WO2004077643A1

WO2004077643A1 - 動圧気体軸受モータ

Info

Publication number: WO2004077643A1
Application number: PCT/JP2004/002149
Authority: WO
Inventors: Masahiro Jyono; Yasunori Tokuno; Takeyoshi Yamamoto; Taizo Ikegawa; Satoko Miki
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2004-09-10
Also published as: US7294946B2; US20060170297A1; JP2004266891A; CN1754297A

Abstract

ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成しても、ラジアル動圧気体軸受やスラスト動圧気体軸受を十分な長さや直径で確保することができる動圧気体軸受モータを提供する。支持軸（２）の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モータ回転体（３）における支持軸の凹形状部（２ａ）に臨む箇所に、この凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部（３ａ）を形成し、モータ回転体の内周面と支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受（６）を構成し、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受（７Ａ）を構成し、スラスト動圧気体軸受をラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、ディスク保持用ねじのクランプねじ穴（３ｃ）を、モータ回転体の上面部における支持軸の凹形状部上方位置に形成した。

Description

明細 ^: 動圧気体軸受モータ技術分野

本発明は、小形モータの軸受に係り、特にハードディスクドライブ装置（以下、 H D D装置と略す）などのようにラジアル及びスラスト方向の位置決め精度を必要とする精密回転用モータに好適な軸受に関するものである。背景技術

H D D装置などに用いられる小形モータ、いわゆるスピンドルモ一夕は、情報の読み書きや呼び出しを行うため、高精度の回転が要求される。特に最近では、記録の高密度化の要求から、ラジアル方向とスラスト方向との位置決めに対して厳しい精度が必要とされており、さらに、 H D D装置の小型化に伴う省エネルギー化の要求から、モータの消費電流の低減化が重視されている。

ところで、この種のモータの軸受としては、従来からポールベアリングが多用されていたが、上記した高精度の回転要求により、ポールベアリングから潤滑油を用いた動圧オイル型のすべり軸受に置き換えられ始められつつある。しかし、オイルを用いた動圧オイル軸受モータはオイルの特性に影響されることが多く、特に低温時の消費電流の増加や高速回転時のオイル漏れやオイル劣化の影響が危惧されており、それに対応するために同じ動圧軸受を使用した場合に、潤滑剤としてオイルに代わって気体を利用することが考えられている。しかしながら、気体、例えば空気を使用した場合、低温時の消費電流の増加や潤滑剤の漏れおよび劣化に関しては問題にならないが、その粘度がオイルの約 1 / 1 0 0 0であるため、同等の負荷に耐えるための軸受剛性を得るためには、径の大きな場所で、動圧を発生させる構成が必要となってくる。

そこで、モータ回転体内部の限られた空間で最大限に大きな動圧気体軸受を構成するため、モー夕回転体を、このモー夕回転体の内周面と段付円柱形状の支持軸の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受と、支持軸上面とモータ回転体の貫挿部底面とからなるスラスト動圧気体軸受とにより、支承する構成が提案されている（例えば特開 2 0 0 0— 5 0 5 6 8号公報参照）。

また、ラジアル動圧気体軸受の長さを長くとるため、支持軸と同芯の放射状のステ一夕コイル群に対して所定の空隙を有し、モータ回転体におけるディスク受部下方側外周に設けられる口一夕マグネットによりモータ駆動部を構成するインナ一口一夕構成が提案されている（例えば特開 20 0 1— 3 5 27 2 6号公報参照）。発明が解決しょうとする課題

しかしながら従来の動圧気体軸受モー夕を HDD装置に用いる場合、上記特開 2 0 0 0— 5 0 5 6 8号公報に示す従来の動圧気体軸受モ一夕では磁気記録媒体であるディスクを保持するために必要不可欠なクランプねじ穴について考慮されていない。すなわち、例えば、図 1 3に示すように、モー夕回転体 5 1の上面部 5 1 aにおけるスラスト動圧気体軸受 5 2の上方位置にクランプねじ穴 5 3を穿孔して形成する場合、クランプねじ穴 5 3を良好に穿孔するために、モータ回転体 5 1の上面部を厚めにしなければならず、モータ回転体 5 1の上面部 5 1 aを厚めに形成しただけ、ラジアル動圧気体軸受 5 4の長さが短くなつてしまい、軸受剛性が低下する問題があつた。なお、図 1 3における 5 5は取り付け基台 5 6に立設された支持軸で、この支持軸 5 5の上部に形成された太径部 5 5 aの上面と、モー夕回転体 5 1の上面部 5 1 aの下面とによりスラスト動圧気体軸受 5 2が構成されている。また、図 1 3における 5 7は、支持軸 5 5と同芯に取り付けられたステ一夕コイル群、 5 8は、モー夕回転体 5 1の下端部外周に取り付けられたロータマグネットである。

図 1 3に示すように、モ一夕回転体 5 1の上面部 5 1 aにクランプねじ穴 5 3を穿孔する場合、このクランプねじ穴 5 3をモ一夕回転体 5 1の上面部 5 1 aから下方に貫通しないように袋穴状に形成する場合には、ねじ面 5 3 aを形成する前に予め、丸孔 5 3 bをドリルで穿孔しなければならならない。したがって、前記丸孔 5 3 b を穿孔するために、ねじ面 5 3 aからなる有効ねじ深さよりも長い寸法が必要となって、モー夕回転体 5 1の上面部 5 1 aを厚めに形成しなければならず、ラジアル動圧気体軸受 5 4の長さが短くなつてしまっていた。

一方、このクランプねじ穴 5 3をモー夕回転体 5 1の上面部 5 1 aを下方まで貫通させて形成すると、クランプねじ穴 5 3の全ての長さにおいてねじ面 5 3 aを形成できるものの、このクランプねじ穴 5 3を穿孔した際に、モー夕回転体 5 1の上面部 5 1 aにおける下面に、穿孔時の力を受けて変形し、盛り上がったり出っ張ったりする部分を生じたり、また、クランプねじ穴 5 3の封止のために封止シール（図示せず）を貼り付ける必要があるため、図 1 4に示すように、モータ回転体 5 1の上面部 5 1 aにおける下面と、支持軸 5 5の太径部 5 6の上面との間に、スラスト動圧気体軸受を構成することができなくなる。

また、上記特開 2 0 0 1— 3 5 2 7 2 6号公報に示すように、モ —夕回転体の側壁上部にクランプねじ穴を設けた場合、ディスクが振動や衝撃でずれないようにするためには高い締め付け力を得るためのねじ径が必要で、そのねじ穴をモータ回転体側壁に設けるためにモータ回転体側壁部が厚くなり、その結果、ラジアル動圧気体軸受の径が小さくなって軸受剛性が低下する問題があった。

本発明は上記課題を解決するもので、ディスクを良好に保持できるねじを揷通させるためのクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成しても、ラジアル動圧気体軸受ゃスラスト動圧気体軸受を十分な長さや直径で確保することができて、十分な軸受剛性が得られる動圧気体軸受モータを提供することを目的とするものである。課題を解決するための手段

請求項 1記載の発明は、円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモー夕回転体を嵌合させ、前記モ一夕回転体またはモ一夕回転体に固定した部材にロー夕マグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロー夕マグネットに対向してステ一夕コイル群を設け、前記モ一夕回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モ一夕において、前記支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、前記モータ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モ一夕回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モー夕回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モ一夕回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことを特徴とする。

この構成により、ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるためのクランプねじ穴をモ一夕回転体の上面部に形成することができながら、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成することができ、しかも、ラジアル動圧気体軸受の長さを長く取ることができる。

請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の動圧気体軸受モータにおいて、クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部よりも外周側箇所において、支持軸の凹形状部に上方から臨むように貫通させて形成したことを特徴とする。

この構成により、クランプねじ穴をモー夕回転体の上面部に貫通させて形成したので、モータ回転体の上面部の厚さ自体が有効ねじ深さとなるとともにモー夕回転体の上面部の厚さを薄くすることができ、また、クランプねじ穴を、モー夕回転体の上面部における凸形状部よりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合や、クランプねじ穴に封止シールを取り付けた場合でも、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を支障なく構成することができる。

請求項 3記載の発明は、請求項 1記載の動圧気体軸受モー夕において、クランプねじ穴を、モー夕回転体の上面部における凸形状部に対応する位置において、凸形状部の下面まで貫通しないように袋穴状に形成したことを特徴とする。

この構成により、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とにより構成するスラスト動圧気体軸受の面積を大きくとることがでさる。

請求項 4記載の発明は、請求項 1〜 3の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体にスラストカラ一を設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラ一の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。

この構成により、支持軸の太径部下面と前記スラストカラ一の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。請求項 5記載の発明は、請求項 1〜 3の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モータ回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周にロー夕マグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記口一夕マグネッ卜に対向させてステ一夕コイル群を設け、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モー夕回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレ —ト部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。

この構成により、ロータマグネットとステ一夕コイル群とからなるモー夕駆動部を支持軸内部に配置させることができて、ラジアル動圧気体軸受の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができる。

請求項 6記載の発明は、請求項 5に記載の動圧気体軸受モー夕において、円柱状部材における口一夕マグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部を設け、前記スラストプレート部の下面部と前記スラストカラ一部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。

この構成により、スラストプレート部の下面部とスラストカラ一部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。

請求項 7記載の発明は、円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモー夕回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモー夕回転体に固定した部材に口一夕マグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロー夕マグネットに対向してステ一夕コイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およぴスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記モー夕回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記支持軸の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を有するねじ穴プレートを、前記モータ回転体の上面部に固定したことを特徴とする。

この構成により、クランプねじ穴をモータ回転体の上面部に直接形成せずに、ねじ穴プレートに形成することにより、貫通したクランプねじ穴をねじプレートに形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モ一夕回転体上面部の板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモー夕回転体内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体に直接ねじ穴を設けていないので

、洗浄過程においてはモー夕回転体とねじ穴プレートを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴に残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体の軸受部ゃ表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらに H D D装置として機能障害となる物質を低減できる。

請求項 8記載の発明は、請求項 7に記載の動圧気体軸受モー夕において、支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、この太径部の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモー夕回転体にスラストカラ一を設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラ一の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。

この構成により、支持軸の太径部下面と前記スラストカラ一の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。

請求項 9記載の発明は、請求項 7に記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モ一夕回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周に口一タマグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記ロータマグネットに対向させてステ一夕コイル群を設け、円柱状部材におけるロータマグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部を設け、前記モー夕回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モー夕回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレート部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラストプレート部の下面部と前記スラス卜カラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。

請求項 1 0記載の発明は、請求項？〜 9の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、ねじ穴プレートは、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴が互いに間隔をあけて貫通して形成されていることを特徴とする。この構成により、ねじ穴プレートをモータ回転体に固定するときの位置決めを精度良く行うことができる。

請求項 1 1記載の発明は、請求項 7〜 9の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、ねじ穴プレートは、 1つのクランプねじ穴が貫通して形成されており、複数のねじ穴プレートが、前記モー夕回転体の上面部において互いに間隔をあけて固定されていることを特徴とする。 '

この構成により、ねじ穴プレートをモータ回転体に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、更にねじ穴プレートを標準化することにより、ねじ穴のピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。発明の効果

以上のように、本発明の動圧気体軸受モータによれば、支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モ一ダ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モー夕回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モー夕回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことにより、ディスクを良好に保持できるねじを揷通させるためのクランプねじ穴をモー夕回転体の上面部に形成することができながら、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモータ回転体内で大きく取ることができ、この結果、十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。

また、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を有するねじ穴プレートを、モータ回転体の上面部に固定したことにより、貫通したクランプねじ穴をねじプレートに形成することができて、モータ回転体上面部の板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモー夕回転体内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモ一夕回転体とねじ穴プレートを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴に残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体の軸受部ゃ表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらに H D D装置として機能障害となる物質を低減できる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施の形態 1に係る動圧気体軸受モータの正面断面図である。

図 2は同実施の形態 1に係る他の動圧気体軸受モ一夕の正面断面図である。

図 3は図 1に示す実施の形態 1に係る動圧'気体軸受モータの支持軸の平面図である。

図 4は同動圧気体軸受モータの支持軸の正面図である。図 5は同動圧気体軸受モータの他の実施の形態に係るモー夕回転体の正面断面図である。

図 6は同動圧気体軸受モータの他の実施の形態に係るモー夕回転体の底面図である。

図 7は本発明の実施の形態 2に係る動圧気体軸受モータの正面断面図である。

図 8は同実施の形態 2に係る他の動圧気体軸受モ一夕の正面断面図である。

図 9は本発明の実施の形態 3に係る動圧気体軸受モータの正面断面図である。

図 1 0は本発明の実施の形態 4に係る動圧気体軸受モー夕の正面断面図である。

図 1 1は本発明の実施の形態 3、 4に係る動圧気体軸受モー夕のモー夕回転体の平面図である。

図 1 2は本発明の実施の形態 3、 4に係る他の動圧気体軸受モー夕のモータ回転体の平面図である。

図 1 3は従来の動圧気体軸受モータの正面断面図である。

図 1 4は従来の他の動圧気体軸受モー夕の正面断面図である。以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

(実施の形態 1 )

以下に、本発明の実施の形態 1 に係る動圧気体軸受モー夕について、図 1から図 6を用いて説明する。

図 1に示すように、この実施の形態 1 に係る動圧気体軸受モー夕では、モータ回転体 3を、このモー夕回転体 3の内周面と支持軸 2 の太径部 2 bの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6と、支持軸 2の凹形状部 2 aの上面とこの凹形状部 2 aに隙間を有して嵌まり込むモータ回転体 3の凸形状部 3 aの底面とからなるスラスト動圧気体軸受 7 Aとにより支承し、スラスト動圧気体軸受 7 Aをラジアル動圧気体軸受 6の上端より下側に配置した点で、上記従来例の動圧気体軸受モータとは異なる。

以下、各部についてさらに説明する。

図 1に示すように、支持軸 2は、上部に太径部 2 bを有し、下部に細径部 2 cを有する段付円柱形状とされており、支持軸 2の細径部 2 cで、取り付け基台 1の支持筒部 1 aに圧入または接着により立設されている。そして、支持軸 2の太怪部 2 b外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモー夕回転体 3を嵌合させている。また、モータ回転体 3の下端部に設けられた鍔部内周にロータマグネット 5が設けられ、取り付け基台 1の支持筒部 1 aの外周に、ロータマグネッ卜 5に対向させてステ一夕コイル群 4が設けられ、これらのロータマグネット 5とステ一夕コイル群 4 とによりモータ駆動部が構成されている。

この動圧気体軸受モータでは、支持軸 2における太径部 2 bの上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モータ回転体 3における前記支持軸 2の凹形状部 2 aに臨む箇所に、前記凹形状部 2 bに隙間を有して嵌まり込む凸形状部 3 aを形成し、モー夕回転体 3の内周面と支持軸 2の太径部 2 bの外周面とによりラジアル動圧気体軸受 6を構成し、モー夕回転体 3の凸形状部 3 aと支持軸 2の凹形状部 2 a とによりスラスト動圧気体軸受 7 Aを構成している。そして、前記スラスト動圧気体軸受 7 Aを前記ラジアル動圧気体軸受 6の上端よりも下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴 3 cを、モータ回転体 3の上面部 3 bにおける支持軸 2の凹形状部 2 a上方位置に形成している。

また、図 1に示す動圧気体軸受モ一夕では、クランプねじ穴 3 c を、モータ回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aよりも外周側箇所において、支持軸 2の凹形状部 2 aに上方から臨むように貫通させて形成している。

モータ回転体 3には、支持軸 2の太径部 2 bを下方から挟み込むように隙間を有した状態でスラストカラ一 8が設けられており、支持軸 2の太径部 2 b下面とスラストカラ一 8の上面とによってもスラスト動圧気体軸受 7 Bが構成されている。したがって、モータ回転体 3は、モータ回転体 3の内周面と支持軸 2の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6により支承されているとともに、支持軸 2 の凹形状部 2 aとモータ回転体 3の凸形状部 3 a、および支持軸 2 の太径部 2 b下面とスラストカラ一 8の上面からなるスラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A , 7 B ) により支承されている。

ここで、ラジアル動圧気体軸受 6においては、モータ回転体 3の内周面または支持軸 2の外周面の何れかに、図 4、図 5に示す動圧発生溝 6 cを有し、スラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A , 7 B ) においては、モータ回転体 3の凸形状部 3 aまたは支持軸 2の凹形状部 2 aとの何れかと、支持軸 2の太径部 2 b下面またはスラストカラ一 8の上面の何れかとに、図 3、図 6に示す動圧発生溝 7 cを有している。具体的には、 3 . 5インチ型 H D D装置におけるディスク標準内径約 2 5 mm用の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸 2のラジアル動圧気体軸受部 6の直径は 1 7 mmから 2 3 mm、望ましくは 2 1 mm程度とすることにより、モータ回転体 3の強度を確保した状態で大きなラジアル軸受剛性を発生させることができ、さらに、支持軸 2の凹形状部 2 aの上面端からの深さは 0 . 5 mmから 3 mm 、望ましくは l mm程度にすることにより、モータ回転体 3の凸形状部 3 aおよび支持軸 2の凹形状部 2 aを高い精度で加工することができ、さらに、クランプねじ穴 3 cの有効ネジ深さは 1 mmから 5 mm , 望ましくは 2 mm程度にすることによりモータ回転体 3の強度を確保した状態で大きなラジアル軸受剛性を発生させることがでさ、さらに、クランプねじ穴 3 cのピッチ円直径は 1 2 mmから 2 0 mm , 望ましくは 1 8 mm程度にすることにより、クランプ力を確保した状態でスラスト動圧気体軸受 7の面積を大きく取ることができる。

また、 2 . 5インチ型 H D D装置でディスク標準内径約 2 0 mm 用の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸 2のラジアル動圧気体軸受部 6の直径は 1 4 mmから 1 8 mm、望ましくは 1 7 mm程度に、さらに、クランプねじ穴 3 cのピッチ円直径は 1 0 mmから 1 6 mm、望ましくは 1 4 mm程度とすることにより、ディスク内径 2 5 m m用と同様に良好な効果が得られる。

ここで、図 3は支持軸 2の平面図、図 4は支持軸 2の正面図、図 5はモータ回転体の正面断面図、図 6はモータ回転体の底面図であり、これらの図においては、動圧発生溝 6 c 、 7 cの形状がヘリングボーン溝形状である場合を示しているが、動圧発生溝 6 c 、 7 c の形状はヘリングボーン溝形状だけに限定するものではない。また、ラジアル動圧気体軸受 6およびスラスト動圧気体軸受 7の表面の片面または両面にはメツキ、 D L C (ダイヤモンドライクカーボン ) 、イオン窒化等の表面処理を施すことにより、耐摩耗性と摩擦係数低減を図ることができる。

上記構成において、整流された電流がステ一夕コイル群 4に供給されると、ロータマグネット 5とステ一夕コイル群 4との間に電磁力が発生してモータ回転体 3が回転し、ラジアル動圧気体軸受 6およびスラスト動圧気体軸受 7に刻まれた動圧発生溝 6 c , 7 cにより内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モー夕回転体 3は支持軸 2に非接触で高精度に支持された状態で回転する。

このように、モー夕回転体 3を、その内周面と支持軸 2の太径部 2 b外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6、および支持軸 2の凹形状部 2 aとモータ回転体 3の凸形状部 3 aとからなるスラスト動圧気体軸受 7 Aにより支承し、スラスト動圧気体軸受 7 Aをラジアル動圧気体軸受 6の上端より下側にすることにより、モー夕回転体 3の上面部 3 bにクランプねじ穴 3 cを設けても、モ一夕回転体 3の上面部 3 bの厚さを薄くすることができ、ラジアル動圧気体軸受 6の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができて、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。また、クランプねじ穴 3 cを、モータ回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aよりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合やクランプねじ穴 3 cに封止シールを貼り付けた場合でも、モータ回転体 3の凸形状部 3 aと支持軸 2の凹形状部 2 aとによりスラスト動圧気体軸受 7を支障なく構成することができる。

また、図 2は他の実施の形態に係る動圧気体軸受モ一夕を示す正面断面図である。この動圧気体軸受モータにおいては、クランプねじ穴 3 cを、モータ回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aに対応する位置に、前記凸形状部 3 aの下面まで貫通しないように袋穴状に形成している。

この構成によれば、モータ回転体 3の凸形状部 3 aと支持軸 2の凹形状部 2 aとにより構成するスラスト動圧気体軸受 7 Aの面積をさらに大きくとることができ、モー夕姿勢に関係なく十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。- ここで、具体的には、 3 . 5インチ型 H D D装置でディスク標準内径約 2 5 mm用の動圧気体軸受モ一夕において、支持軸 2の凹形状部 2 aの上面端からの深さは 0 . 5 mmから 3 mm , 望ましくは

2 mm程度にすることにより、モ一夕回転体 3の凸形状部 3 aおよび支持軸 2の凹形状部 2 aを高い精度で加工することができ、さらに、クランプねじ穴 3 cの有効ネジ深さは l mmから 5 mm、望ましくは 2 mm程度にすることにより有効なクランプ力を発生させることができ、さらに、クランプねじ穴 3 cのピッチ円直径は 1 O m mから 2 O mm , 望ましくは 1 5 mm程度にすることにより、クランプカを確保した状態でスラスト動圧気体軸受 7の面積を大きく取ることができる。

また、 2 . 5インチ型 H D D装置でディスク標準内径約 2 O mm 用の動圧気体軸受モータにおいて、クランプねじ穴 3 cのピッチ円直径は 1 0 mmから 1 6 mm、望ましくは 1 2 mm程度とすることにより、ディスク内径 2 5 mm用と同様に良好な効果が得られる。 (実施の形態 2 )

次に、本発明の実施の形態 2に係る動圧気体軸受モータについて、図 7および図 8を用いて説明する。

この実施の形態 2に係る動圧気体軸受モータでは、支持軸 2が、取り付け基台 1に立設された円筒形状部 2 dと、この円筒形状部 2 dの上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部 2 eを有する円板形状のスラストプレート部 2 f とからなる。そして、スラストプレート部 2 ίの上面により凹形状部 2 aが構成され、この凹形状部 2 a に隙間を有してモータ回転体 3の凸形状部 3 aが嵌まり込んで配置されている。また、モータ回転体 3の軸心位置に、前記スラストプレート部 2 f の中央孔部 2 eを貫通し、外周にロータマグネット 5 を有する円柱状部材 9を設けているとともに、円柱状部材 9における口一夕マグネット 5の上方位置に、スラストプレート部 2 f の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部 9 aを設けている。そして、スラストプレート部 2 f の下面部とスラストカラ一部 9 aの上面とによってもスラスト動圧気体軸受 7 Cを構成している。概略的には、これらの点が、上記実施の形態 1の動圧気体軸受モータと異なっているが、それ以外の基本的構成は同様である。

具体的には、図 7に示すように、取り付け基台 1に、支持軸 2の円筒形状部 2 dが圧入または接着により立設され、この円筒形状部 2 dの上端部内周にスラストプレート部 2 ίが凹形状に固定されている。そして、これらの円筒形状部 2 dとスラストプレート部 2 f とを隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモ一夕回転体 3を嵌合させている。また、モー夕回転体 3の軸心位置に固定された円柱状部材 9の下部外周にロータマグネット 5が取り付けられ、支持軸 2の円筒形状部 2 d内側に口一夕マグネット 5に対向してステ一夕コイル群 4が設けられ、これらのロータマグネット 5 とステ一夕コイル群 4とによりモー夕駆動部が構成されているまた、円柱状部材 9におけるロータマグネット 5の上方位置に、スラストプレート部 2 f を挟むような姿勢で鍔状のスラストカラ一部 9 aが設けられている。モータ回転体 3は、モ一夕回転体 3の内周面と支持軸 2の円筒形状部 2 dの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6により支承され、また、スラストプレート部 2 f の上面からなる凹形状部 2 aとモータ回転体 3の凸形状部 3 a、およびスラストプレート部 2 f の下面部とスラストカラ一部 9 aの上面とからなるスラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A、 7 C ) により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受 6においては、モー夕回転体 3 の内周面または支持軸 2の円筒形状部 2 dの外周面との何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受 7においては、スラストプレート部 2 f の上面からなる凹形状部 2 aまたはモー夕回転体 3の凸形状部 3 aとの何れかと、スラストプレート部 2 f の下面部またはスラストカラー部 9 aの上面との何れかに動圧発生溝を有している。

また、図 7に示す動圧気体軸受モータにおいても、スラスト動圧気体軸受 7 Aを前記ラジアル動圧気体軸受 6の上端よりも下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴 3 cを、モータ回転体 3の上面部 3 bにおける支持軸 2の凹形状部 2 a上方位置に形成している。また、クランプねじ穴 3 cを、モ一夕回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aよりも外周側箇所に、支持軸 2の凹形状部 2 aに上方から臨むように貫通させて形成している。

上記構成において、整流された電流がステ一夕コイル群 4に供給されると、口一夕マグネット 5とステ一夕コイル群 4との間に電磁力が発生してモータ回転体 3が回転し、ラジアル動圧気体軸受 6およびスラスト動圧気体軸受 7に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モー夕回転体 3は支持軸 2に非接触で高精度に支持された状態で回転するこの構成によっても、モータ回転体 3の上面部 3 bにクランプねじ穴 3 cを設けても、モータ回転体 3の上面部 3 bの厚さを薄くすることができ、ラジアル動圧気体軸受 6の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができて、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。また、クランプねじ穴 3 cを、モ一夕回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aよりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合やクランプねじ穴 3 cに封止シールを貼り付けた場合でも、モータ回転体 3の凸形状部 3 aと支持軸 2の凹形状部 2 a とによりスラスト動圧気体軸受 7を支障なく構成することができるさらに、ロータマグネット 5 とステ一夕コイル群 4とからなるモ —夕駆動部を支持軸 2内部に配置していることにより、ラジアル動圧気体軸受 6の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができ、回転精度の高い動圧気体軸受モ一夕を提供できる。

また、図 8に示すように、図 2に示す動圧気体軸受モータと同様に、クランプねじ穴 3 cを、モ一夕回転体 3の上面部 3 bにおける凸形状部 3 aに対応する位置に、前記凸形状部の下面まで貫通しないように袋穴状に形成してもよく、この構成により、モータ回転体 3の凸形状部 3 aと支持軸 2の凹形状部 2 aとにより構成するスラスト動圧気体軸受 7 Aの面積をさらに大きくとることができ、モー夕姿勢に関係なく十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。

(実施の形態 3 )

以下に、本発明の実施の形態 3に係る動圧気体軸受モータについて、図 9、図 1 1および図 1 2を用いて説明する。

この実施の形態 3に係る動圧気体軸受モ一夕では、図 9に示すように、モータ回転体 3の上面部 3 bに、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴 3 cを有するねじ穴プレート 1 1を固定した構成としている点で、上記従来例の動圧気体軸受モ一夕とは異なる。

具体的には、図 9に示すように、支持軸 2は、上部に太径部 2 b を有し、下部に細径部 2 cを有する段付円柱形状とされており、支持軸 2の細径部 2 cで、取り付け基台 1に圧入または接着により立設されている。そして、支持軸 2の太径部 2 b外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体 3を嵌合させており、支持軸 2の太径部 2 bの上面部と、モータ回転体 3 における前記支持軸太径部 2 bの上面部に臨む底面部（すなわち、モ一夕回転体 3の上面部 3 bの底面）とによりスラスト動圧気体軸受 7 Aを構成している。また、モータ回転体 3の下端部に設けられた鍔部内周にロータマグネッ卜 5が設けられ、支持軸 2の細径部 2 cを嵌め込んでいる取り付け基台 1の支持筒部 1 aの外周に、口一夕マグネット 5に対向させてステ一夕コイル群 4が設けられ、これらのロ一夕マグネット 5とステ一タコイル群 4によりモ一夕駆動部が構成されている。

モータ回転体 3の上面部 3 bには、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴 3 cを有するねじ穴プレート 1 1 が固定され、このねじ穴プレート 1 1の厚さは 1 mmから 5 mm、望ましくは 2 mm程度である。ねじ穴プレート 1 1は、例えば、図 1 1に示すようにリング形状であり、複数個のクランプねじ穴 3 c が互いに間隔をあけて貫通して形成されている。

さらに、モータ回転体 3には、支持軸 2の太径部 2 bを下方から挟み込むように隙間を有した状態でスラストカラー 8が設けられており、支持軸 2の太径部 2 b下面とスラストカラ一 8の上面とによつてもスラスト動圧気体軸受 7 Bが構成されている。したがって、モー夕回転体 3は、モー夕回転体 3の内周面と支持軸 2の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6により支承され、支持軸 2の太径部 2 bの上面部とモータ回転体 3における上面部 3 bの底面、および支持軸 2の太径部 2 b下面とスラストカラ一 8の上面からなるスラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A , 7 B ) により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受 6においては、モータ回転体 3の内周面または支持軸 2の外周面の何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A , 7 B ) においては、支持軸 2の太径部 2 bの上面部とモータ回転体 3における上面部 3 bの底面との何れかと、支持軸 2の太径部 2 b下面またはスラストカラ一 8の上面の何れかとに、動圧発生溝を有している。

上記構成において、整流された電流がステ一夕コイル群 4に供給されると、口一夕マグネット 5とステ一夕コイル群 4との間に電磁力が発生してモータ回転体 3が回転し、ラジアル動圧気体軸受 6およびスラスト動圧気体軸受 7に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体 3は支持軸 2に非接触で高精度に支持された状態で回転するまた、上記構成によれば、クランプねじ穴 3 cをモー夕回転体 3 の上面部 3 bに直接形成せずに、ねじ穴プレート 1 1に形成することにより、貫通したクランプねじ穴 3 cをねじ穴プレート 1 1に形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モータ回転体 3における上面部 3 bの板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受 6の径および長さをモー夕回転体 3内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモー夕回転体 3に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体 3とねじ穴プレート 1 1とを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴 3 cに残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体 3の軸受部ゃ表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらに H D D装置として機能障害となる物質を低減できる。また、クランプねじ穴 3 cを形成したねじ穴プレート 1 1がモー夕回転体 3における上面部 3 bから下方に露出しないので、万一、ねじ穴プレート 1 1におけるクランプねじ穴 3 c の箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合でも、ねじ穴プレート 1 1 をモー夕回転体 3における上面部 3 bに固定することで、支持軸 2の太径部 2 bの上面部とモータ回転体 3における上面部 3 bの底面とによりスラスト動圧気体軸受 7 Aを良好に構成することができる。

また、ねじ穴プレート 1 1 として、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴 3 cが互いに間隔をあけて貫通して形成されているものを用いることにより、ねじ穴プレート 1 1をモータ回転体 3に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、各クランプねじ穴 3 c同士の位置決めも精度良く行うことができる。

また、これに代えて、図 1 2に示すように、ねじ穴プレート 1 1 として、 1つのクランプねじ穴 3 cが貫通して形成されているものを採用し、複数のねじ穴プレート 1 1を、モータ回転体 3の上面部 3 bにおいて互いに間隔をあけて固定させてもよい。

この構成によれば、ねじ穴プレート 1 1をモータ回転体 3に固定するときの位置決めを精度良く行うことができるだけでなく、さらにねじ穴プレート 1 1を標準化することにより、モータ回転体 3の上面部 3 bにおけるクランプねじ穴 3 cの取り付けピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。

(実施の形態 4 ) 以下に、本発明の実施の形態 4に係る動圧気体軸受モー夕について、図 1 0を用いて説明する。

この実施の形態 4に係る動圧気体軸受モータでは、図 1 0に示すように、支持軸 2が、取り付け基台 1に立設された円筒形状部 2 d と、この円筒形状部 2 dの上端部内周に固定され、中央孔部 2 eを有する円板形状のスラストプレート部 2 f とからなる。そして、スラストプレート部 2 f の上面に隙間を有してモー夕回転体 3の上面部 3 bの底面が臨んで配置されている。また、モータ回転体 3の軸心位置に、前記スラストプレート部 2 f の中央孔部 2 eを貫通し、外周にロータマグネット 5を有する円柱状部材 9を設けているとともに、円柱状部材 9におけるロータマグネット 5の上方位置に、スラストプレート部 2 f の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部 9 a を設けている。そして、スラストプレ一卜部 2 f の下面部とスラストカラ一部 9 aの上面とによってもスラスト動圧気体軸受 7 Cを構成している。概略的には、これらの点が、上記実施の形態 3の動圧気体軸受モータと異なっているが、それ以外の基本的構成は同様である。

具体的には、図 1 0に示すように、取り付け基台 1に、支持軸 2 の円筒形状部 2 dが圧入または接着により立設され、この円筒形状部 2 dの上端部内周にスラストプレート部 2 f が固定されている。そして、これらの円筒形状部 2 dとスラストプレート部 2 f とを隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体 3を嵌合させている。また、モー夕回転体 3の軸心位置に固定された円柱状部材 9の下部外周にロー夕マグネット 5が取り付けられ、支持軸 2の円筒形状部 2 d内側に夕マグネット 5に対向してステ一夕コィル群 4が設けられ、これらのロー夕マグネット 5 とステ一夕コイル群 4によりモー夕駆動部が構成されている。

また、円柱状部材 9におけるロータマグネット 5の上方位置に、スラストプレート部 2 f を挟むような姿勢で鍔状のスラストカラ一部 9 aが設けられている。モータ回転体 3は、モータ回転体 3の内周面と支持軸 2の円筒形状部 2 dの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受 6により支承され、また、スラストプレート部 2 f の上面とモータ回転体 3の上面部 3 b下面（底面）、およびスラストプレ —ト部 2 f の下面部とスラストカラ一部 9 aの上面とからなるスラスト動圧気体軸受 7 ( 7 A、 7 C ) により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受 6においては、モータ回転体 3の内周面または支持軸 2の円筒形状部 2 dの外周面との何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受 7においては、スラストプレート部 2 f の上面またはモータ回転体 3の上面部 3 b下面との何れかと、スラストプレート部 2 f の下面部またはスラストカラ一部 9 aの上面との何れかに動圧発生溝を有している。

また、この動圧気体軸受モ一夕でも、モータ回転体 3の上面部 3 bには、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴 3 cを有するねじ穴プレート 1 1が固定されており、ねじ穴プレート 1 1は、例えば、図 1 1に示すようにリング形状であり、複数個のクランプねじ穴 3 cが互いに間隔をあけて貫通して形成されている。

上記構成において、整流された電流がステ一夕コイル群 4に供給されると、ロー夕マグネット 5 とステ一夕コイル群 4との間に電磁力が発生してモータ回転体 3が回転し、ラジアル動圧気体軸受 6およびスラスト動圧気体軸受 7に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体 3は支持軸 2に非接触で高精度に支持された状態で回転するまた、上記構成によっても、クランプねじ穴 3 cをモータ回転体 3の上面部 3 bに直接形成せずに、ねじ穴プレート 1 1に形成することにより、貫通したクランプねじ穴 3 cをねじ穴プレート 1 1に形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モータ回転体 3における上面部 3 bの板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受 6の径および長さをモ一夕回転体 3内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体 3に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体 3とねじ穴プレート 1 1とを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴 3 cに残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体 3の軸受部ゃ表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらに H D D装置として機能障害となる物質を低減できる。

また、ねじ穴プレート 1 1として、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴 3 cが互いに間隔をあけて貫通して形成されているものを用いることにより、ねじ穴プレート 1 1をモー夕回転体 3に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、各クランプねじ穴 3 c同士の位置決めも精度良く行うことができる。また、これに代えて、図 1 2に示すように、ねじ穴プレート 1 1 として、 1つのクランプねじ穴 3 cが貫通して形成されているものを採用し、複数のねじ穴プレート 1 1を、モータ回転体 3の上面部 3 bにおいて互いに間隔をあけて固定させてもよく、この構成によれば、ねじ穴プレート 1 1をモ一夕回転体 3に固定するときの位置決めを精度良く行うことができるだけでなく、さらにねじ穴プレート 1 1を標準化することができるので、これにより、モータ回転体 3の上面部 3 bにおけるクランプねじ穴 3 cの取り付けピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。

また、上記構成によれば、モータ駆動部を支持軸 2内部に配置していることにより、ラジアル動圧気体軸受 6の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができ、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。

なお、上記実施の形態 1〜4では、何れの場合においても、取り付け基台 1から支持軸 2が上方に立設されている構成を述べたが、支持軸 2やモータ回転体 3は、取り付け基台 1などに対する相対位置関係を述べているに過ぎず、上述した上下方向が、重力に沿う上下方向に限定されるものではない。

Claims

請求の範囲

1. 円柱形状の支持軸（2) を取り付け基台（1) に立設させ、前記支持軸（2) の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体（3) を嵌合させ、前記モ一夕回転体（3) またはモータ回転体（3) に固定した部材にロー夕マグネット（ 5) を設け、前記支持軸（2) と同芯に前記ロータマグネット（5) に対向してステ一夕コイル群（4) を設け、前記モー夕回転体（3) を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受（6) およびスラスト動圧気体軸受（7) により支承する動圧気体軸受モータにおいて、

前記支持軸（2) の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、前記モ —夕回転体（3) における前記支持軸（2) の凹形状部（2 a) に臨む箇所に、前記凹形状部（2 a) に隙間を有して嵌まり込む凸形状部（3 a) を形成し、前記モータ回転体（3) の内周面と前記支持軸（2) の外周面とによりラジアル動圧気体軸受（6) を構成し、前記モータ回転体（3) の凸形状部（3 a) と前記支持軸（2) の凹形状部（2 a) とによりスラスト動圧気体軸受（7 A) を構成し、前記スラスト動圧気体軸受（7 A) を前記ラジアル動圧気体軸受（6) の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴（3 c) を、前記モ一夕回転体（3 ) の上面部（3 b) における前記支持軸（2) の凹形状部（2 a) 上方位置に形成したことを特徴とする動圧気体軸受モータ。

2. クランプねじ穴（ 3 c ) を、モータ回転体（3) の上面部（ 3 b) における凸形状部（3 a) よりも外周側箇所において、支持軸（2) の凹形状部（2 a) に上方から臨むように貫通させて形成したことを特徴とする請求項 1記載の動圧気体軸受モータ。

3. クランプねじ穴（3 c) を、モー夕回転体（3) の上面部（ 3 b) における凸形状部（3 a) に対応する位置において、凸形状部（3 a) の下面まで貫通しないように袋穴状に形成したことを特徴とする請求項 1記載の動圧気体軸受モータ。

4. 支持軸（2) が、取り付け基台（ 1) との接合部よりも径が大きい太径部（2 b) を有する段付円柱形状であり、支持軸（2) の太径部 (2 b) を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモ一夕回転体（3) にスラストカラー（8) を設け、支持軸（2) の太径部（2 b) 下面と前記スラストカラー（8) の上面とによってもスラスト動圧気体軸受（7 B) を構成したことを特徴とする請求項 1〜 3の何れかに記載の動圧気体軸受モ一夕。

5. 支持軸（2) を、取り付け基台（ 1) に立設された円筒形状部（2 d) と、この円筒形状部（2 d) の上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部（2 e) を有する円板形状のスラストプレート部 (2 f ) とから構成し、モータ回転体（3) の軸心位置に、前記支持軸（2) のスラストプレート（2 f ) の中央孔部（2 e) を貫通し、外周にロータマグネット（5) を有する円柱状部材（9) を設け、前記支持軸（2) の円筒形状部（2 d) 内側に前記ロータマグネット（ 5) に対向させてステ一夕コイル群（4) を設け、前記モ一夕回転体（3) の内周面と前記支持軸（2) の円筒形状部（2 d ) の外周面とによりラジアル動圧気体軸受（6) を構成し、前記モ一夕回転体（3) の凸形状部（3 a) と前記支持軸（2) の凹形状部（2 a) としてのスラストプレート部（2 ί) の上面とによりスラスト動圧気体軸受（7 Α) を構成したことを特徴とする請求項 1 〜 3の何れかに記載の動圧気体軸受モータ。

6. 円柱状部材（9) におけるロータマグネット（5) の上方位置に、スラストプレート部（2 f ) の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部（9 a) を設け、前記スラストプレート部（2 f ) の下面部と前記スラストカラー部（9 a) の上面とによってもスラスト動圧気体軸受（7 C) を構成したことを特徴とする請求項 5に記載の動圧気体軸受モータ。

7. 円柱形状の支持軸（2) を取り付け基台（ 1 ) に立設させ、前記支持軸（2) の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモー夕回転体（3) を嵌合させ、前記モ一夕回転体（3) またはモー夕回転体（3) に固定した部材にロータマグネット（5) を設け、前記支持軸（2) と同芯に前記ロータマグネット（5) に対向してステ一夕コイル群（4) を設け、前記モー夕回転体（3) を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受（6) およびスラスト動圧気体軸受（7) により支承する動圧気体軸受モ一夕において、

前記モー夕回転体（3) の内周面と前記支持軸（2) の外周面とによりラジアル動圧気体軸受（6) を構成し、前記支持軸（2) の上面部と前記モータ回転体（3) における前記支持軸（2) の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受（7A) を構成し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴（ 3 c ) を有するねじ穴プレート（ 1 1) を、前記モータ回転体（3) の上面部（3 b) に固定したことを特徴とする動圧気体軸受モータ

8. 支持軸（2) が、取り付け基台（ 1) との接合部よりも径が大きい太径部（2 b) を有する段付円柱形状であり、この太径部（ 2 b) の上面部と前記モ一夕回転体（3) における前記支持軸（2 ) の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受（7 A) を構成し、支持軸 (2) の太径部 (2 b) を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体（3) にスラストカラー（8) を設け、支持軸（2) の太径部（2 b) 下面と前記スラストカラー（ 8) の上面とによってもスラスト動圧気体軸受（7 B) を構成したことを特徴とする請求項 7に記載の動圧気体軸受モータ。

9. 支持軸（2) を、取り付け基台（1 ) に立設された円筒形状部（2 d) と、この円筒形状部（2 d) の上端部内周に固定され、中央孔部（2 e) を有する円板形状のスラストプレート部（2 ί) とから構成し、モータ回転体（3) の軸心位置に、前記支持軸（2 ) のスラストプレート（2 f ) の中央孔部（ 2 e ) を貫通し、外周に口一夕マグネット（5) を有する円柱状部材（9) を設け、前記支持軸（2) の円筒形状部（2 d) 内側に前記ロータマグネット（ 5 ) に対向させてステ一夕コイル群（4) を設け、円柱状部材（9 ) におけるロ夕マグネット（5) の上方位置に、スラストプレート部（2 ί ) の下面部に臨む鍔状のスラストカラ一部（9 a) を設け、前記モータ回転体（3) の内周面と前記支持軸（2) の円筒形状部（2 d) の外周面とによりラジアル動圧気体軸受（6) を構成し、前記モータ回転体（3) の凸形状部（3 a) と前記支持軸（2 ) の凹形状部（2 a) としてのスラストプレート部（2 f ) の上面とによりスラスト動圧気体軸受（7A) を構成し、前記スラストプレート部（2 f ) の下面部と前記スラストカラ一部（9 a) の上面とによってもスラスト動圧気体軸受（7 C) を構成したことを特徴とする請求項 7に記載の動圧気体軸受モー夕。

1 0. ねじ穴プレート（1 1) は、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴（3 c) が互いに間隔をあけて貫通して形成されていることを特徴とする請求項 7〜 9の何れかに記載の動圧気体軸受モー夕。

1 1. ねじ穴プレー卜（ 1 1) は、 1つのクランプねじ穴（3 c ) が貫通して形成されており、複数のねじ穴プレート（ 1 1) 力^ 前記モータ回転体（3) の上面部（3 b) において互いに間隔をあけて固定されていることを特徴とする請求項 7〜 9の何れかに^ 一の動圧気体軸受モータ。