WO2004029967A1 - ディスクカートリッジ - Google Patents

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WO2004029967A1
WO2004029967A1 PCT/JP2003/011371 JP0311371W WO2004029967A1 WO 2004029967 A1 WO2004029967 A1 WO 2004029967A1 JP 0311371 W JP0311371 W JP 0311371W WO 2004029967 A1 WO2004029967 A1 WO 2004029967A1
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WO
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disk
chucking
chucking plate
plate
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/011371
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naoki Inoue
Susumu Shibagaki
Yasuyuki Abe
Original Assignee
Sony Corporation
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Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corporation filed Critical Sony Corporation
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Priority to DE60319390T priority patent/DE60319390T2/de
Priority to US10/495,089 priority patent/US7151648B2/en
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    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
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    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B23/03—Containers for flat record carriers
    • G11B23/0301—Details
    • G11B23/0308—Shutters

Definitions

  • the present invention belongs to a disk cartridge used for storing an optical disk such as MO, DVD, DVD-ROM and the like, a magneto-optical disk, and other disk-shaped recording media.
  • a chucking plate support structure for a disk cartridge that is suitable for use in a highly dust-resistant disk cartridge that is configured to open and close the lower shell opening with a shutter that is opened and closed by the rotation of the disk It belongs to the technical field. Background art
  • FIGS. 18 and 19 are cross-sectional views of a conventional disk cartridge 51.
  • the disk cartridge 51 is a molded part.
  • the upper and lower shells are composed of 52 and 53, and have a diameter of disk-shaped recording media such as DVD and DVD-ROM.
  • a disk 54 which is a molded part such as an optical disk of 12 cm or the like or a magneto-optical disk, is rotatably housed horizontally so as to be movable up and down (in the directions of arrows a and b).
  • An elongated hole 53a into which a turntable 61 and an optical pickup (not shown), which will be described later, are inserted from below is formed from the center to the front end of the lower shell 53. Have been.
  • a chucking plate formed of a ferromagnetic material such as SUS by pressing or the like.
  • the chucking plate 55 is rotatable below the upper shell 52 by a plate holding member 56 made of a molded component or the like, and is vertically movable (in the directions of arrows a and b). It is held movably.
  • the chucking plate 55 is formed in a disk shape, and a central circular concave portion 55 a formed in an upwardly convex shape is formed concentrically in the center portion.
  • a disk pressing portion 55b which is convex downward and is formed concentrically in an annular shape, is formed outside the disk pressing portion 55b.
  • a tapered portion 55c is formed concentrically, and a horizontal outer peripheral flange portion 55d is formed on the outer periphery of the tapered portion 55c.
  • the plate holding member 56 includes a horizontal annular outer peripheral flange portion 56a, and a cylindrical rib 56b vertically rising downward from the inner periphery of the outer peripheral flange portion 56a. It is formed integrally with a horizontal annular inner peripheral flange portion 56c on the inner periphery of the lower end of the cylindrical rib 56b.
  • the inner diameter of the cylindrical rib 56b of the plate holding member 56 is set to be larger than the outer diameter of the chucking plate 55, and the chucking plate is placed in the cylindrical rib 56b. 5 With the outer peripheral flange 5 5 d inserted in advance, the outer peripheral flange 5 6 a of the plate holding member 56 is ultrasonically welded to the lower surface 52 a of the upper seal 52 facing downward. It is mounted horizontally at. Therefore, the chucking plate 55 is rotatably held between the upper shell 52 and the inner peripheral flange portion 56c of the plate holding member 56, and is held so as to be movable up and down (in the directions of arrows a and b). ing.
  • the disk 54 is lowered in the direction of arrow a by its own weight, and the lower surface 54 a of the disk 54 has a central hole 54.
  • the outer periphery of b is the lower shell 5 3
  • the upper surface 53b which is the upward inner surface of the disk, is placed horizontally on the inner peripheral rib 53c formed integrally with the outer peripheral portion of the opening 53a, and the lower surface 5 At 4a, the data recording portion 54c is lifted upward from the upper surface 53 of the lower shell 53.
  • the chucking plate 55 is lowered by its own weight in the direction of arrow a, and the tapered portion 55 c of the chucking plate 55 becomes the inner peripheral flange portion 56 c of the plate holding member 56.
  • the inner peripheral edge of the chucking plate 55 is centered by being brought into contact with the inner peripheral edge of the retaining plate 55 from above, and the outer peripheral flange 55 d of the chucking plate 55 is placed horizontally on the inner peripheral flange 56 c of the plate holding member 56. It is placed on.
  • a gap 0 11 is formed between the lower surface of the annular disk pressing portion 55 b at the lowermost portion of the chucking plate 55 and the upper surface 54 (1) of the disk 54.
  • the spindle motor shown in FIG. 19
  • the turntable 61 and the optical pickup are relatively inserted in the direction of arrow b from below.
  • a substantially frustoconical centering projection 61 a formed in the upper center of the turntable 61 is inserted into the center hole 54 b of the disk 54 from the direction of arrow b.
  • the lower surface 5 4 a of the disk 5 4 has a center hole on the lower surface 5 4 a of the disk 5 4 on the annular disk mounting surface 6 1 b formed horizontally on the outer periphery of the turntable 6 1.
  • the outer peripheral part of 54b is placed horizontally. Then, the disk 54 is relatively pushed up by the turntable 61 in the direction of arrow b to a substantially central position between the upper and lower shells 52, 53 in the disk force cartridge 51, and this disk 5 4 is non-contact with upper and lower shells 5 2 and 5 3
  • the optical pickup is brought close to the lower surface 54a of the disk 54 while being supported.
  • the disc 54 is pushed up by the turntable 61 in the direction of the arrow b, so that the outer peripheral portion of the center hole 54b on the upper surface 54d of the disc 54 has the disc pressing portion 5 of the chucking plate 55.
  • the chucking plate 55 comes into contact with 5b from below, and is relatively pushed up in the direction of arrow b.
  • a circular chuck magnet 62 embedded in the center of the center ring 61 a of the turntable ring 61 of the turntable 61 has a central circular recess 55 a of the chucking plate 55.
  • the chucking magnet 62 is inserted from the direction of the arrow b.
  • the chucking plate 5 5 is the magnet for chucking
  • the chucking of the disk 54 causes the taper portion 55 c and the outer peripheral flange portion 55 d of the chucking plate 55 to form the cylindrical rib 56 b and the inner peripheral flange portion 55 of the plate holding member 56. No contact with 6c.
  • the disc 54 is rotated in the disc cartridge 51 by the turntable 61 of the spindle motor, and data is recorded and / or recorded on the data recording section 54c of the disc 54 by optical pickup.
  • the chucking plate 55 is rotated together with the disk 54 in a non-contact state with the upper shell 52 and the plate holding member 56.
  • the gap between the disc 54 and the upper shell 52 and the plate holding member 56 during the rotation of the disc chuck is the outer peripheral flange portion 55 of the chucking plate 55.
  • a horizontal gap G12 between the outer peripheral edge of d and the inner peripheral surface of the cylindrical rib 56 of the plate holding member 56, the outer peripheral flange 55d and the lower surface 52 of the upper shell 52 A vertical gap between a and G13, a vertical gap between its outer peripheral flange 55D and the inner peripheral flange 56C of the plate holding member 56G1
  • An inner peripheral flange There are a total of four cylinders including a vertical gap G 15 between 56 c and the disc 54.
  • the chucking plate 55 is attached to the upper shell 52 by a plate holding member 56 attached to the lower surface 52a of the upper shell 52 by ultrasonic welding or the like.
  • the structure in which the plate is held at a low temperature requires a forming step of the plate holding member 56 and an attaching step by ultrasonic welding or the like, which leads to an increase in cost.
  • the inner peripheral flange portion 5 6 c of the plate holding member 56 attached to the lower surface 52 a of the upper shell 52 includes the disk 54 and the chucking plate 5. 5 between the upper shell 5 2 of the disk cartridge 5 1 and the upper surface 5 3 b of the lower shell 5 3. It is necessary to consider the thickness B of the inner peripheral flange portion 56 c of the plate holding member 56 in the inner thickness A, which is the vertical dimension.
  • the disk 54 and the chucking plate 55 are driven to rotate together with the evening table 61.
  • the disk 54 and the chucking plate 55 are particularly likely to come into contact with the inner peripheral flange portion 56c of the plate holding member 56, and the reliability is deteriorated.
  • shrinkage and expansion of the upper and lower shells 52 and 53 and the plate holding members 56 and the like made of molded parts due to environmental changes such as temperature and humidity, and variations in thickness during the manufacturing process of the disc 54 occur. Therefore, the reliability will be further reduced. In order to solve this problem, it is conceivable to enlarge the gaps G13, G14 and G15 by increasing the thickness C of the entire disc cartridge 51.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a disk force cartridge which does not require a plate holding member for holding a chucking plate on an upper shell. Disclosure of the invention
  • a disk cartridge according to the present invention for achieving the above object is a disk cartridge in which a disk-shaped recording medium on which data is recorded and Z or reproduced is rotatable between upper and lower shells and vertically movable.
  • the ridge is provided above the center of the disk-shaped recording medium and is moved up and down in accordance with the vertical movement of the disk-shaped recording medium.
  • a chucking plate for chucking a central portion of the medium on a turntable; and a lower surface of the upper shell, which is disposed so as not to contact the chucking plate when the disk-shaped recording medium rotates. And positioning means for restricting the amount of radial movement of the chuck plate while allowing the chuck plate to move up and down.
  • the chucking plate for chucking the disk-shaped recording medium on the turntable of the spindle motor is not supported by the upper shell. It is placed on the upper center of the recording medium and is configured to move up and down together with the disk-shaped recording medium, while being arranged in non-contact with the disk-shaped recording medium and allowing the chucking plate to move up and down.
  • the positioning means for regulating the amount of radial movement of the chucking plate is formed on the lower surface of the upper shell, the plate holding member is fixed to the lower surface of the lower shell by ultrasonic welding or the like, as in the past. There is no need to hold the chucking plate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view of a first embodiment of a disk chucking structure of a disk cartridge to which the present invention is applied when not in use.
  • FIG. 2 is a drawing for explaining the reason why it is possible to prevent the chucking plate from being inadvertently inserted between the disk and the upper shell when the disk cartridge of FIG. 1 is transported or the like. is there.
  • FIG. 3 is a view for explaining a gap between the disk and the chucking plate with respect to an upper shell of the disk cartridge shown in FIG. 1 during rotation of the disk chucking.
  • FIG. 4 is a cross-sectional side view illustrating a second embodiment of the disk chucking structure of the disk force cartridge to which the present invention is applied, when it is not used.
  • FIG. 5 explains the reason why it is possible to prevent the chucking plate from being inadvertently inserted between the disk and the upper shell during transportation of the disk cartridge of FIG. It is a drawing.
  • FIG. 6 is a view for explaining a gap between the disk and the chucking plate with respect to an upper shell during rotation of the disk cartridge of FIG. 4 during disk chucking.
  • FIG. 7 is a non-use sectional view for explaining a third embodiment of the disk chucking structure of the disk cartridge to which the present invention is applied.
  • FIG. 8 is a view for explaining a gap between the disk and the chucking plate with respect to the upper shell during rotation of the disk cartridge of FIG. 7;
  • FIG. 9 is a non-use sectional view for explaining a fourth embodiment of the disk chucking structure of the disk force cartridge to which the present invention is applied.
  • FIG. 10 is a view for explaining a gap between the disc, the chucking plate and the upper shell when the disc cartridge shown in FIG. 9 is rotated for disc chucking.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining an outline of an entire disk cartridge of a disk cartridge to which the present invention is applied.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the disk force cartridge of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional side view of the disk force cartridge of FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the inner rotor and a pair of shutters of the disk cartridge of FIG. 11 in a closed state, as viewed from the lower surface side.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the opened state of the inner rotor and the pair of shutters of the disk cartridge of FIG. 11, viewed from the lower surface side.
  • FIG. 16 is a perspective view from below when the opening of the lower shell is closed by the inner rotor and the pair of shutters of the disk cartridge of FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view from below of the disk cartridge of FIG. 11 when the opening of the lower shell is opened by a pair of shutters and a pair of shutters.
  • FIG. 18 is a sectional side view of a conventional disk cartridge in an unused state.
  • FIG. 19 is a view for explaining the gap between the disk and the upper shell of the chucking plate when the disk cartridge of FIG. 18 rotates for disk chucking.
  • the disk cartridge 1 includes an inner mouth 11 and a pair of shutters 12 and 13 which will be described later with reference to FIGS. 12 to 17. The description will be made with one rotor 11 and a pair of shutters 12 and 13 omitted.
  • the disk force cartridge 1 shown in the first embodiment of the disk chucking structure is made of the same mold parts as the conventional disk cartridge 51 shown in FIGS. 18 and 19. It is composed of upper and lower shells 2 and 3 and has a disc-shaped recording medium, such as DVD, DVD-R ⁇ M, etc., an optical disc with a diameter of 12 cm, etc., and a disc 4 which is a molded part such as a magneto-optical disc Is rotatable and is stored horizontally so that it can move up and down (in the directions of arrows a and b).
  • a disc-shaped recording medium such as DVD, DVD-R ⁇ M, etc.
  • a disc 4 which is a molded part such as a magneto-optical disc Is rotatable and is stored horizontally so that it can move up and down (in the directions of arrows a and b).
  • An elongated opening 3a into which a turntable 41 and an optical pickup (not shown), which will be described later, are inserted from below is formed substantially from the center of the lower shell 3 to the front end and the like.
  • a chucking plate 5 formed of a ferromagnetic material such as SUS by press working or the like is placed at a central upper position of the disk 4.
  • the chucking plate 5 has a center circular concave portion 5a, a disk pressing portion 5b, a tapered portion 5c, and an outer peripheral flange portion 5d, which are the same as those of the prior art.
  • An outer peripheral cylindrical portion 5e which is a rising portion vertically raised upward from the outer periphery of the portion 5d, is pressed into a body. Then, the bottom of this chucking plate 5 The disc 4 is placed horizontally by its own weight on the upper part of the center of the disc 4 at the disk pressing portion 5b.
  • the outer peripheral cylindrical rib 6 to be formed is integrally formed vertically.
  • the inner diameter of the inner cylindrical surface 6 a of the outer cylindrical rib 6 is set to be sufficiently larger than the outer diameter of the outer cylindrical portion 5 e of the chucking plate 5.
  • the chucking plate 5 is rotatably accommodated in the outer peripheral cylindrical rib 6.
  • the chucking plate 5 is housed so as to be movable up and down (in the directions of arrows a and b). It is configured to move up and down in the direction.
  • the outer peripheral cylindrical rib 6 indicates that the inner peripheral surface 6a is cylindrical, and the outer peripheral surface 6b may be a polygon other than the cylindrical shape.
  • the outer guide portion may be formed in a shape in which a plurality of vertical ribs integrally formed on the lower surface 2a of the lower shell 3 and the upper shell 2 are arranged in a cylindrical shape. According to the first embodiment of the chucking structure, as shown in FIG.
  • the disk 4 when the disk cartridge 1 is not in use, the disk 4 is lowered by its own weight in the direction of arrow a, and the disk 4 Of the center hole 4b on the upper surface 3b, which is the upper inner surface of the lower shell 3, on the inner circumferential rib 3c integrally formed with the outer circumferential portion of the opening 3a.
  • the data recording portion 4 c On the lower surface 4 a of the disk 4, the data recording portion 4 c is lifted upward from the upper surface 3 b of the lower shell 3.
  • the chucking plate 5 in the outer peripheral cylindrical rib 6 is lowered together with the disc 4 in the direction of arrow a by its own weight. As shown in FIG.
  • the disk chucking structure is such that the outer peripheral cylindrical portion 5 e is vertically extended upward from the outer periphery of the outer peripheral flange portion 5 d of the chucking plate 5.
  • the chucking plate 5 in the disk force cartridge 1 is tilted in the direction of arrow c due to vibration or impact, etc.
  • a part of the outer cylindrical portion 5e of 5 is brought into contact with the inner peripheral surface 6a of the outer circumferential cylindrical rib 6 of the upper shell 2, and the position of the chucking plate 5 is regulated.
  • the king plate 5 is inadvertently sunk between the lower end surface 6c of the outer peripheral cylindrical rib 6 and the upper surface 4d of the disk 4. This prevents a so-called digging state.
  • the lower shell 3 is closed.
  • a turntable 41 of a spindle motor (not shown) and an optical pickup (not shown) are relatively inserted into the opening 3a in the direction of arrow b from below.
  • a substantially frustoconical centering convex part 4 1a formed at the upper center of the turntable 41 is inserted into the center hole 4b of the disk 4 from the direction of the arrow b,
  • the center hole at the lower surface 4a of the disk 4 is formed on the circular disk mounting surface 4 1b formed horizontally on the outer periphery of the turntable 41.
  • the outer periphery of 4b is placed horizontally.
  • the disc 4 is pushed up by the turntable 41 in the direction of arrow b to almost the center between the upper and lower shells 2 and 3 in the disc cartridge 1, and the chucking plate 5 is pushed up in the direction of arrow b together with the disc 4.
  • both the disk 4 and the chucking plate 5 are supported in a non-contact state with the upper and lower shells 2 and 3. Also, the optical pickup is brought close to the lower surface 4a of the disk 4, At this time, a circular chuck magnet 42 embedded in the center of the centering projection 41 a of the turntable 41 is inserted into the center circular recess 5 a of the chucking plate 5 from the direction of the arrow b. Then, the chucking magnet 42 is brought close to the chucking plate 5.
  • the chucking plate 5 is attracted in the direction of arrow a by the magnetic attraction of the chucking magnet 42, and
  • the annular disk pressing portion 5b of the king plate 5 has the upper surface 4d of the disk 4 and the outer peripheral portion of the center hole 4b on the annular disk mounting surface 4 1b of the evening table 41 from above. Crimping and fixing, that is, chucking.
  • the disk 4 is driven to rotate in the disk cartridge 1 by the spindle motor via the turntable 41, and data is recorded on the data recording section 4c of the disk 4 by the optical pickup and Z or reproduced.
  • the chucking plate 5 is rotated integrally with the disk 4 in a non-contact state with the upper shell 2 and the outer peripheral cylindrical rib 6.
  • the gap between the disk 4 and the upper shell 2 of the chucking plate 5 during the rotation of the disk chuck is the upper end of the outer cylindrical portion 5 e of the chucking plate 5 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical rib 6. 6
  • a vertical gap G 2 between the upper end of the outer cylindrical portion 5 e and the lower surface 2 a of the upper shell 2.
  • a vertical gap G3 between c and the upper surface 4d of the disk 4.
  • the internal thickness A which is the vertical dimension between the lower surface 2a of the upper shell 2 and the upper surface 3b of the lower shell 3, is described.
  • the thickness B of the inner peripheral flange portion 56c of the conventional plate holding member 56 shown in FIG. when the disk chucking is rotated.
  • the vertical gap that must be considered between the upper shell 2 and the disk 4 is between the upper shell 2 and the chucking plate 5.
  • a gap G3 between the outer peripheral cylindrical rib 6 and the disk 4, and these gaps G2 and G3 are as shown in FIG. It can be set sufficiently large as compared with the vertical gaps G 13, G 14, and G 15 at the locations.
  • the disc 4 and the chucking plate 5 are driven to rotate together with the turntable 41 by the spindle motor during the disc chucking rotation.
  • the chucking plate 5 is less likely to contact the upper shell 2
  • the disc 4 is less likely to be in contact with the outer cylindrical rib 6, thereby improving reliability. Is improved.
  • a decrease in reliability due to shrinkage and expansion due to environmental changes such as temperature and humidity can be suppressed.
  • outer peripheral cylindrical rib 6 may be formed in a simple cylindrical shape or the like, the outer peripheral cylindrical rib 6 can be extremely easily integrally formed with the upper shell 2. There is no cost increase by integrally molding the upper shell 2.
  • the disc chucking structure according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the disc chucking structure is vertically lowered from the outer periphery of the outer peripheral flange 5 d of the chucking plate 5. This is the point that the outer peripheral cylindrical portion 5f, which is the falling portion, is pressed integrally, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, as shown in FIG. 4, when the disc cartridge 1 is not in use, the chucking plate 5 is rotatably accommodated in the outer peripheral cylindrical rib 6 and is movably accommodated up and down (in the directions of arrows a and b). The chucking plate 5 is placed directly on the center of the upper surface 4 d of the disk 4 by its own weight.
  • the outer peripheral cylindrical portion 5 f is vertically extended downward from the outer periphery of the outer peripheral flange portion 5 of the chucking plate 5. If the chuck plate 5 in the disc cartridge 1 is tilted in the direction of arrow c due to vibration or impact during transportation of the disk cartridge 1, the chucking plate 5 A part of the outer peripheral cylindrical portion 5 f of the upper shell 2 abuts against the inner peripheral surface 6 a of the outer circular cylindrical rib 6 of the upper shell 2 to regulate the position of the chucking plate 5. The plate 5 is prevented from inadvertently slipping between the lower end surface 6c of the outer peripheral cylindrical rib 6 and the upper surface 4d of the disk 4. This prevents a so-called digging state.
  • the disc 4 is placed on the turntable 41 as in the first embodiment.
  • the vertical gap that must be considered between the upper shell 2 and the disc 4 is the gap G 2 between the upper shell 2 and the chucking plate 5 and the outer peripheral cylindrical rib
  • FIG. 7 a third embodiment of the disc chucking structure will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. In the third embodiment of the disk chucking structure, the outer peripheral cylindrical portion 5 e of the outer peripheral flange portion 5 d of the chucking plate 5 shown in the first and second embodiments described above. , 5 f are intentionally deleted. According to the third embodiment of the disk chucking structure, the outer cylindrical portions 5e and 5f are eliminated, as shown in FIG.
  • the vertical gap G 2 ′ between the lower surface 2 a of 2 and the outer peripheral flange portion 5 d of the chucking plate 5 can be made larger than the same gap G 2 shown in the first and second embodiments. It is.
  • the gap G 2 ′ can be expanded in this way, the gap is generated when the disk 4 and the chucking plate 5 are driven to rotate together with the turntable 41 by the spindle motor during the disk chucking rotation.
  • the chucking plate 5 is less likely to be in contact with the upper shell 2, thereby further improving reliability.
  • a decrease in reliability due to shrinkage and expansion due to environmental changes such as temperature and humidity can be further suppressed.
  • the disk cartridge 1 is provided on the lower surface 2a of the upper shell 2 at the center position of the chucking plate 5 in the radial direction of the chucking plate 5 (arrow X).
  • a center guide pin 7 serving as a center guide portion is integrally formed perpendicularly to the lower surface 2 a of the upper shell 2.
  • a central cylindrical portion 5 g concentrically pearled at the upper center of the chucking plate 5 is inserted into the outer periphery of the central guide pin 7, and the inner diameter of the central cylindrical portion 5 g is determined by the central guide. It is set larger than the diameter of pin 7. Therefore, the chucking plate 5 is rotatably accommodated on the outer circumference of the center guide pin 7 and is vertically movably accommodated.
  • the chucking plate 5 is moved by its own weight to the lower end of the center guide bin 7.
  • the disk 4 is lowered in the direction of arrow a and is placed directly on the center of the upper surface 4 d of the disk 4.
  • the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
  • the upper shell 2 is integrated with the lower surface 2a.
  • the center guide pin 7 which is the formed center guide portion is replaced with the center cylindrical portion 8 integrally formed on the lower surface 2a of the upper shell 2, and the center cylindrical portion 5g of the chucking plate 5 is replaced with the center cylindrical portion. Insert into the lower end side of 8 from below, and make the inner diameter of the central cylindrical part 8 larger than the outer diameter of 5 g of the central cylindrical part. Even if the central cylindrical portion 5g is rotatably and vertically movable inserted into the central cylindrical portion 8, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
  • the disc cartridge 1 is rotatably mounted on the lower surface of the inner mouth 11 of the inner shell 11 made of molded parts and the like, and the lower shell 3 is rotated by the rotation of the inner rotor 11. And a pair of shutters 12 and 13 made of molded parts and the like for opening and closing the opening 3a.
  • the inner bite 11 is formed in a circular dish shape, and a cylindrical outer peripheral wall 11 b is vertically set up on the outer circumference of a disk-shaped bottom portion 11 a. Note that an opening 11 c having substantially the same shape as the opening 3 a of the lower shell 3 is formed in the bottom 11 a.
  • the inner rotor 11 is horizontally and rotatably mounted with a gap 14 above the lower shell 3.
  • the outer peripheral wall 1 1 b of the inner rotor 11 is 3 are rotatably inserted into a cylindrical groove 15 formed inside the outer peripheral portion.
  • the disc 4 is mounted on the bottom 11a of the inner rotor 11 so as to be rotatable and vertically movable.
  • the pair of shutters 12 and 13 are formed in a thin plate structure formed in a substantially semicircular shape.
  • the pair of shirts 1 2 and 1 3 are symmetrically stacked on both sides of the opening 11 c on the lower surface of the bottom 11 a of the inner rotor 11, and the opposite ends are opposite to each other.
  • the inner rotor 11 is rotatably mounted along a bottom 11 a of the inner rotor 11 by a pair of pivots 16.
  • a pair of cam grooves 17 symmetrically formed on the opposite side of the rotation fulcrum 16 side of the pair of shirts 1 2 and 13 are integrally formed on the upper surface 3 b of the lower shell 3. Are slidably inserted into a pair of cam pins 18.
  • a part of the inner bite per night rotation drive unit 19 having component gears and the like integrally formed on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall lib of the binner bite 11 is part of one side of the upper and lower shells 2 and 3.
  • the inner-row / night-rotation drive unit 19 is exposed from the outside of the window hole 20 to an inner-rotor rotation drive member (not shown).
  • the opening 3a of the lower shell 3 is configured to be opened and closed by a pair of shutters 12 and 13 by being driven to rotate in the directions of arrows c and d.
  • FIGS. 14 and 16 show the shutter closed state.
  • the inner rotor 11 is rotated in the direction of the arrow c, and the inner mouth 11 is opened.
  • the part 11c is deflected by a predetermined angle in the direction of the arrow c in the opening 3a of the lower shell 3, and the pair of shirts 1 2 and 13 are respectively arrowed about the pivot point 16.
  • the openings 3a of the lower shell 3 are closed by a part of the bottom 11a of the inner rotor 11 and a part of each of the pair of shutters 12 and 13 by closing each other from the direction e. I have.
  • FIGS. 15 and 17 show a shutter open state.
  • the window of the disk cartridge 1 is opened.
  • the inner rotor rotation drive section 19 is driven to rotate in the direction of arrow d by the inner rotor rotation drive member, and the inner rotor 11 is closed as shown in FIGS. 14 and 16. It is driven to rotate in the direction of arrow d from the position to the open position shown in FIGS. 15 and 17.
  • the inner mouth of the inner cartridge 11 is moved from the open position shown in FIGS.
  • the lower shell 3 is driven to rotate to the closed position shown in FIGS. 14 and 16 in the direction of arrow c so that the opening 3 a of the lower shell 3 is closed.
  • the internal thickness A between the upper and lower shells 2 and 3 is kept small, and the external thickness C of the entire disk cartridge 1 is minimized. This makes it possible to reduce the size, and at the same time, it is possible to obtain an effect that high reliability during data recording and / or reproduction of the disk 4 can be obtained.
  • all or part of the upper shell 2 can be opened and closed with respect to the lower shell 3 so that the disc 4 can be exchangeably (removably) housed in the inner mouth 11. It is also applicable to disk cartridges called caddies for removable disks (Removable Disks).
  • the disk cartridge of the present invention configured as described above has the following effects.
  • a chucking plate is arranged at the upper center of a disk-shaped recording medium so as to move up and down together with the disk-shaped recording medium, while being arranged in a non-contact manner with the disk-shaped recording medium.
  • the -A positioning means for restricting the amount of radial movement of the chucking plate while allowing up and down movement of the plate is formed on the lower surface of the upper shell, and the plate holding member is superposed on the lower surface of the lower shell as in the past. Since it is not necessary to hold the chucking plate by sonic welding or the like, it is not necessary to increase the thickness of the entire disc cartridge, and to increase the disc thickness within the specified internal thickness of the disc cartridge. It is possible to maximize the gap size of a portion that may be contacted during rotation of the yak. In other words, while minimizing the thickness of the entire disc cartridge, the disc-shaped recording medium and the chucking plate can be prevented from contacting the upper and lower shells as much as possible during disc chucking rotation, High reliability can be obtained.
  • the positioning means is constituted by the outer peripheral guide portion and the center guide portion, and the structure is simple and the production is easy.
  • the present invention includes a rising portion that rises upward from the outer peripheral flange portion of the chucking plate or a falling portion that falls downward from the outer peripheral flange portion. It is possible to prevent a part of the outer peripheral portion of the chucking plate from inadvertently slipping between the outer peripheral guide portion and the disk-shaped recording medium due to vibration, impact, inclination, etc. , High safety.
  • the inner rotor is rotatably disposed below the disk-shaped recording medium in the upper and lower shells, and the inner rotor is connected to the lower shell.
  • a disc cartridge which is arranged between the disc cartridges and is configured to open and close an opening formed in the lower shell by a shutter that is opened and closed by rotation of the rotor, the chucking plate being attached to the disc-shaped recording medium. It is placed on the upper center and is configured to move up and down together with the disc-shaped recording medium, while being placed in non-contact with the disc-shaped recording medium-while allowing the chucking plate to move up and down.
  • the positioning means for restricting the amount of radial movement of the chucking plate is formed on the lower surface of the upper shell, so that a plate holding member for holding the chucking plate on the upper shell as in the conventional case is unnecessary.
  • a plate holding member for holding the chucking plate on the upper shell as in the conventional case is unnecessary.

Landscapes

  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Abstract

　チャッキングプレートを上シェルに保持するプレート保持部材を不要にできるディスクカートリッジである。ディスク（４）をスピンドルモータのターンテーブル（４１）上にチャッキングするチャッキングプレート（５）を、上シェル（２）に支持させることなく、このチャッキングプレート（５）をディスク（４）の中央上部に載置して、ディスク（４）と一緒に上下動させるように構成する一方、ディスク（４）に対して非接触に配置され、チャッキングプレート（５）の上下動を許容しながら、チャッキングプレート（５）の径方向の移動量を規制する位置決め手段としての外周円筒状リブ（６）を上シェル（２）の下面に一体成形したディスクカートリッジ。

Description

明細 ディスク力一トリッジ 技術分野
本発明は、 M O、 D V D、 D V D— R O M等の光ディスクや光磁気デ イスク、 その他のディスク状記録媒体を収納して、 使用されるディスク カートリッジに属するものであって、 特に、 インナ一口一夕一の回転に より開閉駆動されるシャッターにて下シェルの開口部を開閉するように 構成された防塵性の高いディスク力一トリッジに適用するのに最適なデ イスクカートリッジにおけるチヤッキングプレートの支持構造の技術分 野に属するものである。 背景技術
第 1 8図及び第 1 9図は、 従来のディスクカートリッジ 5 1の断面図 を示したものであって、 ディスクカートリッジ 5 1は、 モールド部品
(合成樹脂成形品であって、 以下、 モールド部品と記載する） からなる 上下シェル 5 2、 5 3によって構成されていて、 内部にはディスク状記 録媒体である D V D、 D V D— R O M等の直径 1 2 c m等の光ディスク や光磁気ディスク等のモールド部品であるディスク 5 4が回転自在で、 上下 （矢印 a、 b方向） に移動可能に水平状に収納されている。
なお、 後述するターンテーブル 6 1及び光学ピックアップ (図示せ ず） が下方から挿入される長穴形状の開口部 5 3 aが下シェル 5 3のほ ぼ中央部から前端部等にかけて形成された形成されている。 そして、 こ のディスクカートリッジ 5 1内で、 ディスク 5 4の中央上部位置には、 S U S等の強磁性体でプレス加工等にて形成されたチヤッキングプレー ト 5 5が配置されていて、 このチヤッキングプレート 5 5はモールド部 品等からなるプレー卜保持部材 5 6によって上シェル 5 2の下部に回転 自在で、 上下 （矢印 a、 b方向） に移動可能に保持されている。
この際、 チヤッキングプレート 5 5は円板状に形成されていて、 中央 部には上方に向って凸型に形成された中央円形凹部 5 5 aが同心状に形 成され、 その中央円形凹部 5 5 aの外側には下方に向って凸型で、 同心 円環状に形成されたディスク押圧部 5 5 bが形成され、 そのディスク押 圧部 5 5 bの外側には上方に向って直径が次第に拡大されるテーパー部 5 5 cが同心状に形成され、 そのテーパー部 5 5 cの外周に水平状の外 周フランジ部 5 5 dが形成されている。
一方、 プレート保持部材 5 6は、 水平な円環状の外周フランジ部 5 6 aと、 その外周フランジ部 5 6 aの内周から下方に垂直状に立ち上げら れた円筒状リブ 5 6 bと、 その円筒状リブ 5 6 bの下端の内周に水平な 円環状に形成された内周フランジ部 5 6 cと相互に一体成形等したもの である。
そして、 プレー卜保持部材 5 6の円筒状リブ 5 6 bの内径寸法がチヤ ッキングプレート 5 5の外径寸法より大きく設定されていて、 その円筒 状リブ 5 6 b内にチヤッキングプレー卜 5 5の外周フランジ部 5 5 dを 予め揷入させた状態で、 プレート保持部材 5 6の外周フランジ部 5 6 a を上シヱル 5 2の下向きの内面である下面 5 2 aに超音波溶着等にて水 平状に取り付けられている。 従って、 チヤッキングプレート 5 5は上シ エル 5 2とプレート保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cとの間に回転 自在で、 上下 （矢印 a、 b方向） に移動可能に保持されている。
そして、 第 1 8図に示すように、 ディスクカートリッジ 5 1の非使用 状態では、 ディスク 5 4が自重によって矢印 a方向に下降されて、 その ディスク 5 4の下面 5 4 aで、 中心穴 5 4 bの外周部分を下シェル 5 3 の上向きの内面である上面 5 3 bで、 開口部 5 3 aの外周部分に一体成 形等されている内周リブ 5 3 c上に水平状に載置して、 ディスク 5 4の 下面 5 4 aで、 データ記録部 5 4 c部分を下シェル 5 3の上面 5 3 か ら上方に浮かせている。
また、 チヤッキングプレート 5 5も自重によって矢印 a方向に下降さ れて、 そのチヤッキングプレート 5 5のテーパー部 5 5 cがプレ一ト保 持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cの内周縁に上方から当接されること によってセンタ一リングされて、 そのチヤッキングプレート 5 5の外周 フランジ部 5 5 dがプレート保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 c上に 水平状に載置されている。 そして、 このチヤッキングプレート 5 5の最 下部である円環状のディスク押圧部 5 5 bの下面とディスク 5 4の上面 5 4 (1との間に隙間0 1 1が形成されている。
そして、 第 1 9図に示すように、 このディスク力一トリッジ 5 1が図 示省略したディスクドライブ装置内にローディングされると、 下シェル 5 3の開口部 5 3 a内にスピンドルモータ （図示せず） のターンテープ ル 6 1及び光学ピックアップ （図示せず） が下方から矢印 b方向に相対 的に挿入される。 そして、 そのターンテーブル 6 1の上部中央に形成さ れているほぼ円錐台形状のセンターリング用凸部 6 1 aがディスク 5 4 の中心穴 5 4 bに矢印 b方向から揷入されて、 ディスク 5 4がセンター リングされるのと同時に、 ターンテーブル 6 1の外周部分に水平状に形 成されている円環状のディスク載置面 6 1 b上にディスク 5 4の下面 5 4 aで中心穴 5 4 bの外周部分が水平状に載置される。 そして、 デイス ク 5 4がターンテーブル 6 1によってディスク力一トリッジ 5 1内の上 下シェル 5 2、 5 3間のほぼ中央位置まで矢印 b方向に相対的に押し上 げられて、 このディスク 5 4が上下シェル 5 2、 5 3に対して非接触状 態に支持されると共に、 光学ピックアップがディスク 5 4の下面 5 4 a に近接される。
この時、 このターンテーブル 6 1によるディスク 5 4の矢印 b方向の 押し上げによって、 ディスク 5 4の上面 5 4 dで、 中心穴 5 4 bの外周 部分がチヤッキングプレート 5 5のディスク押圧部 5 5 bに下方から当 接して、 このチヤッキングプレート 5 5を矢印 b方向へ相対的に押し上 げる。 更に、 この時、 ターンテーブル 6 1のセン夕一リング用凸部 6 1 aの内の中央に埋設されている円形のチヤッキング用マグネット 6 2が チヤッキングプレート 5 5の中央円形凹部 5 5 a内に矢印 b方向から揷 入されて、 このチヤッキング用マグネット 6 2がチヤッキングプレート
5 5に下方から近接される。
すると、 そのチヤッキングプレート 5 5がチヤッキング用マグネット
6 2の磁気吸引力によって矢印 a方向に吸引されて、 チヤッキングプレ ート 5 5の円環状のディスク押圧部 5 5 bがディスク 5 4の上面 5 4 d で中心穴 5 4 bの外周部分をターンテーブル 6 1の円環状のディスク載 置面 6 1 b上に矢印 a方向から圧着して固定、 即ち、 チヤッキングされ る。
そして、 このディスク 5 4のチヤッキングによって、 チヤツキングプ レート 5 5のテ一パ一部 5 5 c及び外周フランジ部 5 5 dがプレート保 持部材 5 6の円筒状リブ 5 6 b及び内周フランジ部 5 6 cに対して非接 触状態となる。 そして、 スピンドルモータのタ一ンテーブル 6 1によつ てディスク 5 4がディスクカートリッジ 5 1内で回転駆動され、 光学ピ ックアップによってディスク 5 4のデータ記録部 5 4 cにデータが記録 及び/又は再生されるディスクチヤッキング回転時には、 チヤッキング プレート 5 5は上シェル 5 2及びプレ一ト保持部材 5 6に対して非接触 状態で、 ディスク 5 4と一緒に回転されることになる。 なお、 このディスクチヤッキング回転時におけるディスク 5 4及びチ ャッキングプレート 5 5の上シェル 5 2及びプレート保持部材 5 6に対 する隙間は、 チヤッキングプレート 5 5の外周フランジ部 5 5 dの外周 縁とプレート保持部材 5 6の円筒状リブ 5 6 bの内周面との間の水平方 向の隙間 G 1 2、 その外周フランジ部 5 5 dと上シェル 5 2の下面 5 2 aとの間の垂直方向の隙間 G 1 3、 その外周フランジ部 5 5 dとプレー ト保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cとの間の垂直方向の隙間 G 1 その内周フランジ部 5 6 cとディスク 5 4との間の垂直方向の隙間 G 1 5との合計 4筒所である。
しかし、 従来のディスクカートリッジ 5 1のように、 上シェル 5 2の 下面 5 2 aに超音波溶着等にて取り付けたプレート保持部材 5 6によつ てチヤッキングプレート 5 5を上シェル 5 2に保持させた構造は、 プレ ート保持部材 5 6の成形工程、 超音波溶着等による取付工程が必要であ り、 コストアップを招いている。
その上に、 第 1 9図に示すように、 上シェル 5 2の下面 5 2 aに取り 付けられたプレート保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cがディスク 5 4とチヤッキングプレート 5 5の外周フランジ部 5 5 dとの間に介在さ れていることから、 このディスクカートリッジ 5 1の上シェル 5 2の下 面 5 2 aと下シェル 5 3の上面 5 3 bとの間の上下方向の寸法である内 部厚み A中に、 プレート保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cの厚み B を考慮する必要がある。
つまり、 第 1 9図に示すように、 内部厚み A中に内周フランジ部 5 6 cの厚み Bが存在するために、 ディスクチヤッキング回転時に特に考慮 しなければならない、 上シェル 5 2、 ディスク 5 4、 チヤッキングプレ ート 5 5間の垂直方向の隙間は、 隙間 G 1 3、 隙間 G 1 4、 隙間 G 1 5 の 3箇所と非常に多くなる。 一方、 隙間 G 1 3、 G 1 4、 G 1 5の数に比例して、 これら隙間 G l 3、 G 1 4、 G 1 5のそれぞれの寸法を小さくせざるを得なくなること から、 これら 3箇所の隙間 G 1 3、 G 1 4、 G 1 5はそれぞれ小さくせ ざるを得なく成ると言う制約を受けることになる。
そして、 これら 3箇所の隙間 G 1 3、 G 1 4、 G 1 5が著しく小さく なってしまうと、 夕一ンテーブル 6 1と一緒にディスク 5 4及びチヤッ キングプレート 5 5が回転駆動される際に、 ディスク 5 4とチヤツキン グプレート 5 5が特に、 プレート保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 c に接触され易くなり、 信頼性が劣ってしまう。 そして、 温度、 湿度等の 環境変化によるモールド部品等からなる上下シェル 5 2、 5 3、 プレー ト保持部材 5 6等の収縮、 膨張やディスク 5 4の製造過程での厚みのバ ラツキ等も発生することから、 信頼性は一層低下することになる。 なお、 この問題を解決するために、 ディスクカートリッジ 5 1全体の 厚み Cを厚くすることにより上記隙間 G 1 3、 G 1 4、 G 1 5を拡大す る方法が考えられるが、 フォーマツト的にディスクカートリッジ 5 1全 体の外部厚み Cが規定されている場合には、 このことの実用性がない。 本発明は、 上記の問題を解決するためになされたものであって、 チヤ ッキングプレ一トを上シェルに保持するプレート保持部材を不要にした ディスク力一トリッジを提供することを目的としている。 発明の開示
上記の目的を達成するための本発明のディスクカートリッジは、 デー 夕が記録及び Z又は再生されるディスク状記録媒体が上下シェル間に回 転自在で、 且つ上下移動可能に収納されるディスクカー卜リッジにおい て、 上記ディスク状記録媒体の中央上方に設けられて該ディスク状記録 媒体の上下移動に応じて上下移動されるとともに、 上記ディスク状記録 媒体の中央部をターンテーブル上にチヤッキングするためのチヤツキン グプレートと、 上記上シェルの下面に形成されて、 上記ディスク状記録 媒体の回転時に上記チヤッキングプレートに対して接触しないように配 置され、 該チヤッキングプレートの上下動を許容しながら、 該チヤツキ ングプレー卜の径方向の移動量を規制する位置決め手段とを備えたもの である。
上記のように構成された本発明のディスクカートリッジは、 ディスク 状記録媒体をスピンドルモ一夕のターンテーブル上にチヤッキングする チヤッキングプレ一卜を、 上シェルに支持させることなく、 このチヤッ キングプレートをディスク状記録媒体の中央上部に載置して、 ディスク 状記録媒体と一緒に上下動させるように構成する一方、 ディスク状記録 媒体に対して非接触に配置され、 チヤッキングプレートの上下動を許容 しながら、 チヤッキングプレートの径方向の移動量を規制する位置決め 手段を上シェルの下面に形成したので、 従来のように、 プレート保持部 材を下シェルの下面に超音波溶着等で固着して、 チヤッキングプレート を保持する必要がない。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明を適用したディスクカートリッジのディスクチヤッ キング構造の第 1の実施の形態を説明する非使用時における断面側面図 である。
第 2図は、 第 1図のディスクカートリッジの輸送時等において、 チヤ ッキングプレートがディスクと上シェルとの間に不用意に嚙み込まれる ことを防止することができる理由を説明する図面である。 第 3図は、 第 1図のディスクカートリッジのディスクチヤッキング回 転時におけるディスク及びチヤッキングプレートの上シェルに対する隙 間を説明する図面である。
第 4図は、 本発明を適用したディスク力一トリッジのディスクチヤッ キング構造の第 2の実施の形態を説明する非使用時における断面側面図 である。
第 5図は、 第 4図のディスク力一トリッジの輸送時等において、 チヤ ッキングプレートがディスクと上シェルとの間に不用意に嚙み込まれる ことを防止することができる理由を説明する図面である。
第 6図は、 第 4図のディスクカートリッジのディスクチヤッキング回 転時におけるディスク及びチヤッキングプレートの上シェルに対する隙 間を説明する図面である。
第 7図は、 本発明を適用したディスクカートリッジのディスクチヤッ キング構造の第 3の実施の形態を説明する非使用状態の断面図である。 第 8図は、 第 7図のディスクカートリッジのディスクチヤッキング回 転時におけるディスク及びチヤッキングプレートの上シェルに対する隙 間を説明する図面である。
第 9図は、 本発明を適用したディスク力一トリッジのディスクチャッ キング構造の第 4の実施の形態を説明する非使用状態の断面図である。 第 1 0図は、 第 9図のディスクカートリッジのディスクチヤッキング 回転時におけるディスク及びチヤッキングプレートと上シェルに対する 隙間を説明する図面である。
第 1 1図は、 本発明を適用したディスクカートリッジのディスクカー トリッジ全体の概要を説明する斜視図である。
第 1 2図は、 第 1 1図のディスク力一トリッジの分解斜視図である。 第 1 3図は、 第 1 1図のディスク力一トリッジの断面側面図である。 第 1 4図は、 第 1 1図のディスクカートリッジのィンナーローターと 一対のシャッターの閉状態を示した下面側から見た斜視図である。
第 1 5図は、 第 1 1図のディスクカートリッジのィンナ一ローターと 一対のシャツタ一の開状態を示した下面側から見た斜視図である。
第 1 6図は、 第 1 1図のディスクカートリッジのィンナ一ローターと 一対のシャッタ一によつて下シェルの開口部を閉塞した時の下方からの 透視図である。
第 1 7図は、 第 1 1図のディスクカートリッジのィンナ一口一夕一と 一対のシャッターによって下シェルの開口部を開放した時の下方からの 透視図である。
第 1 8図は、 従来のディスクカートリッジの非使用状態の断面側面図 である。
第 1 9図は、 第 1 8図のディスクカートリッジのディスクチヤッキン グ回転時におけるディスク及びチヤッキングプレートの上シェルに対す る隙間を説明する図面である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を適用したディスク力一トリッジの実施の形態を第 1図 〜第 1 7図を参照して、 以下の順序で説明する。
( 1) · · ·ディスクカートリッジのディスクチヤッキング構造の説 明 （第 1図〜第 1 1図）
(2) · · ·ディスクカートリッジ全体の概要説明 （第 1 2図〜第 1 7図） ( 1) · · ·ディスクカートリッジのディスクチヤッキング構造の説明 初めに、 第 1図〜第 1 1図によって、 ディスクカートリッジ 1のディ スクチャッキング構造の第 1、 第 2、 第 3、 第 4の実施の形態について 説明する。 なお、 このディスクカートリッジ 1は、 第 1 2図〜第 1 7図 によって後述するィンナ一口一夕一 1 1と一対のシャッター 1 2、 1 3 を備えているものであるが、 ここでは、 これらインナ一ローター 1 1と 一対のシャッター 1 2、 1 3を省略して説明する。
そこで、 第 1図〜第 3図によって、 このディスクカートリッジ 1のデ イスクチャッキング構造の第 1の実施の形態について説明する。
このディスクチヤッキング構造の第 1の実施の形態に示すディスク力 一トリッジ 1は、 第 1 8図及び第 1 9図で示した従来のディスクカート リッジ 5 1と同様のモ一ルド部品からなる上下シェル 2、 3によって構 成されていて、 内部にはディスク状記録媒体である D V D、 D V D - R 〇M等の直径 1 2 c m等の光ディスクや光磁気ディスク等のモールド部 品であるディスク 4が回転自在で、 上下 （矢印 a、 b方向） に移動可能 に水平状に収納されている。 なお、 後述するターンテーブル 4 1及び光 学ピックアップ （図示せず） が下方から挿入される長穴形状の開口部 3 aが下シェル 3のほぼ中央部から前端部等にかけて形成されている。 そ して、 このディスクカートリッジ 1内で、 ディスク 4の中央上部位置に は、 S U S等の強磁性体でプレス加工等にて形成されたチヤツキングプ レート 5が載置されている。
そして、 チヤッキングプレート 5には、 従来と同様の中央円形凹部 5 a、 ディスク押圧部 5 b、 テーパー部 5 c、 外周フランジ部 5 dがー体 にプレス加工されていて、 更に、 外周フランジ部 5 dの外周から上方に 垂直状に立ち上げられた立ち上げ部である外周円筒部 5 eがー体にプレ ス加工されている。 そして、 このチヤッキングプレート 5の最下部のデ イスク押圧部 5 bでディスク 4の中央上部に自重で水平状に載置されて いる。
一方、 上シェル 2の下向きの内面である下面 2 aで、 チヤツキングプ レート 5の外周相当位置に、 チヤッキングプレート 5の径方向 （矢印 X 方向） の位置決め手段であって、 外周ガイド部に相当する外周円筒状リ ブ 6が垂直状に一体成形等されている。 そして、 この外周円筒状リブ 6 の円筒状内周面 6 aの内径寸法はチヤッキングプレー卜 5の外周円筒部 5 eの外径寸法より十分に大きく設定されている。
従って、 チヤッキングプレート 5は外周円筒状リブ 6内に回転自在で. 上下 （矢印 a、 b方向） に移動可能に収容されていて、 このチヤツキン グプレート 5はディスク 4と一緒に矢印 a、 b方向に上下動されるよう に構成されている。
なお、 この外周円筒状リブ 6とは、 内周面 6 aが円筒状であるものを 示唆していて、 外周面 6 bは円筒状以外の多角形であっても良い。 また, 外周ガイド部としては下シェル 3の上シェル 2の下面 2 aに一体成形し た複数の垂直リブを円筒状に並べた形状に構成することも可能である このディスク力一トリッジ 1のディスクチヤッキング構造の第 1の実 施の形態によれば、 第 1図に示すように、 ディスクカートリッジ 1の非 使用状態では、 ディスク 4が自重によって矢印 a方向に下降されて、 そ のディスク 4の下面 4 aで、 中心穴 4 bの外周部分を下シェル 3の上向 きの内面である上面 3 bで、 開口部 3 aの外周部分に一体成形等されて いる内周リブ 3 c上に水平状に載置して、 ディスク 4の下面 4 aで、 デ 一夕記録部 4 c部分を下シェル 3の上面 3 bから上方に浮かせている。 そして、 外周円筒状リブ 6内のチヤッキングプレート 5は自重によつ てディスク 4と一緒に矢印 a方向に下降されている。 なお、 第 2図に示すように、 このディスクチヤッキング構造に第 1の 実施の構造によれば、 チヤッキングプレ一ト 5の外周フランジ部 5 dの 外周から上方に外周円筒部 5 eを垂直状に立ち下げているので、 デイス クカ一トリッジ 1の輸送時に振動や衝撃等によって、 ディスク力一トリ ッジ 1内のチヤッキングプレート 5に矢印 c方向の傾きが生じた場合、 チヤッキングプレート 5の外周円筒部 5 eの一部が上シェル 2の外周円 筒状リブ 6の内周面 6 aに当接されて、 そのチヤッキングプレート 5の 位置規制がなされるため、 このチヤッキングプレート 5が外周円筒状リ ブ 6の下端面 6 cとディスク 4の上面 4 dとの間に不用意に潜り込んで. いわゆる嚙み込み状態となることが未然に防止される。
そして、 第 3図に示すように、 このディスクチヤッキング構造の第 1 の実施の形態によれば、 ディスク力一トリッジ 1が図示省略したデイス クドライブ装置内にローディングされると、 下シェル 3の開口部 3 a内 にスピンドルモータ （図示せず） のターンテーブル 4 1及び光学ピック アップ （図示せず） が下方から矢印 b方向に相対的に挿入される。
そして、 そのターンテ一ブル 4 1の上部中央に形成されているほぼ円 錐台形状のセンタ一リング用凸部 4 1 aがディスク 4の中心穴 4 bに矢 印 b方向から揷入されて、 ディスク 4がセン夕一リングされるのと同時 に、 ターンテーブル 4 1の外周部分に水平状に形成されている円環状の ディスク載置面 4 1 b上にディスク 4の下面 4 aで中心穴 4 bの外周部 分が水平状に載置される。 そして、 ディスク 4がターンテーブル 4 1に よってディスクカートリッジ 1内の上下シェル 2、 3間のほぼ中央位置 まで矢印 b方向に押し上げられ、 そのディスク 4と一緒にチヤッキング プレート 5が矢印 b方向に押し上げられて、 これらディスク 4及びチヤ ッキングプレート 5が共に上下シェル 2、 3に対して非接触状態に支持 される。 また、 光学ピックアップがディスク 4の下面 4 aに近接される, この時、 ターンテーブル 4 1のセンターリング用凸部 4 1 aの内の中 央に埋設されている円形のチヤッキング用マグネット 4 2がチヤッキン グプレート 5の中央円形凹部 5 a内に矢印 b方向から揷入されて、 この チヤッキング用マグネット 4 2がチヤッキングプレート 5に近接される, すると、 そのチヤッキングプレート 5がチヤッキング用マグネット 4 2の磁気吸引力によって矢印 a方向に吸引されて、 チヤッキングプレー ト 5の円環状のディスク押圧部 5 bがディスク 4の上面 4 dで中心穴 4 bの外周部分を夕一ンテーブル 4 1の円環状のディスク載置面 4 1 b上 に上方から圧着して固定、 即ち、 チヤッキングする。
そして、 スピンドルモータによってターンテーブル 4 1を介してディ スク 4がディスクカートリッジ 1内で回転駆動されて、 光学ピックアツ プによってディスク 4のデータ記録部 4 cにデータが記録及び Z又は再 生される際、 チヤッキングプレート 5は上シェル 2及び外周円筒状リブ 6に対して非接触状態で、 ディスク 4と一体に回転されることになる。 なお、 このディスクチヤッキング回転時におけるディスク 4及びチヤ ッキングプレート 5の上シェル 2に対する隙間は、 チヤッキングプレー ト 5の外周円筒部 5 eの上端と外周円筒状リブ 6の内周面 6 aとの間の 水平方向の隙間 G l、 その外周円筒部 5 eの上端と上シェル 2の下面 2 aとの間の垂直方向の隙間 G 2、 その外周円筒状リブ 6の下端面 6 cと ディスク 4の上面 4 dとの間の垂直方向の隙間 G 3との合計 3箇所であ る。
このディスクカートリッジ 1のディスクチヤッキング構造の第 1の実 施の形態によれば、 上シェル 2の下面 2 aと下シェル 3の上面 3 bとの 間の上下方向の寸法である内部厚み A中に、 第 1 9囪で示した従来のプ レー卜保持部材 5 6の内周フランジ部 5 6 cの厚み Bを全く考慮する必 要がない。 そして、 第 3図に示すように、 ディスクチヤッキング回転時において. 上シェル 2とディスク 4との間で考慮しなければならない垂直方向の隙 間は、 上シェル 2とチヤッキングプレート 5との間の隙間 G 2と、 外周 円筒状リブ 6とディスク 4との間の隙間 G 3との 2箇所のみとなり、 こ れらの隙間 G 2、 G 3は、 第 1 9図に示した 3箇所の垂直方向の隙間 G 1 3、 G 1 4、 G 1 5に比べて十分に大きく設定することができる。
そして、 これら 2箇所の隙間 G 2、 G 3を十分に大きく設定すること ができれば、 ディスクチヤッキング回転時に、 スピンドルモータにより ターンテーブル 4 1と一緒にディスク 4及びチヤッキングプレート 5が 回転駆動される際に、 隙間 G 2部分においては、 チヤッキングプレート 5が上シェル 2に接触され難くなり、 隙間 G 3部分では、 ディスク 4が 外周円筒状リブ 6に接触され難くなるので、 信頼性が向上する。 また、 温度、 湿度等の環境変化による収縮、 膨張の発生による信頼性の低下も 抑えることができる。
また、 外周円筒状リブ 6は、 単純な円筒形等に形成すれば良いので、 この外周円筒状リブ 6は上記上シェル 2に極くに簡単一体成形すること ができ、 この外周円筒状リブ 6を上シェル 2に一体成形することによる コストアップは何等発生しない。
次に、 第 4図〜第 6図によって、 ディスクチヤッキング構造の第 2の 実施の形態について説明する。
このディスクチヤッキング構造の第 2の実施の形態における第 1の実 施の形態との相違点は、 チヤッキングプレート 5の外周フランジ部 5 d の外周から下方に垂直状に立ち下げられた立ち下げ部である外周円筒部 5 f を一体にプレス加工した点であり、 その他の構成は、 第 1の実施の 形態と同様である。 従って、 第 4図に示すように、 ディスクカートリッジ 1の非使用状態 では、 チヤッキングプレート 5が外周円筒状リブ 6内に回転自在で、 上 下 （矢印 a、 b方向） に移動可能に収容されていて、 このチヤッキング プレート 5は自重によってディスク 4の上面 4 dの中央部分に直に載置 されている。
なお、 第 5図に示すように、 このディスクチヤッキング構造の第 2の 実施の形態によれば、 チヤッキングプレート 5の外周フランジ部 5 の 外周から下方に外周円筒部 5 f を垂直状に立ち下げているので、 デイス クカ一トリッジ 1の輸送時に振動や衝撃等によって、 ディスクカートリ ッジ 1内のチヤッキングプレー卜 5に矢印 c方向の傾きが生じた場合、 チヤッキングプレート 5の外周円筒部 5 f の一部が上シェル 2の外周円 筒状リブ 6の内周面 6 aに当接されて、 そのチヤッキングプレート 5の 位置規制がなされるため、 このチヤッキングプレート 5が外周円筒状リ ブ 6の下端面 6 cとディスク 4の上面 4 dとの間に不用意に潜り込んで. いわゆる嚙み込み状態となることが未然に防止される。
また、 このディスクカートリッジ 1のディスクチヤッキング構造の第 2の実施の形態によれば、 第 1の実施の形態と同様に、 第 6図に示すよ うに、 ディスク 4がターンテーブル 4 1上にチヤッキングされた状態で. 上シェル 2とディスク 4との間で考慮しなければならない垂直方向の隙 間は、 上シェル 2とチヤッキングプレート 5との間の隙間 G 2と、 外周 円筒状リブ 6とディスク 4との間の隙間 G 3との 2箇所のみとなり、 こ れらの隙間 G 2、 G 3は、 前述したように十分に大きく設定することが できる。
従って、 第 1の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
次に、 第 7図及び第 8図によって、 ディスクチヤッキング構造の第 3 の実施の形態について説明する。 このディスクチヤッキング構造の第 3の実施の形態では、 前述した第 1、 第 2の実施の形態で示した、 チヤッキングプレート 5の外周フラン ジ部 5 dの外周の外周円筒部 5 e , 5 f を敢えて削除したものである。 そして、 このディスクチヤッキング構造の第 3の実施の形態によれば, 外周円筒部 5 e、 5 f を削除したことによって、 第 8図に示すように、 ディスクチヤッキング回転時における上シェル 2の下面 2 aとチヤツキ ングプレート 5の外周フランジ部 5 dとの間の垂直方向の隙間 G 2 ' を 第 1及び第 2の実施の形態に示した同隙間 G 2より拡大することが可能 である。
このように隙間 G 2 ' を拡大することができれば、 ディスクチヤツキ ング回転時に、 スピンドルモータによりターンテーブル 4 1と一緖にデ イスク 4及びチヤッキングプレート 5が回転駆動される際に、 隙間 G 2 ' 部分において、 チヤッキングプレート 5が上シェル 2に接触され難 くなるので、 信頼性が一層向上する。 また、 温度、 湿度等の環境変化に よる収縮、 膨張の発生による信頼性の低下も一層抑えることができる。 次に、 第 9図及び第 1 0図によって、 ディスクチヤッキング構造の第 4の実施の形態について説明する。
このディスクチヤッキング構造の第 4の実施の形態は、 ディスクカー トリッジ 1の上シェル 2の下面 2 aで、 チヤッキングプレート 5の中央 位置に、 チヤッキングプレート 5の径方向 （矢印 X方向） の位置決め手 段であると共に、 中心ガイド部である中心ガイドピン 7を上シェル 2の 下面 2 aに垂直状に一体成形等している。
そして、 チヤッキングプレ一ト 5の中央上部に同心円筒状にパーリン グ加工等された中心円筒部 5 gが中心ガイドピン 7の外周に揷入されて いて、 中心円筒部 5 gの内径寸法は中心ガイドピン 7の直径寸法よりも 大きく設定されている。 従って、 チヤッキングプレート 5はこの中心ガイドピン 7の外周に回 転自在で、 上下移動可能に収容されている。
そして、 第 9図に示すように、 このディスクチヤッキング構造の第 4 の実施の形態によれば、 ディスクカートリッジ 1の非使用時には、 チヤ ッキングプレート 5が自重によって中心ガイドビン 7の下端側へ矢印 a 方向に下降されて、 ディスク 4の上面 4 dの中央部分に直に載置されて いる。
一方、 第 1 0図に示すように、 ディスクチヤッキング回転時には、 こ のディスク力一トリッジ 1のディスク 4がチャッキングプレート 5によ つて夕一ンテーブル 4 1上にチヤッキングされて、 ディスク 4とチヤッ キングプレート 5がー緒に矢印 b方向へ押し上げられた時に、 チヤツキ ングプレート 5の中心円筒部 5 gが中心ガイドピン 7の上端側へ上昇さ れるものの、 この中心円筒部 5 gの内周が中心ガイドピン 7の外周に対 して水平方向の隙間 G 1よって非接触状態を維持する。 そして、 その中 心円筒部 5 gの上端と上シェル 2との間に隙間 G 2が形成され、 中心ガ ィドピン 7の下端とチヤッキングマグネット 4 2との間に隙間 G 3が形 成されて、 第 1〜第 3の実施の形態と同様の効果を奏することができる, なお、 第 9図及び第 1 0図に 1点鎖線で示すように、 上シェル 2の下 面 2 aに一体成形されている中心ガイド部である中心ガイドピン 7を上 シェル 2の下面 2 aに一体成形された中心円筒部 8に置換して、 チヤッ キングプレート 5の中心円筒部 5 gをその中心円筒部 8内の下端側に下 方から挿入し、 その中心円筒部 8の内径寸法を中心円筒部 5 gの外径寸 法より大きく構成する。 そして、 その中心円筒部 5 gを中心円筒部 8内 に、 回転自在及び上下移動可能に挿入させても、 第 1〜第 3の実施の形 態と同様の効果を奏することができる。
( 2 ) · · ·ディスクカートリッジ全体の概要説明 次に、 前述したディスクチヤッキング構造が収容されているインナー ロータ一方式のディスクカートリッジ 1全体の概要を第 1 1図〜第 1 9 図によって説明する。
このディスクカートリッジ 1は、 モールド部品等からなるィンナ一口 一夕一 1 1と、 そのィンナ一口一夕一 1 1の下面に回転自在に取り付け られて、 そのインナ一ローター 1 1の回転によって下シェル 3の開口部 3 aを開閉するモールド部品等からなる一対のシャッター 1 2、 1 3と を備えている。 そして、 インナ一口一ター 1 1は円形の皿形に成形され ていて、 円板状の底部 1 1 aの外周に円筒状の外周壁 1 1 bが垂直状に 立ち上げられている。 なお、 底部 1 1 aには下シェル 3の開口部 3 aと ほぼ同一形状の開口部 1 1 cが形成されている。 そして、 このインナ一 ローター 1 1は下シェル 3の上部に隙間 1 4を有する状態に水平状で、 回転自在に載置されていて、 このィンナーロータ一 1 1の外周壁 1 1 b が上下シェル 2、 3間の外周部分の内側に形成されている円筒状溝 1 5 内に回転自在に揷入されている。
そして、 ディスク 4がこのィンナーローター 1 1の底部 1 1 a上に回 転自在で、 上下動可能に水平状に載置されている。
一方、 一対のシャッター 1 2、 1 3はほぼ半円形状に成形された薄板 構造に構成されている。 そして、 これら一対のシャツ夕一 1 2、 1 3は インナーローター 1 1の底部 1 1 aの下面で、 開口部 1 1 cの両側に対 称状に重ねられて、 互いに反対側の端部が一対の回動支点 1 6によって ィンナーローター 1 1の底部 1 1 aに沿って回転自在に取り付けられて いる。 そして、 これら一対のシャツ夕一 1 2、 1 3の回動支点 1 6側と は反対側に対称状に形成されている一対のカム溝 1 7が下シェル 3の上 面 3 bに一体成形されている一対のカムピン 1 8に摺動自在に挿入され ている。 そして、 ィンナ一口一夕一 1 1の外周壁 l i bの外周面に一体成形さ れた部品ギア等を有するィンナ一口一夕一回転駆動部 1 9の一部が上下 シェル 2、 3の一側部に形成された溝状の窓穴 2 0に露呈されていて、 このインナ一ロー夕一回転駆動部 1 9が窓穴 2 0の外側からラック等の インナ一ローター回転駆動部材 （図示せず） によって矢印 c、 d方向に 回転駆動されることにより、 一対のシャッター 1 2、 1 3によって下シ エル 3の開口部 3 aが開閉されるように構成されている。
即ち、 第 1 4図及び第 1 6図は、 シャッター閉状態を示していて、 こ の時は、 インナ一ローター 1 1が矢印 c方向に回転されて、 そのインナ 一口一夕一 1 1の開口部 1 1 cが下シェル 3の開口部 3 a力、ら矢印 c方 向に所定角分偏位され、 一対のシャツ夕一 1 2、 1 3がそれぞれ回動支 点 1 6を中心に矢印 e方向から相互に閉じて、 ィンナーローター 1 1の 底部 1 1 aの一部と、 対のシャッター 1 2、 1 3のそれぞれの一部と によって下シェル 3の開口部 3 aが閉塞されている。
次に、 第 1 5図及び第 1 7図は、 シャッター開状態を示していて、 こ のディスクカートリッジ 1がディスクドライブ装置 （図示せず） 内にセ ットされると、 ディスクカートリッジ 1の窓穴 2 0の外側からインナ一 ロータ—回転駆動部 1 9がィンナーローター回転駆動部材によって矢印 d方向に回転駆動されて、 ィンナ一ローター 1 1が第 1 4図及び第 1 6 図に示す閉位置から第 1 5図及び第 1 7図に示す開位置まで矢印 d方向 に回転駆動される。
すると、 インナ一ローター 1 1の開口部 1 1 cが下シェル 3の開口部
3 a上に重ねられると共に、 一対のカム溝 1 7とカムピン 1 8とによる 相互のカム作用によって、 一対のシャッター 1 2、 1 3全体が矢印 d方 向に回動されながら、 これら一対のシャツタ一 1 2、 1 3がそれぞれ動 支点 1 6を中心に矢印 f 方向に相互に開いて、 これら一対のシャツ夕一 1 2、 1 3が相互に重ねられた開口部 1 1 cの両側へ逃げ、 下シェル 3 の開口部 3 aが完全開放されることになる。
なお、 このディスクカートリッジ 1がディスクドライブ装置からイジ ェクトされる際に、 ィンナ一口一夕一回転駆動部材によってィンナ一口 一夕一 1 1が第 1 5図及び第 1 7図に示す開位置から第 1 4図及び第 1 6図に示す閉位置まで矢印 c方向に回転駆動されて、 下シェル 3の開口 部 3 aが閉塞されることになる。
ところで、 このように、 インナーローター 1 1の回転により開閉され る一対のシャツ夕一 1 2、 1 3によって下シェル 3の開口部 3 aを開閉 するディスクカートリッジ 1にあっては、 上下シェル 2、 3間にインナ —ロータ一 1 1及び一対のシャツ夕一 1 2、 1 3が収容されることにな つて、 このディスク力一トリッジ 1全体の外部厚み Cが厚くなる傾向に ある。
そこで、 第 1図〜第 1 0図で説明したディスクチヤッキング構造を適 用することにより、 上下シェル 2、 3間の内部厚み Aを小さく抑えて、 ディスクカートリッジ 1全体の外部厚み Cを極力小さくすることが可能 になり、 しかも、 ディスク 4のデータ記録及び/又は再生時の高い信頼 性も得られると言う効果を奏することができる。
以上、 本発明の実施の形態について説明したが、 本発明は上記した実 施の形態に限定されることなく、 本発明の技術的思想に基づいて各種の 変更が可能である。
例えば、 本発明は、 上シェル 2の全部又は一部を下シェル 3に対して 開閉自在に構成して、 ディスク 4をインナ一口一ター 1 1内に交換 （脱 着） 可能に収納することができるリムーバブルディスク （Removab l e D i sk) 用キャディと称されるディスクカートリッジにも適用可能であ る。 以上のように構成された本発明のディスクカートリッジは、 次のよう な効果を奏することができる。
本発明は、 チヤッキングプレートをディスク状記録媒体の中央上部に 配置して、 ディスク状記録媒体と一緒に上下動させるように構成する一 方、 ディスク状記録媒体に対して非接触に配置され、 チヤッキングプレ
―卜の上下動を許容しながら、 チヤッキングプレ一トの径方向の移動量 を規制する位置決め手段を上シェルの下面に形成して、 従来のように、 プレー卜保持部材を下シェルの下面に超音波溶着等で固着して、 チヤッ キングプレートを保持する必要がないようにしたので、 ディスクカート リッジ全体の厚みを拡大することなく、 ディスクカートリッジの所定寸 法の内部厚み寸法中にて、 ディスクチヤッキング回転時に接触される虞 れがある部分の隙間寸法を最大限に拡大することができる。 換言すれば- ディスクカー卜リッジ全体の厚み寸法を最小限に抑えながら、 ディスク チヤッキング回転時に、 ディスク状記録媒体及びチヤッキングプレート が上下シェルに接触されることを極力防止することができて、 高い信頼 性を得ることができる。
また、 本発明は、 位置決め手段を外周ガイド部ゃ中心ガイド部で構成 したものであり、 構造が簡単で、 製造が容易である。
また、 本発明は、 チヤッキングプレートの外周フランジ部から上方に 立ち上げられた立ち上げ部又は下方に立ち下げられた立ち下げ部を備え たので、 ディスク力一トリッジの輸送時等に発生する振動や衝撃或いは 傾き等によって、 チヤッキングプレートの外周部分の一部が外周ガイド 部とディスク状記録媒体との間に不用意に潜り込んで、 嚙み込まれるこ とを防止することができて、 安全性が高い。
また、 本発明は、 上下シェル内で、 ディスク状記録媒体の下部にイン ナーローターが回転自在に配置され、 ィンナ—ロータ—と下シェルとの 間に配置されて、 ィンナ一ロータ一の回転により開閉されるシャッター によって下シェルに開口されている開口部を開閉するように構成された ディスクカートリッジにおいて、 チヤッキングプレートをディスク状記 録媒体の中央上部に載置して、 ディスク状記録媒体と一緒に上下動させ るように構成する一方、 ディスク状記録媒体に対して非接触に配置され- チヤッキングプレー卜の上下動を許容しながら、 チヤッキングプレート の径方向の移動量を規制する位置決め手段を上シェルの下面に形成して, 従来のように、 チヤッキングプレートを上シェルに保持するプレート保 持部材を不要にすることができるようにしたので、 全体の厚みが大きく なりがちなディスクカートリツジの厚みを極力薄くすることと、 デイス クチャッキング回転時に、 ディスク状記録媒体及びチャッキングプレー トが上下シェルに接触されることの防止とを両立させることができる。

Claims

請求の範囲
1 . データが記録及び/又は再生されるディスク状記録媒体が上下シ エル間に回転自在で、 且つ上下移動可能に収納されるディスクカー卜リ ッジにおいて、
上記ディスク状記録媒体の中央上方に設けられて該ディスク状記録媒 体の上下移動に応じて上下移動されるとともに、 上記ディスク状記録媒 体の中央部をターンテーブル上にチヤッキングするためのチヤッキング プレー卜と、
上記上シェルの下面に形成されて、 上記ディスク状記録媒体の回転時 に上記チヤッキングプレートに対して接触しないように配置され、 該チ ャッキングプレートの上下動を許容しながら、 該チヤッキングプレ一ト の径方向の移動量を規制する位置決め手段とを備えたことを特徴とする ディスク力一トリッジ。
2 . 上記位置決め手段は、 上記チヤッキングプレートの外周部と接す る外周ガイド部で構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に 記載のディスク力一トリッジ。
3 . 上記位置決め手段は、 上記チヤッキングプレートの中央部に形成 された円筒部をガイドする中心ガイド部で構成されていることを特徴と する請求の範囲第 1項に記載のディスク力一トリッジ。
4 . 上記チヤッキングプレートは、 外周部にフランジ部が形成され、 該フランジ部から上方に垂直に立ち上げられた立ち上げ部又は下方に垂 直に立ち下げられた立ち下げ部を有し、上記位置決め手段は、 内周面が 上記立ち上げ部又は立ち下げ部と接する円筒状リブを有することを特徴 とする請求の範囲第 2項に記載のディスクカートリッジ。
5 . 上記上下シェル内で、 上記ディスク状記録媒体の下部に回転自在 に配置されたィンナ一口一ターと、
上記ィンナ一口一夕一と上記下シェルとの間に配置されて、 上記ィン ナ—口—ターの回転により開閉されることによって上記下シェルに開口 されている開口部を開閉するシャツ夕一とを備えたことを特徴とする請 求の範囲第 1項に記載のディスクカートリッジ。
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