WO2003106067A1 - パンチプレス用金型 - Google Patents

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WO2003106067A1
WO2003106067A1 PCT/JP2003/007504 JP0307504W WO03106067A1 WO 2003106067 A1 WO2003106067 A1 WO 2003106067A1 JP 0307504 W JP0307504 W JP 0307504W WO 03106067 A1 WO03106067 A1 WO 03106067A1
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Inventor
富田 一男
Original Assignee
株式会社アマダ
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool
    • Y10T83/9428Shear-type male tool
    • Y10T83/943Multiple punchings

Definitions

  • the present invention relates to a punch press die for performing, for example, highly accurate downward or upward cutting and bending on a workpiece for manufacturing an electronic component.
  • a first aspect punch press die includes: a cylindrical punch guide; a sliding self-contained in the punch guide. A non-tip body for press processing; and a punch chip for press processing, wherein the punch chip has an appropriate number of long processing punch chips having a press processing portion at a tip end. And an appropriate number of holding punch chips that are shorter than the working punch chip; and the two chips are provided detachably with respect to the punch body. Yes.
  • the punch press die of the second aspect according to the present invention is the punch press die of the first aspect described above, wherein the punch press die of the first aspect has a small number of the punch tip for processing or the press tip for holding down. At least one is divided into multiple parts.
  • a punching die of the third aspect wherein the punching die of the first aspect or the second aspect is a tip side of the punch guide. And a stripper provided with a guide hole for guiding the above-mentioned chips to be fitted therein; and a plate presser at a position adjacent to the guide hole at the tip of the strip bar. The projection is provided.
  • the fourth aspect of the punch press die according to the present invention includes: a die base; a die body attached to the die base; and a die held by the die body;
  • the die chip is provided with an appropriate number of processing die chips each having a processing portion at a tip portion and an appropriate number of sub die chips smaller in size than the processing die chips. And the two chips are provided so as to be detachable and replaceable with respect to the die body.
  • the fifth aspect of the punch press die according to the present invention is the punch press die of the fourth aspect, wherein at least the processing die chip or the sub die chip is used. One is divided into multiple parts.
  • the punching die of the sixth aspect according to the present invention includes: a punch holder in a punch press; a sliding body slidably supported by the punch holder; and press working.
  • a punching tip for performing a cutting operation which is provided at a tip end of the sliding body; in the above-described configuration, the punching tip is provided with a press working portion at the tip end for an appropriate number of long machining operations.
  • a non-chip and an appropriate number of press punches shorter than the punch for processing; and the punch for processing and the punch for press are provided with: It is provided detachably with respect to the sliding body.
  • the die for punch press of the seventh aspect based on the present invention is the same as the punch for die of the sixth aspect, except that At least one of the cutting punches is divided into a plurality.
  • the processing punch chip, the holding pan chip, the processing die chip, and the sub die chip in an appropriate combination, a part of the work is downwardly directed. It can be used to process bent or bent products.
  • the width and spacing of the bent product can be freely selected, and the punch chip and die chip can be exchanged according to the bent product with various bending widths. Can be performed.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a punch press mold for carrying out the present invention.
  • FIG. 2A is a front sectional view of a downward processing punch chip.
  • Figure 2B shows a bottom view of the downward-facing machining punch.
  • FIG. 3A is a front cross-sectional view of a downward press punch tip.
  • FIG. 3B is a bottom view of the downward pressing punch tip.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a structure in which a punch tip is disengaged from a tip portion of a punch body.
  • FIG. 5 is an exploded front view of a structure in which a punch tip is disengaged from the tip of the nonch body.
  • FIG. 6A shows the street.
  • FIG. 6B is a bottom view of the strip bar.
  • FIG. 7A is a front cross-sectional view of a downward processing die chip.
  • FIG. 7B is a plan view of the downward machining die.
  • FIG. 8A is a front sectional view of the downward facing sub die.
  • FIG. 8B is a plan view of the downward facing sub die.
  • FIG. 9A is a side view of an example in which a downward processing punch chip, a holding punch chip, a processing die chip, and a sub die chip are combined.
  • FIG. 9B is a perspective view of an example of a workpiece obtained by processing a downward bent product using the mold shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a side view of an example in which a processing punch, a holding punch, a processing die, and a sub die are combined.
  • FIG. 10B is a perspective view of another example of a workpiece obtained by processing a downwardly bent product using the mold shown in FIG. 10OA.
  • FIG. 11 is a front cross-sectional view of a punch press die according to another embodiment that replaces the die shown in FIG.
  • FIG. 12A is a front cross-sectional view of an upward machining punch chip.
  • FIG. 12B is a bottom view of the upward working punch chip.
  • Fig. 13 A shows the front of the punch tip for upward press. It is a sectional view
  • Fig. 13B is a bottom view of the upward holding punch chip.
  • FIG. 14A is a front cross-sectional view of an upward machining die chip.
  • Fig. 14B shows a plan view of an upward machining die chip.
  • FIG. 15A is a front cross-sectional view of the downward sub die.
  • Fig. 15B is a plan view of the sub die for downward facing.
  • FIG. 16A is a side view of an example of a combination of an upward machining punch chip, a holding punch chip, a machining die chip, and a sub die chip.
  • FIG. 16B is a perspective view of an example of a workpiece obtained by processing an upwardly bent product using the mold shown in FIG. 16A.
  • FIG. 17A is a side view of an example of a combination of a processing punch chip for upwards, a punch chip for holding down, a die chip for processing, and a sub die chip.
  • FIG. 17B is a perspective view of another example of a workpiece obtained by processing an upwardly bent product using the mold shown in FIG. 17A.
  • FIG. 1 shows a high-precision die 1 for punch press according to the present invention.
  • This punch press die 1 is composed of a punch die 3 and a die die 5.
  • a punch guide 9 is slidably mounted in a vertical direction in a hole 7H of an upper die support member 7 as a punch holder.
  • a screw body 15 and a punch body 13 and a punch body 13 which are detachably provided on the upper side of the nonchtip 11 and the punch chip 11 are provided.
  • the punch driver 17 that is more integrally connected is slidably supported in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1).
  • a flange portion 19 is provided at an upper end portion of the punch guide 9, and a locking groove 39 is provided on an outer peripheral surface of the flange portion 19.
  • An O-ring 21 serving as a locking member is mounted in the groove 39.
  • the outer diameter d of the central part 23 of the punch nozzle 17 is smaller than the outer diameter D of the lower part 25, and the outer part of the lower part 25 is outside the central part 23.
  • a retainer collar 27 having an inner diameter smaller than the diameter D is provided on the upper and lower sides in a sliding manner. Therefore, the retainer color 27 can be slid only in the central portion 23 of the non-driving roller 17.
  • a punch head 29 is attached to the upper end of the nonch driver 17.
  • a stripper spring 31 is provided as a strip elastic member. One two seven and bread It is biasing in the direction that releases head 29.
  • a slide color 33 as a fixing member is slidably provided so as to cover the outside of the retainer color 27 and the stripper spring 31.
  • a locking projection 37 is provided on the inner surface of the lower end of the slide collar 33 to hold down the holding projection 35 provided at the lower end of the retainer collar 27.
  • the lower end of the slide collar 13 and the O-ring 21 provided on the flange 19 of the nonch guide 9 are provided so as to be freely latchable.
  • a lifter spring 20 for constantly urging the punch guide 9 upward is provided between the lower surface of the flange portion 19 of the punch guide 9 and the upper surface of the upper mold supporting member 7, a lifter spring 20 for constantly urging the punch guide 9 upward is provided. You.
  • the punch tip 11 has a suitable length L 1 having a press-formed portion 41 A at the tip.
  • the punch tip 41 for processing and the appropriate number of punch tips 43 for pressing having a dimension L 2 (L 2 ⁇ L 1) shorter than the nonch tip 41 for processing are provided.
  • Reference numerals 41 and 43 are provided so as to be detachable and replaceable from the punch body 13.
  • the lower end of the head 41 B has a protrusion 41 D in the horizontal direction in FIG. 2A with respect to the main body 41 C as shown in FIGS. 2A and 2B. It has a step in the vertical direction.
  • the pressing punch tip 43 is also The lower end of the head 43B has a protrusion 43D in the left-right direction in FIG. 3A with respect to the main body 43C, and has a step in the vertical direction.
  • width T of the processing punch tip 41 for example, one width Tl and two widths 2T1 are prepared in advance.
  • width ⁇ of the pressing punch tip 43 for example, two widths Tl, two widths 1.5 ⁇ 1, one width 2T1 and the like are prepared in advance.
  • a punch mounting concave portion 45 having an opening 13C in the distal end surface 13B is provided in the distal end portion 13 ⁇ of the punch body 13 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • an opening 47A is provided on the outer peripheral surface of the distal end portion 13A of the punch body 13 and a locking concave portion 47 communicating with the punch mounting concave portion 45 is provided.
  • An engaging piece 49 having an engaging surface 49 A formed inside the punch tip 11 mounted on the punch mounting concave portion 45 and being freely engageable with the peripheral surface of the punch tip 11 engages and disengages with the locking concave portion 47. It is provided freely and a pair is provided at symmetrical positions.
  • the engagement surface 49 A of the locking piece 49 has a shape corresponding to the outer surface shape of the punch tip 11.
  • the outside of the punch body 13 A key 53 is provided on the periphery, and the key 53 is fitted into a key groove 9A formed in the punch guide 9.
  • a cross-shaped plate 55 is fitted to the front end (lower end) of the punch guide 9, and a cross-shaped plate 57 is bolted inside the plate 55. It is fixed at. At the center of the tip of this plate 57, as shown in FIGS. 6A and 6B, the punching tip 41, the processing punching tip 41, and the pressing punching tip 43 are fitted.
  • a stripper 59 having a guide hole 59H for guiding is provided.
  • a projection 59 T for holding a plate is provided at a position adjacent to the guide hole 59 H at the tip of the stringer 59 °.
  • the die 5 is mounted in a mounting hole 61 H of a lower die support member 61, and a die holder 65 is mounted on a die base 63.
  • the die body 67 is attached with a bolt 69 via the same.
  • a die chip 75 is held in holes 71 and 73 provided in the center of the die holder 65 and the die body 67, and is provided detachably.
  • the die chip 75 has a processing die chip 77 having an appropriate number of dimensions L 3 having a processing portion 77 A at the tip end (upper end).
  • An appropriate number of sub-die chips '79 smaller than the processing die chip 77 with dimensions L4 (L4 ⁇ L3) are provided as shown in Figs. 8A and 8B.
  • both chips A processing die chip 77 and a sub die chip 79 are provided so as to be detachable and replaceable with respect to the die body 67.
  • width T of the processing die chip 77 for example, one width T1 and two widths 2T1 are prepared in advance.
  • the width T of the sub die chip 79 for example, two widths T1, two widths 1.5T1, and one width 2T1 are prepared in advance.
  • an appropriate number of punching tips 41 for processing which is the punching tip 11 in FIG. It is installed from the opening of the tip end surface of the punch mounting concave part 45 provided in 13A.
  • the punch mounting recess 45 communicates with a pair of locking pieces 49 from both sides to an opening 47A opened on the outer peripheral surface at the distal end 13A of the punch body 13 from the both sides.
  • the engaging surface 49 A formed inside the locking piece 49 is engaged with the peripheral surface of the punch tip 11.
  • one non-machining chip 41 having a width T 1 force and two pressing punch chips having a width T 1 are provided.
  • 4 One presser holder, consisting of 3 and width T2.
  • FIG. 9B is obtained. It is possible to obtain a downwardly cut and bent product as shown.
  • one machining punch chip 41 having a width T 1 and one machining punch chip having a width 2 T 1 are provided. 4 1 and width 2 1 T force
  • the workpiece W is bent downward in combination with the use of one sub die 79 having a width of 9 T and a width of 2 T 1, as shown in FIG. 10B. It is possible to obtain a downwardly bent, bent product that can be read.
  • the width and the number are varied. To combine thus, various bending products having other bending widths and appropriate intervals can be obtained.
  • FIG. 11 shows a high-precision punch die 81 for a punch press according to another embodiment, which replaces FIG. In Fig. 11, no.
  • the punch die 81 for the punch press is composed of a punch die 83 and a die die 85.
  • As the punch die 83 an upper die support member as a punch holder
  • a punch body 89 as a sliding body is provided in the hole 87 H of 87 so as to be slidable in the vertical direction.
  • a punch head 91 is mounted on an upper portion of the punch body 89.
  • a punch body is provided between the lower surface of the punch head 91 and the upper surface of the upper mold supporting member 87.
  • a lifter spring 93 that constantly urges 9 upward is interposed.
  • a cross-shaped plate 95 is fitted to the front end (lower end) of the punch body 89, and this plate is also fitted.
  • a cross-shaped plate 97 is fixed to 95 by bolts or the like.
  • the punch chip 99 is inserted into the center of the plate 95 to be integrated.
  • the punch chip 99 has an appropriate number of press-fit parts 101A at the tip.
  • width T of the processing punch chip 101 for example, one width T1, two widths 2T1 and one width T3 are prepared in advance. Further, the width T of the pressing punch tip 103 is prepared in advance, for example, two widths T 1, two widths 1.5 T 1, and one width 2 T 1.
  • the die die 85 is mounted in the mounting hole 105H of the lower die supporting member 105, and the die is mounted on the die base 107.
  • Holder 109 is mounted with bolt 111.
  • An ejector plate 113 is provided on the die holder 109, and the ejector plate 113 is provided with a spring 115 corresponding to the die holder 109. It is constantly urged upward by the urging force.
  • Holes 117 and 119 provided at the center of 3 hold a die chip 121 and are detachably provided.
  • the die chip 12 1 is provided with a processing portion 12 3 A at the tip (upper end), and has an appropriate number of dimensions L 7. 2 3 and an appropriate number of sub-die chips 1 2 5 with dimensions L 8 (L 8 and L 7) smaller than the processing die chip 1 2 3.
  • a die chip 123 and a sub die 125 are provided so as to be detachable and replaceable with respect to the die holder 109.
  • the width T of the processing die 12 3 for example, one width T 1, two widths 2 T 1, and one width T 3 are prepared in advance.
  • the width T of the sub die 125 for example, two widths T1, two widths 1.5T1, and one width 2T1 are prepared in advance.
  • Two pressing punches 103 of width 1.5 T1 and one pressing non-tip 103 of width T2 A width T1 force, a single processing die chip 123, a width T1 force, two sub die chips 123, a width 1.5T1 force, two Using a single sub die 1 25 consisting of a sub die 1 25 and a width 2 T 1, respectively, is combined with the sub die tip 1 25 to make an upwardly bent and bent product on the workpiece W. As a result, an upwardly bent product as shown in FIG. 16B can be obtained. Also, for example, as shown in FIG. 17A, two working punch chips 1 ⁇ 1 having a width 2 T 1 and two pressing punch chips having a width T 1 force.
  • One processing punch chip 101 consisting of 103, width 2T1 and two processing die chips 122, width T1 force.
  • the workpiece W is cut upward.
  • an upwardly bent product as shown in Fig. 17B can be obtained.
  • the use of the non-tip tip 101 for kamen, the punch tip 103 for holding, the die tip 123 for machining, and the sub die tip 125 together By variously combining the width and the number, it is possible to obtain various bending products having other bending widths and appropriate intervals.

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Abstract

筒状のパンチガイド9内に摺動自在に嵌合したパンチボディ13に、プレス加工を行うためのパンチチップ11を備えたパンチプレス用金型1において、前記パンチチップ11は、先端部にプレス加工部41Aを備えた適数の長い加工用パンチチップ41と、この加工用パンチチップ41より短い適数の押さえ用パンチチップ43とを備えてなり、前記両チップ41、43は前記パンチボディ13に対して着脱交換可能に設け、前記加工用パンチチップ41または押さえ用パンチチップ43の少なくとも一方は複数に分割してある。

Description

明細書
パ ンチプ レス用金型 技術分野
本発明は、 例えば電子部品を製造するためのワーク に 高精度な下向きまたは上向きの切 り 起こ し曲げの加工を 行 う パ ンチプ レス用金型に関する。 背景技術
従来、 例えば電子部品を製造するため のワー ク の一部 分に、 例えば下向きまたは上向きの切 り 起こ しの曲げ製 品を加工する場合には、 各曲げ製品の幅に応じて専用の パ ンチ金型、 ダイ金型を多数作成する と共にその都度交 換して加工を行ってレ、る。
と こ ろで、 上述した専用の金型である と 、 各曲げ製品 の幅に応じてそれな り の金型を多数作成 し準備 しなけれ ばな らず、 対応するのに大変であって、 しかも、 各曲げ 製品の幅を 自 由にできないと レ、 う 問題があった。
本発明は上述の課題を解決するためにな されたも ので その 目 的は、 下向きまたは上向きの切 り 起こ しの各曲げ 製品の幅を 自 由に出来る よ う に したパンチプ レス用金型 を提供する こ と にある。 発明の開示 上記 目 的を達成する た め に本発明 に基づ く 第 1 ァス ぺク ト のパンチプレス用金型は、 以下を含む : 筒状のパ ンチガイ ド ; 前記パンチガイ ド内に摺動 自 在に嵌合 した ノ ンチボディ ; 及びプ レス加工を行 う ためのノ ンチチ ッ プ ; 上記構成において、 前記パンチチ ップは、 先端部に プ レス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチ ップと 、 こ の加工用パンチチ ップよ り 短い適数の押 さ え用パ ンチ チ ップ と を備えている ; 及び前記両チ ッ プは、 前記パン チボディ に対 して着脱交換可能に設けてあ る。
本発明に基づく 第 2 アスペク ト のパンチプ レス用金型 は、前記第 1 ァ スぺク ト のパ ンチプ レス用金型において 、 刖 ίί記加工用パンチチ ップまたは押さ え用パンチチ ッ プの 少、な く と も一方は複数に分割 してある。
本発明に基づ く 第 3 ァ スぺク ト のパ ンチプ レス用金型 は、 前記第 1 ア スペ ク ト 又は第 2 ア スペク ト のパ ンチプ レス用金型において、 前記パンチガイ ドの先端側に、 前 記両チ ップを嵌合案内するガイ ド孔を備えたス ト リ ッパ を設け ; 及び前記ス ト リ ツバの先端で前記ガイ ド孔に隣 接 した位置に板押さ え用の突出部を備えている。
本発明に基づく 第 4 アスペク ト のパンチプレス用金型 は、 以下を含む : ダイベース ; 前記ダイ ベース に取付け られたダイ 本体 ; 及び前記ダイ 本体に保持されたダィ チ ッ プ ; 上記構成において、 前記ダイ チ ッ プは、 先端部に 加工部を備えた適数の加工用ダイ チ ッ プと 、 この加工用 ダイ チ ップよ り 寸法の小 さ な適数のサブダイ チップを備 えている ; 及ぴ前記両チ ッ プは、 前記ダイ 本体に対 して 着脱交換可能に設け られている。
本発明 に基づく 第 5 ァスぺク ト のパ ンチプ レス用金型 は、前記第 4 アスペク ト のパンチプレス用金型において、 前記加工用ダイ チ ッ プまたはサブダイ チ ッ プの少な く と も一方は複数に分割 してある。
本発明 に基づ く 第 6 ァス ぺク ト のパ ンチプ レス用金型 は、 以下を含む : パンチプレス におけるパンチホルダ ; 前記パ ンチホルダに摺動 自在に支持される摺動体 ; 及び プ レス加工を行 う ためのパンチチ ッ プであっ て、 前記摺 動体の先端部に設け られる ; 上記構成において、 前記パ ンチチ ッ プは、 先端部にプ レス加工部を備えた適数の長 い加工用 ノ ンチチ ッ プと 、 こ の加工用パンチチッ プよ り 短い適数の押 さ え用パンチチ ッ プと を設けている ; 及ぴ 前記加工用パ ンチチ ッ プ及び前記押 さ え用パンチチップ は、前記摺動体に対して着脱交換可能に設け られている。
本発'明に基づ く 第 7 ァスぺク ト のパンチプ レス用金型 は、前記第 6 ァスぺク ト のパ ンチプ レス用金型において、 刖記加工用パンチチ ッ プ又は前記押さ え用パンチチッ プ の少な く と も一方は複数に分割 してある。
従って、 前記加工用パンチチ ッ プ、 前記押 さ え用パン チチ ップと 、 前記加工用ダイ チ ップ、 前記サブダイ チ ッ プと を適宜組み合わせて用いる こ と で、 ワーク の一部分 に、 下向 き または上向き の切 り 起こ しの曲げ製品の加工 を行 う こ と ができ る。 また、 上記の各チップ幅を選択する こ と で、 曲げ製品 の幅と間隔を自 由に選択でき る と共に種々 の曲げ幅の曲 げ製品に応 じてパンチチップと ダイ チップを交換して加 ェを行 う こ と ができ る。
更に、下向きの切 り 起こ し曲げの加工を行 う と き には、 ス ト リ ツ バの先端部に備え られた突出部と押さ え用パン チチップと でワーク を押さ える こ と ができ 、 高精度な曲 げ製品を得る こ と ができ る。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明を実施するためのパンチプ レス用金型 正面断面図である。
図 2 Aは、 下向き用の加工用パンチチッ プの正面断面 図である。
図 2 B は、 下向き用の加工用パンチチップの底面図で める。
図 3 Aは、 下向き用の押さ え用パンチチップの正面断 面図である。
図 3 B は、 下向き用の押さ え用パンチチップの底面図 である。
図 4 は、 パンチボディ の先端部にパンチチップを係脱 せ しめる構造の分解斜視図である。
図 5 は、 ノ ンチボディ の先端部にパンチチップを係脱 せしめる構造の分解正面図である。
図 6 Aは、 ス ト リ ツ ノヽ。の正面断面図である。 図 6 B は ス ト リ ツバの底面図である。
図 7 Aは 下向き用の加工用ダイ チ ップの正面断面図 である。
図 7 B は 下向 き用の加工用ダイ チ ップの平面図であ る。
図 8 Aは 下向き用のサブダイ チ ッ プの正面断面図で ある。
図 8 B は、下向き用のサブダイ チ ッ プの平面図である。 図 9 Aは、 下向き用の加工用パンチチ ッ プ、 押 さ え用 パンチチ ッ プと加工用 ダイ チ ップ、 サブダイ チ ッ プを組 み合わせた一例の側面図である。
図 9 B は、 前記図 9 Aに示す金型を用いて下向き の曲 げ製品を加工 した一例のワーク の斜視図であ る。
図 1 0 Aは、 加工用パ ンチチッ プ、 押 さ え用パ ンチチ ップと加工用ダイ チ ップ、 サブダイ チ ップを組み合わせ た一例の側面図である。
図 1 0 B は、 前記図 1 O Aに示す金型を用いて下向き の曲げ製品を加工 した他例の ワーク の斜視図である。
図 1 1 は、 図 1 に示す金型に代わる他の実施形態のパ ンチプレス用金型の正面断面図であ る。
図 1 2 Aは、 上向き用の加工用パンチチ ッ プの正面断 面図である。
図 1 2 B は、 上向き用の加工用パンチチ ッ プの底面図 である。
図 1 3 Aは、 上向き用の押さ え用パンチチ ップの正面 断面図であ る
図 1 3 B は 上向き用の押 さ え用パンチチ ップの底面 図である。
図 1 4 Aは 上向き用の加工用 ダイ チ ップの正面断面 図である。
図 1 4 B は 上向き用の加工用 ダイ チ ップの平面図で める。
図 1 5 Aは 下向き用のサブダイ チ ッ プの正面断面図 であ る。
図 1 5 B は 下向き用のサブダイ チッ プの平面図であ る。
図 1 6 Aは 上向き用の加工用パンチチ ッ プ、 押 さ え 用パンチチ ップ と加工用ダイ チ ッ プ、 サブダイ チ ッ プを 組み合わせた一例の側面図である。
図 1 6 B は、 前記図 1 6 Aに示す金型を用いて上向 き の曲げ製品を加工した一例の ワーク の斜視図である。
図 1 7 Aは、 上向き用の加工用パ ンチチ ッ プ、 押さ え 用パンチチ ップ と加工用 ダイ チ ッ プ、 サブダイ チ ップを 組み合わせた一例の側面図である。
図 1 7 B は、 前記図 1 7 Aに示す金型を用いて上向き の曲げ製品を加工した他例の ワーク の斜視図である。 発明 を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照 して詳 細に説明する。 図 1 には、 こ の発明に係る高精度なパンチプレス用金 型 1 が示 されている。 このパンチプレス用金型 1 はパン チ金型 3 と ダイ 金型 5 と で構成 されている。 前記パンチ 金型 3 と しては、 パンチホルダと しての上部金型支持部 材 7 の穴 7 Hにはパンチガイ ド 9 が上下方向へ摺動 自在 に装着さ れている。 こ のノ ンチガイ ド 9 の内部には、 ノ ンチチッ プ 1 1 およびこ のパンチチ ッ プ 1 1 の上側に着 脱可能に備えたパンチボディ 1 3 およびこ のパンチボデ ィ 1 3 にネジ部 1 5 によ り 一体的に結合されているパン チ ドライ バ 1 7 が上下方向 (図 1 において上下方向) へ 摺動 自在に支持されている。
前記パンチガイ ド 9 の上端部にはフ ラ ンジ部 1 9 が設 け られてお り 、 こ のフ ラ ンジ部 1 9 の外周面には係止溝 3 9 が設け られてお り 、 係止溝 3 9 内には係止部材と し ての O リ ング 2 1 が取 り 付け られてレヽる。 前記パンチ ド ライ ノく 1 7 の中央部 2 3 の外径 d は下部 2 5 の外径 D に 比 して小 さ く なつてお り 、 中央部 2 3 の外側には下部 2 5 の外径 D よ り も内径が小 さ な リ テーナカ ラ一 2 7 が上 下方向へ摺動 自 在に設け られている。 従っ て、 リ テーナ カ ラー 2 7 は ノ ンチ ドライ ノく 1 7 の中央部 2 3 でのみ摺 動可能 と なってレ、る。 ま た、 ノ ンチ ドライ バ 1 7 の上端 部にはパンチへ ッ ド 2 9 が取 り 付け られている。
リ テーナカ ラ一 2 7 と ノ ンチへ ッ ド 2 9 と の間には、 ス ト リ ッ プ弾性部材と して例えばス ト リ ッパスプ リ ング 3 1 が設け られてお り 、 常時 リ テーナカ ラ一 2 7 と パン チへッ ド 2 9 を離す方向へ付勢している。
リ テーナカ ラ一 2 7 およぴス ト リ ッパスプ リ ング 3 1 の外側を覆 う よ う に して、 固定部材と してのスライ ドカ ラー 3 3 が摺動自在に設け られている。 こ のスライ ドカ ラー 3 3 の下端部内側面には、 リ テーナカ ラ一 2 7 の下 端部に設け られている押さ え突起 3 5 を下方へ抑えるた めの係止突起 3 7 が設け られてお り 、 このス ライ ドカ ラ 一 3 3 の下端部 と 、 ノ ンチガイ ド 9 の フ ラ ンジ部 1 9 に 設け られている O リ ング 2 1 と が係止自在に設け られて いる。 前記パンチガイ ド 9 のフ ラ ンジ部 1 9 の下面と上 部金型支持部材 7 の上面と の間にはパンチガイ ド 9 を常 時上方へ付勢した リ フ タ スプリ ング 2 0 が設けられてい る。
前記パンチチップ 1 1 は図 2 A、 図 2 B 、 図 3 A及ぴ 図 3 B を併せて参照するに、 先端部にプ レス加工部 4 1 Aを備えた適数の寸法 L 1 の長い加工用パンチチップ 4 1 と 、 こ の加工用ノ ンチチップ 4 1 よ り 寸法 L 2 ( L 2 < L 1 ) の短い適数の押さ え用パンチチップ 4 3 と を備 えてな り 、 前記両チップ 4 1、 4 3 は前記パンチボディ 1 3 に対して着脱交換可能に設けられている。
加工用ノ、。ンチチップ 4 1 と しては図 2 A、 2 B に示さ れている よ う に、 頭部 4 1 B の下端が本体 4 1 C に対し て図 2 Aにおいて左右方向へ突出部 4 1 Dを有して上下 方向へ段差を有している。 同様に、 前記押さ え用パンチ チップ 4 3 と しても図 3 A、 3 B に示されている よ う に、 頭部 4 3 B の下端が本体 4 3 C に対して図 3 Aにおいて 左右方向へ突出部 4 3 D を有して上下方向へ段差を有し てレ、る。
前記加工用パンチチップ 4 1 の幅 Tは例えば 1 個の幅 T l 、 2個の幅 2 T 1 な どが予め準備されている。また、 前記押さ え用パンチチップ 4 3 の幅 Τは例えば 2個の幅 T l 、 2個の幅 1 . 5 Τ 1 、 1 個の幅 2 T 1 などが予め 準備されている。
前記パンチボディ 1 3 の先端部 1 3 Αには、 図 4 およ び図 5 も併せて参照するに、 先端面 1 3 B に開 口 1 3 C を備えたパンチ装着凹部 4 5 が設け られている と共に、 前記パンチボディ 1 3 の先端部 1 3 Aには、 外周面に開 口 4 7 Aが設け られかつ前記パンチ装着凹部 4 5 に連通 した係止凹部 4 7 が設け られている。 前記パンチ装着凹 部 4 5 に装着されたパンチチップ 1 1 の周面に係合自在 な係合面 4 9 A を内側に形成した係止片 4 9 が、 前記係 止凹部 4 7 に係脱自在に設け られている と共に対称位置 に一対設け られている。 前記係止片 4 9 の係合面 4 9 A は、 パンチチップ 1 1 の外側面形状に対応した形状と な つている。
前記パンチチップ 1 1 である加工用パンチチップ 4 1 押さ え用パンチチップ 4 3 の頭部 4 1 B 、 4 3 B には、 前記係止凹部 4 7 に対して水平側へ突出 しかつ前記係止 片 4 9 の係合面 4 9 A と係合可能の突出部 4 1 D、 4 3 Dが設け られている。 なお、 前記パンチボディ 1 3 の外 周部にはキー 5 3 が設け られてお り 、 こ のキー 5 3 はパ ンチガイ ド 9 に形成されたキー溝 9 Aに嵌ま り 込んでい る。
前記パ ンチガイ ド 9 の先端部 (下端部) には十字形状 のプレー ト 5 5 が嵌合されている と共にこ のプレー ト 5 5 の内側には十字形状のプレー ト 5 7 がボル ト な どで固 定されている。 こ のプレー ト 5 7 の先端の中央部には図 6 A、 6 B も併せて参照するに、 前記パンチチップ 1 1 である加工用パンチチップ 4 1 、 押さ え用パンチチップ 4 3 を嵌合案内するガイ ド孔 5 9 Hを備えたス ト リ ッパ 5 9 が設け られている。 こ のス ト リ ッノ、° 5 9 の先端部に は前記ガイ ド孔 5 9 Hに隣接した位置に板押さ え用の突 出部 5 9 Tが備え られている。
前記ダイ金型 5 は、 図 1 に示されている よ う に、 下部 金型支持部材 6 1 の装着穴 6 1 Hに装着されてお り 、 ダ ィ ベース 6 3 上にダイ ホノレダ 6 5 を介してダイ本体 6 7 がボル ト 6 9 で取 り 付け られている。 前記ダイ ホルダ 6 5 およびダイ本体 6 7 の中央部に設け られた穴 7 1 、 7 3 にダイチップ 7 5 が保持されている と共に着脱可能に 設けられている。 前記ダイチップ 7 5 は図 7 A、 7 B に 示されている よ う に、 先端部 (上端部) に加工部 7 7 A を備えた適数の寸法 L 3 の加工用ダイ チップ 7 7 と 、 こ の加工用ダイ チップ 7 7 よ り 寸法 L 4 ( L 4 < L 3 ) よ り 小さな適数のサブダイ チップ' 7 9 が図 8 A、 8 B に示 されている よ う に、 備え られてお り 、 前記両チップであ る加工用ダイ チップ 7 7 とサブダイチップ 7 9 が、 前記 ダイ本体 6 7 に対して着脱交換可能に設け られている。
前記加工用ダイ チップ 7 7 の幅 Tは例えば 1 個の幅 T 1 、 2個の幅 2 T 1 などが予め準備されている。 また、 前記サブダイ チップ 7 9 の幅 Tは例えば 2 個の幅 T 1 、 2個の幅 1 . 5 T 1 、 1 個の幅 2 T 1 な どが予め準備さ れている。
上記構成によ り 、 図 5 においてパンチチップ 1 1 であ る適数の加工用パンチチップ 4 1 と適数の押さ え用パン チチップ 4 3 が重ねられて例えば右側からパンチボディ 1 3 の先端部 1 3 Aに設け られたパンチ装着凹部 4 5 の 先端面の開 口 から装着される。 そ して、 一対の係止片 4 9 が両側から前記パンチボディ 1 3 の先端部 1 3 Aにお ける外周面に開口 された開 口 4 7 Aに前記パンチ装着凹 部 4 5 が連通して設け られた係止凹部 4 7 に装着される と、 係止片 4 9 の内側に形成された係合面 4 9 Aがパン チチップ 1 1 の周面に係合される。 ノ ンチチップ 1 1 を 装着 したパンチボディ 1 3 をパンチガイ ド 9 に形成され た穴 9 Hに装着せしめる と 、 図 1 に示した状態になる。
図 1 に示したごと く 、 パンチヘッ ド 2 9 の先端を図示 省略のス ト ライ 力によ り 打撃する と 、 パンチガイ ド 9 が リ フタ スプリ ング 2 0 の付勢力に抗して下降し、さ らに、 下降する と ス ト リ ッ ノ、° 5 9 の突出部 5 9 T の下面と加工 用ダイチ ップ 7 7 の上面と でワーク Wを把持する と共に 加工用ダイチップ 7 7 によ り ワーク Wの一部が下向きに 切 り 起 し曲げ製品が曲げられる こ と になる。
例えば図 9 Aに示されてレヽる よ う な幅 T 1 力 ら な る 1 個の加工用 ノ ンチチ ップ 4 1 、 幅 T 1 カゝら な る 2 個の押 さ え用パンチチ ップ 4 3 お よび幅 T 2 から なる 1 個の押 さ え用 ノ、。ンチチ ップ 4 3 と 、 幅 T 1 力 ら な る 1 個の加工 用 ダイ チ ッ プ 7 7 、 幅 T 1 から なる 2 個のサブダイ チッ プ 7 9 、 幅 1 . 5 T 1 カゝ ら なる 2 個のサブダイ チ ッ プ 7 9 および幅 2 T 1 力、ら なる 2 個のサブダイ チ ップ 7 9 を それぞれ用いる と共に組み合わせて、 ワーク Wに下向き の曲げ加工を行 う と 、 図 9 B に示 されている よ う な下向 き の切 り 起 し曲げ製品を得る こ と ができ る。
また、 例えば図 1 0 Aに示されてレ、る よ う な幅 T 1 か ら なる 1 個の加工用パンチチ ッ プ 4 1 、 幅 2 T 1 力ゝ ら な る 1 個の加工用パンチチッ プ 4 1 および幅 2 1 T 力ゝ ら な る 1 個の押 さ え用パンチチ ッ プ 4 3 と 、 幅 T 1 力、 ら なる 1 個の加工用 ダイ チ ッ プ 7 7 、 幅 2 T 1 力、 らなる 1 個の 加工用ダイ チ ッ プ 7 7 、 幅 T 1 カゝら なる 2 個のサブダイ チ ッ プ 7 9 、 幅 1 . 5 T 1 カゝら なる 2 個のサブダイ チ ッ プ 7 9 およぴ幅 2 T 1 カゝら なる 1 個のサブダイ チ ッ プ 7 9 をそれぞれ用いる と 共に組み合わせて、 ワーク Wに下 向 き の曲げ加工を行 う と 、 図 1 0 B に示 されてレヽる よ う な下向き の切 り 起 し曲げ製品を得る こ と ができ る。
さ ら に、 加工用パンチチ ップ 4 1 、 押さ え用パンチチ ッ プ 4 3 と 、 加工用ダイ チ ッ プ 7 7 、 サブダイ チ ップ 7 9 を用レ、る と 共に、 幅と個数を種々組み合わせる こ と に よ り 、 それ以外の曲げ幅と 適宜な間隔の種々 な曲げ製品 を得る こ と ができ る。
図 1 1 には、 図 1 に代わる他の実施形態の高精度なパ ンチプレス用パンチ金型 8 1 が示 されている。 図 1 1 に おいて、 ノ、。ンチプレス用パンチ金型 8 1 はパンチ金型 8 3 と ダイ 金型 8 5 と で構成 されている。 前記パンチ金型 8 3 と しては、 パンチホルダと しての上部金型支持部材
8 7 の穴 8 7 Hには摺動体 と してのパンチボディ 8 9 が 上下方向へ摺動 自在に設け られている。 こ のパンチボデ ィ 8 9 の上部にパンチへッ ド 9 1 が取 り 付け られている こ のパンチへッ ド 9 1 の下面 と 前記上部金型支持部材 8 7 の上面 と の間にはパンチボディ 8 9 を常時上方向へ付 勢 した リ フ タ ス プ リ ング 9 3 が介在されている。
前記パンチボディ 8 9 の先端部 (下端部) には十字形 状のプレー ト 9 5 が嵌合されている と 共に こ のプレー ト
9 5 には十字形状のプレー ト 9 7 がボル ト な どで固定さ れている。 しかも、 前記プ レー ト 9 5 の中心部にパンチ チ ッ プ 9 9 が挿入され一体化 される。
前記パンチチ ップ 9 9 は図 1 2 A、 図 1 2 B 、 図 1 3 A及び図 1 3 B を併せて参照する に、 先端部にプレス加 ェ部 1 0 1 Aを備えた適数の寸法 L 5 の長い加工用パン チチ ップ 1 0 1 と 、 こ の加工用パンチチ ップ 1 0 1 よ り 寸法 L 6 ( L 6 < L 5 ) の短い適数の押 さ え用パンチチ ップ 1 0 3 と を備えてな り 、 前記両チ ッ プ 1 0 、 1 0 3 は前記パンチボディ 8 9 に対 して交換可能に設け られて いる。
前記加工用パンチチップ 1 0 1 の幅 Tは例えば 1 個の 幅 T 1 、 2個の幅 2 T 1 および 1 個の幅 T 3 などが予め 準備されている。 また、 前記押さ え用パンチチップ 1 0 3 の幅 Tは例えば 2個の幅 T 1 、 2個の幅 1 . 5 T 1 、 1 個の幅 2 T 1 な どが予め準備されている。
前記ダイ金型 8 5 は、 図 1 に示されてレヽる よ う に、 下 部金型支持部材 1 0 5 の装着穴 1 0 5 Hに装着されてお り 、 ダイベース 1 0 7上にダイ ホルダ 1 0 9 がボル ト 1 1 1 で取 り 付け られている。 こ のダイ ホルダ 1 0 9 上に はェジェク タプレー ト 1 1 3 が設け られていて、 こ のェ ジェ ク タプレー ト 1 1 3 はダィ ホノレダ 1 0 9 に対 してス プリ ング 1 1 5 の付勢力によ り 常時上方へ付勢されてい る。
前記ダイ ホルダ 1 0 9 およびェジェク タ プレー ト 1 1
3 の中央部に設け られた穴 1 1 7 、 1 1 9 にはダイ チ ッ プ 1 2 1 が保持されている と共に着脱可能に設け られて レヽる。 前記ダイチップ 1 2 1 は図 1 4 A、 1 4 B に示さ れている よ う に、 先端部 (上端部) に加工部 1 2 3 Aを 備えた適数の寸法 L 7 の加工用ダイチップ 1 2 3 と 、 こ の加工用ダイ チップ 1 2 3 よ り 小さ な寸法 L 8 ( L 8 く L 7 ) の適数のサブダイ チップ 1 2 5 を備えてな り 、 前 記両チップである加工用ダイ チップ 1 2 3 とサブダイ チ ップ 1 2 5 が、 前記ダイ ホルダ 1 0 9 に対して着脱交換 可能に設け られている。 前記加工用ダイ チ ッ プ 1 2 3 の幅 Tは例えば 1 個の幅 T 1 、 2 個の幅 2 T 1 および 1 個の幅 T 3 な どが予め準 備されてい る。 また、 前記サブダイ チッ プ 1 2 5 の幅 T は例えば 2 個の幅 T 1 、 2 個の幅 1 . 5 T 1 、 1 個の幅 2 T 1 な どが予め準備 されている。
上記構成によ り 、 図 1 1 に示 した ごと く 、 パンチへッ ド 9 1 の先端を図示省略のス ト ライ 力によ り 打撃する と パンチボディ 8 9 が リ フタ スプ リ ング 9 3 の付勢力に杭 して下降し、 さ ら に、 下降する と加工用パンチ 1 0 1 の 下面が前記ェジェ ク タ プレー ト 1 1 3 の上面をスプ リ ン グ 1 1 5 の付勢力に抗 して押圧 して、 加工用ダイ チ ップ 1 2 3 の上面でワーク Wを上方向へ押圧するでワーク W の一部に上向き の切 り 起 し製品が曲 げられる こ と になる 例えば図 1 6 Aに示 されてレ、る よ う な幅 T 1 から なる 1 個の加工用パンチチ ップ 1 0 1 、 幅 T 1 カゝ ら なる 2 個 の押さ え用ノ ンチチ ッ プ 1 0 3 、 幅 1 . 5 T 1 力 ら なる 2 個の押さ え用パンチチッ プ 1 0 3 および幅 T 2 か ら な る 1 個の押 さ え用ノ ンチチ ッ プ 1 0 3 と 、 幅 T 1 力、 ら な る 1 個の加工用 ダイ チ ップ 1 2 3 、 幅 T 1 力、 ら なる 2 個 のサブダイ チッ プ 1 2 3 、 幅 1 . 5 T 1 力 ら なる 2 個の サブダイ チ ップ 1 2 5 および幅 2 T 1 か ら なる 1 個のサ プダイ チッ プ 1 2 5 をそれぞれ用いる と 共に組み合わせ て、 ワーク Wに上向き の切 り 起 し曲げ製品の加工を行 う と 、 図 1 6 B に示されている よ う な上向き の切 り 起 し曲 げ製品を得る こ と ができ る。 また、 例えば図 1 7 Aに示 さ れている よ う な幅 2 T 1 から な る 2 個の加工用パンチチ ップ 1 ◦ 1 、 幅 T 1 力 ら なる 2 個の押さ え用パンチチ ッ プ 1 0 3 、 幅 2 T 1 カ ら なる 1 個の加工用パンチチ ッ プ 1 0 1 と 、 幅 2 T 1 力、ら なる 2 個の加工用ダイ チ ッ プ 1 2 3 、 幅 T 1 力 ら なる 2 個のサブダイ チ ッ プ 1 2 5 お よび幅 2 T 1 カゝら な る 1 個 のサブダイ チ ッ プ 1 2 5 をそれぞれ用いる と 共に組み合 わせて、 ワーク Wに上向き の切 り 起 し曲げ製品の曲げ加 ェを行 う と 、 図 1 7 B に示 されている よ う な上向き の切 り 起 し曲げ曲げ製品を得る こ と ができ る。
さ ら に、 カ卩ェ用ノ ンチチ ッ プ 1 0 1 、 押 さ え用パンチ チ ップ 1 0 3 と 、 加工用ダイ チ ップ 1 2 3 、 サブダイ チ ッ プ 1 2 5 を用いる と 共に、 幅 と個数を種々組み合わせ る こ と によ り 、 それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々 な 曲げ製品を得る こ と ができ る。
なお、 日 本国特許出願第 2 0 0 2 — 1 7 2 7 4 0 号( 2 0 0 2 年 6 月 1 3 日 出願) の全内容が、 参照に よ り 、 本 願明細書に組み込まれている。
こ の発明は前述の発明の実施の形態に限定される こ と な く 、 適宜な変更を行 う こ と に よ り 、 その他の態様で実 施 し得る も のであ る。

Claims

請求の範囲
1 . パ ンチプ レス用金型が、 以下を含む :
筒状のパンチガイ ド ;
前記パ ンチガイ ド内に摺動自在に嵌合したパ ンチボデ ィ ; 及び
プ レス加工を行 う ためのノ ンチチップ ;
上記構成において、
前記パンチチップは、 先端部にプ レス加工部を備えた 適数の長い加工用パンチチップと 、 こ の加工用パンチチ ップょ り 短い適数の押さ え用パンチチップと を備えてい る ; 及び
前記両チ ップは、 前記パンチボディ に対して着脱交換 可能に設けてある。
2 . 請求の範囲第 1 項のパンチプ レス用金型において、 刖 i己加工用パンチチップまたは押さ え用パンチチップ の少な く と も一方は複数に分割 してある。
3 . 請求の範囲第 2項のパ ンチプ レス用金型において、 前記パ ンチガイ ドの先端側に、 前記両チップを嵌合案 内するガイ ド孔を備えたス ト リ ッパを設け ; 及び。
前記ス ト リ ッ パの先端で前記ガイ ド孔に隣接した位置 に板押さ え用の突出部を備えている。
4 . パ ンチプ レス用金型が、 以下を含む :
ダイ ベース ;
前記ダイベース に取付け られたダイ本体 ; 及び 前記ダイ本体に保持されたダイ チ ップ ;
上記構成において、
前記ダィ チ ップは、 先端部に加工部を備えた適数の加 ェ用ダイ チ ップと 、 こ の加工用 ダイ チ ップよ り 寸法の小 さ な適数のサブダイ チッ プを備えている ; 及ぴ
前記両チッ プは、 前記ダイ 本体に対 して着脱交換可能 に設け られている。
5 . 請求の範囲第 4 項のパンチプレス用金型において、 前記加工用ダイ チ ップまたはサブダイ チ ップの少な く と も一方は複数に分割 してある
6 . パ ンチプ レス用金型が、 以下を含む :
パ ンチプ レス にお け る ノ ンチホルダ ;
前記パ ンチホルダに摺動 自 在に支持される摺動体 ; 及 ぴ
プレス加工を行 う ためのノ ンチチ ッ プであっ て、 前記 摺動体の先端部に設け られる ;
上記構成において、
前記パ ンチチッ プは、 先端部にプ レス加工部を備えた 適数の長い加工用パンチチ ッ プと 、 こ の加工用パンチチ ッ プょ り 短い適数の押さ え用パンチチ ップと を設けてい る ; 及び
前記加工用パンチチップ及ぴ前記押さ え用パンチチッ プは、 前記摺動体に対して着脱交換可能に設け られてい る。
7 . 請求の範囲第 6 項のパンチプ レス用金型において、 前記加工用パ ンチチップ又は前記押さ え用パ ンチチッ プの少なく と も一方は複数に分割してある。
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