CN1314047C - 盘盒 - Google Patents

Abstract

一种盘盒，其中，可以省略在上壳上用于保持夹紧板的板保持件。夹紧板(5)设置在盘(4)上部的中心部分上，以便和盘(4)一起上下运动，并且不需要上壳(2)支持将盘(4)夹紧在芯轴马达的转台(41)上的夹紧板(5)。圆筒形肋(6)的外周部分用作定位件，用以限制夹紧板(5)在其径向的运动量，该圆筒形肋(6)一体地形成在上壳(2)的下表面上。将该肋设置成不与盘(4)接触，并且限制上述运动量，同时允许夹紧板(5)上下运动。

Description

盘盒

技术领域

本发明涉及一种盘盒，该盘盒用以容纳磁光(MO)盘、包括数字多功能盘(DVD)和DVD-ROM的光盘或者其他盘记录介质。具体地，本发明涉及盘盒中的夹紧板支持结构的技术领域，该夹紧板适用于高防尘性的盘盒，该盘中，活门通过内电机的旋转而被打开和关闭，从而能够打开和关闭下壳的开口。

背景技术

图18和19是传统盘盒51的剖视图。该盘盒51由上壳52和下壳53构成，所述壳体是模制元件(合成树脂模制元件；以下称为模制元件)。盘54是模制元件并且是盘记录介质，该盘例如是包括DVD或DVD-ROM的12cm的光盘或者磁光盘，该盘水平地被容纳在盘盒51中，以便旋转和垂直运动(沿着箭头a和b所示方向)。

长圆形(oblong)开口53a从下壳53的基本中心处至前边缘处形成在下壳53中，后述的转台61和光学拾取器(未示出)从开口53a的底部***。夹紧板55在盘盒51中布置在盘54的中部上或上方，该夹紧板由例如不锈钢的铁磁材料构成并通过压力加工形成。该夹紧板55被位于上壳56下方的、模制元件等的板支持件56保持，以便旋转和垂直运动(沿着箭头a和b所示方向)。

在这种情况下，夹紧板55具有盘形形状。向上突出的中心圆形凹部55a同心地形成在夹紧板55的中心处。向下突出的盘施压部分55b同心地形成在中心圆形凹部55a之外。直径随高度逐渐增大的锥形部分55c同心地形成在盘施压部分55b之外。水平周向凸缘55d围绕锥形部分55c形成。

该板支持件56是集成为一体的元件，其包括：周向凸缘56a；圆筒形肋56b，其从周向凸缘56a的内边缘沿垂直方向向下突出；以及，内凸缘56c，其同心并水平地形成在由圆筒形肋56b的底端限定出的内部区域。

板支持件56的圆筒形肋56b的内径大于夹紧板55的外径。夹紧板55的周向凸缘55d预先设置在由圆筒形肋56b限定出的内部区域中，板支持件56的周向凸缘56a通过超声波焊接等方式水平地安装在上壳52的下(内)表面52a上。夹紧板55因而得以保持，从而在上壳52和板支持件56的内凸缘56c之间转动以及垂直运动(沿着箭头a和b所示方向)。

如图18所示，当没有使用盘盒51时，盘54在其自重的作用下沿着箭头a所示方向向下运动。结果，盘54水平置于下壳53上，这样，位于围绕盘54的中心孔54b的外部区域处的下表面54a接触位于内部肋53c处的下壳体53的上(内)表面53b，该内部肋53c和开口53a的外部区域整体模制，并且，数据记录区域54c设置成与下壳53的上表面离开。

夹紧板55也在其自重的作用下沿着箭头a向下运动，这样，夹紧板55的锥形部分55c从上方和板支持件56的内凸缘56c的内边缘接触，并因而使夹紧板55对心。夹紧板55的周向凸缘55d因此水平地置于板支持件56的内凸缘56c上。在环形盘施压部分55b的下表面和盘54的上表面54d之间形成间隙G11，所述环形盘施压部分55b是夹紧板55中的最靠下部分。

如图19所示，当把盘盒51装载到盘驱动设备(未示出)之内时，转台61和光学拾取器(未示出)沿着箭头b所示方向从下方***下壳53的开口53a，其中，所述转台61由芯轴马达(未示出)驱动。形成在转台61上部分的中心并且具有基本截锥形形状的对心突起61a沿着箭头b所示方向***盘54的中心孔54b。盘54因而被对心，并且盘54上位于中心孔54b周围的外部区域处的下表面54a被水平地置于环形安装面61b上，该环形安装面61b水平地形成在转台61的外部区域中。然后，通过转台61，盘54沿着箭头b所示方向相对向上运动到基本位于盘盒51的上壳52和下壳53中间的位置。结果，盘54受到支持而不与上壳52或下壳53接触，并且，光学拾取器接近盘54的下表面54a。

此时，盘54通过转台61沿着箭头b所示方向向上运动，这样，位于盘54的中心孔54b周围的外部区域处的上表面54d从下方接触夹紧板55的盘施压部分55b，并因而沿着箭头b所示方向相对向上地移动该夹紧板55。另外，此时，安装到转台61的对心突起61a中部的圆形夹紧磁铁62沿着箭头b所示方向***由夹紧板55的中心圆形凹部55a限定出的内部区域，并且夹紧磁铁62从下方接近夹紧板55。

然后，该夹紧板55在箭头a所示方向上被夹紧磁铁62的磁吸引力吸引。结果，夹紧板55的环形盘施压部分55b将盘54上位于中心孔54b周围的外部区域处的上表面54d沿着箭头a所示方向压(crimps)到转台61的环形盘安装面61b上并将该盘固定，即将该盘夹紧。

由于盘54被夹紧，夹紧板55的锥形部分55c和周向凸缘55d不会接触板支持件56的圆筒形肋56b或内凸缘56c。然后，盘54被转台61驱动而在盘盒51中旋转，该转台61由芯轴马达驱动。被夹紧的盘在旋转期间，数据通过光学拾取器被记录到盘54的数据记录区域54c上和/或从盘54的数据记录区域54c再现，此时，夹紧板55和盘54以使夹紧板55不接触上壳52或板支持件56的方式一起旋转。

被夹紧的盘在旋转期间，由盘54、夹紧板55、上壳52和板支持件56限定出四个间隙：间隙G12，其沿着水平方向限定在夹紧板55的周向凸缘55d的边缘和板支持件56的圆筒形肋56b的内表面之间；间隙G13，其沿着垂直方向限定在周向凸缘55d和上壳52的下表面52a之间；间隙G14，其沿着垂直方向限定在周向凸缘55d和板支持件56的内凸缘56c之间；以及，间隙G15，其沿着垂直方向限定在内凸缘56c和盘54之间。

但是，在传统盘盒51中，上壳52通过一以超声波焊接等方式安装在上壳52的下表面52a上的板支持件56保持夹紧板55，这种结构需要模制板支持件56的步骤和通过超声波焊接安装的步骤，因而产生了额外的费用。

此外，如图19所示，由于安装在上壳52的下表面52a上的板支持件56的内凸缘56c置于盘54和夹紧板55的周向凸缘55d之间，必须考虑板支持件56的内凸缘56c的厚度B，该厚度B位于沿着垂直方向限定在上壳52的下表面52a和下壳53的上表面53b之间的内部厚度A内。

换言之，如图19所示，由于内部厚度A包括内凸缘56c的厚度B，所以，在被夹紧的盘旋转期间，在由上壳体52、盘54和夹紧板55沿着垂直方向限定出的各间隙中，需要考虑的间隙多至三个，分别是G13、G14和G15。

相应于需要考虑的间隙数目，每个间隙的尺寸必须减小。所以，不可避免地需要减小这三个间隙G13、G14和G15的尺寸。

如果这三个间隙G13、G14和G15被明显减小，那么，当盘54和夹紧板55被驱动而和转台61一起旋转时，盘54和夹紧板55趋于和板支持件56的内凸缘56c接触。这导致可靠性下降。此外，由于上壳52、下壳53和板支持件56是模制元件等，因此随着例如温度和湿度变化等的环境变化而收缩或膨胀，并且盘54的厚度在制造过程中也会变化，因此，进一步降低了可靠性。

一种解决上述问题的方法是，增加整个盘盒51的厚度C，以增加间隙G13、G14和G15的尺寸。但是，当作为盘盒51的外部厚度的厚度C由一标准预定时，这种方法不可行。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的一个目的是提供一种不再需要位于上壳上用于保持夹紧板的板支持件的盘盒。

本发明提供一种盘盒，该盘盒将用以记录和/或再现数据的盘记录介质容纳在上壳和下壳之间，这样，该盘记录介质可以旋转和垂直运动，该盘盒包括：

夹紧板，其设置在盘记录介质的中部上，以便根据盘记录介质的垂直运动而垂直运动，该夹紧板用以将盘记录介质的中心部分夹紧在转台上；以及，

定位装置，其形成在上壳的下表面中，并被布置成在盘记录介质旋转期间不接触所述夹紧板，该定位装置限制所述夹紧板沿着夹紧板直径方向的运动，同时允许夹紧板垂直运动；

其中，所述定位装置包括能够和所述夹紧板的周边接触的周向引导件；

其中，所述夹紧板包括形成在该夹紧板的周边处的凸缘，并且具有从该凸缘向上突起的直立部分或从该凸缘向下突起的下垂部分，所述定位装置还包括圆筒形肋，该肋的内表面能够和所述直立部分或下垂部分接触；该夹紧板由铁磁材料构成；所述直立部分或者所述下垂部分通过压力加工与凸缘形成一体。为了实现本发明的目的，根据本发明的一个方面，提供一种盘盒，该盘盒将用以记录和/或再现数据的盘记录介质容纳在上壳和下壳之间，这样，该盘记录介质可以旋转和垂直运动，该盘盒包括：夹紧板，其设置在盘记录介质的中部上以便根据盘记录介质的垂直运动而垂直运动，该夹紧板用以将盘记录介质的中心夹紧在转台上；以及，定位装置，其形成在上壳的下表面中，并被布置成在盘记录介质旋转期间不接触所述夹紧板，该定位装置限制所述夹紧板沿着其直径方向的运动同时允许夹紧板垂直运动。

根据本发明上述的盘盒，用于将盘记录介质夹紧在由芯轴马达驱动的转台上的夹紧板不受上壳支持，以便和盘记录介质一起垂直运动，所述定位装置形成在上壳的下表面中，该夹紧板不接触所述盘记录介质，并且限制所述夹紧板沿其直径方向的运动并同时允许夹紧板垂直运动。所以，不同于传统的布置，不再需要通过以超声波焊接等方式固定到下壳上表面上的板支持件来保持夹紧板。

附图说明

图1是在没有被使用时，根据本发明第一实施例的盘盒的盘夹紧结构的剖视图；

图2视图用以解释夹紧板在传送等的过程中没有被偶然装配到盘和图1所示盘盒的上壳之间的空间的原因；

图3视图用以解释被夹紧的盘在图1所示盘盒中旋转的过程中，盘、夹紧板和上壳所限定出的间隙；

图4是在没有被使用时，根据本发明第二实施例的盘盒的盘夹紧结构的剖视图；

图5视图用以解释夹紧板在传送等的过程中没有被偶然装配到盘和图4所示盘盒的上壳之间的空间的原因；

图6视图用以解释被夹紧的盘在图4所示盘盒中旋转的过程中，盘、夹紧板和上壳所限定出的间隙；

图7是在没有被使用时，根据本发明第三实施例的盘盒的盘夹紧结构的剖视图；

图8视图用以解释被夹紧的盘在图7所示盘盒中旋转的过程中，盘、夹紧板和上壳所限定出的间隙；

图9是在没有被使用时，根据本发明第四实施例的盘盒的盘夹紧结构的剖视图；

图10视图用以解释被夹紧的盘在图9所示盘盒中旋转的过程中，盘、夹紧板和上壳所限定出的间隙；

图11是根据本发明的盘盒的整体的概要透视图；

图12是图11所示盘盒的部件的分解透视图；

图13是图11所示盘盒的侧剖视图；

图14是当内部转子和一对活门关闭时，从底部观察的图11所示盘盒的透视图；

图15是当内部转子和一对活门打开时，从底部观察的图11所示盘盒的透视图；

图16是当下壳的开口被内部转子和一对活门关闭时，图11所示盘盒的底部透视图；

图17是当下壳的开口被内部转子和一对活门打开时，图11所示盘盒的底部透视图；

图18是在没有被使用时，传统盘盒的侧剖视图；和

图19视图用以解释被夹紧的盘在图18所示盘盒中旋转的过程中，盘、夹紧板和上壳所限定出的间隙。

具体实施方式

下文将参照图1-17描述根据本发明的盘盒的实施例：

(1)解释盘盒(图1至11)的盘夹紧结构；

(2)解释盘盒(图12至17)的整体结构。

(1)解释盘盒(图1至11)的盘夹紧结构

现在参照图1至11描述根据本发明第一、第二、第三和第四实施例的盘盒1的盘夹紧结构。该盘盒1具有内部转子11以及一对活门12和13，所述内部转子和活门将在以后参照图12-17得以描述。所以，在该部分省略对内部转子11以及一对活门12和13的解释说明。

参照图1-3描述根据第一实施例的盘盒1的盘夹紧结构。

带有该第一实施例所示盘夹紧结构的盘盒1包括上壳2和下壳3，所述壳体是模制元件，与图18和图19所示的传统盘盒51类似。盘4是盘记录介质，例如是包括DVD或DVD-ROM的12cm光盘或磁光盘，该盘4被水平容纳在盘盒1内，以便旋转和垂直运动(沿着箭头a和b所示方向)。长圆形开口3a从下壳3的基本中心处至其前边缘处形成在下壳3中，后述的转台41和光学拾取器(未示出)从开口3a的底部***。夹紧板5在盘盒1中布置在盘4的中部上，该夹紧板由例如不锈钢的铁磁材料构成并通过压力加工形成。

该夹紧板5具有中心圆形凹部5a、盘施压部分5b、锥形部分5c和周向凸缘5d，上述元件和传统夹紧板中的相应元件类似并且通过压力加工成为一体。周向圆筒形部分5e是沿着垂直方向从周向凸缘5d的边缘向上突出的直立部分，其也通过压力加工和上述元件形成一体。盘施压部分5b是夹紧板5的最靠下部分，其在其自重的作用下水平地放置成和盘4上表面的中部接触。

在对应于夹紧板5边缘的位置处，周向圆筒形肋6在垂直方向上和上壳2的下(内)表面2a模制成一体。该周向圆筒形肋6是用以沿着夹紧板5的直径方向(箭头x所示方向)定位夹紧板5的定位装置，并且起到周向引导件的作用。周向圆筒形肋6的圆柱形内表面6a的内径相比夹紧板5的周向圆筒形部分5e的外径足够大。

因此，夹紧板5被可旋转地容纳在由周向圆筒形肋6限定的内部区域中，并且可以在垂直方向(箭头a和b所示方向)上运动，该夹紧板5可以和盘4一起沿着箭头a和b所示方向垂直运动。

周向圆筒形肋6的含义是，仅仅内表面6a是圆柱形的，而外表面6b可以是多边形而不是圆柱形。和上壳2的下表面2a模制成一体并设置成圆筒形的多个垂直肋可以起到周向引导件的功能。

根据第一实施例的盘盒1的该盘夹紧结构，如图1所示，当盘盒1没有被使用时，盘4在其自重的作用下沿着箭头a所示方向向下运动。结果，盘4水平地置于下壳3上，这样，盘4上位于中心孔4b的外部区域处的下表面4a和下壳3上位于和开口3a的外部区域模制成一体的内部肋3c处的上(内)表面3b接触，并且，数据记录区域4c距离下壳3的上表面3b一定距离。

位于由周向圆筒形肋6限定的内部区域中的夹紧板5在其自重的作用下和盘4一起沿着箭头a所示方向向下运动。

如图2所示，根据第一实施例的该盘夹紧结构，周向圆筒形部分5e沿着垂直方向从夹紧板5的周向凸缘5d的边缘向上突出。所以，当位于盘盒1中的夹紧板5由于传送盘盒1的过程中出现的振动或冲击而沿着箭头k所示方向倾斜时，夹紧板5的周向圆筒形部分5e部分地接触上壳2的周向圆筒形肋6的内表面6a。因此，限制了夹紧板5的位置。相应地，夹紧板5不会偶然地装配到周向圆筒形肋6的底端面6c和盘4的上表面4d之间的空间中。

如图3所示，根据第一实施例的该盘夹紧结构，当将盘盒1装入盘驱动设备(未示出)时，由芯轴马达(未示出)驱动的转台41以及光学拾取器(未示出)沿着箭头b所示方向从下方相对地***下壳3的开口3a中。

然后，形成在转台41上部分的中部并且具有基本截锥形形状的对心突起41a沿着箭头b所示方向***盘4的中心孔4b。盘4因而被对心，并且盘4上位于中心孔4b周围的外部区域处的下表面4a被水平地置于环形安装面41b上，该环形安装面41b水平地形成在转台41的外部区域中。借助于转台41，盘4沿着箭头b所示方向相对向上运动到基本位于盘盒51的上壳2和下壳3中间的位置。盘4和夹紧板5受到支持而不与上壳2或下壳3接触。光学拾取器接近盘4的下表面4a。

此时，安装到转台41的对心突起41a中部的圆形夹紧磁铁42沿着箭头b所示方向***由夹紧板5的中心圆形凹部5a限定出的内部区域，并且夹紧磁铁42接近夹紧板5。

然后，该夹紧板5在箭头a所示方向上被夹紧磁铁42的磁吸引力吸引。结果，夹紧板5的环形盘施压部分5b将盘4上位于中心孔4b周围的外部区域处的上表面4d沿着箭头a所示方向压到转台41的环形盘安装面41b上并将该盘固定，即将该盘夹紧。

然后，盘4由芯轴马达利用转台41驱动而在盘盒1中旋转。当光学拾取器将数据记录到盘4的数据记录区域4c上和/或从盘4的数据记录区域4c再现数据时，不接触上壳2或周向圆筒形肋6的夹紧板5与盘4一起旋转。

被夹紧的盘在旋转期间，由盘4、夹紧板5和上壳2限定出三个间隙：间隙G1，其沿着水平方向限定在夹紧板5的周向圆筒形部分5e的顶端和周向圆筒形肋6的内表面6a之间；间隙G2，其沿着垂直方向限定在周向圆筒形部分5e的顶端和上壳2的下表面2a之间；以及，间隙G3，其沿着垂直方向限定在周向圆筒形肋6的底端面6c和盘4的上表面4d之间。

根据第一实施例的盘盒1的该盘夹紧结构，不需要考虑图19所示传统板支持件56的内凸缘56c的厚度B，该厚度B位于沿着垂直方向限定在上壳2的下表面2a和下壳3的上表面3b之间的内部厚度A中。

如图3所示，在被夹紧的盘旋转期间，在沿着垂直方向限定在上壳2和盘4之间的间隙中，需要考虑的仅有两个间隙：限定在上壳2和夹紧板5之间的间隙G2；以及，限定在周向圆筒形肋6和盘4之间的间隙G3。相应地，和图19所示三个垂直间隙G13、G14和G15中的每一个相比，上述两个间隙G2和G3中的每一个可以足够大。

当所述两个间隙G2和G3足够大时，在盘4和夹紧板5被由芯轴马达驱动的转台41驱动而旋转的情况下，夹紧板5趋于不会接触上壳2，留有间隙G2，盘4趋于不会接触周向圆筒形肋6，留有间隙G3。这样可以增加可靠性。此外，可以抑制由于例如温度或湿度变化的环境变化引起的收缩或膨胀所导致的可靠性的下降。

因为简单地具有圆筒形的形状，该周向圆筒形肋6可以容易地和上壳2模制成一体。周向圆筒形肋6和上壳2一体模制的过程不会引起额外的费用。

现在参照图4至6描述根据本发明第二实施例的盘夹紧结构。

第二实施例的盘夹紧结构和第一实施例的盘夹紧结构的不同之处在于：周向圆筒形部分5f通过压力加工一体地形成，该周向圆筒形部分是沿着垂直方向从夹紧板5的周向凸缘5d的边缘向下突出的下垂部分。其他设置相同。

所以，如图4所示，当盘盒1没有被使用时，装载夹紧板5，使该夹紧板在周向圆筒形肋6限定的内部区域中旋转，并能够垂直(沿着箭头a和b所示方向)运动，夹紧板5在其自重的作用下直接放置在盘4的上表面4d的中部。

如图5所示，根据第二实施例的该盘夹紧结构，周向圆筒形部分5f沿着垂直方向从夹紧板5的周向凸缘5d的边缘向下突出。所以，当位于盘盒1中的夹紧板5由于盘盒1传送过程中的振动或冲击而沿着箭头k所示方向倾斜时，夹紧板5的周向圆筒形部分5f部分地接触上壳2的周向圆筒形肋6的内表面6a。因此，限制了夹紧板5的位置。结果，夹紧板5不会偶然地装配到周向圆筒形肋6的底端面6c和盘4的上表面4d之间的空间内。

根据第二实施例的盘盒1的该盘夹紧结构，与第一实施例相同，在被夹紧的盘旋转的过程中，如图6所示，在沿着垂直方向限定在上壳2和盘4之间的间隙中需要考虑的仅有两个间隙：限定在上壳2和夹紧板5之间的间隙G2；以及，限定在周向圆筒形肋6和盘4之间的间隙G3。相应地，如上所述，这两个间隙G2和G3可以足够大。

所以，第二实施例的有益效果和第一实施例的类似。

现在参照图7和8描述根据第三实施例的盘夹紧结构。

第三实施例的盘夹紧结构不包括第一和第二实施例中分别描述的、位于夹紧板5的周向凸缘5d外侧的周向圆筒形部分5e和5f。

根据第三实施例的该盘夹紧结构，如图8所示，没有设置周向圆筒形部分5e和周向圆筒形部分5f，因此，沿着垂直方向限定在上壳2的下表面2a和夹紧板5的周向凸缘5d之间的间隙G2’大于第一和第二实施例所描述的间隙G2。

当间隙G2’更大时，在被夹紧的盘旋转期间，夹紧板5趋于不接触上壳2，留有间隙G2’，而盘4和夹紧板5被驱动而与转台41一起旋转，该转台41由芯轴马达驱动。这样进一步导致可靠性提高。此外，由于例如温度和湿度变化的环境变化而引起的可靠性的降低可以得到进一步抑制。

下面参照图9和10描述第四实施例的盘夹紧结构。

在第四实施例的盘夹紧结构中，中心引导销7沿着垂直方向在夹紧板5的中心上方和上壳2的下表面2a模制成一体。该中心引导销7是将夹紧板5在其直径方向(箭头x所示方向)上定位的定位装置。

通过内缘翻边(burring)等方法同心地形成中心圆筒形部分5g，该部分形成为圆筒形，形成在夹紧板5上部的中心，并且该中心圆筒形部分围绕中心引导销7设置。中心圆筒形部分5g的内径尺寸大于中心引导销7的直径尺寸。

所以，夹紧板5绕中心引导销7的周边装载，以便旋转和垂直运动。

如图9所示，根据第四实施例的夹紧结构，当盘盒1没有被使用时，夹紧板5沿着箭头a所示方向朝着中心引导销7的底端向下运动，并且该夹紧板5被直接放置在盘4的上表面4d的中部。

如图10所示，在被夹紧的盘旋转期间，利用夹紧板5夹紧在转台41上的盘4以及盘盒1中的夹紧板5沿着箭头b所示方向向上运动。此时，夹紧板5的中心圆筒形部分5g朝着中心引导销7的顶端向上运动，通过水平间隙G1保持该中心圆筒形部分5g的内表面不与中心引导销7的周边接触。间隙G2形成在夹紧板5的周向凸缘5d的顶端和上壳2之间，间隙G3形成在上壳2的底端和夹紧磁体42之间。所以，可以得到和第一至第三实施例类似的有益效果。

如图9和10中的点划线所示，可以用和上壳2的下表面2a模制成一体的中心圆筒形部分8来取代和上壳2的下表面2a模制成一体并起到中心引导件功能的中心引导销7。夹紧板5的中心圆筒形部分5g从下方***由中心圆筒形部分8限定出的内部区域的底端，该中心圆筒形部分8的内部尺寸大于该中心圆筒形部分5g的内部尺寸。在由中心圆筒形部分8限定出的内部区域中，中心圆筒形部分5g可以旋转和垂直运动。通过这种方式，可以得到和第一至第三实施例类似的有益效果。

(2)解释盘盒的整体结构

下面参照图11-19描述盘盒1的整体结构，该盘盒1包括内部转子，该转子具有上述盘夹紧结构。

该盘盒1具有内部转子11以及一对活门12和13，所述转子和活门均为模制元件等。该对活门12和13安装在内部转子11的下表面上，以便旋转，并且它们通过内部转子11的旋转打开和关闭下壳3的开口3a。具有圆形盘形状的内部转子11具有盘形底部11a和圆柱形外壁11b，该外壁沿着垂直方向从底部11a的边缘向上突出。底部11a具有开口11c，该开口的形状基本和下壳3的开口3a的形状一样。内部转子11水平地放置在下壳3的上方并间隔间隙14，以便旋转，外壁11b可旋转地设置在形成于限定在上壳2和下壳3之间的周边区域中的圆柱形槽15中。

盘4水平地放置在内部转子11的底部11a上，以便旋转和垂直运动。

该对活门12和13具有基本半圆形的分开薄片形结构。该对活门12和13在内部转子11的底部11a下表面的下方对称地定位在开口11c的相对两侧，该对活门12和13的相对端利用一对凸块16(points)附连到内部转子11的底部11a上。一对凸轮槽17对称地相对凸块16形成，用以接收和下壳3的上表面3a模制成一体的一对凸轮销18，以便使凸轮销在凸轮槽中滑动。

具有和内部转子11的外壁11b模制成一体的齿轮元件的内部转子旋转驱动器19通过形成在上壳2和下壳3两者的一侧处的窗部20部分地露出。该内部转子旋转驱动器19被例如齿条的内部转子旋转驱动元件(未示出)沿着箭头c和d所示方向从窗部20的外部驱动转动，这样，下壳3的开口3a可以被该对活门12和13打开和关闭。

图14和16示出活门关闭的状态。在这种状态下，内部转子11沿着箭头c所示的方向旋转，内部转子11的开口11c沿着箭头c所示方向从下壳3的开口3a偏移预定角度，该对活门12和13沿着箭头e所示方向围绕凸块16关闭，这样，下壳3的开口3a通过内部转子11的底部11a的一部分以及该对活门12和13的一部分关闭。

图15和17示出活门打开的状态。当盘盒1装载到盘驱动设备(未示出)中时，内部转子旋转驱动器19被内部转子旋转驱动元件(未示出)沿着箭头d所示方向从窗部20的外部驱动转动，这样，内部转子11沿着箭头d所示方向从图14和16所示的关闭位置旋转到图15和17所示的打开位置。

内部转子11的开口11c直接位于下壳3的开口3c的上方。此时，通过一对凸轮槽17和一对凸轮销18的凸轮作用，该对活门12和13沿着箭头d所示方向完全枢转，从而围绕凸块16沿着箭头f所示方向打开。该对活门12和13来到开口11c的相对侧，从而完全打开下壳3的开口3a。

当将盘盒1从盘驱动设备弹出时，内部转子旋转驱动元件沿着箭头c所示方向驱动转动所述内部转子11，使之从图15和17所示打开位置来到图14和16所示关闭位置。结果，下壳3的开口3a关闭。

在该盘盒1中，下壳3的开口3a通过一对活门12和13打开和关闭，而该对活门通过内部转子11的旋转打开和关闭，该盘盒1整体的外部厚度C趋于较大，因为内部转子11和一对活门12、13被容纳在上壳2和下壳3之间。

通过应用图1-10所示的盘夹紧结构，可以使限定在上壳2和下壳3之间的内部厚度A减小，从而使盘盒1整体的外部厚度C最小化。此外，可以实现改进相对盘4可靠性的有益效果。

尽管已经描述了本发明的实施例，但是本发明并不限于这些实施例，而可以在本发明的技术构思的基础上进行各种变化。

例如，本发明可以应用于一种被称为“可拆除式盘盒(caddy)”的盘盒，其中，上壳2可以相对下壳3部分或全部地打开和关闭，盘4被容纳在内部转子11中，以便可替换(可拆除)。

上述盘盒可获得以下有益效果。

根据本发明一方面的盘盒具有：设置在盘记录介质中部上以便和盘一起垂直运动的夹紧板；以及，限制夹紧板在其径向的运动同时允许夹紧板垂直运动的定位装置。该定位装置设置成不与盘记录介质接触并且形成在上壳的下表面中。所以，不同于传统的设置，不需通过利用超声波焊接等方式固定在下壳下表面上的板支持件来保持夹紧板。结果，在夹紧板旋转期间有可能发生接触的部分中，间隙的尺寸大小可以在盘盒内部厚度的预定尺寸内得到最大化，且不用增加盘盒的整体厚度。换言之，盘记录介质和夹紧板接触上下壳的可能性被最小化，同时盘盒的整体厚度也能被最小化。这样可以提高可靠性。

根据本发明的一方面，定位装置包括周向引导件或中心引导件。这样简化了结构和制造过程。

根据本发明的一方面，该盘盒还包括从周向凸缘向上突出的直立部分或向下突出的下垂部分，这样，夹紧板外周的一部分不会因为盘盒传送过程中的振动、冲击或倾斜而偶然地装配到周向引导件和盘记录介质之间的空间内。这样得到了高水平的安全度。

根据本发明的一方面，该盘盒还包括：设置在上下壳之间并位于盘记录介质下方的内部转子；以及，能够打开和关闭形成于下壳中的开口的活门，所述活门利用内部转子的旋转而被打开和关闭，并设置在内部转子和下壳之间。在该盘盒中，夹紧板设置在盘记录介质的中部以便和盘记录介质一起垂直运动；用以限制夹紧板在其直径方向上的运动并允许夹紧板垂直运动的定位装置被设置成不与盘记录介质接触，并且形成在上壳的下表面中。所以，不同于传统设置，不再需要位于上壳上用于保持夹紧板的板保持件。趋于具有较大厚度的盘盒的整体厚度可以被最小化。此外，在夹紧板旋转期间，该盘盒记录介质和夹紧板不与上下壳接触。

Claims (3)

1、一种盘盒，该盘盒将用以记录和/或再现数据的盘记录介质容纳在上壳和下壳之间，这样，该盘记录介质可以旋转和垂直运动，该盘盒包括：

夹紧板，其设置在盘记录介质的中部上，以便根据盘记录介质的垂直运动而垂直运动，该夹紧板用以将盘记录介质的中心部分夹紧在转台上；以及，

定位装置，其形成在上壳的下表面中，并被布置成在盘记录介质旋转期间不接触所述夹紧板，该定位装置限制所述夹紧板沿着夹紧板直径方向的运动，同时允许夹紧板垂直运动；

其中，所述定位装置包括能够和所述夹紧板的周边接触的周向引导件；

其中，所述夹紧板包括形成在该夹紧板的周边处的凸缘，并且具有周边圆筒部分，该周边圆筒部分为从该凸缘向上突起的直立部分或从该凸缘向下突起的下垂部分，所述定位装置还包括圆筒形肋，该肋的内表面能够和所述周边圆筒部分接触；该夹紧板由铁磁材料构成；所述周边圆筒部分通过压力加工与该凸缘形成一体。

2、如权利要求1所述的盘盒，其中，所述定位装置包括用以引导形成在所述夹紧板的中心部分中的圆筒形部分的中心引导件。

3、如权利要求1所述的盘盒，还包括：

内部转子，其设置在所述上壳和所述下壳之间，并位于所述盘记录介质的下方，以便旋转；以及

活门，其设置在所述内部转子和所述下壳之间，该活门通过所述内部转子的旋转而被打开或关闭，从而能够打开和关闭形成在所述下壳中的开口。

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