WO2005090663A1 - Platine für den separator einer nahtwebmaschine - Google Patents

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WO2005090663A1
WO2005090663A1 PCT/EP2005/051228 EP2005051228W WO2005090663A1 WO 2005090663 A1 WO2005090663 A1 WO 2005090663A1 EP 2005051228 W EP2005051228 W EP 2005051228W WO 2005090663 A1 WO2005090663 A1 WO 2005090663A1
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WO
WIPO (PCT)
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hook
front edge
hooks
separator
warp
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/051228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edgar Hofstetter
Hans HÄCKER
Original Assignee
Wangner Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wangner Gmbh & Co. Kg filed Critical Wangner Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2005090663A1 publication Critical patent/WO2005090663A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/04—Endless fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms

Definitions

  • the invention relates to a circuit board for the separator of a seam weaving machine.
  • the circuit board has a front edge in which a region with a base edge is recessed, a first hook being formed at one end of the region and a second hook being formed at the other end of the region, and the first hook being directed parallel to the front edge.
  • Sheet forming fabrics or drainage screens for paper machines are woven flat from 'plastic monofilaments with a diameter in the range of about 0.10 to 0.40 mm, and the opposite ends of the fabric are connected so that an endless band results.
  • the drainage sieves are first made endless with a provisional seam and heat-set on a fusing machine so that the warp and weft threads are embossed. Then the drainage screens are cut apart again along the provisional seam and made endless with a woven seam.
  • a seam weaving machine for producing such a seam is known from EP-A-0 236601. For the use of this machine, the fabric is prepared in such a way that the warp or longitudinal threads over a length of e.g. 15 cm are exposed.
  • the woven seam is then formed from these exposed warp thread fringes and from weft or transverse threads that have been removed from the fabric ends.
  • the weft threads for the formation of the woven seam are only removed from the fabric after heat-setting, so that they, like the warp thread fringes, are cranked in accordance with the weave of the fabric.
  • the warp thread fringes and the weft threads are interwoven with one another precisely in the weave, the warp thread fringes and the weft threads lying together with their offsets so that the woven seam does not cause any markings in the paper produced. Due to the offset of the warp thread fringes and the weft threads, the woven seam also has the required tensile strength.
  • the weft threads on the outermost edge strip of the fabric ends to be connected are not removed or fluted.
  • This border strip is called the magazine association.
  • the warp threads are removed from the magazine bundle by means of a separator in the order specified by the weave.
  • the magazine band has a width of e.g. 10 to 20 mm.
  • Such separators are part of the seam weaving machine.
  • the separator contains one Frame in which at least one plate for grasping the foremost of the warp threads held in the magazine bundle is guided and displaceable by a drive device.
  • the circuit board has a front edge which faces the warp threads which are held in the magazine band.
  • the frame in which the circuit board is guided has a mouth-like opening in which the front edge is exposed. In the area of this opening, the front edge has a flat recess through which a base edge set back from the front edge is formed.
  • a hook is formed on one or both ends of the flat recess. The hook creates the connection between the base edge and the front edge. The foremost warp thread to be separated lies against the base edge.
  • the circuit board is moved in the frame by means of a first drive device and in the process detects and holds this warp thread. This is called the clamping stroke.
  • the frame is moved away from the warp threads by means of a second drive device, as a result of which the warp thread held by the plate is separated from the other warp threads.
  • the frame of the separator has two legs which delimit between them the mouth-like opening which is somewhat larger than the thickness of the magazine association.
  • the frame with the board guided therein is advanced until the base edge of the board lies against the foremost warp thread with a set, defined force.
  • the tensioning stroke one of the hooks catches the foremost warp thread of the magazine band and presses it against the upper or lower leg of the mouth-like opening.
  • each plate is designed with one or two hooks adapted to the diameter of the thread to be gripped.
  • the hooks are semicircular, so that the thread lies halfway around the hook.
  • the depth of the hook corresponds approximately to the diameter of the warp thread to be separated, so that it is completely enclosed between the opening leg and the hook.
  • the thread to be separated is held between the opposing hooks by two or three boards, as described in DE-U-87 13 074, DE-A-37 24 882 and in EP-A- 0301 174 in connection with FIG. 5 there.
  • One hook is adapted to the diameter of the thread to be separated, and the other hook interacting with it is about half the size. The smaller hook sticks about half the width into the thread and pushes it into the larger hook.
  • the invention has for its object to provide a circuit board for a separator, through which the error rate is further reduced and which is particularly suitable for separating the warp threads of a multi-layer fabric.
  • this object is achieved in that the first hook is directed parallel to the front edge of the board, while the second hook is inclined away from the front edge at an angle of 2 to 25 °, preferably about 15 °.
  • the base edge connecting the two hooks is curved or angled approximately in the middle between the two hooks, so that the ends of the base edge are adapted to the orientation of the hooks.
  • the circuit board according to the invention can be used in the separators of both types mentioned above.
  • the opening width of the hooks is adapted to the diameter of the warp threads to be separated, and the opening width is normally between half and the entire diameter of the warp threads, preferably between 50 and 90% of the warp thread diameter. If the width of the opening of the hooks is smaller than the diameter of the warp threads to be picked up, the warp threads are pierced somewhat by the hook tips and are therefore held particularly reliably. If the board is used in a multilayer sheet-forming fabric, the underside of which consists of thicker threads, the two hooks have correspondingly different opening widths. As a rule, the first hook is parallel to the Front edge of the board is directed to the one with the larger opening width.
  • the tips of the hooks are set back approximately the same distance from the front edge.
  • the board is used in a multilayer sheet-forming fabric, the top and bottom of which are formed from threads of approximately the same thickness, the second, angled hook is only set back about half as far from the front edge as the first hook parallel to the front edge.
  • the depth of the hooks is preferably greater than half the width of the hook openings, as specified in DE-U-9002278.
  • the warp threads have to be picked up and separated by the separator in the order specified by the weaving process. With some multi-layer fabrics, however, the warp threads are not spatially arranged in this order, but have shifted due to the heat setting or due to the weave pattern. When separating, the board does not have to pick up the next warp thread, but the one after that. This is not possible with the conventional separator boards, where both hooks are aligned parallel to the front edge. Because the second hook in the separator plate according to the invention is inclined or angled and is thus somewhat offset from the warp threads, the separator needle can reach behind the next warp thread and thereby reliably grip it.
  • the second, angled hook is therefore on the side of the magazine band on which the next but one after the next warp threads lie.
  • this is generally the layer with the thinner threads.
  • the angled hook is of course also on the side on which the warp threads to be gripped lie, whereby the fabric image must be analyzed to determine this side.
  • the circuit board is usually a spring steel sheet strip with a thickness of 0.1 to 0.35 mm and is cut out by wire eroding. She has z. B. a length of 80 mm and a width of 6 mm. At the front edge is a shallow recess of a depth of z. B. 0.5 mm and a length of z. B. 1.5 mm cut out by wire EDM. The hooks are formed at the two ends of the recesses. One deflector edge extends from the hook tips at an angle of approximately 30 ° to the front edge of the board.
  • the board is slidably guided in a frame. The front edge of the board is in the frame and is only free in a mouth-like opening.
  • FIG. 1 shows the separator in a vertical section perpendicular to the warp threads to be separated
  • Figure 2 shows the separator of Figure 1 in a horizontal section according to 2-2 of Figure 1 before the separating stroke
  • Figure 3 shows the separator of Figure 1 in horizontal section according to 2-2 of Figure 1 after the separation stroke
  • Figure 4 shows in detail the detail of a board with the two hooks of the first embodiment
  • Figure 5 shows the detail of the board with the two hooks according to the second embodiment.
  • Figures 1 to 3 show in vertical or horizontal section a separator which has a frame 10 in which a board 12 which is displaceable in the vertical direction is guided.
  • the frame 10 has the form of a block with a slot extending centrally in the vertical direction for receiving the circuit board 12.
  • the circuit board 12 is moved up and down in the frame 10 by a pneumatic or electrical first drive element. This is the so-called clamping stroke 40.
  • the frame 10 On the side facing the warp threads KF, the frame 10 has a mouth-like opening 16 approximately halfway up, which is formed by a wide horizontal incision. The mouth-like opening 16 extends approximately to the middle of the block, so that the front edge 18 of the circuit board 12 is exposed in the opening 16.
  • the frame 10 is by a conventional, not shown second drive element, for. B. Pneumatic cylinder for the separation stroke 20 driven. The frame 10 is guided through separation stroke guides 22.
  • the board 12 is a flat steel strip, the front edge 18 of which is partially visible in the mouth-like opening 16.
  • a flat region 26 is cut out in the front edge 18 and has a base edge 28 set back from the front edge 18.
  • Hooks 30, 32 are formed on the lower and upper ends of the base edge 28, each of which is a U-shaped incision, one leg of the U-shape merging into the base edge 28 and the other U-leg forming a hook tip 34.
  • a deflecting edge 36 extends from the hook tip 34 to the front edge 18 of the circuit board 12.
  • the deflecting edges 36 are angled from the front edge 18 by 30 ° to 45 °.
  • the base edge 28 is angled or curved in the middle between the two hooks 30, 32 by approximately 15 °.
  • the upper, first hook 30 is aligned parallel to the front edge 18, while the lower, second hook 32 opens somewhat towards the rear.
  • the hook tips 34 are approximately the same distance from the Front edge 18.
  • the base edge 28 runs from the first hook 30 initially parallel to the front edge 18 and then kinks or bends approximately in the middle of the mouth-like opening 16 by an angle of 15 ° to the front edge 18.
  • the width of the opening 38 of the lower, second hook 32 is only approximately half the width of the opening 38 of the upper, first hook 30.
  • the foremost warp threads KF of a magazine bundle 42 are shown in section, the warp threads KF being numbered according to the order in which they are to be picked up.
  • the first tension stroke 40 during which the plate 12 is moved upward, the thin warp thread KF 1 is to be tapped, although the thick warp thread KF 2 protrudes furthest from the base edge 28. This is made possible by angling the lower, second hook 32.
  • the warp thread KF 1 is caught by the second hook 32 during the upward tension stroke 40.
  • the warp thread KF 1 then lies in the recess of the second hook 32 and is detached from the fabric combination of the magazine bundle during the subsequent separating stroke 20, which is directed to the right in the DarO position of FIG. 4, as shown in FIG. 3.
  • the warp thread KF 2 is picked up and tapped by the first hook 30. This is then followed by an upward tension stroke 40, in which the warp thread KF 3 is tapped. Next, an upward tensioning stroke 40 is then carried out, in which the thin warp thread KF 4 is tapped off. Since this is offset to the left in relation to the thick warp thread KF 5, this is again only possible by angling the lower, second hook 32.
  • a separating stroke 20 is of course always carried out between two tensioning strokes 40 in order to detach the picked-up warp thread KF from the binding of the magazine band 42 and to use it for the formation of the woven seam.
  • the size of the hooks 30, 32 is adapted to the diameter of the warp threads KF.
  • the first hook 30 has an opening width which is approximately 80% of the diameter of the thick warp threads KF 2 and 5, the depth of the hook approximately corresponding to the diameter.
  • the second hook 32 has an opening width which is approximately 80% of the diameter of the thinner warp threads KF 1, 3 and 4, the depth of the hook 32 being somewhat larger than the diameter of these warp threads. Because the opening width is smaller than the diameter of the warp threads, the hook tips 34 penetrate somewhat into the warp threads KF when they are picked up. The warp threads KF are thereby securely gripped by the hooks 30, 32 and cannot detach from them.
  • both hooks 30, 32 have the same opening width and is the first hook 30, which is parallel to the front edge 18th is arranged at the bottom, while the second hook 32, which is directed at an angle of approximately 15 ° to the front edge 18, is arranged at the top.
  • the hook tip 34 of the upper, second hook 32 has a smaller distance from the front edge 18 than the first, lower hook 30.
  • the warp threads KF all have approximately the same diameter and are again not in the order of their spatial arrangement, but rather different tapped according to their numbering. In the next tension stroke 40 directed downward, it is not the extreme right warp thread KF 2 that is picked up, but the warp thread KF 1 which is offset obliquely to the rear.
  • the opening width of the hooks 30, 32 is approximately 80% of the diameter of the warp threads KF, and the depth of the hooks 30, 32 is approximately 1 1/2 times this diameter.
  • the warp threads KF can be tapped in a sequence that deviates from their spatial arrangement.

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Abstract

Die Platine ist Teil des Separator einer Nahtwebmaschine und hat eine Vorderkante (18), in der ein Bereich (26) mit einer Basiskante (28) ausgespart ist, wobei an dem einen Ende des Bereichs (26) ein erster Haken (30) und am anderen Ende des Bereichs (26) ein zweiter Haken (32) ausgebildet ist und wobei der erste Haken (30) parallel zur Vorderkante (18) gerichtet ist und der zweite Haken (32) unter einem Winkel von 5° bis 25° von der Vorderkante (18) wegzeigt. Die Basiskante (28) kann etwa in der Mitte ihrer Länge abgewinkelt oder abgebogen sein, so dass die beiden Hälften jeweils entsprechend der Ausrichtung der ihnen zugeordneten Haken (30, 32) verlaufen. Der zweite Haken (32) kann eine kleinere Öffnung (38) als der erste Haken (30) haben. Die Tiefe der Haken (30, 32) kann größer als die halbe Breite der Öffnung der Haken (30, 32) sein.

Description

Beschreibung Platine für den Separator einer Nahtwebmaschine Technisches Umfeld
[001] Die Erfindung betrifft eine Platine für den Separator einer Nahtwebmaschine. Die Platine hat eine Vorderkante, in der ein Bereich mit einer Basiskante ausgespart ist, wobei an dem einen Ende des Bereichs ein erster Haken und am anderen Ende des Bereichs ein zweiter Haken ausgebildet ist und wobei der erste Haken parallel zur Vorderkante gerichtet ist.
[002] Blattbildungsgewebe oder Entwässerungssiebe für Papiermaschinen werden aus' Kunststoffmonofilamenten mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 0,10 bis 0,40 mm flach gewoben, und die gegenüberliegenden Enden des Gewebes werden verbunden, so dass sich ein endloses Band ergibt. Die Entwässerungssiebe werden zunächst mit einer provisorischen Naht endlos gemacht und auf einer Fixiermaschine thermofixiert, so dass die Kröpfungen der Kett- und Schussfäden bleibend geprägt werden. Danach werden die Entwässerungssiebe entlang der provisorischen Naht wieder auseinander geschnitten und mittels einer Webnaht endlos gemacht. Eine Nahtwebmaschine zur Herstellung einer solchen Webnaht ist aus EP-A-0 236601 bekannt. Für den Einsatz dieser Maschine wird das Gewebe in der Weise vorbereitet, dass an den miteinander zu verbindenden Gewebeenden die Kett- oder Längsfäden auf einer Länge von z.B. 15 cm freigelegt werden. Aus diesen freigelegten Kettfädenfransen und aus Schuss- oder Querfäden, die den Gewebeenden entnommen worden sind, wird dann die Webnaht gebildet. Die Schussfäden für die Bildung der Webnaht werden erst nach dem Thermofixieren aus dem Gewebe entnommen, so dass sie ebenso wie die Kettfädenfransen entsprechend der Gewebebindung gekröpft sind. In der Webnaht werden die Kettfädenfransen und die Schussfäden genau in der Gewebebindung miteinander verwoben, wobei sich die Kettfädenfransen und die Schussfäden mit ihren Kröpfungen ineinander legen, so dass die Webnaht im hergestellten Papier keine Markierungen verursacht. Durch die Kröpfung der Kettfädenfransen und der Schussfäden hat die Webnaht auch die erforderliche Zugfestigkeit.
[003] Das Freilegen der Kettfäden erfolgt in mehreren Schritten.
[004] Um beim Herstellen der Webnaht die Kettfäden in der richtigen Reihenfolge einweben zu können, werden die Schussfäden am äußersten Randstreifen der zu verbindenden Gewebeenden nicht entfernt oder ausgeriffelt. Dieser Randstreifen wird Magazinierbund genannt. Aus dem Magazinierbund werden die Kettfäden mittels eines Separators in der durch die Gewebebindung vorgegebenen Reihenfolge entnommen. Der Magazinierbund hat eine Breite von z.B. 10 bis 20 mm.
[005] Derartige Separatoren sind Teil der Nahtwebmaschine. Der Separator enthält einen Rahmen, in dem mindestens eine Platine zum Erfassen des vordersten der in dem Magazinierbund gehaltenen Kettfäden geführt und durch eine Antriebseinrichtung verschiebbar ist. Die Platine weist eine Vorderkante auf, die den Kettfäden zugewandt ist, die in dem Magazinierbund gehalten sind. Der Rahmen, in dem die Platine geführt wird, hat eine maulartige Öffnung, in der die Vorderkante frei liegt. Im Bereich dieser Öffnung hat die Vorderkante eine flache Ausnehmung, durch die eine von der Vorderkante zurückgesetzte Basiskante gebildet wird. An einem oder an beiden Enden der flachen Ausnehmung ist ein Haken ausgebildet. Der Haken stellt die Verbindung zwischen der Basiskante und der Vorderkante her. Der vorderste Kettfaden, der zu vereinzeln ist, liegt an der Basiskante an. Die Platine wird in dem Rahmen mittels einer ersten Antriebseinrichtung verschoben und erfasst dabei diesen Kettfaden und hält ihn fest. Dies wird als Spannhub bezeichnet. In dem sich daran anschließenden Separierhub wird der Rahmen mittels einer zweiten Antriebseinrichtung von den Kettfäden wegbewegt, wodurch der von der Platine festgehaltene Kettfaden von den übrigen Kettfäden separiert wird.
[006] Für derartige Separatoren sind zwei Bauarten üblich. Bei der ersten, aus DE-U-81 22450 und DE-U-9002 278 (=EP 0444 587) bekannten Bauart weist der Rahmen des Separators zwei Schenkel auf, die zwischen sich die maulartige Öffnung begrenzen, die etwas größer ist als die Dicke des Magazinierbundes. Zum Vereinzeln eines Kettfadens wird der Rahmen mit der darin geführten Platine so weit vorbewegt, bis die Basiskante der Platine mit einer eingestellten, definierten Kraft an dem vordersten Kettfaden anliegt. Beim Verschieben der Platine durch die erste Antriebseinrichtung, dem Spannhub, erfasst einer der Haken den vordersten Kettfaden des Magazinierbundes und drückt ihn gegen den oberen oder unteren Schenkel der maulartigen Öffnung.
[007] Bei Platinen und Separatoren dieser Bauart, wie sie ferner aus DE-U-87 06 649, DE-A-37 12 169, DE-A-37 14 517, EP-A-289 640, EP-A-301 174 bekannt sind, ist jede Platine mit einem oder zwei an den Durchmesser des zu erfassenden Fadens an- gepassten Haken ausgebildet. Die Haken sind halbkreisförmig ausgebildet, so dass der Faden mit seinem halben Umfang in dem Haken anliegt. Die Tiefe der Haken entspricht etwa dem Durchmesser des zu vereinzelnden Kettfadens, so dass dieser zwischen dem Öffnungsschenkel und dem Haken vollständig eingeschlossen wird. Beim Zurückbewegen des Separators, dem Separierhub, wird der Kettfaden dann aus dem Gewebeverbund des Magazinierstreifens herausgezogen. Da der Kettfaden vollständig eingeschlossen ist, kann er nicht aus dem Haken springen. Eine bestimmte Fehlerrate scheint jedoch unvermeidbar zu sein. Der Fehler kann dabei darin bestehen, dass der vorderste Kettfaden nicht erfasst wird oder dass nicht nur der vorderste Kettfaden, sondern auch der darauf folgende Kettfaden erfasst wird. Jeder Fehler führt zu einem Stillstand der Nahtwebmaschine.
[008] Bei der aus der DE-U-90 02 278 bekannten Variante dieser Bauart haben die Haken in Bewegungsrichtung der Platine (Spannhub) eine Tiefe, die größer ist als die halbe Breite der Hakenöffnungen (Separierhub). Diese Bauart von Separatoren wird heutzutage im Allgemeinen eingesetzt.
[009] Bei der zweiten Bauart des Separators wird der zu vereinzelnde Faden zwischen den gegeneinander gerichteten Haken von zwei oder drei Platinen festgehalten, wie es in DE-U-87 13 074, DE-A-37 24 882 und in EP-A-0301 174 in Verbindung mit der dortigen Figur 5 beschrieben wird. Der eine Haken ist dem Durchmesser des zu vereinzelnden Fadens angepasst, und der damit zusammenwirkende andere Haken hat etwa die halbe Größe. Der kleinere Haken sticht dabei etwa auf halber Breite in den Faden ein und drückt diesen in den größeren Haken.
[010] Aus DE-Ul-89 03 454 sind ferner Platinen bekannt, bei denen der Haken durch eine Stechnadel ersetzt ist, die zum Erfassen eines Fadens diesen ansticht. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, dass der Faden durchstochen und gespalten wird. Offenbarung der Erfindung
[011] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platine für einen Separator zu schaffen, durch die die Fehlerquote weiter verringert wird und die sich insbesondere zum Vereinzeln der Kettfäden eines mehrlagigen Gewebes eignet.
[012] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der erste Haken parallel zur Vorderkante der Platine gerichtet ist, während der zweite Haken unter einem Winkel von 2 bis 25°, vorzugsweise etwa 15°, von der Vorderkante weg geneigt ist.
[013] Vorzugsweise ist die die beiden Haken verbindende Basiskante etwa in der Mitte zwischen beiden Haken gekrümmt oder abgewinkelt, so dass die Enden der Basiskante der Ausrichtung der Haken angepasst sind.
[014] Die erfindungsgemäße Platine kann in den Separatoren beider oben genannter Bauarten eingesetzt werden. Vorzugsweise ist der Separator von der in DE-U-9002 278 (= EP 0444587) beschriebenen Bauart.
[015] Die Öffnungsbreite der Haken ist an den Durchmesser der zu vereinzelnden Kettfäden angepasst, und die Öffnungsbreite liegt normalerweise zwischen dem halben und ganzen Durchmesser der Kettfäden, vorzugsweise zwischen 50 und 90 % des Kettfädendurchmessers. Wenn die Breite der Öffnung der Haken kleiner ist als der Durchmesser der abzugreifenden Kettfäden, werden die Kettfäden von den Hakenspitzen etwas angestochen und dadurch besonders zuverlässig festgehalten. Wenn die Platine bei einem mehrlagigen Blattbildungsgewebe eingesetzt wird, dessen Unterseite aus dickeren Fäden besteht, so haben die beiden Haken entsprechend unterschiedliche Öffnungsbreiten. Im Regelfall ist dabei der erste Haken, der parallel zur Vorderkante der Platine gerichtet ist, der mit der größeren Öffnungsbreite. Die Spitzen der Haken sind in diesem Fall etwa gleich weit von der Vorderkante zurückgesetzt. Wird die Platine dagegen bei einem mehrlagigen Blattbildungsgewebe eingesetzt, dessen Oberseite und Unterseite aus etwa gleich dicken Fäden gebildet ist, so ist der zweite, abgewinkelte Haken nur etwa halb so weit von der Vorderkante zurückgesetzt wie der zur Vorderkante parallele, erste Haken.
[016] Die Tiefe der Haken ist vorzugsweise größer als die halbe Breite der Hakenöffnungen, wie es in DE-U-9002278 angegeben ist.
[017] Die Kettfäden müssen vom Separator in der Reihenfolge erfasst und vereinzelt werden, die durch den Webprozess vorgegeben ist. Bei manchen mehrlagigen Geweben sind die Kettfäden jedoch räumlich nicht in dieser Reihenfolge angeordnet, sondern haben sich durch das Thermofixieren oder infolge des Bindungsmusters verschoben. Beim Vereinzeln muss die Platine dann nicht den nächst liegenden Kettfaden erfassen, sondern den übernächsten. Mit den herkömmlichen Separatorplatinen, bei denen beide Haken parallel zur Vorderkante gerichtet sind, ist dies nicht möglich. Dadurch dass bei der erfindungsgemäßen Separatorplatine der zweite Haken geneigt oder abgewinkelt ist und dadurch etwas zu den Kettfäden hin versetzt ist, kann die Separatornadel den überOnächsten Kettfaden hintergreifen und dadurch sicher abgreifen. Der zweite, angewinkelte Haken befindet sich demzufolge auf der Seite des Magazinierbunds, auf der die zu hintergreifenden übernächsten Kettfäden liegen. Bei einem mehrlagigen Gewebe, bei dem die Lagen aus unterschiedlich dicken Fäden bestehen, ist dies im Allgemeinen die Lage mit den dünneren Fäden. Bei mehrlagigen Geweben, bei denen die Kettfäden beider Lagen etwa den gleichen Durchmesser haben, befindet sich der abgewinkelte Haken selbstverständlich ebenfalls auf der Seite, auf der die zu hintergreifenden Kettfäden liegen, wobei hierzu das Gewebebild analysiert werden muss, um diese Seite festzustellen.
[018] Die Platine ist üblicherweise ein Federstahl-Blechstreifen einer Stärke von 0,1 bis 0,35 mm und wird durch Draht-Erodieren ausgeschnitten. Sie hat z. B. eine Länge von 80 mm und eine Breite von 6 mm. An der Vorderkante ist eine flache Ausnehmung einer Tiefe von z. B. 0,5 mm und einer Länge von z. B. 1,5 mm durch Draht-Erodieren herausgeschnitten. An den beiden Enden der Ausnehmungen sind die Haken ausgebildet. Von den Hakenspitzen verläuft jeweils eine Abweiskante unter einem Winkel von etwa 30° zur Vorderkante der Platine. Die Platine ist in einem Rahmen verschiebbar geführt. Die Vorderkante der Platine befindet sich in dem Rahmen und ist nur in einer maulartigen Öffnung frei. Die Ausnehmung befindet sich im Bereich der maulartigen Öffnung. Kurze Beschreibung von Zeichnungen [019] Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der ?Zeichnung erläutert. Es zeigen: Figur 1 den Separator im Vertikal-Schnitt senkrecht zu den zu vereinzelnden Kettfäden; Figur 2 den Separator von Figur 1 im Horizontal-Schnitt nach 2-2 von Figur 1 vor dem Separierhub; Figur 3 den Separator von Figur 1 im Horizontal-Schnitt nach 2-2 von Figur 1 nach dem Separierhub; Figur 4 im Detail den Ausschnitt einer Platine mit den beiden Haken des ersten Ausführungsbeispiels und Figur 5 das Detail der Platine mit den beiden Haken gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
[020] Die Figuren 1 bis 3 zeigen im Vertikal- bzw. Horizontal-Schnitt einen Separator, der einen Rahmen 10 aufweist, in dem eine in vertikaler Richtung verschiebbare Platine 12 geführt ist. Der Rahmen 10 hat die Form eines Blockes mit einem sich mittig in vertikaler Richtung erstreckenden Schlitz zur Aufnahme der Platine 12. Durch ein pneumatisches oder elektrisches erstes Antriebselement wird die Platine 12 in dem Rahmen 10 auf und ab bewegt. Dies ist der so genannte Spannhub 40.
[021] Auf der den Kettfäden KF zugewandten Seite hat der Rahmen 10 etwa auf halber Höhe eine maulartige Öffnung 16, die durch einen breiten horizontalen Einschnitt gebildet wird. Die maulartige Öffnung 16 erstreckt sich etwa bis zur Mitte des Blockes, so dass die Vorderkante 18 der Platine 12 in der Öffnung 16 frei liegt. Der Rahmen 10 ist durch ein übliches, nicht dargestelltes zweites Antriebselement, z. B. Pneumatikzylinder für den Separierhub 20 angetrieben. Der Rahmen 10 wird dabei durch Separierhubführungen 22 geführt.
[022] Die Platine 12 ist ein flacher Stahlstreifen, dessen Vorderkante 18 in der maulartigen Öffnung 16 teilweise sichtbar ist. In der Vorderkante 18 ist ein flacher Bereich 26 ausgeschnitten, der eine von der Vorderkante 18 zurückversetzte Basiskante 28 hat. An den unteren und oberen Enden der Basiskante 28 sind Haken 30, 32 ausgebildet, die jeweils ein U-förmiger Einschnitt sind, wobei der eine Schenkel der U-Form in die Basiskante 28 übergeht und der andere U-Schenkel eine Hakenspitze 34 bildet. Von der Hakenspitze 34 erstreckt sich jeweils eine Abweiskante 36 zur Vorderkante 18 der Platine 12. Die Abweiskanten 36 sind gegenüber der Vorderkante 18 um 30° bis 45° abgewinkelt.
[023] Wie in Figur 4 erkennbar, ist die Basiskante 28 in der Mitte zwischen beiden Haken 30, 32 um etwa 15° abgewinkelt oder gekrümmt. Der obere, erste Haken 30 ist parallel zur Vorderkante 18 ausgerichtet, während sich der untere, zweite Haken 32 etwas nach hinten gerichtet öffnet. Die Hakenspitzen 34 haben etwa den gleichen Abstand von der Vorderkante 18. Die Basiskante 28 verläuft von dem ersten Haken 30 aus zunächst parallel zur Vorderkante 18 und knickt oder biegt dann jedoch etwa in der Mitte der maulartigen Öffnung 16 um einen Winkel von 15° zur Vorderkante 18 hin ab. Die Breite der Öffnung 38 des unteren, zweiten Hakens 32 ist nur etwa halb so groß wie die Breite der Öffnung 38 des oberen, ersten Hakens 30.
[024] In Figur 4 sind im Schnitt die vordersten Kettfäden KF eines Magazinierbundes 42 eingezeichnet, wobei die Kettfäden KF entsprechend der Reihenfolge, in der sie abgegriffen werden sollen, nummeriert sind. Bei dem ersten Spannhub 40, bei dem die Platine 12 nach oben bewegt wird, soll der dünne Kettfaden KF 1 abgegriffen werden, obwohl der dicke Kettfaden KF 2 am weitesten zur Basiskante 28 vorsteht. Dies wird durch die Abwinklung des unteren, zweiten Hakens 32 ermöglicht. Der Kettfaden KF 1 wird bei dem nach oben gerichteten Spannhub 40 von dem zweiten Haken 32 erfasst. Der Kettfaden KF 1 liegt dann in der Ausnehmung des zweiten Hakens 32 und wird beim anschließenden Separierhub 20, der in der DarO Stellung von Figur 4 nach rechts gerichtet ist, aus dem Gewebeverbund des Magazinierbunds gelöst, wie es in Figur 3 gezeigt ist.
[025] Bei dem sich daran anschließenden, nach unten gerichteten Spannhub 40 wird der Kettfaden KF 2 vom ersten Haken 30 erfasst und abgegriffen. Daran schließt sich dann wieder ein nach oben gerichteter Spannhub 40, bei dem der Kettfaden KF 3 abgegriffen wird. Als nächstes wird dann wieder ein nach oben gerichteter Spannhub 40 ausgeführt, bei dem der dünne Kettfaden KF 4 abgegriffen wird. Da dieser gegenüber dem dicken Kettfaden KF 5 nach links versetzt ist, ist dies wieder nur durch die Abwinklung des unteren, zweiten Hakens 32 möglich. Zwischen zwei Spannhüben 40 wird selbstverständlich immer ein Separierhub 20 ausgeführt, um den abgegriffenen Kettfaden KF aus der Bindung des Magazinierbundes 42 zu lösen und für die Bildung der Webnaht zu verwenden.
[026] Die Haken 30, 32 sind in ihrer Größe dem Durchmesser der Kettfäden KF angepasst. Der erste Haken 30 hat eine Öffnungsbreite, die etwa 80 % des Durchmessers der dicken Kettfäden KF 2 und 5 beträgt, wobei die Tiefe der Haken etwa dem Durchmesser entspricht. Der zweite Haken 32 hat eine Öffnungsbreite, die etwa 80 % des Durchmessers der dünneren Kettfäden KF 1, 3 und 4 beträgt, wobei die Tiefe des Hakens 32 etwas größer als der Durchmesser dieser Kettfäden ist. Dadurch, dass die Öffnungsbreite kleiner als der Durchmesser der Kettfäden ist, stechen die Hakenspitzen 34 beim Abgreifen der Kettfäden KF etwas in diese ein. Die Kettfäden KF werden dadurch sicher von den Haken 30, 32 erfasst und können sich nicht von ihnen lösen.
[027] Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel haben beide Haken 30, 32 gleiche Öffnungsbreite und ist der erste Haken 30, der parallel zur Vorderkante 18 gerichtet ist, unten angeordnet, während der zweite Haken 32, der unter einem Winkel von etwa 15° zur Vorderkante 18 gerichtet ist, oben angeordnet ist. Die Hakenspitze 34 des oberen, zweiten Hakens 32 hat einen kleineren Abstand von der Vorderkante 18 als der erste, untere Haken 30. Die Kettfäden KF haben bei diesem Ausführungsbeispiel alle etwa den gleichen Durchmesser und werden wiederum nicht in der Reihenfolge ihrer räumlichen Anordnung, sondern abweichend davon entsprechend ihrer Num- merierung abgegriffen. Bei dem nächsten, nach unten gerichteten Spannhub 40 wird nicht der äußerst rechte Kettfaden KF 2, sondern der ihm gegenüber schräg nach hinten versetzte Kettfaden KF 1 abgegriffen. Bei dem darauf folgenden nach oben gerichteten Spannhub 40 wird der Kettfaden KF 2 und bei dem darauf folgenden wieder nach unten gerichteten Spannhub 40 der Kettfaden KF 3 abgegriffen, obwohl dieser gegenüber dem Kettfaden KF 4 zurückversetzt ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel findet selbstverständlich zwischen zwei Spannhüben 40 immer ein Separierhub 20 statt.
[028] Die Öffnungsbreite der Haken 30, 32 beträgt etwa 80 % des Durchmessers der Kettfäden KF, und die Tiefe der Haken 30, 32 beträgt etwa das 1 1/2-fache dieses Durchmessers.
[029] Bei beiden Ausführungsbeispielen gelingt es somit durch die Abwinklung des zweiten Hakens 32, die Kettfäden KF in einer Reihenfolge abzugreifen, die von deren räumlicher Anordnung abweicht.
[030] Liste der Bezugszeichen 10 Rahmen 12 Platine 16 maulartige Öffnung 18 Vorderkante 20 Separierhub 22 Separierhubführung 26 Bereich 28 Basiskante 30 erster Haken 32 zweiter Haken 34 Hakenspitze 36 Abweiskante 38 Öffnung der Haken 40 Spannhub 42 Magazinierbund

Claims

Ansprüche
[001 ] 1. Platine für den Separator einer Nahtwebmaschine, mit einer Vorderkante (18), in der ein Bereich (26) mit einer Basiskante (28) ausgespart ist, wobei an dem einen Ende des Bereichs (26) ein erster Haken (30) und am anderen Ende des Bereichs (26) ein zweiter Haken (32) ausgebildet ist und wobei der erste Haken (30) parallel zur Vorderkante (18) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Haken (32) unter einem Winkel von 5° bis 25° von der Vorderkante (18) wegzeigt.
[002] 2. Platine nach Anspruch 1, wobei der zweite Haken (32) unter einem Winkel von etwa 15° von der Vorderkante (18) wegzeigt.
[003] 3. Platine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Basiskante (28) etwa in der Mitte ihrer Länge abgewinkelt oder abgebogen ist, so dass die beiden Hälften jeweils entsprechend der Ausrichtung der ihnen zugeordneten Haken (30, 32) verlaufen.
[004] 4. Platine nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der zweite Haken (32) eine kleinere Öffnung (38) als der erste Haken (30) hat.
[005] 5. Platine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Tiefe der Haken (30, 32) größer ist als die halbe Breite der Öffnung der Haken (30, 32).
[006] 6. Separator für eine Nahtwebmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet ist.
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