JPH0826866A - 特殊肥料製造方法及びその装置 - Google Patents
特殊肥料製造方法及びその装置Info
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- JPH0826866A JPH0826866A JP6162116A JP16211694A JPH0826866A JP H0826866 A JPH0826866 A JP H0826866A JP 6162116 A JP6162116 A JP 6162116A JP 16211694 A JP16211694 A JP 16211694A JP H0826866 A JPH0826866 A JP H0826866A
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- organic waste
- calcium oxide
- special fertilizer
- reaction
- water
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有害物質の混入していない有機性廃棄物を短
時間で脱臭殺菌処理して肥料化する。 【構成】 食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性
の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物２に水の存在下で
酸化カルシウム５を添加混合して所定時間反応させる反
応工程と、反応後の有機性廃棄物２Ａを所定時間放置し
その放置期間中少なくとも１回以上の切返しを行なう熟
成工程とで、脱臭殺菌発酵して肥料化する。
時間で脱臭殺菌処理して肥料化する。 【構成】 食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性
の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物２に水の存在下で
酸化カルシウム５を添加混合して所定時間反応させる反
応工程と、反応後の有機性廃棄物２Ａを所定時間放置し
その放置期間中少なくとも１回以上の切返しを行なう熟
成工程とで、脱臭殺菌発酵して肥料化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品製造に由来する余
剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃
棄物を原料として、肥料を造る特殊肥料製造方法及びそ
の装置に関する。
剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃
棄物を原料として、肥料を造る特殊肥料製造方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の有機性廃棄物を肥料にする従来の
処理方法は、出来るだけ機械的脱水を行なったあと乾燥
して肥料にしたり、肥料が余るような場合には焼却して
その灰を投棄するのが一般的である。また、これら有機
性廃棄物を好気性に保持して、好気性発酵により発酵分
解して肥料にしたり、逆に嫌気性に保持して嫌気性発酵
により発酵分解して、ガス利用、肥料化していた。
処理方法は、出来るだけ機械的脱水を行なったあと乾燥
して肥料にしたり、肥料が余るような場合には焼却して
その灰を投棄するのが一般的である。また、これら有機
性廃棄物を好気性に保持して、好気性発酵により発酵分
解して肥料にしたり、逆に嫌気性に保持して嫌気性発酵
により発酵分解して、ガス利用、肥料化していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
乾燥・焼却法は、安全確実な方法であるが、石油等のエ
ネルギー多量消費型であり、排ガス処理に建設費、維持
費ともに多くかかり、現在次第に行なわれ無く成りつつ
ある。
乾燥・焼却法は、安全確実な方法であるが、石油等のエ
ネルギー多量消費型であり、排ガス処理に建設費、維持
費ともに多くかかり、現在次第に行なわれ無く成りつつ
ある。
【０００４】また、好気性処理法は、現在最も盛んであ
るけれども、臭気の点から設置場所の制約があり、有機
性廃棄物の発生場所と処理後の肥料の消費地との整合性
がない場合が多い。この好気性処理法は、この整合性に
より、有機性廃棄物の発生場所から肥料の消費地、すな
わち、設置場所の制約に合致し易い肥料の消費地に有機
性廃棄物を運搬することも考えられるが、運送コスト及
びその間の臭気対策の面から実現しづらい。
るけれども、臭気の点から設置場所の制約があり、有機
性廃棄物の発生場所と処理後の肥料の消費地との整合性
がない場合が多い。この好気性処理法は、この整合性に
より、有機性廃棄物の発生場所から肥料の消費地、すな
わち、設置場所の制約に合致し易い肥料の消費地に有機
性廃棄物を運搬することも考えられるが、運送コスト及
びその間の臭気対策の面から実現しづらい。
【０００５】更に、嫌気性処理法は、建設費が高く、維
持管理面からも各種資格者が必要になったり、脱離液の
処理等のむづかしい面がある。そこで、本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、臭気等排ガス処理が容易
で、設置場所の制約条件が低く、装置構成を簡単にする
ことで、建設費、維持費を安くすることができる特殊肥
料製造方法及びその装置を提供することを課題とする。
持管理面からも各種資格者が必要になったり、脱離液の
処理等のむづかしい面がある。そこで、本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、臭気等排ガス処理が容易
で、設置場所の制約条件が低く、装置構成を簡単にする
ことで、建設費、維持費を安くすることができる特殊肥
料製造方法及びその装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の特殊肥料製造方法は、食品製造に由来する
余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性
廃棄物に水の存在下で酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加
混合して所定時間反応させる反応工程と、反応後の有機
性廃棄物を所定時間放置しその放置期間中少なくとも１
回以上の切返しを行なう熟成工程とからなるものであ
り、また、前記反応工程と熟成工程との間に有機性廃棄
物の乾燥工程を加えたのが良く、また、前記有機性廃棄
物（水分90重量％基準）1000に対して酸化カルシウムを
１〜25の比率、好ましくは３〜10の比率で添加混合する
のが良い。
め、本発明の特殊肥料製造方法は、食品製造に由来する
余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性
廃棄物に水の存在下で酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加
混合して所定時間反応させる反応工程と、反応後の有機
性廃棄物を所定時間放置しその放置期間中少なくとも１
回以上の切返しを行なう熟成工程とからなるものであ
り、また、前記反応工程と熟成工程との間に有機性廃棄
物の乾燥工程を加えたのが良く、また、前記有機性廃棄
物（水分90重量％基準）1000に対して酸化カルシウムを
１〜25の比率、好ましくは３〜10の比率で添加混合する
のが良い。
【０００７】本発明の特殊肥料製造装置は、食品製造に
由来する余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等
の有機性廃棄物を一時貯溜すると共に定量的に供給する
供給機を有してなる原料貯留庫と、酸化カルシウム（Ｃ
ａＯ）を一時貯留すると共に前記供給機の供給量に対応
して酸化カルシウムを定量的に供給する酸化カルシウム
供給機と、前記有機性廃棄物及び酸化カルシウムを受け
入れて水の存在下で混合反応させる攪拌反応槽と、該攪
拌反応槽から排出した反応後の有機性廃棄物を所定時間
放置するヤード及び切返し機を有する熟成部と、からな
るものであり、
由来する余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等
の有機性廃棄物を一時貯溜すると共に定量的に供給する
供給機を有してなる原料貯留庫と、酸化カルシウム（Ｃ
ａＯ）を一時貯留すると共に前記供給機の供給量に対応
して酸化カルシウムを定量的に供給する酸化カルシウム
供給機と、前記有機性廃棄物及び酸化カルシウムを受け
入れて水の存在下で混合反応させる攪拌反応槽と、該攪
拌反応槽から排出した反応後の有機性廃棄物を所定時間
放置するヤード及び切返し機を有する熟成部と、からな
るものであり、
【０００８】また、前記攪拌反応槽と熟成部との間に乾
燥機を介在させてなるものが良い。
燥機を介在させてなるものが良い。
【０００９】
【作用】上記構成になる特殊肥料製造方法は、その反応
機構が不明確であるが、酸化カルシウム（ＣａＯ）は、
有機性廃棄物中に含有する水と激しく反応して水酸化カ
ルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となり、この際発熱し、同
時に酸化カルシウムは、二酸化炭素と結びついて 重炭
酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ3 ）2 ）となり、ＰＨ11以
上にあげて大腸菌その他有害菌を死滅させ、更に反応し
て炭酸カルシウムとなる。この酸化カルシウムは、同時
にメチルメルカプタン、カルボン酸化合物、蛋白質、イ
オウ化合物に反応して、メルカプチド（（ＣＨ3 Ｓ）2
Ｃａ）、カルボン酸カルシウム（（Ｒ−ＣＯＯＨ）2 Ｃ
ａ）、アミノ酸カルシウム塩（Ｒ・ＮＨ2 ・ＣＯＯ
Ｈ2 ）Ｃａ）、硫化カルシウム（ＣａＳ）となり、これ
らカルシウム化合物は難溶性物質であり、その臭気成分
が除去されることになる。
機構が不明確であるが、酸化カルシウム（ＣａＯ）は、
有機性廃棄物中に含有する水と激しく反応して水酸化カ
ルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となり、この際発熱し、同
時に酸化カルシウムは、二酸化炭素と結びついて 重炭
酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ3 ）2 ）となり、ＰＨ11以
上にあげて大腸菌その他有害菌を死滅させ、更に反応し
て炭酸カルシウムとなる。この酸化カルシウムは、同時
にメチルメルカプタン、カルボン酸化合物、蛋白質、イ
オウ化合物に反応して、メルカプチド（（ＣＨ3 Ｓ）2
Ｃａ）、カルボン酸カルシウム（（Ｒ−ＣＯＯＨ）2 Ｃ
ａ）、アミノ酸カルシウム塩（Ｒ・ＮＨ2 ・ＣＯＯ
Ｈ2 ）Ｃａ）、硫化カルシウム（ＣａＳ）となり、これ
らカルシウム化合物は難溶性物質であり、その臭気成分
が除去されることになる。
【００１０】同時に、これら複雑な反応過程で、発生期
の酸素が発生して、アンモニアを分解して分子状態の窒
素ガスにしたり、硫化水素から単体イオウを遊離したり
する。また、ＣａＯから造成されるＣａ（ＯＨ）2 、Ｃ
ａ（ＨＣＯ3 ）2 、ＣａＣＯ 3 の微粒子の微孔中に臭気
成分が吸着されることもあり、臭気の拡散が防がれる。
の酸素が発生して、アンモニアを分解して分子状態の窒
素ガスにしたり、硫化水素から単体イオウを遊離したり
する。また、ＣａＯから造成されるＣａ（ＯＨ）2 、Ｃ
ａ（ＨＣＯ3 ）2 、ＣａＣＯ 3 の微粒子の微孔中に臭気
成分が吸着されることもあり、臭気の拡散が防がれる。
【００１１】そして、上記反応工程後の有機性廃棄物を
所定時間放置し、１回以上の切り返し作業を行なうこと
により、上記反応が完結し、更に新たに有機性廃棄物の
成分の好気性発酵が進み、低分子化が図れ肥料化が進
む。
所定時間放置し、１回以上の切り返し作業を行なうこと
により、上記反応が完結し、更に新たに有機性廃棄物の
成分の好気性発酵が進み、低分子化が図れ肥料化が進
む。
【００１２】また、反応工程と熟成工程との間に乾燥工
程があると、酸化カルシウム反応処理後の有機性廃棄物
に多量に含有している水分を除去できることになり、ボ
リュームが減少して熟成工程での処理を容易にする。
程があると、酸化カルシウム反応処理後の有機性廃棄物
に多量に含有している水分を除去できることになり、ボ
リュームが減少して熟成工程での処理を容易にする。
【００１３】また、有機性廃棄物（水分90重量％基準）
1000に対して酸化カルシウム１より少なければ、その効
果は期待できず、25より多ければ酸化カルシウムが過剰
となって弊害が発生する。
1000に対して酸化カルシウム１より少なければ、その効
果は期待できず、25より多ければ酸化カルシウムが過剰
となって弊害が発生する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１は本発明の特殊肥料製造装置のフローシ
ート図であり、この特殊肥料製造装置１は、食品製造に
由来する余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等
の有機性廃棄物２を一時貯溜すると共に定量的に供給す
る供給機３を有してなる原料貯留庫４と、酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）５を一時貯留すると共に供給機３の供給量
に対応して酸化カルシウム５を定量的に供給する酸化カ
ルシウム供給機６と、有機性廃棄物２及び酸化カルシウ
ム５を受け入れて水の存在下で混合反応させる攪拌反応
槽７と、この攪拌反応槽７から排出した反応後の有機性
廃棄物２Ａを所定時間放置するヤード８及び切返し機９
を有する熟成部10と、からなる。
詳述する。図１は本発明の特殊肥料製造装置のフローシ
ート図であり、この特殊肥料製造装置１は、食品製造に
由来する余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等
の有機性廃棄物２を一時貯溜すると共に定量的に供給す
る供給機３を有してなる原料貯留庫４と、酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）５を一時貯留すると共に供給機３の供給量
に対応して酸化カルシウム５を定量的に供給する酸化カ
ルシウム供給機６と、有機性廃棄物２及び酸化カルシウ
ム５を受け入れて水の存在下で混合反応させる攪拌反応
槽７と、この攪拌反応槽７から排出した反応後の有機性
廃棄物２Ａを所定時間放置するヤード８及び切返し機９
を有する熟成部10と、からなる。
【００１５】前記有機性廃棄物２は、例示のものにのみ
限定されないが、酸化カルシウム５を添加混合すること
により、各種反応を起こし得るものでなければならな
い。前記原料貯留庫４は、ホッパー20の下部に供給機３
を取り付けることで構成される。ホッパー20は、有機性
廃棄物２を一時貯留して供給機３に有機性廃棄物２を安
定して送り、供給機３の供給量に誤差が生じないように
するためのものである。供給機３は、スクリュータイプ
のものが使用されるが、特にこれに限定されず、有機性
廃棄物２を可変して定量的に供給することができるもの
であれば、いかなるものであっても良い。この実施例で
は、スクリューの回転速度を変えることにより有機性廃
棄物２の供給量を可変するものである。
限定されないが、酸化カルシウム５を添加混合すること
により、各種反応を起こし得るものでなければならな
い。前記原料貯留庫４は、ホッパー20の下部に供給機３
を取り付けることで構成される。ホッパー20は、有機性
廃棄物２を一時貯留して供給機３に有機性廃棄物２を安
定して送り、供給機３の供給量に誤差が生じないように
するためのものである。供給機３は、スクリュータイプ
のものが使用されるが、特にこれに限定されず、有機性
廃棄物２を可変して定量的に供給することができるもの
であれば、いかなるものであっても良い。この実施例で
は、スクリューの回転速度を変えることにより有機性廃
棄物２の供給量を可変するものである。
【００１６】前記酸化カルシウム供給機６は、ホッパー
30の下部に定量供給機31を取り付けることで構成され
る。ホッパー30はほぼ密封され、更に充分な防湿対策を
施されたものである。更に、定量供給機31はスクリュー
タイプやテーブルタイプのものが使用されるが、これに
限定されず、有機性廃棄物２の供給量に合せて設定した
比率で酸化カルシウム５を可変して定量的に供給するこ
とができるものであれば、いかなるものであっても良
い。
30の下部に定量供給機31を取り付けることで構成され
る。ホッパー30はほぼ密封され、更に充分な防湿対策を
施されたものである。更に、定量供給機31はスクリュー
タイプやテーブルタイプのものが使用されるが、これに
限定されず、有機性廃棄物２の供給量に合せて設定した
比率で酸化カルシウム５を可変して定量的に供給するこ
とができるものであれば、いかなるものであっても良
い。
【００１７】前記攪拌反応槽７は、原料貯留庫４から供
給された有機性廃棄物２及び酸化カルシウム供給機６か
ら供給された酸化カルシウム５を、一旦受け入れる原料
受入ホッパー40を有している。この原料受入ホッパー40
下部には原料投入装置41が設けられ、この原料投入装置
41には、相互に逆方向のスクリュー42、43が同一の軸44
に固定され、この軸44を同一方向に回転することで左右
に有機性廃棄物２及び酸化カルシウム５からなる原料が
運搬され、供給穴（図示せず）からタンク45内に平均的
に投入されるものである。このタンク45は、シャフト46
に４枚羽根の攪拌翼47を複数設けた攪拌機48を２基設
け、更に散水装置49を２基設けてなる。これら２基の攪
拌機48はその攪拌翼47が千鳥状になるようにタンク45内
に設けられており、更に、散水装置49はパイプ50にノズ
ル51を複数もうけてなる。なお、２基の攪拌機48は、可
変減速機付のモータ（図示せず）により回転され、更に
散水装置49は、給水源52から受水槽53にて受けた水を水
圧ポンプ54により増圧してなるものである。従って、原
料投入装置41によりタンク45内に平均的に投入された原
料は、タンク45内で所定時間、例えば７〜15分ほど滞留
して必要に応じて散水装置49により水を散布され、更に
２基の攪拌機48により混合させ、その過程で種々の化学
反応が行なわれ、殺菌消臭等がなされて無害化される。
給された有機性廃棄物２及び酸化カルシウム供給機６か
ら供給された酸化カルシウム５を、一旦受け入れる原料
受入ホッパー40を有している。この原料受入ホッパー40
下部には原料投入装置41が設けられ、この原料投入装置
41には、相互に逆方向のスクリュー42、43が同一の軸44
に固定され、この軸44を同一方向に回転することで左右
に有機性廃棄物２及び酸化カルシウム５からなる原料が
運搬され、供給穴（図示せず）からタンク45内に平均的
に投入されるものである。このタンク45は、シャフト46
に４枚羽根の攪拌翼47を複数設けた攪拌機48を２基設
け、更に散水装置49を２基設けてなる。これら２基の攪
拌機48はその攪拌翼47が千鳥状になるようにタンク45内
に設けられており、更に、散水装置49はパイプ50にノズ
ル51を複数もうけてなる。なお、２基の攪拌機48は、可
変減速機付のモータ（図示せず）により回転され、更に
散水装置49は、給水源52から受水槽53にて受けた水を水
圧ポンプ54により増圧してなるものである。従って、原
料投入装置41によりタンク45内に平均的に投入された原
料は、タンク45内で所定時間、例えば７〜15分ほど滞留
して必要に応じて散水装置49により水を散布され、更に
２基の攪拌機48により混合させ、その過程で種々の化学
反応が行なわれ、殺菌消臭等がなされて無害化される。
【００１８】前記攪拌反応槽７において混合反応された
あとの有機性廃棄物２Ａは、攪拌反応槽７下部に設けた
ゲート（図示せず）からコンベアー60に落下して、この
コンベアー60にて前記熟成部10に送られる。
あとの有機性廃棄物２Ａは、攪拌反応槽７下部に設けた
ゲート（図示せず）からコンベアー60に落下して、この
コンベアー60にて前記熟成部10に送られる。
【００１９】この熟成部10は、ヤード８に所定時間、例
えば、２日〜２週間ぐらい反応後の有機性廃棄物２Ａを
放置しておき、その間、少なくとも切返し機９により１
回以上の切り返しを行なうものである。ヤード８はコン
クリート製であり、屋外設置の場合、風雨による影響を
防ぐため屋根が設けられる。切返し機９は、ヤード８上
に放置した反応後の原料を切り返すことができるもので
あれば、その型を問わない。
えば、２日〜２週間ぐらい反応後の有機性廃棄物２Ａを
放置しておき、その間、少なくとも切返し機９により１
回以上の切り返しを行なうものである。ヤード８はコン
クリート製であり、屋外設置の場合、風雨による影響を
防ぐため屋根が設けられる。切返し機９は、ヤード８上
に放置した反応後の原料を切り返すことができるもので
あれば、その型を問わない。
【００２０】次に上記構成になる特殊肥料製造装置１に
よりその製造方法を説明する。食品製造に由来する余剰
汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄
物２を収集車にて集めてストックヤード等まで運搬して
置き、直ちにコンベアー等の運搬手段にて原料貯留庫４
のホッパー20に投入し貯留する。ホッパー20の下部ある
供給機３にて有機性廃棄物２を一定量攪拌反応槽７の原
料受入ホッパー40に供給する。一方、酸化カルシウム供
給機６のホッパー30にコンテナー等に入った酸化カルシ
ウム５を投入し、定量供給機31にて有機性廃棄物２の供
給量に合せて設定した比率で酸化カルシウム５を上記原
料受入ホッパー40に供給する。更に、原料受入ホッパー
40の下部にある原料投入装置41にてタンク45内に上記原
料を平均的に投入する。この投入過程で必要に応じて水
圧ポンプ54を作動させて散水装置49にて原料に水を散布
し、２基の攪拌機48にて原料を７分から15分ほど攪拌滞
留させることで、化学反応させ脱臭、殺菌する。このあ
とタンク45から反応後の有機性廃棄物２Ａを取り出し、
コンベアー60にてヤード８に運搬し、切返し機９により
ならし、かつ所定のインターバルで原料を切返して熟成
させて特殊肥料が出来る。
よりその製造方法を説明する。食品製造に由来する余剰
汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄
物２を収集車にて集めてストックヤード等まで運搬して
置き、直ちにコンベアー等の運搬手段にて原料貯留庫４
のホッパー20に投入し貯留する。ホッパー20の下部ある
供給機３にて有機性廃棄物２を一定量攪拌反応槽７の原
料受入ホッパー40に供給する。一方、酸化カルシウム供
給機６のホッパー30にコンテナー等に入った酸化カルシ
ウム５を投入し、定量供給機31にて有機性廃棄物２の供
給量に合せて設定した比率で酸化カルシウム５を上記原
料受入ホッパー40に供給する。更に、原料受入ホッパー
40の下部にある原料投入装置41にてタンク45内に上記原
料を平均的に投入する。この投入過程で必要に応じて水
圧ポンプ54を作動させて散水装置49にて原料に水を散布
し、２基の攪拌機48にて原料を７分から15分ほど攪拌滞
留させることで、化学反応させ脱臭、殺菌する。このあ
とタンク45から反応後の有機性廃棄物２Ａを取り出し、
コンベアー60にてヤード８に運搬し、切返し機９により
ならし、かつ所定のインターバルで原料を切返して熟成
させて特殊肥料が出来る。
【００２１】図２は特殊肥料の乾燥装置のフローシート
図であり、この乾燥機70は、主に、反応後の有機性廃棄
物２Ａの水分値が高い場合に、攪拌反応槽７と熟成部10
との間に設けられるものである。この乾燥装置70は、コ
ンベアー60にて運搬された反応後の有機性廃棄物２Ａを
投入タンク71にて受け、この投入タンク71の下部に設け
られた定量供給機72にてロータリードライヤー本体73の
一端側に投入され、ロータリードライヤー本体73の回転
により有機性廃棄物２Ａは徐々に他端側に移動し、この
移動過程で熱発生炉74からの熱風により乾燥され、一方
熱風は温度を下げつつ、ロータリードライヤー本体73か
ら排出されて、排ガス処理装置75にて処理され大気中に
放出される。乾燥した有機性廃棄物２Ａはロータリード
ライヤー本体73から排出され、コンベアー76により製品
ホッパー77に投入され、必要に応じてホッパーから運搬
車等に移して特殊肥料として使用されるが、上記のよう
にヤード８にコンベアー76にて運ばれ、所定時間熟成し
たあと特殊肥料として使用されることもある。
図であり、この乾燥機70は、主に、反応後の有機性廃棄
物２Ａの水分値が高い場合に、攪拌反応槽７と熟成部10
との間に設けられるものである。この乾燥装置70は、コ
ンベアー60にて運搬された反応後の有機性廃棄物２Ａを
投入タンク71にて受け、この投入タンク71の下部に設け
られた定量供給機72にてロータリードライヤー本体73の
一端側に投入され、ロータリードライヤー本体73の回転
により有機性廃棄物２Ａは徐々に他端側に移動し、この
移動過程で熱発生炉74からの熱風により乾燥され、一方
熱風は温度を下げつつ、ロータリードライヤー本体73か
ら排出されて、排ガス処理装置75にて処理され大気中に
放出される。乾燥した有機性廃棄物２Ａはロータリード
ライヤー本体73から排出され、コンベアー76により製品
ホッパー77に投入され、必要に応じてホッパーから運搬
車等に移して特殊肥料として使用されるが、上記のよう
にヤード８にコンベアー76にて運ばれ、所定時間熟成し
たあと特殊肥料として使用されることもある。
【００２２】なお、図１に示す特殊肥料製造装置にて製
造された特殊肥料の分析値を表１に示す。
造された特殊肥料の分析値を表１に示す。
【００２３】
【表１】 また、図１に示す特殊肥料製造装置の設置場所から５ｍ
離れた位置における臭気濃度の測定値は、表２の数値を
下まわった（なお、濃度測定方法は悪臭防止法に準ず
る。）。
離れた位置における臭気濃度の測定値は、表２の数値を
下まわった（なお、濃度測定方法は悪臭防止法に準ず
る。）。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の特殊肥料
製造方法によれば、大規模で複雑なプロセスを必要とし
ないで、夾雑物、脂質、微生物等による腐敗臭や凝固性
がある食品工場の余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜
の糞尿等の有機性廃棄物を、短時間で多量処理して、脱
臭、殺菌を行ない、更に凝固性を破壊して脱水し易くし
て、有機肥料としての利用も可能にする。
製造方法によれば、大規模で複雑なプロセスを必要とし
ないで、夾雑物、脂質、微生物等による腐敗臭や凝固性
がある食品工場の余剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜
の糞尿等の有機性廃棄物を、短時間で多量処理して、脱
臭、殺菌を行ない、更に凝固性を破壊して脱水し易くし
て、有機肥料としての利用も可能にする。
【００２６】また、反応工程と熟成工程との間に乾燥工
程があると、酸化カルシウム反応処理後の有機性廃棄物
に多量に含有している水分を除去できることになり、ボ
リュームが減少して、熟成工程での処理を容易にする。
従って、熟成工程のスペースを狭くでき、更に、水分値
が低いから運搬が楽で、そのまま肥料としても利用する
ことができる。
程があると、酸化カルシウム反応処理後の有機性廃棄物
に多量に含有している水分を除去できることになり、ボ
リュームが減少して、熟成工程での処理を容易にする。
従って、熟成工程のスペースを狭くでき、更に、水分値
が低いから運搬が楽で、そのまま肥料としても利用する
ことができる。
【００２７】また、有機性廃棄物（水分90重量％基準）
1000に対して酸化カルシウム１より少なければ、その効
果は期待できず、25より多ければ酸化カルシウムが過剰
となって弊害が発生する。従って、わずかな酸化カルシ
ウムの添加により有機性廃棄物の無害化、無臭化が図
れ、特殊肥料としても利用できる。
1000に対して酸化カルシウム１より少なければ、その効
果は期待できず、25より多ければ酸化カルシウムが過剰
となって弊害が発生する。従って、わずかな酸化カルシ
ウムの添加により有機性廃棄物の無害化、無臭化が図
れ、特殊肥料としても利用できる。
【００２８】また、本発明の特殊肥料製造装置によれ
ば、上記方法を効率よく実現でき、酸化カルシウムの使
用であるため、尿酸等によるサビの発生を防ぎ、耐久性
が高められる。
ば、上記方法を効率よく実現でき、酸化カルシウムの使
用であるため、尿酸等によるサビの発生を防ぎ、耐久性
が高められる。
【００２９】更に、乾燥装置があると、上記方法を効率
よく実現できる。
よく実現できる。
【図１】本発明の特殊肥料製造装置のフローシート図。
【図２】本発明の特殊肥料製造装置に付帯する乾燥装置
のフローシート図。
のフローシート図。
１ 特殊肥料製造装置 ２ 有機性廃棄物 ２Ａ 反応後の有機性廃棄物 ３ 供給機 ４ 原料貯留庫 ５ 酸化カルシウ
ム ６ 酸化カルシウム供給機 ７ 攪拌反応槽 ８ ヤード ９ 切返し機 10 熟成部 70 乾燥機
ム ６ 酸化カルシウム供給機 ７ 攪拌反応槽 ８ ヤード ９ 切返し機 10 熟成部 70 乾燥機
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 3/06 Ｈ 7537−4Ｈ 5/00 7537−4Ｈ 7/00 ３０１ Ｈ 7537−4Ｈ Ｚ 7537−4Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植
物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物に水の存在下
で酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加混合して所定時間反
応させる反応工程と、反応後の有機性廃棄物を所定時間
放置しその放置期間中少なくとも１回以上の切返しを行
なう熟成工程と、からなることを特徴とする特殊肥料製
造方法。 - 【請求項２】 前記反応工程と熟成工程との間に有機性
廃棄物の乾燥工程を加えた請求項１記載の特殊肥料製造
方法。 - 【請求項３】 前記有機性廃棄物（水分90重量％基準）
1000に対して酸化カルシウムを１〜25の比率、好ましく
は３〜10の比率で添加混合する請求項１又は２記載の特
殊肥料製造方法。 - 【請求項４】 食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植
物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物を一時貯溜す
ると共に定量的に供給する供給機を有してなる原料貯留
庫と、酸化カルシウム（ＣａＯ）を一時貯留すると共に
前記供給機の供給量に対応して酸化カルシウムを定量的
に供給する酸化カルシウム供給機と、前記有機性廃棄物
及び酸化カルシウムを受け入れて水の存在下で混合反応
させる攪拌反応槽と、該攪拌反応槽から排出した反応後
の有機性廃棄物を所定時間放置するヤード及び切返し機
を有する熟成部と、からなることを特徴とする特殊肥料
製造装置。 - 【請求項５】 前記攪拌反応槽と熟成部との間に乾燥機
を介在させてなる請求項４記載の特殊肥料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162116A JPH0826866A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 特殊肥料製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162116A JPH0826866A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 特殊肥料製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826866A true JPH0826866A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15748351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162116A Pending JPH0826866A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 特殊肥料製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826866A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980017950A (ko) * | 1996-08-29 | 1998-06-05 | 양대윤 | 음식쓰레기와 분뇨류를 이용한 영양비료의 제조방법 |
| EP0960861A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-01 | Termomeccanica S.p.A. | Process for treating sludges obtained from the purification of industrial effluent |
| WO2005040070A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Yugen Kaisha Okamura | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| WO2007052945A1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Jmbio Inc. | Producing method of agricultural special fertilizer |
| KR100849672B1 (ko) * | 2007-12-04 | 2008-08-01 | 주식회사 아이파워 | 유기성 폐기물 처리장치 |
| KR20090112415A (ko) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | (주)청림바이오 | 유기질 비료의 제조방법 |
| CN108994037A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-14 | 苏静 | 一种基于化学反应放热的死鱼无害化处理机构 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP6162116A patent/JPH0826866A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980017950A (ko) * | 1996-08-29 | 1998-06-05 | 양대윤 | 음식쓰레기와 분뇨류를 이용한 영양비료의 제조방법 |
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| WO2005040070A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Yugen Kaisha Okamura | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| JP2005154257A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-06-16 | Okamura:Kk | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| JP4502196B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2010-07-14 | 有限会社オカムラ | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| WO2007052945A1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Jmbio Inc. | Producing method of agricultural special fertilizer |
| KR100849672B1 (ko) * | 2007-12-04 | 2008-08-01 | 주식회사 아이파워 | 유기성 폐기물 처리장치 |
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| CN108994037A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-14 | 苏静 | 一种基于化学反应放热的死鱼无害化处理机构 |
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