WO2005040070A1 - 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント - Google Patents

混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント Download PDF

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WO2005040070A1
WO2005040070A1 PCT/JP2004/016207 JP2004016207W WO2005040070A1 WO 2005040070 A1 WO2005040070 A1 WO 2005040070A1 JP 2004016207 W JP2004016207 W JP 2004016207W WO 2005040070 A1 WO2005040070 A1 WO 2005040070A1
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sludge fertilizer
air
yard
stirring
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Noboru Okamura
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Yugen Kaisha Okamura
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    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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Definitions

  • the present invention relates to a fertilizer that is different from “compost” called “mixed sludge fertilizer” that is produced using organic substances such as sludge, garbage, and manure as a raw material by utilizing a chemical reaction with an additive substance.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mixed sludge fertilizer production apparatus used for producing a mixed sludge, and a production plant equipped with the production apparatus.
  • compost-type organic fertilizers have been produced by blending activated sludge with food residues and utilizing the action of microorganisms such as bacteria.
  • the composting method had a bad smell, and required large-scale equipment such as an ozone deodorizer, a scraper, and a cyclone system.
  • it is considered difficult to continuously produce fertilizer due to the slow reaction rate.It is extremely large to store raw materials or compost during the reaction. Needed storage space.
  • the present invention has been made in view of such background art, and a new method of manufacturing fertilizer using a chemical reaction generated by adding an additive substance instead of the conventional composition method. And to provide a new mixed sludge fertilizer manufacturing equipment and plant to put the new method into practice, thereby eliminating malodors and off-flavors, enabling continuous commercialization, It is an object of the present invention to eliminate the need for managing microorganisms.
  • the invention described in claim 1 provides a reaction by adding a predetermined amount of an additive substance to raw materials such as sludge, garbage, and manure, and stirring and mixing these substances.
  • a mixed sludge fertilizer manufacturing device that obtains a mixed sludge fertilizer by further accelerating and drying it, containing a measuring device for measuring the amount of additive material used, a predetermined amount of raw material and a measured predetermined amount of additive material. It has a stirrer for stirring and mixing, a take-out device for taking out the stirred and mixed intermediate product from the stirrer, and a discharge device for discharging the taken-out intermediate product to a storage yard. This is a mixed sludge fertilizer manufacturing device.
  • the invention set forth in claim 2 is the manufacturing apparatus of the mixed sludge fertilizer according to claim 1, wherein the measuring device includes a suspending means for suspending a storage bag containing the additive substance; Mixed sludge characterized by comprising a cutting means for incising a storage bag using the weight of the additive substance and taking out the additive substance from the storage bag, and a measuring means for measuring the flow rate of the removed additive substance. It is a fertilizer manufacturing device.
  • the invention set forth in claim 3 is the same as the mixed sludge fertilizer manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the stirring device is provided with a predetermined amount of raw material and a predetermined amount of additive.
  • Tank capable of holding the material, a rotating shaft extending horizontally through the opposite side surfaces of the stirring tank, a stirring blade provided for the rotating shaft, a driving means for rotating and driving the rotating shaft, and a take-out opening And a tilting means for tilting the stirring tank at a predetermined angle so that the side becomes lower.
  • the invention described in claim 4 is the apparatus for producing a mixed sludge fertilizer according to claim 3, wherein two stirring tanks are provided before and after, and these stirring tanks are connected.
  • the present invention provides an apparatus for producing a mixed sludge fertilizer, wherein a rotation direction of a rotating shaft is set so that stirring blades provided in each stirring tank rotate in directions different from each other.
  • the invention set forth in claim 5 is the same as the mixed sludge fertilizer manufacturing apparatus according to claim 3 or 4, wherein a front surface and a bottom surface are opened above the stirring tank.
  • a square box-shaped charging tank is connected, and a top surface of the charging tank is closed by a door that closes the front opening of the charging tank.
  • It is a mixed sludge fertilizer production device characterized by having a storage device.
  • the invention according to claim 6 is the apparatus for manufacturing a mixed sludge fertilizer according to any one of claims 1 to 5, wherein the removal device closes a removal opening of a stirring tank in the stirring device.
  • a mixed sludge fertilizer comprising: a rotatable closing lid for rotating the closing lid; opening and closing means for rotating the closing lid; and a take-out conveyer for conveying the taken-out intermediate product to a discharge device. Production equipment.
  • Claim 7 The invention described in claim 3 is characterized in that in the apparatus for producing mixed sludge fertilizer according to any one of claims 1 to 6, the discharging device comprises an intermediate product taken out by the removing device.
  • An apparatus for producing mixed sludge fertilizer comprising: a discharge conveyer conveyed toward a storage yard; and a swinging means for oscillating in a horizontal direction at a discharge end of the discharge conveyer.
  • the invention according to claim 8 is the apparatus for manufacturing a mixed sludge fertilizer according to any one of claims 1 to 7, wherein the additive substance is quicklime (CaO) or mainly
  • This is a mixed sludge fertilizer production apparatus characterized by being a canolecid-based oxide as a component.
  • the invention according to claim 9 includes a raw material storage yard for storing raw materials such as sludge, garbage, and manure, a mixed sludge fertilizer manufacturing apparatus for obtaining a mixed sludge fertilizer using the raw materials, and a manufacturing method.
  • a mixed sludge fertilizer manufacturing plant having a product storage yard for storing the mixed sludge fertilizer, wherein the mixed sludge fertilizer manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 8 This is a mixed sludge fertilizer production plant characterized by using a mixed sludge fertilizer production device.
  • the invention according to claim 10 is the manufacturing slant of mixed sludge fertilizer according to claim 9, wherein air suction for sucking air containing off-flavor around the product storage yard and the product storage yard.
  • the device an air transport duct that transports the sucked air toward the deodorizing yard, and air that is transported by the air transport duct is guided to the deodorizing introduction path, and the odor is removed by passing through the deodorizing layer on the way.
  • This is a mixed sludge fertilizer production plant characterized by having a deodorizing card.
  • the invention according to claim 11 is the production plant for a mixed sludge fertilizer according to claim 10, wherein the air conveying duct conveys air containing an unpleasant odor filled in a product storage yard.
  • the plant is a mixed sludge fertilizer production plant, which is composed of two main ducts, a main duct that feeds air containing off-flavors that leak around the product storage yard.
  • An invention according to claim 12 is the manufacturing slant of mixed sludge fertilizer according to claim 10 or 11, wherein the product storage yard has a plurality of storage rooms partitioned by partition walls.
  • a blower is installed outside each storage room to introduce outside air into the storage room, and the outside air introduced by the blower is laid on the floor of each storage room.
  • This is a mixed sludge fertilizer production plant characterized in that outside air is blown upward from a small hole provided in the air introduction path into the storage room.
  • the invention according to claim 13 is the manufacturing slant of mixed sludge moon towels according to any one of claims 10 to 12, wherein the deodorizing card is the air suction.
  • the air sucked by the device is guided to the deodorization introduction path provided under the deodorization yard, and the air is blown upward from the ventilation port provided on the floor of the deodorization yard to the upper side of the deodorization yard.
  • This is a mixed sludge fertilizer manufacturing plant characterized in that air that has passed through the stored deodorizing layer and that has removed offensive odors is exhausted outside the deodorizing yard.
  • the apparatus for producing mixed soil and mud fertilizer of the present invention produces fertilizer by utilizing a chemical reaction caused by the addition of an additive substance, so that no odor is produced. Therefore, equipment for odor control such as an ozone deodorizer is not required. In addition, since the chemical reaction is performed in a very short time, continuous production of fertilizer is possible. Along with this, there is no need for a large storage space for storing intermediate products, and running costs can be reduced. In addition, since no microorganisms such as pacteria are used, the troublesome work of managing them is not required. In addition, the packed product (fertilizer) can be stocked as it is for a long period of time, and the stock location can be selected. Weighing device, stirring device, unloading device Since it can be implemented simply by placing the storage and discharge equipment directly, the configuration is simple and continuous production of fertilizer is possible.
  • the mixed sludge fertilizer production plant of the present invention is equipped with the mixed sludge fertilizer production apparatus of the present invention having the above-mentioned effects, the raw material processing capacity is improved, and the raw material storage jar is stored for a long time. There is no situation where stocks are kept as they are. After treatment, it becomes a mixed sludge fertilizer and suppresses offensive odor, so that storage becomes easy.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing an apparatus for producing a mixed sludge fertilizer according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the stirring device.
  • FIG. 3 is a right side view of the stirring device.
  • FIG. 4 is a left side view of the stirring device.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the periphery of the take-out device.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the periphery of the discharge device.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing the overall configuration of a mixed sludge fertilizer production plant according to the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of the vicinity of the product storage yard, the deodorizing yard, and the air conveyance duct.
  • FIG. 9 is a vertical side view of the product storage card.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view showing a part of the product storage yard.
  • FIG. 11 is a vertical sectional front view of the storage room.
  • FIG. 12 is a plan view of the deodorizing card.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional front view showing an air suction device and a part of a deodorizing yard in an enlarged manner.
  • FIG. 14 is a longitudinal side view of the deodorizing card.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing an apparatus for producing a mixed sludge fertilizer according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view of a stirring apparatus
  • FIG. 3 is a right side view of the stirrer
  • FIG. 4 is a left side view of the stirrer
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the periphery of the take-out device
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the periphery of the discharge device.
  • Fig. 7 is a plan view schematically showing the overall configuration of the mixed sludge fertilizer production plant according to the present invention.
  • Fig. 8 is an enlarged perspective view of the same area as that of the product storage yard, deodorizing yard, and air transfer duct.
  • FIG. 9 is a vertical side view of the product storage yard
  • FIG. 10 is a plan view showing a part of the product storage yard in an enlarged manner.
  • Fig. 11 is a vertical front view of the storage room
  • Fig. 12 is a plan view of the deodorizing yard.
  • Fig. 13 is an enlarged vertical front view showing a part of the air suction device and the deodorizing yard
  • Fig. 14 is a vertical side view of the deodorizing yard.
  • the mixed sludge fertilizer manufacturing apparatus 1 uses an organic substance such as sludge, garbage, manure, or the like as a raw material A, adds a predetermined amount of an additive substance B to the raw material A, and stirs and mixes these substances.
  • the intermediate product C obtained as described above is further dried by forced hot air drying or solar drying to obtain the final product, the mixed sludge fertilizer D.
  • This is a fertilizer manufacturing device that utilizes chemical reactions.
  • the mixed sludge fertilizer production plant 101 includes a raw material storage yard 103 for storing a raw material A such as sludge, garbage, and manure, and a mixed sludge fertilizer D using the raw material A.
  • This is a fertilizer production plant comprising the mixed sludge fertilizer production apparatus 1 and a product storage yard 105 for storing the produced mixed sludge fertilizer D.
  • a basic example of the mixed sludge fertilizer production apparatus 1 will be described in Example 1.
  • a basic example of the combined sludge fertilizer production plant 101 will be described in Example 2.
  • the mixed sludge fertilizer production apparatus 1 is provided with a measuring apparatus 3 for measuring the amount of the additive substance B used upstream of a series of production lines.
  • a measuring apparatus 3 for measuring the amount of the additive substance B used upstream of a series of production lines.
  • the additive substance B quick lime (CaO) or calcium oxide containing this as a main component can be used.
  • the weighing device 3 is a chain block as a suspending means for suspending a storage bag E containing an additive substance B on a support frame 5 in which a suitable steel material is assembled in a vertically long rectangular frame shape. 7 are provided.
  • a cutting blade 9 is provided below the support frame 5 as a cutting means for incising the storage bag E using the weight of the additive substance: B and extracting the additive substance B from the storage bag E.
  • the incision blade 9 has, for example, a triangular pyramid shape, and is arranged in the upper storage bag E such that the sharp edge thereof faces.
  • a square box container 11 which is a part of the measuring means whose upper part is open. The additive substance which spills from the bottom surface of the storage bag E cut by the incision blade 9: B)
  • the square box container 11 is supported by a weighing scale 13 which is another part of the weighing means, and a predetermined amount of the added substance B measured by the weighing scale 13 is lifted, a screw conveyor, etc.
  • the raw material A is charged together with the raw material A from the front opening 19 of the input tank 17 in the agitating device 15 described below by a suitable transport means.
  • the amount of the added additive B is about 5% of the input amount of the raw material A.
  • the amount of the additive B is appropriately adjusted within the range of 3% to 20% depending on the season (temperature, humidity, etc.), the type of the raw material A, the water content, and the like.
  • the stirring device 15 is a device for storing, stirring and mixing a predetermined amount of the raw material A and a predetermined amount of the additive substance B, and is a core of the mixed sludge fertilizer production device 1 according to the present invention.
  • the lower part of the stirrer 15 is provided with a stirrer tank 21 that contains the raw material A and the additive substance B and performs a substantial stirring and mixing operation.
  • the stirring tank 21 has a substantially semi-cylindrical shape as shown in FIGS. 3 and 4, and two stirring tanks are provided before and after, and both are in communication.
  • a rotating shaft 23 that horizontally penetrates both opposing side surfaces of the stirring tank 21 is rotatably supported by a bearing 25.
  • the rotating shaft 23 is provided with stirring blades 27, and the rotating direction of the rotating shaft 23 is set so that each stirring blade 27 rotates in a different direction from each other as shown by arrows in FIG. ing.
  • One end of the rotating shaft 23 penetrates a side surface of the stirring tank 21 and projects outside the stirring tank 21.
  • a large-diameter driven sprocket 29, which is a part of the driving means, is attached to this protruding part, and the driving mechanism is mounted on the upper surface near the end of the stirring tank 21.
  • the rotation of the output shaft is transmitted to the extension port 35 via the coupling 33, and is further wound around the small-diameter drive sprocket 37 attached to the extension rod 35 and between them. Is transmitted to the driven sprocket 29 via a chain 39.
  • the drive means includes the drive motor 31 which is the drive source and the drive transmission members up to the driven sprocket 29. Further, on one side surface of the stirring tank 21, an extraction opening 41 for extracting the intermediate product C obtained by stirring and mixing to the outside is provided. Further, on the bottom surface of the stirring tank 21, a rotation fulcrum 43, which is a part of the tilting means, is provided at a position slightly closer to the opening 41 from the middle.
  • a tilt shifter 45 constituted by a hydraulic cylinder which is another part of the tilting means.
  • the stirring tank 21 is tilted about the rotation fulcrum 43 as the rotation center so that the take-out opening 41 side is lowered by extension of the inclined shifter 45, thereby facilitating removal of the intermediate product C.
  • a square box-shaped charging tank 17 having an open front and bottom is connected.
  • the upper surface of the charging tank 17 is composed of a winding drum 47 for closing the front opening 19 of the charging tank 17, a shielding plate 49, a driving motor 51 as a driving means, and the like.
  • Shirts are provided. Two winding drums 47 are provided, and two wide winding drums 47 wind one wide shirt board 49 or unwind it downward.
  • the two winding drums 47 are configured to rotate integrally by a rotating shaft 53 penetrating both.
  • One end of the rotating shaft 53 protrudes outward through one end surface of the winding drum 47, and a driven sprocket 55 is provided at the protruding portion.
  • the driven sprocket 55 is configured to transmit the rotation of a drive sprocket 59 attached to the output shaft of the drive motor 51 via a chain 57.
  • the take-out opening 41 in the stirring tank 21 includes a pivotable closing lid 61 that closes the take-out opening 41, and an opening / closing shift 63 that serves as opening / closing means for turning the closing lid 61.
  • a take-out device 69 including a take-out conveyer 65 that carries the taken-out intermediate product C toward the discharge device 71 is provided.
  • two take-out devices 69 are provided before and after.
  • the closing lid 61 is a substantially rectangular flat plate-shaped member with some expansion at the bottom, and the front and rear closing lids 61 are integrally connected via a connecting rod 62. ing.
  • the opening / closing shifter 63 is constituted by a hydraulic cylinder, and is provided downward in the vicinity of the middle of the front and rear closing lids 61 as shown in the figure.
  • the sliding rod of the opening / closing shifter 63 is connected to the connection port 62, and the main body of the opening / closing shifter 63 is attached to the side of the stirring tank 21 so as to be swingable. I have.
  • the take-out conveyor 65 is constituted by a belt-type inclined conveyer, with the rule in the carrying direction upstream being positioned below and facing the take-out opening 41 of the stirring tank 21, while the downstream side in the carrying direction is taken up. It is arranged so as to be located above and to face the discharge device 71 located further downstream. This take-out conveyor 65 is also used for the stirring tank 21 or take-out device. Two are provided corresponding to the number of 69.
  • a funnel-shaped shroud 67 for guiding the intermediate product C transported by the take-out conveyor 65 to the discharge device 71 is provided below the upper end of the take-out conveyor 65.
  • the intermediate product C which has fallen on June 67, is guided to the discharge device 71 by the relay conveyor 68.
  • the discharge device 71 includes a discharge conveyor 75 that transports the intermediate product C taken out by the take-out device 69 toward the storage yard 73, and a horizontal swing at the discharge end of the discharge conveyor 75. Oscillating means for exercise 7 7 o
  • the discharge conveyer 75 is composed of a belt-type inclined conveyer, with the upstream side in the transport direction being located below and facing the lower part of the conveyor 67, while It is arranged so that the downstream side in the transport direction is positioned above and faces above the intermediate product storage card 73.
  • the oscillating means 77 includes a guide rail 79 provided above the discharge end of the discharge conveyor 75, a traveling body 80 running on the guide rail 79, a traveling body 80, and the output conveyor 75. And a connecting rod 81 to be connected.
  • the guide rail 79 is made of two steel materials curved in an arc shape, and a gap having a predetermined width is formed between the two steel materials.
  • Traveling body 80 is a guide rail
  • the discharge conveyer 75 has a predetermined locus along the shape of 7-9, and the discharge conveyer 75 has a predetermined shape via a connecting rod 81 extending downward from the traveling structure 80 through the sky purple part of the guide rail 79. It is designed to perform an angle swing motion.
  • the discharge conveyor 75 is swung so that the intermediate products C deposited in the storage yard 73 are dispersed evenly so that they do not clump at one place.
  • the shirt evening 49 is opened, and a predetermined amount of the raw material A and a predetermined amount of the additive substance B corresponding to the volume of the raw material A are charged from the front opening 19 of the charging tank 17.
  • Material A and additive substance When B is loaded, the drive mode automatically starts driving, and the winding Rotate the system 47 to open the shirt evening board 49 and close the front opening 19
  • the drive motor 31 starts rotating, the rotating shaft 23 starts rotating, and stirring by the stirring blade 27 starts.
  • the rotation direction of the two rotating shafts 23 is changed three to five times about every minute. That is, in FIG. 4, the left rotating shaft 23 rotates clockwise, the right rotating shaft 23 rotates counterclockwise, and the left rotating shaft 23 rotates counterclockwise.
  • the state is switched to the state in which the right rotation shaft 23 rotates in the clockwise direction. Therefore, the stirring blades 27 provided on the respective rotating shafts 23 rotate in mutually different directions, whereby the raw material A and the additive B are uniformly mixed.
  • the time interval for switching the rotation direction is appropriately adjusted in the range of about 1 to 10 minutes depending on the type and amount of the raw material A, and the stirring time is appropriately adjusted in the range of about 3 to 60 minutes. I do.
  • the tilt shifter 45 After a predetermined time required for the reaction has elapsed, the tilt shifter 45 is in an extended state, and the stirring tank 21 shifts to a tilting posture with the takeout opening 41 down. Then, the opening / closing shifter 63 is in a contracted state, the closing lid 61 is expanded upward, and the opening 41 is in an open state.
  • the intermediate product C is taken out from the opened take-out opening 41 by sliding on the inclined wall of the stirring tank 21.
  • the taken-out intermediate product C is taken out by the take-out conveyer 65 and the shuffler 67.
  • the intermediate product storage yard is supplied to the discharge conveyer 75 via the relay conveyer 68, is further conveyed upward by the discharge conveyer 75, and is averaged by the swinging motion of the swinging means 77.
  • Intermediate product C in 3 is then subjected to forced hot air drying or sun drying to become mixed sludge fertilizer D as a product, and a product storage yard 1 described later After stocking at 05, they are sorted into predetermined quantities and shipped.
  • the mixed sludge fertilizer production plant 101 As shown in FIG. 7, the mixed sludge fertilizer production plant 101 according to the present embodiment has a raw material storage jar 103 on the left side of the site R and a mixed sludge fertilizer in the lower left corner of the site R. Blending yard 1 0 7 with manufacturing equipment 1 installed, Product storage yard 1 0 5 in front of site R, and deodorant yard 1 1 1 is arranged respectively.
  • the site I on the right side of the deodorization yard 1 1 1 has an air suction device 1 13 and an air transfer duct 1 15 on the ceiling of the plant.
  • the raw material storage yard 103 is constituted by 10 storage rooms 1 19 as an example partitioned by partition walls 1 17. Access to the storage room 1 19 is performed from the right side in Fig. 7, and a loading space 1 2 1 through which trucks can enter and exit, and a stored raw material A on the right side of the storage room 1 19 There is a moving space 1 2 3 for moving to the blending machine 107 and for moving the mixed sludge fertilizer D produced by the mixed sludge fertilizer production equipment 1 to the product storage yard 105. Is provided.
  • the product storage yard 105 is a horizontally long space extending in the left-right direction as shown in the plan view of FIG. 7, and has 13 storage rooms as an example partitioned by partition walls 125. 1 27, and an access zone 130 provided below the storage room 127 in FIG. 7 and used to access the storage room 127. I, ru.
  • the height of the partition wall 125 is about 2 m, and a higher roof structure 1 229 is constructed above the partition wall 125.
  • the storage room 127 is a vertically long, substantially rectangular housing-like room, and the storage room 1 is located outside the lower wall of the passageway 109 side.
  • a blower 13 1 that introduces outside air G is provided in 27.
  • the blowing rate as blower 1 3 1 blower fan or blower blower small of about 1 6 m 3 Z min is used.
  • each storage room 127 four elongated concave grooves 137 extending in the longitudinal direction are formed on the floor surface of each storage room 127.
  • four pipes 1 3 9 with a circular cross section of about 5 cm in diameter extend along the longitudinal direction of the groove 1 3 7 Are installed side by side.
  • the four pipe members 13 9 are connected to a large-diameter base pipe 14 1 provided on the base side, and the blower 13 1 is connected to the base pipe 14 1. Also, small holes 144 are formed in two places in the circumferential direction in the pipe material 13 9, and the outside air G introduced by the blower 13 from the small holes 14 3 is stored in the storage room 1 27. It blows out upward.
  • the above four pipe members 13 9 and the base tube 14 1 form a ventilation introduction passage.
  • the deodorizing yard 1 1 1 1 is a horizontally long space extending in the left-right direction, and is located below in FIG. 7 by a partition wall 144 provided at the center. It is divided into a first deodorant room 147 and a second deodorant room 149 located above.
  • the height of the side walls 1 51 of each deodorizing room 1 4 7 and 1 4 9 and the above-mentioned partition wall 1 4 5 is about 2 m, and a steel frame greenhouse 15 3 is built above them. Have been ⁇
  • a ventilation port 155 having a width of about 800 mm extending in the longitudinal direction is provided.
  • a plurality of rectangular flat plate-shaped ventilation plates 157 formed by punching metal are fitted into the ventilation holes 155, and a width of 800 mm below the ventilation plate 157 is provided.
  • the depth is 800 mn!
  • An underground pit 159 is formed in the shape of a concave groove that becomes shallower toward the tip of ⁇ 300 mm.
  • the space inside the underground pit 159 is the deodorizing introduction channel 161.
  • pruned branch chips 163 are piled up on the floor of each deodorant room 1407 and 1449, and the pile of the pruned branch chips 163 serves as a deodorant layer.
  • a pruned branch chip 16 3 is a small piece of several millimeters to several centimeters square as it is cut, that is, a tree (cedar, cypress, etc.) in the state of a raw tree that has not been dried. It is a shape. It is considered that the use of the pruned branch chips 163 exerts a high deodorizing effect by the action of terpenes such as hinokiol.
  • the deodorizing layer in addition to the pruned branch chips, sawdust, charcoal, bamboo charcoal, and other materials having a deodorizing effect may be used alone or in combination.
  • the position on the extension of the underground gate 159 in each of the deodorizing chambers 1 4 7 and 1 4 9 is a total of 2 air units.
  • a suction device 113 is provided. This air suction device 1 13 is connected to the loading space 1 2 1 and the moving space 1 2 3 in the product storage yard 105 and around the product storage yard 105 via the air transfer duct 115 described below.
  • Suction air G (using the same sign “G” as outside air) with an off-flavor that is drifting upward or full, and the deodorization introduction path in the underground pit 1 5 9 in the deodorization yard 1 1 1 1 6 as an air suction device 1 1 3 has a role to be introduced into the 1, the amount of suction can be applied.
  • a bellows-shaped radius joint 1667 is connected to the outlet 165 of the suction device 113, and a straight duct is added to the curved duct 169 that is curved in an elbow shape.
  • the underground pipe 159 is connected to one end of the underground pipe 159 by appropriately connecting the adjustment duct 171 to be adjusted.
  • the air transfer duct 1 15 is located above the main duct 1 7 3 that transports the air G containing the unpleasant odor filled in the product storage card 105 and the loading space 1 2 1 and the moving space 1 2 3 etc. It consists of two ducts, sub-duct 175, which carry air G containing leaked and floating off-flavors.
  • the main duct 173 extends left and right along the longitudinal direction of the product storage yard 105 above the entrance of the storage room 127 as shown in Fig. 7, and then the right end is bent 90 °. It extends to the deodorization yard 1 1 1 side and is connected to an air suction device 1 13 located on the extension of the first deodorization chamber 1 4 7.
  • the diameter of the main duct 1 ⁇ 3 is 400 mm x 300 mm small on the left side in Fig. 7 and Fig. 10 and is somewhat larger near the middle, 500 mm x 400 mm, right side And it becomes 60 O mm x 50 O mm, which is even larger at the bend.
  • the main duct 173 is provided with a total of 19 suction ports 177.
  • the other sub duct 1 15 extends from right to left above the access zone 130 along the main duct 173 as shown in Fig. 7, and the left end branches into two fork to carry in. It extends to the 1 2 1 side and the moving space 1 2 3 side. And The right end of the sub duct 175 is bent 90 ° together with another duct 179 that joins from the right, and the air suction located on the extension of the first deodorization chamber 147 Connected to device 1 1 3
  • the diameter of the sub duct 1 15 is 50 Omx400 mm at the part extending to the left loading space 1 21, and 600 mm X 500 at the part extending to the moving space 123. 0 mm.
  • the part extending in the left-right direction is 70 O mm x 70 O mm
  • the bent part is 80 O mm x 70 O mm
  • the diameter of the other duct 1 7 9 that merges from the right is 6 It is 0 O mm x 40 O mm.
  • the sub duct 175 is provided with a total of 13 suction ports 1 to 7, including the other duct 179.
  • the second deodorizing chamber 149 for example, there are provided a total of four outdoor air ports 1801 with a diameter of 80 O mm x 80 O mm.
  • a forced exhaust device 183 constituted by a medium-sized blower having an exhaust amount of 40 O m 3 Z is provided outside the side wall 15 1 on the passage 1 09 side of the passage 49 as an example. I have.
  • the air G exhausted by the forced exhaust device 183 is discharged into the space above the loading space 121.
  • the outside air G taken in by the blower 1 3 1 is blown out from the small hole 1 4 3 through the base pipe 1 4 1 and the noise material 1 3 9 which are the air introduction path, and is guided into each storage room 1 2 7 I will
  • the mixed sludge fertilizer D stocked in each storage room 1 2 7 is stirred by the outside air G to further promote drying, and it is blown upward as air G with unpleasant odor in the mixed sludge fertilizer D Is dissipated.
  • the air G with an unpleasant odor filled in the storage room 1 2 7 is driven by the air suction device 1 13 and the main duct 1 7 7 is drawn from the suction port 1 7 7 formed in the main duct 1 7 3 3 is taken into the chamber and the air suction provided on the extension of the first deodorization chamber It is conveyed to the deodorizing introduction path 16 1 in the underground bit 15 9 of the first deodorizing room 1 47 through the pulling device 1 13.
  • Deodorizing yard 1 1 1 Each deodorizing room 1 4 1 1 4 7 Air 1 with an unpleasant odor led into the underground pit 1 59 9 G The air blows upward through the mouth 155 and enters the pile of the pruning branch chip 163 on the floor of the deodorizing chambers 147 and 149. At this time, since the off-flavor component in the air G is absorbed by the pruning branch chips 16 3, the off-flavor component is removed from the air G. Then, the air G from which the odor has been removed is discharged outside through the outdoor exhaust port 18 1 or the forced exhaust device 18 3.
  • the shape of the stirring tank 21 is not limited to a semi-cylindrical shape, and may be a cone shape with a reduced diameter at the take-out opening 41 side.
  • the shape of the stirring blade 27 can be spiral, and in this case, the inclined shift pad 45 can be omitted.
  • the front and rear rotary shafts 23 are separately driven by the two drive motors 31, but the two rotary shafts 2 3 are driven by one drive motor 31. Can be simultaneously driven. Intermediate products and mixed sludge fertilizers If it is desired to adjust the particle size of D, a sieve device or the like can be provided at an appropriate position.
  • the mixed sludge fertilizer production plant 101 of the present invention comprises a raw material storage jar 103, a mixed sludge fertilizer production device 1 of the present invention, and a product storage yard 1 It is also possible to adopt a configuration that basically has only 0 5
  • the layout in the site R is not limited to the one in the above-described embodiment, and can be appropriately changed according to usability, the amount of processing, and the like. Industrial applicability
  • the apparatus for producing a mixed sludge fertilizer of the present invention does not require equipment for odor countermeasures such as an ozone deodorizer. Also, there is no need for a large storage space for storing intermediate products, and running costs can be reduced. In addition, deliberate work for controlling microorganisms such as bacteria is not required. In addition, the packed product (fertilizer) can be stocked for a long time as it is, and the stock location can be selected.
  • the raw material processing capacity is improved, and there is no occurrence of a situation where the raw material is stored in the raw material storage yard for a long time. Also, storage becomes easy after processing.

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Abstract

製造装置1は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料Aに所定分量の添加物質Bを添加し、これらを撹拌、混合、乾燥することによって混合汚泥肥料Dを得る装置であって、添加物質Bの使用量を計測する計量装置13と、原料Aと添加物質Bとを撹拌、混合する撹拌装置15と、撹拌、混合された中間製造品Cを撹拌装置15から取り出す取出し装置69と、取り出した中間製造品Cを中間品貯留ヤード73に向けて排出する排出装置71とを備えている。

Description

明 細 書
混合汚泥肥料の製造装置及び製造ブラント 技術分野
本発明は、例えば汚泥、生ゴミ、糞尿等の有機物を原料として、添加物質との化 学反応を利用して生成される 「混合汚泥肥料」 と呼ばれる 「コンポスト （堆肥） 」 とは相違する肥料を製造するのに使用される混合汚泥肥料の製造装置及び該製 造装置を備えた製造プラントに関するものである。 背景技術
従来は活性汚泥と食物残渣等とをブレンドし、 バクテリア等の微生物の働きを 利用した、 コンポスト方式の有機肥料が製造されていた。 しかしコンポスト方式 は悪臭を伴うことからオゾン脱臭装置、 スクラパー、 サイクロンシステム等の大 規模な設備を必要としていた。 またコンポスト方式による場合は、 反応速度が遅 いため連続的な肥料の製造化は困難とされており、 原料を貯留しておくため、 あ るいは反応途中のコンポストを貯留しておくために極めて大きな貯留スペースを 必要としていた。
またバクテリァ等の微生物の管理が必要であり、 これも大変煩わしい作業とな つていた。 発明の開示
本発明は、このような背景技術を踏まえてなされたものであって、従来のコンポ スト方式に代えて添加物質を添加することによって生ずる化学反応を利用して肥 料を製造するという新たな方式を採用すると共に、 その新たな方式を実行に移す ための新規な混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラントを提供することによって 、 悪臭及び異臭を排除し、 連続的な製品化を可能にし、 バクテリア等の微生物の 管理を不要とすることを課題とするものである。 上記課題を解決するために請求の範囲第 1項記載の発明は、 汚泥、 生ゴミ、 糞 尿等の原料に対して所定分量の添加物質を添加し、 これらを撹拌、 混合すること によって反応を促進させ、 更に乾燥することによって混合汚泥肥料を得る混合汚 泥肥料の製造装置において、 添加物質の使用量を計測する計量装置と、 所定容量 の原料と計測した所定分量の添加物質とを収容し撹拌、 混合する撹拌装置と、 撹 拌、 混合された中間製造品を撹拌装置から取り出す取出し装置と、 取り出した中 間製造品を貯留ヤードに向けて排出する排出装置とを備えていることを特徴とす る混合汚泥肥料の製造装置である。
請求の範囲第 2項記載の発明は、 請求の範囲第 1項に記載の混合汚泥肥料の製 造装置において、 計量装置は、 添加物質が収容された収容袋を吊持する吊持手段 と、 添加物質の重量を利用して収容袋を切開し、 収容袋から添加物質を取り出す 切開手段と、 取り出された添加物質の流量を計測する計量手段とを備えているこ とを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。
請求の範囲第 3項記載の発明は、 請求の範囲第 1項または第 2項に記載の混合 汚泥肥料の製造装置にぉレ、て、 撹拌装置は、 所定容量の原料と所定分量の添加物 質とを収容し得る撹拌槽と、 撹拌槽の対向する両側面を水平に貫く回転軸と、 回 転軸に対して設けられる撹拌羽根と、 回転軸を回転駆動する駆動手段と、 取出し 開口部側が低くなるように所定の角度撹拌槽を傾斜させる傾斜手段とを備えてい ることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。
請求の範囲第 4項記載の発明は、 請求の範囲第 3項に記載の混合汚泥肥料の製 造装置において、 撹拌槽は前後に 2基設けられており、 これらの撹袢槽は連通し ていて、 それぞれの攪拌槽に備えられた撹拌羽根が互いに異なる方向へ回転する ように回転軸の回転方向が設定されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造 装置である。
請求の範囲第 5項記載の発明は、 請求の範囲第 3項または第 4項に記載の混合 汚泥肥料の製造装置にぉレ、て、 撹姅槽の上方には前面と底面が開放された角箱状 の投入槽が接続されており、 投入槽の上面には、 投入槽の前面開口を閉扉するシ ャッ夕装置が設けられていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。 請求の範囲第 6項記載の発明は、 請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載 の混合汚泥肥料の製造装置において、 取出し装置は、 撹拌装置における撹拌槽の 取出し開口部を閉塞する回動式の閉塞蓋と、 閉塞蓋を回動させる開閉手段と、 取 り出された中間製造品を排出装置に向けて搬送する取出しコンペャとを備えてい ることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。
請求の範囲第 7項 Ϊ3載の発明は、 請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれかに記載 の混合汚泥肥料の製造装置において、 排出装置は、 取出し装置によって取り出さ れた中間製造品を貯留ヤードに向けて搬送する排出コンペャと、 排出コンペャの 排出端に水平方向の首振り運動をさせる揺動手段とを備えていることを特徴とす る混合汚泥肥料の製造装置である。
請求の範囲第 8項記載の発明は、 請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載 の混合汚泥肥料の製造装置において、 添加物質は、 生石灰 （C a O ) あるいはこ れを主成分とするカノレシゥム系酸化物であることを特徴とする混合汚泥肥料の製 造装置である。
請求の範囲第 9項記載の発明は、 汚泥、 生ゴミ、 糞尿等の原料を貯留しておく 原料貯留ヤードと、 前記原料を使用して混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造 装置と、 製造された混合汚泥肥料を保管しておく製品保管ヤードとを備えた混合 汚泥肥料の製造ブラントにおいて、 前記混合汚泥肥料の製造装置として請求の範 囲第 1項〜第 8項のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置を使用したことを 特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。
請求の範囲第 1 0項記載の発明は、 請求の範囲第 9項に記載の混合汚泥肥料の 製造ブラントにおいて、 製品保管ャ一ド及び製品保管ヤード周辺の異臭を含んだ エアを吸引するエア吸引装置と、 吸引されたエアを消臭ヤードに向けて搬送する エア搬送ダクトと、 エア搬送ダクトによって搬送されてきたエアを消臭導入路に 導き、 途中消臭層を通過させることによって異臭を取り除く消臭ャ一ドとを備え ていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。 請求の範囲第 1 1項記載の発明は、 請求の範囲第 1 0項に記載の混合汚泥肥料 の製造プラントにおいて、 前記エア搬送ダクトは、 製品保管ヤード内に充満した 異臭を含んだエアを搬送するメインダクトと、 製品保管ヤード周辺に漏れた異臭 を含んだエアを搬送するサブダクトの 2系路のダクトによって構成されているこ とを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。
請求の範囲第 1 2項記載の発明は、 請求の範囲第 1 0項または第 1 1項に記載 の混合汚泥肥料の製造ブラントにおいて、 前記製品保管ヤードは仕切壁によって 区画された複数の保管室によって構成されており、 各保管室の外方には保管室内 に外気を導入する送風装置が設けられていて、 送風装置によつて導入された外気 を各保管室の床面に敷設した送風導入路に導き、 送風導入路中に設けた小孔から 保管室上方に向けて外気が吹き出すように構成したことを特徴とする混合汚泥肥 料の製造プラントである。
請求の範囲第 1 3項記載の発明は、 請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項のいずれか に記載の混合汚泥月巴料の製造ブラントにおいて、 前記消臭ャ一ドは前記エア吸引 装置によって吸引されたエアを消臭ヤードの地下に設けた消臭導入路に導き、 消 臭ヤードの床面に設けた通気口から消臭ヤード上方に向けてエアを吹き出させて 通気口上面に貯留されている消臭層を通過させ、 異臭を取り除いたエアを消臭ャ ―ド外に排気するように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造ブラント である。
本発明の混合汚、泥肥料の製造装置は、 添加物質を添加することによって生ずる 化学反応を利用して肥料を製造しているから、 悪臭が出ない。 従ってオゾン脱臭 装置等の悪臭対策用の設備が不要となる。 また化学反応は極めて短時間で実行さ れるため、 連続的な肥料の製品化も可能である。 これに伴って中間製造品を貯え るための大きな貯留スペースを必要とせず、 ランニングコストの削減を図ること ができる。 またパクテリア等の微生物を使用していないため、 これらを管理する 煩わしい作業も不要となる。 また梱包した製品 （肥料） はそのままの状態で長期 間ストックでき、 ストック場所を選ばない。 また計量装置、 撹拌装置、 取出し装 置及び排出装置を直 的に配置するだけで実行できるため、 構成が簡単であり、 連続的な肥料の製造も可能である。
また本発明の混合 泥肥料の製造プラントは、 上述の効果を奏する本発明の混 合汚泥肥料の製造装置を備えているから、 原料の処理能力が向上し、 原料貯留ャ 一ドに長時間原料をそのままの状態でストツクしておく事態は生じない。 また処 理後は混合汚泥肥料となって悪臭が押えられるため、 保管も容易となる。
また消臭ャ一ドを別途設け製品保管ヤードゃ製品保管ヤード周辺の異臭を取り 除くようにした場合には上記悪臭に加えて製造プラント内の異臭も除去されて製 造プラント内のエアが更にクリーンになって快適なプラント環境となる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置の概略を示す正面図である。 第 2図は撹拌装置の正面図である。
第 3図は撹拌装置の右側面図である。
第 4図は撹拌装置の左側面図である。
第 5図は取出し装置周辺を拡大して示す斜視図である。
第 6図は排出装置周辺を拡大して示す斜視図である。
第 7図は本発明に係る混合汚泥肥料の製造ブラントの全体構成の概略を示す平 面図である。
第 8図は同上、 製品保管ヤード、 消臭ヤード、 エア搬送ダクト周辺を拡大して 示す斜視図である。
第 9図は製品保管ャ一ドの縦断側面図である。
第 1 0図は製品保管ヤードの一部を拡大して示す平面図である。
第 1 1図は保管室の縦断正面図である。
第 1 2図は消臭ャ一ドの平面図である。
第 1 3図はエア吸引装置と消臭ヤードの一部を拡大して示す縦断正面図である 第 1 4図は消臭ャ一ドの縦断側面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下図示の実施例に基づいて本発明を実施するための最良の形態について説明 する。
第 1図は本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置の概略を示す正面図、 第 2図は 撹拌装置の正面図である。 また第 3図は撹拌装置の右側面図、 第 4図は撹拌装置 の左側面図である。 また第 5図は取出し装置周辺を拡大して示す斜視図、 第 6図 は排出装置周辺を拡大して示す斜視図である。
また第 7図は本発明に係る混合汚泥肥料の製造プラントの全体構成の概略を示 す平面図、 第 8図は同上、 製品保管ヤード、 消臭ヤード、 エア搬送ダクト周辺を 拡大して示す斜視図である。 また第 9図は製品保管ヤードの縦断側面図、 第 1 0 図は製品保管ヤードの一部を拡大して示す平面図である。 また第 1 1図は保管室 の縦断正面図、 第 1 2図は消臭ヤードの平面図である。 また第 1 3図はエア吸引 装置と消臭ヤードの一部を拡大して示す縦断正面図、 第 1 4図は消臭ヤードの縦 断側面図である。
本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置 1は、 汚泥、 生ゴミ、 糞尿等の有機物を 原料 Aとし、 この原料 Aに所定分量の添加物質 Bを添加し、 これらを撹拌、 混合 することによって反応を促進させ、 これによつて得られた中間製造品 Cを更に強 制熱風乾燥あるいは天日乾燥によつて乾燥させることによつて最終製品である混 合汚泥肥料 Dを得るという添加物質との化学反応を利用した肥料の製造装置であ る。
また本発明に係る混合汚泥肥料の製造プラント 1 0 1は、 汚泥、 生ゴミ、 糞尿 等の原料 Aを貯留しておく原料貯留ヤード 1 0 3と、 この原料 Aを使用して混合 汚泥肥料 Dを得る上記混合汚泥肥料の製造装置 1と、 製造された混合汚泥肥料 D を保管しておく製品保管ヤード 1 0 5とを備えた肥料の製造プラントである。 以下混合汚泥肥料の製造装置 1の基本的実施例を実施例 1において、 そして混 合汚泥肥料の製造プラント 1 0 1の基本的実施例を実施例 2においてそれぞれ説 明する。
(実施例 1 )
本実施例に係る混合汚泥肥料の製造装置 1は、 第 1図に示すように、 一連の製 造ラインの上流側において、 添加物質 Bの使用量を計測する計量装置 3を備えて いる。 添加物質 Bとしては生石灰 （C a O ) あるいはこれを主成分とするカルシ ゥム系酸化物が使用できる。 計量装置 3は、 適宜の鋼材を縦長の矩形枠状に組み 立てた支持フレーム 5 に対して上部に添加物質 Bが収容された収容袋 Eを吊持す る吊持手段としてのチェ一ンブロック 7を設けている。
また支持フレーム 5の下部には添加物質: Bの重量を利用して収容袋 Eを切開し 、 収容袋 Eから添加物質 Bを取り出す切開手段としての切開刃 9が設けられてい る。 切開刃 9は一例として三角錐状をしており、 上方の収容袋 Eに、 その尖った 刃先が向くように配置されている。 また切開刃 9の下方には上方が開放された計 量手段の一部である角箱容器 1 1が設けられており、 切開刃 9によって切開され た収容袋 Eの底面から こぼれ落ちる添加物質： Bを受け止めるように配置されてい ) o
また角箱容器 1 1ば、 計量手段の他の一部である重量計 1 3によって支持され ており、 重量計 1 3によって計測された所定分量の添加物質 Bがリフ夕、 スクリ ユーコンべャ等の適 の搬送手段によって、 次に述べる撹拌装置 1 5における投 入槽 1 7の前面開口 1 9から原料 Aと共に投入される。 投入される添加物質 Bの 量は、 原料 Aの投入量の約 5 %である。 この添加物質 Bの量は季節 （気温、 湿度 等） 、 原料 Aの種類、 水分含量等によって 3 %~ 2 0 %の範囲で適宜調節する。 尚、 添加物質 Bとしての生石灰 （C a O ) は、 原料 Aと直接反応しないという意 味において触媒として作用するものである。 但し、 生石灰は原料 Aから発生する 悪臭物質、 例えばメルカプ夕ンや硫化水素と反応して、 カルシウム硫化物や硫ィ匕 カルシウムを生じる。 これにより原料 Aからの悪臭の発生が防止されることにな る o 撹拌装置 1 5は上述のように所定容量の原料 Aと所定分量の添加物質 Bとを収 容し撹拌、 混合する装置で、 本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置 1の中核をな す。
撹拌装置 1 5の下部には原料 Aと添加物質 Bを収容し、 実質的な撹拌、 混合作 用を行う撹拌槽 2 1が設けられている。 撹拌槽 2 1は第 3図、 第 4図に示すよう に略半円筒状をしており、 前後に 2基設けられていて、 両者は連通している。 前 後の撹拌槽 2 1には、 撹袢槽 2 1の対向する両側面を水平に貫く回転軸 2 3が軸 受 2 5によって回転自在に支持されている。
回転軸 2 3には撹拌羽根 2 7が設けられており、 各々の撹拌羽根 2 7が第 4図 中矢印で示すように互いに異なる方向へ回転するように回転軸 2 3の回転方向が 設定されている。 また回転軸 2 3の一方の端部は撹拌槽 2 1の側面を貫き、 撹拌 槽 2 1の外部に突出している。 この突出部には駆動手段の一部である大径の従動 スプロケット 2 9が取り付けられていて、 撹拌槽 2 1の端部寄りの上面に据え付 けられている雇区動モ一夕 3 1の出力軸の回転がカップリング 3 3を介して延長口 ッド 3 5に伝達され、 更にこの延長ロッド 3 5に対して取り付けられている小径 の駆動スプロケヅト 3 7及び両者の間に卷回されているチェ一ン 3 9を介して従 動スプロケヅト 2 9に伝達されている。
駆動源である駆動モ一夕 3 1と従動スプロケット 2 9に至るまでの駆動伝達部 材を含めたものが駆動手段となる。 また撹拌槽 2 1の一方の側面には、 撹拌、 混 合して得られた中間製造品 Cを外部に取り出すための取出し開口部 4 1が設けら れている。 また撹拌槽 2 1の底面には、 中間より幾分取出し開口部 4 1寄りの位 置に傾斜手段の一部である回動支点 4 3が設けられている。
また撹拌槽 2 1の取出し開口部 4 1が設けられているのとは反対側の側面近傍 には、 傾斜手段の他の一部である油圧シリンダによって構成される傾斜シフ夕 4 5が設けられている。 即ち傾斜シフタ 4 5が伸張することによって取出し開口部 4 1側が低くなるように回動支点 4 3を回動中心にして撹拌槽 2 1を傾斜させ、 中間製造品 Cの取り出しを容易にしているのである。 撹拌槽 2 1の上方には、 前面と底面が開放された角箱状の投入槽 1 7が接続さ れている。 またこの投入槽 1 7の上面には、 投入槽 1 7の前面開口 1 9を閉扉す る卷取りドラム 4 7とシャヅ夕板 4 9及び駆動手段である駆動モー夕 5 1等とに よって構成されるシャツ夕装置が設けられている。 卷取り ドラム 4 7は 2基設け られていて、 2基の卷取りドラム 4 7によって幅広の 1枚のシャツ夕板 4 9を巻 き取り、 あるいは下方に展開状態に繰り出す構成になつている。
そして 2基の卷き取り ドラム 4 7は両者を貫通する回転軸 5 3によって一体に 回転するように構成されている。 回転軸 5 3の一方の端部は卷取りドラム 4 7の 一方の端面を貫いて外方に突出しており、 その突出部には従動スプロケット 5 5 が設けられている。 この従動スプロケヅト 5 5にはチェーン 5 7を介して駆動モ —夕 5 1の出力軸に対して取り付けられる駆動スプロケット 5 9の回転が伝達さ れる構成になっている。
撹拌槽 2 1における取出し開口部 4 1には、 取出し開口部 4 1を閉塞する回動 式の閉塞蓋 6 1と、 閉塞蓋 6 1を回動させる開閉手段としての開閉シフ夕 6 3と 、 取り出された中間製造品 Cを排出装置 7 1に向けて搬送する取出しコンペャ 6 5とを備える取出し装置 6 9が設けられている。 尚、 取出し装置 6 9は、 前後に 2基設けられている。
閉塞蓋 6 1は、 第 5図に示すように底辺に幾らか脹みを持たせた略矩形平板状 の部材であり、 前後の閉塞蓋 6 1は連結ロヅド 6 2を介して一体に連結されてい る。 開閉シフタ 6 3は油圧シリンダによって構成されており、 図示のように前後 の閉塞蓋 6 1の中間付近に下向きで設けられている。 開閉シフタ 6 3の摺動ロッ ドは連結口ヅド 6 2に対して接続されており、 開閉シフ夕 6 3の本体は撹拌槽 2 1の側面に対して揺動自在な状態で取り付けられている。
取出しコンペャ 6 5は、 ベルト式の傾斜コンペャによって構成されていて、 搬 送方向上流丫則を下方に位置させて撹拌槽 2 1の取出し開口部 4 1に臨ませ、 一方 、 搬送方向下流側を上方に位置させ、 更に下流側に位置する排出装置 7 1に臨む ように配置されている。 この取出しコンペャ 6 5も撹拌槽 2 1ないし取出し装置 6 9の数に対応して 2基設けられている。
取出しコンペャ 6 5の上端の下方には、 取出しコンペャ 6 5によって搬送され てきた中間製造品 Cを排出装置 7 1に導くための漏斗状のシュ一夕 6 7が設けら れている。 シュ一夕 6 7に落下した中間製造品 Cは中継コンペャ 6 8によって排 出装置 7 1上に導かれる。 排出装置 7 1は、 取出し装置 6 9によって取り出され た中間製造品 Cを貯留ヤード 7 3に向けて搬送する排出コンペャ 7 5と、 排出コ ンべャ 7 5の排出端に水平方向の首振り運動をさせる揺動手段 7 7とを備えてい る o
排出コンペャ 7 5は取出しコンペャ 6 5と同様、 ベルト式の傾斜コンペャによ つて構成されてレ、て、 搬送方向上流側を下方に位置させてシュ一夕 6 7の下方に 臨ませ、 一方、 搬送方向下流側を上方に位置させて中間品貯留ャ一ド 7 3の上方 に臨むように配置されている。 揺動手段 7 7は、 排出コンペャ 7 5の排出端上方 に設けられるガイ ドレール 7 9と、 ガイ ドレール 7 9上を走行する走行体 8 0と 、 走行体 8 0と^出コンペャ 7 5とを接続する連結竿 8 1とによって構成されて いる。
ガイドレール 7 9は円弧状に湾曲した 2本の鋼材によって構成されており、 2 本の鋼材の間には所定幅の空隙部が形成されている。 走行体 8 0はガイドレ一ル
7 9の形状に沿 ように円弧状の移動軌跡を取っており、 走行体 8 0からガイド レール 7 9の空紫部を通って下方に延びる連結竿 8 1を介して排出コンペャ 7 5 は所定角度首振り運動をするようになっている。 排出コンペャ 7 5を首振り運動 させる構成にしたのは、 貯留ヤード 7 3内に堆積する中間製造品 Cがー個所に塊 ることがないように平均的に分散させるためである。
次にこのようにして構成される本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置 1によつ て製造される混合汚泥肥料 Dの製造の流れについて説明する。
最初にシャツ夕扳 4 9を開放状態とし、 投入槽 1 7の前面開口 1 9から所定容量 の原料 Aと、 原料 Aの容量に対応した所定分量の添加物質 Bを投入する。 原料 A と添加物質: Bが投入されると自動的に駆動モー夕 5 1は駆動を始め、 卷取りドラ ム 4 7を回転させて、 シャツ夕板 4 9を展開状態にして、 前面開口 1 9を閉扉す る
このような状態で起動スィツチ 8 3を押すと、 駆動モー夕 3 1が回転するよう になり、 回転軸 2 3が回転を始め、 撹拌羽根 2 7による撹拌が開始される。 2本 の回 ¾軸 2 3は、 回転方向の切り替えが約 1分間毎に 3回〜 5回行われる。 即ち 、 第 4図において左側の回転軸 2 3が時計回りの方向へ回転し、 右側の回転軸 2 3が反時計回りの方向へ回転する状態と、 左側の回転軸 2 3が反時計回りの方向 へ回転し、 右側の回転軸 2 3が時計回りの方向へ回転する状態とに切り替えが行 われる。 従って、 それそれの回転軸 2 3に設けられている攪拌羽根 2 7は、 互い に異なる方向へ回転し、 これにより、 原料 Aと添加物 Bが均一に混合される。 この回転方向の切り替えの時間的間隔は、 原料 Aの種類、 量等によって 1分〜 1 0分程度の範囲で適宜調節し、 また攪拌時間も 3分間〜 6 0分間程度の範囲で適 宜調節する。
反応に必要な所定の時間が経過すると、 傾斜シフ夕 4 5が伸張状態となり、 撹拌 槽 2 1は取出し開口部 4 1を下にした傾斜姿勢に移行する。 そして開閉シフ夕 6 3が収縮状態になり、 閉塞蓋 6 1は上方に拡開されて開口部 4 1は開放状態とな る
開放された取出し開口部 4 1からは傾斜した撹拌槽 2 1の壁面を滑るようにし て中間製造品 Cが取り出され、 取り出された中間製造品 Cは、 取出しコンペャ 6 5、 シュ一夕 6 7、 中継コンペャ 6 8を経て排出コンペャ 7 5上に供給され、 排 出コンペャ 7 5によって更に上方に向けて搬送され、 揺動手段 7 7による首振り 運動によって平均化された状態で中間品貯留ヤード 7 3内にストックされて行く 中間品貯留ヤード 7 3内の中間製造品 Cは爾後、 強制熱風乾燥あるいは天日乾 燥に付され、 製品としての混合汚泥肥料 Dとなり、 後述する製品保管ヤード 1 0 5にストツクされた後、 所定分量ずつに仕分けされて出荷される。
(実施例 2 ) 本実施例に係る混合汚泥肥料の製造プラント 1 0 1は、 第 7図に示すように敷 地 Rの左側に原料貯留ャ一ド 1 0 3、 敷地 Rの左下の隅部に混合汚泥肥料の製造 装置 1が設置されたブレンド加工ヤード 1 0 7、 敷地 Rの中央手前側に製品保管 ヤード 1 0 5、 製品保管ヤード 1 0 5の奥部に通路 1 0 9を挟んで消臭ヤード 1 1 1をそれぞれ配設している。
また消臭ヤード 1 1 1の右方の敷地 I こはエア吸引装置 1 1 3、 プラント天井 部にはエア搬送ダクト 1 1 5が設けられている。
原料貯留ヤード 1 0 3は、 仕切壁 1 1 7によって区画された一例として 1 0室 の貯留室 1 1 9によって構成されている。 貯留室 1 1 9へのアクセスは第 7図中 、 右方より行い、 貯留室 1 1 9の右方にはトラヅク等が出入りすることのできる 搬入スペース 1 2 1と、 貯留された原料 Aをブレンド加工ャ一ド 1 0 7に移動し たり、 混合汚尼肥料の製造装置 1によつて製造された混合汚泥肥料 Dを製品保管 ヤード 1 0 5 に移動するための移動スペース 1 2 3とが設けられている。
製品保管ヤード 1 0 5は、 第 7図の平面図に示すように左右方向に延びる横に 長い空間であって、 仕切壁 1 2 5によって区画された一例として 1 3室設けられ ている保管室 1 2 7と、 第 7図中、 保管室 1 2 7の下方に設けられ、 保管室 1 2 7にアクセスする場合に使用されるアクセスゾーン 1 3 0とを備えることによつ て構成されて I、る。
また仕切壁 1 2 5の高さは 2 m程度であり、 仕切壁 1 2 5の上方には更に高い 屋根構造 1 2 9が構築されている。
保管室 1 2 7は第 7図、 第 1 0図の平面図に示すように縦に長い略矩形筐体状 の部屋であり、 通路 1 0 9側の壁面下部外方には、 保管室 1 2 7内に外気 Gを導 入する送風装置 1 3 1が設けられている。 尚、 送風装置 1 3 1としては送風量が 1 6 m3Z分程度の小型の送風ファンや送風ブロワが使用される。
また各保管室 1 2 7の床面には第 1 1図に示すように長手方向に伸びる 4本の 細長い凹字状をした溝部 1 3 7が形成されている。 溝部 1 3 7内には直径 5 c m 程度の円形断面をした 4本のパイプ材 1 3 9が溝部 1 3 7の長手方向に沿うよう に並設されている。
4本のパイプ材 1 3 9は基部側に設けられている径の大きな基部パイプ 1 4 1 に接続されており、 この基部パイプ 1 4 1には上記送風装置 1 3 1が接続されて いる。 またパイプ材 1 3 9には円周方向の 2個所に小孔 1 4 3が形成されており 、 この小孔 1 4 3から送風装置 1 3 1によって導入された外気 Gが保管室 1 2 7 の上方に向けて吹き出すようになつている。 上記 4本のパイプ材 1 3 9と基部パ イブ 1 4 1とによって送風導入路が形成されている。
消臭ヤード 1 1 1は、 第 7図の平面図に示すように左右方向に延びる横に長い 空間であって、 中央に設けられる仕切壁 1 4 5によって第 7図中、 下方に位置す る第 1消臭室 1 4 7と、 上方に位置する第 2消臭室 1 4 9とに区画されている。 また各消臭室 1 4 7、 1 4 9の側壁 1 5 1と上記仕切壁 1 4 5の高さは 2 m程 度であり、 これらの上方には更に高く鉄骨ビニールハウス 1 5 3が構築されてい る ο
第 1消臭室 1 4 7と第 2消臭室 1 4 9の床面の中央には長手方向に延びる幅 8 0 0 mm程度の通気口 1 5 5が設けられている。 そして通気口 1 5 5には一例と してパンチングメタルによって形成される矩形平板状をした複数枚の通気板 1 5 7が嵌められ、 通気板 1 5 7の下方には幅 8 0 0 mm、 深さが 8 0 0 mn！〜 3 0 0 mmの先端に行くに従って浅くなる凹字溝状をした地下ピット 1 5 9が形成さ れている。 この地下ピヅト 1 5 9内の空間が消臭導入路 1 6 1となっている。 また各消臭室 1 4 7、 1 4 9の床面には一例として剪定枝チップ 1 6 3が山に 盛られており、 この剪定枝チヅプ 1 6 3の山が消臭層となっている。 剪定枝チヅ プ 1 6 3とは、 伐採したままの状態、 即ち乾燥等を行っていない生木の状態の樹 木 （杉、 檜等） を粉砕機によって、 数ミリから数センチ角の小片状としたもので ある。 この剪定枝チップ 1 6 3を用いれば、 ヒノキオール等のテルペン類の作用 によって高い消臭効果が発揮されると考えられる。 なお、 消臭層としては、 剪定 枝チップの他、 おが屑、 木炭、 竹炭等、 消臭効果が認めらるものを単体または合 わせて用いてもよい。 また第 7図中、 消臭ヤード 1 1 1の右方、 各消臭室 1 4 7、 1 4 9における地下 ピヅト 1 5 9の延長線上の位置にはそれそれ 1台ずつ計 2台のエア吸引装置 1 1 3が設けられている。 このエア吸引装置 1 1 3は次に述べるエア搬送ダクト 1 1 5を介して製品保管ヤード 1 0 5内及び製品保管ヤード 1 0 5周辺の搬入スぺー ス 1 2 1や移動スペース 1 2 3の上方に漂っているあるいは充満している異臭を 伴ったエア G (外気と同じ符号 「G」 を使用する） を吸引し、 消臭ヤード 1 1 1 における地下ピット 1 5 9内の消臭導入路 1 6 1内に導入する役割を有している エア吸引装置 1 1 3としては、 吸引量が 6 0 O m3/分程度の大型のブロワが 適用でき、 第 1 3図に示すようにエア吸引装置 1 1 3の吹出口 1 6 5に蛇腹状の 橈み継手 1 6 7を接続し、 更にエルボ状に湾曲した湾曲ダクト 1 6 9と、 直管状 をしており現場合わせで長さを調整する調整用ダクト 1 7 1とを適宜連結するこ とによって上述の地下ピヅト 1 5 9の一方の端部に接続されている。
エア搬送ダクト 1 1 5は製品保管ャ一ド 1 0 5内に充満した異臭を含んだエア Gを搬送するメインダクト 1 7 3と、 搬入スペース 1 2 1や移動スペース 1 2 3 等の上方に漏れ、 漂っている異臭を含んだエア Gを搬送するサブダクト 1 7 5の 2系路のダクトによって構成されている。 このうちメインダクト 1 7 3は第 7図 に示すように保管室 1 2 7の入口上方において製品保管ヤード 1 0 5の長手方向 に沿って左右方向に延びた後、 右端側を 9 0 ° 折り曲げて消臭ヤード 1 1 1側に 延ばして第 1消臭室 1 4 7の延長線上に位置するエア吸引装置 1 1 3に接続され ている。 メインダクト 1 Ί 3の口径は第 7図、 第 1 0図中、 左側で小さく 4 0 0 mm x 3 0 0 mm、 中間付近で幾分大きくなつて 5 0 0 mm x 4 0 0 mm、 右側 と折曲部で更に大きくなつて 6 0 O mm x 5 0 O mmになっている。 またメイン ダクト 1 7 3には計 1 9個の吸引口 1 7 7が設けられている。
他方のサブダクト 1 Ί 5は第 7図に示すようにメインダクト 1 7 3に沿うよう にアクセスゾーン 1 3 0の上方において右方から左方に向って延び、 左端が二股 に分岐して搬入スペース 1 2 1側と移動スペース 1 2 3側に延びている。 そして サブダク ト 1 7 5の右端は更に右方から合流するもう一本のダクト 1 7 9といつ しょになって 9 0 ° 折り曲げられ、 第 1消臭室 1 4 7の延長線上に位置するエア 吸引装置 1 1 3に接続されている。
サブダクト 1 Ί 5の口径は、 左端の搬入スペース 1 2 1側に延びている部分が 5 0 O m x 4 0 0 mm、 移動スペース 1 2 3側に延びている部分が 6 0 0 mm X 5 0 0 mmである。 また左右方向に延びている部分が 7 0 O mm x 7 0 O mm 、 折曲部が 8 0 O mm x 7 0 O mm, 右方から合流するもう一本のダクト 1 7 9 の口径が 6 0 O mm x 4 0 O mmである。 またサブダクト 1 7 5には、 もう一本 のダク卜 1 7 9を含めて計 1 3個の吸引口 1 Ί 7が設けられている。
この他、 第 2消臭室 1 4 9の上方には一例として口径 8 0 O mm x 8 0 O mm の屋外お 気口 1 8 1が計 4個設けられており、 第 1消臭室 1 4 7の通路 1 0 9側 の側壁 1 5 1の外方には一例として排気量が 4 0 O m3Z分の中型のブロワによ つて構成される強制排気装置 1 8 3が設けられている。 強制排気装置 1 8 3によ つて排気されたエア Gは搬入スペース 1 2 1の上方空間に放出される。
次に送風装置 1 3 1によって製品保管ヤード 1 0 5内に取り込まれた外気 Gが 異臭を伴ってエア搬送ダクト 1 1 5を通って消臭ヤード 1 1 1に導かれ、 異臭が 除去されたエア Gとなって排出されるまでの流れとその作用について説明する。
( 1 )異臭エアの放散
送風装置 1 3 1によって取り込まれた外気 Gは送風導入路である基部パイプ 1 4 1、 ノ イブ材 1 3 9を通って、 小孔 1 4 3から吹き出し、 各保管室 1 2 7内に 導かれる。 各保管室 1 2 7内にストックされている混合汚泥肥料 Dはこの外気 G によって撹拌されて更に乾燥が促進される他、 混合汚泥肥料 D中の異臭を伴った エア Gとなって上方に吹き上げられて放散される。
( 2 )異臭エアの搬送
保管室 1 2 7内で充満している異臭を伴ったエア Gはエア吸引装置 1 1 3の駆 動を受けてメインダクト 1 7 3に形成されている吸引口 1 7 7からメインダクト 1 7 3内に取り込まれて、 第 1消臭室 1 4 7の延長線上に設けられているエア吸 引装置 1 1 3を通って第 1消臭室 1 4 7の地下ビット 1 5 9内の消臭導入路 1 6 1まで搬送される。
また製品保管ャ一ド 1 0 5周辺の搬入スペース 1 2 1、 移動スペース 1 2 3あ るいはアクセスゾーン 1 3 0の上方に漂っている保管室 1 2 7等から漏れた異臭 を伴ったエア Gは、 もう一つのエア吸引装置 1 1 3の駆動を受けてサブダクト 1 7 5及びもう一本のダクト 1 7 9に形成されている吸引口 1 7 7からサブダクト 1 7 5内に取り込まれ、 第 2消臭室 1 4 9の延長線上に設けられているエア吸引 装置 1 1 3を通って第 2消臭室 1 4 9の地下ピヅト 1 5 9内の消臭導入路 1 6 1 まで搬送される。
( 3 ) 異臭の除去
消臭ヤード 1 1 1の各消臭室 1 4 7、 1 4 9の地下ピット 1 5 9内に導かれた 異臭を伴ったエア Gは、 消臭導入路 1 6 1を通り、 上方の通気口 1 5 5を通って 上方に吹き出し、 それぞれの消臭室 1 4 7、 1 4 9の床面に盛られている剪定枝 チヅプ 1 6 3の山の中に進入する。 この際、 剪定枝チップ 1 6 3によってエア G 中の異臭成分が吸収されるからエア Gからは異臭成分が取り除かれる。 そして異 臭が取り除かれたエア Gは屋外排気口 1 8 1ないし強制排気装置 1 8 3を通って 外部に排出される。
以上、 本発明を実施するための最良の形態について詳述してきたが、 具体的な 構成はこれらの形態に限られるものではなく、 本発明の要旨を逸脱しない範囲に おける設計の変更などがあっても本発明に含まれる。 混合汚泥肥料の製造装置 1 について言えば、 例えば撹拌槽 2 1の形状は半円筒状に限らず、 取出し開口部 4 1側を縮径したコ一ン状の形状とすることも可能である。 また撹拌羽根 2 7の形 状を螺線状にすることも可能であり、 このようにすれば傾斜シフ夕 4 5を省略す ることも可能となる。
この他、 上記実施例では 2基の駆動モータ 3 1によって前後の回転軸 2 3をそ れそれ別々に駆動していたが、 1基の駆動モ一夕 3 1によって 2本の回転軸 2 3 を同時に駆動させることも可能である。 また製造された中間製造品や混合汚泥肥 料; Dの粒径を整えたい場合には、 適宜の位置に篩装置等を設けることも可能であ ο
また混合汚泥肥料の製造ブラント 1 0 1について言えば、 例えば消臭ャ一ド 1 1 1から排気されたエア Gを送風装置 1 3 1における吸気口に再び導く循環ダク ト等を設けることによってエア Gを循環させて使用するようにすることも可能で ある。 また異臭がそれほど問題にならない場合には本発明の混合汚泥肥料の製造 プラント 1 0 1は、 原料貯留ャ一ド 1 0 3と、 本発明の混合汚泥肥料の製造装置 1 と、 製品保管ヤード 1 0 5のみを基本的に備える構成とすることも可能である
。 また敷地 R内のレイアウトは上記実施例のものに限らず、 使い勝手や処理量の 大小等によつて適宜変更することが可能である。 産業上の利用可能性
本発明の混合汚泥肥料の製造装置はオゾン脱臭装置等の悪臭対策用の設備が不 要となる。 また中間製造品を貯えるための大きな貯留スペースを必要とせず、 ラ ンニングコストの削減を図ることができる。 またバクテリア等の微生物を管理す る傾わしい作業も不要となる。 また梱包した製品 （肥料） はそのままの状態で長 期間ストックでき、 ストック場所を選ばない。
また本発明の混合汚泥肥料の製造プラントは、 原料の処理能力が向上し、 原料 貯留ヤードに長時間原料をそのままの状態でストヅクしておく事態は生じない。 また処理後は保管も容易となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 汚泥、 生ゴミ、 糞尿等の原料に対して所定分量の添加物質を添加し、 これら を撹拌、 混合することによって反応を促進させ、 更に乾燥することによって混合 汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置において、 添加物質の使用量を計測する 計量装置と、 所定容量の原料と計測した所定分量の添加物質とを収容し撹拌、 混 合する撹拌装置と、 撹拌、 混合された中間製造品を撹拌装置から取り出す取出し 装置と、 取り出した中間製造品を貯留ヤードに向けて排出する排出装置とを備え ていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
2 . 請求の範囲第 1項に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、 計量装置は、 添加物質が収容された収容袋を吊持する吊持手段と、 添加物質の重量を利用して 収容袋を切開し、 収容袋から添加物質を取り出す切開手段と、 取り出された添加 物質の流量を計測する計量手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の
3 . 請求の範囲第 1項または第 2項に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、 撹拌装置は、 所定容量の原料と所定分量の添加物質とを収容し得る撹拌槽と、 撹 拌槽の対向する両側面を水平に貫く回転軸と、 回転軸に対して設けられる撹拌羽 根と、 回転軸を回転駆動する駆動手段と、 取出し開口部側が低くなるように所定 の角度撹拌槽を傾斜させる傾斜手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥 料の製造装置。
4 . 請求の範囲第 3項に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、 撹拌槽は前後 に 2基設けられており、 これらの撹抨槽は連通していて、 それぞれの攪拌槽に備 えられた撹拌羽根が互いに異なる方向へ回転するように回転軸の回転方向が設定 されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
5 . 請求の範囲第 3項または第 4項に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、 撹拌槽の上方には前面と底面が開放された角箱状の投入槽が接続されており、 投 入槽の上面には、 投入槽の前面開口を閉扉するシャツ夕装置が設けられているこ とを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
6 . 請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置にお いて、 取出し装置は、 撹拌装置における撹拌槽の取出し開口部を閉塞する回動式 の閉塞蓋と、 閉塞蓋を回動させる開閉手段と、 取り出された中間製造品を排出装 置に向けて搬送する取出しコンペャとを備えていることを特徴とする混合汚泥肥 料の製造装置。
7 . 請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置にお いて、 排出装置は、 取出し装置によって取り出された中間製造品を貯留ヤードに 向けて搬送する排出コンペャと、 排出コンペャの排出端に水平方向の首振り運動 をさせる揺動手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
8 . 請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置にお いて、 添加物質は、 生石灰 （C a O ) あるいはこれを主成分とするカルシウム系 酸化物であることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
9 . 汚泥、 生ゴミ、 糞尿等の原料を貯留しておく原料貯留ヤードと、 前記原料を 使用して混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置と、 製造された混合汚泥肥 料を保管しておく製品保管ヤードとを備えた混合汚泥肥料の製造プラントにおい て、 前記混合汚泥肥料の製造装置として請求の範囲第 1項〜第 8項のいずれかに 記載の混合汚泥肥料の製造装置を使用したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造 プラント。
1 0 . 請求の範囲第 9項に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、 製品保 管ャ一ド及び製品保管ヤード周辺の異臭を含んだエアを吸引するエア吸引装置と 、 吸引されたエアを消臭ヤードに向けて搬送するエア搬送ダクトと、 エア搬送ダ クトによって搬送されてきたエアを消臭導入路に導き、 途中消臭層を通過させる ことによって異臭を取り除く消臭ヤードとを備えていることを特徴とする混合汚 泥肥料の製造プラント。
1 1 . 請求の範囲第 1 0項に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、 前記 エア搬送ダクトは、 製品保管ヤード内に充満した異臭を含んだエアを搬送するメ ィンダクトと、 製品保管ャ一ド周辺に漏れた異臭を含んだエアを搬送するサブダ クトの 2系路のダクトによつて構成されていることを特徴とする混合汚泥肥料の 製造プラント。
1 2 . 請求の範囲第 1 0項または第 1 1項に記載の混合汚泥肥料の製造プラント において、 前記製品保管ヤードは仕切壁によって区画された複数の保管室によつ て構成されており、 各保管室の外方には保管室内に外気を導入する送風装置が設 けられていて、 送風装置によつて導入された外気を各保管室の床面に敷設した送 風導入路に導き、 送風導入路中に設けた小孔から保管室上方に向けて外気が吹き 出すように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
1 3 . 請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造プ ラントにおいて、 前記消臭ヤードは前記エア吸引装置によって吸引されたエアを 消臭ャ一ドの地下に設けた消臭導入路に導き、 消臭ヤードの床面に設けた通気口 から消臭ヤード上方に向けてエアを吹き出させて通気口上面に貯留されている消 臭層を通過させ、 異臭を取り除いたエアを消臭ヤード外に排気するように構成し たことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
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