WO2005108228A1

WO2005108228A1 - 容器用注出口およびこれを備えた容器

Info

Publication number: WO2005108228A1
Application number: PCT/JP2004/006519
Authority: WO
Inventors: Shigeto Nishida
Original assignee: Showa Marutsutsu Co. Ltd.
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2005-11-17

Abstract

　本発明による容器用注出口は、熱可塑性プラスチック製であって、バリア層と最内層のシーラント層とを有する積層フィルムよりなる袋状容器本体の開口部にヒートシールされる被シール面を備え、前記被シール面にその全面に分布するように凹凸部が形成され、前記凹凸部の高低差が前記シーラント層の厚さよりも小さくなされているものである。この注出口によれば、容器本体の開口部に対して高い接着力が得られ、それによって優れた密封性が確保できる上、ヒートシール時あるいはヒートシール後に積層フィルムのバリア層に与えるダメージを軽減または解消することができ、積層フィルムの持つバリア性が損なわれない。

Description

明細書容器用注出口およびこれを備えた容器技術分野

本発明は、積層フィルムよりなる容器本体の開口部に、内容物を出し入れするための注出口が取り付けられてなる容器に関し、特に、容器本体を構成する積層フィルムがバリア層を含んでいる容器に関するものである。背景技術

清涼飲料水、シャンプ一などの液体や調味料などの粉体を充填するための容器として、例えばバウチのように、プラスチックを主材とする積層フィルムよりなる容器本体の開口部に、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックよりなる注出口をヒートシールしてなるものが知られている。

上記の容器にあっては、密封性を確保するために、容器本体の開口部への注出口のシール構造について、様々な工夫がこらされている。

図 1 4は、特開 2 0 0 0— 3 3 5 6 0 4号公報に記載された従来の容器用注出口を示すものである。図 1 4の注出口（100)は、その基部（108)の表面によって構成される被シ一ル面（108a)に、積層フィルムのシーラント面があてがわれて熱が掛けられることにより、積層フィルムからなる容器本体（110)の開口部に接着される。注出口（100)の被シール面（108a)には、容器の液密性を確保するために、突条 G08b)が設けられている。即ち、被シール面（108a)に、容器本体（110)を構成する積層フィルムを重ねて、該フィルムの上から熱したシールバ一を押し付けた際、それによる熱と圧力が突条 a08b)に集中し、突条（108b)が溶けて積層フィルムのシーラント層と密に接着することにより、確実に液密となる。突条（108b) は、例えば、高さ 3 mm程度、幅 0 . 4〜0 . 5 mmとなされる。

上記文献以外にも、容器用注出口の良好なシール構造を得るための手段として突条などの構成が記載されている文献として、例えば、特開平 1 0— 2 1 1 9 3 0号公報、特開平 1 0— 1 2 9 6 8 9号公報、特開 2 0 0 0— 2 5 7 9 8号公報、特開 2002— 96846号公報、特開 2000— 281092号公報、特開

2002- 104453号公報、特開平 10— 1 52153号公報、特開平 1 1

- 189248号公報、特開平 1 1一 189247号公報、および登録実用新案第 3038 175号公報がある。

従来の容器用注出口は、以上説明した通り、容器本体（110)の開口部とのヒートシ一ルを確実に行うために、被シール面 a08a)に突条（108b)を設けているが、該突条（108b)によって、容器本体 αΐθ)を構成する積層フィルムにダメージが与えられるおそれがあった。

積層フィルムには、酸素や湿気の透過を抑制するために、アルミニウム箔等よりなるバリア層が設けられているが、突条（108b)によって与えられるダメージにより、このバリア層にクラックが生じてバリア性が損なわれたり、エッジ切れが生じて良品率が低下するという問題が発生する。

特開 2000— 335604号公報に記載されているように、スクリューキヤップによって注出口が開閉される容器の場合、スクリユーキヤップの開栓時および閉栓時に、注出口に応力が生じ、それによつてバリア層の前記クラックが伸びてしまうことがある。また、注出口が栓体の強制嵌合によって閉栓される容器の場合、該栓体の開栓時および閉栓時に、注出口に更に大きな応力が生じるため、パリァ層の前記クラックが更に伸びやすくなる。

特に、積層フィルムを薄くする場合には、バリア層も薄くなり、上記の問題が発生しやすくなる。発明の開示

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであって、積層フィルムよりなる容器本体の開口部に強固にヒートシールされて優れた密封性を確保することができる上、ヒートシール時またはヒートシール後に、容器本体を構成する積層フィルムにダメージを与えて積層フィルムの持つバリア性を損なうおそれのない、容器用注出口を提供することを目的とする。

本発明による容器用注出口は、熱可塑性プラスチックであって、バリア層と最内層のシーラント層とを有する積層フィルムよりなる袋状容器本体の開口部にヒ —トシールされる被シール面を備えているものにおいて、前記被シール面にその全面に分布するように凹凸部が形成され、前記凹凸部の高低差が前記シーラント層の厚さよりも小さくなされていることを特徴としている。

上記の容器用注出口によれば、被シール面にその全面に分布するように凹凸部を形成することにより、容器本体の開口部に対して高い接着力が得られ、それによって優れた密封性が確保できる上、凹凸部の高低差をシーラント層の厚さよりも小さくすることによって、凹凸部がヒートシール時あるいはヒートシール後に積層フィルムのバリア層に与えるダメージを軽減または解消することができるので、積層フィルムの持つバリア性が損なわれない。

本発明による容器用注出口において、前記凹凸部が、前記被シール面に梨地模様を施すことによって形成されている場合がある。

被シール面の凹凸部を梨地模様によって形成した場合、大きな凹凸部の周りに小さな凹凸部が分布することになるので、ヒ一トシール時のエア抜けが良好になる。

また、本発明による容器用注出口において、前記凹凸部が、前記被シール面に、少なくとも一端が前記被シール面の端まで延びかつ前記シ一ラント層の厚さよりも小さい深さを有する複数の凹溝を形成することによって形成されている場合もある。

上記の場合、凹溝を通じてヒートシール時のエア抜けが良好に行われる上、凸部上面の面積を制御し易くなり、接着力の設定が容易になる。

本発明による容器用注出口において、より好ましくは、前記凹凸部の高低差が、前記シーラント層の厚さの 2分の 1よりも小さいものとなされる。

上記によれば、凹凸部がヒートシ一ル時またはヒートシール後に積層フィルムのバリア層に与えるダメージを、より確実に軽減または解消することができる。本発明には、また、容器に関するものが含まれる。この容器は、バリア層と最内層のシ一ラント層とを有する積層フィルムよりなる容器本体の開口部に、上述した本発明による容器用注出口の被シール面がヒートシ一ルされているものである。

上記の容器によれば、注出口と容器本体の開口部とのシール部において、優れた密封性が得られる上、注出口の被シール面の凹凸部によってヒートシール時あるいはヒ一トシール後に積層フィルムのバリァ層に与えられるダメージが減少または解消されることにより、バリァ性を良好に維持することができる。

本発明による容器において、前記バリア層は、例えば、厚さ 7〜1 5 / mのァルミ二ゥム箔層、厚さ 1 m以下の蒸着バリア層および厚さ 1 0 以下のブラスチックのコーティングバリア層のうちいずれか 1つよりなる。蒸着バリア層は、シリカ、アルミナあるいはアルミニウム等をオングストローム単位で蒸着することによって形成される。蒸着パリア層の厚さは、通常 6 0 0〜1 0 0 0オングストロームとなされる。コ一ティングバリア層を構成するプラスチックとしては、アクリルコポリマ一やポリビニルアルコール等が挙げられる。

本発明の容器の場合、注出口の被シール面の凹凸部によるダメージが極めて少ないかまたは無いため、容器本体を構成する積層フィルムのバリア層を上記のような薄層のものとすることができ、ひいては積層フィルムを薄くすることができる。図面の簡単な説明

図 1〜図 4は、本発明の第 1実施形態を示すものであって、図 1は容器用注出口の正面図、図 2は側面図、図 3は図 1の I I I一 I I I線に沿う断面図、図 4は平面図である。

図 5は、注出口の被シール面の形状を説明するためのグラフである。

図 6および図 7は、第 1実施形態による注出口を容器本体の開口部にヒートシールする工程を示すものであって、図 6はヒートシール時の状態の断面図、図 7 はヒートシール後の状態の断面図である。

図 8および図 9は、従来の容器用注出口を容器本体の開口部にヒートシールする工程を示すものであって、図 8はヒートシール時の状態の断面図、図 9はヒ一トシール後の状態の断面図である。

図 1 0および図 1 1は、本発明の第 2実施形態を示すものであって、図 1 0は容器用注出口の正面図、図 1 1は側面図である。

図 1 2および図 1 3は、本発明の第 3実施形態を示すものであって、図 1 2は容器用注出口の正面図、図 1 3は側面図である。

図 1 4は、従来の容器用注出口の斜視図である。発明を実施するための最良の形態

(第 1実施形態）

以下、本発明の第 1実施形態について、図 1〜図 4を参照して説明する。

図 1は、第 1実施形態に係るバウチ用注出口（1)の正面図、図 2は側面図、図 3は図 1の I I I一 I I I線に沿う断面図、図 4は平面図である。これらの図に示す注出口（1)は、高密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性プラスチックによって全体がー体に成形されたものであって、基部（2)と、基部（2)の上端から上方に延びる注出部 (3)とを備えている。

基部 (2)は、円筒壁部 (21)と、円筒壁部 (21)の外面の左右両側部分から外方に張り出した補強壁部 (22)とよりなる。図 3に示すように、補強壁部 (22)は、円筒壁部（21)から離れるほど厚みが小さくなるような楔形の水平断面を有している。したがって、基部（2)の外面は、カヌー形の輪郭形状を呈し、この面によって、積層フィルムよりなる容器本体（110)の開口部にヒートシールされる被シール面（ 2a)が構成される。

注出部 (3)は、円筒状のものであって、その内部が、基部 (2)の円筒壁部 (21)の内部と連通している。これら注出部 (3)および円筒壁部 (21)の内部によって、容器の内容物である液体や粉体が流通する導通路 (4)が形成される。注出部 (3)の外周面の上部には、スクリューキャップ（図示略）がねじ嵌められる雄ねじ部 (31) が形成されている。

注出部 (3)の外周面の下端に、平面より見てやや左右に長い楕円形をした平板状の第 1フランジ部 (5)が形成されている。基部 (2)の補強壁部 (22)の上面は、左右両端以外の部分が、第 1フランジ部 (5)の下面と一体化されている。この第 1 フランジ部（5)は、基部（2)の被シール面（2a)にヒートシールされる積層フィルムの位置決め基準となる。

また、注出部 (3)の外周面の高さ中間に、第 1フランジ部 (5)とほぼ同形同大の第 2フランジ部（6)が形成されている。注出部 (3)の外周面における第 1フランジ部 (5)と第 2フランジ部 (6)との間の部分、および第 2フランジ部 (6)よりやや上方部分に、それぞれ環状凸部 (7) (8) が形成されている。

基部（2)の外面、即ち、被シール面（2a)には、その全面にわたって凹凸部（9)が形成されている。この実施形態では、凹凸部 (9)は、被シール面（2a)に梨地模様を施すことによって形成されている。

図 5は、被シール面 (2a)に形成された凹凸部 (9)の形状を示すものである。図 5の横軸は、長さを示しており、その.1目盛は 0 . 5 mmである。また、図 5の縦軸は、高さを示しており、その 1目盛は 1 0 mである。梨地模様は、例えば、凸部の高さが最大 1 8 m程度となるように形成される。凹凸部 (9)の高低差は、 1 8 m程度である。

次に、図 6〜図 9を用いて、上記実施形態の注出口（1)を容器本体（110)の開口部にヒートシールする工程およびそれによつて得られるシール構造を、従来の注出口（100)を使用した場合と比較しながら、説明する。

図 6は、上記実施形態の注出口（1)を容器本体 (110)の開口部にヒ一トシールする際の状態を概念的に示すものである。符号（105)は、基部 (2)の被シール面（2a) に形成された凹凸部のうち凸部を表している。容器本体 (110)を構成する積層フイルム（130)は、例えば、注出口（1)の基部（2)に近い方から、シーラント層を構成する厚さ 4 0 mの直鎖状低密度ポリエチレン層（131)、バリア層となる厚さ 7 mのアルミニウム箔層（132)、および保護層である厚さ 1 2 mのポリェチレンテレフ夕レート層（133)を順に重ねて構成される。また、直鎖状低密度ポリエチレン層（131)とアルミニウム箔層（132)との間に、ナイロン層を介在させる場合もある。シーラント層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン層（131)の厚さは、好ましくは 4 0 m〜l 8 0 mとなされる。基部（2)の表面、即ち、被シール面（2a)には、容器本体（110)を構成する積層フィルム（130)が、直鎖状低密度ポリエチレン層 α 31)を内側にして置かれる。

ヒートシールは、例えば、 1 6 5 程度に熱したシールバー（図示略）を、基部（2)の被シール面（2a)およびこれに重ねられた積層フィルム（130)に、該フィルム（130)のポリエチレンテレフ夕レート層 Q 33)の上から押し付けることによって行われる。これにより、積層フィルム（130)の最内層の直鎖状低密度ポリエチレン層（131)が溶融するとともに、これよりも融点が高い高密度ポリエチレンよりなる注出口（1)の被シール面（2a)に形成された凸部（105)が溶融して、被シール面 (2a)と積層フィルム（130)の直鎖状低密度ポリエチレン層 Q31)とが一体化される。ここで、被シール面（2a)には、その全面にわたってシーラント層（131)の厚さよりも小さい高低差を有する凹凸部 (9)が形成されているため、積層フィルム（13 0)のアルミニウム箔層に対して全くまたはほとんどダメージを与えない。こうして、図 7に示すように、積層フィルム（130)よりなる容器本体（110)の開口部に、注出口（1)の被シール面（2a)がヒートシールされる。

図 8は、従来の注出口（100)を容器本体（110)の開口部にヒ一トシ一ルする際の状態を概念的に示すものである（図 1 4参照）。基部（108)の表面、即ち、被シール面（108a)には、突条（108b)が形成されている。突条（108b)は、高さが 0 . 3 mm程度、幅が 0 . 4〜0 . 5 mmである。

ヒートシールは、上記と同様に、 1 6 5 °C程度に熱したシールバーを、基部（1 08)の被シール面（108a)およびこれに重ねられた積層フィルム（130)に押し付けることによって行われる。これにより、積層フィルム（130)の最内層の直鎖状低密度ポリエチレン層（131)が溶融するとともに、注出口（100)の被シール面（108a)に形成された突条（108b)が溶融し、被シール面（108a)と積層フィルム（130)の直鎖状低密度ポリエチレン層（131)とが一体ィヒされる。ここで、被シール面（108a)に形成された突条（108b)は、直鎖状低密度ポリエチレン層（131)の厚みよりもかなり大きい高さを有するものであるため、ヒートシール時に積層フィルム（130)のアルミニウム箔層（132)にダメージを与えてしまう。

こうして、図 9に示すように、積層フィルム（130)よりなる容器本体（110)の開口部に注出口（100)の基部 08)の被シール面（108a)がヒートシールされる。

図 7と図 9とを比較すれば分るように、従来の注出口（100)のシール構造では、ヒートシール後の被シール面（108a)の凹凸が大きく、突条（108b)先端とアルミ二ゥム箔層（132)との間に、直鎖状低密度ポリエチレン層（131)が全く介在されないか、またはその厚みが極めて小さいものとなるため、突条（108b)によって、積層フィルム（130)のバリア層（132)がダメージを受け易い。これに対して、上記実施形態の注出口（1)のシール構造では、ヒートシール後の被シール面（2a)の凹凸' が小さく、従って、凸部（105)先端とアルミニウム箔層（132)との間に存する直鎖状低密度ポリエチレン層（131)の厚さが十分大きくなるので、アルミ二ゥム箔層（ 132)へのダメ一ジが少なくなる。

なお、アルミニウム箔層 Q 32)へのダメージをより小さくするためには、ヒートシ一ル前における被シール面（2a)の凹凸部 (9)の高低差が、 2 0 mより小さレ即ち、シーラント層（131)の厚さの 2分の 1よりも小さいことが好ましい。 (第 2実施形態）

上記第 1実施形態では、注出口（1)の基部 (2)の表面、即ち、被シール面 (2a)に、梨地模様を施すことによって凹凸部 (9)を形成したが、図 1 0および図 1 1に示すように、複数の凹溝 (50)を形成することによって、被シール面 (2a)に凹凸部 (9)を形成してもよい。凹溝（50)は、少なくともその一端が被シール面（2a)の端まで延びるように形成する。それにより、ヒートシール時に、積層フィルム（130 )と基部（2)の被シール面（2a)との間からエアが逃げずに残るのを防止することができる。

凹溝（50)は、基部（2)の円筒壁部（21)の軸方向に直交する左右方向に延びるように形成されている。この場合、積層フィルムのバリア層に与えるダメージを小さくするため、図 6および図 7に記載した積層フィルム（130)を用いたとすると、凹溝（50)の深さは、シ一ラント層（131)の厚みである 4 0 mより浅い方が好ましく、さらには、シーラント層（131)の厚みの 2分の 1である 2 0 mより浅いことが好ましい。

凹溝（50)の幅および単位長さ当たりの本数は、シーラント層（131)の材質および接着強度等との関係から製品の仕様に応じて適当に設定されるが、例えば、凹溝（50)の深さが 1 5 z mの場合であれば、幅が 3 0 m、単位長さ当たりの本数が 1 0本/ c mとなされる。

(第 3実施形態）

上記第 2実施形態では、凹溝 (50)は、基部 (2)の円筒壁部 (21)の軸方向に直交する左右方向に延びるように形成したが、図 1 2および図 1 3に示すように、凹溝 (60)を、円筒壁部 (21)の軸方向と 4 5度の角度をなすようにかつ正面より見て逆 V形となるように形成することにより、基部（2)の表面、即ち、被シール面（2a )に凹凸部 (9)を形成してもよい。凹溝 (60)は、少なくとも一端が被シール面（2a) の端まで延びるように形成される。図 6および図 7に記載した積層フィルム（130 )を用いたとすると、凹溝（60)の深さは、シーラント層（131)の厚みである 4 0 mより浅い方が好ましく、さらにはシーラント層（131)の厚みの 2分の 1である 2 0 mより浅いことが好ましい。それにより、上記第 2実施形態と同様の効果を奏する。

Claims

請求の範囲

1 . バリア層と最内層のシーラント層とを有する積層フィルムよりなる袋状容器本体の開口部にヒートシールされる被シール面を備えている熱可塑性プラスチック製の容器用注出口において、

前記被シール面にその全面に分布するように凹凸部が形成され、前記凹凸部の高低差が前記シーラント層の厚さよりも小さくなされていることを特徴とする、容器用注出口。

2 . 前記凹凸部が、前記被シール面に梨地模様を施すことによって形成されていることを特徴とする、請求項 1記載の容器用注出口。

3 . 前記凹凸部が、前記被シール面に、少なくとも一端が前記被シール面の端まで延びかつ前記シーラント層の厚さよりも小さい深さを有する複数の凹溝を形成することによって形成されていることを特徴とする、請求項 1記載の容器用注出口。

4. 前記凹凸部の高低差が、前記シーラント層の厚さの 2分の 1よりも小さいことを特徴とする、請求項 1〜 3のいずれか 1つに記載の容器用注出口。

5 . バリア層と最内層のシ一ラント層とを有する積層フィルムよりなる容器本体の開口部に、請求項 1〜 4のいずれか 1つに記載の注出口の被シール面がヒ一トシールされていることを特徴とする、容器。

6 . 前記バリア層が、厚さ 7〜1 5 ^mのアルミニウム箔層、厚さ l m以下の蒸着バリア層、および厚さ 1 0 m以下のプラスチックのコーティングバリア層のうちいずれか 1つよりなることを特徴とする、請求項 5記載の容器。