WO2004016876A2 - Verbindungsprofil für plattenartige paneelen - Google Patents

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WO2004016876A2
WO2004016876A2 PCT/DE2003/002422 DE0302422W WO2004016876A2 WO 2004016876 A2 WO2004016876 A2 WO 2004016876A2 DE 0302422 W DE0302422 W DE 0302422W WO 2004016876 A2 WO2004016876 A2 WO 2004016876A2
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panels
groove
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connection
longitudinal
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PCT/DE2003/002422
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WO2004016876A3 (de
Inventor
Andreas Kisselbach
Original Assignee
Leitz Gmbh & Co Kg
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
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    • E04F2201/026—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped

Definitions

  • the present invention is concerned with positive connection profiles for panel-like panels, in particular with panels made of wood or similar material, which is suitable for laying parquet floors or laminate floors.
  • connection profiles on the long sides and transverse sides of plate-like panels are well known in the prior art and serve on the one hand as a laying aid when gluing the floor covering to be installed, so that the form-fitting connection profiles make additional clamping means unnecessary and on the other hand they enable the glue-free installation of a floor covering, which the Possibility opened to resume and correct the floor covering later.
  • 6,345,481 B1 shows a connection profile that can be arranged on the longitudinal and transverse sides of plate-like panels, so that the laying of the panels without glue and without tools initially on the transverse sides of the panels to a long row by angling the panels to be created is made to thereby create a Immerse the locking pin in a groove so that a tongue-and-groove connection is then created by lowering the applied panels, which holds the sides of the panels together under a certain transverse and axial tensile stress, in order to avoid gluing in certain applications. Following this laying step of the plate-like panels, the transverse side is produced by turning in the tongue and groove connection.
  • the connecting profile does not keep the possibility open to glue the panels to one another in such a way that additional insulation or sealing against moisture is unnecessary, for example with a so-called floating laying of the floor covering, the placing under a film.
  • a connection between plate-like panels, in particular for floors, is known from the prior art, which is arranged on the longitudinal and end faces of a rectangular panel, a pin-like bolt being horizontally inserted as a positioning aid in a groove provided for this purpose and additionally a pin being provided which locks the tongue and groove connection.
  • the connecting profiles according to the invention are advantageously arranged on the plate-like panels on the longitudinal and transverse sides. It is advantageous that the longitudinal connection joints run perpendicular to the surface plane of the panels and the transverse connection joints enclose a certain small angle between the surface plane and the planes of the connection joints.
  • a first groove is arranged below the connecting joints, which has at least one horizontal plane, which serves as a centering and reference surface.
  • Locking pin has at least one inclined plane, which serves as a contact surface of the tongue and groove connection.
  • the elastic locking pin is advantageously designed such that it projects beyond the connecting joints or the parting planes of the panels. It is also advantageous that the resilient locking pin virtually closes with an inclined surface in the lower initial area, so that a widening gap is formed between the groove and the locking pin.
  • the second longitudinal side opposite the first long side is arranged below the connecting joint, a first pin which has at least one horizontal contact surface and below the Contact surface has a slope, both of which serve as contact surfaces or contact areas.
  • the groove in the end region has a slope that has the same inclination as the slope in the end region of the locking pin, so that a contact area is advantageously formed in this way, which pulls the two panels together in the axial direction due to the spring action of the locking pin.
  • the clear width of the groove in which the locking pin engages is different in shape and size from the profile of the locking pin. This results in advantages that are particularly advantageous when the panels are glued together.
  • glue pockets are arranged both below the connection joints and in the end region of the tongue and groove connection, which are used to hold glue.
  • the horizontal contact surface of the transverse profile of the panels is very much smaller than the horizontal contact surface of the longitudinal profile, which among other things offers the possibility of laying the plate-like panels without a striking tool.
  • the corresponding groove in the transverse connection profile is much smaller than the comparable groove in the longitudinal profile.
  • a gap is provided between the surface of the locking pin of the cross profile and the groove, which, among other things, makes it possible to make the cross connection of the panels by hand.
  • the method according to the invention for laying panel-like panels on preferably floors, but also on walls and ceilings, is characterized by the following advantageous method steps:
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through the longitudinal connection profile according to the invention with longitudinal grooves (9, 15) and longitudinal pins (8, 14);
  • Fig. 3 a schematic representation of a transverse connection profile according to the invention of two panels (1, 1 ") on the transverse side of the panels (1,1 ').
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of collapsed rectangular panels 1, 1 ', 1 "'.
  • the panels are laid in the so-called ship's floor pattern, ie the transverse sides 4, 4 'of the panels 1, 1', 1" are also included
  • the connecting profile according to the invention they are joined one behind the other and, parallel to this, the longitudinal sides 3 and 3 'are also placed against one another by means of the connecting profiles according to the invention. It is important that the adjacent panels 1''bridge the connecting joint 6.
  • the opposite sides of the rectangular panels 1 are different, that is to say complementary to one another.
  • Fig. 2 the longitudinal connection profile of two panels 1, 1 '' is shown schematically in cross section.
  • the panels 1, 1 '' lie on a flat surface 2, which in the simplest case is the floor of a living room.
  • the panels 1 are first placed on the flat base 2 and, while angling the surface plane 7 'at a certain angle, the second panels 1''are swiveled in so that the angle ⁇ is 180 ° at the end of the laying.
  • the contact areas 10, 11, 12, 13 arise, the function of which is described in more detail below.
  • the first contact area 10 is formed by the connecting joint 5, the planes of the connecting joint 5 being perpendicular to the plane of the surfaces 7, 7 'of the panels 1, 1''.
  • a recess 23 is formed in the panel 1 ′′, which serves as a glue pocket.
  • Another glue pocket 24 is provided in the lower region of the panels 1 ′′ in the groove 15.
  • a suitable glue is inserted into the glue pockets 24, 28, which flows into the adjacent gaps when the connection is pressed together and thus seals the panels so that they are sealed to the outside leading joints 5, 5 'can not absorb moisture. This makes it possible, among other things, to lay the floor without an additional moisture barrier, such as an underlying film.
  • a further contact region 11 is formed by the flat horizontal surfaces 14, 14 'of the groove 9 and the projecting pin 20, which lie directly on top of one another mainly serves to center the two panels 1, l 1 'exactly on one another, which is additionally supported by the fact that, due to the point contact of the two bevels 16 and 22 of the groove 9 and the pin 20, a linear contact area 12 is formed which is arranged in the immediate vicinity of the level of the connecting joint 5.
  • the position of these points of contact or the line of contact is selected such that it lies on stable parts of the profile, so that occurring loads are absorbed by parts of the connecting profile that are not elastically resilient.
  • the contact area 12 is so important because without this line contact, the support of the panel 1 'downward would only take place at the bevel 23' of the resilient locking pin 8 of the panel 1, which would significantly impair the stability of the tongue and groove connection.
  • the inclined surfaces 16, 22 are flat, but they can also be spherical or convex in order to produce a linear contact region 12. Between the wall or the end of the groove 9 and the pin 20 there is a cavity which serves, among other things, to compensate for tolerances and defines precisely delimited contact areas 11, 12.
  • a slope 23 or 23 ' is arranged in the end region of the locking pin 8 and the groove 15.
  • a narrow horizontal and then an oblique gap 18 extends between the end of the locking pin 8 and the end of the groove 15, which ends in the glue pocket 24 mentioned above.
  • the recess in the glue pocket 24 merges into the joint 27, which widens outwards in the shape of a funnel.
  • a slope 19 integrally formed which mainly serves to make the edges of the joint stable and to avoid jamming dirt on the substrate when laying.
  • the angle of the bevels 23, 23 'to the vertical is preferably in the range between 30 ° and 50 °, changes between +/- 15% being quite common.
  • connection joint 6 for the transverse connection profile assumes a slight inclination of approximately 4 ° to the vertical of the tread surface 7.
  • a recess 25 is made, the width and depth of which is approximately 0.2 mm to 0.4 mm. The length of the recess 25 is approximately half of the entire parting line 6.
  • a pin 20 ' With a horizontal surface 14''which engages in the recess 9', which has a horizontal surface at approximately the same point 14 ''', so that the two horizontal contacting surfaces 14'',14''' form the contact area 11 ', which is to be regarded as the reference area.
  • the depth of the recess 9 ' is somewhat greater than the horizontal length of the pin 20' which projects into the recess 9 ', so that an air gap is formed between the wall of the recess 9' and the end of the pin 20 '.
  • the recess 9 ' is slightly larger and shaped differently than the contours of the protruding pin 20', which ends with two bevels 22 'in a horizontal surface 26.
  • the complementary surface 26 'of the locking pin 8' is spaced about 0.2 mm apart. Following the horizontal Surfaces 26, 26 'extend upwards the two contact surfaces 23', 23 '', which form the contact area 13 'of the actual locking. In the locked state between the panels 1, 1 'there is an axial force which presses the two panels 1, 1' together. Between the upper surface 29 of the locking pin 8 'and the upper surface 29' of the recess 15 'there is an air gap 30, which must be larger than the air gap 28, so that there is a supporting contact near the parting line when the panel 1' is loaded too much 6 is coming.
  • the interaction of the two air gaps 28, 30 is very important because, just as with the air gap 15 ', only in this way can the load be ensured at the locations provided for this purpose.
  • the air gap 30 is also used so that the locking pin 8 'can yield while inserting panel 1, 1'.
  • the transverse connection profile has three defined contact areas 10 ', 11', 13 ', which are sufficient due to the lower load than in the longitudinal connection profile.
  • the gap 15 'of approximately 1 mm in width ends in a funnel shape in the lower region of the panels 1, 1' by bevels 19 '.
  • the funnel-shaped runout of the gap 15 ' has the advantage, among other things, that the edge regions are generally more stable.
  • the cross profile extends over a comparatively short length and is supported at the ends by the longitudinal profiles due to the offset installation method (ship floor), the cross profile does not have to endure the same load-bearing capacity from above as the longitudinal profile. This enables a design for the cross profile that allows installation without tools.
  • the panels 1, 1 'according to the invention have a high height Quality standard which is promoted in particular by the fact that the main load areas or contact areas 10, 11, 12, 13 are predominantly not arranged on resilient parts of the entire tongue and groove connection.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart en Verbindungsprofil an Längs-und den Querseiten (3, 4) plattenartiger Paneelen (1, 1‘, 1‘‘), die vorzugsweise für Fußböden (2), aber auch an Wänden und Decken verwendet werden. Die erfindungsgemässen Verbindungsprofile sind sowohl an den Längsseiten als auch an den Querseiten (3, 4) der Paneelen (1, 1‘, 1‘‘) angeordnet. Dadurch, dass die belasteten Kontaktbereiche (11, 12, 13, 14) der Verbindungsprofile an Teilen der Paneelen, die nicht federnd sind, angeordnet sind, weisen die zusammengefügten Paneelen einen verhältnismässig hohen Qualitätsstandard und Stabilität des Belages auf.

Description

VERBINDUNGSPROFIL FÜR PLATTENARTIGE PANEELEN
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit formschlüssigen Verbindungsprofilen für plattenartige Paneelen, insbesondere mit Paneelen aus Holz oder ähnlichem Material, das zur Verlegung von Parkett-Fußböden oder Laminat-Fußböden geeignet ist.
Derartige Verbindungsprofile an Längsseiten und Querseiten plattenartiger Paneelen sind im Stand der Technik wohl bekannt und dienen zum einen als Verlegehilfe beim Verleimen des zu verlegenden Bodenbelags, so dass die formschlüssigen Verbindungsprofile zusätzliche Spannmittel entbehrlich machen und zum anderen ermöglichen sie die leimlose Verlegung eines Bodenbelags, was die Möglichkeit eröffnet, den Bodenbelag später wieder aufzunehmen und zu korrigieren. Beispielweise ist der US 6,345,481 Bl ist ein Verbindungsprofil zu entnehmen, dass an den Längs- und Querseiten plattenartiger Paneelen angeordnet werden kann, so dass die Verlegung der Paneelen leimlos und ohne Werkzeuge zunächst an den Querseiten der Paneelen zu einer langen Reihe durch Anwinkeln der anzulegenden Paneele vorgenommen wird, um dadurch einen Verriegelungszapfen in eine Nut einzutauchen, so dass anschließend durch Absenken der angelegten Paneele eine Feder-Nut-Verbindung entsteht, die die Seiten der Paneelen unter einer gewissen transversalen und axialen Zugspannung zusammenhält, um dadurch ein Verleimen in bestimmten Anwendungsfällen zu vermeiden. Im Anschluss an diesen Verlegeschritt der plattenartigen Paneele wird die Querseite durch Einschlagen der Feder-Nut-Verbindung hergestellt. Dabei kann es vorkommen, dass infolge großer Reibung in der längsseitigen Feder-Nut-Verbindung sowohl Beschädigungen an dem Verbindungsprofil als auch durch Schläge auf die querseitig gelegenen Profile entstehen und dadurch die Qualität des verlegten Fußbodens gemindert werden kann. Ein weiterer Nachteil an dieser Erfindung ist es, dass das Verbindungsprofil nicht die Möglichkeit offen hält, die Paneelen miteinander so zu verleimen, dass dadurch eine zusätzliche Isolation bzw. Versiegelung gegen Feuchtigkeit überflüssig wird, z.B. bei sogenannter schwimmender Verlegung des Bodenbelags das Unterlegen einer Folie.
Ferner ist aus dem Stand der Technik eine Verbindung zwischen plattenartigen Paneelen insbesondere für Fußböden bekannt, die an den Längs- und Stirnseiten einer rechteckför igen Paneele angeordnet ist, wobei ein zapfenartiger Riegel als Positionierhilfe waagerecht in eine dafür vorgesehene Nut eingelassen wird und zusätzlich ein Zapfen vorgesehen ist, der die Verriegelung der Feder-Nut-Verbindung bewirkt. Als nachteilig an dieser bekannten Feder-Nut-Verbindung wird es empfunden, dass die Belastungen, die beim Betreten der Oberfläche der verlegten Paneelen entsteht, durch den verhältnismäßig schwachen Zapfen und den ebenfalls verhältnismäßig schwachen und federnden Verriegelungszapfen aufgefangen wird, so dass eine vertikale Verschiebung der zusammengelegten Paneelen bei nachgiebigem oder unebenem Untergrund nicht ausgeschlossen werden kann, was zur Folge hat, dass an viel betretenen Stellen des verlegten Bodens durch Abrieb an den Verbindungsflächen der Paneelen Lücken entstehen und ferner ein Quietschen hervorgerufen wird, und wenn die senkrechten Fugeflächen aneinander reiben.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität von Feder-Nut-Verbindungen zu verbessern und gleichzeitig das Verlegen der Paneele ohne Zuhilfenahme von Schlagwerkzeugen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit den erfindungswesentlichen Merkmalen der Hauptansprüche gelöst.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das erfindungsgemäße Verbindungsprofil an Längs- und Querseiten plattenartiger Paneelen, vorzugsweise für Fußböden, aber auch für Wände und Decken, bei denen die Verbindungsfugen der plattenartigen Paneele formschlüssig mittels mindestens eines Verriegelungszapfens, der in mindestens eine erste Nut federnd eingreift und mehrere Kontaktbereiche aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Feder-Nut-Verbindung mindestens einen Kontaktbereich zur Abstützung der Paneelen aufweist, der auf oder in unmittelbarer Nähe der Ebene der Verbindungsfuge zwischen den Paneelen auf nichtfedernden Teilen des Profils angeordnet ist.
Vorteilhaft sind die erfindungsgemäßen Verbindungsprofile an den plattenartigen Paneelen längs- und querseitig angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, dass die längsseitigen Verbindungsfugen senkrecht zur Oberflächenebene der Paneelen verlaufen und die querseitigen Verbindungsfugen einen gewissen kleinen Winkel zwischen der Oberflächenebene und den Ebenen der Verbindungsfugen einschließen.
Vorteilhaft ist es auch, dass unterhalb der Verbindungsfugen eine erste Nut angeordnet ist, die mindestens eine waagerechte Ebene aufweist, die als Zentrier- und Referenzfläche dient.
Ferner ist es vorteilhaft, dass diese erste Nut eine langgestreckte schräge Fläche aufweist, die sich in Richtung des Verriegelungszapfens erstreckt und der
Verriegelungszapfen mindestens eine schräge Ebene aufweist, die als Kontaktfläche der Feder-Nut-Verbindung dient.
Weiter ist es vorteilhaft, dass am Anfang des Verriegelungszapfens eine weitere schräge Fläche angeformt ist, die als Gleitfläche dient.
Der elastische Verriegelungszapfen ist vorteilhaft so ausgebildet, dass er über die Verbindungsfugen bzw. die Trennebenen der Paneelen hinausragt. Vorteilhaft ist es auch, dass der elastisch federnde Verriegelungszapfen im unteren Anfangsbereich mit einer schrägen Fläche quasi abschließt, so dass zwischen Nut und Verriegelungszapfen ein sich verbreitender Spalt bildet.
Vorteilhaft ist es ferner, dass der der ersten Längsseite gegenüber liegenden zweiten Längsseite unterhalb der Verbindungsfuge ein erster Zapfen angeordnet ist, der mindestens eine waagerechte Auflagefläche und unterhalb der Auflagefläche eine Schräge aufweist, die beide als Kontaktflächen oder Kontaktbereiche dienen.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Nut im Endbereich eine Schräge aufweist, die die gleiche Neigung wie die Schräge im Endbereich des Verriegelungszapfens aufweist, so dass hierdurch vorteilhaft ein Kontaktbereich gebildet wird, der aufgrund der Federwirkung des Verriegelungszapfens die beiden Paneelen in axialer Richtung zusammenzieht.
Die lichte Weite der Nut, in die der Verriegelungszapfen eingreift, ist in Form und Größe unterschiedlich zum Profil des Verriegelungszapfens. Dadurch ergeben sich Vorteile, die sich besonders vorteilhaft bei einem eventuellen Verleimen der Paneelen auswirken.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass die verhältnismäßig langgestreckten Schrägen des Verriegelungszapfens und der Nut unterschiedliche Neigungen aufweisen, so dass an einer vorbestimmten Stelle, die in einem stabilen Teil des Verbindungsprofils vorgesehen ist, ein linienförmiger Kontaktbereich bildet, der sich über die gesamte Längsseite des Profils erstreckt. Dieser Kontaktbereich ist deshalb so wichtig, weil er zur Abstützung der einen Paneele gegen Belastung von oben entgegenwirkt. Ohne diesen Linienkontakt würde die Abstützung des einen Paneels nach unten nur an der Schräge des nachgiebigen Verriegelungszapfens erfolgen. Dieser zusätzliche Linienkontakt liegt vorteilhaft auf oder dicht neben der Ebene der Verbindungsfuge in einem gegen Belastung von oben stabilen Bereich des Paneels. Ein weiterer Vorteil des linienförmigen Kontaktbereichs liegt darin, dass der Linienkontakt im Zusammenwirken mit den waagerechten Kontaktflächen eine spielfreie Horizontalpassung ergibt. Zwar ist eine derartige Ausführung statisch überbestimmt, bewirkt jedoch den vorteilhaften Effekt, dass sich der Werkstoff des Paneels aufgrund der bei einer Linienlast im Vergleich zu einer Flächenlast sehr viel höheren Flächenpressung elastisch und plastisch verformt und dadurch maßliche Toleranzen ausgeglichen werden können.
Vorteilhaft ist es ferner bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Feder-Nut-Verbindung, dass sowohl unterhalb der Verbindungsfugen als auch im Endbereich der Feder-Nut- Verbindung Leimtaschen angeordnet sind, die zur Aufnahme von Leim dienen.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die waagerechte Auflagefläche des Querprofils der Paneele sehr viel kleiner ist als die waagerechte Auflagefläche des längsseitigen Profils, wodurch unter anderem die Möglichkeit geboten wird, die Verlegung der plattenartigen Paneelen ohne Schlagwerkzeug vorzunehmen. Infolge dessen ist die entsprechende Nut des querseitigen Verbindungsprofils sehr viel kleiner als die vergleichbare Nut beim längsseitigen Profil.
Vorteilhaft ist es auch, dass zwischen der Fläche des Verriegelungszapfens des Querprofils und der Nut ein Spalt vorgesehen ist, durch den es unter anderem erst möglich wird, die Querverbindung der Paneelen von Hand vornehmen zu können.
Um Anpassungsprobleme beim Zusammenlegen der Paneelen infolge der unterschiedlichen Ausformung der Längs- und Querprofile zu vermeiden, ist vorteilhaft an mindestens einer Ecke des Querprofils das Profil abzuflachen oder völlig abzusetzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verlegung von plattenartigen Paneelen auf vorzugsweise Fußböden, aber auch an Wänden und Decken ist durch folgende vorteilhafte Verfahrensschritte gekennzeichnet :
Auflegen einer ersten Paneele auf bzw. an die ebene Unterlage;
Querseitiges Anordnen in Längsrichtung einer zweiten Paneele unter Anwinkelung der zweiten Paneele bei gleichzeitigem Einfügen des Verriegelungszapfens in die Verriegelungsnut/ und
anschließendem Absenken der zweiten Paneele, bis die Oberflächen beider Paneelen einen Winkel von α = 180° einschließen.
Im Anschluss daran wird eine weitere Paneele (oder Paneelenreihe) querfugenversetzt längsseitig an die bereits verlegten Paneelen in gleicher Vorgehensweise angelegt .
Die weiteren Paneelen sind dann unter Abwinkelung der Ebenen an das Längsprofil der bereits verlegten ersten Paneelenreihe schräg von oben längsseitig eingesetzt und dann nach unten eingeschwenkt wird, wobei das Querprofil unter leichtem Druck von oben automatisch einrastet und eine transversale und axiale Kraft ausüben. Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1: eine schematische Darstellung der Verlegungsart der erfindungsgemäßen Paneelen (1, 1', 1'')/
Fig. 2: einen schematischen Querschnitt durch das erfindungsgemäße längsseitige Verbindungsprofil mit längsseitigen Nuten (9, 15) und längsseitigen Zapfen (8,14);
Fig. 3: eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen querseitigen Verbindungsprofils zweier Paneelen (1, 1") an der Querseite der Paneelen (1,1') .
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf zusammengelegte rechteckige Paneelen 1, 1', 1"'. Die Paneelen sind im sogenannten Schiffsboden-Muster verlegt, d.h. die Querseiten 4, 4' der Paneelen 1, l',l'' werden mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils hintereinander zusammengefügt und parallel dazu werden ebenfalls die Längsseiten 3 bzw. 3' mittels der erfindungsgemäßen Verbindungsprofile aneinander gelegt. Dabei ist es wichtig, dass die längsseitig benachbarte Paneele 1'' die Verbindungsfuge 6 überbrückt. Infolge dieser Verlegungsart (Schiffsboden) sind die sich gegenüber liegenden Seiten der rechteckigen Paneele 1 unterschiedlich, d.h. komplementär zueinander ausgebildet. In Fig. 2 ist schematisch das längsseitige Verbindungsprofil zweier Paneelen 1, 1'' im Querschnitt dargestellt. Die Paneelen 1, 1'' liegen auf einer ebenen Unterlage 2, die im einfachsten Falle der Fußboden eines Wohnraums ist. Beim Verlegen der Paneelen wird zunächst die Paneele 1 auf die ebene Unterlage 2 gelegt und unter Anwinkelung der Oberflächenebene 7' unter einem bestimmten Winkel die zweite Paneele 1'' passgenau eingeschwenkt, so dass der Winkel α am Ende der Verlegung 180° beträgt. In dieser Stellung der Paneelen 1, 1'' entstehen die Kontaktbereiche 10, 11, 12, 13, deren Funktion weiter unten näher beschrieben wird. Der erste Kontaktbereich 10 wird durch die Verbindungsfuge 5 gebildet, wobei die Ebenen der Verbindungsfuge 5 senkrecht auf der Ebene der Oberflächen 7, 7' der Paneelen 1 , 1'' stehen. Unterhalb der Verbindungsfuge 5 und dem Kontaktbereich 10 ist eine Ausnehmung 23 in der Paneele 1'' ausgeformt, die als Leimtasche dient. Eine weitere Leimtasche 24 ist im unteren Bereich der Paneele 1'' in der Nut 15 vorgesehen. Für den Fall, dass die Paneelen 1, 1'' miteinander verleimt werden sollen, wird in die Leimtaschen 24, 28 ein geeigneter Leim eingegeben, der beim Zusammenpressen der Verbindung in die angrenzenden Spalten hineinfließt und somit die Paneelen versiegelt, so dass die nach außen führenden Fugen 5, 5' keine Feuchtigkeit aufnehmen können. Dadurch ist unter anderem ein Verlegen ohne zusätzliche Feuchtigkeitssperre, wie beispielsweise einer untergelegten Folie, möglich. Die Fuge 5' wird nach außen hin weiter, um dadurch ein Herausspritzen des Leims auf den Untergrund und eine ungewünschte Verklebung mit dem Untergrund zu verhindern. Durch die ebenen waagerechten Flächen 14, 14' der Nut 9 und des vorspringenden Zapfens 20, die unmittelbar aufeinander liegen, wird ein weiterer Kontaktbereich 11 gebildet, der hauptsächlich dazu dient, die beiden Paneelen 1, l1' genau aneinander zu zentrieren, was zusätzlich dadurch unterstützt wird, dass infolge der punktför igen Berührung der beiden Schrägen 16 und 22 der Nut 9 bzw. des Zapfens 20 ein linienförmiger Kontaktbereich 12 entsteht, der in unmittelbarer Nähe der Ebene der Verbindungsfuge 5 angeordnet ist. Die Lage dieser Berührungspunkte bzw. der Berührungslinie ist so ausgewählt, dass sie auf stabilen Teilen des Profils liegt, so dass auftretende Belastungen durch Teile des Verbindungsprofils aufgefangen werden, die nicht elastisch federnd sind. Der Kontaktbereich 12 ist deshalb so wichtig, da ohne diesem Linienkontakt die Abstützung des Paneels 1' nach unten nur an der Schräge 23' des federnden Verriegelungszapfens 8 des Paneels 1 erfolgen würde, was die Stabilität der Feder-Nut-Verbindung erheblich beeinträchtigen würde. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die schrägen Flächen 16, 22 eben ausgebildet, können jedoch ebenso gut ballig oder konvex ausgebildet werden, um einen linienförmigen Kontaktbereich 12 zu erzeugen. Zwischen der Wand bzw. dem Ende der Nut 9 und dem Zapfen 20 liegt ein Hohlraum, der unter anderem zum Ausgleich von Toleranzen dient und genau abgegrenzte Kontaktbereiche 11, 12 definiert. Im Endbereich des Verriegelungszapfens 8 und der Nut 15 ist eine Schräge 23 bzw. 23' angeordnet. Die beiden ebenen Flächen 23, 23' üben im zusammengefügten Zustand axiale Kräfte aufeinander aus, die zum Verriegeln des Verbindungsprofils führen. In der Zeichnung hinter dem Kontaktbereich 13 erstreckt sich zwischen dem Ende des Verriegelungszapfens 8 und dem Ende der Nut 15 ein schmaler waagerechter und dann ein schräger Spalt 18, der in der oben erwähnten Leimtasche 24 endet. Die Ausnehmung der Leimtasche 24 geht über in die Fuge 27, die sich trichterförmig nach außen hin vergrößert. Am Ende der Fuge 27 ist eine Schräge 19 angeformt, die hauptsächlich dazu dient, die Kanten der Fuge stabil zu gestalten und das Einklemmen von Schmutz auf dem Untergrund beim Verlegen zu vermeiden.
Der Winkel der Schrägen 23, 23' zur Senkrechten liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 30° und 50°, wobei Änderungen zwischen +/- 15 % durchaus üblich sind.
Die Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Querschnitt zweier Paneelen 1, 1' im Bereich der Feder-Nut-Verbindung. Im Gegensatz zu der Verbindungsfuge beim längsseitigen Verbindungsprofil nimmt die Verbindungsfuge 6 für das querseitige Verbindungsprofil eine leichte Neigung von etwa 4° zur Senkrechten der Trittoberfläche 7 ein. Am Ende der leicht geneigten Trennfuge 6 ist eine Ausnehmung 25 eingearbeitet, deren Breite und Tiefe etwa 0,2 mm bis 0,4 mm beträgt. Die Länge der Ausnehmung 25 ist etwa die Hälfte der gesamten Trennfuge 6. Unterhalb der Ausnehmung 25 schließt sich ein Zapfen 20' mit einer waagerechten Fläche 14'' an, der in die Ausnehmung 9' eingreift, die etwa an der gleichen Stelle eine waagerechte Fläche 14 ' ' ' aufweist, so dass die beiden waagerechten sich berührenden Flächen 14'', 14''' den Kontaktbereich 11' bilden, der als Referenzbereich anzusehen ist. Die Tiefe der Ausnehmung 9' ist etwas größer als die waagerechte Länge des Zapfens 20', der in die Ausnehmung 9' hineinragt, so dass zwischen der Wandung der Ausnehmung 9' und dem Ende des Zapfens 20' ein Luftspalt entsteht. Insgesamt ist die Ausnehmung 9' leicht größer und anderes ausgeformt als die Konturen des hineinragenden Zapfens 20', der mit zwei Schrägen 22' in einer waagerechten Fläche 26 endet. Die komplementäre Fläche 26' des Verriegelungszapfens 8' ist mit etwa 0,2 mm beabstandet. Im Anschluss an die waagerechten Flächen 26, 26' erstrecken sich nach oben die beiden Kontaktflächen 23', 23' ', die den Kontaktbereich 13' der eigentlichen Verriegelung bilden. Im verriegelten Zustand zwischen den Paneelen 1, 1' wirkt also eine axiale Kraft, die beide Paneelen 1, 1' aneinander drückt. Zwischen oberer Fläche 29 des Verriegelungszapfens 8' und oberer Fläche 29' der Ausnehmung 15' liegt ein Luftspalt 30, der größer als der Luftspalt 28 sein muß, damit es bei zu großer Belastung von Paneel 1 ' zu einem abstützenden Kontakt in der Nähe der Trennfuge 6 kommt. Das Zusammenwirkender beiden Luftspalte 28, 30 ist deshalb sehr wichtig ist, weil ebenso wie beim Luftspalt 15' nur so die Belastung an dafür vorgesehenen Stellen definiert gewährleistet werden kann. Der Luftspalt 30 dient ferner dazu, dass der Verriegelungszapfen 8' während des Einlegens von Panneel 1, 1' nachgeben kann. Somit weist das querseitige Verbindungsprofil drei definierte Kontaktbereiche 10', 11', 13' auf, die infolge der geringeren Belastung als bei dem längsseitigen Verbindungsprofil ausreichend sind. Der Spalt 15' von etwa 1 mm Breite endet trichterförmig im unteren Bereich der Paneelen 1, 1' durch Schrägen 19'. Das trichterförmige Auslaufen des Spalts 15' hat unter anderem den Vorteil, dass die Randbereiche insgesamt stabiler sind. Da sich das Querprofil über eine vergleichsweise kurze Länge erstreckt und an den Enden, bedingt durch die versetzte Verlegeart (Schiffsboden) von den Längsprofilen abgestützt wird, braucht das Querprofil nicht die selbe Belastbarkeit von oben auszuhalten wie das Längsprofil. Dadurch ist für das Querprofil eine Ausführung möglich, die eine Verlegung ohne Werkzeuge ermöglicht.
Dadurch, dass an den Paneelen sowohl längsseitig als auch querseitig jeweils eine Feder-Nut-Verbindung angeordnet ist, haben die erfindungsgemäßen Paneelen 1, 1' einen hohen Qualitätsstandard, der insbesondere dadurch gefördert wird, dass die Hauptbelastungsflächen bzw. Kontaktbereiche 10, 11, 12, 13 überwiegend nicht an federnden Teilen der gesamten Feder-Nut-Verbindung angeordnet sind.

Claims

PC T - Anme 1 düngUnser Zeichen: GL 7003 int.PATENTANSPRUCHE
1. Verbindungsprofil an den Längs- und Querseiten (3, 4) plattenartiger Paneelen (1, 1', 1'') vorzugsweise für Fußböden (2) , aber auch an Wänden und Decken, wobei die Verbindungsfugen (5, 6) der plattenartigen Paneelen
(1, 1', 1'') formschlüssig mittels mindestens eines Verriegelungszapfens (8, 8') aneinander liegen, der in mindestens eine erste Nut (9, 9') federnd eingreift und mindestens einem Kontaktbereich (10, 11, 12, 13) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Feder-Nut-Verbindung an der Längsseite (3) mindestens einen Kontaktbereich (10, 10', 11, 11', 12, 13, 13') zur Abstützung der Paneelen (1, l',l'') aufweist, der auf oder in unmittelbarer Nähe der Verbindungsfuge (5, 6) zwischen den Paneelen (1, 1') auf nicht federnden Teilen des Profils, angeordnet ist.
2. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die plattenartigen Paneelen (1, 1', 1') längs- und querseitig mindestens eine Nut (9, 9', 15, 15') und mindestens einen Verriegelungszapfen (8, 8') aufweisen.
3. Verbindungspro il nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die längsseitigen Verbindungsfugen (5) senkrecht zur Oberfläche (7) der Paneelen (1, 1', 1') verlaufen.
4. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die querseitigen Verbindungsfugen (6) einen bestimmten Winkel zur Oberflächenebene (7, 7') der Paneelen (1, l',l') einschließen.
5. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass unterhalb der Verbindungsfugen (5, 6) eine erste Nut (9, 9') angeordnet ist, die mindestens eine waagerechte Ebene (11, 11') aufweist .
6. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 und 5, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die längsseitige erste Nut (9, 9') mindestens eine schräge Fläche (16) aufweist, die sich in Richtung des Verriegelungszapfens (8, 8') erstreckt .
7. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, dass der mindestens eine Verriegelungszapfen (8, 8') mindestens eine schräge Ebene
(17) aufweist, die als Kontaktfläche der Feder-Nut- Verbindung dient.
8. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der mindestens eine Verriegelungszapfen (8, 8') mindestens eine schräge Ebene
(17') aufweist, die als Gleitfläche dient.
9. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verriegelungszapfen (8, 8') elastisch federnd ist.
10. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verriegelungszapfen (8, 8') über die Verbindungsfugen (5, 6) hinausragt.
11. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste schräge Kontaktebene (17) und die zweite schräge Gleitebene (17') im Endbereich des elastisch federnden Verriegelungszapfens (8, 8') angeordnet sind.
12. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verriegelungszapfen (8, 8') mit einer schrägen Fläche (19, 19') im unteren Bereich des Verriegelungszapfens (8, 8') abschließt.
13. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der der ersten Längsseite (3) gegenüber liegenden zweiten Längsseite (3') unterhalb der Verbindungsfuge (5) ein erster Zapfen (20, 20') angeordnet ist, der mindestens eine waagerechte
Auflagefläche (21, 21') und unterhalb der Auflagefläche (21, 21') eine Schräge (22, 22') aufweist.
14. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 und 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich im Anschluss an die Schräge (22, 22') eine Nut (15) erstreckt, die mindestens eine schräge Kontaktfläche (23, 23') aufweist
15. Verbindungsprofil nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Nut (15) in ihrer lichten Weite größer als der Verriegelungszapfen (8, 8') ist.
16. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schräge (16, 16') des Verriegelungszapfens (8, 8') eine andere Neigung als die darüber liegende Schräge (22, 22') der Nut (15, 15') aufweist.
17. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen der Schräge (16, 16') des Verriegelungszapfens (8, 8') und der Schräge (22, 22') der Nut (15, 15') ein linienförmiger Kontaktbereich (12) ausgebildet ist, der sich über die gesamte Längsseite (3, 3' ) erstreckt.
18. Verbindungsprofil nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der linienförmige Kontaktbereich (12) so angeordnet ist, dass er auf oder neben der Ebene der Verbindungsfuge (5, 6) in Richtung des Endes der ersten Nut (9) liegt.
19. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sowohl unterhalb der Verbindungsfuge (5) als auch im Endbereich der Nut (15, 15') Leimtaschen (23, 24; angeordnet sind.
20. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die waagerechte Auflagefläche (14') des Zapfens
(20') sehr viel kleiner als die waagerechte Auflagefläche
(11') des längsseitigen Zapfens (20) ist.
21. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die unterhalb der querseitigen Verbindungsfuge (6) angeordnete Nut (9') in der Tiefe sehr viel kleiner ist als die vergleichbare Nut (9) beim längsseitigen Profil.
22. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kontaktflächen (23, 23') im Endbereich des Verriegelungszapfens (8, 8') einen Winkel zwischen 10° und 50° einschließen.
23. Verbindungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an mindestens einem Ende der Querseite (4, 4') der Paneele (1, 1', 1'') das Profil der Feder-Nut-Verbindung abgeschnitten ist.
24. Verfahren zur Verlegung von plattenartigen Paneelen (1, 1', 1''), die längs- und querseitig Feder-Nut- Verbindungen aufweisen, an bzw. auf einer ebenen Unterlage (2) , vorzugsweise Wänden, Decken und Fußböden, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrensschritte :
- Auflegen einer ersten Paneele (1) (Paneelenreihe) an/auf die ebene Unterlage (2);
- querseitiges Anordnen in Längsrichtung einer zweiten Paneele (1') oder Paneelenreihe und Einfügen des mindestens einen Zapfens (8') in die mindestens eine Nut (15') der erste Paneele (1) unter Anwinkelung der Ebene der zweiten Paneele
( 1 ' ) ; und
Absenken der zweiten Paneele (1'), bis der Winkel zwischen den Ebenen der ersten Paneele (1) und der zweiten Paneele (1') α = 180° beträgt;
- längsseitiges Anordnen einer dritten Paneele (1'') an die erste und zweite Paneele (1, 1') unter Anwinkelung der Ebene der dritten Paneele (1'') zur Ebene der ersten und zweiten Paneele (1, 1'), wobei die Längsachse der dritten Paneele (1'') zur Längsachse der ersten und zweiten Paneele (1, 1') einen bestimmten Winkel einschließt; und
im Anschluss daran wird eine weitere Paneele (oder Paneelenreihe) querfugenversetzt längsseitig an die bereits verlegten Paneelen (1,1') in gleicher Vorgehensweise angelegt; und die weiteren Paneelen sind dann unter Abwinkelung der Ebenen an das Längsprofil der bereits verlegten ersten Paneelenreihe (1,1') schräg von oben längsseitig eingesetzt und dann nach unten eingeschwenkt wird, wobei das Querprofil unter leichtem Druck von oben automatisch einrastet und eine transversale und axiale Kraft ausüben.
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