CN211191669U - 一种支架板材冲孔冲边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架板材冲孔冲边模具，其能够在一套模具上实现对板材的冲孔和冲边，减少模具工位设置，提供生产效率，产品统一质量，减低成本。一种支架板材冲孔冲边模具，包括下模座和上模座，下模座上开设有两个第一圆形落料孔、两个第一条形落料孔和两个第一支架落料孔；两个第一条形落料孔前后相邻对称设置，两个第一圆形落料孔设在两个第一条形落料孔之间的两侧，第一支架落料孔位于第一条形落料孔的一侧，第一支架落料孔的形状与支架的外轮廓相适配，两个第一支架落料孔前后相邻对称设置。

Description

一种支架板材冲孔冲边模具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说是涉及一种支架板材冲孔冲边模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

支架在成型前，需要在板材中间冲出用于安装支架的圆孔，圆孔两边多余的废料冲裁掉，保留支架的形状，由于本产品支架的外轮廓为不规则形状，需要对于圆孔两边多余的废料进行两次冲裁才行。如图1，目前无一套针对该支架特别加工的模具，现有技术都是通过三套模具，进行三个工位操作，操作不便，增加了成本，不利于快速高效生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种支架板材冲孔冲边模具，其能够在一套模具上实现对板材的冲孔和冲边，减少模具工位设置，提供生产效率，产品统一质量，减低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种支架板材冲孔冲边模具，包括下模座和上模座，下模座上开设有两个第一圆形落料孔、两个第一条形落料孔和两个第一支架落料孔；两个第一条形落料孔前后相邻对称设置，两个第一圆形落料孔设在两个第一条形落料孔之间的两侧，第一支架落料孔位于第一条形落料孔的一侧，第一支架落料孔的形状与支架的外轮廓相适配，两个第一支架落料孔前后相邻对称设置；

下模座的上表面设有第一下垫板，第一下垫板上设有六根浮料销，浮料销的底部套入弹簧并顶压在下模座上，六根浮料销分为三根一排相对设置，下垫板上开设有两个第二圆形落料孔、两个第二条形落料孔和两个第二支架落料孔，第二圆形落料孔与第二条形落料孔设在六根浮料销之间；

第一下垫板的上表面设有第一下模板，六根浮料销的头部穿出第一下模板；第一下模板内固定有一块第一下模板镶件、两块第二下模板镶件和一块第三下模板镶件；第一下模板镶件上开设有两个第三圆形落料孔和两个第三条形落料孔，两块第二下模板镶件上分别开设有第三支架落料孔，第三支架落料孔内嵌入第一冲头，第一冲头凸出第二下模板镶件，第三下模板镶件的上表面凹陷形成与支架的外轮廓相适配的支架凹坑，第三下模板镶件位于第二下模板镶件的一侧；第一圆形落料孔、第二圆形落料孔和第三圆形落料孔相通，第一条形落料孔、第二条形落料孔和第一条形落料孔相通，第一支架落料孔、第二支架落料孔和第三支架落料孔相通；第一下模板的两边沿设有第一内导套；

上模座内嵌入第一矩形弹簧，第一矩形弹簧的底部顶压有第一顶杆；

上模座的下表面设有第一上垫板，第一矩形弹簧固定在第一上垫板内，第一顶杆穿出第一上垫板；

第一上垫板的下表面设有第一上夹板，第一顶杆穿过第一上夹板，第一上夹板上固定有第二冲头，第二冲头与第三圆形落料孔相配合用于冲出圆孔；第一上夹板上固定有与第一内导套相对应的第一内导柱；

第一上夹板的下表面设有第一止挡板，第一顶杆顶压在第一止挡板上，第一止挡板上两个固定第三冲头和两个第四冲头，第三冲头与第三条形落料孔相配合，第四冲头与第三支架落料孔相配合，第一内导柱穿出第一止挡板；

第一止挡板的下表面设有第一上脱板，第一上脱板上开设有与浮料销对应的第一通孔，第一上脱板上开设有与第一冲头相对应的第二通孔，第二冲头、第三头冲和第四冲头均穿出第一上脱板，第一内导柱穿出第一上脱板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一下垫板上设有三个第一导向套，三个第一导向套与两个第一圆形落料孔连线成直线；第一上脱板上设有四个第一导向销，四个导向销与第二冲头连线成直线；第一导向销用于***第一导向套内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一上夹板内固定有第一固定块，第一固定块的顶面上开设有第一沉孔和第二沉孔；第二冲头的头部表面凸出形成第一凸台，第三冲头的头部表面凸出形成第二凸台；第一凸台套入第一沉孔形成固定，第二凸台套入第二沉孔形成固定；第一上夹板内固定有第二固定块，第二固定块的顶面开设有第三沉孔，第四冲头的头部表面形成第三凸台，第三凸台套入第三沉头孔形成固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下模座的下表面设有下垫脚。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的支架板材冲孔冲边模具，在下模座上设置第一圆形落料孔、第二圆形落料孔和第三圆形落料孔相通，第一条形落料孔、第二条形落料孔和第一条形落料孔相通，第一支架落料孔、第二支架落料孔和第三支架落料孔相通；能够实现对板材进行分步操作，经过冲圆孔、冲条形孔、孔支架外轮廓孔，将支架从板材上冲裁出；将三个套模具整个在一套上，在一个工位上就可以操作完成，减少了成本，提高了生产效率，同时也避免了在多工位之间转移，造成支架品质不统一。

附图说明

图1是支架结构示意图。

图2是本实用新型的下模座结构示意图。

图3是本实用新型的部分***结构示意图。

图4是本实用新型的部分结构示意图。

图5是本实用新型的部分***结构示意图。

图6是本实用新型的部分结构示意图。

图7是本实用新型的第二冲头与第一固定块***结构示意图。

图8是本实用新型的第三冲头与第一固定块结合结构示意图。

图9是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：下模座01，第一圆形落料孔010，第一条形落料孔011，第一支架落料孔012，第一导向套013，第一下垫板02，浮料销020，第二圆形落料孔021，第二条形落料孔022，第二支架落料孔023，第一下模板03，第一下模板镶件030，第三圆形落料孔0300，第三条形落料孔0301，第二下模板镶件031，第三支架落料孔0310，第一冲头032，第三下模板镶件033，支架凹坑0330，第一内导套034，上模座04，第一矩形弹簧040，第一顶杆041，第一上垫板05，第一上夹板06，第二冲头060，第一凸台061，第一内导柱062，第一固定块063，第一沉孔0630，第二沉孔0631，第一止挡板07，第三冲头070，第四冲头071，第一上脱板08，第一通孔080，第二通孔081，第一导向销082，下垫脚09；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种支架板材冲孔冲边模具，包括下模座01和上模座04，下模座01的上表面边沿螺栓固定有两根外导柱，上模座04的下表面与导柱对应设有外导套，外导柱***外导套内用为定位、限位作用，避免上模座04下行偏离或者下行过多，造成模具损坏；

下模座01上开设有两个第一圆形落料孔010、两个第一条形落料孔011和两个第一支架落料孔012；

两个第一条形落料孔011前后相邻对称设置，两个第一圆形落料孔010设在两个第一条形落料孔011之间的两侧；两个第一圆形落料孔010其中的第一个用于将板体上冲出圆孔通孔，另一个第一圆形落料孔010起到定位作用，避免板材偏移，同时也可以将板材上的没有完全掉落的废料戳下去；由于支架的外轮廓为不规则图形，没法做到一次性冲边完成，所以预先做一步第一条形落料孔011的冲孔；

第一支架落料孔012位于第一条形落料孔011的一侧，第一支架落料孔012的形状与支架的外轮廓相适配，两个第一支架落料孔012前后相邻对称设置；第一支架落料孔012用于对板材第二次冲边，裁切出支架的外轮廓；

下模座01的上表面设有第一下垫板02，第一下垫板02上设有六根浮料销020，浮料销020的底部套入弹簧并顶压在下模座01上，六根浮料销020分为三根一排相对设置，浮料销020用于将送入的板材支撑起来；

下垫板上开设有两个第二圆形落料孔021、两个第二条形落料孔022和两个第二支架落料孔023，第二圆形落料孔021与第二条形落料孔022设在六根浮料销020之间；

第一下垫板02的上表面设有第一下模板03，六根浮料销020的头部穿出第一下模板03；第一下模板03内固定有一块第一下模板镶件030、两块第二下模板镶件031和一块第三下模板镶件033；第一下模板镶件030与第一下垫板02通过螺栓固定，方便拆装；第二下模板镶件031与第一下垫板02通过螺栓固定，方便拆装；第三下模板镶件033与第一下垫板02通过螺栓固定，方便拆装；

第一下模板镶件030上开设有两个第三圆形落料孔0300和两个第三条形落料孔0301，两块第二下模板镶件031上分别开设有第三支架落料孔0310，第三支架落料孔0310内嵌入第一冲头032，第一冲头032凸出第二下模板镶件031；第一冲头032处于拐角处，在上模座04上无法直接将板材裁切掉，所以采用分离结构，将第一冲头032放置在第三支架落料孔0310内，实现对板体的裁切，更加方便合理；

第三下模板镶件033的上表面凹陷形成与支架的外轮廓相适配的支架凹坑0330，第三下模板镶件033位于第二下模板镶件031的一侧；第三下模镶件对裁切完的支架板材进行整形，减少因为冲压而带来的弯曲，能够平整的进行下一步处理，提高支架品质；

第一圆形落料孔010、第二圆形落料孔021和第三圆形落料孔0300相通，第一条形落料孔011、第二条形落料孔022和第一条形落料孔011相通，废料冲裁掉落，第一支架落料孔012、第二支架落料孔023和第三支架落料孔0310相通，废料冲裁掉落；第一下模板03的两边沿设有第一内导套034；

上模座04内嵌入第一矩形弹簧040，第一矩形弹簧040的底部顶压有第一顶杆041；

上模座04的下表面设有第一上垫板05，第一矩形弹簧040固定在第一上垫板05内，第一顶杆041穿出第一上垫板05；

第一上垫板05的下表面设有第一上夹板06，第一顶杆041穿过第一上夹板06，第一上夹板06上固定有第二冲头060，第二冲头060与第三圆形落料孔0300相配合用于冲出圆孔；第一上夹板06上固定有与第一内导套034相对应的第一内导柱062；

第一上夹板06的下表面设有第一止挡板07，第一顶杆041顶压在第一止挡板07上；第一止挡板07可以通过第一顶杆041压缩第一矩形弹簧040；第一止挡板07上两个固定第三冲头070和两个第四冲头071，第三冲头070与第三条形落料孔0301相配合，第四冲头071与第三支架落料孔0310相配合，第一内导柱062穿出第一止挡板07；第二冲头060、第三冲头070和第四冲头071冲裁完成后，通过第一矩形弹簧040复位将支架脱料；

第一止挡板07的下表面设有第一上脱板08，第一上脱板08上开设有与浮料销020对应的第一通孔080，冲压过程浮料销020***第一通孔080内；第一上脱板08上开设有与第一冲头032相对应的第二通孔081，第二冲头060、第三头冲和第四冲头071均穿出第一上脱板08，第一内导柱062穿出第一上脱板08；

使用过程：下模座01的一侧设有自动送料机，自动送料机为现有技术，此处不再赘述，卷材或者板材穿过自动送料机放置在浮料销020上；上模座04下行，第一内导柱062先***第一内导套034内，第二冲头060先冲孔，冲出圆孔，上模座04继续下行，第一矩形弹簧040被压缩，冲孔完成，上模座04上行，第一矩形弹簧040复位，将第二冲头060顶住，板材脱离；板材前行设计好的步距，上模座04下行，第二冲头060和第三冲头070再对板材进行冲压，冲裁完成，板材前行设计好的步距，第二冲头060、第三冲头070、第四冲头071和下模座01上的第一冲头032继续对板材进行冲裁，板材上冲裁出支架的形状；冲裁完成，板材前行设计好的步距，支架在第三下模版镶件内进行整形处理；

进一步的，第一下垫板02上设有三个第一导向套013，三个第一导向套013与两个第一圆形落料孔010连线成直线；第一上脱板08上设有四个第一导向销082，四个导向销与第二冲头060连线成直线；第一导向销082用于***第一导向套013内；第一导向销082对支架上的圆孔起到定位作用，避免支架在移动过程中发生偏移。

进一步的，上夹板内固定有第一固定块063，第一固定块063与第一上垫板05通过螺栓固定，第一固定块063的顶面上开设有第一沉孔0630和第二沉孔0631；第二冲头060的头部表面凸出形成第一凸台061，第三冲头070的头部表面凸出形成第二凸台；第一凸台061套入第一沉孔0630形成固定，第二凸台套入第二沉孔0631形成固定；上夹板内固定有第二固定块，第二固定块与第一上垫板05通过螺栓固定，第二固定块的顶面开设有第三沉孔，第四冲头071的头部表面形成第三凸台，第三凸台套入第三沉头孔形成固定；第二冲头060和第三冲头070从第一固定块063的背面套入，第一固定块063再放入第一夹板内与第一上垫板05螺栓连接，第二冲头060和第三冲头070被第一上垫板05夹持固定；第四冲头071从第二固定块被第二固定块与第一上垫板05夹持固定；

进一步的，下模座01的下表面设有下垫脚09；下垫脚09用于将下模座01太高，适用于不同高度的需求，更具有实用性；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支架板材冲孔冲边模具，包括下模座和上模座，其特征在于：

下模座上开设有两个第一圆形落料孔、两个第一条形落料孔和两个第一支架落料孔；两个第一条形落料孔前后相邻对称设置，两个第一圆形落料孔设在两个第一条形落料孔之间的两侧，第一支架落料孔位于第一条形落料孔的一侧，第一支架落料孔的形状与支架的外轮廓相适配，两个第一支架落料孔前后相邻对称设置；

下模座的上表面设有第一下垫板，第一下垫板上设有六根浮料销，浮料销的底部套入弹簧并顶压在下模座上，六根浮料销分为三根一排相对设置，下垫板上开设有两个第二圆形落料孔、两个第二条形落料孔和两个第二支架落料孔，第二圆形落料孔与第二条形落料孔设在六根浮料销之间；

第一下垫板的上表面设有第一下模板，六根浮料销的头部穿出第一下模板；第一下模板内固定有一块第一下模板镶件、两块第二下模板镶件和一块第三下模板镶件；第一下模板镶件上开设有两个第三圆形落料孔和两个第三条形落料孔，两块第二下模板镶件上分别开设有第三支架落料孔，第三支架落料孔内嵌入第一冲头，第一冲头凸出第二下模板镶件，第三下模板镶件的上表面凹陷形成与支架的外轮廓相适配的支架凹坑，第三下模板镶件位于第二下模板镶件的一侧；第一圆形落料孔、第二圆形落料孔和第三圆形落料孔相通，第一条形落料孔、第二条形落料孔和第一条形落料孔相通，第一支架落料孔、第二支架落料孔和第三支架落料孔相通；第一下模板的两边沿设有第一内导套；

上模座内嵌入第一矩形弹簧，第一矩形弹簧的底部顶压有第一顶杆；

上模座的下表面设有第一上垫板，第一矩形弹簧固定在第一上垫板内，第一顶杆穿出第一上垫板；

第一上垫板的下表面设有第一上夹板，第一顶杆穿过第一上夹板，第一上夹板上固定有第二冲头，第二冲头与第三圆形落料孔相配合用于冲出圆孔；第一上夹板上固定有与第一内导套相对应的第一内导柱；

第一上夹板的下表面设有第一止挡板，第一顶杆顶压在第一止挡板上，第一止挡板上两个固定第三冲头和两个第四冲头，第三冲头与第三条形落料孔相配合，第四冲头与第三支架落料孔相配合，第一内导柱穿出第一止挡板；

第一止挡板的下表面设有第一上脱板，第一上脱板上开设有与浮料销对应的第一通孔，第一上脱板上开设有与第一冲头相对应的第二通孔，第二冲头、第三头冲和第四冲头均穿出第一上脱板，第一内导柱穿出第一上脱板。

2.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：第一下垫板上设有三个第一导向套，三个第一导向套与两个第一圆形落料孔连线成直线；第一上脱板上设有四个第一导向销，四个导向销与第二冲头连线成直线；第一导向销用于***第一导向套内。

3.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：第一上夹板内固定有第一固定块，第一固定块的顶面上开设有第一沉孔和第二沉孔；第二冲头的头部表面凸出形成第一凸台，第三冲头的头部表面凸出形成第二凸台；第一凸台套入第一沉孔形成固定，第二凸台套入第二沉孔形成固定；第一上夹板内固定有第二固定块，第二固定块的顶面开设有第三沉孔，第四冲头的头部表面形成第三凸台，第三凸台套入第三沉头孔形成固定。

4.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：第一下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：第二下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：第三下模板镶件与第一下垫板通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的支架板材冲孔冲边模具，其特征在于：下模座的下表面设有下垫脚。

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