WO2005117141A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents

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Yutaka Hattori
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Kitani Electric Co., Ltd.
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30Electrical components
    • H02S40/34Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H02S40/345Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes with cooling means associated with the electrical connection means, e.g. cooling means associated with or applied to the junction box
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    • H01L31/04Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042PV modules or arrays of single PV cells
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/28Terminal boards
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a terminal box used when connecting solar cell modules constituting a photovoltaic power generation system that directly converts solar energy into electric energy.
  • a solar cell panel (solar cell module) M is arranged on the roof of a house, and the module M power is also transmitted through a connection box Q and an inverter distribution panel S to various types of electric power. Supply power to device E.
  • the photovoltaic modules M are arranged so that they are all flush, and are connected in series or in parallel via the terminal box B.
  • Terminal box B is adhesively fixed to the back of module M while maintaining the watertightness of the sealing material.
  • the terminal box B has a pair of terminal plates 2, 2 to which a positive electrode a and a negative electrode a of the solar cell module M are connected in a box body 1 having an upper surface opening.
  • a backflow preventing (bypass) diode 3 is provided between the terminal plates 2 and 2
  • the external connection cable P is connected to each of the terminal plates 2 and 2 ( Patent Document 1).
  • 6 is a cover.
  • Patent document 1 JP-A-11-26035
  • this terminal box B a mode in which three or more terminal plates 2 are provided and a plurality of solar cell modules M are connected from today in terms of improving the performance of the solar cell module M and current collection efficiency. (See Patent Document 2).
  • This terminal box B is also provided with a diode 3 for preventing backflow between the adjacent terminal plates 2.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-359389
  • terminal box B With the spread of photovoltaic systems today, their durability and reliability have become problems, and terminal box B is no exception.
  • the durability and reliability of the terminal box B For example, at an ambient temperature of 75 degrees, even if a load of 1.25 times the output current is applied for 1 hour, the temperature rise value of diode 3 does not exceed its junction temperature (guaranteed operating temperature)! / .
  • a diode 3 having a high junction temperature may be used, but such a diode is expensive.
  • the present invention focuses on the fact that if a load of the output current is shared by a plurality of diodes, the current value of one diode is reduced. Are provided with a plurality of diodes in parallel.
  • the configuration in which the diodes of the present invention are arranged in parallel can be employed, and the cost of the terminal box for a solar cell module can be reduced.
  • the present invention employs the drift preventing resistor or the like.
  • the amount of heat generated by the diode differs depending on the difference in resistance value, and the drift increases even more if the temperature difference occurs in the diode due to the heat generation, for example, the resistance value difference increases.
  • the heat of the diode is released (dissipated). is there.
  • the temperature between the parallel diodes is made uniform. The invention's effect
  • the load of the output current is borne by the plurality of diodes, so that the reliability of the diodes can be maintained without using expensive heat-resistant diodes.
  • This is inexpensive and has a simple structure.
  • the drift can be prevented.
  • FIG. 1 (a)] Partially omitted front view of the embodiment
  • FIG. 1 (c) A partially omitted rear view of the embodiment.
  • FIG. 1 (d) A partially omitted front view of the embodiment with the cover removed.
  • FIG. 2 is a schematic front view of another embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic front view of another embodiment.
  • FIG. 4 (a) A partially omitted front view of another embodiment.
  • FIG. 4 (c) A plan view before assembling the terminal plate of the embodiment.
  • FIG. 4 (d) A perspective view of the terminal plate and the like of the embodiment.
  • FIG. 4 (e) shows the eccentric stopper of the cable lock of the embodiment, (a) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, and (d) is a perspective view.
  • FIG. 5 is a partially omitted front view of another embodiment with a cover removed.
  • FIG. 6 (a) A partially omitted front view of the other embodiment with the cover removed.
  • FIG. 6 (b) A cut side view of the same embodiment.
  • FIG. 6 (c) A partial perspective view of the terminal plate and the like of the embodiment.
  • FIG. 7 shows the terminal plate of the embodiment, (a) is a plan view, (b) is a side view, (c) is a cut side view, (d) is a cross-sectional view taken along line X-X of (a), (E) is a sectional view taken along the line Y-Y.
  • Figure 8 Schematic electrical connection wiring diagram of solar cell module and terminal box
  • FIG. 9 is a perspective view of each example of a heat transformer plate.
  • FIG. 11 is a partially omitted front view of another embodiment with a cover removed.
  • FIG. 12 is a perspective view of another embodiment with a cover removed.
  • FIG. 13 is a perspective view of each component of the embodiment, (a) is a heat transformer plate, (b) is a heat sink, and (c) is a box body.
  • FIG. 15 (a) is a plan view of a conventional example, and (b) is a longitudinal sectional view of the same.
  • a plurality of terminal plates to which electrodes of a solar cell module are connected are provided in a box body, and a backflow preventing diode is provided between adjacent terminal plates.
  • a configuration in which a plurality of the diodes are provided in parallel between the adjacent terminal plates can be adopted.
  • a drift prevention resistor is connected in series to each diode, and each diode is connected. It is preferable to make the load carried by the node uniform.
  • the resistance of each resistor is set as appropriate based on the temperature rise obtained by experiments or the like based on the mounting mode of each diode.
  • a temperature switch is connected in series with each diode, and before each diode reaches its own junction temperature, the switch shuts off the current. If the temperature of the diode falls, the switch turns on and the diode is turned on. An electric current may be supplied to prevent the temperature of the diode from rising.
  • a heat transformer plate that is in continuous contact with each diode may be provided, and the heat transformer plate may dissipate heat of each diode and make the temperature uniform. Due to the heat dissipation and uniform temperature of each diode, drift is prevented.
  • This heat transformer plate can be provided in each of the above embodiments, and at that time, it can be provided continuously and integrally with the terminal plate.
  • a plurality of terminal plates to which the electrodes of the solar cell module are connected are provided in the box body, and a backflow preventing diode is provided between the adjacent terminal plates.
  • a configuration in which a heat radiating piece is provided on each of the terminal plates can be adopted.
  • the mode of the heat radiating piece is appropriately set by experiments or the like so that the effect can be sufficiently obtained.
  • This heat dissipation piece can also be provided continuously and integrally with the terminal plate.
  • the heat transformer plate is also used by all or a part of the heat radiating piece (terminal plate). You can also. Further, in each of the embodiments as well as the embodiments in which the heat sinks are used in combination, a heat dissipation plate, a heat dissipation fin, and a heat dissipation hole can be formed in the box body to suppress a temperature rise of the diode.
  • a plurality of backflow prevention diodes provided in parallel between the adjacent terminal plates are arranged in a staggered manner in the parallel direction of the terminal plates.
  • the backflow prevention diode serving as a heat source is alternately shifted right and left between the terminal plates in a direction parallel to the levers, and the heat source is scattered.
  • the heat radiation efficiency via the terminal board and the like is increased, and the temperature rise of the diode can be further suppressed.
  • the diode is brought closer to the end between the terminal plates to widen the scattering range.
  • connection of the backflow prevention diode to the terminal plate be performed by fitting the legs of the backflow prevention diode into the fitting holes of the terminal plate. Soldering damages the diode with little force and causes a change in resistance.However, this mating connection eliminates the need for conventional soldering and eliminates fluctuations in resistance due to soldering. be able to.
  • a square of polyphenylene oxide (PPO) resin or polyphenylene ether (PPE) resin having a top opening is used.
  • PPO polyphenylene oxide
  • PPE polyphenylene ether
  • two pairs of terminal plates 12 (four terminal plates 12) to which the positive electrode a and the negative electrode a of the solar cell module M are connected are arranged in parallel.
  • Each of the electrodes a is soldered in the middle of the terminal plate 12 through the through hole 11a.
  • Preliminary solder 14 is provided in advance at the connection point of the electrode a to the terminal plate 12.
  • a backflow preventing (bypass) diode 13 is provided vertically above and below each adjacent terminal plate 12, and a heat radiating sheet 15 made of high thermal conductive resin is covered over the entire surface of the terminal plate 12 and the like. T! / The heat dissipation sheet 15 is formed with a connection work hole 15a for the electrode a.
  • Two external connection cables P are connected to both ends of the lower side of the box body 11 (lower side in the figure la), and the cables P are crimped or welded to the terminal boards 12 at both ends where the conductors are arranged in parallel.
  • the lock is connected to the box body 11 and fixed to the box body 11 by a cable lock 17 having the same strength as the retaining ring 17a.
  • a male connector 21 or a female connector 22 is provided at the other end of the cable P, respectively, and these female or male connectors 21 and 22 are connected to the male or female connectors 22 and 21 of the adjacent terminal box B.
  • a cover 16 made of PPO resin or PPE resin is fitted to the upper opening of the box body 11 via a waterproof ring (not shown) to make it waterproof.
  • the box body 11 is appropriately filled with silicone resin or the like.
  • the back of the box body 11 is shiboka glue, and the adhesive tape on the back 23 Then, fix terminal box B to the back of solar cell module M.
  • the terminal box B of this embodiment is attached to the back surface of the module M or the like by adhesively fixing while maintaining the watertightness of the sealing material, and the cable P of each terminal box B is connected to the female or male connector of the adjacent terminal box B. Connect to 22, 21 as appropriate. By appropriately selecting the connection mode, each terminal box B is connected in series or in parallel.
  • FIGS. 2 and 3 show another embodiment.
  • a load 18 is connected in series to each diode 13 to prevent a load carried by each diode 13. It is the one that was made.
  • a uniform current flows through the diode 13 by an actual continuity test (so that the resistance value of each series circuit of the diode 13 and the resistor 18 is the same). The resistance value is set appropriately.
  • a temperature switch 19 such as a thermostat switch is connected in series to each diode 13, and before each diode 19 reaches its own junction temperature, the current is turned off by turning off the switch 19.
  • the switch 19 is turned on to cause a current to flow through the diode 13, thereby preventing the temperature of the diode 13 from rising.
  • a heat radiating piece 20 is continuously and integrally provided on a terminal plate 12, and the terminal plate 12 is a conventional terminal plate as shown in FIG.
  • the heat dissipating pieces 20 protrude from both side edges of the fin to increase the surface area.
  • the terminal plate 12 has the heat radiating piece 20 raised and bent and fitted to the box body 11, and the heat radiating piece 20 increases the surface area, thereby improving the heat radiating effect.
  • an eccentric stopper 17c shown in FIG. 7 (e) is fitted into a cylinder 17b integral with the box body 11, and the side thereof is brought into contact with the cable P.
  • the cable P is fixed / prevented by the degree of press contact based on the degree of rotation based on the number on the surface, and the state is fixed with screws 17d.
  • the number of terminal plates 12 arranged in parallel depends on the number of solar cell modules M connected to one terminal box B, for example, if three modules M are connected, Three pairs, a total of six, etc. are arbitrary, such as two, three, five, six, etc. shown in FIG.
  • the number of paralleled diodes 13 is not limited to two, but may be any of three, four, five, and so on shown in FIG.
  • the pair of terminal plates 12 and 12 correspond to one module M.
  • the connection mode shown in FIG. 1 When the number of the terminal plates 12 is odd, for example, the connection mode shown in FIG.
  • the mode of the terminal plate 12 with the heat radiating piece 20 is arbitrary as long as a heat radiating effect can be obtained.
  • the heat radiating piece 20 shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c) and FIG. Can be adopted in a form in which the is bent in a wave shape.
  • the terminal plate 12 stands up and the heat radiation effect is improved. That is, the terminal plate 12 has the function of the heat radiation piece 20.
  • a heat transformer plate 30 that is in continuous contact with each diode 13 is provided, and by using the heat transformer plate 30 to dissipate heat of each diode 13 and to make the temperature uniform, it is possible to make each diode 13 And the temperature can be uniformed to prevent drift.
  • the heat transformer plate 30 is made of brass, and the heat transformer plate 30 has a number corresponding to the number of parallel diodes 13 shown in FIG. An embodiment having the fitting groove 31 of the lead leg 13a is considered.
  • the mounting configuration shown in Fig. 1 (d) is the same as that shown in Fig. 1 (a), and that shown in Fig. 4 (a) and Fig. 6 (a) is the mounting configuration shown in Fig. 6 (a).
  • a plurality of backflow preventing diodes 13, 13 provided in parallel between the terminal plates 12 may be arranged in a zigzag manner in a direction parallel to the terminal plates 12.
  • the diode 13 serving as a heat source is forced to move in a parallel direction between the terminal plates 12 so that the diodes 13 are alternately shifted left and right, and the heat sources are scattered. And the temperature rise of the diode 13 can be further suppressed. At this time, it is preferable that the diode 13 is moved toward the end between the terminal plates 12 to widen the scattering range.
  • FIGS. 13 (a) and 13 (b) show another embodiment of the terminal plate 12, and the terminal plate 12 also exhibits a heat transformer function by a heat radiating function and a mounting manner.
  • the loading mode for example, the mode shown in FIG. 12 can be obtained by appropriately providing the terminal plate 12 on the box body 11 shown in FIG.
  • each terminal plate 12 shown in FIG. 13A is attached by locking the locking piece 32 to the locking piece lid of the box body 11.
  • the terminal plate 12 shown in FIG. 13 (b) is attached by fitting the locking holes (locking pieces) 21 to the claws 11c of the box body 11.
  • each terminal plate 12 exhibits a function of dissipating heat from the heat dissipating piece 20 and, when the body of the diode 13 comes into contact with the terminal plate 12, exhibits a function of uniforming the temperature of the heat transformer plate 30.
  • the conductor 33 is fitted between the terminal plates 12 as shown in FIG. This is performed by fitting into the groove 31.
  • the number of the conductors 33 is arbitrary.
  • a heat radiation plate, a heat radiation fin, and a heat radiation hole may be integrally or separately formed in the box body 11 to suppress the temperature rise of the diode 13.
  • the diode 13 is connected to the terminal plate 13 or the like by fitting the lead leg 13a into the groove 31 and fitting the diode 13 into the groove 31. If the connection characteristics to the terminal plate 12 are ensured, soldering becomes unnecessary, and thermal stress during soldering connection is eliminated, and the performance degradation of the diode 13 due to the thermal stress can be prevented. The fluctuation of the resistance value can be eliminated.
  • the heat radiation piece 20 and the like can be provided, and the diode 13 can be connected to the terminal plate 12 through the heat radiation piece 20 and the like by the long lead leg 13a.
  • soldering is performed at a position where the diode body power is also distant to minimize the thermal stress at the time of soldering connection. At this time, the soldering connection can be used together with the fitting connection to the groove 31.

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Abstract

 ダイオード13の温度上昇値がそのジャンクション温度を超えない条件を、簡単な構造かつ安価にして満足し得るようにする。  太陽電池モジュールMの電極aが接続される端子板12間の逆流防止用ダイオード13を複数並列接続したものとする。その複数並列のダイオード13の回路に太陽電池モジュールMの出力電流Iが流れれば、その各ダイオード13に流れる電流iは、その並列数分の1、例えば、3並列であれば、3分の1となる。流れる電流値が少なくなれば、発熱量も少なくなる。また、端子板12に放熱片20を設ける。このように、複数のダイオード13により出力電流の負荷を負担し、かつ端子板12から有効に放熱するようにすれば、高価な耐熱性のダイオードを使用することなく、ダイオード13の耐熱性の信頼性を維持できる。

Description

明 細 書
太陽電池モジュール用端子ボックス
技術分野
[0001] この発明は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接変換する太陽光発電シス テムを構成する太陽電池モジュールを相互に接続する際に使用する端子ボックスに 関するものである。
背景技術
[0002] 太陽光電池システムは、図 14に示すように、家屋の屋根に太陽電池パネル (太陽 電池モジュール) Mを配設し、そのモジュール M力も接続箱 Q、インバータ 分配盤 Sを介して各種電気機器 Eに電力供給する。太陽電池モジュール Mは全てが面一と なるように配置され、端子ボックス Bを介して直列又は並列に接続する。端子ボックス Bはシール材による水密性を維持してモジュール Mの裏面に接着固定される。
[0003] その端子ボックス Bは、従来、図 15に示すように、上面開口のボックス本体 1内に、 太陽電池モジュール Mのプラス電極 a及びマイナス電極 aが接続される対の端子板 2 、 2を並列して配設し、その両端子板 2、 2間に逆流防止用(バイパス)ダイオード 3を 設けるとともに、両端子板 2、 2にはそれぞれ外部接続用ケーブル Pを接続した構成 である(特許文献 1参照)。図中、 6はカバーである。
特許文献 1:特開平 11― 26035号公報
[0004] この端子ボックス Bにおいて、今日、太陽電池モジュール Mの性能の向上、集電効 率の面から、端子板 2を 3個以上設けて、複数の太陽電池モジュール Mを接続する 態様のものもある(特許文献 2参照)。この端子ボックス Bも隣り合う各端子板 2間には 逆流防止用ダイオード 3を設けて 、る。
特許文献 2:特開 2002— 359389号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 今日の太陽光電池システムの普及につれ、その耐久性'信頼性が問題となり、端子 ボックス Bも例外ではない。その端子ボックス Bの耐久性 ·信頼性の要求として、例え ば、 75度の周囲温度において、出力電流の 1. 25倍の負荷を 1時間かけても、ダイ オード 3の温度上昇値がそのジャンクション温度 (保証使用温度)を超えな!/、条件が ある。
[0006] その条件を満たすためには、ダイオード 3にジャンクション温度の高いものを使用す れば良いが、そのようなものは高価となる。
[0007] この発明は、上記ダイオード 3の温度上昇値がそのジャンクション温度を超えない 条件を、簡単な構造かつ安価にして満足し得るようにすることを課題とする。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を達成するために、この発明は、複数のダイオードにより出力電流の負荷 を負担すれば、一つのダイオードが負担する電流値は小さくなることに着目し、隣り 合う各端子板間にダイオードを複数並列に設けたのである。
複数並列のダイオードの回路に太陽電池モジュール Mの出力電流 Iが流れれば、 その各ダイオードに流れる電流 iは、その並列数分の 1、例えば、 3並列であれば、 3 分の 1となる(I = 3i)。流れる電流値が少なくなれば、発熱量も少なくなる。
[0009] ここで、ダイオードを並列に設けた場合、そのダイオードの導通抵抗が同じであれ ば、各ダイオードに等しい電流が流れる。しかし、同一規格のダイオードを均一抵抗 のものに製造することは非常に困難であり、製作するとすれば、高価なものとなる。 一方、一般的には、ダイオードを並列すれば、抵抗値の小さいダイオードに電流が 傾く偏流が生じる。
このため、この偏流が問題とならない限りにおいて、この発明のダイオードを並列し た構成を採用できて、太陽電池モジュール用端子ボックスの低廉ィ匕を図ることができ る。
しかし、その偏流を防止したい場合、この発明は、その偏流防止用抵抗等を採用す ることとしたのである。
[0010] また、ダイオードは抵抗値の差により発熱量が異なり、その偏流は、その発熱によつ てダイオードに温度差が生じれば、抵抗値差も大きくなる等によってさらに大きくなる このため、この発明は、そのダイオードの発熱を放出する(放熱する)ようにしたので ある。また、並列ダイオード間の温度の均一化を図ることとしたのである。 発明の効果
[0011] この発明は、以上のように、複数のダイオードにより出力電流の負荷を負担するよう にしたので、高価な耐熱性のダイオードを使用することなぐダイオードの信頼性を維 持できる。これは、安価なものとなり、その構造も簡単なものである。
また、偏流防止用抵抗等を設けたり、ダイオードの発熱を放出 (放熱)させたり、並 列ダイオード間の温度の均一化を図れば、偏流を防止できる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1(a)]—実施例の一部省略正面図
[図 1(b)]同実施例の側面図
[図 1(c)]同実施例の一部省略背面図
[図 1(d)]同実施例のカバーを除去した一部省略正面図
[図 1(e)]図 Idの X—X線断面図
[図 1(D]図 Idの Y— Y線断面図
[図 2]他の実施例の概略正面図
[図 3]他の実施例の概略正面図
[図 4(a)]他の実施例の一部省略正面図
圆 4(b)]同実施例の背面図
[図 4(c)]同実施例の端子板の組み立て前の平面図
[図 4(d)]同実施例の端子板等の斜視図
[図 4(e)]同実施例のケーブルロックの偏心止め具を示し、(a)は平面図、(b)は正面 図、(c)は下面図、(d)は斜視図
[図 5]他の実施例のカバーを除去した一部省略正面図
[図 6(a)]他の実施例のカバーを除去した一部省略正面図
[図 6(b)]同実施例の切断側面図
[図 6(c)]同実施例の端子板等の部分斜視図
[図 7]同実施例の端子板を示し、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は切断側面図、( d)は(a)の X— X線断面図、(e)は同 Y— Y線断面図 [図 8]太陽電池モジュールと端子ボックスの概略電気接続配線図
[図 9]ヒートトランス板の各例の斜視図
[図 10]ヒートトランス板の他例の平面図
[図 11]他の実施例のカバーを除去した一部省略正面図
[図 12]他の実施例のカバーを除去した斜視図
[図 13]同実施例の各部品の斜視図であり、(a)はヒートトランス板、(b)は放熱板、 (c) はボックス本体である。
[図 14]太陽光発電システムの概略図
[図 15] (a)は従来例の平面図、(b)は同縦断面図
符号の説明
[0013] 1、 11 ボックス本体
2、 12 端子板
3, 13 逆流防止用ダイオード 13a 逆流防止用ダイオードのリード脚 15 放熱シート
18 偏流防止用抵抗
19 温度スィッチ
20 放熱片
30 ヒートトランス板
31 逆流防止用ダイオード取付用嵌合溝
a 太陽電池モジュールの電極
B 端子ボックス
M 太陽電池モジュール
P 外部接続用ケーブル
発明を実施するための最良の形態
[0014] この発明の一実施形態としては、ボックス本体内に、太陽電池モジュールの電極が 接続される複数の端子板を配設し、その隣り合う各端子板間に逆流防止用ダイォー ドを設けた太陽電池モジュール用端子ボックスにお 、て、前記ダイオードを複数並列 に前記隣り合う各端子板間に設けた構成を採用できる。
[0015] このとき、各ダイオードには偏流防止用抵抗をそれぞれ直列接続して、各ダイォー ドの担う負荷を均一にすることが好ましい。その各抵抗は、各ダイオードの取付態様 に基づく温度上昇を実験等により得て、その値に基づき適宜に設定する。
また、各ダイオードに温度スィッチをそれぞれ直列接続し、各ダイオードが自己のジ ヤンクシヨン温度に達する前に、そのスィッチにより、電流を遮断し、ダイオードの温度 が下がれば、そのスィッチがオンしてダイオードに電流を流すようにして、そのダイォ ードの温度上昇を防止するようにし得る。
[0016] さらに、各ダイオードに連続して接するヒートトランス板を設け、そのヒートトランス板 により、各ダイオードの放熱を図るとともに温度の均一化を図るようにすることもできる 。この各ダイオードの放熱及び温度の均一化によって、偏流が防止される。
このヒートトランス板は、上記各実施態様に設けることができ、そのとき、上記端子板 に連続して一体に設けることができる。
[0017] この発明の他の実施形態としては、ボックス本体内に、太陽電池モジュールの電極 が接続される複数の端子板を配設し、その隣り合う各端子板間に逆流防止用ダイォ ードを設けた太陽電池モジュール用端子ボックスにお 、て、前記各端子板に放熱片 を設けた構成を採用することができる。
この放熱片による放熱により、偏流が防止される。この放熱片の態様は、実験など により、その効果を充分に得ることができるように適宜に設定する。この放熱片も上記 端子板に連続して一体に設けることができる。
[0018] 上記ダイオードの並列接続又はヒートトランス板と放熱片の実施態様は併用するこ とができ、その際、放熱片 (端子板)の全部又は一部でもってそのヒートトランス板を 兼用することもできる。また、その併用の実施態様のみならず、個別の実施態様にお いて、ボックス本体に放熱プレート、放熱フィン、放熱穴を形成して、ダイオードの温 度上昇を抑制することができる。
[0019] さらに、上記各実施態様において、上記隣り合う各端子板間の並列に設けた複数 の逆流防止用ダイオードを各端子板の並列方向に向かって千鳥足状に配置すること ちでさる。
このようにすれば、発熱源となる逆流防止用ダイオードが各端子板間にお 、てその 並列方向に向力つて左右に交互にずれることとなって、その発熱源が散らばるため、 端子板等を介した放熱効率が高まり、ダイオードの温度上昇をさらに抑制することが できる。
このとき、ダイオードは前記端子板間の端に寄せて、散らばり範囲を広げることが好 ましい。
[0020] 上記各構成において、端子板への逆流防止用ダイオードの接続は、その逆流防止 用ダイオードの脚を端子板の嵌合孔に嵌め込み固定することが好ましい。半田付け によって、ダイオードは少な力もず損傷を受けて抵抗値の変動が生じるが、この嵌合 接続とすれば、従来の半田付けによる接続が不必要となり、その半田付による抵抗 値の変動をなくすことができる。
実施例
[0021] 一実施例を図 1 (a)〜図 1 (f)に示し、この実施例は、上面開口のポリフエ-レンォキ サイド (PPO)榭脂又はポリフエ-レンエーテル (PPE)榭脂製四角形状ボックス本体 11内に、太陽電池モジュール Mのプラス電極 a及びマイナス電極 aが接続される 2対 の端子板 12 (4枚の端子板 12)を並列に配設している。その各電極 a、 aは透孔 11a を通して端子板 12の中程に半田付けされる。その電極 aの端子板 12の接続個所に は予め予備半田 14が設けられている。
[0022] 隣り合う各端子板 12間には上下にそれぞれ逆流防止用(バイパス)ダイオード 13が 設けられ、その端子板 12等の表全面に高熱伝導性榭脂からなる放熱シート 15が被 せられて!/、る。その放熱シート 15には電極 aの接続作業用穴 15aが形成されて 、る。
[0023] ボックス本体 11下側(図 la下側)両端には 2本の外部接続用ケーブル Pが接続され 、このケーブル Pは、その導体を並列する両端の端子板 12にそれぞれ圧着又は溶着 等することにより接続されて、抜け止めリング 17a等力もなるケーブルロック 17によりボ ックス本体 11に固定されている。ケーブル Pの他端にはそれぞれ雄コネクタ 21又は 雌コネクタ 22が設けられ、これらの雌又は雄コネクタ 21、 22は、隣の端子ボックス B の雄又は雌コネクタ 22、 21に接続される。
[0024] ボックス本体 11の上面開口には PPO榭脂又は PPE榭脂製のカバー 16を防水リン グ(図示せず)を介し嵌着して防水性とする。ボックス本体 11内にはシリコン榭脂など を適宜に充填する。ボックス本体 11の裏面はシボカ卩ェし、その裏面の接着テープ 23 でもって端子ボックス Bを太陽電池モジュール Mの裏面に固定する。
[0025] この実施例の端子ボックス Bは、モジュール Mの裏面などにシール材による水密性 を維持して接着固定により取付け、各端子ボックス Bのケーブル Pを隣の端子ボックス Bの雌又は雄コネクタ 22、 21に適宜に接続する。その接続態様を適宜に選択するこ とにより、各端子ボックス Bは直列又は並列に接続する。
[0026] この実施例においては、 2対の並列のダイオード 13、 13の回路に太陽電池モジュ ール Mの出力電流 Iが流れれば、その各ダイオード 13、 13に流れる電流 iは、 2分の 1となり(I = 2i)、その電流値による発熱量がジャンクション温度を超えないダイオード 13を使用すればよいこととなる。
[0027] 図 2、図 3には他の実施例を示し、図 2に示す実施例は、各ダイオード 13に偏流防 止用抵抗 18をそれぞれ直列接続して、各ダイオード 13の担う負荷を均一にしたもの である。その均一化は、各ダイオード 13を設置後、実際の導通試験によって、ダイォ ード 13に均一の電流が流れるように (ダイドード 13と抵抗 18の各直列回路の抵抗値 が同じになるように)その抵抗値を適宜に設定して行う。
[0028] 図 3に示す実施例は、各ダイオード 13にサーモスタットスィッチなどの温度スィッチ 19をそれぞれ直列接続し、各ダイオード 19が自己のジャンクション温度に達する前 に、そのスィッチ 19のオフにより、電流を遮断し、ダイオード 13の温度が下がれば、 そのスィッチ 19がオンしてダイオード 13に電流を流すようにして、そのダイオード 13 の温度上昇を防止するようにしたものである。
[0029] 図 4に示す実施例は、端子板 12に放熱片 20を連続して一体に設けたものであり、 その端子板 12は、同図(c)に示すように、従来の端子板の両側縁に放熱片 20を突 出させて、その表面積の拡大を図っている。この端子板 12は、同図(d)に示すように 、その放熱片 20を起立屈曲させてボックス本体 11に嵌め、その放熱片 20による表面 積の拡大により、放熱効果は向上する。
この実施例でのケーブルロック 17は、ボックス本体 11に一体の筒 17bに、同図(e) に示す偏心止め具 17cを嵌めてその側面をケーブル Pに当接し、その偏心止め具 1 7cの表面の数字に基づく回転度合による圧接度によりケーブル Pを固定 ·抜け止め し、その状態をビス 17d止めする構成としている。 [0030] 上記各実施例において、端子板 12の並列枚数は、一の端子ボックス Bに接続され る太陽電池モジュール Mの数に応じて、例えば、接続するモジュール Mが 3枚であ れば、 3対、計 6枚となる等、 2枚、 3枚、図 5に示す 5枚、 6枚 · · ·等と任意である。また 、ダイオード 13の並列数も、 2個に限らず、図 4に示す 3個、 4個、 5個 · · '等と任意で ある。
端子板 12が偶数の場合には、 1モジュール Mに対し対の端子板 12、 12を対応さ せるが、奇数の場合には、例えば、図 8の接続態様とする。
放熱片 20付の端子板 12の態様としては、放熱効果を得ることができる限りにおい て、任意であり、例えば、図 6 (a)〜図 6 (c)及び図 7に示す、放熱片 20を波状に屈曲 させた態様等を採用し得る。この態様では、端子板 12が立ったものとなって放熱効 果が向上する。すなわち、端子板 12が放熱片 20の機能を有するものとなる。
[0031] さらに、各ダイオード 13に連続して接するヒートトランス板 30を設け、そのヒートトラ ンス板 30により、各ダイオード 13の放熱を図るとともに温度の均一化を図るようにす れば、各ダイオード 13の温度が均一となって偏流を防止できる。
そのヒートトランス板 30としては、高熱伝導性がよいものであれば、何れの素材でも 良ぐ例えば、黄銅製として、図 9 (a)、同 )に示す並列のダイオード 13の数に応じ たそのリード脚 13aの嵌合溝 31を有する態様が考えられる。その取付は、同(a)のも のは図 1 (d)、同(b)のものは図 4 (a)、図 6 (a)同(c)の各鎖線で示す取付態様が考 えられる。
[0032] また、図 10の鎖線で示すように、ダイオード 13をその本体が立った態様の端子板 1 2に接するようにすれば、その接した端子板 12の部分力 Sヒートトランス板 30となる (端 子板 12の一部分力 Sヒートトランス板 30となる)。このとき、端子板 12が放熱板 20を兼 ねるため、その接する部分のみでも良い (端子板 12の全部でヒートトランス板 30を兼 用しても良い)。
[0033] さらに、図 11に示すように、各端子板 12間の並列に設けた複数の逆流防止用ダイ オード 13、 13を各端子板 12の並列方向に向力つて千鳥足状に配置すれば、発熱 源となるダイオード 13が各端子板 12間においてその並列方向に向力つて左右に交 互にずれることとなって、その発熱源が散らばるため、端子板 12等を介した放熱効率 が高まり、ダイオード 13の温度上昇をさらに抑制したものとすることができる。このとき 、ダイオード 13は端子板 12間の端に寄せて、散らばり範囲を広げることが好ましい。
[0034] 端子板 12の他の態様を図 13 (a)、 (b)に示し、この端子板 12は、放熱機能及び取 付け態様によってヒートトランス機能も発揮し、その端子ボックス B内への装填態様と しては、例えば、同図(c)に示すボックス本体 11にその端子板 12を適宜に設けて図 12に示す態様とすることができる。
その図 12に示す態様は、図 13 (a)に示す端子板 12はその係止片 32をボックス本 体 11の係止片 l idに係止することにより取付ける。図 13 (b)に示す端子板 12はその 係止孔 (係止片) 21をボックス本体 11の爪 11cに嵌めることによって取付ける。この 態様において、各端子板 12は、放熱片 20の放熱機能を発揮し、ダイオード 13の本 体が接すれば、ヒートトランス板 30の温度均一化の機能を発揮する。
[0035] 因みに、端子板 12間にダイオード 13を設けない場合において、その端子板 12間 を導通させる場合には、図 12に示すように、導体 33を両端子板 12の間にその嵌合 溝 31に嵌めることによって行う。その導体 33の数は任意である。
[0036] なお、各実施例にお!、て、ボックス本体 11に放熱プレート、放熱フィン、放熱穴を 一体又は別個に形成して、ダイオード 13の温度上昇を抑制することもできる。
また、図 6c、図 9、図 12等に示すように、ダイオード 13をそのリード脚 13aを溝 31に 嵌合して端子板 13などに接続し、その溝 31への嵌合によってダイオード 13の端子 板 12への接続特性が担保されれば、半田付けが不要となって、半田付接続時の熱 ストレスが無くなり、その熱ストレスによるダイオード 13の性能低下を防止でき、その 性能低下などに基づく抵抗値の変動をなくすことができる。
[0037] さらに、半田付けによるダイオード 13の端子板 12への接続においても、放熱片 20 等を設けてダイオード 13をその長いリード脚 13aでその放熱片 20等を介して端子板 12に接続できる場合には、図 11に示すように、ダイオード本体力も離れた位置で半 田付け bをするようにしてその半田付接続時の熱ストレスを極力少なくすることが好ま しい。このとき、その半田付接続を溝 31への嵌合接続と併用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] ボックス本体 11内に、太陽電池モジュール Mの電極 aが接続される複数の端子板 1
2を配設し、その隣り合う各端子板 12間に逆流防止用ダイオード 13を設けた太陽電 池モジュール用端子ボックス Bにおいて、
上記逆流防止用ダイオード 13を複数並列に上記隣り合う各端子板 12間に設けた ことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
[2] 上記各逆流防止用ダイオード 13に偏流防止用抵抗 18をそれぞれ直列接続したこ とを特徴とする請求項 1に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[3] 上記各逆流防止用ダイオード 13に温度スィッチ 19をそれぞれ直列接続し、その温 度スィッチ 19のオン ·オフにより、各逆流防止用ダイオード 13の温度上昇を防止する ようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[4] 上記各逆流防止用ダイオード 13に連続して接するヒートトランス板 30を設け、その ヒートトランス板 30により、各逆流防止用ダイオード 13の放熱を図るとともに温度の均 一化を図るようにしたことを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の太陽電池 モジュール用端子ボックス。
[5] 上記端子板 12に上記ヒートトランス板 30を連続して一体に設けたことを特徴とする 請求項 4に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[6] ボックス本体 11内に、太陽電池モジュール Mの電極 aが接続される複数の端子板 1
2を配設し、その隣り合う各端子板 12間に逆流防止用ダイオード 13を設けた太陽電 池モジュール用端子ボックス Bにおいて、
上記各端子板 12に放熱片 20を設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用端 子ボックス。
[7] 請求項 1乃至 5に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス Bにおいて、
上記各端子板 12に放熱片 20を設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用端 子ボックス。
[8] 請求項 7で引用する請求項 4又は 5に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス B において、
上記放熱片 20を上記ヒートトランス板 30と兼用したことを特徴とする太陽電池モジ ユール用端子ボックス。
[9] 上記端子板 12への逆流防止用ダイオード 13の接続を、その逆流防止用ダイォー ド 13の脚 13aを端子板 12の嵌合孔に嵌め込み固定することにより行うことを特徴とす る請求項 1乃至 8のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[10] 上記隣り合う各端子板 12間の並列に設けた複数の逆流防止用ダイオード 13を各 端子板 12の並列方向に向かって千鳥足状に配置したことを特徴とする請求項 1乃至 9のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[11] ボックス本体 11に放熱プレート、放熱フィン、又は放熱穴を形成したことを特徴とす る請求項 1乃至 10のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
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