WO2005093909A1

WO2005093909A1 - 平面状コネクター

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Publication number: WO2005093909A1
Application number: PCT/JP2005/006220
Authority: WO
Inventors: Hiroki Fukatsu; Kazufumi Watanabe; Toshio Shiwaku; Hirokazu Oshiba
Original assignee: Polyplastics Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2005-10-06
Also published as: CN1934756A; JP4717366B2; CN100539317C; TWI343676B; JP2005276758A; TW200537757A

Abstract

格子部のピッチ間隔が２mm以下、格子部の厚みが0.5mm以下といった非常に薄肉の平面状コネクターに関して、成形性、平面度、そり変形、耐熱性等の性能の全てに優れた平面状コネクターを提供する。　(A) 液晶性ポリマーに(B) 繊維状充填剤を配合した(C) 複合樹脂組成物において、配合する(B) 繊維状充填剤の配合量と重量平均長さとの関係を特定範囲に制御した組成物を使用し、外枠の内部に格子構造を有する平面状コネクターを成形する。

Description

明細書平面状コネクター技術分野

本発明は、 CPUソケット等の外枠内部に格子構造を有する平面状コネクタ一に関する。

背景技術

液晶性ポリマーは、熱可塑性樹脂の中でも寸法精度、制振性、流動性に優れ、成形時のバリ発生が極めて少ない材料として知られている。従来、このような特徵を活かし、液晶性ポリマーが各種電子部品の材料として多く採用されてきた。特に、近年のエレクトロニクス機器の高性能化に伴う、コネクタ一の高耐熱化 (実装技術による生産性向上）、高密度化（多芯化）、小型化という時代の要請もあり、上記液晶性ポリマーの特徴を活かし、ガラス繊維で強化された液晶性ポリマー組成物がコネクタ一として採用されている（全調査エンジニアリングプラスチックス， 92—' 93」、 182〜194頁、 1992年発行、 J P— A 9一 204951、 J P—A6— 240115) 。 CPUソケットに代表される外枠内部に格子構造を有する平面状コネクターにおいては、上記高耐熱化、高密度化、小型化の傾向が顕著であり、ガラス繊維で強化された液晶性ポリマー組成物が多く採用されている。

し力、し、ある程度流動性の良いラス繊維強化液晶性ポリマー組成物であっても、近年要求されている格子部のピッチ間隔が 2匪以下、端子を保持する格子部の樹脂部分の肉厚が 0.5讓以下という非常に薄肉の平面状コネクタ一として使用するには性能が不十分であった。即ち、このような格子部の非常に薄肉の平面状コネクタ一においては、格子部へ樹脂を充填しょうとすると、流動性が十分でないために充填圧が高くなり、結果として得られる平面状コネクタ一のそり変形量が多くなるという問題がある。

この問題を解決するには、ガラス繊維の添加量を少なくした流動性の良好な液晶性ポリマー組成物の使用が考えられるが、このような組成物では強度不足となり、実装時のリフローにより変形するという問題が生じる。

このように、未だ性能バランスの優れた液晶性ポリマー製平面状コネクタ一は得られていないのが現状である。発明の開示

以上のように、格子構造を有する平面状コネクターに用いる液晶性ポリマー組成物に関しては様々な検討が行われているが、特に格子部のピッチ間隔が 2 mm以下、格子部の厚みが 0. 5腿以下といった非常に薄肉の平面状コネクタ一に関しては、成形性、平面度、そり変形、耐熱性等の性能の全てに優れた材料は存在しなかつ。

本発明者等は上記問題点に鑑み、性能バランスの優れた液晶性ポリマー製平面状コネクターを提供すべく鋭意探索、検討を行ったところ、繊維強化液晶性ポリマー組成物において、配合する繊維状充填剤の重量平均長さと配合量が一定の関係にある場合、成形性良く、平面度、そり変形、耐熱性等の性能の全てに優れた平面状コネク夕一が得られることを見出し、本発明を完成するに至つた。

即ち本発明は、 (A)液晶性ポリマーに (B)繊維状充填剤を配合した (C)複合樹脂組成物 (但し、配合する (B)繊維状充填剤の配合量と重量平均長さとの関係が、以下の領域 (D)の規定内を満足するもの)から形成される、外枠の内部に格子構造を有する平面状コネ、クタ一である。

[領域 (D) ]

X軸を (B) 繊維状充填剤の配合量（(C) 複合樹脂組成物中の重量％) 、 Y軸を (B) 繊維状充填剤の重量平均長さ（ ·ίπι ) として、以下の（1) 〜（5) の関数で囲まれる領域

(1) Χ =36

(2) Χ=53

(3) Υ = 160

(4) Υ=360

(5) Υ= (18222/Χ) -84. 44 また、本発明は上記 (C)複合樹脂組成物の外枠の内部に格子構造を有する平面状コネクターへの用途である。図面の簡単な説明

図 1は本発明で規定する複合樹脂組成物における繊維状充填剤の配合量と重量平均長さとの関係である領域を示す図である。

図 2は実施例で成形した平面状コネクタ一を示す図であり、（a) は平面図、（b) は右側面図、（c) は正面図、（d) は A部の詳細を示す図、（e) は B部の詳細を示す図である。尚、図中の数値の単位は腿である。

図 3は実施例で使用した押出機のスクリユーの概略を示す図である。

図中の符号を説明する。

1…樹脂溜り '-

2…ピッチ間隔

3…格子部の厚み

11…メインフィード口

12…可塑化部 '

13…サイドフィード口 14…混練部

15···ベント口

16…ダイ

17…減圧装置発明の詳細な説明

以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する液晶性ポリマー (A) とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、 L e i t z偏光顕微鏡を使用し、 L e i t zホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で 4 0倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマ一は直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であつても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。

前記のような液晶性ポリマー (A) としては特に限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは 6 0 °Cでペン夕フルオロフェノールに濃度 0. 1重量％で溶解したときに、好ましくは少なくとも約 2. 0 d l / g、さらに好ましくは 2 . 0 - 1 0 . O d l Z gの対数粘度 ( I . V. ) を有するものが使用される。本発明に適用できる液晶性ポリマー (A) としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシァミン、芳香族ジァミンの群から選ばれた少なくとも 1種以上の化合物を構成成分として有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミドである。より具体的には、

( 1 ) 主として芳香族ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上からなるポリエステル；

( 2 ) 主として（a) 芳香族ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（b ) 芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（c ) 芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジォールおよびその誘導体の少なくとも 1種又は 2種以上、とからなるポリエステル；

( 3 ) 主として（a) 芳香族ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（b ) 芳香族ヒドロキシァミン、芳香族ジァミンおよびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（c ) 芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上、とからなるポリエステルアミド；

( 4 ) 主として（a) 芳香族ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（b ) 芳香族ヒドロキシァミン、芳香族ジァミンおよびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（c ) 芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の 1種又は 2種以上と、（d) 旁香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオールおよびその誘導体の少なくとも 1種又は 2種以上、とからなるポリエステルアミドなどが挙げられる。さらに上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。

本発明に適用できる前記液晶性ポリマー (A) を構成する具体的化合物の好ましい例としては、 p—ヒドロキシ安息香酸、 6—ヒドロキシー 2—ナフトェ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、 2 , 6—ジヒドロキシナフタレン、 1 , 4—ジヒドロキシナフ夕レン、 4， 4 ' ージヒドロキシビフエニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式（I ) および下記一般式（II) で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、 4 , 4 ' ージフエニルジカルボン酸、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸および下記一般式（ΠΙ)で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸； P—アミノフヱノール、 P—フエ二レンジァミン等の芳香族ァミン類が挙げられる。

(但し、 X ：アルキレン (C 1〜C 4 ) 、アルキリデン、 -0- 、 -SO-、 -S0₂- 、 -S -、 -CO -より選ばれる基、 Y : - (CH₂) _n- (n = l〜4 ) 、 -0 (CH₂) _n0- (n = l〜4 ) より選ばれる基）

本発明が適用される特に好ましい液晶性ポリマー (A) としては、 p—ヒドロキシ安息香酸、 6—ヒドロキシー 2—ナフトェ酸を主構成単位成分とする芳香族ポリエステルである。

本発明に使用する（C) 複合樹脂組成物は、上記 (A) 液晶性ポリマーに (B) 繊維状充填剤を配合したものであるが、配合する（B) 繊維状充填剤の配合量と重量平均長さとの関係が、以下の領域 (D) の規定内を満足するものであることが必須である。

[領域 (D) ]

X軸を (B) 繊維状充填剤の配合量（(C) 複合樹脂組成物中の重量％) 、 Y軸を (B)繊維状充填剤の重量平均長さ（^m) として、以下の（1) 〜(5) の関数で囲まれる領域

(1) X =36

(2) X = 53 (3) Y = 160

(4) Y=360

(5) Υ = (18222/Χ) -84. 44 上記領域 (D) は、図 1の Ζで示される領域であり、基本的に (Β) 繊維状充填剤の重量平均長さは、（3) Y = 160 zm以上且つ（4) Υ=360 ηι以下であることが必要である。

(Β) 繊維状充填剤の重量平均長さが 160 ] II未満の場合、補強効果が小さく、配合量を多くしても所望の効果を得ることができない。また、（Β) 繊維状充填剤の重量平均長さが 360 /_imを超えると配合量を少なくしても流動性が悪化し、優れた平面度のコネクタ一とはならない。尚、' 本発明で言う（Β) 繊維状充填剤の重量平均長さとは、成形品中の値であり、後記する手法により測定できる。また、（Β) 繊維状充填剤の繊維径は特に制限されないが、一般的に 5〜15 ^m程度のものが使用される。 '

また、（B) 繊維状充填剤の配合量（(C) ネ合樹脂組成物中の配合比率）に関しては、（1) X=36重量％以上且つ（2) X=53重量％以下であることが必要である。

(B) 繊維状充填剤の配合量が 36重量％枣満では、比較的重量平均長さの長い繊維状充填剤を用いても補強効果が小さく、所望の効果を得ることができない。また、（B)繊維状充填剤の配合量が 53重量％を超えると比較的重量平均長さの短い繊維状充填剤を用いても流動性が悪化し、優れた平面度のコネクターとはならない。

更に、上記領域 (D) は、（5) Y= (18222/X) 一 84. 44の要件を満たす必要がある。即ち、上記（1) 〜(4) の関数で囲まれる領域であっても、（Β) 繊維状充填剤の配合量が増える（41重量％以上）に従い、（Β)繊維状充填剤の重量平均長さがの短いものを使用しなければ、流動性と強度，平面度のバランスが悪くなり、本発明の所期の効果が得られなくなる。

本発明に使用する（B) 繊維状充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ゥイスカー、無機系繊維、鉱石系繊維等が挙げられるが、ガラス繊維が好ましい。本発明に使用する（C) 複合樹脂組成物は、流動性に優れていることが必要であり、これを粘度の面から規定すると、 L = 20匪、 d = Ι ΐΜのキヤピラリー式レオメータを使用し、温度 360°C、剪断速度 1000/^/ 3で1 3 0 1 1 4 4 3に準拠して測定した見掛け溶融粘度が 55 P a · s以下のものであること力 S好ましい。

このような見掛け溶融粘度を有する組成物は、一般的な溶融粘度の液晶性ポリマ一（10〜100 P a · s、好ましくは 10〜40 P a · s ) を使用し、これに前記条件を満たす範囲で (B) 繊維状充填剤を配合した場合に得られる。

このような組成物を得る方法としては、特に制限はないが、押出機による溶融混練が一般的に用いられる。但し、溶融した液晶性ポリマーにサイドから繊維状充填剤をフィードするという通常の押出方法では得られない場合が多い。そのため、一回溶融混練した繊維状充填剤配合液晶性ポリマー組成物を再度溶融混練する方法、サイドから繊維状充填剤と共にペレット状（粒径 1腿以上）の液晶性ポリマ一をフィードする方法等を用いる必要がある。好ましくは、熱履歴の少ないサイドからペレット状の液晶性ポリマーをフィードする方法である。また、使用する押出機もサイドフィードしゃすい二軸押出機が好ましい。

本発明の (C) 複合樹脂組成物を成形することにより、各種平面状コネクタ一を得ることができるが、従来、工業的に実用性のあるものが提供されていなかった、格子部のピッチ間隔が 2腿以下、端子を保持する格子部の樹脂部分の肉厚が 0. 5 應以下、製品全体の高さが 5. 0腿以下という非常に薄肉の平面状コネクターに特に有効である。

このような平面状コネクターをより詳細に説明するならば、実施例で成形した図 2に示すようなコネクターであり、 40腿 X40匪 X 1腿程度の製品中に数百のピン孔数を有するものである。図 2に示すように、本発明で言う平面状コネクターは、格子部の中に適当な大きさの開口部を有していても良いのは勿論である。本発明の（C) 複合樹脂組成物を用いることにより、図 2に示すように、格子部のピッチ間隔が 2顧以下（1. 2mm)、端子を保持する格子部の樹脂部分の肉厚が 0. 5廳以下（0. 18删）という非常に薄肉の平面状コネクターを成形性良く成形することが可能であり、その平面度も優れている。

この平面度を数値的に規定するならば、ピーク温度 230〜280°Cで表面実装のための I Rリフ口一工程を経る前の平面度が 0. 09腿以下であり、なおかつリフ口一前後の平面度の差が 0. 02讓以下であるものは、実用上優れた平面度を有するものと言える。

このような優れた平面度を有するコネクターを得る成形方法としては、特に制限はないが、経済的な射出成形方法が好ましく用いられる。射出成形でこのような優れた平面度を有するコネクターを得るためには、前記の液晶性ポリマー組成物を用いることが重要であるが、残留内部応力のない成形条件を選ぶことが好ましい。充填圧を低くし、得られるコネクターの残留内部応力を低下させるために、成形機のシリンダ一温度は、液晶性ポリマーの融点 T 以上の温度が好ましく、またシリンダー温度が高すぎると樹脂の分解等に伴うシリンダーノズルからの鼻タレ等の問題が発生するため、シリンダー温度は T°C〜（T + 3 0 ) 。C、好ましくは T 〜（T + 1 5 ) である。また、金型温度は 7 0〜1 0 0 °Cが好ましい。金型温度が低いと充填樹脂組成物が流動不良を起こし好ましくなく、金型温度が高すぎると、バリ発生等の問題が生じ好ましくない。射出速度については、 150m m/sec以上で成形することが好ましい。射出速度が低いと、未充填成形品しか得られない場合や、たとえ完全に充填した成形品が得られたとしても充填圧が高く残留内部応力の大きい成形品となり、平面度の悪いコネクターしか得られない場合がある。なお、（C) 複合樹脂組成物に対し、核剤、力一ボンブラック、無機焼成顔料等の顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤等の添加剤を添加して、所望の特性を付与した組成物も本発明で言う（C) 複合樹脂組成物の範囲に含まれる。実施例

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。

(1) ガラス繊維の重量平均長さの測定

樹脂組成物ペレット 5 gを 600°Cで 2時間加熱し灰化した。灰化残渣を 5 % ポリエチレングリコール水溶液に十分分散させた後、スポイトでシャーレに移し、顕微鏡でガラス繊維を観察した。同時に画像解析装置（（株）二レコ製 LUZEX F S) を用いてガラス繊維

の重量平均長さを測定した。尚、画像解析の際には、重なり合った繊維を別々の繊維に分離し、それぞれの長さを求めるよ 5なサブルーチンを適用した。 '尚、 50 m以下のガラス繊維は除外して測定している。

(2) 見掛け溶融粘度 _

L = 20腿、 d = 1腿のキヤビラリ一式レオメータ（（株）東洋精機製キヤピログラフ 1 B型）を使用し、温度 360で、剪断速度 lOOOZ sで I S O 1 1 4 4 3に準拠して、見掛け溶融粘度を測定した。

(3) コネクター平面度の測定

樹脂組成物ペレットから、下記成形条件で、図 2に示すような、全体の大きさ 39. 82匪 X 36. 82腿 X 1匪 t、中央部に 19. 02腿 X 19. 02腿の孔開きを有し、格子部ピッチ間隔 1. 2匪の平面状コネクタ一（ピン孔数 494ピン）を射出成形した。尚、ゲ一トは樹脂溜り反対面からのフィルムゲートを用い、ゲート厚みは 3腿とした。

得られたコネクタ一を水平な机の上に静置し、コネクターの高さをミツトヨ製クイックビジョン 404PR0CNC画像測定機により測定した。その際、コネクタ一端面より、 0. 5腿の位置を 10腿間隔で測定し、最大高さと最小高さの差を平面度とした。

更に、日本パルス技術研究所製大型卓上リフローハンダ付け装置 RF- 300を使用し、ピーク温度 250° (：、加熱時間 5分の条件で加熱した後、上述の方法で平面度を測定し、リフロー前後の平面度の差を求めた。

[成形条件]

成形機； FANUC Q!-50C (中径ロングノズル使用）

シリンダー温度； 350°C— 350°C _34(TC— 330°C

(ノズル）

金型温度； 80°C

射出速度； 200腿/ sec

保圧力； 29MPa

充填時間； 0. 08sec

保圧時間； 1 sec

冷却時間； 5 sec

スクリュー回転数； 120rpm

スクリュー背圧； 0. 5MPa

(4) 曲げ弾性率

125腿 X 12. 7匪 X0. 8匪の射出成形片を使用し、 ASTM D790に準拠し測定した。実施例 1〜 5および比較例 1〜 9

下記条件にて、ガラス繊維を含む液晶性ポリマー組成物の上記試験片を作製し、評価したところ、表 2に示す結果を得た。 [製造条件]

(使用成分）

'ポリマー；液晶性ポリマーペレット（ポリプラスチックス（株）製、ベクトラ

E 9 5 0 i ) 、融点 335°C、粘度 30 P a · sのベースポリマー（350°C、剪断速度 lOOOZ sで測定）、ペレツト寸法：約 5〜3腿 X約 3〜2匪 X約 3〜1腿 •ガラス繊維

( 1) 実施例 1〜 5、比較例 1〜 8で使用のもの；

旭ファイバ一ガラス（株）製 CS03JA419 (繊維径のチョップドストランドフアイパー）

(2) 比較例 9で使用のもの；

日東紡（株）製 PF70 (繊維径 ΙΟ ΠΚ 繊維長 8θ ΐηミルドファイバー） •滑剤；日本油脂（株）製ユニスター Η- 476

(コンパウンド設備）

，押出機；日本製鋼所製、二軸スクリュー押出機 Τ Ε Χ— 3 0 0； (スクリュー径 32腿、 L /D ： 38. 5)

押出機のスクリユー概略を図 3に示す。

メインフィード口 1 1； C 1

可塑化部 12 ; C 4〜C 5 (構成：上流側より、順ニーディング、逆ニーディング、長さ 128腿）

サイドフィード口 13； C 5

混練部 14； C 6〜C 8 (構成：上流側より、順ニーディング、直交ニーディング、逆二一ディング、逆フライト、順ニーディング、逆ニーディング、逆フライト、長さ 352腿）

メインフィード口へのフィーダ一；日本製鋼所製スクリユー式ロスインウェイトフィーダ一サイドフィード口へのフィーダ一；

ペレツト樹脂； K— T R O N社製スクリュー式ロスインウェイトフィ一ダ一ガラス繊維；日本製鋼所製スクリュー式ロスインウェイトフィーダー

(押出条件）

シリンダー温度；メインフィード口 11のシリンダー C 1のみが 200°Cであり、他のシリンダ一温度は全て 350°Cとした。

ダイ温度； 350°C

(組成物の混練および押出方法）。

上記二軸スクリユー押出機を用い、液晶性ポリマーのペレツトをメインフィードロ 11及びサイドフィード口 13から供給し、滑剤をメインフィード口 11から、ガラス繊維をサイドフィード口 13から供給した。サイドフィード口には、二軸サイドフィーダ一を用いて供給し、液晶性ポリマーペレット、滑剤、ガラス繊維の割合は表 1の割合になるように、重量フィーダ一を用いて制御した。スクリュ ―回転数及び押出量は表 1のように設定し、ダイ 16からストランド状に吐出させた溶融樹脂組成物を夕ナカ製作所製メッシュベルトコンベアで搬送しつつ、スプレー噴霧^により冷却した後、カッティングしペレットを得た。このペレットから射出成形機により上記試験片を作製し、.評価したところ、表 2に示す結果を得た。

尚、実施例 ·比較例の各複合樹脂組成物におけるガラス繊維の配合量と重量平均長さとの関係を、図 1にプロットした。メインフィード口 11からの添加量サイドフィード口 13からの添加量回転数押出量

(SJ 1%) (重量％) 、rpm) (kg/hr) 液晶性ポリマー滑剤 wiaS ガラス繊維

実施例 1 29.7 0.3 30 40 300 35 実施 2 9.7 0.3 50 40 300 35 実施例 3 14.7 0.3 45 40 300 35 実施例 4 14.7 0.3 40 45 300 25 実施例 5 14.7 0.3 35 50 300 25 比較例 1 9.7 0.3 60 30 300 35 比較例 2 64.7 0.3 ― 35 300 25 比較例 3 64.7 0.3 ― 35 300 25 比較例 4 9.7 0.3 55 35 300 35 比較例 5 59.7 0.3 ― 40 300 25 比較例 6 54.7 0.3 ― 45 300 25 比較例 7 44.7 0.3 5 50 300 25 比較例 8 39.7 0.3 5 55 300 25 比較例 9 59.7 0.3 ― 40 300 25

ガラス繊維ガラス繊維の溶融粘度リフロー前リフロー前後曲げ弾性率添加量重量平均繊維長の平面度の平面度の差 (重量％) ( m ) (Pa -s) (mm kmm) (GPa) 実施例 1 40 320 40 0.073 0.009 16.2 実施例 2 40 190 36 0.059 0.003 15.6 実施例 3 40 226 31 0.048 0.002 15.6 実施例 4 45 264 37 0.083 0.009 18.5 実施例 5 50 255 39 0.083 0.007 20.0 比較例 1 30 214 32 0.061 0.045 1.4.0 比較例 2 35 370 57 0.073 0.021 17.8 比較例 3 35 430 59 0.069 0.027 17.9 比較例 4 35 229 32 0.067 0.102 15.8 比較例 5 40 397 56 0.092 0.010 19.4 比較例 6 45 359 60 * * 20.5 比較例 7 50 315 67 * * 20.9 比較例 8 55 305 80 * * 22.0 比較例 9 40 80 57 0.072 0.088 15.5

*流動性が悪いために未充填の成形品しか得られなかった。

Claims

請求の範囲

1. (A) 液晶性ポリマーに (B) 繊維状充填剤を配合した (C) 複合樹脂組成物（但し、配合する（B) 繊維状充填剤の配合量と重量平均長さとの関係が、以下の領域 (D) の規定内を満足するもの）力形成される、外枠の内部に格子構造を有する平面状コネクター。

[領域 (D)]

X軸を (B) 繊維状充填剤の配合量（(C) 複合樹脂組成物中の重量％) 、 Y軸を (B)繊維状充填剤の重量平均長さ（ m) として、以下の（1) 〜）の関数で囲まれる領域

(1) X=36

(2) X=53

(3) Y = 160

(4) Υ=360

(5) Υ= (18222/Χ) -84.44

2. コネクターが、格子部のピッチ間隔が 2廳以下、格子部の厚みが 0.5匪以下、製品全体の高さが 5.0匪以下のものである請求項 1記載の平面状コネクター。

3. (C) 複合樹脂組成物が、 L=20腿、 d=l匪のキヤビラリ一式レオメータを使用し、温度 360° (：、剪断速度 1000Z sで I S〇 1 1443に準拠して測定した見掛け溶融粘度が 55P a · s以下のものである請求項 1又は 2記載の平面状コネクター。

4. ピーク温度 230〜280°Cで表面実装のための I Rリフロー工程を経る前の平面度が 0.09腿以下であり、なおかつリフロー前後の平面度の差が 0.02mm以下である請求項 1または 2項記載の平面状コネクター。

5 . (C) 複合樹脂組成物が、 L =20腦、. d = 1醒のキヤピラリー式レオメータを使用し、温度 360 、剪断速度 1000/ sで I S O 1 1 4 4 3に準拠して測定した見掛け溶融粘度が 55 P a · s以下のものであり、ピーク温度 230〜280 で表面実装のための I Rリフロー工程を経る前の平面度が 0. 09nun以下であり、なおかつリフロー前後の平面度の差が 0. 02mm以下である請求項 1または 2項記載の平面状コネクタ一。