WO2004052693A1

WO2004052693A1 - エアバッグ用ガス発生器

Info

Publication number: WO2004052693A1
Application number: PCT/JP2003/015725
Authority: WO
Inventors: Naoki Matsuda; Masayuki Yamazaki; Yasunori Iwai
Original assignee: Daicel Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2004-06-24
Also published as: DE60319577D1; DE60319577T2; EP1571049B1; EP1571049A4; EP1571049A1; JP2004203373A

Abstract

冷却効果等の良いフィルタを有するエアバッグ用ガス発生器を提供する。　燃焼ガス冷却用の筒状フィルタ65を両側から挟み込む内側筒状遮蔽板66、外側筒状遮蔽板67、第１間隙71、第２間隙72の作用により、図示するようなガス流となる。このため、燃焼ガスの冷却効果等が高められる。

Description

明細書

エアバッグ用ガス発生器発明の属する技術分野

本発明は、衝撃から乗員を保護するエアバッグ用ガス発生器に関する。

背景技術

自動車に搭載されるエアバッグシステムに組み込むエアバッグ用ガス発生器に対しては、乗員保護の観点から、様々な要求がなされる。この要求としては、搭載対象となる車両の通常の耐用年数である 1 0年経過しても、確実に作動できることのほか、エアバッグが膨張展開したとき、エアバッグが過度に熱くならないこと、エアバッグ内に燃焼残渣（煤）が混入され、乗員に不安感ゃ身体的影響を与えることがないこと等も求められている。

ガス発生器内には、ガス発生剤が燃焼して生じる高温の燃焼ガスを冷却したり、燃焼残渣を捕集したりするためのクーラント ·フィルタが配置されているが、ガス発生器の小型軽量化の観点から、冷却効果等を低下させずに、クーラント *フィル夕を軽量ィ匕することが求められている。

更にガス発生器に使用されるガス発生剤も、組成によっては着火性が必ずしも高くないものがある。そのようなガス発生剤でも、所定時間内に着火開始、着火完了が行われ、衝突の際に乗員を拘束するようにエアバッグにガスを導入できるものである必要がある。

その他、ガス発生器の作動過程において、点火手段からの着火エネルギーがガス発生剤へ伝わる部分と、燃焼によつて発生したガスが燃焼室内から出る部分とが接近していると、着火エネルギーの一部がそのまま燃焼室から排出されたり、着火エネルギーが燃焼室中のガス発生剤全体に伝わらず、一部のガス発生剤が未燃焼のまま残ることが考えられる。このような場合には、十分にエアバッグを膨張展開させることができない恐れがある。本発明に関連する先行技術として、米国特許第 5 , 2 0 0， 5 7 4号が挙げられる。

本発明の開示

本発明は、小型軽量化を達成した上で、クーラ:^ト ·フィルタの冷却効果等が向上され、かつガス発生剤への着火性が向上する構造を有した、エアバッグ用ガス発生器を提供することを課題とする。

請求項 1の発明は、課題の解決手段として、ガス排出口を有するハウジング、衝撃によつて作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィル夕が配置され、燃焼ガスが前記フィルタを通過してガス排出口から排出されるエアパッグ用ガス発生器であり、

筒状フィルタの内側には内側筒状遮蔽板が配置されており、

内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁がハウジング底面と接し、上端開口周縁がハゥジング天井面との間に間隔ができるように配置され、更に筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられている、エアバッグ用ガス発生器を提供する。

なお、内側筒状遮蔽板には耐熱性が要求されるため、ステンレス等の金属により形成する。

点火手段が作動したとき、その着火エネルギー（火炎、高温の燃焼ガス等）が燃焼室内に放出され、ガス発生剤が着火燃焼される。このとき、着火エネルギーの進行方向に存在する筒状フィルタ（クーラント ·フィルタ）部分には、着火ェネルギ一が集中的に衝突することになるため、その部分の損傷が大きくなる場合がある。更に、ガス発生剤の燃焼により生じた燃焼ガスは、筒状フィルタを幅方向に通過するため、冷却及び濾過（燃焼残渣の濾過）時間は幅方向の通過時間のみとなる。

そこで、内側筒状遮蔽板を配置すると、着火エネルギーは内側筒状遮蔽板に衝突するため、着火エネルギーが筒状フィルタの一部にのみ集中的に衝突することが防止される。

また、内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられているため、燃焼ガスの一部は、筒状フィルタの軸方向及び幅方向の全領域を通過するようになるので、冷却及び濾過効果が向上され、その分だけ筒状フィル夕の質量が減少できる。

なお、内側筒状遮蔽板については、次のような作用も同時になされる。即ち、内側筒状遮蔽部材が存在せず、着火エネルギーが燃焼室内に向けて放出される方向以外の方向にガス発生剤が多量に存在する場合、その方向に存在するガス発生剤は着火されにくくなる。そこで、内側筒状遮蔽板を配置し、内側筒状遮蔽板に着火エネルギーを衝突させるようにすると、着火エネルギーの進行方向が変化するため、燃焼室内に充填されたガス発生剤全量の着火燃焼性が向上されるようになる。特にガス発生剤の着火性が低い場合、この構造は好適である。

請求項 2の発明は、他の解決手段として、ガス排出口を有するハウジング、衝撃によって作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィルタが配置され、燃焼ガスが前記フィル夕を通過してガス排出口から排出されるエアバッグ用ガス発生器であり、

筒状フィルタの内外には、それぞれ内側筒状遮蔽板と外側筒状遮蔽板が配置されており、

内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁がハウジング底面と接し、上端開口周縁がハウジング天井面との間に間隔ができるように配置され、更に筒状フィル夕内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられており、

外側筒状遮蔽板は、上端開口周縁がハウジング天井面と接し、下端開口周縁がハウジング底面との間に間隔を設けて配置され、更にガス排出口を有する八ウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されている、エアバッグ用ガス発生器を提供する。

このように内側筒状遮蔽板と外側筒状遮蔽板を組み合わせて設けることにより、請求項 1の発明によりなされる作用がより増強される。特に、内側筒状遮蔽板と外側筒状遮蔽板との配置により、筒状フィルタの軸方向に半強制的に燃焼ガスを流すことができるため、燃焼ガスと筒状フィルタの接触時間が長くなり、更に筒状フィル夕の軸方向及び幅方向の全領域に燃焼ガスを流すことができるため、冷却及び濾過効果が向上される。このため、筒状フィルタの厚み等の減少ができるようになり、筒状フィルタの質量を減少させることができる。

請求項 3の発明は、請求項 1又は 2記載のエアバッグ用ガス発生器において、内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁がハウジング底面と接し、上端開口周縁がハウジング天井面と接して配置され、上端開口周縁側に通気孔を有するものであり、更に筒状フィル夕内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられているものを提供する。

請求項 1の発明では、内側筒状遮蔽板の上端開口周縁とハウジング天井面との間に間隔が設けられ、燃焼ガスは前記間隔を通って筒状フィル夕側に移動するものである。これに対して、請求項 3の発明は、内側筒状遮蔽板により、筒状フィル夕の内周面の全面を覆い、請求項 1の発明における間隔に相当する部分に通気孔を設けたものである。

請求項 4の発明は、請求項 2又は 3記載のエアバッグ用ガス発生器において、外側筒状遮蔽板は、上端開口周縁がハウジング天井面と接し、下端開口周縁が八ウジング底面に接して配置され、下端開口周縁側に通気孔を有するものであり、ガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されているものを提供する。

請求項 2の発明では、外側筒状遮蔽板の下端開口周縁とハウジング底面との間に間隔が設けられ、燃焼ガスは前記間隔を通ってガス排出口に至るものである。これに対して、請求項 4の発明は、外側筒状遮蔽板により、筒状フィル夕の外周面の全面を覆い、請求項 2の発明における間隔に相当する部分に通気孔を設けたものである。

請求項 5の発明は、ガス排出口を有するハウジング、衝撃によって作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィル夕が配置され、燃焼ガスが前記フィルタを通過してガス排出口から排出されるエアバッグ用ガス発生器であり、

ハウジング中央部に配置された内筒の内部空間が点火手段室を形成し、内筒の周壁に設けられた連通孔により、点火手段室と燃焼室が連通されており、筒状フィルタの内側には内側筒状遮蔽板が配置され、内側筒状遮蔽板は、上端開口周縁がハウジング天井面と接して、下端開口周縁とハウジング底面との間を燃焼ガスが通過できるようにされているか、又は下端開口周縁がハウジング底面と接して、上端開口周縁とハウジング天井面との間を燃焼ガスが通過できるようにされており、更に筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられており、

内筒の周壁に設けられた連通孔が内側筒状遮蔽板に対向する位置に設けられている、エアバッグ用ガス発生器を提供する。

点火手段室と燃焼室が、内筒の周壁に設けられた連通孔により連通されているとき、着火エネルギー（高温ガス、火炎など）が燃焼室に向けて排出される通路となる連通孔の形成位置により、着火エネルギーが筒状フィル夕に衝突する部分が異なる。また、連通孔が内筒の一部分に偏って存在しているときには、筒状フィルタに衝突する着火エネルギー量が大きくなる。更に、連通孔の径が小さいときや、数が少ないときには、着火エネルギーが連通孔から放出される流速が早くなるため、筒状フィル夕の一部に着火エネルギーが衝突することになる。

このため、連通孔の形成位置に応じて、内側筒状遮蔽板をハウジング天井面側から、又はハウジング底面側から、下方又は上方に延ばすと共に、連通孔と対向するように設けることにより、連通孔から燃焼室に放出された着火エネルギーは、必ず内側筒状遮蔽板に衝突する。よって、連通孔の形成位置、孔の大きさ、孔の数等に拘わらず、着火エネルギーが筒状フィル夕の一部に集中して衝突することが防止されるため、フィルタが損傷することがない。更に、請求項 1の発明と同様に、筒状フィル夕による冷却及び濾過効果の向上作用、燃焼室内のガス発生剤の着火性向上作用が発揮される。この構造は、特に着火性の低いガス発生剤を燃焼させるときに好適である。

請求項 6の発明は、請求項 5記載のエアバッグ用ガス発生器において、内側筒状遮蔽板が、上端開口周縁がハウジング天井面と接して、下端開口周縁がハウジング底面との間に間隔ができるように配置されている力、、又は上端開口周縁がハウジング天井面に接し、下端開口周縁がハウジング底面に接して、下端開口周縁側に複数の通気孔が設けられているとき、

内筒の周壁に設けられた連通孔の八ウジング軸方向の形成位置と、内側筒状遮蔽板の先端部の位置又は通気孔の形成位置との関係が、ハウジング天井面から底面までの高さを Lとすると、

連通孔は、ハウジング天井面から 0 . 0 5 L〜0 . 6 Lの範囲の内筒周壁に形成され、

内側筒状遮蔽板の先端部の位置又は通気孔の形成位置は、ハウジング天井面から 0 . 3 L〜0 . 8 Lの範囲に存在しており、

連通孔と内側筒状遮蔽板が正対しているものを提供する。

連通孔の位置は、連通孔の中心部を基準とする。連通孔は径の小さな孔（例えば l〜4 mm) であるため、孔の中心部を基準としても本発明の効果を損なうことはない。複数の連通孔が軸方向に並べて設けられているとき、ハウジング底面に最も近い連通孔が基準となる。

通気孔の形成位置は、通気孔の下端部を基準とし、連通孔と通気孔が正対しない（連通孔は通気孔のない板の部分と正対する）ような位置である。本発明は、上記した請求項 5の発明の作用効果を、より確実に発揮させるための手段であり、連通孔の形成位置と内側筒状遮蔽板の先端部の位置（通気孔があるときは通気孔の位置）との調整範囲を定めたものである。

それぞれの位置関係は、それぞれが上記した範囲となり、かつ連通孔と内側筒状遮蔽板が正対するような位置関係になるように適宜調整できる。例えば、連通孔の形成位置が 0 . 0 5 Lのとき、遮蔽板の先端部の位置は 0 . 3 L、連通孔の形成位置が 0 . 6 Lのとき、遮蔽板の先端部の位置は 0 . 8 Lにすることができる。

請求項 7の発明は、請求項 5記載のエアバッグ用ガス発生器において、内側筒状遮蔽板が、下端開口周縁がハウジング底面と接して、上端開口周縁が八ゥジング天井面との間に間隔ができるように配置されているか、又は下端開口周縁がハウジング底面に接し、上端開口周縁がハウジング天井面に接して、上端開口周縁側に複数の通気孔が設けられているとき、

内筒の周壁に設けられた連通孔のハウジング軸方向の形成位置と、内側筒状遮蔽板の先端部の位置又は通気孔の形成位置との関係が、ハウジング底面から天井面までの高さを Lとすると、

連通孔は、ハウジング底面から 0 . 0 5 L〜0 . 6 Lの範囲の内筒周壁に形成され、

内側筒状遮蔽板の先端部の位置又は通気孔の形成位置は、ハウジング底面から 0 . 3 L〜0 . 8 Lの範囲に存在しており、

連通孔と内側筒状遮蔽板が正対しているものを提供する。

連通孔の位置は、連通孔の中心部を基準とする。連通孔は径の小さな孔（例えば l〜4 nim) であるため、中心部を基準としても本発明の効果を損なうことはない。複数の連通孔が軸方向に並べて設けられているとき、ハウジング天井面に最も近い連通孔が基準となる。

通気孔の形成位置は、通気孔の上端部を基準とし、連通孔と通気孔が正対しない（連通孔は通気孔のない板の部分と正対する）ような位置である。

本発明は、請求項 6の発明と類似の解決手段により、上記した請求項 5の発明の作用効果を、より確実に発揮させるものである。

請求項 8の発明は、請求項 1〜 7のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、内側筒状遮蔽板が、環状底面と、環状底面から垂設された環状周壁とからなり、環状底面の直径が環状周壁の直径よりも大きくなるように設定されたものであり、

環状底面が八ウジング天井面又はハウジング底面に接し、かつ環状底面の内周縁が内筒外周壁に当接するか、又は環状底面の外周縁が筒状フィル夕の内周面に当接するように配置されているものを提供する。

環状底面の幅（環状底面の外径と内径の差）と筒状フィルタの内径と内筒の外径の差は、同程度にすることができる。このようにした場合、環状底面の内周縁は内筒外周壁に当接し、外周縁は筒状フィル夕の内周面に当接する。

このような環状底面と環状周壁からなる内側筒状遮蔽板を用いることにより、内筒及び筒状フィルタとの間における位置決めが容易になると共に、内側筒状遮蔽板と筒状フィル夕との間に間隔が設けられるので、通気性の良い部分も容易に形成できる。

請求項 9の発明は、請求項 5〜 8のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、更に筒状フィル夕の外に外側筒状遮蔽板力 S配置されており、外側筒状遮蔽板は、一端開口周縁がハウジング天井面又はハウジング底面と接し、他端開口周縁がハウジング底面又はハウジング天井面との間に間隔を設けて配置され、更にガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されているものを提供する。

本発明は、請求項 2の発明と同様の作用がなされるもので、外側筒状遮蔽板は、内側筒状遮蔽板と組み合わせて用いられ、内側筒状遮蔽板がハゥジング天井面から下方に延ばして取り付けられているときは、外側筒状遮蔽板はハウジング底面から上方に延ばして取り付ける。内側筒状遮蔽板の取付方法が逆のときは、外側筒状遮蔽板も逆に取り付ける。

請求項 1 0の発明は、請求項 5〜 8のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、更に筒状フィル夕の外に外側筒状遮蔽板が配置されており、外側筒状遮蔽板は、一端開口周縁が八ウジング天井面又はハウジング底面と接し、他端開口周縁がハウジング底面又は天井面と接して配置された、他端開口周縁側に通気孔を有するものであり、ガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されているものを提供する。

本発明は、請求項 8の発明とは外側筒状遮蔽板の構造が異なるだけのもので、請求項 2の発明と同様の作用がなされる。

請求項 1 1の発明は、請求項 1〜1 0のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた通気性の良い部分が、筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた筒状空間である力、、又は筒状フィル夕の疎構造部であるものを提供する。

請求項 1 2の発明は、請求項 1〜 1 1のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、筒状フィル夕の嵩密度が 1〜5 g Z c m³であり、厚みが 3〜1 0 mmであるものを提供する。

請求項 1 3の発明は、請求項 1〜1 2のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、筒状フィルタ表面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた通気性の良い部分の幅が 0 . 5〜 3 mmであるものを提供する。

請求項 1 4の発明は、請求項 1〜1 3のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器において、点火手段は、着火電流により作動する電気式点火器と電気式点火器の作動により伝火される伝火薬とからなり、伝火薬には燃焼温度 1700〜 3000°Cのガス発生剤が用いられ、

燃焼室に配置されるエアバッグ膨張用ガス発生剤には燃焼温度 1000〜： 1700°Cのガス発生剤が用いられるものを提供する。点火手段に用いられる電気式点火器の点火薬としては、 ZPP (ジルコニウムと過塩素酸カリウム； ZPP を 90g〜300g) が知られている。燃焼温度が 1700〜 3000でのガス発生剤（ガス発生剤 1とする）としては、燃料としてニトログァニジン、酸化剤として硝酸ストロンチウムを用いた組成のものを挙げることができる。このガス発生剤は、着火性がよく、前記した量の ZPPを含んだ点火器で、直接着火燃焼させることができる。このとき、ガス発生剤 1の形状を単孔ゃ多孔の貫通した円筒形状、単孔又は多孔の貫通していない円筒形状、あるいは円柱状のペレツト形状とすることで、ガス発生剤 1の燃焼完了時間を調整することができる。

燃焼温度 1000〜： 1700^DCのガス発生剤としては、例えば硝酸グァニジンを燃料とし、塩基性酸化銅を酸化剤とした組成のガス発生剤（ガス発生剤 2とする）を挙げることができる。このガス発生剤 2は、着火性がガス発生剤 1よりも劣るため、上記のような点火器のみによって直接着火 '燃焼させることは難しいが、燃焼温度が低いため、クーラントへの負荷が小さい。よって、クーラントを簡略化でき、ガス発生器全体の大きさを小さくすることができる。このガス発生剤 2の持つ着火性の低さは、燃焼温度 1700〜3000°Cのガス発生剤 1との組み合わせで解決することができる。

従来、伝火薬としてはボロン硝石が知られているが、ボロン硝石は粉末状であり、瞬時に燃焼を完了することから、ガス発生剤 2のような着火性の低いガス発生剤を着火させるには適切ではない。そこで、形状等を調整することで、ある程度燃焼持続性を維持できるガス発生剤 1を伝火薬として用いることで、ガス発生剤 2への着火性能を向上させることができる。更に伝火薬もガス発生剤であること力、ら、伝火薬の燃焼により生じたガスは、エアバッグ展開用ガスとしても利用することができる。

本発明のエアバッグ用ガス発生器によれば、小型軽量化を達成した上で、燃焼ガスの冷却効果及び燃焼残渣の捕集効果が高められる。図面の簡単な説明

図 1は、エアバッグ用ガス発生器の軸方向への断面図である。

図 2は、図 1における第 2伝火薬の配置状態を説明するための概略平面図でめる。

図 3は、図 2の別実施形態の概略断面図である。

図 4は、燃焼ガスの流出状態を説明するための概念図である。

図 5は、他実施形態のエアバッグ用ガス発生器の軸方向への断面図である。図 6は、図 5において、連通孔と内側筒状遮蔽板の位置関係を説明するための図である。

符号の説明

10, 100 エアバッグ用ガス発生器

11,101 ハウジング

15, 115 内筒

20, 120 第 1燃焼室（燃焼室）

25 第 2燃焼室

31 第 1点火器

32 第 2点火器

53 第 3貫通孔

65, 130 筒状フィル夕

66,140 内側筒状遮蔽板

67 外側筒状遮蔽板

71, 135 第 1間隙

72, 150 第 2間隙

発明の実施の形態

( 1 ) 第 1の実施の形態以下、図面により、本発明の実施の形態を説明する。図 1は、本発明のェアバッグ用ガス発生器の軸方向への断面図である。なお、以下において、上又は下との上下関係を言うときは、図 1を基準とする。また、軸方向というときはハウジングの軸方向の意味であり、半径方向というときはハウジングの半径方向の意味である。

ガス発生器 1 0は、ディフューザシェル 1 2と、ディフューザシェル 1 2と共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 1 3とを接合してなるハウジング 1 1により、外殻容器が形成されている。ディフューザシェル 1 2とクロージャシエル 1 3とは、溶接部 1 4において溶接されている。図 1中、他の黒塗り部分も溶接部を示す。

ディフユ一ザシェル 1 2には、所要数のガス排出口 1 7、 1 8が設けられている。ガス排出口 1 7、 1 8は、同径でも異なる径でも良い。

ハウジング 1 1内には略円筒形状の内筒 1 5が配置されており、内筒 1 5の上端周縁がディフューザ 1 2の天井面 1 2 aに接合され、下端周縁がクロージャシエル 1 3の底面 1 3 aに接合されることで、内外空間が分離されている。

内筒 1 5は、上部（天井面 1 2 a側）の内径が、下部（底面 1 3 a側）の内径よりも大きくなるように、傾斜壁部 1 5 aにおいて半径方向に拡大されている。このように内筒 1 5の形状を図 1のように設定することで、ガス発生器 1 0の高さを低くしたままで、内部空間の容積、特に第 1燃焼室 2 0と第 2燃焼室 2 5の容積比（例えば 4 / 6〜9 / 1、好ましくは 1ノ1〜8 / 2の範囲）を調整することができるので好ましい。

内筒 1 5の外側空間には、環状（又は筒状）の第 1燃焼室 2 0が設けられ、図示していない第 1ガス発生剤が収容されている。第 1ガス発生剤としては、燃焼温度 1000〜： 1700°Cのものを用いることができる。

内筒 1 5の上方空間には、第 2ガス発生剤（図示せず）が収容された第 2燃焼室 2 5が設けられ、下方空間には、 2つの点火手段が収容された点火手段室が設けられている。第 2ガス発生剤としては、燃焼温度 1000~1700°Cのものを用いることができる。

第 1点火手段室には、電気式の第 1点火器 3 1と第 1伝火薬 3 5が配置され、第 2点火手段室には、電気式の第 2点火器 3 2と第 2伝火薬 3 6が配置されている。第 1点火器 3 1と第 2点火器 3 2は、 1つのカラー 3 3に固定され、半径方向に並列して取り付けられている。なお、ガス発生器 1 0を含むエアバッグモジユールを車両に取り付ける場合、第 1点火器 3 1と第 2点火器 3 2は、コネクタ及びリードワイヤを介して電源（バッテリー）に接続される。第 1伝火薬 3 5及び第 2伝火薬 3 6としては、燃焼温度 1700〜3000°Cのガス発生剤を用いることができる。

内筒 1 5内の上下空間、即ち第 2燃焼室 2 5と第 1点火器 3 1と第 2点火器 3 2との間は、スカート部 4 1と第 2貫通孔 5 2を有する平板状隔壁 4 0で分離されている。平板状隔壁 4 0は、内筒 1 5の段欠き部 1 6に下側から嵌め込まれているので、第 1点火器 3 1が作動したときでも、作動時の圧力により、上方に移動することが防止される。スカート部 4 1の内径は、点火器 3 2の点火部分の径とほぼ同一に設定されており、スカート部 4 1が点火部分に密着して包囲しているので、第 2点火器 3 2の作動により生じた火炎は、第 2貫通孔 5 2方向にのみ直進する。

このスカート部 4 1を有する平板状隔壁 4 0を配置することにより、第 2燃焼室 2 5と 2つの点火器間が分離され、第 1点火器 3 1と第 2点火器 3 2の間が分離されるため、第 1点火器 3 1の作動により生じた着火エネルギー（火炎、燃焼ガス等）が、第 2点火手段室内に侵入し、更に第 2貫通孔 5 2を通って第 2燃焼室 2 5内に侵入することが防止される。

第 1点火器 3 1の直上には、アルミニウムカップに充填された第 1伝火薬 3 5 が配置されている。内筒 1 5の側壁下部に設けられた第 1貫通孔 5 1は、第 1燃焼室 2 0と第 1点火手段室とを連通するものであり、第 1伝火薬 3 5の中心とほぼ正対する位置に設けられており、第 1点火器 3 1の作動により生じた火炎の進行方向と第 1貫通孔 5 1とは正対していない。第 1貫通孔 5 1には、アルミニゥム又はステンレス製のシールテープ 6 0が内側から貼り付けられている。

このように第 1貫通孔 5 1と第 1伝火薬 3 5が互いに正対するように配置されていることにより、第 1点火器 3 1の作動により、第 1伝火薬 3 5の全体がほぼ均等に燃焼される。

更に、第 1貫通孔 5 1が内筒 1 5の下部に設けられているため、第 1伝火薬 3 5の燃焼により生じた着火エネルギーは、半径方向に放出された後、上方に向きを変えて流出するので、第 1燃焼室 2 0内に収容された第 1ガス発生剤全体の着火性が向上される。

図 2により、第 2伝火薬 3 6の配置状態を説明する。図 2は、第 2伝火薬 3 6 の配置状態を示す平面図である。

第 2点火器 3 2の上方であり、平板状隔壁 4 0上には、第 2伝火薬 3 6が配置されている。第 2伝火薬 3 6は、複数の伝火孔 4 6を有するアルミニウム製カツプ 4 5内に充填されている。複数の伝火孔 4 6は、第 2点火器 3 2の作動により生じた火炎の進行方向（第 2点火器 3 2の直上）とは正対していない。

このようにして伝火孔 4 6の位置を設定することにより、第 2点火器 3 2が作動して生じた火炎が直上方向に進行したとき、前記火炎が伝火孔 4 6からそのまま放出されることがなく、先に第 2伝火薬 3 6が着火燃焼され、第 2伝火薬 3 6 全体の燃焼により生じた着火エネルギーが伝火孔 4 6から第 2燃焼室 2 5内に放出される。このため、第 2燃焼室 2 5内に収容された第 2ガス発生剤の燃焼性が向上される。

第 2伝火薬 3 6が充填されたアルミ二ゥム製力ップ 4 5は、図 3に示すように、第 2点火器 3 2の直上部分に凸部 4 7を有するような形状にすることができる。このような凸部 4 7を設けることにより、第 2伝火薬 3 6の充填量を増加させることができるので、第 2ガス発生剤の着火性がより向上される。なお、この図 3 に示す形態であっても、図 2に示すようにして、凸部 4 7を除く平面に伝火孔 4 6を設ける。

第 2燃焼室 2 5内には、有底筒状のリテーナ 5 5が開口部側を下にした状態で嵌入され、側壁先端部 5 5 aにおいて第 2燃焼室 2 5の内壁 2 5 aを押圧することで固定されている。リテ一ナ 5 5の側壁と第 2燃焼室 2 5の内壁 2 5 a間には、ガス流路が確保できる程度の間隙 5 7が設けられている。

リテ一ナ 5 5は、側壁部に複数の開口部（ノズル） 5 6を有しており、これらの開口部 5 6の軸方向の高さ位置は、内筒 1 5に設けられた第 3貫通孔 5 3の高さ位置よりも上方になるように設定されている。

第 3貫通孔 5 3は、外側からステンレス製のシールテープ 5 8により閉塞されており、開口部 5 6もアルミニウム又はステンレス製のシールテ一プ 8 0により内側から閉塞しても良い。開口部 5 6をシールテープ 8 0で閉塞したとき、 2つの点火器の同時作動により、第 1燃焼室 2 0と第 2燃焼室 2 5が同時に燃焼を開始した場合において、第 2燃焼室 2 5の内圧が一時的に高められるので、第 2ガス発生剤の着火性が向上される。

リテ一ナ 5 5の側壁と第 2燃焼室 2 5の内壁 2 5 aとの間に間隙 5 7が設けられていることにより、第 3貫通孔 5 3が第 2ガス発生剤により塞がれることが防止される。第 3貫通孔 5 3が第 2ガス発生剤で塞がれていると、燃焼初期には第 2燃焼室 2 5内の内圧が過度に上昇し、第 3貫通孔 5 3を塞ぐ第 2ガス発生剤が燃焼したとき、第 3貫通孔 5 3の開放により、急激に内圧が低下するため、安定した燃焼性が損なわれる恐れがある。

開口部 5 6と第 3貫通孔 5 3の高さ位置を調整することにより、図 1に示すとおり、第 3貫通孔 5 3が第 2燃焼室 2 5の下方側に設けられている場合であっても、第 2ガス発生剤の燃焼により生じたガスは、第 2燃焼室 2 5の上方側にある開口部 5 6を経た後、第 3貫通孔 5 3から放出されるため、第 2燃焼室 2 5内の全体への火回りが良くなり、第 2ガス発生剤の燃焼性が向上される。第 3貫通孔 5 3の総開口面積は、開口部 5 6の総開口面積よりも小さく、更にガス排出口 1 7、 1 8の総開口面積よりも小さくなるように設定されている。第 1点火器 3 1が先に作動し、第 2点火器 3 2が遅れて作動するとき、即ち第 1燃焼室 2 0内の第 1ガス発生剤が先に燃焼して、第 2燃焼室 2 5内の第 2ガス発生剤が遅れて燃焼するとき、第 2燃焼室 2 5内の圧力は第 1燃焼室 2 0内の圧力よりも十分に高くなる。このため、上記のとおりに第 3貫通孔 5 3の総開口面積を設定することにより、第 2燃焼室 2 5からの燃焼ガスの流出速度が第 3貫通孔 5 3により制御されることになるため、第 2燃焼室 2 5内の燃焼時の内圧も第 3貫通孔 5 3で制御されることになる。よって、第 2燃焼室 2 5内の燃焼状態は、第 3貫通孔 5 3により制御されることになる。なお、第 1点火器 3 1と第 2点火器 3 2が同時に作動する場合、第 1燃焼室 2 0と第 2燃焼室 2 5の圧力差は小さくなるため、依然として第 2燃焼室 2 5の内圧の方が高くなるが、第 3貫通孔 5 3による圧力制御の影響は小さくなる。

このようにして第 3貫通孔 5 3で第 2燃焼室 2 5の燃焼状態を制御することにより、次の作用効果が得られる。

自動車が低速で衝突したときのように、第 1点火器 3 1のみを作動させ第 1ガス発生剤のみを燃焼させたとき、残つた第 2ガス発生剤をそのままにしておくと、自動車の解体時に危険であるため、第 1点火器 3 1の作動から 1 0 0ミリ秒程度遅れて第 2点火器 3 2を作動させて第 2ガス発生剤を着火燃焼させる場合がある。このような場合、第 3貫通孔 5 3で第 2燃焼室 2 5の燃焼状態が制御できるのであれば、第 2ガス発生剤の着火燃焼性が向上され、 N O X等の発生も抑制されるので好ましい。その他、第 2燃焼室 2 5からの燃焼ガスの発生時間を長くすることで、エアバッグの膨張持続時間を長くするような形態にも対応することができる。

第 1燃焼室 2 0とハウジング 1 1の周壁（ディフューザシェル周壁 1 2 bとクロージャシェル周壁 1 3 b ) との間には、燃焼ガスから燃焼残渣を取り除くと共に、燃焼ガスを冷却するための筒状フィルタ 65が配置されている。

筒状フィルタ 65は、線径 0. 3〜1. 2 mm程度の金属細線（鉄線等）を筒状に巻き付けたもの；前記金属細線を平織りにして多層に巻いた後、圧縮成型したもの、線径 0. 3〜0. 8mm程度の平織り、畳織り、綾畳織りの金網を単品又は組み合わせて巻いたもの、或いはこれらの金網の間にセラミックス繊維又は金属繊維を挟み込んだもの等を用いることができる。

筒状フィルタの構造は、使用するガス発生剤の種類（燃焼温度の高低、生成する燃焼残渣量の多少）に応じて適宜選択する。例えば、燃焼温度が低く（約 10 00〜1700°C)、燃焼残渣量が少ないガス発生剤を使用する場合、嵩密度が 1 〜5 gZcm³、好ましくは 2〜 3 g/cm³、厚みが 3~10mm、好ましくは 3〜 6mmのものを使用できる。

筒状フィルタ 65の内側には内側筒状遮蔽板 66が配置され、筒状フィル夕 6 5と内側筒状遮蔽板 66との間には間隙（第 1間隙 71) が設けられている。なお、前記間隙に替えて、筒状フィル夕 65と接する部分 (前記間隙と同程度の幅の部分）の内側筒状遮蔽板 66を疎構造にして、事実上、間隙を設けた場合と同様の状態にしても良い。疎構造は、残部の密構造に対するものであり、密構造の嵩密度が上記範囲内であるとき、疎構造の嵩密度は、 0. 1〜1. 0 g/cm³ にすることができる。

前記間隙及び疎構造部分の幅は、 0. 5〜 3mmが好ましく、 l〜2mmがより好ましい。

筒状フィルタ 65の外側には、筒状フィル夕 65の外周面に接した状態で外側筒状遮蔽板 67が配置されている。外側筒状遮蔽板 67とハウジング 11の周壁との間には、間隙（第 2間隙 72) が設けられている。この第 2間隙 72は、第 1間隙 71の幅よりも広く設定することが好ましい。

内側筒状遮蔽板 66と外側筒状遮蔽板 67は、図 1のとおり、筒状フィルタ 6 5の全面を覆うものではない。内側筒状遮蔽板 6 6は、一端周縁部が底面 1 3 aに当接された状態で、筒状フィルタ 6 5の下部 (筒状フィルタ 6 5の全高に対して 1 / 2〜 2 / 3程度の高さ範囲）を覆っている。但し、内側筒状遮蔽板 6 6によりフィルタ 6 5の内周面の全面を覆った上で、一部に複数の通気孔を設けることで、図 1に示すものと同じような状態にしても良い。

外側筒状遮蔽板 6 7は、一端周縁部が天井面 1 2 aに当接された状態で、筒状フィルタ 6 5の上部（筒状フィルタ 6 5の全髙に対して1 /^/ 2〜2 /^/ 3程度の高さ範囲）を覆っている。但し、外側筒状遮蔽板 6 7によりフィルタ 6 5の外周面の全面を覆った上で、一部に複数の通気孔を設けることで、図 1に示すものと同じょうな状態にしても良い。

このようにして筒状フィルタ 6 5、内側筒状遮蔽板 6 6及び外側筒状遮蔽板 6 7を配置することにより、燃焼ガスの濾過（燃焼残渣の濾過）及び冷却作用がより向上される。

なお、ガス排出口 1 7、 1 8を閉塞するシールテープ 7 5は、点火器の作動状況（一方のみの作動、両方同時の作動、時間差をおいた作動）により、同時に破裂したり、一部のみ破裂したりするように設定できる。

次に、図 1、 2により、エアバッグ用ガス発生器 1 0において、 2つの点火器が時間差をおいて作動した場合の動作を説明する。

第 1点火器 3 1の作動により、伝火薬 3 5力 S着火燃焼され、着火エネルギーはシールテープ 6 0を破り、第 1貫通孔 5 1を通って、第 1燃焼室 2 0内に放出される。このとき、着火エネルギーは半径方向に放出された後、第 1燃焼室 2 0内を上方に移動するため、第 1ガス発生剤の着火燃焼性が良い。なお、第 3貫通孔 5 3は、ステンレス製シールテープ 5 8で閉塞されているため、第 1燃焼室 2 0 内の燃焼ガスは第 2燃焼室 2 5内に流入することはない。

第 1燃焼室 2 0で発生した燃焼ガス（及び第 1点火手段により発生した着火ェネルギー）と、第 2燃焼室 2 5で発生した燃焼ガスは、図 4において矢印で示したような流れにより移動する。

内筒 1 5の周壁に設けられた第 1貫通孔 5 1から放出された着火エネルギーは、第 1貫通孔 5 1と正対する内側筒状遮蔽板 6 6に衝突するため、進行方向は上方に向きを変え、その後の進行方向に存在するガス発生剤を着火燃焼させる。つまり、内側筒状遮蔽板 6 6により、着火エネルギーの進行方向を半径方向から軸方向に変化させて、半径方向と軸方向の両方向に存在するガス発生剤に着火エネルギ一を供給することになるため、第 1燃焼室 2 0内に存在する第 1ガス発生剤全量の着火燃焼性が向上される。

一方、内側筒状遮蔽板 6 6が存在しない場合、第 1貫通孔 5 1から半径方向外側に放出された着火エネルギーは、放出方向に存在する第 1ガス発生剤には十分に与えられるが、上方に位置するガス発生剤には伝えられにくい。特にこのような問題は、着火性が低いガス発生剤を使用した場合に顕著となるが、上記のとおり、内側筒状遮蔽板 6 6を使用することで前記問題は生じない。

更に、内側筒状遮蔽板 6 6を使用することで、筒状フィル夕 6 5の一部に着火エネルギーが衝突し、筒状フィルタ 6 5が損傷することも防止される。なお、このような作用がなされるように、第 1貫通孔 5 1の軸方向の位置を調整する。第 1燃焼室 2 0及び第 2燃焼室 2 5で発生した燃焼ガスは、内側筒状遮蔽板 6 6で覆われていない部分（又は通気孔）力、ら筒状フィルタ 6 5に侵入し、一部はそのまま筒状フィルタ 6 5内を軸方向に移動した後、第 2間隙 7 2に至る。.そして、燃焼ガスの残部は、第 1間隙 7 1内を通って移動した後、筒状フィルタ 6 5 内を半径方向に通過して第 2間隙 7 2に至る。その後、燃焼ガスは、シールテープ 7 5の一部又は全部を破裂させ、ガス排出口 1 7、 1 8の一部又は全部から排出されてエアバッグを膨張させる。

このように、第 1間隙 7 1を通過させることで、筒状フィルタ 6 5内を軸方向に通過させることができ、筒状フィルタ 6 5の全体が使用され、筒状フィルタ 6 5との接触時間が長く確保されるため、燃焼ガスの冷却及び濾過効果が高められる。

僅かな時間差をおいて、第 2点火器 3 2が作動する。このとき、火炎は第 2貫通孔 5 2を通って直進するが、火炎の進行方向と伝火孔 4 6とは正対していないので、アルミニウム製カップ 4 5内に充填された第 2伝火薬 3 6の全てが着火燃焼された後、着火エネルギーが伝火孔 4 6から第 2燃焼室 2 5内に放出される。着火エネルギーの侵入により、第 2燃焼室 2 5内の第 2ガス発生剤が着火燃焼されるが、上記のとおり、リテ一ナ 5 5の開口部 5 6と第 3貫通孔 5 3の高さ位置が調整されているため、第 2燃焼室 2 5全体への火回りが良く、第 2ガス発生剤の着火燃焼性が良い。また、開口部 5 6をシールテープ 8 0で閉塞した場合、第 2ガス発生剤の初期燃焼性が改善される。

第 2燃焼室 2 5で発生したガスは、第 3貫通孔 5 3から半径方向に放出され、第 1燃焼室 2 0内に流入した後、上記と同様にして、筒状フィルタ 6 5を経て冷却濾過され、ガス排出口 1 7、 1 8から排出されてエアバッグを更に膨張させる。

( 2 ) 第 2の実施の形態

以下、図面により、本発明の他実施の形態を説明する。図 5は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の軸方向への断面図、図 6は、図 5における構成要素の位置関係を説明するための図である。軸方向というときはハゥジングの軸方向の意味であり、半径方向というときはハウジングの半径方向の意味である。

エアバッグ用ガス発生器 100は、ディフューザシェル 102と、ディフューザシエル 102と共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 103とを接合してなるハウジング 101により、外殻容器が形成されている。ディフューザシェル 102とクロージャシェル 103とは、溶接部 104において溶接されている。

ディフューザシェル 102には、所要数のガス排出口 107、 108、 109が設けられており、これらは防湿のため、アルミニウム製等のシールテープ 110で閉塞されている。ガス排出口 107、 108、 109は、同径でも異なる径でも良い。

ハウジング 101内には略円筒形状の内筒 115が配置されている。内筒 115の上端周縁は、ディフューザ 102の天井面 102 aに溶接部 106で溶接固定され、下端周縁は、クロージャシェル 103の底面 103 aの開口部に挿入され、溶接部 105で溶接固定されることで、内外空間が分離されている。

内筒 115の外側空間には筒状の燃焼室 120が設けられ、図示していないガス発生剤が収容されている。ガス発生剤としては、燃焼温度 1000〜： 170CTCのものを用いることができる。リテーナ 125は、ガス発生剤の量に応じて燃焼室 120の容積を調整するためのものである。

内筒 115の内側空間は点火手段室 116となっており、アルミニウム力ップに充填された伝火薬 117と電気式の点火器 118が配置されている。点火器 118は、内筒 115の開口部周縁 119をかしめることで固定されている。伝火薬 117としては、燃焼温度 1700〜3000でのガス発生剤を用いることができる。なお、ガス発生器 100を含むエアバッグモジュールを車両に取り付ける場合、点火器 118は、コネクタ及びリードワイヤを介して電源（バッテリー）に接続される。

内筒 115の周壁の上部（点火器 118の設置部位とは反対側方向の端部近傍）には、点火手段室 116と燃焼室 120を連通する所要数の連通孔 125、 126が設けられている。連通孔 125、 126はアルミニウム製等のシールテープ 127により閉塞されているが、電気式点火器 118と内筒 115との間のシールが確保されていれば、シールテープ 127は必要ない。

燃焼室 120とハウジング 101の周壁（ディフューザシェル周壁 102 bとクロージャシェル周壁 103 b ) との間には、燃焼ガスから燃焼残渣を取り除くと共に、燃焼ガスを冷却するための筒状フィルタ 130が配置されている。筒状フィル夕 130は、図 1に示すものと同じものを使用できる。

筒状フィルタ 130の内側には内側筒状遮蔽板 140が配置され、筒状フィルタ 130と内側筒状遮蔽板 140との間には間隙（第 1間隙 135) が設けられている。この第 1間隙 135が通気性の良い部分となる。なお、前記間隙 135に替えて、内側筒状遮蔽板 140と接する部分（前記間隙 135と同程度の幅の部分）の筒状フィル夕 130を疎構造にして、事実上、間隙 135を設けた場合と同様の状態にしても良い。前記間隙及び疎構造部分の幅は、図 1に示すものと同様にすることができる。

内側筒状遮蔽板 140は、図 1の内側筒状遮蔽板 66と同様のものでも良いが、本実施形態では、環状底面 141と、環状底面 141から垂設された環状周壁 142 とからなり、環状底面 141の外径が環状周壁 142の外径よりも大きくなるように設定されたものを用いることが好ましい。図 5では、環状底面 141の幅（外周の直径と内周の直径の差）と、筒状フィルタ 130と内筒 115の半径方向の間隔は、ほぼ同一になるように設定されている。

内側筒状遮蔽板 140として、上記したような環状底面 141と環状周壁 142からなるものを用いることにより、内側筒状遮蔽板 140の取付作業が容易となるほか、第 1間隙 135の形成も容易になる。

内側筒状遮蔽板 140は、環状底面 141がハウジング天井面 102 aに接し、力つ環状底面 141の外周縁が筒状フィルタ 130の内周面に当接するようにして配置されている。この内側筒状遮蔽板 140は、連通孔 125、 126やガス排出口 107等の位置に応じて、環状底面 141がハウジング底面 103 aに接するようにして配置することもできる。

図 6に示すように、ハウジング天井面 102 aから底面 130 aまでの高さ（間隔）を Lとすると、内筒 115の周壁に設けられた連通孔 126のハウジング軸方向の形成位置 xLと、内側筒状遮蔽板 140 (先端部 143) の位置 yLとの関係は、次の (a) 及び（b) の両方を満たす関係となり、これらに加えて、更に（c) を同時に満たすことが望ましい。環状底面 141がハウジング底面 103aに接するようにして配置した場合も同様の関係を満たす。

(a) xL中の Xは、 0. 05〜0. 6であり、 yL中の yは 0. 3〜0. 8であること。（ここで、 Xは、連通孔 126の中心を基準とする。）

(b)連通孔 126と内側筒状遮蔽板 140が正対していること。即ち、 xL<yL (= x < y ) の関係を満たすこと。ここで、 Xは、連通孔 126の中心を基準とするが、図 5、図 6に示すように、先端部 143が、一番下にある連通孔 126の開口部分のどの位置よりも更に下に位置することが好ましい。

( c ) ガス排出口 107、 108、 109の中心と連通孔 125、 126の中心とを結ぶ直線が、内側筒状遮蔽板 140で遮られていること。

( a )、 ( b ) を満たすことにより、次の作用効果が得られる。点火器 118の作動により伝火薬 117が着火燃焼して生じた着火エネルギーが連通孔 125、 126から放出されたとき、着火エネルギーは、必ず内側筒状遮蔽板 140に衝突した後で筒状フィルタ 130と接する。このため、筒状フィルタ 130の一部に着火エネルギ一が集中的に衝突することがないので、筒状フィルタ 130が損傷することもなぐその機能が損なわれることもない。

更に内側筒状遮蔽板 140に衝突した着火エネルギーは、進行方向を下向きに変え（図 4とは逆の流れになる）、その後の進行方向に存在するガス発生剤を着火燃焼させることになり、図 1のガス発生器 1 0と同様に、ガス発生剤全量の着火燃焼性が向上される。

また、図 5に示すように連通孔 125、 126とガス排出口 107、 108、 109とが略同一平面上に配置されているような構造の場合で、内側筒状遮蔽板 140が無いような場合には、着火エネルギーが一気にガス排出口 107、 108、 109からハウジング 101外部へ排出されてしまうため、ガス発生剤への着火がうまく行われないが、（C ) を満たすことにより、前記したような問題は生じない。

筒状フィルタ 130とハウジング周壁 (ディフューザシェル周壁 102 bとクロージャシェル周壁 103 b ) との間には、第 2間隙 150が設けられている。

なお、図 5のガス発生器 100では、更に図 1の外側筒状遮蔽板 6 7と同じものを配置することができ、その場合には、図 1のものと同様に、特に筒状フィルタ 130による濾過及び冷却機能が高められる。外側筒状遮蔽板を配置するときは、一端開口周縁がハウジング底面 103 aと接し、他端開口周縁がハウジング天井面 102 aとの間に間隔を設けて配置され、更にガス排出口 107、 108、 109を有するハウジング周壁との間に間隙 150が生じるようにして配置する。

Claims

請求の範囲

1 . ガス排出口を有するハウジング、衝撃によって作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィル夕が配置され、燃焼ガスが前記フィルタを通過してガス排出口から排出されるエアバッグ用ガス発生器であり、

筒状フィル夕の内側には内側筒状遮蔽板が配置されており、

内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁がハウジング底面と接し、上端開口周縁が八ウジング天井面との間に間隔ができるように配置され、更に筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分力 S設けられている、エアバッグ用ガス発生器。

2 . ガス排出口を有するハウジング、衝撃によって作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィルタが配置され、燃焼ガスが前記フィルタを通過してガス排出口から排出されるエアバッグ用ガス発生器であり、

筒状フィル夕の内外には、それぞれ内側筒状遮蔽板と外側筒状遮蔽板が配置されており、

内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁が八ウジング底面と接し、上端開口周縁が八ウジング天井面との間に間隔ができるように配置され、更に筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられており、

外側筒状遮蔽板は、上端開口周縁がハウジング天井面と接し、下端開口周縁がハウジング底面との間に間隔を設けて配置され、更にガス排出口を有するハゥジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されている、エアバッグ用ガス発生器。

3 . 内側筒状遮蔽板は、下端開口周縁が八ウジング底面と接し、上端開口周縁がハウジング天井面と接して配置され、上端開口周縁側に通気孔を有するものであり、更に筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に通気性の良い部分が設けられている、請求項 1又は 2記載のエアバッグ用ガス発生器。

4. 外側筒状遮蔽板は、上端開口周縁がハウジング天井面と接し、下端開口周縁がハウジング底面に接して配置され、下端開口周縁側に通気孔を有するものであり、ガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されている、請求項 2又は 3記載のエアバッグ用ガス発生器。

5 . ガス排出口を有するハウジング、衝撃によって作動する点火手段が収容された点火手段室、及び着火燃焼して燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室を有し、燃焼室とガス排出口との間に筒状フィル夕が配置され、燃焼ガスが前記フィル夕を通過してガス排出口から排出されるエアバッグ用ガス発生器であり、

内筒の周壁に設けられた連通孔が内側筒状遮蔽板に対向する位置に設けられている、エアバッグ用ガス発生器。

6 . 内側筒状遮蔽板が、上端開口周縁がノヽウジング天井面と接して、下端開口周縁がハウジング底面との間に間隔ができるように配置されている力又は上端開口周縁がハウジング天井面に接し、下端開口周縁がハウジング底面に接して、下端開口周縁側に複数の通気孔が設けられているとき、

連通孔と内側筒状遮蔽板が正対している、請求項 5記載のエアバッグ用ガス発生器。

7 . 内側筒状遮蔽板が、下端開口周縁がハウジング底面と接して、上端開口周縁がハウジング天井面との間に間隔ができるように配置されているか、又は下端開口周縁がハウジング底面に接し、上端開口周縁が八ゥジング天井面に接して、上端開口周縁側に複数の通気孔が設けられているとき、

内側筒状蔽板の先端部の位置又は通気孔の形成位置は、ハウジング底面から 0 . 3 L〜0 . 8 Lの範囲に存在しており、

連通孔と内側筒状遮蔽板が正対している、請求項 5記載のエアパッグ用ガス発生器。

8 . 内側筒状遮蔽板が、環状底面と、環状底面から垂設された環状周壁とからなり、環状底面の外径が環状周壁の外径よりも大きくなるように設定されたものであり、環状底面がハウジング天井面又はハウジング底面に接し、かつ環状底面の内周縁が内筒周壁に当接するか、又は環状底面の外周緣が筒状フィル夕の内周面に当接するように配置されている、請求項 1〜 7のいずれかに記載のエアパッグ用ガス発生器。

9 . 更に筒状フィル夕の外に外側筒状遮蔽板が配置されており、

外側筒状遮蔽板は、一端開口周縁がハウジング天井面又は八ゥジング底面と接し、他端開口周縁が八ウジング底面又はハウジング天井面との間に間隔を設けて配置され、更にガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されている、請求項 5〜 8のいずれかに記載のェアバッグ用ガス発生器。

1 0 . 更に筒状フィル夕の外に外側筒状遮蔽板が配置されており、

外側筒状遮蔽板は、一端開口周縁がハウジング天井面又はハゥジング底面と接し、他端開口周縁がハウジング底面又は天井面と接して配置された、他端開口周縁側に通気孔を有するものであり、ガス排出口を有するハウジング周壁との間に間隙が生じるようにして配置されている、請求項 5〜 8のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。

1 1 . 筒状フィルタ内周面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた通気性の良い部分が、筒状フィル夕内周面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた筒状空間であるか、又は筒状フィルタの疎構造部である、請求項 1〜 1 0のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。

1 2 . 筒状フィル夕の嵩密度が 1〜5 gZ c m³であり、厚みが 3〜 1 0 mm である、請求項 1〜1 1 5のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。

1 3 . 筒状フィルタ表面と内側筒状遮蔽板との間に設けられた通気性の良い部分の幅が 0 . 5〜 3 mmである、請求項 1〜 1 2のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。

1 4. 点火手段は、着火電流により作動する電気式点火器と電気式点火器の作動により伝火される伝火薬とからなり、伝火薬には燃焼温度 1000〜3000でのガス発生剤が用いられ、燃焼室に配置されるエアバッグ膨張用ガス発生剤には燃焼温度 1000〜1700°Cのガス発生剤が用いられる、請求項 1〜1 3のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。