WO2004072989A1 - 連長体およびケ-ブル - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a continuous body in which a plurality of RF ID (Radio Frequency Identification) elements are disposed on a long member at intervals along a direction in which the member extends.
- the present invention relates to a cable provided with the continuous body, and more particularly to a cable in which the elongated member is a string-shaped member.
- information such as the manufacturer's name, date of manufacture, cable name, and cable length is printed on the outer surface of the cable using ink or a thermal transfer laser.
- tag-based method a tag engraved with the same information is attached to the outer skin of the cable or suspended from the cable using a metal wire or the like.
- the printing is performed along the longitudinal direction of the cable, so when the number of characters to be printed increases, the laid cable must be exposed over a long section. For example, if a cable is laid in a trough and this trough is covered, the cover must be removed over a long section. In addition, if the cable is laid in a trough buried in sediment, the sediment must be removed over a long section. Therefore, exposing the cable Requires a lot of man-hours.
- information printed as characters or symbols on the outer surface of the cable may fade or disappear due to the passage of time or rubbing when installing the cable, which may render the cable unreadable.
- tags When tags are provided on a cable, a large number of tags must be provided at a constant interval on a long cable, and there is a problem that it takes a lot of man-hours. Also, as with printing, it is difficult to write a lot of information on the tag. In addition, the tag may be detached from the cable, or the information on the tag may fade or disappear over time, rendering it unreadable.
- a cable in which, for example, a QR code (two-dimensional bar code) is attached to the surface of the cable in place of printing or a tag on the surface of the cable is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-217730. It has been disclosed. According to this cable, since information about the cable is QR-coded, a larger amount of information about the cable can be stored than when printing or using tags.
- QR code two-dimensional bar code
- the QR-coded information is provided on the surface of the cable, it fades or disappears due to the passage of time or rubbing when installing the cable, as well as the printed data, or from the cable surface. They may come off and become unreadable. Disclosure of the invention
- the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and its purpose is to store a larger amount of information on cables than in the past, and even after a long time since installation. It is an object of the present invention to provide a cable which is less likely to make stored information indistinguishable, and a continuous body which can be easily installed in the cable.
- a string-shaped holding member And a plurality of RFID elements arranged on the string-shaped holding member at intervals in the extending direction thereof and held by the string-shaped holding member.
- the string-shaped holding member is constituted by a tear string of a cable, and each RFID element is fixed on the continuous string-shaped holding member using an adhesive.
- a cable core a continuous body provided substantially along the cable core, wherein the string-shaped holding member and the string-shaped holding member are spaced apart in the longitudinal direction.
- a capeule comprising: a plurality of RFID elements which are arranged separately and held by a string-shaped holding member; a continuous body having the same; and a sheath covering the cable core and the continuous body.
- FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a continuous body of the present invention
- FIG. 2 is a schematic diagram showing a continuous body manufacturing apparatus for manufacturing the continuous body of FIG. 1
- FIG. 3 is a first embodiment of a cable provided with the continuous body of FIG. 1.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of a second embodiment of the cable provided with the continuous body of FIG. 1,
- FIG. 5 is a cross-sectional view of a third embodiment of a cable provided with the elongated body of FIG. 1,
- FIG. 6 is a sectional view of a fourth embodiment of a cable provided with the elongated body of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- FIG. 1 shows an embodiment of the elongated body 1 of the present invention.
- the elongated body 1 includes a string-shaped holding member 3, and a plurality of RFIDs (Radio Fres) held at the holding member 3 at intervals in the longitudinal direction of the holding member 3. quency I den tificati on) element 5.
- RFIDs Radio Fres
- the holding member 3 can be a tear string used for a cable.
- the holding member 3 includes, for example, FRP (fiber reinforced plastic).
- the RF ID element 5 internally includes an IC chip (not shown) that can store information, and a transmitting unit that is connected to the IC chip and transmits the information stored in the IC chip using radio frequency. To have.
- the outer periphery of the RF ID element 5 is made of a hard member (for example, glass or plastic) that allows electromagnetic waves to pass.
- the information stored in the RF ID element 5 can be read by an RF ID reader using, for example, an electromagnetic wave as a medium.
- the RFID element 5 is disposed on the holding member 3 such that the longitudinal direction of the RFID element 5 and the extending direction of the holding member 3 substantially match.
- Each RF ID element 5 is fixed to an intermediate portion of the continuous holding member 3 using an adhesive.
- the interval between the RF ID elements 5 may be a fixed value or may be different.
- FIG. 2 shows a continuous body manufacturing apparatus 7 for manufacturing the continuous body 1.
- the continuous body manufacturing apparatus 7 applies an adhesive 9 to the long elongated cord-shaped holding member 3 at predetermined intervals, and arranges the RFID elements 5 one by one on the portion where the adhesive is applied.
- the RFID element 5 is disposed on the string-shaped holding member 3.
- the continuous body manufacturing apparatus 7 includes a base 11.
- the first storage means 15 and the second storage means 17 have drums that can store the string-shaped holding member 3 by winding.
- the first storage means 15 and the second storage means 17 are substantially parallel to each other, and are rotatable around respective horizontal rotation shafts 15A and 17A.
- a part of the string-shaped holding member 3 is Linearly extends horizontally with the storage means 17 I have.
- the second storage means 17 is rotated by a motor (not shown) as an actuator, the string-like holding member 3 moves in the direction of arrow AR and is wound up by the second storage means 17 It is like that.
- Adhesive application for applying an adhesive to the string-shaped holding member 3 above the string-shaped holding member 3 extending horizontally in the horizontal direction between the first storage means 15 and the second storage means 17 Means 19 are provided.
- the adhesive application means 19 discharges the adhesive 9 intermittently according to the movement amount of the cord-shaped holding member 3 detected by the movement amount detection means (not shown). As a result, the adhesive 9 is applied to the string-shaped holding member 3 at intervals in the stretching direction.
- the adhesive application means 19 and the second storage means 1 Between 7, the RFID element storage means 13 for storing the RFID element 5 is provided.
- a supply port 13 A for disposing the RFID element 5 stored in the RFID element storage means 13 on the string-shaped holding member 3 is provided below the RFID element storage means 13.
- a supply means 21 capable of supplying each RFID element 5 intermittently is provided between the RFID element storage means 13 and the supply port 13A.
- the supply means 21 is a flat plate-like shutter 21 A, 21 B which extends horizontally in the passage 23 between the RFID element storage means 13 and the supply port 13 A and is movable in the horizontal direction. Is provided. Each shirt 21A and 2IB can be moved by an actuator (not shown) provided in the shirt driving unit 21C.
- a shutter 21 B is provided above the shirt evening 21 A, and an RF 10 element 5 is placed in the space of the passage 23 surrounded by the shirt evening 21 A and the shirt evening 21 B. It can be stored only.
- Each shirt 21A, 2IB repeats the above-described operation, so that one RFID element 5 can be supplied to the string-shaped holding member 3.
- the supply means 21 intermittently supplies the RFID element 5 in accordance with the amount of movement of the string-like holding member 3 detected by the above-mentioned movement amount detecting means (not shown).
- the RFID elements 5 are supplied one by one to the position where the adhesive 9 of 3 is applied. As a result, the RFID elements 5 are bonded one by one at intervals in the longitudinal direction of the string-shaped holding member 3.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the first embodiment of the cable provided with the elongated body 1, taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable.
- the cable 25 includes a cable core 27 and a sheath 29 covering the outside of the cable core 27.
- the cable core 27 includes a tension member 28 provided at the center along the longitudinal direction of the cable 25, and a lengthwise direction of the cable 25 surrounding the tension member 28. And a slot 31 having a substantially circular cross section. ′ A plurality of grooves 33 A to 33 E along the longitudinal direction of the cable 25 are provided on the outer periphery of the slot 31 at substantially equal angular intervals. In each of the grooves 33A to 33E, for example, a plurality of 4-core optical fiber tapes 35 are provided.
- the elongated body 1 is provided so as to be in contact with the outer periphery of the slot 31 other than the portion where the grooves 33A to 33E are provided.
- the elongated body 1 is vertically or horizontally wound (helically wound) around the outer periphery of the slot 31.
- the grooves 33A to 33E prevent the optical fiber tapes 35 located outside only from extending when the cable 25 is wound around the drum, so that each optical fiber tape 35 extends almost evenly.
- the cable 25 is slightly twisted (spirally) and extends in the longitudinal direction with respect to the central axis CL extending in the longitudinal direction of the cable 25. In other words, it extends slightly obliquely with respect to the paper surface of FIG.
- a holding roll 37 for holding the continuous body 1 and the optical fiber tape 35 against the slot 31 is wound horizontally.
- the outside of the cable core 27 around which the presser winding 37 is wound is covered with a sheath 29.
- the sheath 29 is made of, for example, polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), non-halogen flame-retardant material, eco-friendly material that does not generate toxic gas when burned, and is easily separated from vinyl. ing.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of a second embodiment of the cable provided with the elongated body 1, taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable.
- the cable 39 includes a cable core 41 and a sheath 43 covering the outside of the cable core 41.
- the cable core 41 includes a tension member 45 having a circular cross-section provided with a tensile member 44 provided at the center along the longitudinal direction of the cable 39, and a circular cross-section surrounding the tension member 45. And a plurality of optical fiber cords 47.
- the optical fiber cord 47 is arranged along the longitudinal direction of the cable 39. As shown in FIG. 4, each optical fiber cord 47 is in contact with the outer circumference of the tension member 45, and adjacent optical fiber cords 47 are in contact with each other.
- a holding roll 49 is wound horizontally so as to cover the optical fiber cord 47.
- a continuous body 1 ' is vertically or horizontally wound.
- the presser winding 51 is horizontally wound so as to cover the cable core 41 around which the continuous body 1 and the presser winding 49 are wound.
- the outside of the cable core 41 around which the presser winding 51 is wound is covered with a sheath 43.
- the sheath 43 is made of, for example, polyethylene, polyvinyl chloride, a non-halogen flame-retardant material, or an eco material, in substantially the same manner as the sheath 29 (FIG. 3).
- optical fiber cord 47 and the elongated body 1 are slightly twisted (spirally) extended in the longitudinal direction of the cable 39, as in the case of the cable 25 (FIG. 3).
- FIG. 5 is a cross-sectional view of a third embodiment of the cable provided with the elongated body 1, taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable.
- Cable 53 has runner 1 in one of the grooves formed in the slot. This is different from the cable 25 (Fig. 3) in that it is configured in almost the same way as the cable 25.
- the cable 53 includes a cable core 55 and a sheath 57 covering the outside of the cable core 55.
- the cable core 55 generally includes a tension member 59 provided at the center along the longitudinal direction of the cable 53 and a tension member 59 provided along the longitudinal direction of the cable 53. And a slot 61 with a circular cross section.
- a plurality of grooves 63A. To 63F are provided along the longitudinal direction of the cable 53 at substantially equal angular intervals.
- a continuous body 1 is provided in one of the grooves 63A to 63F.
- an appropriate number of 4-core optical fiber tapes 65 are provided in each of the other grooves 63 A to 63 E.
- a holding roll 6 7 for holding the elongated body 1 and the optical fiber tape 65 against the slot 61 is provided horizontally. Have been done.
- optical fiber tape 65 and the elongated body 1 are slightly twisted (helically) extended in the longitudinal direction of the cable 53 as in the case of the cable 25 (FIG. 3).
- FIG. 6 is a cross-sectional view of a fourth embodiment of the cable provided with the elongated body 1, taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable.
- the cable 69 is different from the cable 39 (Fig. 4) in that it surrounds the tension member using a continuous body and a plurality of optical fiber cords. It has almost the same configuration as 9.
- the cable 69 includes a cable core 71 and a sheath 73 covering the cable core 71.
- the cable core 71 includes a tension member 77 having a circular cross section provided with a tensile member 75 provided at the center along the longitudinal direction of the cable 69, and a tension member.
- a continuous body 1 provided along the longitudinal direction of the cable 69 and a plurality of optical fiber cords 79 having a circular cross section are provided around the periphery of the cable 77.
- each of the optical fiber cords 79 and the elongate body 1 are in contact with the outer periphery of the tension member 77, and the adjacent optical fiber cords 79 are in contact with each other, and the elongate body 1 (RF ID5) ID5), the elongate body 1 (RF ID5), and the adjacent optical fiber code 79 are in contact with each other.
- a holding roll 81 for holding down the continuous body 1 and the optical fiber cord 79 against the tension member 77 is wound horizontally.
- Each of the optical fiber cords 79 and the elongated body 1 are slightly twisted and extended in the longitudinal direction of the cable 69 as in the case of the cable 25 (FIG. 3).
- the outside of the cable core 71 around which the presser winding 81 is wound is covered with a sheath 73.
- the sheath 73 is made of, for example, polyethylene, polyvinyl chloride, a non-halogen flame-retardant material, or an eco material, in substantially the same manner as the sheath 29 (FIG. 3).
- the cable 25 (FIG. 3) and the cable 39 (FIG. 4) are preferred embodiments when the external shape of the elongated body 1 is sufficiently small with respect to the external shape of the cable core, and the cable 53 (FIG. 5)
- One bull 69 (FIG. 6) is a preferred embodiment when the outer shape of the elongated body 1 is not sufficiently small with respect to the outer shape of the cable core.
- the embodiments of the elongated body, the cable using the elongated body, the apparatus for manufacturing the elongated body, and the method of manufacturing the elongated body according to the present invention have the following features.
- a string-shaped holding member 3 is provided
- a plurality of radio frequency identification (RF ID) elements 5 arranged on the cord-shaped holding member 3 at intervals in the extending direction thereof and held by the cord-shaped holding member 3;
- the string-shaped holding member 3 is composed of a self-contained tear string
- the separate element 5 is fixed on the continuous string-shaped holding member 3 using an adhesive.
- the radio frequency identification element 5 includes: an IC chip that stores identification information; and a transmission unit that is connected to the IC chip and transmits information stored in the IC chip using radio frequency.
- An elongated body 1 provided substantially along the cable cores 27, 41, 55, and 71, wherein the string-shaped holding member 3 and a string-shaped holding member 3 are arranged at an interval in a direction in which the string-shaped holding member 3 extends.
- the elongated body 1 is spirally wound around the cable cores 27, 41, 55, 71.
- the cord-shaped holding member 3 is a tear cord for tearing the sheath, which is arranged inside the sheaths 29, 43, 57, and 73.
- the cables 25, 39, 53, 69 are wound around the cable cores 27, 41, 55, 71 and the outside of the continuous body 1, and the cable cores 27, 41, 55, 71 and the continuous body. It further has a presser winding 37, 51, 67, 81 for bundling 1.
- the cable core 55 includes a slot 61 having a plurality of grooves 63A to 63E formed substantially along the extension direction of the cable 53,
- the elongated body 1 is arranged in one of the grooves 63A to 63E.
- the string-shaped holding member 3 is interposed between the string-shaped holding member 3 in the extending direction thereof. And a plurality of radio frequency identification elements 5 held by the string-shaped holding member 3; and a continuous body manufacturing apparatus 7 for manufacturing a continuous body 1 having:
- a second drum 17 which is provided separately from the first drum 15 and winds and stores a portion of the string-shaped holding member 3 where the radio frequency identification element 5 is arranged;
- Moving amount detecting means for detecting the moving amount of the cord-shaped holding member 3 due to the winding of the second drum 17;
- the string-shaped holding member 3 is disposed between the first drum 15 and the second drum 17 and, depending on the amount of movement of the string-shaped holding member 3 detected by the movement amount detecting means, Adhesive applying means 19 for applying an adhesive at intervals in the stretching direction, and disposed between the adhesive applying means 19 and the second drum 17 and detected by the movement amount detecting means.
- Adhesive applying means 19 for applying an adhesive at intervals in the stretching direction, and disposed between the adhesive applying means 19 and the second drum 17 and detected by the movement amount detecting means.
- a radio-frequency identification element supply means 21 for supplying the radio-frequency identification elements 5 one by one to a position where the adhesive of the cord-shaped holding member 3 is applied,
- a step of applying an adhesive A step of supplying the radio frequency identification elements 5 one by one to the position where the adhesive of the string-shaped holding member 3 is applied, according to the amount of movement of the string-shaped holding member 3;
- the plurality of RFID elements 5 are spaced apart in the longitudinal direction of the string-shaped holding member 3 so that the string-shaped holding member 3 so that the length of the elongated body 1 (the string-shaped holding member 3) is aligned with the longitudinal direction of the cable.
- the work of providing the elements 5 at intervals in the longitudinal direction of the cable can be easily performed.
- a tear string generally used for a cable can be used as a holding member, so that it is necessary to manufacture a dedicated holding member to manufacture the elongate body 1. There is no. Further, since the RFID element 5 is fixed to the tear string with an adhesive, the continuous body 1 can be easily manufactured.
- the RFID element is used as a storage medium for storing information on the cable 25, the information is stored (displayed) rather than stored (displayed) by printing or a tag. Can store large amounts of information. Moreover, the information on the cable 25 stored in the RFID element 5 can be easily read and displayed by merely bringing the RFID reader close to the cable 25 without exposing the outer sheath of the cable 25.
- the RFID element 5 storing the information about the cable 25 is covered with the sheath 29, the elapse of time after the cable 25 is laid.
- the information about the cable 25 can be prevented from being illegible due to the fading or disappearing of the information about the cable 25 due to rubbing or the like when the cable 25 is installed.
- the RFID element 5 is covered with the sheath 29, for example, even if an external force is applied to the cable 25 when the cable 25 is installed, the external force is reduced by the sheath 29, and the RFID element 5 is damaged. It becomes difficult to do.
- the RFID element 5 is not embedded in the pipe-shaped sheath 29, and the sheath 29 has a substantially uniform shape. Stress on sheath 29, even if bent for installation or maintenance, for example Concentration hardly occurs. Therefore, it is difficult for the sheath 29 of the cable 25 to be damaged by bending due to installation or maintenance.
- the RF ID element 5 In order to install the RF ID element 5 in the sheath 29, the RF ID element 5 must be inserted into the components of the sheath 29 that are molten at a high temperature during manufacturing. The function of element 5 may be impaired. However, in the cable 25, when covering the cable core 27 with the sheath 29, since the presser winding 37 is interposed between the continuous body 1 and the sheath 29, the RFID element 5 of the continuous body 1 is directly It is not exposed to the components of the sheath 29 in the hot state. Therefore, there is little possibility that the function of the RF ID element 5 is hindered when the sheath 29 is covered.
- the sheath 29 having a substantially circular cross section may be covered with the sheath 29 having a circular cross section, and the covering can be easily performed.
- the respective RFID elements 5 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the elongated body 1, information about the cable 25 at an arbitrary position in the longitudinal direction of the cable 25 (for example, Information for identifying the cable 25). Even if the cable 25 is laid in a trough and this trough is covered, for example, and this trough is buried in sediment, it is only necessary to remove part of the sediment without removing the sediment over a long section. The information of the cable 25 can be read, and the man-hour for removing the earth and sand can be reduced.
- the information on the cable 25 may be stored in the RFID element 5 in advance before the production of the elongated body 1. Or, for example, between the RF ID element storing means 13 and the second storing means 17 of the continuous body manufacturing apparatus 7 shown in FIG. 2, or near the passage 23 of the continuous body manufacturing apparatus 7, An RF ID writer that can write information to element 5 is installed.
- information on the cable 25 may be written to each RFID element 5.
- the information of each RFID element 5 may be rewritten using an RFID link.
- a plurality of RFID elements 5 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the elongated body 1, so that Information about the cables 39, 53, 69 can be obtained at any position in the longitudinal direction of 39, 53, 69.
- the installation intervals of the RFID elements 5 in the cables 39, 53, and 69 may be determined in the same manner as the cable 25.
- the present invention it is possible to store a larger amount of information on cables than before, and there is little possibility that stored information cannot be determined even after a long time has elapsed after installation. It is possible to provide a cable that is hardly damaged even when bent for installation and maintenance, and a continuous body that can be easily installed on the cable.
- the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other forms by making appropriate changes.
- the cables 25, 39, 53, 69 may be metal cables instead of optical fiber cables, or cables in which optical fibers and metal wires are mixed.
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Abstract
ケーブルに関する情報を従来よりも多量に格納可能であり、設置後長時間が経過しても格納している情報が判別不可能となるおそれが少ないケーブル用連長体を提供することを目的とする。連長体(1)は、紐状の保持部材(3)と、紐状保持部材(3)にその延伸方向に間隔をあけて配置され、紐状保持部材(3)に保持された複数の無線周波識別素子(5)と、を有する。
Description
明 細 書 連長体およびケーブル 本出願は、 同出願人により先に出願された日本国特許出願 2003-3373 8号 (出願日 2003年 2月 12日) の明細書を参照のためにここに組み込むも のとする。 技術分野
本発明は、 複数の RF ID (Rad i o F r e quency I den t i f i c a t i on、 無線周波識別) 素子が、 長く延びた部材に、 その延伸方向に 沿って間隔をあけて配置された連長体と、 その連長体が設けられたケーブルと、 に係り、 特に、 長く延びた部材が紐状の部材であるものに関する。 背景技術
従来、 たとえば、 敷設されている多数のメタルケ一ブルや光ファイバケーブル の中から目的とするケーブルのみを識別する方法として、 各ケ一ブルの外皮表面 に印字を施し、 または各ケーブルにタグを取り付け、 ケーブルを識別する方法が 知られている。
上記印字による方法では、 製造者名、 製造年月日、 ケーブルの品名、 ケーブル の長さ等の情報が、 インクや熱転写レーザ等で、 ケ一ブルの外皮表面に印字され ている。 タグによる方法では、'同様の情報を刻印したタグが、 ケーブルの外皮に 貼り付けられ、 または金属線等を用いてケーブルに吊り下げられている。
ケーブル表面に印字をする場合、 ケーブルの長手方向に沿って印字がされるた め、 印字される文字数が多くなると、 敷設されているケーブルを長い区間にわた つて露出させる必要がある。 たとえば、 ケーブルがトラフ内に敷設され、 この卜 ラフに蓋がされている場合、 蓋を長い区間にわたって取り外さなければならない。 さらに、 ケ一ブルが土砂の中に埋設されたトラフ内に敷設されている場合、 土砂 を長い区間にわたって取り除かなければならない。 従って、 ケーブルを露出させ
るために多大な工数が必要になる。
そこで、 印字をする場合、 ケーブルの長手方向に沿ってされる印字の長さを極 力短くすることが望ましい。 しかし、 このように印字の長さを制限すると、 ケ一 ブルに関して必要な情報の総てを、 ケーブルの外皮に印字することが困難である という問題がある。
また、 ケーブルの外皮表面に文字や記号等として印字された情報は、 時間の経 過やケーブル設置時の擦り等によってかすれたり消えてしまい判読不可能になる 恐れがある。 '
タグをケーブルに設ける場合、 長尺のケーブルに一定の間隔で多数のタグを配 置しなければならず、 工数がかかるという問題がある。 また、 印字をする場合と 同様に、 タグに多くの情報を書き込むことは困難である。 さらに、 タグがケ一ブ ルから離脱し、 またはタグに記載されている情報が時間の経過とともに、 かすれ たり消えてしまい判読不可能になる恐れがある。
ケーブル外皮表面への印字やタグに代えて、 ケーブル外皮表面に、 たとえば、 Q Rコード (二次元バーコ一ド) が貼り付けられたケーブルが特開 2 0 0 1—2 1 7 3 0号公報に開示されている。 このケーブルによれば、 ケーブルに関する情 報が Q Rコード化されているので、.印字やタグを使用する場合よりも、 ケーブル に関する情報を大量に格納することができる。
しかし、 Q Rコード化された情報は、 ケーブルの表面に設けられているので、 印字をした塲合と同様に、 時間の経過やケーブル設置時の擦り等によってかすれ たり消えてしまい、 またはケーブル表面からはがれてしまい判読不可能になる恐 れがある。 発明の開示
本発明は、 上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、 その 目的は、 ケーブルに関する情報を従来よりも多量に格納可能であり、 設置後長時 間が経過しても格納している情報が判別不可能となるおそれが少ないケーブルお よびこのケ一ブルへの設置が容易な連長体を提供することにある。
上記の課題を解決するため、 本発明の 1つの側面によれば、 紐状の保持部材と、
紐状保持部材に、 その延伸方向において間隔をあけて配置され、 紐状保持部材に 保持された複数の R F I D素子と、 を有する連長体が提供される。
本発明の他の側面によれば、 紐状保持部材はケーブルの引き裂き紐で構成され、 各 R F I D素子は連続している紐状保持部材上に接着剤を用いて固定されている 連長体が提供される。
本発明のさらに他の側面によれば、 ケーブルコアと、 ケーブルコアに概ね沿つ て設けられた連長体であって、 紐状の保持部材と、 紐状保持部材にその長手方向 に間隔をあけて配置され紐状保持部材に保持された複数の R F I D素子と、 を具 備する連長体と、 ケーブルコアと連長体とを被覆するシースと、 を有するケープ ルが提供される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の連長体の実施形態の斜視図であり、
図 2は、 図 1の連長体を製造するための連長体製造装置を示す概略図であり、 図 3は、 図 1の連長体が設けられているケ一ブルの第 1の実施形態の断面図で あり、
図 4は、 図 1の連長体が設けられているケーブルの第 2の実施形態の断面図で あり、
図 5は、 図 1の連長体が設けられているケーブルの第 3の実施形態の断面図で あり、
図 6は、 図 1の連長体が設けられているケーブルの第 4の実施形態の断面図で ある。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。 同一又は 類似の部材には、 同一又は類似の番号を付す。
図 1は、 本発明の連長体 1の実施形態を示す。
連長体 1は、 紐状の保持部材 3と、 この保持部材 3の長手方向において間隔を あけて配置され、 保持部材 3に保持された複数の R F I D (R a d i o F r e
q u e n c y I den t i f i c a t i on) 素子 5と、 を備える。
保持部材 3は、 ケーブルに使用される引き裂き紐となり得る。 保持部材 3は、 たとえば FRP (繊維強化プラスチック) を含む。
RF ID素子 5は、 情報を格納することができる I Cチップ (図示せず) と、 I Cチップに接続され、 I Cチップに格納された情報を無線周波を用いて送信す る送信手段と、 を内部に有する。 RF ID素子 5の外郭は、 電磁波を通過させる 硬質の部材 (たとえば、 ガラスやプラスチック) で構成される。 RF ID素子 5 に格納されている情報は、 たとえば電磁波を媒体にして、 RF IDリーダで読み 取り可能である。
R F I D素子 5は、 R F I D素子 5の長手方向と保持部材 3の延伸方向とがほ ぼ一致するように、 保持部材 3に配置される。 各 RF ID素子 5は、 連続してい る保持部材 3の中間部に、 接着剤を用いて固定される。 RF ID素子 5の間隔は、 一定の値であってもよいし、 異なっていてもよい。
図 2は、 連長体 1を製造するための連長体製造装置 7を示す。
連長体製造装置 7は、 長く伸びた紐状保持部材 3に所定の間隔をあけて接着剤 9を塗布し、 接着材が塗布された部分に R F I D素子 5を 1つずつ配置すること により、 紐状保持部材 3に R F I D素子 5を配設する。
連長体製造装置 7は、 基台 11を備える。 基台 11に、 R F I D素子 5を設け る前の紐状保持部材 3を格納する第 1の格納手段 15と、 第 1の格納手段 15と 離隔して設けられ、 且つ R F I D素子 5を設けた後の紐状保持部材 (第 1の格納 手段 15に格納されている紐状保持部材と連続している紐状保持部材) 3、 或い は連長体 1を格納する第 2の格納手段 17と、 が、 図示しない連結部材を介して 設けられている。
第 1の格納手段 15と第 2の格納手段 17は、 巻き取ることによって紐状保持 部材 3を格納することができるドラムを有する。 第 1の格納手段 15と第 2の格 納手段 17は、 互いにほぼ平行で、 水平方向に延びた各回転軸 15A、 17 Aを 中心に回転自在になっている。 図 2に示すように、 第 1の格納手段 15と第 2の 格納手段 17により紐状保持部材 3を格納した状態では、 紐状保持部材 3の一部 が第 1の格納手段 15と第 2の格納手段 17との間で水平方向に直線的に延びて
いる。 たとえば、 第 2の格納手段 1 7をァクチユエ一夕としてのモータ (図示せ ず) で回転すると、 紐状保持部材 3が矢印 ARの方向に移動し、 第 2の格納手段 1 7に巻き取られるようになつている。
第 1の格納手段 1 5と第 2の格納手段 1 7の間で水平方向に長く延びている紐 状保持部材 3の上側に、 紐状保持部材 3に接着剤を塗布するための接着剤塗布手 段 1 9が設けられている。 この接着剤塗布手段 1 9は、 移動量検出手段 (図示せ ず) によって検出された紐状保持部材 3の移動量にしたがって、 接着剤 9を間歇 的に吐出するようになっている。 これにより、 紐状保持部材 3に、 その延伸方向 に間隔をあけて接着剤 9が塗布される。
第 1の格納手段 1 5と第 2の格納手段 1 Ίとの間で水平方向に長く延びている 紐状保持部材 3の上側であって、 接着剤塗布手段 1 9と第 2の格納手段 1 7の間 には、 R F I D素子 5を格納する R F I D素子格納手段 1 3が設けられている。
R F I D素子格納手段 1 3の下部には、 R F I D素子格納手段 1 3に格納され ている R F I D素子 5を紐状保持部材 3に配置するための供給口 1 3 Aが設けら れている。 R F I D素子格納手段 1 3と供給口 1 3 Aの間には、 各 R F I D素子 5を間歇的に供給可能な供給手段 2 1が設けられている。
供給手段 2 1は、 R F I D素子格納手段 1 3と供給口 1 3 Aとの間の通路 2 3 内で水平方向に延伸し水平方向に移動自在な平板状のシャッ夕 2 1 A、 2 1 Bを 備える。 各シャツ夕 2 1 A、 2 I Bは、 シャツ夕駆動部 2 1 Cに設けられている ァクチユエ一夕 (図示せず) によって移動可能になっている。
シャツ夕 2 1 Aの上側にシャッタ 2 1 Bが設けられており、 シャツ夕 2 1 Aと シャツ夕 2 1 Bとで取り囲まれた通路 2 3の空間内には、 R F 1 0素子5を1っ だけ収納できるようになつている。
図 2に示す状態では、 シャツ夕 2 1 Aとシャツ夕 2 1 Bとの間に、 1つの R F I D素子 5 Aが存在し、 シャツ夕 2 1 Bの上部に多数の R F I D素子 5が存在し、 シャツ夕 2 1 Aとシャツ夕 2 1 Bとが、 通路 2 3を塞いでいる。 この状態から、 シャツ夕 2 1 Bで通路 2 3を閉じたまま、 シャツ夕 2 1 Aが通路 2 3を解放する と、 供給口 1 3 Aを介して、 R F I D素子 5 Aが紐状保持部材 3に供給される。 続いて、 シャツ夕 2 1 Aで通路 2 3を塞いで、 シャツ夕 2 1 Bが通路 2 3を解放
すると、 尺 1 0素子5 8が、 シャツ夕 2 1 Aとシャツ夕 2 1 Bとの間に落下す る。 続いて、 シャツ夕 2 1 Bで通路 2 3を塞ぐことによって、 図 2に示す状態と 同様の状態になる。
各シャツ夕 2 1 A、 2 I Bが上述の動作を繰り返すことによって、 紐状保持部 材 3に R F I D素子 5を 1つずつ供給できるようになつている。
供給手段 2 1は、 前述の移動量検出手段 (図示せず) によって検出された紐状 保持部材 3の移動量にしたがって R F I D素子 5を間歇的に供給することによつ て、 紐状保持部材 3の接着剤 9が塗布された位置に R F I D素子 5を 1つずつ供 給するようになっている。 これにより、 紐状保持部材 3の長手方向に間隔をあけ て R F I D素子 5が 1つずつ接着される。
次に、 連長体 1が設けられている様々なタイプのケ一ブルについて説明する。 図 3は、 連長体 1が設けられているケーブルの第 1の実施形態の、 ケーブルの 長手方向に直角な平面で切断した断面図である。
ケーブル 2 5は、 ケーブルコア 2 7と、 ケーブルコア 2 7の外側を覆うシース 2 9と、 を備える。
ケーブルコア 2 7は、 ケ一ブル 2 5の長手方向に沿って中心部に設けられた抗 張体 2 8と、 抗張体 2 8の周りを囲むようにケーブル 2 5の長手方向に沿って設 けられた概ね円形状断面のスロット 3 1と、 を備える。 ' ケ一ブル 2 5の長手方向に沿う複数の溝 3 3 A〜 3 3 Eが、 スロット 3 1の外 周に、 ほぼ等しい角度間隔で設けられている。 各溝 3 3 A〜3 3 Eには、 たとえ ば 4芯の光ファイバテープ 3 5が複数個配設されている。 溝 3 3 A〜3 3 Eが設 けられている箇所以外の、 スロット 3 1の外周に接するように、 連長体 1が設け られている。 連長体 1はスロット 3 1の外周に縦添えまたは横巻きされ (らせん 状に巻かれ) ている。
溝 3 3 A〜3 3 Eは、 ケーブル 2 5をドラムに巻いた場合に外側に位置する光 ファイバテープ 3 5のみが延びることを防いで、 各光ファイバテープ 3 5がほぼ 均等に延びるようにするために、 ケーブル 2 5の長手方向に延伸する中心軸 C L に対して、 僅かにねじれて (らせん状に) 長手方向に延伸している。 つまり、 図 3の紙面に対して僅かに斜めに傾いて延びている。
光ファイバテ一プ 3 5が設けられているスロット 3 1の外周には、 連長体 1と 光ファイバテープ 3 5をスロット 3 1に対して押さえ込むための押え巻き 3 7が 横巻きされる。 押え巻き 3 7が巻かれたケーブルコア 2 7の外側は、 シース 2 9 で被覆されている。 シース 2 9は、 たとえば、 ポリエチレン (P E) 、 ポリ塩化 ビニル (P V C) 、 ノンハロゲン難燃材、 燃やした場合に有毒ガスを発生せず、 またビニルとの分別が容易なェコ材等で構成されている。
図 4は、 連長体 1が設けられているケ一ブルの第 2の実施形態の、 ケーブルの 長手方向に直角な平面で切断した断面図である。
ケーブル 3 9は、 ケーブルコア 4 1と、 ケーブルコア 4 1の外側を覆うシース 4 3と、 を備える。
ケーブルコア 4 1は、 ケーブル 3 9の長手方向に沿って中心部に設けられた抗 張力体 4 4を具備した円形状断面のテンションメンバ 4 5と、 テンションメンバ 4 5の周りを囲む円形状断面の複数の光ファイバコード 4 7と、 を備える。 光フ アイバコード 4 7は、 ケ一ブル 3 9の長手方向に沿って配置されている。 図 4に 示すように、 各光ファイバコード 4 7がテンションメンバ 4 5の外周に接し、 隣 り合う光ファイバコード 4 7同士が互いに接している。
光ファイバコード 4 7をテンションメンバ 4 5に固定するために、 光ファイバ コード 4 7を覆うように押え巻き 4 9が横巻きされている。
押え巻き 4 9が巻かれたケーブルコァ 4 1の外側には、 連長体 1'が縦添えまた は横巻きされている。 この連長体 1と押え巻き 4 9が巻かれたケーブルコア 4 1 を覆うように、 押え巻き 5 1が横巻きされている。 押え巻き 5 1が巻かれたケ一 ブルコア 4 1の外側は、 シース 4 3で被覆されている。 シース 4 3は、 シース 2 9 (図 3 ) とほぼ同様に、 たとえば、 ポリエチレン、 ポリ塩化ビニル、 ノンハロ ゲン難燃材、 または、 ェコ材等で構成されている。
光ファイバコード 4 7や連長体 1は、 ケーブル 2 5 (図 3 ) の場合と同様に、 ケーブル 3 9の長手方向に僅かに捻れて (らせん状に) 延伸している。
図 5は、 連長体 1が設けられているケーブルの第 3の実施形態の、 ケーブルの 長手方向に直角な平面で切断した断面図である。
ケーブル 5 3は、 スロッ卜に形成されている溝のうちの 1つに連長体 1を配設
している点が、 ケーブル 2 5 (図 3 ) とは異なり、 その他の点はケーブル 2 5と ほぼ同様に構成されている。
ケ一ブル 5 3は、 ケーブルコァ 5 5と、 ケーブルコァ 5 5の外側を覆うシース 5 7と、 を備える。
ケーブルコァ 5 5は、 ケーブル 5 3の長手方向に沿って中心部に設けられた抗 張体 5 9と、 ケーブル 5 3の長手方向に沿って設けられた、 抗張体 5 9の周りを 囲む概ね円形状断面のスロット 6 1と、 を備える。
スロット 6 1の外周には、 ケーブル 5 3の長手方向に沿って、 複数の溝 6 3 A. 〜6 3 Fが、 ほぼ等角度間隔で設けられている。 溝 6 3 A〜6 3 Fのうちの 1つ の溝 6 3 F内には、 連長体 1が設けられている。 他の各溝 6 3 A〜6 3 Eには、 たとえば 4芯の光フアイバテ一プ 6 5が適数個設けられている。
連長体 1と光ファイバテープ 6 5が配置されているスロット 6 1の外周には、 連長体 1と光ファイバテープ 6 5をスロット 6 1に対して押さえ込むための押え 巻き 6 7が横卷きされている。
光ファイバテープ 6 5や連長体 1は、 ケーブル 2 5 (図 3 ) の場合と同様に、 ケーブル 5 3の長手方向に僅かに捻れて (らせん状に) 延伸している。
押え巻き 6 7が巻かれたケ一ブルコァ 5 5の外側は、 シース 5 7で被覆されて いる。 シース 5 7は、 ケーブル 2 5 (図 3 ) と同様に、 たとえば、 ポリエチレン (P E) 、 ポリ塩化ビニル (P V C) 、 ノンハロゲン難燃材、 燃やした場合に有 毒ガスを発生せず、 またビエルとの分別が容易なェコ材等で構成されている。 図 6は、 連長体 1が設けられているケーブルの第 4の実施形態の、 ケ一ブルの 長手方向に直角な平面で切断した断面図である。
ケーブル 6 9は、 連長体と複数の光ファイバコードとを用いて、 テンションメ ンバの周りを囲んでいる点が、 ケーブル 3 9 (図 4 ) とは異なり、 その他の点は ケ一ブル 3 9とほぼ同様に構成されている。
ケーブル 6 9は、 ケーブルコア 7 1と、 ケーブルコア 7 1を覆うシース 7 3と、 を備える。
ケーブルコア 7 1は、 ケーブル 6 9の長手方向に沿って中心部に設けられた抗 張力体 7 5を具備した円形状断面のテンションメンバ 7 7と、 テンションメンバ
77の周りを囲んで、 ケ一ブル 69の長手方向に沿って設けられた連長体 1と円 形状断面の複数の光ファイバコード 79と、 を備える。
図 6に示すように、 各光ファイバコード 79および連長体 1 (RF ID5) が テンションメンバ 77の外周に接し、 隣り合う各光ファイバコード 79同士が互 いに接し、 連長体 1 (RF ID5) とこの連長体 1 (RF ID5) と隣り合う光 ファイバコ一ド 79とが互いに接している。
図 6において、 連長体 1の外周の、 テンションメンバ 77から最も離れた部位 と、 各光ファイバコード 79の外周の、 テンションメンバ 77から最も離れた部 位とを結んだ包絡線に沿って、 連長体 1と光ファイバコード 79とをテンション メンバ 77に対して押さえ込むための押え巻き 81が横巻きされている。
各光ファイバコード 79や連長体 1は、 ケーブル 25 (図 3) の場合と同様に、 ケ一プル 69の長手方向に僅かに捻れて延伸している。
押え巻き 81が巻かれたケーブルコア 71の外側は、 シース 73で被覆されて いる。 シース 73は、 シース 29 (図 3) 等とほぼ同様に、 たとえば、 ポリェチ レン、 ポリ塩化ビニル、 ノンハロゲン難燃材、 または、 ェコ材等で構成されてい る。
ケ一ブル 25 (図 3) やケーブル 39 (図 4) は、 ケーブルコアの外形に対し て連長体 1の外形が十分に小さい場合に好ましい実施形態であり、 ケーブル 53 (図 5) ゃケ一ブル 69 (図 6) は、 ケーブルコアの外形に対して連長体 1の外 形が十分に小さくはない場合に好ましい実施形態である。
以上の説明から明らかなように、 本願発明による連長体、 連長体を用いたケー ブル、 連長体の製造装置、 および連長体の製造方法の実施形態は、 以下の特徴を 有する。
(1) 連長体 1は、
紐状の保持部材 3と;
前記紐状保持部材 3にその延伸方向において間隔をあけて配置され、 前記紐状 保持部材 3に保持された複数の無線周波識別 (RF ID) 素子 5と;
を有する。
(2) 前記紐状保持部材 3はケ一カレの引き裂き紐で構成され、 各無線周波識
別素子 5は、 連続している紐状保持部材 3上に接着剤を用いて固定されている。 (3) 前記無線周波識別素子 5は、 識別情報を格納する I Cチップと、 前記 I Cチップに接続され、 前記 I Cチップに格納された情報を無線周波を用いて送信 する送信手段と、 を有する。
(4) ケーブル 25、 39、 53、 69は、
ケーブルコア 27、 41、 55、 71と;
前記ケーブルコァ 27、 41、 55、 71に概ね沿つて設けられた連長体 1で あって、 紐状の保持部材 3と、 前記紐状保持部材 3の延伸方向において間隔をあ けて配置され、 前記紐状保持部材 3に保持された複数の無線周波識別素子 5と、 を具備する連長体 1と;
前記ケーブルコァ 27、 41、 55、 71と前記連長体 1とを被覆するシース 29、 43、 57、 73と;
を有する。
(5) 前記連長体 1は、 前記ケーブルコア 27、 41、 55、 71の周りにら せん状に巻かれている。
(6) 前記紐状保持部材 3は、 シース 29、 43、 57、 73の内側に配置さ れたシース引き裂き用の引き裂き紐である。
(7) ケーブル 25、 39、 53、 69は、 前記ケーブルコア 27、 41、 5 5、 71と前記連長体 1の外側に巻かれ、 前記ケーブルコァ 27、 41、 55、 71と前記連長体 1を束ねる押え巻き 37、 51、 67、 81をさらに有する。
(8) ケ一ブル 39は、
前記ケ一ブルコア 41の外側に巻かれた第 1の押え巻き 49と、
前記ケーブルコア 41と前記連長体 1の外側に巻かれ、 前記ケーブルコア 41 と前記連長体 1を束ねる第 2の押え巻き 51と、
をさらに有する。
(9) ケーブルコア 55は、 概ねケーブル 53の延伸方向に沿って形成された 複数の溝 63A〜63 Eを有するスロット 61を含み、
前記連長体 1は、 前記溝 63 A〜63 Eの 1つに配置されている。
(10) 紐状の保持部材 3と;前記紐状保持部材 3にその延伸方向において間
隔をあけて配置され、 前記紐状保持部材 3に保持された複数の無線周波識別素子 5と;を有する連長体 1を製造するための連長体製造装置 7は、
紐状保持部材 3の、 無線周波識別素子 5が配置される前の部分を格納する第 1 のドラム 1 5と、
前記第 1ドラム 1 5と離隔して設けられ、 前記紐状保持部材 3の、 無線周波識 別素子 5が配置された部分を巻き取つて格納する第 2のドラム 1 7と、
前記第 2ドラム 1 7の巻き取りによる前記紐状保持部材 3の移動量を検出する 移動量検出手段と、
前記第 1ドラム 1 5と第 2ドラム 1 7の間に配置され、 前記移動量検出手段に よって検出された前記紐状保持部材 3の移動量に応じて、 前記紐状保持部材 3に 、 その延伸方向に間隔をあけて接着材を塗付する接着剤塗布手段 1 9と、 前記接着剤塗布手段 1 9と第 2ドラム 1 7の間に配置され、 前記移動量検出手 段によって検出された前記紐状保持部材 3の移動量に応じて、 前記紐状保持部材 3の接着剤が塗付された位置に無線周波識別素子 5を 1つずつ供給する無線周波 識別素子供給手段 2 1と、
を有する。
( 1 1 ) 紐状の保持部材 3と;前記紐状保持部材 3にその延伸方向において間 隔をあけて配置され、 前記紐状保持部材 3に保持された複数の無線周波識別素子 5と;を有する連長体 1を製造するための連長体製造方法は、
紐状保持部材 3の、 無線周波識別素子 5が配置される前の部分を、 第 1のドラ ム 1 5に格納する工程と、
、 前記紐状保持部材 3の、 無線周波識別素子 5が配置された部分を、 前記第 1 ドラム 1 5と離隔して設けられた第 2のドラム 1 7に巻き取って格納する工程と 前記第 2ドラム 1 7の巻き取りによる前記紐状保持部材 3の移動量を検出する 工程と、
前記紐状保持部材 3の移動量に応じて、 前記紐状保持部材 3の、 前記第 1ドラ ム 1 5と第 2ドラム 1 7の間に延伸する部分に、 その延伸方向に間隔をあけて接 着材を塗付する工程と、
前記紐状保持部材 3の移動量に応じて、 前記紐状保持部材 3の接着剤が塗付さ れた位置に無線周波識別素子 5を 1つずつ供給する工程と、
を有する。
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、 連長体 1によれ ば、 複数の R F I D素子 5が紐状の保持部材 3の長手方向に間隔をあけて紐状保 持部材 3に固定的に配置されているので、 連長体 1 (紐状保持部材 3 ) の長手方 向がケーブルの長手方向と一致するように連長体 1をケーブル内に配置すること により、 R F I D素子 5をケーブルの長手方向に間隔をあけて設ける作業が容易 に行える。
また、 連長体 1によれば、 ケーブルに一般的に使用されている引き裂き紐を保 持部材として使用することができるので、 連長体 1を製造するために専用の保持 部材を製造する必要がない。 さらに、 R F I D素子 5を接着剤で引き裂き紐に固 定しているので、 連長体 1の製造が容易に行える。
連長体 1を備えたケーブル 2 5によれば、 ケーブル 2 5に関する情報を記憶す る記憶媒体として R F I D素子を採用しているので、 印字またはタグによって情 報を格納 (表示) するよりも、 大量の情報を格納できる。 しかも、 R F I Dリー ダをケーブル 2 5に近づけるだけで、 ケーブル 2 5の外皮を露出させずに、 R F I D素子 5に格納されたケーブル 2 5に関する情報を容易に読み取って表示する ことができる。
また、 連長体 1を備えたケーブル 2 5によれば、 ケーブル 2 5に関する情報を 記憶している R F I D素子 5をシース 2 9により被覆しているので、 ケーブル 2 5敷設後の時間の経過ゃケ一ブル 2 5を設置するときの擦り等によって、 ケープ ル 2 5に関する情報がかすれたり消えたりして、 判読不可能になることを回避す ることができる。 さらに、 R F I D素子 5がシース 2 9で被覆されているので、 たとえばケーブル 2 5を設置するときにケーブル 2 5に外力がかかっても、 この 外力がシース 2 9で緩和され、 R F I D素子 5が破損しにくくなる。
また、 連長体 1を備えたケーブル 2 5によれば、 R F I D素子 5がパイプ状の シース 2 9内に埋め込まれず、 シース 2 9がほぼ一様な形態になっているので、 ケーブル 2 5を、 たとえば設置や保守のために折り曲げても、 シース 2 9に応力
集中が発生しにくい。 したがって、 設置や保守による折り曲げによって、 ケープ ル 25のシース 29が破損しにくくなる。
RF ID素子 5をシース 29内に設置するには、 製造の際、 高温で溶融してい る状態のシース 29の構成部材中に RF ID素子 5を挿入しなければならず、 高 温によって RF I D素子 5の機能が阻害されるおそれがある。 しかし、 ケーブル 25では、 シース 29でケーブルコア 27を被覆する際、 連長体 1とシ一ス 29 の間に押え卷き 37が介在しているので、 連長体 1の R F I D素子 5が直接高温 状態のシース 29の構成部材にさらされることはない。 したがって、 シース 29 を被覆するときに RF I D素子 5の機能が阻害されるおそれが少ない。
また、 ケーブルコア 27にシース 29を被覆する際、 断面がほぼ円形状のケ一 ブルコア 27に断面が円環状のシース 29を被覆すればよく、 被覆を容易に行う ことができる。
また、 ケーブル 25によれば、 連長体 1の長手方向に所定の間隔をあけて各 R F I D素子 5を設けているので、 ケーブル 25の長手方向の任意の位置でケープ ル 25に関する情報 (たとえば、 ケ一ブル 25を識別するための情報) を取得す ることができる。 ケーブル 25がたとえばトラフ内に敷設されこのトラフに蓋が され、 さらにこのトラフが土砂の中に埋設されている場合でも、 土砂を長い区間 にわたつて取り除くことなく、 土砂の一部を取り除くだけで、 ケーブル 25の情 報を読み取ることができ、 土砂を取り除く工数を削減することができる。
RF I D素子 5の設置間隔は、 RF ID素子 5に格納されている情報を、 RF IDリーダが読み取り可能な距離に応じて決定すればよい。 たとえば、 読み取り 可能な距離が 1 mである場合に、 R F I D素子 5の設置間隔を 1 mにすれば、 ケ 一ブル 25から 0. 87m (lm÷ 2X^3 = 0. 87 m) 以内の距離に RF I Dリーダを近づけると、 RF I D素子 5に格納されている情報を読み取ること ができる。
ケーブル 25に関する情報は、 連長体 1の製造前に予め R F I D素子 5に格納 されていてもよい。 或いは、 たとえば、 図 2に示す連長体製造装置 7の RF I D 素子格納手段 13と第 2格納手段 17との間に、 または、 連長体製造装置 7の通 路 23の近傍に、 RF I D素子 5に情報を書き込み可能な RF I Dライタ一を設
置し、 連長体 1を製造するときに、 ケーブル 2 5に関する情報を各 R F I D素子 5に書き込んでもよい。 さらに、 ケーブル 2 5の敷設後、 R F I Dライ夕一を用 いて、 各 R F I D素子 5の情報を書き換えてもよい。
連長体 1を備えたケーブル 3 9、 5 3、 6 9によれば、 ケーブル 3 9、 5 3、 6 9に関する情報を大量に格納でき、 しかも、 ケーブル 3 9、 5 3、 6 9に関す る情報を容易に読み取って表示することができる等、 ケーブル 2 5が備える効果 とほぼ同様な効果を備える。
また、 ケ一ブル 3 9、 5 3、 6 9において、 ケーブル 2 5と同様に、 連長体 1 の長手方向に所定の間隔をあけて複数の R F I D素子 5を設けているので、 ケ一 ブル 3 9、 5 3、 6 9の長手方向の任意の位置で、 ケ一ブル 3 9、 5 3、 6 9に 関する情報を取得することができる。
ケーブル 3 9、 5 3、 6 9における R F I D素子 5の設置間隔は、 ケーブル 2 5と同様に決定すればよい。
R F I D素子 5に格納されている、 ケーブル 3 9、 5 3、 6 9に関する情報は、 ケーブル 2 5の場合と同様に書き込むことができる。
以上説明したように、 本発明によれば、 ケーブルに関する情報を従来よりも多 量に格納可能であり、 設置後長時間が経過しても格納している情報が判別不可能 となるおそれが少なく、 設置や保守のために折り曲げても破損しにくいケーブル およびこのケーブルへの設置が容易な連長体を提供することができる。
なお、 この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、 適宜な変更を行 うことによりその他の態様で実施し得るものである。
例えば、 ケーブル 2 5、 3 9、 5 3、 6 9を、 光ファイバケーブルではなくメ タルケーブルにしてもよいし、 光ファイバとメタル線とが混在しているケーブル にしてもよい。
Claims
1 . 紐状の保持部材と;
前記紐状保持部材にその延伸方向において間隔をあけて配置され、 前記紐状保 持部材に保持された複数の無線周波識別素子と;
を有する連長体。
2 . 前記紐状保持部材はケ一ブルの引き裂き紐で構成され、 各無線周波識別素 子は、 連続している紐状保持部材上に接着剤を用いて固定されている請求項 1に 記載の連長体。
3 . 前記無線周波識別素子は、 識別情報を格納する I Cチップと、 前記 I (:チ ップに接続され、 前記 I Cチップに格納された情報を無線周波を用いて送信する 送信手段と、 を有する請求項 1に記載の連長体。
4. ケ一ブルコアと;
前記ケーブルコァに概ね沿って設けられた連長体であつて、 紐状の保持部材と 、 前記紐状保持部材の延伸方向において間隔をあけて配置され、 前記紐状保持部 材に保持された複数の無線周波識別素子と、 を具備する連長体と;
前記ケーブルコアと前記連長体とを被覆するシースと;
を有するケーブル。
5 . 前記連長体は、 前記ケーブルコアの周りにらせん状に巻かれている請求項 4に記載のケーブル。
6 . 前記紐状保持部材は、 シースの内側に配置されたシース引き裂き用の引き 裂き紐である請求項 4に記載のケーブル。
7 . 前記ケーブルコアと前記連長体の外側に巻かれ、 前記ケーブルコアと前記
連長体を束ねる押え巻きをさらに有する請求項 4に記載のケーブル。
8 . 前記ケーブルコアの外側に巻かれた第 1の押え巻きと、
前記ケーブルコァと前記連長体の外側に巻かれ、 前記ケーブルコァと前記連長 体を束ねる第 2の押え巻きと、
をさらに有する請求項 4に記載のケーブル。
9 . 前記ケーブルコアは、 概ねケーブルの延伸方向に沿って形成された複数の 溝を有するスロットを含み、
前記連長体は、 前記溝の 1つに配置されている請求項 4に記載のケーブル。
1 0. 紐状の保持部材と;前記紐状保持部材にその延伸方向において間隔をあ けて配置され、 前記紐状保持部材に保持された複数の無線周波識別素子と;を有 する連長体を製造するための装置であって、
紐状保持部材の、 無線周波識別素子が配置される前の部分を格納する第 1のド ラムと、
前記第 1ドラムと離隔して設けられ、 前記紐状保持部材の、 無線周波識別素子 が配置された部分を巻き取つて格納する第 2のドラムと、
前記第 2ドラムの巻き取りによる前記紐状保持部材の移動量を検出する移動量 検出手段と、
前記第 1ドラムと第 2ドラムの間に配置され、 前記移動量検出手段によって検 出された前記紐状保持部材の移動量に応じて、 前記紐状保持部材に、 その延仲方 向に間隔をあけて接着材を塗付する接着剤塗布手段と、
前記接着剤塗布手段と第 2ドラムの間に配置され、 前記移動量検出手段によつ て検出された前記紐状保持部材の移動量に応じて、 前記紐状保持部材の接着剤が 塗付された位置に無線周波識別素子を 1つずつ供給する無線周波識別素子供給手 段と、
1 1 . 紐状の保持部材と;前記紐状保持部材にその延伸方向において間隔をあ けて配置され、 前記紐状保持部材に保持された複数の無線周波識別素子と;を有 する連長体を製造するための方法であって、
紐状保持部材の、 無線周波識別素子が配置される前の部分を、 第 1のドラムに 格納する工程と、
、 前記紐状保持部材の、 無線周波識別素子が配置された部分を、 前記第 1ドラ ムと離隔して設けられた第 2のドラムに巻き取って格納する工程と、
前記第 2ドラムの巻き取りによる前記紐状保持部材の移動量を検出する工程と 前記紐状保持部材の移動量に応じて、 前記紐状保持部材の、 前記第 1ドラムと 第 2ドラムの間に延伸する部分に、 その延伸方向に間隔をあけて接着材を塗付す る工程と、
前記紐状保持部材の移動量に応じて、 前記紐状保持部材の接着剤が塗付された 位置に無線周波識別素子を 1つずつ供給する工程と、
を有する連長体製造方法。
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