms the mat la, has a key element (Si) with atomic number 13 and is slightly heavier than aluminum (A1).
  • Si silicon dioxide
  • Al aluminum
  • Al aluminum
  • the speed of sound (5720mZs with crystal) force for vibration and sound wave transmission is slightly slower than that of aluminum (A1) (6260mZs). Much faster than 4700mZs), in the fiber direction of wood moss.
  • the acoustic equipment mat la is superior to aluminum in any of the above-mentioned factors (1) to (4), and has a transmission rate of nitric acid that is as fast as aluminum. It is possible to quickly dissipate the vibration of sound equipment such as the surface force of each granular material 2a into the atmosphere.
  • the acoustic equipment mat la can be formed inexpensively and easily using the inexpensive silica gel granule 2a without performing precise and expensive processing such as metal processing.
  • vibrations of acoustic equipment such as speaker force 4 can be reduced and dissipated much more quickly and sufficiently than with aluminum insulators.
  • Wide dynamic range with speed music can be reproduced with very detailed and rich music expression.
  • this acoustic device mat la is effective under various acoustic devices such as an amplifier, a CD player, an MD player, and the like that are connected by the speaker 4 alone.
  • various acoustic devices such as an amplifier, a CD player, an MD player, and the like that are connected by the speaker 4 alone.
  • one or more acoustic equipment mats la are so-called acoustic equipment that can be used by laying the whole or part of the bottom surface of the acoustic equipment. If you have legs, place a mat la on the bottom of all or some of your legs.
  • FIG. 7 is a plan view of the acoustic equipment mat laa
  • FIG. 8 is a rear view thereof
  • FIG. 9 is a front view thereof.
  • the acoustic equipment mat laa includes a flexible mesh sheet-like mesh substrate 18 and a more flexible thin-film adhesive substrate 1 bonded to the mesh substrate 18.
  • the mesh base 18 is, for example, for filling a hole in a building material or cracking If the particle size of each granule 2a is around 2 mm, the mesh 18a is 2 mm.
  • the size of X is about 2mm, the vertical and horizontal grid width between meshes 18a is about 0.5mm, and the back is coated with adhesive.
  • the mesh base 18 of the mat laa for acoustic equipment in Figs. 7 to 9 is a force having 6 X 6 (vertical X lateral) meshes 18a.
  • the mat laa for acoustic equipment is highly versatile 5cm X 5cm. If the particle size of each granule 2a is about 2 mm, the mesh substrate 18 has about 15 ⁇ 17 meshes 18a.
  • the adhesive substrate 19 is a thin film (thin paper) having a slightly larger area than the mesh substrate 18 (in the form of a thin paper).
  • an adhesive is applied to one surface of the thin-film nonwoven fabric or the cold chill.
  • a commercially available adhesive bandage of the applied shape is cut to an appropriate length, is stretchable, is much thinner and more flexible than the mesh substrate 18, and corresponds to the center of each mesh 18a. In this state, a small hole such as a thousand puncture holes is formed on the mesh substrate 18.
  • each granule 2a has a relatively uniform particle size according to the size of each mesh 18a, and as described above, the size of each mesh 18a of the mesh substrate 18 is 2 mm X 2 mm. In this case, the particle size is about 2 mm, and for example, it is pressed and positioned so as to be embedded in each mesh 18 a of the mesh base 18.
  • each granule 2a is positioned by each mesh 18a, and is easily arranged in a single layer without coming into contact with each other, and the upper end of the force is also exposed. Even if the granular material 2a has a particle diameter larger than that of the mesh 18a, the mesh 18a expands due to the stretchability of the mesh substrate 18, and no problem occurs.
  • each granular body 2a expands each small hole of the adhesive base 19, and the lower end portion of each granular body 2a protrudes from the adhesive base 19 and is exposed. In this state, each granular body 2a Is bonded to the adhesive substrate 19 and sandwiched between the substrates 18 and 19.
  • Each granular body 2a is arranged in a single layer with its upper end and lower end exposed to the combined physical strength of the base bodies 18 and 19, and this acoustic equipment mat laa is placed under the speaker housing 4a and the like.
  • the vibration of the speaker housing 4a Is transmitted to the mat laa for acoustic equipment, and the surface force of each granule 2a is quickly dissipated, and as in the case of the first embodiment, it can be dissipated very quickly and sufficiently and reduced.
  • Wide dynamic range with speed, music can be reproduced with a very detailed and rich musical expression.
  • the adhesive base 19 of the adhesive bandage is extremely thin, the thickness d of the adhesive portion of each granular body 2a as the whole acoustic equipment mat laa is bonded to each other using an adhesive.
  • the effect of the bonded body of the substrates 18 and 19 is smaller than that in the case of the first embodiment, and the vibration reducing effect is further improved as compared with the case of the first embodiment.
  • the meshes 18a of the mesh substrate 18 are regularly arranged so that the granules 2a do not come into contact with each other, and the size of each granule 2a is uniform to some extent.
  • a plurality of granular bodies 2a are joined together, and the aggregated granular bodies in which the thickness d of the adhesive part is increased to 2d, 3d, etc.
  • the vibration radiating time of the entire equipment mat laa is made uniform to the vibration radiating time of each granular material 2a having a uniform particle size, and the characteristic deterioration due to mutual contact of each granular material 2a is prevented as much as possible.
  • the turbidity of the reproduced sound due to variations in the size of the body 2a can be prevented, and the vibration reduction effect is further improved.
  • the sound equipment mat laa having a structure in which each granular body 2a is adhered to the adhesive base 19 and sandwiched between the bases 18 and 19 is such that each mesh 18a is not crushed by the mesh tape of the mesh base 18. While maintaining the rigidity, it has the flexibility (flexibility) of the adhesive bandage that forms the adhesive substrate 19, and this flexibility can be lost as if it were bonded with an adhesive! The reduction effect is further improved.
  • this acoustic equipment mat laa is formed by adhering each granular material 2a to the adhesive base material 19 and arranging and forming it in a single layer, for example, the granular materials 2a are bonded to each other.
  • the adhesive solidification time is not limited within the solidification time, and it is necessary to place it on a flat table until it solidifies Nor . Therefore, there is a great advantage in forming (manufacturing) flexibility.
  • the mesh substrate 18 is formed of a commercially available mesh tape and the adhesive substrate 19 is formed of a commercially available adhesive bandage, the mat laa for acoustic equipment is formed with a very practical and inexpensive configuration using a commercially available product. can do.
  • each granular body 2 a is supported by the two mesh substrates 18 sandwiched from above and below, each granular body 2 a is supported at a contact point with the mesh, and the adhesive substrate 19 is supported.
  • the stability is lower than in the case of using and adhering and supporting almost the entire circumference of each granular material 2a, a similar mat for acoustic equipment can be formed.
  • FIG. 10 is a plan view of the mat lab for acoustic equipment
  • FIG. 11 is a rear view thereof
  • FIG. 12 is a cut front view thereof
  • FIG. As described above, the acoustic equipment mat lab includes a case body 20 of a flexible pile fabric.
  • this case body 20 is a container that is formed by cutting a flexible pile towel that is also commercially available as V, a loose body towel, a bath towel, etc., for example, by cutting to about 5 cm x 5 cm.
  • the portion 20a is composed of a paper-based adhesive tape, ie, a paper tape 20b, that covers the periphery of the four sides of the housing portion 20a.
  • the pile towel is formed by weaving the warp of the pile p into the mesh-like ground structure g which is a pile ground structure (ground), and the mesh-like ground texture g of the case body 20 is, for example, 16 ⁇ 15 pieces. Having a mesh 20c.
  • each granule 2a is disposed so as to be embedded in each mesh 20c so that one granule 2a is embedded. At this time, each granule 2a is prevented from spilling the mesh-like ground structure g side force.
  • each granular material 2a has a particle size slightly larger than each mesh 20c and is preferably of the same size. If 20 c is about 2 mm ⁇ 3 mm, each granule 2 a has a particle size slightly larger than 2 mm.
  • Each granular body 2a arranged so as to be embedded in each mesh 20c is locked in the case body 20 in a state of being wrapped in a net-like bag of several yarns by each pile p, Arranged in a single layer Is done.
  • the net-shaped bag is, for example, one in which pile p threads are crossed in a cross shape, etc. It is preferable that
  • each pile p is formed of several thin threads, so the mat lab for audio equipment is placed under the speaker housing 4a, etc.
  • the weight of the speaker housing 4a and the like is added, so that each granular body 2a is substantially exposed at the upper end portion and the lower end portion and is arranged in a single layer.
  • the vibration of the speaker housing 4a is transmitted to the upper end force of each spherical body 2a in a point contact state to the acoustic equipment mat laa, and each granular body.
  • Surface force of 2a Dissipates to speed and force, dissipates extremely quickly and sufficiently as in the case of the first embodiment Te can be low reduction, the dynamic range is wide at high speed, it is possible to reproduce the music or the like in a very delicate and rich musical expression.
  • each granule 2a is arranged so as not to contact with each other and is located in each mesh 20c of mesh ground yarn and weave g of flexible pile fabric case body 20,
  • Each granular body 2a has a degree of freedom compared to the case where it is bonded with an adhesive or adhesive, because it is locked in the case body 20 in a state of being wrapped in a net-like bag by a pile p and disposed in a single layer. Therefore, it has the advantage of high reproducibility of high-frequency components.
  • each pile p is placed on the upper side (surface side) to prevent each granular body 2a from being spilled. It is preferable to set g to the lower side (back side), but in some cases, the reverse may be used.
  • this acoustic equipment mat lab does not require the bonding of each granular body 2a, and forms a single-layer structure of each granular body 2a regardless of the bonding performance of each granular body 2a.
  • a coating that becomes a problem when bonded or the like is used. Nohaga This is extremely effective.
  • the acoustic equipment mat lab can be formed with a very practical and inexpensive configuration using a commercial product.
  • Fig. 14 is a plan view corresponding to Fig. 1
  • Fig. 15 is a front view of Fig. 14
  • Fig. 16 is a front view of an example of use corresponding to Fig. 4
  • Fig. 17 is a bottom view of the speaker 4b of Fig. 6. It is a figure.
  • the acoustic device mat lb of this embodiment is provided on both sides (upper surface 7a, lower surface 7b) of the double-sided tape 7 as a thin film-like support base having flexibility S.
  • a plurality of granular materials 2b similar to the granular materials 2a of the first embodiment are adhered to each other in a single layer by using adhesives on both surfaces 7a and 7b to form a two-layer structure of silica gel via double-sided tape 7. It has been done.
  • the single-layer granular material 2a of the first embodiment is equivalently formed by the two-layer granular material 2b of the upper surface 7a and the lower surface 7b of the double-sided tape 7. Since the acoustic device mat lb of this embodiment is formed, the force that is almost double the thickness of the acoustic device mat 1a of the first embodiment is applied to both surfaces 7a and 7b of the double-sided tape 7. Since each granule 2b can be easily formed by bonding, it can be manufactured more easily than in the case of the first embodiment in which each granule 2a is bonded to each other with an adhesive medium 3. There are advantages.
  • Each granular body 2b may be granular silica gel having various particle diameters, as in the case of each granular body 2a of the first embodiment.
  • the particle size is almost lmn! ⁇ 10mm spherical shape (spherical silica gel) is preferred.
  • silica gel of type A or B may be used, but silica gel of type B is preferred.
  • dehumidification B-type inexpensive granular (spherical) silica gel which is widely used as an agent, deodorant and the like, is suitable as the granular material 2b.
  • the acoustic equipment mat lb is also widely used as a dehumidifying agent, a deodorizing agent, and the like, for example.
  • a dehumidifying agent e.g., a deodorizing agent
  • the acoustic equipment mat lb is also widely used as a dehumidifying agent, a deodorizing agent, and the like, for example.
  • inexpensive granular (spherical) silica gel granules 2b to both sides 7a and 7b of double-sided tape 7, it can be formed inexpensively and extremely easily without the need for precise and expensive processing such as metal processing.
  • rubber and lead vibration insulators are extremely light compared to aluminum insulators, etc., and their thickness is extremely thin compared to aluminum insulators, etc., and safety is high.
  • the acoustic device mat lb is the same as the acoustic device mat la of the first embodiment, and the bottom surface of each acoustic device and the bottom surface of each leg may be of any size. Although it may be formed in dimensions according to the size, it is formed into a square shape with a size of, for example, 5 cm to: LOcm, and is used with a necessary number of sheets provided, for example, to provide versatility.
  • the acoustic equipment mat lb is used in the same manner as the acoustic equipment mat la or the like. In the case of the acoustic equipment force S speaker 4, as shown in Figs. Acoustic equipment mat lb is placed under each of the four corners of the bottom of the housing 4a. In FIGS. 16 and 17, the same reference numerals as those in FIGS. 4 and 5 denote the same components.
  • the silica gel is not damaged even if the mat lb for acoustic equipment, which is harder than aluminum, is laid under a heavy acoustic equipment such as the speaker 4.
  • each spherical body 2b bonded to the upper surface 7a of the double-sided tape 7 in a single layer form has an upper end that contacts the bottom surface of the speaker housing 4b in a point contact manner, and contacts the lower surface 7b of the double-sided tape 7.
  • Each of the bonded granular bodies 2b comes into point contact with the upper surface of the table 5 below the lower end portion.
  • the acoustic equipment mat lb forms the same vibration treatment material as the acoustic equipment mat la of the first embodiment.
  • the double-sided tape 7 is a flexible, commercially available double-sided adhesive tape made of a synthetic resin film, and can be made flexible to the acoustic equipment mat lb. Even if pressed, the surface of the pressing part and the non-pressing part is deformed into irregularities and is not torn, and the flat surface perpendicular to the vibration transmission direction is not maintained due to this deformation, and the speaker housing
  • the vibration entrance surface through which the vibration of the body 4b is directly transmitted and the vibration exit surface through which the indirect vibration of the reflection below is transmitted are tilted variously depending on the position, and the reflection of vibration on these surfaces is further reduced, and the sound quality degradation due to the reflection is extremely small. Become.
  • the double-sided tape 7 has a large atomic weight of the structural material and a slow sound speed but a thickness of Since it is very thin, on the order of tens of microns, it hardly affects vibration transmission.
  • the vibration of the speaker housing 4b generated by reproducing and outputting CD, MD music, etc. from the speaker 4 directly from the upper end of each upper spherical body 2b bonded to the upper surface 7a. Transmitted to acoustic equipment mat lb, and indirectly transmitted to acoustic equipment mat lb from the lower end of each granular material 2b bonded to lower surface 7b. The same vibration dissipation occurs.
  • the reflection of the vibration on the vibration entrance surface of the acoustic equipment mat lb and the vibration exit surface on the opposite side is a two-layer structure of an aggregate of a plurality of granular bodies 2b. Since the surface area of lbs for acoustic equipment is wide, the transmission speed of vibrations such as sound waves of silicon dioxide, which is the main component of silica gel, is as fast as that of aluminum. Vibration transmitted to sound equipment mat lb is quickly dissipated into the atmosphere.
  • this acoustic equipment mat lb is inexpensive and extremely easily formed by using inexpensive silica gel granules 2b and double-sided tape 7 without performing precise and expensive processing such as metal processing. Since it is a lightweight and thin structure that does not interfere with use, the acoustic equipment mats la, laa, lab of the first to third embodiments have a speaker power of 4 etc. Vibration of audio equipment can be reduced more quickly and sufficiently than when using aluminum insulators, etc., and high-speed and wide dynamic range music can be reproduced with extremely detailed and rich music expression. can do.
  • this audio equipment mat lb is also effective when laid under various types of audio equipment other than 4 such as amplifiers, CD players, and MD players. It is possible to improve acoustic characteristics, recording characteristics at the recording site, performance output characteristics of electronic musical instruments, and the like.
  • the double-sided tape 7 may be a variety of flexible double-sided tapes.
  • a flexible thin film-like support base that is preferably so-called meshed may be used other than a commercially available double-sided tape in order to suppress the shots better.
  • a flexible support base such as double-sided tape 7 makes it easy to carry.
  • portable CD players and MD players can be used together with the player in their storage bags.
  • the mat lb is supple and powerful, so there is also an advantage that it is easy to store and carry.
  • FIGS. 18 is a plan view
  • FIG. 19 is a front view thereof.
  • the acoustic device mat lba of this embodiment is different from the acoustic device mat lb of the fourth embodiment in that the thin-film support base is replaced with a double-sided tape 7 of the mat lb.
  • the double-sided tape (mesh tape) 21 is used.
  • This double-sided tape 21 is, for example, a tape in which an adhesive is applied to both sides of a very thin and coarse nonwoven fabric or the like.
  • the double-sided tape 21 may also be a mesh tape for filling putty when applying wallpaper. It is sold and sold.
  • FIG. 20 is a plan view similar to FIG. 14, FIG. 21 is a front view of FIG. 20, and FIG. 22 is a partially cutaway front view of FIG.
  • the acoustic device mat lc of this embodiment is provided with a double-sided adhesive on each of the upper surface 7a and the lower surface 7b of the double-sided tape 7 as a flexible thin-film support base.
  • a double-sided adhesive on each of the upper surface 7a and the lower surface 7b of the double-sided tape 7 as a flexible thin-film support base.
  • each granular body 2c is formed, for example, by coating a granular silica gel 8 similar to the silica gel of the granular body 2b with a thin carbon coating 9.
  • the thickness of the cover 9 is preferably as thin as possible from the viewpoint of shortening the transmission distance of vibration as much as possible, but in practice, it is determined based on auditory characteristics and manufacturing costs.
  • the two-layer acoustic equipment mat lc of this granular material 2c has an acoustic velocity of carbon (C) of lOOOOm, an acoustic velocity of aluminum (6260mZs), and an acoustic velocity of diacidic quake (with quartz). Sometimes it is much faster than 5720 mZs), improving the vibration transmission speed in the mat.
  • the granular material coated with a carbon covering material such as the granular material 2c.
  • the body is set up and a single-layer carbon coating acoustic mat is formed and used.
  • carbon such as the granular body 2c is used instead of each granular body 2a of the acoustic equipment mat lab of the third embodiment.
  • the speed of vibration is slow.
  • the reflection surface (corresponding to the above exit face) generated between the covering body 9 and the silica gel 8 is used. The negative effects of vibration reflection are expected to appear.
  • FIG. 23 is a plan view similar to FIG. 20, and FIG. 24 is a front view of FIG. 23.
  • the acoustic device mat lea of this embodiment includes a flexible thin film-like support base.
  • the mesh-shaped double-sided tape 21 of the fifth embodiment is used instead of the double-sided tape 7 of the acoustic device mat lc of the sixth embodiment.
  • the acoustic device mat lea of this embodiment reduces the influence of the double-sided tape 21 as much as possible compared to the acoustic device mat lc of the sixth embodiment, and increases the vibration dissipation speed of the entire mat lea.
  • the smoother reproduction of the high-frequency components of the sound makes the acoustic characteristics improvement effect even more Therefore, it is possible to provide an audio equipment mat lea with better characteristics than the audio equipment mat lc.
  • each granule 2a is a carbon coated granule so as to be placed under an amplifier or the like.
  • Fig. 25 shows the configuration of a measurement system.
  • This measurement apparatus includes an audio device to be measured that outputs a sample sound reproduced by the MD player 10 from the speaker 4x via the amplifier 11, and the output of the speaker.
  • the reproduction sound is taken into the waveform analysis device 13 through the microphone 12 and the measurement device for observing the waveform of the reproduction sound by the device 13 is provided.
  • the MD player 10 has a 10 cm x 8 cm black sound equipment mat (hereinafter referred to as a B mat) formed by arranging two 5 cm x 8 cm carbon coated black sound equipment mats lc. Lca is laid under the entire bottom surface!
  • a B mat 10 cm x 8 cm black sound equipment mat
  • the amplifier 11 is provided on the base 14 with a 5 cm x 5 cm B mat lc j8 made of an audio equipment mat lc under each of the legs at the bottom four corners.
  • speaker 4x is Rogers part number PM510 35 cm 2 way speaker force, 5 cm x 5 cm white consisting of lb mat for acoustic equipment without carbon coating under each of the four corners of the bottom A mat for audio equipment (hereinafter referred to as a W mat) lb a is placed on the speaker stand 15 in a covered state.
  • the microphone 12 is placed on the microphone stand 16 and provided at an appropriate position in front of the speaker 4x.
  • Fig. 26 shows a speaker 4y used for measurement instead of the speaker 4x in Fig. 25.
  • This spinning force 4y is a 12 cm 2-way speaker of Rogers model number LS3 ⁇ 5A on the bottom. 1.5 cm x 1.5 cm W mat lb ⁇ in each of the four corners of the speaker stand 15 artificial marble mounts are placed on 17!
  • the W mats lb ⁇ and lb j8 are used for commercially available dehumidifiers on both sides of a commercially available transparent double-sided tape with a thickness of about several tens of microns with an acrylic adhesive applied to both sides of a polypropylene film. It is formed by adhering B type granular silica gel, B mat le a, ⁇ ⁇ , W mat lb a, lb
  • FIGS. 27 to 30 The horizontal axis of FIGS. 27 to 30 is time (s), and the vertical axis is the relative level. From these measurement diagrams, in the mat presence state of FIGS. 27 and 29, FIG. 28 and FIG. It was confirmed that the sound characteristics were improved by improving the fidelity of the playback of the burst sound that was recorded with a shorter residual sound of the unwanted vibration at the end of the burst compared to the case without the mat.
  • the large-spinning system is the system shown in Fig. 25 using a 35cm 2-way speaker 4x
  • the small-spinning system is a 12cm 2-way system.
  • the system shown in FIG. 25 uses a 20 cm 2-way speaker (hereinafter referred to as a 20-centimeter speaker) of Loggers (Rogers) model number LS5Z9A as the speaker 4x. did.
  • the measurement is performed by reproducing the tone burst of 50 Hz, 200 Hz, 1000 Hz, and 5000 Hz by the MD player 10 in the same manner as described above, and reproducing the sound output from the speaker 4x through the amplifier 11 using the microphone. This was performed through 12 and incorporated in the waveform analyzer 13.
  • FIGS. 31 to 37 were obtained for a 1000 Hz tone burst
  • the results of FIGS. 38 to 42 were obtained for a 5000 Hz tone burst.
  • Figures 31, 32, and 33 show the measurement results at 1000 Hz of a 20-cm speaker with no matte, with a two-layer mat, and with a single-layer mat.
  • Figures 34, 35, and 36 show each state.
  • Fig. 37, Fig. 38, and Fig. 39 show the results of measurement at 5000 Hz for each state
  • Fig. 40, Fig. 41, and Fig. 42 show the results for each state. This is a measurement result of 5000 Hz of 35 centimeter speakers.
  • the metallic material of the same material and thickness For parts where the container (casing) is wired in series, for example, the power supply unit and operation unit of the individual metal casing connected in series in the system, the same type of carbon coated particles (single layer or If two-layer mats are used, resonance may occur and sound “turbidity” may occur, so there are different types of mats with carbon-coated particles (such as single-layer mats and two-layer mats). It is considered more preferable to use a layer mat).
  • carbon coated particles are electrical conductors, especially when using mat lab for acoustic equipment with carbon coated particles, make sure that particles are not spilled from mat lab as much as possible. This is important from the viewpoint of preventing short circuits in electrical and electronic circuits such as amplifiers.
  • the reverberation also affects the reverberation characteristics of the speaker's back, etc., so avoid placing uneven objects as much as possible around the back of the speaker. Is preferred.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made to the above without departing from the spirit thereof.
  • the single-layer structure described above can be applied.
  • the present invention can also be applied to the case where a gap is provided between the granular bodies 2a using a flexible adhesive resin material or the like for the adhesive medium 3.
  • each of the granular materials 2a to 2c of the mats la to lca for acoustic equipment preferably has a uniform particle size, but it is not necessary that there may be a variation that is acceptable as a silica gel product.
  • the gaps between the granular bodies 2a to 2c of the mats la to lca for each acoustic device increase the vibration dissipation speed of the entire mat. For this reason, it is better to use as many particles as possible to reduce the gap as much as possible, but it is of course preferable that the adjacent particles do not contact each other.
  • the acoustic device mat laa having the single-layer configuration, the lab mesh base 18, the adhesive base 19, and the case body 20 are made of various flexible mesh sheets, adhesive thin bodies, pie
  • the present invention can also be applied to the case of a fiber body.
  • the support bases such as the double-sided tape 7 and the mesh tape 21 are thin, various double-sided tapes, mesh tapes, and the like.
  • the present invention can be applied regardless of the material of the support substrate.
  • each of the granular materials 2a to 2c has a minimum particle size that does not lose the original single-layer structure or two-layer structure even when the support substrate is bent. Although it is preferably ⁇ 10 mm, the present invention can be applied even if the granular materials 2 a to 2 c have various particle sizes outside the above range.
  • each of the above-mentioned mats for acoustic equipment la ⁇ : Lc can be laid under various acoustic equipment.
  • the present invention may be of any size, laying position, etc. It can be applied regardless of the size of the mat for each acoustic device and the position where the mat is laid.

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Abstract

　安価なシリカゲルの複数個の粒状体２ａを単層状に配設して音響機器用マット１ａを形成し、このマット１ａを音響機器の下に敷いたときに、各粒状体２ａの上端部が音響機器の底面等に点接触状に接触し、各粒状体２ａの下端部がその下の床面等に点接触状に接触することにより、マット１ａと音響機器等との接触面積を極めて小さくして振動の反射を少なくするとともに、マット１ａに直接伝わった上端部側の振動及び下端部側で反射して間接的にこのマット１ａに伝わった振動を極めて速やかに大気中に放散する。

Description

明 細 書
音響機器用マット
技術分野
[0001] 本発明は、スピーカ、アンプ等の音響機器の下に敷くことで音響特性の改善が図ら れる音響機器用マットに関する。
背景技術
[0002] 近年、 、わゆるオーディオシステムの分野にお!、ては、 CDプレーヤ、 MDプレーヤ 等のデジタル音響機器の出現により、 CD、 MD等に録音されたノヽィスピードでダイ ナミックレンジが広 、音楽等を再生して鑑賞できるようになってきて!/、る。
[0003] この場合、それらの音楽等を、できる限り、細やか、かつ、豊かな音楽表現で再現し ようとすると、例えばオーディオシステムのアンプ、スピーカ等の音響機器の筐体や回 路部品等の振動の影響が問題となる。
[0004] この問題は、本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞の場合だけでな ぐ簡易なミニコンポやラジカセによるオーディオ鑑賞等の場合にも生じる。
[0005] また、 CD、 MD等の録音現場での録音や電子楽器の演奏出力等の際にも、音響 機器の振動の影響が問題となる。
[0006] そして、音楽の再生、録音等における音響機器の振動の影響を少しでも低減する ため、従来は、ゴムや鉛の防振用インシュレータを用いて振動を吸収（消音)すること が行われている (例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0007] 特許文献 1 :特開 2000— 138988号公報（段落番号 [0008]、 [0019]、図 1、図 3) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを用いた振動の吸収では、吸音特性が、と くに、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に十分に追従せず、再生ゃ録 音等において、アンプ、スピーカ等の音響機器に発生する振動の十分な吸収低減効 果は得られない。
[0009] 一方、音響機器の分野にお!、ては、アルミニウム（以下、単にアルミと 、う）は、音波 や振動の伝達速度 (音速)が速く、音波や振動を速やかに大気中に放散し得ることが 、よく知られている。
[0010] そして、前記のゴムや鉛の防振用インシユレータに代えてアルミのインシユレータ等 を使用し、音響機器の振動を、吸収 (吸音)するのでなぐ大気中に速や力に放散し、 ハイスピードでダイナミックレンジが広 ヽ音楽等に対しても、振動の十分な低減効果 を得ることが考免られる。
[0011] し力しながら、アルミのインシュレータ等は、铸造ゃ削り出等の金属加工で形成され た厚みのある板状体等であり、安価かつ容易に形成できないのは勿論、重ぐ使用 に際して、嵩張って邪魔になることがあり、さらに、音響機器の下に敷いたときに、そ の平坦な上面全体が音響機器の底面等に接触し、下面全体も音響機器の載置台や 床等に接触し、音響機器等との接触面積が大きぐつぎに説明するように、実際には 、音響機器の振動の放散が速や力に行なわれない。
[0012] すなわち、図 44の振動放散の説明図に示すように、音響機器を振動源 A、その下 のアルミのインシユレータを振動処理材 Bとすると、矢印線に示すように、振動源 Aで 発生した振動は、振動処理材 Bに伝わってその周面等力 大気中（空間） Cに放散さ れるが、処理材 Bの振動入口面 (振動源 Aに接する上側の面) Ba、その反対側の床 D等に接した振動出口面（下側の面) Bbでの振動の反射が多ぐしかも、振動源 Aの 荷重に耐え得るように、アルミの処理材 Bは数センチメート以上の肉厚に形成される のが一般的であり、その結果、振動源 Aから振動処理材 Bの振動入口面に伝わった 振動、その反対側の振動出口面から振動処理材 Bに反射して戻った振動が振動処 理材 Bから大気中に放散されるまでに時間を要し、実際には、振動源 Aで発生した振 動の放散が速やかに行われな 、。
[0013] そのため、アルミのインシュレータ等を使用しても、振動を十分には低減することが できない。
[0014] したがって、安価で形成容易、かつ、軽量で邪魔にならない構成により、再生時や 録音時等に生じるアンプやスピーカ等の音響機器の振動を迅速かつ十分に低減し、 とくに、ハイスピードでダイナミックレンジが広 、音楽等に対する音響特性を改善する ことが望まれている。 [0015] 本発明の課題は、カゝかる要求に応え、安価で容易に形成することができ、しカゝも、 軽量で薄ぐ邪魔にならない構成により、再生時や録音時等のアンプやスピーカ等の 音響機器の振動を、従来のゴムや鉛の防振用インシュレータゃ、アルミのインシユレ 一タ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減する音響特性改善効 果の高い新規な音響機器用マットを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0016] 上記課題を解決するための本発明に係る音響機器用マットの手段を一括して以下 に説明する。
[0017] 上記課題を解決するために、本発明は、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に 配設して形成されたことを特徴とする (請求項 1)。
[0018] また、本発明は、前記の各粒状体が、隣り合う粒状体同士の周部を接着して配設さ れて 、ることも特徴とする（請求項 2)。
[0019] また、本発明は、前記の各粒状体が、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と、該メ ッシュ基体に貼り合わされる柔軟な薄膜状の粘着基体とにより、前記メッシュ基体の 各メッシュに 1粒ずつ位置して前記粘着基体力も突出した状態に挟持され、単層状 に配設されていることを特徴とし (請求項 3)、そのメッシュ基体力メッシュテープ力もな り、粘着基体が粘着包帯からなることも特徴とする (請求項 4)。
[0020] さらに、本発明は、柔軟なパイル織物のケース体を備え、各粒状体が、前記パイル 織物のメッシュ状地組織の各メッシュに 1粒ずつ位置してパイルによって前記ケース 体内に係止され、単層状に配設されていることを特徴とし (請求項 5)、そのケース体 がパイルタオルカゝらなることも特徴とする（請求項 6)。
[0021] つぎに、本発明は、柔軟性がある薄膜状の支持基体の両面それぞれに、シリカゲ ルの複数個の粒状体を単層状に接着して形成されたことを特徴として ヽる（請求項7
)、その際、支持基体が両面テープであることを特徴とし (請求項 8)、その両面テープ 力 Sメッシュ状であることも特徴として 、る（請求項 9)。
[0022] つきに、本発明は、前記の各粒状体のシリカゲルが炭素の被覆体でコーティングさ れて 、ることを特徴として 、る（請求項 10)。
[0023] また、本発明は、前記の各粒状体力ほぼ粒径 lmm〜10mmの球形状であることを 特徴としている（請求項 11)。
[0024] さらに、本発明は、前記の各粒状体のシリカゲルが B型であることを特徴としている（ 請求項 12)。
[0025] なお、本発明において、「接着」は、「粘着」も含むものとする。
発明の効果
[0026] まず、請求項 1の発明によれば、その音響機器用マットが、金属加工等の精密で高 価な加工等を施すことなぐ安価なシリカゲルの粒状体を単層状に配設することによ り、安価かつ容易に形成されて軽ぐし力も、シリカゲルがアルミより硬いことから、ほ ぼシリカゲルの粒径で定まる極めて薄 、厚みであってもスピーカ等の重 、音響機器 の下に敷くことができ、嵩張らず、邪魔になることもない。
[0027] そして、この粒状体の単層構造の音響機器用マットをアンプ、スピーカ等の音響機 器の下に敷くと、各粒状体の上端部が音響機器の底面等に点接触状に接触し、各 粒状体の下端部もその下の床面等に点接触状に接触し、このマットと音響機器等と の接触面積が極めて小さぐ音響機器の筐体等で発生した振動がこのマットに伝わ るときに、振動の入口側 (各粒状体の上端部)での振動の反射、及び、その反対側で ある振動の出口側 (各粒状体の下端部)での振動の反射が少なぐ振動の反射によ る音質低下等が、アルミのインシュレータ等を使用した場合より著しく減少する。
[0028] さらに、このマットは、薄ぐし力も、複数の粒状体の層状態の集合体であって表面 積が広ぐその上、シリカゲルの主成分であるニ酸ィヒケィ素の音波等の振動の伝達 速度が、アルミと同程度に速いことから、音響機器力 このマットに直接伝わった上端 部側の振動及び下端部側で反射して間接的にこのマットに伝わった振動は、各粒状 体の表面力 極めて速やかに大気中に放散する。
[0029] したがって、金属加工のような精密で高価な力卩ェ等を行なうことなぐシリカゲルの 粒状体を用いて安価かつ容易に形成することができ、しかも、軽量で厚みが薄ぐ使 用に際して邪魔にならない構成により、アンプやスピーカ等の音響機器の振動を、ァ ルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減するこ とができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広 、音楽等を極めて細やかで豊かな音 楽表現で再現することができる音響特性改善効果の高い新規な音響機器用マットを 提供することができる。
[0030] また、請求項 2の発明によれば、シリカゲルの各粒状体の周部を接着することで各 粒状体の単層構造を形成することができる。
[0031] つぎに、請求項 3の発明によれば、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と柔軟な 薄膜状の粘着基体とがシリカゲルの各粒状体を挟むように貼り合わされ、このとき、メ ッシュ基体の各メッシュにより、各粒状体が 1粒づっ接触しないように規則的に配設さ れ、し力も、各粒状体の大きさがある程度画一化されて再生音のハーモ二の濁りが防 止され、各粒状体の相互接触による特性劣化を極力防止するとともに、各粒状体の 大きさのばらつきによる再生音のハーモ二の濁りを防止して、各粒状体の単層構造を 形成することができ、し力も、両基体の貼り合わせ体は薄ぐ柔軟性があり、形成され たマットは薄くて柔軟 ¾ ^こ富む。
[0032] また、各粒状体の上、下端部カ^ッシュ基体のメッシュ及び粘着基体力 露出し、両 基体の振動放散への影響を極力防止することができる。
[0033] さらに、粘着基体の粘着性を利用し、両基体を貼り合わせて形成されるため、例え ば接着剤で各粒状体同士を接着して形成する場合の固化時間等の制約を受けるこ となぐ簡単かつ容易に形成 (製造)することができ、実用的である。
[0034] したがって、シリカゲルの単層構造を容易に形成して音響特性改善効果が極めて 高 ヽ新規な音響機器用マットを提供することができる。
[0035] そして、請求項 4の発明によれば、メッシュ基体をメッシュテープによって形成し、粘 着基体を粘着包帯によって形成するため、市販品を用いた極めて実用的な構成で 請求項 3の音響機器用マットを実現できる。
[0036] つぎに、請求項 5の発明によれば、シリカゲルの各粒状体力 柔軟なパイル織物の ケース体のメッシュ状地組織の各メッシュに 1粒ずつ位置して互 、に接触しな!、ように 配設され、さらに、パイルによりネット状の袋に包まれた状態でケース体内に係止され 、単層状に配設されるため、接着剤や粘着剤で接着等する場合より、各粒状体は自 由度が高ぐ可動性に富み、振動放散表面積も広くなり、音波振動をすみやかに空 中に放出することができ、とくに高周波数成分の再現性が向上する。
[0037] また、各粒状体の接着等が不要で、各粒状体の接着性能等にかかわらず、各粒状 体の単層構造を形成することができる利点もある。
[0038] そして、請求項 6の発明によれば、ケース体をパイルタオルによって形成するため、 市販品を用いた極めて実用的な構成で請求項 5の音響機器用マットを実現できる。
[0039] つぎに、請求項 7の発明によれば、その音響機器用マットが支持基体を挟んだシリ 力ゲルの粒状体の 2層構造で形成され、この場合、請求項 1〜6の単層構造の場合よ りは一層分厚くなるが、支持基体の上下の両面に各粒状体を単層状に接着すれば よぐ極めて容易に形成することができ、し力も、アルミのインシユレータ等よりは十分 に薄ぐ単層構造の場合と同様、邪魔になることもない。
[0040] そして、この音響機器用マットをアンプ、スピーカ等の音響機器の下に敷くと、支持 基体の上面側の各粒状体の上端部が音響機器の底面に点接触状に接触し、支持 基体の下面側の各粒状体の下端部が床面等に点接触状に接触し、マットと音響機 器等との接触面積が極めて小さくなり、このマットの入口側 (支持基体の上面側の各 粒状体の上端部)での振動の反射、及び、出口側 (支持基体の下面側の各粒状体 の下端部)での振動の反射が著しく少なくなる。
[0041] また、支持基体は、薄ぐ振動に対する影響が極めて少なぐしかも、柔軟性がある ため、マットに柔軟性を持たせて前記の入口側、出口側の反射を抑制する効果もあ る。
[0042] したがって、安価なシリカゲルの粒状体を用いて、安価かつ極めて容易に形成する ことができ、し力も、軽くて薄ぐ邪魔になることもない構成により、前記の単層構造の 場合と同様、アンプやスピーカ等の音響機器の振動を、極めて迅速かつ十分に放散 して低減することができ、音響特性改善効果の高 ヽ新規な音響機器用マットを提供 することができる。
[0043] また、請求項 8の発明によれば、両面テープを支持基体に用いたことにより、この 2 層構造の音響機器用マットを、一層安価かつ容易に形成することができ、さらに、請 求項 9の発明によれば、その両面テープ力メッシュ状であることにより、このテープの 影響を極力少なくして音響特性改善効果を向上することができる。
[0044] つぎに、請求項 10の発明によれば、各粒状体のシリカゲルにコーティングされた炭 素の振動伝達速度がシリカゲルやアルミより極めて速 、ことから、音響機器の振動を 、各球状体の表面から一層迅速に大気中に放散することができ、とくに、振動の伝達 速度が速いアルミ等の金属筐体の音響機器が発生する振動の低減に効果がある。
[0045] つぎに、実用上等から、各粒状体は、ほぼ粒径 lmn！〜 10mmの球形状であること 力 S好ましく（請求項 11)、試聴実験等から、各粒状体のシリカゲルは、 B型であること が好ましい (請求項 12)。
図面の簡単な説明
[0046] [図 1]この発明の第 1の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 2]図 1のマットの正面図である。
[図 3]図 1のマットの一部の拡大した切断面図である。
[図 4]図 1のマットの使用例の正面図である。
[図 5]図 4の一部除去した下面図である。
[図 6]図 4の振動放散の説明図である。
[図 7]この発明の第 2の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 8]図 7のマットの裏面図である。
[図 9]図 7のマットの正面図である。
[図 10]この発明の第 3の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 11]図 10のマットの裏面図である。
[図 12]図 10のマットの一部切断正面図である。
[図 13]図 10のマットの粒状体係止状態の説明図である。
[図 14]この発明の第 4の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 15]図 14のマットの正面図である。
[図 16]図 14のマットの使用例の正面図である。
[図 17]図 16の一部除去した下面図である。
[図 18]この発明の第 5の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 19]図 18のマットの正面図である。
[図 20]この発明の第 6の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 21]図 20のマットの正面図である。
[図 22]図 20のマットの一部の拡大した切断面図である。 [図 23]この発明の第 7の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
[図 24]図 23のマットの正面図である。
[図 25]特性測定システムの 1例の構成説明図である。
[図 26]図 25のシステムに用いられるスピーカの他の例の説明図である。
[図 27]測定結果の特性図である。
[図 28]測定結果の特性図である。
[図 29]測定結果の特性図である。
[図 30]測定結果の特性図である。
[図 31]測定結果の特性図である。
[図 32]測定結果の特性図である。
[図 33]測定結果の特性図である。
[図 34]測定結果の特性図である。
[図 35]測定結果の特性図である。
[図 36]測定結果の特性図である。
[図 37]測定結果の特性図である。
[図 38]測定結果の特性図である。
[図 39]測定結果の特性図である。
[図 40]測定結果の特性図である。
[図 41]測定結果の特性図である。
[図 42]測定結果の特性図である。
[図 43]測定結果の評価の説明図である。
[図 44]従来例の振動放散の説明図である。
符号の説明
la、 laa、 lab, lb、 lba、 lc、 lea, lb a、 lb j8、 lc a、 lc j8 音響機器用マット 2a, 2b、 2c 粒状体
3 接着媒体
4、 4x、 4y スピーカ
7、 21 両面テープ 10 MDプレーヤ
11 アンプ
18 メッシュ基体
18a、 20c メッシュ
19 粘着基体
20 ケース体
p パイル
g メッシュ状地組織
発明を実施するための最良の形態
[0048] つぎに、本発明の実施施形態について、図 1〜図 43を参照して説明する。
[0049] <第 1の実施形態 >
まず、シリカゲルの粒状体の単層構造で形成した第 1の実施形態 (請求項 1、 2対応 )について、図 1〜図 6を参照して説明する。
[0050] 図 1は平面図、図 2は正面図、図 3は一部の切断面図、図 4は使用例の正面図、図 5は図 4のスピーカの底面側力 見た一部除去した下面図、図 6は振動放散の説明 図であり、図 1、図 2に示すように、この実施形態の音響機器用マット laは、シリカゲ ルの複数個の粒状体 2aが単層状に配設されてシリカゲル粒の単層構造に形成され る。
[0051] そして、各粒状体 2aは、種々の粒径の粒状のシリカゲルであってよいが、実用上か らは、粉末のシリカゲルの成型カ卩ェ等によって容易に得られる、ほぼ粒径 lmn！〜 10 mmの球形状のもの（球状シリカゲル)であることが好ま 、 (請求項 11対応)。
[0052] また、シリカゲルには、大別して、吸湿特性等が異なる A型と B型とがあり、粒状体 2 aは A型、 B型のいずれのシリカゲルであってもよいが、試聴実験等から、粒状体 2a に B型のシリカゲルを使用することが好ましぐ例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用さ れて 、る B型の安価な粒状 (球状)シリカゲルが粒状体 2aとして好適である（請求項 1 2対応)。
[0053] これは、 A型のものは、吸収した水分が離れない狭空間構造であるのに対し、 B型 のものは、水分を吸収しても、加熱することにより、蒸発して再度空間が再生され、広 空間構造であって含有空間量が多ぐその分、 B型のものの方が、放散する振動の 伝送距離が短くなり、振動が速やかに大気中に放散されることが原因であると考えら れる。
[0054] そして、各粒状体 2aは、図 3に示すように、接着剤あるいは粘着剤の接着媒体 3に より、隣り合う粒状体 2a同士の周部を接着して単層構造に配設されている。
[0055] したがって、音響機器用マット laは、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されてい る安価な粒状 (球状)シリカゲルの粒状体 2aを使用し、隣り合う粒状体 2a同士を接着 媒体 3を介して接着することにより、金属加工等の精密で高価な加工等を施すことな ぐ安価かつ容易に形成され、この場合、ゴムや鉛の防振用インシュレータゃアルミ のインシユレータ等に比して極めて軽ぐその厚みも、粒状体 2aの粒径の厚みで決ま る、前記の各インシユレータ等に比して極めて薄いものである。
[0056] なお、シリカゲルは人体に無害であり、誤って飲み込むようなことがあてつも安全で あることから、この音響機器用マット laは、安全性が高ぐ環境に優しい利点もある。
[0057] つぎに、音響機器用マット laは、任意の大きさであってよぐ個々の音響機器の底 面やその脚底面の大きに応じた寸法に形成してもよいが、汎用性をもたせる場合、例 えば 5cm〜10cmの大きさの正方形状に形成され、必要枚数を配設等して使用され る。
[0058] 具体的には、音響機器がいわゆるオーディオシステムのスピーカの場合、図 4、図 5 に示すように、スピーカ 4の例えば木製箱型の筐体 4aの底面の四隅それぞれの下に 、音響機器用マット laが敷かれる。なお、図 4の 4bはスピーカ 4の本体ユニット (スピ 一力ユニット）、 5は床 6に載置されたスピーカスタンド等のスピーカ支持基台であり、 この上に音響機器用マット laが敷設され、その上にスピーカ 4が位置する。
[0059] このとき、シリカゲルはアルミより硬ぐ音響機器用マット laをスピーカ 4のような重量 のある音響機器の下に敷いても、破損したり、変形したりすることがない。
[0060] なお、音響機器用マット laに代えてアルミ板をスピーカ 4の下に敷くとすれば、その 重量に耐えるように、アルミ板は、かなりの厚みが必要であり、音響機器用マット laの ように薄く形成することはできな 、。
[0061] そして、音響機器用マット laをスピーカ 4の下に敷いた場合、単層状に配設された シリカゲルの各球状体 2aは、スピーカ筐体 4aの底面の四隅において、上端部がスピ 一力筐体 4aの底面に点接触状に接触し、下端部がその下の置き台 5の上面に点接 触状に接触し、例えば CD、 MDの音楽等をスピーカ 4から再生出力することにより発 生したスピーカ筐体 4aの振動は、スピーカ筐体 4aの四隅において、点接触状態の 各球状体 2aの上端部力 音響機器用マット laに伝わり、置き台 5からの反射の振動（ 間接振動）は点接触状態の各球状体 2aの下端部力も音響機器用マット laに伝わる
[0062] ところで、超音波、音波等の振動が音響機器用マット laやアルミ板等の音波を素速 く放散させる振動処理材（図 20の振動処理材 B相等）にぶつ力ると、その振動入口 面、内部、入口面の反対側の振動出口面において、振動の反射もしくは減衰が起こ ることは、よく知られている。
[0063] そして、前記振動処理材による音響特性の改善効果は、主に、つぎの（1)〜 (4)の 音質に悪影響を及ぼす要因が少ない程、向上すると考えられる。
[0064] (1)振動処理材の振動入口面での振動の反射量 (この量が多!、程、音質が低下す る。）
(2)振動処理材の振動伝達距離、換言すれば、振動処理材の厚み (この厚みが厚 い程、振動の放散に時間を要して音質が低下する。 )
(3)振動処理材を構成する材料の原子量 (原子量が大きな材料は、振動処理材を 振動が通過して放散するのに要する時間が長い。 )
(4)振動処理材の振動出口面での振動の反射量 (この量が多い程、振動の放散に 時間を要して音質が低下する。 )
そして、振動処理材である音響機器用マット laは、スピーカ 4、置き台 6との接触面 積が小さぐ振動の入口面 (各粒状体 2aの上端部)での振動の反射、及び、その反 対側である振動の出口面 (各粒状体 2aの下端部）での振動の反射が極めて少な!/、。
[0065] つぎに、音響機器用マット laは、薄ぐしかも、複数の粒状体 2aの層状態の集合体 で構成されているため、アルミの板状体等より表面積が大きぐ振動が各粒状体 2aの 表面力 速やかに放散し、その上、マット laを構成するシリカゲルの主成分である二 酸化ケィ素（SiO )は、ケィ素（Si)が原子番号 13でアルミ (A1)より少し重いが、酸素 (O)が原子番号 8でアルミ (Al)より軽いことから、振動や音波の伝達に関し、音速（ 水晶で 5720mZs)力 アルミ（A1)の音速（6260mZs)より若干遅いものの、木材等 の音速 (木材モミノキの繊維方向で 4700mZs)よりもかなり速 、。
[0066] そのため、音響機器用マット laは、前記の（1)〜（4)の要因のいずれについても、 アルミより優れ、アルミと同程度に速いニ酸ィ匕ケィ素の伝達速度でスピーカ 4等の音 響機器の振動を各粒状体 2aの表面力 大気中に迅速に放散することができる。
[0067] したがって、この音響機器用マット laは、金属加工のような精密で高価な加工等を 行なうことなぐ安価なシリカゲルの粒状体 2aを用いて安価かつ容易に形成すること ができ、し力も、軽量で厚みが薄ぐ使用に際して邪魔にならない構成により、スピー 力 4等の音響機器の振動を、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速 かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広 、音 楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。
[0068] そして、この音響機器用マット laは、スピーカ 4だけでなぐアンプ、 CDプレーヤ、 MDプレーヤ等の種々の音響機器の下に敷いて効果があり、その結果、本格的なォ 一ディォシステムを用いたオーディオ鑑賞の音響特性が改善されるのは勿論、簡易 なミニコンポやラジカセ等によるオーディオ鑑賞の音響特性、録音現場での録音特 性や電子楽器の演奏出力特性等を改善することもできる。
[0069] その際、試聴の結果等に基き、 1枚又は複数枚の音響機器用マット laを、音響機 器の底面の全体または一部の下に敷いて使用すればよぐ音響機器にいわゆる脚が あるときは、全部又は一部の脚の底面にマット laを敷けばよい。
[0070] <第 2の実施形態 >
つぎに、前記の単層構造の他の例である第 2の実施形態 (請求項 3、 4対応）につ いて、図 7〜図 9を参照して説明する。
[0071] 図 7は音響機器用マット laaの平面図、図 8はその裏面図、図 9はその正面図であり
、それらの図面に示すように、音響機器用マット laaは、柔軟なメッシュシート状のメッ シュ基体 18と、このメッシュ基体 18に貼り合わされる一層柔軟な薄膜状の粘着基体 1
9とを、各粒状体 2aを挟んで貼り合わせて形成される。
[0072] そして、メッシュ基体 18は、この実施形態の場合、例えば建材の穴埋め ·ひび割れ 等の補修用メッシュテープ等としても市販されているガラス繊維のメッシュテープを適 当な長さに切断して形成され、各粒状体 2aの粒径が 2mm前後であれば、各メッシュ 18aは 2mm X 2mm程度の大きさであり、メッシュ 18a間の縦、横の格子幅は 0. 5m m前後であり、裏面に粘着剤が塗布されている。
[0073] なお、図 7〜図 9の音響機器用マット laaのメッシュ基体 18は 6 X 6 (縦 X横)個のメ ッシュ 18aを有する力 音響機器用マット laaを汎用性の高い 5cm X 5cm程度の大き さにする場合、各粒状体 2aの粒径が 2mm前後であれば、メッシュ基体 18は 15 X 17 個程度のメッシュ 18aを有する。
[0074] つぎに、粘着基体 19は、メッシュ基体 18より若干 (一回り）大面積の薄膜状 (薄葉紙 状)であり、この実施形態の場合、薄膜状の不織布或いは寒冷紗の一面に粘着剤を 塗布した形状の市販の粘着包帯を適当な長さに切断して形成され、伸縮性があり、メ ッシュ基体 18より極めて薄ぐかつ、柔軟であり、各メッシュ 18aの中央に対応する位 置それぞれに千枚通しの刺し孔のような小孔を穿設した状態で、メッシュ基体 18に 貼り合わされる。
[0075] つぎに、各粒状体 2aは、各メッシュ 18aの大きさに合わせて粒径を比較的揃えてあ り、前記したように、メッシュ基体 18の各メッシュ 18aの大きさが 2mm X 2mmであれ ば、 2mm前後の粒径であり、例えば、メッシュ基体 18の各メッシュ 18aに 1粒ずっ埋 め込むように押し付けられて位置する。
[0076] このとき、各粒状体 2aは各メッシュ 18aによって位置決めされ、互いに接触すること なぐ容易に単層状に配設され、し力も、上端部が露出する。なお、メッシュ 18aより粒 径が大きな粒状体 2aであっても、メッシュ基体 18の伸縮性によりそのメッシュ 18aが 拡がり、問題は生じない。
[0077] また、前記の押し付けにより、各粒状体 2aが粘着基体 19の各小孔を押し拡げ、各 粒状体 2aの下端部が粘着基体 19から突出して露出し、この状態で各粒状体 2aが粘 着基体 19に接着されて両基体 18、 19に挟持される。
[0078] そして、各粒状体 2aは上端部及び下端部が基体 18、 19の貼り合わせ体力 露出 した状態で単層状に配設され、この音響機器用マット laaをスピーカ筐体 4a等の下 に敷いた場合、例えばスピーカ筐体 4aの振動が、点接触状態の各球状体 2aの上端 部から音響機器用マット laaに伝わり、各粒状体 2aの表面力 速やかに放散し、前 記第 1の実施形態の場合と同様、極めて迅速かつ十分に放散して低減することがで き、ハイスピードでダイナミックレンジが広 、音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表 現で再現することができる。
[0079] その際、粘着包帯の粘着基体 19が極めて薄いため、音響機器用マット laa全体と して、各粒状体 2aの粘着部分の厚み dは、接着剤を用いて粒状体 2a同士を接着す る場合より小さくなり、基体 18、 19の貼り合わせ体の影響は、前記第 1の実施形態の 場合より少なぐ振動低減効果が一層向上する。
[0080] また、メッシュ基体 18の各メッシュ 18aにより、各粒状体 2aがほぼ 1粒づっ接触しな いように規則的に配設され、し力も、各粒状体 2aの大きさがある程度画一化されるた め、複数個の粒状体 2aが接合して粘着部分の厚み dが水平方向に 2d、 3d等に大き くなつた集合状の粒状体が不規則に形成されたりせず、音響機器用マット laa全体 の振動放散時間が、粒径の揃った各粒状体 2aの単体の振動放散時間に均一化さ れ、各粒状体 2aの相互接触による特性劣化を極力防止するとともに、各粒状体 2aの 大きさのばらつきによる再生音のハーモ二の濁りを防止することができ、振動低減効 果がさらに一層向上する。
[0081] さらに、各粒状体 2aを粘着基体 19に粘着させて基体 18、 19で挟持する構造の音 響機器用マット laaは、メッシュ基体 18のメッシュテープによって各メッシュ 18aが潰 れない程度の剛性を保持しつつ、粘着基体 19を形成する粘着包帯の柔軟性 (しな やかさ)を備え、この柔軟性が接着剤で接着する場合のように損なわれることもな!、こ とから、振動低減効果がさらに一層向上する。
[0082] なお、音響機器用マット laaをスピーカ筐体等の下に敷く場合、メッシュ基体 18、 1 9の 、ずれを上側（表面側）にしてもよ!、。
[0083] つぎに、この音響機器用マット laaは、各粒状体 2aを粘着基材 19に粘着させて単 層状に配設し、形成するため、例えば、各粒状体 2a同士を接着して単層状に配設し 、形成する場合のような接着剤の固化時間等の制約がない、すなわち、その固化時 間内に製作時間が制限されたりせず、固化するまで平面台に載せておく必要もない 。そのため、形成 (製造)の自由度が大き!、利点がある。 [0084] そして、メッシュ基体 18を市販のメッシュテープによって形成し、粘着基体 19を巿 販の粘着包帯によって形成したため、市販品を用いた極めて実用的で安価な構成 により音響機器用マット laaを形成することができる。
[0085] ところで、粘着基体 19を使用せず、例えば 2枚のメッシュ基体 18によって各粒状体 2aを上下から挟むようにして支持すると、各粒状体 2aがメッシュとの接点で支持され 、粘着基体 19を用いて各粒状体 2aのほぼ全周を粘着支持する場合よりは安定度は 低くなるが、同様の音響機器用マットを形成することができる。
[0086] <第 3の実施形態 >
つぎに、前記の単層構造のさらに他の例である第 3の実施形態 (請求項 5、 6対応） について、図 10〜図 13を参照して説明する。
[0087] 図 10は音響機器用マット labの平面図、図 11はその裏面図、図 12はその切断正 面図、図 13は粒状体の係止状態説明図であり、それらの図面に示すように、音響機 器用マット labは柔軟なパイル織物のケース体 20を備える。
[0088] このケース体 20は、この実施形態の場合、 V、わゆるボディータオル、バスタオル等 としても市販されて ヽる柔軟なパイルタオルを例えば 5cm X 5cm程度に切断して形 成した収容部 20aと、いわゆる「ほつれ」を防止するため、収容部 20aの 4辺の周縁を 挟むように覆った紙ベースの粘着テープ、すなわち、紙テープ 20bとからなる。
[0089] ところで、前記のパイルタオルは、パイル地組織 (グランド)であるメッシュ状地組織 g にパイル pの経糸を織り込んで形成され、ケース体 20のメッシュ状地組織 gは例えば 16 X 15個のメッシュ 20cを有する。
[0090] そして、各メッシュ 20cに、各粒状体 2aが 1粒ずつ埋め込むように配設されて位置し 、このとき、各粒状体 2aがメッシュ状地組織 g側力もこぼれないようにし、し力も、粒状 体 2a同士が接触しないようにするため、各粒状体 2aは、各メッシュ 20cより若干粒径 が大きい、同じような大きさのものに揃えることが好ましぐ具体的には、各メッシュ 20 cが 2mm X 3mm程度であれば、各粒状体 2aはいずれも粒径が 2mmより若干大き い。
[0091] また、各メッシュ 20cに埋め込むように配設された各粒状体 2aは、各パイル pにより 数本の糸のネット状の袋に包まれた状態でケース体 20内に係止され、単層状に配設 される。
[0092] なお、各粒状体 2aをケース体 20内に確実に係止するため、前記のネット状の袋は 、図 13に示すように、例えばパイル pの糸が十字状にクロスしたもの等であることが好 ましい。
[0093] このようにして形成された音響機器用マット labは、メッシュ状地組織 g側には、各メ ッシュ 20cを通して各粒状体 2aの端部が露出し、パイル p側には、各パイル pの袋を 介して各粒状体 2aの端部が露出し、この場合、各パイル pが数本の細い糸で形成さ れているため、音響機器用マット labをスピーカ筐体 4a等の下に敷いて使用すると、 スピーカ筐体 4a等の重量が加わることにより、実質的には、各粒状体 2aが上端部及 び下端部とも露出して単層状に配設された状態になり、前記第 1、第 2の実施形態の 音響機器マット la、 laaと同様、例えばスピーカ筐体 4aの振動が、点接触状態の各 球状体 2aの上端部力 音響機器用マット laaに伝わり、各粒状体 2aの表面力 速や 力に放散し、前記第 1の実施形態の場合と同様、極めて迅速かつ十分に放散して低 減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広 、音楽等を極めて細やかで 豊かな音楽表現で再現することができる。
[0094] さらに、各粒状体 2aが、柔軟なパイル織物のケース体 20のメッシュ状地糸且織 gの各 メッシュ 20cに 1粒ずつ位置して互いに接触しないように配設され、その上、パイル p によりネット状の袋に包まれた状態でケース体 20内に係止されて単層状に配設され るため、接着剤や粘着剤で接着等する場合より、各粒状体 2aは自由度が高ぐ可動 性に富み、振動放散表面積も広くなり、音波振動をすみやかに空中に放出すること ができ、とくに高周波数成分の再現性が向上する利点がある。
[0095] なお、音響機器用マット labをスピーカ筐体等の下に敷く場合、各粒状体 2aがこぼ れな 、ようにするため、各パイル pを上側（表面側）、メッシュ状地組織 gを下側 (裏面 側）にすることが好ましいが、場合によっては、その逆にして使用してもよい。
[0096] つぎに、この音響機器用マット labは、各粒状体 2aの接着等が不要で、各粒状体 2 aの接着性能等にかかわらず、各粒状体 2aの単層構造を形成することができる利点 があり、とくに、各粒状体 2aに代えて、後述の炭素の被覆体でコーティングされたシリ 力ゲルの各粒状体を用いる場合には、接着等した場合には問題となる被覆体のはが れ等がなぐ極めて有効である。
[0097] そして、ケース体 20をパイルタオルによって形成するため、巿販品を用いた極めて 実用的で安価な構成により音響機器用マット labを形成することができる。
[0098] なお、紙テープ 20bを用いる代わりに、ノィルタオルを折り返し縫い等して「ほつれ 」を防止するようにしてもょ 、。
[0099] <第 4の実施形態 >
つぎに、シリカゲルの粒状体の 2層構造で形成した第 4の実施形態 (請求項 7、 8対 応）について、図 14〜図 17を参照して説明する。
[0100] 図 14は図 1に対応する平面図、図 15は図 14の正面図、図 16は図 4に対応する使 用例の正面図、図 17は図 6のスピーカ 4bの底面側から見た図である。
[0101] そして、図 14、図 15に示すように、この実施形態の音響機器用マット lbは、柔軟性 力 Sある薄膜状の支持基体としての両面テープ 7の両面 (上面 7a、下面 7b)それぞれ に、両面 7a、 7bの粘着剤により、第 1の実施形態の各粒状体 2aと同様の複数の粒状 体 2bを単層状に接着し、両面テープ 7を介したシリカゲルの 2層構造に形成されてい る。
[0102] この場合、図 15等からも明らかなように、両面テープ 7の上面 7a、下面 7bの 2層の 粒状体 2bにより、等価的に第 1の実施形態の単層の粒状体 2aが形成されることから 、この実施形態の音響機器用マット lbは、ほぼ第 1の実施形態の音響機器用マット 1 aの厚みを 2倍にした構成となる力 両面テープ 7の両面 7a、 7bに各粒状体 2bを接 着して簡単に形成できるため、各粒状体 2a同士を接着媒体 3により接着して形成す る第 1の実施形態の場合等に比して、より一層容易に製造できる利点がある。
[0103] そして、各粒状体 2bは、第 1の実施形態の各粒状体 2aと同様、種々の粒径の粒状 のシリカゲルであってよいが、実用上からは、粉末のシリカゲルの成型加工等によつ て容易に得られる、ほぼ粒径 lmn！〜 10mmの球形状のもの（球状シリカゲル）である ことが好ましぐまた、 A型、 B型のいずれのシリカゲルであってもよいが、 B型のシリカ ゲルであることが好ましぐ例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されている B型の安価 な粒状 (球状)シリカゲルが粒状体 2bとして好適である。
[0104] したがって、音響機器用マット lbも、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されている 安価な粒状 (球状)シリカゲルの粒状体 2bを両面テープ 7の両面 7a、 7bに接着する ことにより、金属加工等の精密で高価な加工等を施すことなぐ安価かつ極めて容易 に形成することができ、し力も、ゴムや鉛の防振用インシユレータゃアルミのインシユレ ータ等に比して極めて軽ぐその厚みも、アルミのインシユレータ等に比して極めて薄 いものであり、安全性も高い。
[0105] つぎに、この音響機器用マット lbは、第 1の実施形態の音響機器用マット la等と同 様、任意の大きさであってよぐ個々の音響機器の底面やその脚底面の大きに応じ た寸法に形成してよいが、汎用性をもたせる場合、例えば 5cm〜： LOcmの大きさの正 方形状に形成され、必要枚数を配設等して使用される。
[0106] そして、音響機器用マット lbは音響機器用マット la等と同様に使用され、音響機器 力 Sスピーカ 4の場合、図 16、図 17に示すように、スピーカ 4の例えば木製箱型の筐体 4aの底面の四隅それぞれの下に、音響機器用マット lbが敷かれる。なお、図 16、図 17において、図 4、図 5と同一の符号は、同一のものを示す。
[0107] この場合、シリカゲルはアルミより硬ぐ音響機器用マット lbをスピーカ 4のような重 量のある音響機器の下に敷いても、破損等することはない。
[0108] そして、両面テープ 7の上面 7aに単層状に接着された各球状体 2bは、上端部がス ピー力筐体 4bの底面に点接触状に接触し、両面テープ 7の下面 7bに接着された各 粒状体 2bは、下端部がその下の置き台 5の上面に点接触状に接触する。
[0109] そのため、音響機器用マット lbは、第 1の実施形態の音響機器用マット la等と同様 の振動処理材を形成する。
[0110] このとき、両面テープ 7は柔軟性がある市販の合成樹脂フィルムの両面粘着テープ であり、音響機器用マット lbに柔軟性を持たせることができ、各粒状体 2bにより点接 触状に押圧されても、押圧部と非押圧部とで表面が凹凸に変形し、破れることがなく 、また、この変形が生じることによって振動の伝達方向に直角な平坦面が保たれず、 スピーカ筐体 4bの振動が直接伝わる振動入口面及びその下の反射の間接振動が 伝わる振動出口面が位置によって種々に傾き、それらの面での振動の反射が一層 減少し、反射による音質劣化が極めて少なくなる。
[0111] さらに、両面テープ 7は、その構造素材の原子量が大きぐ音速は遅いが、厚みが 数十ミクロンオーダできわめて薄いため、振動の伝達にはほとんど影響しない。
[0112] なお、両面テープ 7に代えて、音速が速いアルミを使用しょうとしても、各粒状体 2b により押圧されることによって柔軟性のないアルミ箔が容易に破れる等するため、実 際には、アルミ箔でなぐ数 mm以上の厚みのアルミ板を使用しなければならず、この ような厚 、アルミ板を使用すれば、その平坦な振動入口面及び振動出口面での反射 が増大し、反射による音質劣化が大きくなる。
[0113] そして、例えば CD、 MDの音楽等をスピーカ 4から再生出力することにより発生した スピーカ筐体 4bの振動は、上面 7aに接着された上側の各球状体 2bの上端部から、 直接に音響機器用マット lbに伝わり、下面 7bに接着された下側の各粒状体 2bの下 端部の反射より、間接的に音響機器用マット lbに伝わり、前記の図 6の振動放散の 説明図と同様の振動の放散が生じる。
[0114] このとき、音響機器用マット lbの振動入口面及び、その反対側の振動出口面の振 動の反射は少なぐし力も、複数個の粒状体 2bの集合体の 2層構造であることから音 響機器用マット lbの表面積は広ぐその上、その上、シリカゲルの主成分である二酸 化ケィ素の音波等の振動の伝達速度がアルミと同程度に速いため、スピーカ 4から音 響機器用マット lbに伝わった振動は速やかに大気中に放散する。
[0115] したがって、この音響機器用マット lbは、金属加工のような精密で高価な加工等を 行なうことなぐ安価なシリカゲルの粒状体 2b及び両面テープ 7を用いて安価かつ極 めて容易に形成することができ、軽量で厚みが薄ぐ使用に際して邪魔にならない構 成であることから、第 1〜第 3の実施形態の音響機器用マット la、 laa、 labと同様、ス ピー力 4等の音響機器の振動を、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて 迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広 い音楽等を極めて細やかで豊カな音楽表現で再現することができる。
[0116] そして、この音響機器用マット lbも、アンプ、 CDプレーヤ、 MDプレーヤ等の、スピ 一力 4以外の種々の音響機器の下に敷いて効果があるのは勿論であり、オーディオ 鑑賞の音響特性、録音現場での録音特性や電子楽器の演奏出力特性等を改善す ることがでさる。
[0117] なお、両面テープ 7は、柔軟性がある種々の両面テープであってよいが、振動の反 射を一層良好に抑える等するため、いわゆる網目入りであることが好ましぐ柔軟性の ある薄膜状の支持基体は、市販の両面テープ以外であってもよいのは勿論である。
[0118] そして、両面テープ 7等の柔軟性のある支持基体を使用したことにより、持ち運びが 容易であり、例えば、ポータブルタイプの CDプレーヤや MDプレーヤにっき、それら の収納袋にプレーヤと一緒にこの音響機器用マット lbを収納して持ち運ぶときに、こ のマット lbがしなや力さであるため、収納し易ぐ持ち運び易い利点もある。
[0119] ところで、両面テープ 7でなぐ片面テープを使用し、その粘着面（一面）に粒状体 2 bを単層状に接着して単層構造の音響機器用マットを形成することが考えられるが、 この場合、片面テープの下面全体が、例えば図 9の置き台 5の上面に接し、各粒状 体 2bの下端部での振動の反射が多ぐ音響機器用マット la、 lbのように、スピーカ 4 力も音響機器用マット lbに伝わった振動 (直接振動)及び間接振動の両方を極めて 速やかに大気中に放散し、速やかに放散することはできな 、。
[0120] <第 5の実施形態 >
つぎに、シリカゲルの粒状体の 2層構造で形成した他の例である第 5の実施形態（ 請求項 9対応）について、図 18、図 19を参照して説明する。図 18は平面図、図 19は その正面図である。
[0121] この実施形態の音響機器用マット lbaが、前記第 4の実施形態の音響機器用マット lbと異なる点は、薄膜状の支持基体を、マット lbの両面テープ 7に代えて、メッシュ 状の両面テープ (メッシュテープ） 21により形成した点である。
[0122] この両面テープ 21は、例えば、極めて薄く目の粗い不織布等の両面に粘着剤を塗 布したテープであり、具体的には、壁紙を貼る際のパテ埋め用メッシュテープ等とし ても巿販されて ヽるものである。
[0123] そして、いわゆる網目状の孔あきの両面テープ (メッシュテープ） 21を用いることによ り、その表面積及び厚み (音響機器用マット lba全体の平均の厚み)を極力小さくし、 振動を逃がす速度を遅くする要因である両面テープ 21の影響を極力少なくし、マット 全体の振動放散速度を高めて音の高域成分の再現をよりスムーズにし、音響特性改 善効果を一層向上することができ、音響機器用マット lbより特性の優れた音響機器 用マット lbaを提供することができる。 [0124] <第 6の実施形態 >
つぎに、シリカゲルの粒状体が炭素の被覆体でコーティングされた第 6の実施形態 (請求項 10に対応）について、図 20〜図 22を参照して説明する。
[0125] 図 20は図 14と同様の平面図、図 21は図 20の正面図、図 22は図 20の一部の拡大 した切断面正面図である。
[0126] そして、図 20、図 21に示すように、この実施形態の音響機器用マット lcは、柔軟性 がある薄膜状の支持基体としての両面テープ 7の上面 7a、下面 7bそれぞれに、両面 7a、 7bの粘着剤により、前記第 4の実施形態の各粒状体 2bに代えて、つぎに説明 する炭素コーティングの複数個の粒状体 2cを単層状に接着し、炭素コーティングシリ 力ゲルの 2層構造に形成されている。
[0127] そして、各粒状体 2cは、図 22に示すように、例えば、粒状体 2bのシリカゲルと同様 の粒状シリカゲル 8に炭素の薄 、被覆体 9をコーティングして形成したものであり、被 覆体 9の厚みは、振動の伝達距離を極力短くする観点からは、極力薄いほうが好まし いが、実際には、聴覚上の特性や製造コスト等から決定される。
[0128] この粒状体 2cの 2層構造の音響機器用マット lcは、炭素（C)の音速が、 lOOOOm であり、アルミの音速（6260mZs)、二酸ィ匕ケィ素の音速 (水晶としたときに 5720 mZs)より極めて速いことから、マット内の振動伝送速度が向上する。
[0129] したつがて、主に音速が速いアルミの金属性筐体 (シャーシを含む）を備えたアンプ や CDプレーヤ等の音響機器の下にこの炭素コーティングの音響機器用マット lcを 敷くことにより、音響機器の振動が、各粒状体 2cの被覆体 9により、一層迅速に伝送 されて大気中に放散され、音響特性等の著しい改善効果が得られる。この点は、試 聴実験等からも確かめられた。
[0130] なお、底面が開放されたアルミシャーシ等の下に音響機器用マット lcを敷く場合に は、アルミシャーシの下面折曲縁の四隅に直接敷くか、その四隅の脚の底面に敷く かすればよい。
[0131] そして、第 1〜第 3の実施形態の単層構造の音響機器用マット la、 laa、 labの各 粒状体 2aに代えて、粒状体 2cのような炭素の被覆体をコーティングした粒状体を設 け、単層構造の炭素コーティングの音響機器用マットを形成し、このマットを使用して も、音響機器用マット lcと同様の効果が得られるのは勿論であり、とくに、第 3の実施 形態の音響機器用マット labの各粒状体 2aに代えて、粒状体 2cのような炭素の被覆 体をコーティングした粒状体を用いると、これらの粒状体をパイル繊維のケース体 20 に収容する構成であるから、各粒状体の炭素被覆の接着や粘着によるはがれ等がな ぐ極めて容易に、特性の優れた単層構造の音響機器用マットを形成することができ る。
[0132] ところで、スピーカのような木製筐体、プラスチックに代表される合成樹脂製筐体の 音響機器の下に音響機器用マット lc等の炭素コーティングの音響機器用マットを敷 いても同様の音響特性改善効果は得られる力 木の音速は前記の 4700mZs、ブラ スチックの音速は 1950mZsであり、シリカゲルの前記の音速 5720mZsより遅いこ とから、これらの音響機器の場合、炭素コーティングの効果は金属筐体の音響機器 ほど大きくなぐむしろ、振動の速度が遅いことから、例えば音響機器用マット lcを敷 いたときには、被覆体 9とシリカゲル 8との層間に生じる反射面 (前記の出口面に相当 )での振動反射の弊害が現れると予想される。
[0133] そして、音響機器用マット lb、 lcを敷いて試聴実験したところ、聴感上、スピーカ等 の木製筐体、プラスチック製筐体の音響機器の下に敷くマットとしては、炭素コーティ ングが施されない音響機器用マット lbの方が音響機器用マット lcより優れていること 力 確かめられた。
[0134] <第 7の実施形態 >
つぎに、シリカゲルの粒状体が炭素の被覆体でコーティングされた他の例である第 7の実施形態 (請求項 10に対応）について、図 23、図 24を参照して説明する。
[0135] 図 23は図 20と同様の平面図、図 24は図 23の正面図であり、このこの実施形態の 音響機器用マット leaは、柔軟性がある薄膜状の支持基体を、前記第 6の実施形態 の音響機器用マット lcの両面テープ 7に代えて、第 5の実施形態のメッシュ状の両面 テープ 21により形成した点である。
[0136] したがって、この実施形態の音響機器用マット leaは、第 6の実施形態の音響機器 用マット lcに比して両面テープ 21の影響を極力少なくし、マット lea全体の振動放散 速度を高めて音の高域成分の再現をよりスムーズにし、音響特性改善効果を一層向 上することができ、音響機器用マット lcより特性の優れた音響機器用マット leaを提 供することができる。
[0137] <測定結果 >
つぎに、音響機器用マット lb、 lcを用いた場合の測定結果について、図 25〜図 3 0を参照して説明し、さらに、 2層構造の音響機器用マット lba、 leaを用いた場合、 及び単層構造の音響機器用マット laa、 leaを用いた場合の測定結果について、図 31〜図 43を参照して説明する。なお、音響機器用マット laaについては、アンプ等 の下に敷くため、各粒状体 2aを炭素コ一ティングの粒状体とした。
[0138] (1)音響機器用マット lb、 lcを用いた場合の測定結果。
[0139] まず、測定システムについて、図 25、図 26を参照して説明する。
[0140] 図 25は測定シイステムの構成を示し、この測定装置は、 MDプレーヤ 10により再生 したサンプル音を、アンプ 11を介してスピーカ 4xから出力する測定対象のオーディ ォ装置と、そのスピーカ出力の再生音を、マイクロホン 12を通して波形解析装置 13 に取り込み、この装置 13により再生音の波形を観測する測定装置とからなる。
[0141] そして、 MDプレーヤ 10は、 5cm X 8cmの炭素コーティングされた黒色の音響機 器用マット lcを 2枚並べて形成した 10cm X 8cmの黒色の音響機器用マット（以下、 Bマットと 、う） lc aを底面全体の下に敷!、て設置台 14上に設けられて 、る。
[0142] また、アンプ 11は、その底部四隅の脚それぞれの下に音響機器用マット lcからな る 5cm X 5cmの Bマット lc j8を敷いて台 14上に設けられている。
[0143] さらに、スピーカ 4xはロジャーズ (Rogers)社の型番 PM510の 35センチ 2ウェイス ピー力であり、底面の四隅それぞれの下に炭素コーティングされていない音響機器 用マット lbからなる 5cm X 5cmの白色の音響機器用マット（以下、 Wマットという） lb aを敷 、た状態でスピーカスタンド 15上に載置されて 、る。
[0144] つぎに、マイクロホン 12はマイクスタンド 16に載置されてスピーカ 4xの前方の適当 な位置に設けられている。
[0145] 図 26は図 25のスピーカ 4xに代えて測定に使用されるスピーカ 4yを示し、このスピ 一力 4yはロジャーズ (Rogers)社の型番 LS3 · 5Aの 12センチ 2ウェイスピーカであり 、底面の四隅それぞれに 1. 5cm X 1. 5cmの Wマット lb βを敷き、スピーカスタンド 15の人工大理石の載置台 17上に設けられて!/、る。
[0146] ところで、 Wマット lb α、 lb j8は、ポリプロピレンフィルムの両面にアクリル系粘着剤 を塗布した厚さ数十ミクロン程度の市販の透明両面テープの両面に、市販の除湿剤 等に使用されている B型の粒状シリカゲルを接着して形成され、 Bマット le a、 Ιο β は、 Wマット lb a、 lb |8の粒状シリカゲルに市販の芳香消臭剤等に使用されている 微粒炭をコーティングして形成されて 、る。
[0147] つぎに、測定及びその結果について説明する。
[0148] まず、図 25のスピーカ 4xの音響システムにっき、音響機器用マット lb a , le a , 1 c βを敷いたマット有状態、それらのマット lb a、 lc a、 lc |8を敷かないマット無状態 それぞれで、 5000Hz, 250msのトーンバーストをくり返し録音した MDを MDプレー ャ 10によって再生し、アンプ 11を介してスピーカ 4xから出力された再生音をマイクロ ホン 12を通して波形解析装置 13に取り込み、この装置 13のコンピュータの波形解析 のソフトウェア処理により、スピーカ 4xの出力音波形を測定したところ、図 27、図 28 の結果を得た。
[0149] また、図 25のスピーカ 4xを図 26のスピーカ 4yに代えて、同様の測定をしたところ、 図 29、図 30の結果を得た。
[0150] そして、図 27〜図 30の横軸は時間（s)、縦軸は相対レベルであり、これらの測定図 から、図 27、図 29のマット有状態では、図 28、図 30のマット無状態に比してバースト 終端の不要振動の残音が短ぐ録音されたバースト音の再生の忠実性が向上して音 響特性が改善されることが確かめられた。
[0151] (2) 2層構造の音響機器用マット lba、 lea,単層構造の音響機器用マット laa、 lc aを用いた場合の測定結果。
[0152] まず、測定システムについて説明すると、大型スピ力のシステムを、 35センチ 2ゥェ ィのスピーカ 4xを使用した図 25の構成のシステムとし、小型スピ力のシステムを、 12 センチ 2ウェイのスピーカ 4yを使用した図 26のシステムに代えて、スピーカ 4xにロジ ヤーズ (Rogers)社の型番 LS5Z9Aの 20センチ 2ウェイのスピーカ（以下、 20セン チスピーカという）を使用した図 25の構成のシステムとした。
[0153] そして、（i)音響機器用マットを全く敷かない前記のマット無状態、（ii) MDプレーヤ 10、アンプ 11に音響機器用マット leaの網目 Bマットを敷き、スピーカ 4xに音響機器 用マット lbaの網目 Wマットを敷いたマット有状態（以下、 2層マット有状態という）、 (ii i) MDプレーヤ 10、アンプ 11に音響機器用マット laaの各粒状体 2aを炭素コーティ ングの粒状体に代えた単層構造の Bマットを敷き、スピーカ 4xに音響機器用マット la bの単層構造の Wマットを敷いたマット有状態（以下、単層マット有状態という）につい て測定した。
[0154] また、測定は、 50Hz、 200Hz, 1000Hz、 5000Hzのトーンバーストを、前記と同 様にして、 MDプレーヤ 10によって再生し、アンプ 11を介してスピーカ 4xから出力さ れた再生音をマイクロホン 12を通して波形解析装置 13に取り込んで行なった。
[0155] そして、例えば 1000Hzのトーンバーストについて図 31〜図 37の結果を得、 5000 Hzのトーンバーストについて図 38〜図 42の結果を得た。図 31、図 32、図 33はマツ ト無状態、 2層マット有状態、単層マット有状態それぞれの 20センチスピーカの 1000 Hzの測定結果であり、図 34、図 35、図 36は各状態それぞれの 35センチスピーカの 1000Hzの測定結果であり、図 37、図 38、図 39は各状態それぞれの 20センチスピ 一力の 5000Hzの測定結果であり、図 40、図 41、図 42は各状態それぞれの 35セン チスピーカの 5000Hzの測定結果である。
[0156] なお、これらの測定は、前記の音響機器用マット lb、 lcを用いた場合の測定とは、 異なる季節に行なったものであり、測定環境が異なり、測定結果にもその差が含まれ る。
[0157] これらの測定結果につき、図 43の波形図に示す、立ち上がり Va、増幅値 Vb、残響 値 Vcの 3項目で評価して判定したところ、無マットより 2層の音響機器用マット lba、 1 caを使用したほうがよぐ単層の音響機器用マット laa、 labを使用するほうがさらに 高い効果が得られることが確かめられた。なお、立ち上がり Vaが他の部分より過度に 大き 、特性になると特有の「鳴き (音のくせ)」があると考えられることから評価は低 、。 また、増幅値 Vbが大きい程大きな音まで再現できることから評価は高い。さらに、残 響値 Vcが小さぐその消失までの時間が短い程、より小さな音まで再現できることか ら評価は高い。
[0158] ところで、複数個の音響機器のシステムに適用する場合、同じ材質、厚みの金属性 容器 (筐体)が直列に有線接続された部分、例えば、システムの直列に有線接続され た個別金属製筐体の電源部、操作部については、炭素コーティングされた粒子の同 タイプ (単層或 、は 2層）のマットを使用すると、共振が生じて音の「濁り」が生じる虞が あるため、このような個所には炭素コーティングされた粒子の異なるタイプのマット（単 層のマットと 2層のマット）を用いること力 より好ましいと考えられる。
[0159] また、炭素コーティング粒子は電気的導体であるため、とくに、炭素コーティング粒 子の音響機器用マット labを使用する際には、極力、マット labから粒状体がこぼれ 落ちな 、ようにすることが、アンプ等の電気 ·電子回路のショートを防止する上から、 重要である。
[0160] その他、とくにスピーカに使用する場合は、残響がスピーカの背部等の状態も残響 特性に影響するため、スピーカの背部を含む周囲全体には極力凸凹した物を置かな いようにすることが好ましい。
[0161] また、スピーカーの下部にシリカゲル粒子のこの種のマットを敷く際に、スピーカー の重量が重いような巨大なものである場合、スピーカーの底面を構成する木材に変 形をもたらす可能性があるので、そのような場合には、マットとスピーカーの底面の間 に、変形しても構わないような小片の板材を緩衝させることにより、スピーカーの変形 を防止すればよい。
産業上の利用可能性
[0162] なお、本発明は上記形態に限定されるものではなぐその趣旨を逸脱しない限りに おいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能であり、例えば、前記の 単層構造の音響機器用マット laにおいて、接着媒体 3に柔軟性のある粘着性樹脂 材等を使用して各粒状体 2a間に隙間を設けた場合にも適用できる。
[0163] また、各音響機器用マット la〜lcaの各粒状体 2a〜2cは、粒径が均一であること が好ましいが、シリカゲル製品として許容される程度のばらつきがあってもよいのは勿 論であり、さらに、その形状に同程度のばらつきがあってもよぐさらに、各音響機器 用マット la〜lcaの各粒状体 2a〜2c間の隙間は、マット全体の振動放散速度を高め るため、たくさんの粒子を用いて、なるべく隙間を少なくしたほうが良いが、隣り合う粒 子が接触しな 、方が好ま 、のは勿論である。 [0164] つぎに、本発明は、前記単層構成の音響機器用マット laa、 labのメッシュ基体 18 、粘着基体 19、ケース体 20が、柔軟な種々の材質のメッシュシート、粘着薄体、パイ ル繊維体である場合にも適用できる。
[0165] また、前記 2層構造の音響機器用マット lb、 lba、 lc、 leaにおいて、両面テープ 7 、メッシュテープ 21等の支持基体は、薄ぐ接着力の強い種々の両面テープ、メッシ ュテープ等で形成してよぐ本発明は、前記支持基体の素材がどのようであっても適 用できる。
[0166] さらに、前記各粒状体 2a〜2cは、支持基体がたわんでも当初の単層構造または 2 層構造を失わない最小の粒径であることが好ましぐ実用上は、前記したほぼ lmm 〜 10mmであることが好ましいが、本発明は、各粒状体 2a〜2cが前記の範囲外の 種々の粒径のものであっても適用できる。
[0167] そして、前記の各音響機器用マット la〜： Lcは種々の音響機器の下に敷いてよぐ その際、大きさや敷設する位置等がはどのようであってもよぐ本発明は、その各音響 機器用マットの大きさや敷設する位置等がどのようであっても適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に配設して形成されたことを特徴とする音響 機器用マット。
[2] 請求項 1に記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体が、隣り合う粒状体同士の周部を接着して配設されていることを特徴とす る音響機器用マット。
[3] 請求項 1に記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体が、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と、該メッシュ基体に貼り合わさ れる柔軟な薄膜状の粘着基体とにより、前記メッシュ基体の各メッシュに 1粒ずつ位 置して前記粘着基体力ゝら突出した状態に挟持され、単層状に配設されていることを 特徴とする音響機器用マット。
[4] メッシュ基体がメッシュテープ力 なり、粘着基体が粘着包帯力もなることを特徴とす る請求項 3に記載の音響機器用マット。
[5] 請求項 1に記載の音響機器用マットにおいて、
柔軟なパイル織物のケース体を備え、
各粒状体が、前記パイル織物のメッシュ状地組織の各メッシュに 1粒ずつ位置して パイルによって前記ケース体内に係止され、単層状に配設されていることを特徴とす る音響機器用マット。
[6] ケース体がパイルタオル力 なることを特徴とする請求項 5に記載の音響機器用マ ッ卜。
[7] 柔軟性がある薄膜状の支持基体の両面それぞれに、シリカゲルの複数個の粒状体 を単層状に接着して形成されたことを特徴とする音響機器用マット。
[8] 請求項 7に記載の音響機器用マットにおいて、
支持基体が両面テープであることを特徴とする音響機器用マット。
[9] 請求項 7に記載の音響機器用マットにおいて、
両面テープカ^ッシュ状であることを特徴とする音響機器用マット。
[10] 請求項 1〜9のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体のシリカゲルが炭素の被覆体でコーティングされていることを特徴とする 音響機器用マット。
[11] 請求項 1〜10のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体がほぼ粒径 lmn！〜 10mmの球形状であることを特徴とする音響機器用 マット。
[12] 請求項 1〜11のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体のシリカゲルが B型であることを特徴とする音響機器用マット。
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