WO2003062599A1 - Gebirgsanker mit aufweitbaren elementen - Google Patents

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WO2003062599A1
WO2003062599A1 PCT/AT2003/000019 AT0300019W WO03062599A1 WO 2003062599 A1 WO2003062599 A1 WO 2003062599A1 AT 0300019 W AT0300019 W AT 0300019W WO 03062599 A1 WO03062599 A1 WO 03062599A1
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WO
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expandable elements
expandable
drill pipe
elements
drill
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PCT/AT2003/000019
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Mocivnik
Karl BÖHM
Original Assignee
Techmo Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh
'alwag' Tunnelausbau Gesellschaft M.B.H.
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Priority to AT03702186T priority patent/ATE307267T1/de
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Priority to DE50301420T priority patent/DE50301420D1/de
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Priority to US10/885,734 priority patent/US7004686B2/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/004—Bolts held in the borehole by friction all along their length, without additional fixing means

Definitions

  • the present invention relates to a method for drilling, in particular impact or rotary impact drilling, a hole in soil or rock material and for forming an anchor in the hole, a drill hole being formed by introducing a drill bit, and a device for drilling, in particular percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material and for forming an anchor, a drill hole being formed by introducing a drill bit.
  • the drill pipe can be formed on its outer circumference with additional ribs and grooves, so that if the drill pipe remains in the borehole and is subsequently filled, a " correspondingly good anchorage effect can be achieved.
  • Borehole is introduced, for example EP-A 0 079 875, EP-B 0 047 727, EP-B 0 207 030, EP-B 0 016 742, EP-A 0 077 762, WO 97/31177, EP A 0 112 316, WO 91/06713, DE-A 40 24 869, WO 00/75489, DE-A 31 11 673 or US-A 4 636 115.
  • expandable anchor elements are introduced into the borehole, which are kept at a reduced diameter compared to the borehole when they are introduced into the borehole, whereupon they are expandable after being inserted into the borehole and during the Introduced folded or generally reduced in cross-section partial areas of the anchor device.
  • the folded regions do not readily permit a uniform expansion of the anchor device and thus a centered positioning of the anchor device, in particular if a plurality of anchor elements lying next to one another are provided.
  • a further disadvantage of this known prior art is the fact that the borehole must be produced in a first process step, after which, after removal of the drilling tool together with the drill pipe, the anchor device is introduced into the borehole, which may have a large length, after which it is subsequently carried out by widening the outside diameter of the anchor device, a plant on the borehole wall should succeed. It is immediately apparent that a correspondingly increased amount of time is required not only for the two separate work steps is necessary, but that a subsequent introduction of such an anchor device of great length may be difficult.
  • packers on the outer circumference of a drill pipe of a drilling device which, over a short partial area after completion of the drilling, permit widening in contact with the borehole wall and thus counteract pulling out or removing the drill pipe from the borehole.
  • packers cannot achieve a reliable anchoring effect, in particular when a plurality of anchors are to be provided next to one another, for stabilizing surrounding soil or rock material, so that additional means for anchoring, such as the application of hardening material, may have to be provided would.
  • the present invention therefore aims to provide a method and a device of the type mentioned at the outset, with a direct design and, in particular, reduced expenditure of time after the completion of a borehole, an anchoring can be formed, in particular to stabilize the surrounding soil or rock material.
  • a method of the type mentioned at the outset is essentially characterized in that after completion of the borehole, at least one expandable element of the drill rod or at least one cavity of at least one having at least one cavity which extends essentially in the longitudinal direction of the bore the expandable element connected to the drill pipe for at least partially expanding the outer circumference of the expandable element (s) to which the fluid is applied, a fluid under pressure is brought into contact with the borehole wall.
  • At least one expandable element is introduced together with the drill pipe directly during the formation of the borehole, or the drill pipe is formed by an at least partially expandable element, so that a proper anchoring can be achieved after completion of the borehole with a simplified construction.
  • At least the outer circumference or the outer contour of the at least one expandable element at least partially expanded or enlarged to come into contact with the borehole wall.
  • a plurality of expandable elements which are separate from one another and have cavities for expanding the outer circumference, be provided over the circumference and / or the length of the borehole to be produced.
  • a plurality of expandable elements By providing a plurality of expandable elements over the circumference of the borehole to be produced and / or over the length of the borehole, uniform application of force both over the circumference and over the length of the borehole and thus a correspondingly secure anchoring can be achieved.
  • a plurality of expandable elements are provided over the circumference of the borehole, it becomes possible to maintain a centered arrangement of the drilling device in the finished borehole while simultaneously expanding the expandable elements and to even out the application of force into surrounding soil or rock material.
  • a plurality of expandable elements each having a cavity are fixed to one another or on a central drill pipe, in particular welded over part of the length. Since the expandable elements, in particular in the event that they form the drill string directly, must be designed to be correspondingly resistant, in particular made of a metallic material, it is understandable that correspondingly large forces must be introduced to expand the expandable elements, so that the elements must be properly fixed to one another and / or to the drill pipe.
  • the drill rod with the expandable elements and / or the expandable elements forming the drill rod be extended via connecting elements, via which the fluid for widening the elements is conducted, such connecting elements ensuring that the fluid to be introduced into the expandable elements after completion of the bore can be safely introduced into the plurality of expandable elements.
  • the expandable elements form directly parts of the drill pipe, correspondingly resistant, expandable elements are to be provided, with fluid under high for proper expansion of the elements after completion of the bore in contact with the surrounding soil or rock material Pressure is to be introduced, it being proposed according to a further preferred embodiment that the fluid is introduced into the interior or the cavities of the expandable elements under a pressure of at least 100 bar, in particular at least 150 bar.
  • a device of the type mentioned is also characterized essentially in that the drill pipe of the drilling device of at least one expandable element with an essentially extending in the longitudinal direction of the bore cavity for introducing a fluid under pressure at least partially Widening the outer circumference of the expandable element is formed and / or that the drill pipe is connected to at least one expandable element, each with at least one cavity which extends substantially in the longitudinal direction of the bore for introducing a fluid under pressure to expand the outer circumference.
  • a plurality of expandable elements for forming the drill pipe are at least partially connected to one another along their length, in particular welded to adjoining edge regions, is.
  • a plurality of expandable elements in particular welded over part of the length, be fixed to a central drill pipe, whereby a secure fixation of the expandable elements on the drill pipe can be achieved during the drilling process.
  • a plurality of expandable elements during the subsequent anchoring and expansion, it is ensured that the drill pipe remains in a central or central position and a reliable anchoring effect can thus be achieved.
  • the drill pipe and the expandable elements or the expandable elements forming the drill pipe are extendable via connecting elements which pass through the fluid for the expansion of expandable elements.
  • the connecting elements partially overlap the adjoining expandable elements, in particular by extensions, and are connected, in particular welded, to the expandable elements.
  • Such areas or extensions of the connecting elements, which partially overlap the expandable elements, serve for the proper fixing of the expandable elements on the connecting element and / or to one another.
  • a plurality of expandable elements is provided for the formation of a uniform or central anchoring over the circumference of the bore to be produced, wherein in this connection it is proposed according to a further preferred embodiment that at least three expandable elements are provided in the circumferential direction Formation of the drill pipe are provided or are connected to a central drill pipe. If at least three expandable elements are provided, not only can the forces to be transferred to the drill bit to form the bore be properly and reliably applied, but it is ensured during the expansion process that that a corresponding central positioning of the anchor and thus a uniform " stabilization of the surrounding soil or rock material can be achieved.
  • the expandable elements are crescent-shaped in a normal cross-section in their longitudinal direction.
  • Such crescent-shaped tubular elements can be produced with simple tools with the appropriate contour and strength and subsequently enable simple attachment to one another or to a central drill pipe and ensure a favorable shape for the final expansion with a correspondingly low introduction of force by the fluid.
  • the expandable elements are connected to one another with subregions that extend essentially radially outwards or project radially outwards, or are fixed to a central drill pipe, according to a particularly preferred embodiment in this connection It is proposed that the expandable elements have or define a star-shaped outline in a plane that extends normally to the longitudinal direction of the borehole. Such a shaping enables the forces required for the formation of the bore to be introduced reliably, with the star-shaped outline making it possible to achieve proper centering in the borehole during the drilling process, while the widening the central or central position can also be maintained.
  • a fluid for cooling and / or flushing the drill bit can be introduced into the area of the drill bit through the drill pipe or a line during the drilling process ,
  • the drill bit is welded, screwed or the like. is fixed to the drill pipe or the expandable elements forming the drill pipe.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a modified embodiment of a device according to the invention in a perspective illustration
  • FIG. 3 shows a side view, partly in section, on an enlarged scale of a connecting element for extending a drill pipe and the expandable elements of a device according to the invention
  • 4 shows a sectional view of the embodiment according to FIG. 3, FIG. 4a showing a section along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 4b showing a section similar to FIG. 4a, with a partial by additional contour lines Expansion of the expandable elements is shown at a distance from the section line IV-IV of FIG. 3, and FIG. 4c indicates a section through the expandable elements after the expansion process has ended;
  • FIG. 5 shows, in a representation similar to FIG. 4a, different embodiments of an arrangement of expandable elements of devices according to the invention.
  • a drilling device is generally denoted by 1, a drill bit, indicated schematically by 2, being fixed to a drill rod consisting of several individual parts 3 and 4, the individual rod parts 3 and 4 being connected by a connecting element, indicated schematically by 5 are connected or extended, an embodiment is shown in detail in Fig. 3.
  • the rod parts 3 and 4 are formed from a plurality of expandable elements or a plurality of expandable elements are provided around a central drill rod, a device for introducing drilling and impact energy not shown in detail engages in the drill bit 2 at one end labeled 6.
  • expandable elements are expanded into the position indicated by dashed lines 3 'or 4' over the circumference and over the length of the drilling device 1, so that at least the Outer circumference or the outer contour overall, both a stable anchoring of the drilling device 1 in the not shown posed borehole and stabilization of surrounding soil or rock material can be achieved.
  • Fig. 1 it is also indicated that both in the area of the connecting element 5 and the closure element 6 and the fixing of the rod parts 3 and 4 on the drill bit 2 each have a portion 7 a definition of the expandable elements shown in the following figures in detail or generally rod parts 3 and 4 to each other as well as the connecting element 5, the end element 6 and the drill bit 2, so that a secure fixing can be made in these subregions 7, which also involves expansion when introducing a fluid under high pressure, for example from can withstand at least 100 bar into the interior of the expandable elements and, overall, a barrel-shaped or pillow-shaped outer contour 3 'or 4' can be achieved after the expansion to form the anchoring.
  • a fluid under high pressure for example from can withstand at least 100 bar into the interior of the expandable elements and, overall, a barrel-shaped or pillow-shaped outer contour 3 'or 4' can be achieved after the expansion to form the anchoring.
  • essentially semicircular expandable elements 9 are provided on a central drill pipe 8, which is in turn connected to the drill bit denoted by 2, the expandable elements 9 with the drill pipe in turn being 7 designated partial areas in the area of the connection to the drill bit 2 and also to a connection element, again schematically indicated by 5, are fixed, for example welded.
  • a connection element again schematically indicated by 5
  • an inlet opening is indicated by 10, via which, as will become apparent in particular in the illustration according to FIG. 3, it is possible to introduce fluid under pressure into the expandable element 9, so that after a completion of the hole in turn a widening of the expandable elements 9 to form an anchor can be achieved.
  • a connecting element 5 is shown in detail in FIG. 3.
  • a first connecting element 11 is fixed or in particular welded to a plurality of expandable elements 12, with extensions 13 at least partially overlapping the expandable elements 12, as can also be clearly seen in the sectional view according to FIG. 4a.
  • the connecting element 11 has an internal thread 14, into which a second connecting element 15 can be screwed via a corresponding external thread 16, the second connecting element 15 also being designed with corresponding extensions 13 in order to in turn at least partially expandable elements 12.
  • passages or passage channels 17 are formed, which on the one hand open into the cavities 18 of the expandable elements 12.
  • the passage channels also open into a connecting channel or passage 19 which is formed in a sleeve-like or sleeve-like element 20, the element 20 surrounding or enclosing the area of the connection of the connecting elements 11 and 15.
  • a passage of a fluid under pressure into all the cavities 18 of the adjoining expandable elements 12 is achieved via the passages 17 and 19, so that after the bore has been completed by the introduction of the fluid under pressure, for example with at least 100 or 150 bar, an expansion of the expandable elements 12 can be achieved.
  • a central drill string is not provided in this embodiment, so that the drill string is formed by three each sickle-like, expandable elements 12, the expandable elements in the area of the connecting elements 11 and 15 with the overlapping Subregions 13 are connected, in particular welded, as indicated by 22 in each case in FIGS. 4a and 4b.
  • the expandable elements 12 are also connected to one another via further welding points 23 over at least a partial region of their length.
  • 4b schematically indicates how, in some areas at a distance from the connecting elements 11 or 15 and in particular at a distance from the extensions 13 which partially extend over the expandable elements 12, an expansion after introduction of a fluid under pressure into the with 12 'or 12 "designated position is possible.
  • 4c shows how in a partial area at a greater distance from the connecting elements 11 and 15, after the expansion process has ended, the expanded elements 12 rest against the borehole wall 25, by providing three expandable elements 12 a corresponding central or central positioning can be achieved over the circumference of the borehole and thus a correspondingly uniform introduction of forces into the surrounding soil or rock material 26 as well as a uniform stabilization of the same is possible.
  • FIG. 5 shows further modified embodiments, wherein in the embodiment according to FIG. 5 a two expandable elements 28 are provided on a central or central drill pipe 27.
  • a two expandable elements 28 are provided on a central or central drill pipe 27.
  • essentially sickle-shaped, expandable elements 28 are used which, after completion of the bore by introducing a fluid under pressure, allow expansion and correspondingly reliable contact with the borehole wall, again designated 25, and thus enable reliable anchoring.
  • expandable elements are connected, in particular welded, to one another or to a central drill pipe at least over a portion of their length , and that a widening over a part of the length in a barrel or pillow-like outer contour results, as indicated schematically in Fig. 1.
  • An extension to achieve long drilling lengths is again carried out via corresponding connecting elements, as is indicated schematically in FIG. 3, for example.
  • two expandable elements 29 are again used, but in contrast to the embodiment according to FIG. 5a, a central drill pipe is not provided, so that the expandable elements 29, which are connected to one another at least over partial areas, with a welding point each indicated at 30, also assume the function of the drill pipe for introducing the drilling or impact energy.
  • fluid is again introduced under pressure into the cavity of the expandable elements 29, again designated 18, for abutment against the borehole wall 25 in order to achieve anchoring.
  • a central drill pipe 31 is again used, three expandable elements 32 being provided over the circumference, which are similar to the embodiment according to FIG. 4a with projections projecting outwards, and thus again an essentially star-shaped one External cross section result.
  • the expandable elements center the drill string 31 already during the drilling process by contacting the borehole wall 25, whereupon the centering is maintained after completion of the drilling and introduction of a fluid under pressure into the cavities 18 of the expandable elements 32 and an attachment to the borehole wall 25 can be achieved.
  • four expandable elements 32 are arranged symmetrically on the central drill pipe 31, each with outwardly projecting end sections, centering on the borehole wall 25 both during the drilling process and after expansion a correspondingly secure and centered anchorage can be achieved.
  • an additional line for introducing a flushing or cooling fluid can be provided in the central or central region, or the central drill pipe 27 or 31 can be used directly as a passage cross section for introducing a flushing or cooling fluid in the area of the drill bit can be used.

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Abstract

Bei einem Verfahren sowie einer Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Loches in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Veran­kerung, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone (2) ein Bohrloch ausgebildet ist, ist vorgesehen, dass das Bohrge­stänge der Bohrvorrichtung von wenigstens einem aufweit­baren Element (3, 4) mit einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum zum Ein­bringen eines Fluids unter Druck zum wenigstens teilweisen Aufweiten des Aussenumfangs des aufweitbaren Elements (3, 4) ausgebildet ist und/oder dass das Bohrgestänge mit wenig­stens einem aufweitbaren Element (3, 4) mit jeweils wenigstens einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Boh­rung erstreckenden Hohlraum zum Einbringen eines Fluids unter Druck zum Aufweiten des Aussenumfangs verbunden ist, wodurch sich bei vereinfachter Konstruktion eine sichere Verankerung durch Aufweitung der aufweitbaren Elemente (3, 4) sowohl über den Umfang als auch die Länge der Vorrichtung erzielen lässt.

Description

GEBIRGSANKER MIT AUFWEITBAREN ELEMENTEN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Loches in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung in dem Loch, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone ein Bohrloch gebildet wird, sowie auf eine Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Loches in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone ein Bohrloch ausgebildet ist.
Im Zusammenhang mit der Herstellung eines Loches bzw. Bohrloches in Boden- oder Gesteinsmaterial und einer nachträglichen Ausbildung bzw. Festlegung einer Verankerung bzw. einer Auskleidung in dem Bohrloch ist es beispielsweise aus der WO 98/21439 und der WO 98/58132 bekannt, während des Bohrvorgangs, beispielsweise einem Schlag- oder Drehschlagbohren, ein Hüllrohr άn das Bohrloch einzubringen, worauf nach Fertigstellung der Bohrung gegebenenfalls ein Teil der Bohrkrone gemeinsam mit dem Bohrgestänge aus dem Bohrloch entfernt wird, während das Hüllrohr im Bohrloch verbleibt, so daß anschließend durch ein Verfüllen mit einer aushärtenden Masse ein Anker im Bohrloch ausgebildet wird. Gemäß der Ausbildung entsprechend der WO 98/58132 kann das Bohrgestänge an seinem Außenumfang mit zusätzlichen Rippen und Rillen ausgebildet sein, so daß bei einem Verbleib des Bohrgestänges im Bohrloch und einem nachträglichen Verfüllen eine" entsprechend gute Ankerwirkung erzielt werden kann. Alternativ ist es nach Herstellung eines Bohrloches bekannt, das Bohrwerkzeug mit dem Bohrgestänge aus dem Bohrloch zu entfernen, woran anschließend ein Anker bzw. eine Ankervorrichtung in das . Bohrloch eingebracht wird, wobei beispielsweise auf die EP-A 0 079 875, EP-B 0 047 727, EP-B 0 207 030, EP-B 0 016 742, EP-A 0 077 762, WO 97/31177, EP- A 0 112 316, WO 91/06713, DE-A 40 24 869, WO 00/75489, DE-A 31 11 673 oder US-A 4 636 115 verwiesen wird. Bei diesem bekannten Stand der Technik werden nach Herstellung eines Bohrloches und nachträglichem Entfernen der Bohrvorrichtung in das Bohrloch aufweitbare Ankerelemente eingebracht, welche beim Einbringen in das Bohrloch auf einem gegenüber dem Bohrloch verringerten Durchmesser gehalten sind, worauf nach vollständigem Einführen in das Bohrloch aufweitbare und während des Einbringens gefaltete bzw. allgemein in ihrem Querschnitt verringerte Teilbereiche der Ankervorrichtung aufgeweitet werden. Bei diesem bekannten Stand der Technik ist insbesondere nachteilig, daß die gefalteten Bereiche ein gleichmäßiges Aufweiten der Ankervorrichtung und somit eine zentrierte Positionierung der Ankervorrichtung insbesondere bei Vorsehen einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Ankerelernenten nicht ohne weiteres ermöglichen. Nachteilig bei diesem bekannten Stand der Technik ist weiters die Tatsache, daß in einem ersten Verfahrensschritt das Bohrloch hergestellt werden muß, worauf nach Entfernen des Bohrwerkzeugs samt dem Bohrgestänge in einem weiteren Verfahrensschritt die Ankervorrichtung in das gegebenenfalls eine große Länge aufweisende Bohrloch eingebracht wird, wonach anschließend unter Aufweiten des Außendurch- messers der Ankervorrichtung eine Anlage an die Bohrlochwand gelingen soll. Es ist unmittelbar einsichtig, daß nicht nur für die zwei voneinander getrennten Arbeitsschritte ein entsprechend vergrößerter Zeitaufwand erforderlich ist, sondern daß gegebenenfalls ein nachträgliches Einbringen einer derartigen Ankervorrichtung mit großer Länge mit Schwierigkeiten verbunden ist. Weiters ist davon auszugehen, daß ein Entfernen der Bohrvorrichtung samt dem Bohrgestänge und ein nachträgliches Einbringen der VerankerungsVorrichtung lediglich in vergleichsweise festem Boden bzw. Gestein durchführbar ist, bei welchem sichergestellt sein muß, daß nicht beispielsweise während- das Bohrvorgangs oder nach dem Entfernen des Bohrwerkzeugs und vor dem endgültigen Einbringen der VerankerungsVorrichtung Material in das Bohrloch hereinbricht, so daß das Bohrloch blockiert wäre, wodurch ein Einbringen der Ankervorrichtung nicht mehr möglich ist.
Darüber hinaus ist es beispielsweise bekannt, sogenannte Packer am Außenumfang eines Bohrgestänges einer Bohrvorrichtung anzuordnen, welche über einen kurzen Teilbereich nach Fertigstellung der Bohrung ein Aufweiten in Anlage an die Bohrlochwand ermöglichen und somit einem Herausziehen bzw. Entfernen des Bohrgestänges aus dem Bohrloch entgegenwirken. Eine zuverlässige Verankerungswirkung, insbesondere bei Vorsehen einer Mehrzahl von nebeneinander vorzusehenden Ankern, zur Stabilisierung von umliegendem Boden- oder Ge- steinsmaterial läßt sich mit derartigen Packern jedoch nicht erzielen, so daß gegebenenfalls zusätzliche Mittel zur Verankerung, wie beispielsweise das Ausbringen von aushärtendem Material, vorzusehen wären.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik zielt die vorliegende Erfindung daher darauf ab, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei bei vereinfachter Konstruktion und insbesondere verringertem Zeitaufwand unmittelbar nach Fertigstellung eines Bohrloches eine Ausbildung einer Verankerung, insbesondere zur Stabilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials, möglich wird.
Zur Lösung dieser Aufgaben ist ein Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung des Bohrloches in wenigstens einen sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum wenigstens eines aufweitbaren Elements des Bohrge- stänges bzw. wenigstens einen Hohlraum von wenigstens einem mit dem Bohrgestänge verbundenen, aufweitbaren Element zum wenigstens teilweisen Aufweiten des Außenumfangs des bzw. der mit dem Fluid beaufschlagten, aufweitbaren Elements (e) in Anlage an die Bohrlochwand ein Fluid unter Druck einge- bracht wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß nach Fertigstellung des Bohrloches wenigstens ein durch Einbringen eines Fluids aufweitbares Element in Anlage an die Bohrlochwand bringbar ist, wird sichergestellt, daß in einem einzigen Arbeitsgang unmittelbar nach Fertigstellung der Bohrung und insbesondere ohne Entfernung der Bohrvorrichtung aus dem
Bohrloch eine Verankerung und Stabilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials möglich wird, wobei das aufweitbare Element eine entsprechend große Länge aufweisen kann und somit eine zuverlässige Verankerung erzielbar ist. Es wird somit unmittelbar bei der Ausbildung des Bohrloches wenigstens ein aufweitbares Element gemeinsam mit dem Bohrgestänge eingebracht bzw. wird das Bohrgestänge von einem wenigstens teilweise aufweitbaren Element gebildet, so daß bei vereinfachter Konstruktion nach Fertigstellung des Bohrloches eine ordnungsgemäße Verankerung erzielbar ist.
Dabei wird zur Erzielung der Verankerung zumindest der Außenumfang bzw. die Außenkontur des wenigstens einen auf- weitbaren Elements wenigstens teilweise aufgeweitet bzw. vergrößert, um in Anlage an die Bohrlochwand zu gelangen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird vor- geschlagen, daß über den Umfang und/oder die Länge des herzustellenden Bohrloches eine Mehrzahl von voneinander getrennten, aufweitbaren Elementen mit Hohlräumen zum Aufweiten des Außenumfangs vorgesehen wird. Durch Vorsehen einer Mehrzahl von aufweitbaren Elementen über den Umfang des herzustellenden Bohrloches und/oder über die Länge desselben läßt sich eine gleichmäßige Krafteinbringung sowohl über den Umfang als auch über die Länge des Bohrloches und somit eine entsprechend sichere Verankerung erzielen. Insbesondere bei Vorsehen einer Mehrzahl von aufweitbaren Elementen über den Umfang des Bohrloches wird es möglich, bei gleichzeitigem Aufweiten der aufweitbaren Elemente eine zentrierte Anordnung der Bohrvorrichtung im fertiggestellten Bohrloch aufrecht zu erhalten und die Krafteinbringung in umliegendes Boden- oder Gesteinsmaterial zu vergleich- mäßigen.
Für eine ordnungsgemäße Festlegung der aufweitbaren Elemente aneinander bzw. an einem zentralen Bohrgestänge sowie zur Sicherstellung eines ordnungsgemäßen Aufweitens der aufweitbaren Elemente ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß eine Mehrzahl von jeweils einen Hohlraum aufweisenden, aufweitbaren Elementen aneinander bzw. an einem zentralen Bohrgestänge festgelegt, insbesondere über jeweils einen Teil der Länge verschweißt, wird. Da die auf- weitbaren Elemente insbesondere für den Fall, daß diese unmittelbar das Bohrgestänge ausbilden, entsprechend widerstandsfähig insbesondere aus einem metallischen Material ausgebildet sein müssen, ist verständlich, daß entsprechend große Kräfte zum Aufweiten der aufweitbaren Elemente eingebracht werden müssen, so daß eine ordnungsgemäße Festlegung der Elemente aneinander und/ oder an dem Bohrgestänge vorzusehen ist.
Für eine Verlängerung der Bohrvorrichtung zur Ausbildung von Bohrlöchern großer Länge ist es bekannt, jeweils entsprechende Gestängeelemente miteinander zu verbinden, wobei im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bevorzugt vorgeschlagen wird, daß das Bohrgestänge mit den aufweitbaren Elementen und/oder die das Bohrgestänge bildenden, aufweitbaren Elemente über Verbindungselemente verlängert werden, über welche das Fluid zum Aufweiten der Elemente geleitet wird, wobei durch derartige Verbindungselemente sichergestellt wird, daß das nach Fertigstellung der Bohrung in die aufweitbaren Elemente einzubringende Fluid sicher in die Mehrzahl von aufweitbaren Elementen einbringbar ist.
Wie oben angedeutet, sind insbesondere für den Fall, daß die aufweitbaren Elemente unmittelbar Teile des Bohrgestänges ausbilden, entsprechend widerstandsfähige, aufweitbare Elemente vorzusehen, wobei für ein ordnungsgemäßes Aufweiten der Elemente nach Fertigstellung der Bohrung in Anlage an das umliegende Boden- oder Gesteinsmaterial Fluid unter hohem Druck einzubringen ist, wobei gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß das Fluid unter einem Druck von wenigstens 100 bar, insbesondere wenigstens 150 bar, in das Innere bzw. die Hohlräume der auf- weitbaren Elemente eingebracht wird.
Neben dem Einbringen eines Fluids unter Druck zum Aufweiten der Elemente nach Fertigstellung der Bohrung zur Ausbildung einer Verankerung ist es während eines Bohrvorgangs allgemein bekannt, ein Fluid zum Spülen und/oder Kühlen der Bohrkrone als auch gegebenenfalls zum Abtransport von abgebautem Material in den Bereich der Bohrkrone einzubringen, wobei im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird, daß über das Bohrgestänge oder eine Leitung ein Fluid zum Kühlen und/oder Spülen der Bohrkrone während des Bohrvorgangs in den Bereich der Bohrkrone eingebracht wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens entspricht.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge der Bohrvorrichtung von wenigstens einem aufweitbaren Element mit einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum zum Einbringen eines Fluids unter Druck zum wenigstens teilweisen Aufweiten des Außenumfangs des aufweitbaren Elements ausgebildet ist und/oder daß das Bohrgestänge mit wenigstens einem aufweitbaren Element mit jeweils wenigstens einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum zum Einbringen eines Fluids unter Druck zum Aufweiten des Außenumfangs verbunden ist. Wie oben bereits erwähnt, gelingt durch Vor- sehen wenigstens eines aufweitbaren Elements nach Fertigstellung der Bohrung unter Einbringen eines Fluids unter Druck in das aufweitbare Element eine sichere und zuverlässige Verankerung im Bohrloch, wobei auf ein nachträgliches Einbringen eines Ankers verzichtet werden kann. Bei Vor- sehen eines sich über einen entsprechend großen Teilbereich der Länge der Bohrung erstreckenden, aufweitbaren Elements läßt sich darüber hinaus eine sichere Verankerung und Sta- bilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials erzielen.
Zur Vergleichmäßigung der Verankerungswirkung als auch zur Sicherstellung einer Verankerung über eine große Länge ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß eine Mehrzahl von aufweitbaren Elementen zur Ausbildung des Bohrgestänges wenigstens teilweise über ihre Länge miteinander verbunden, insbesondere an aneinander anschließen- den Randbereichen miteinander verschweißt, ist. Durch die Festlegung mehrerer aufweitbarer Elemente aneinander bzw. an einem Bohrgestänge wenigstens über einen Teilbereich der Länge gelingt ein zuverlässiges Einbringen der Bohrvorrichtung, wobei zum Einbringen der Bohrenergie entsprechend große Kräfte übertragen werden müssen, so daß eine zuverlässige Verbindung der einzelnen Elemente aneinander erforderlich ist.
Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform wird vorge- schlagen, daß an einem mittigen Bohrgestänge eine Mehrzahl von aufweitbaren Elementen festgelegt, insbesondere über einen Teil der Länge verschweißt, ist, wodurch eine sichere Festlegung der aufweitbaren Elemente am Bohrgestänge während des Bohrvorgangs erzielbar ist. Darüber hinaus wird durch Vorsehen einer Mehrzahl von aufweitbaren Elementen während des nachträglichen Verankerns und Aufweitens sichergestellt, daß das Bohrgestänge in einer mittigen bzw. zentralen Lage verbleibt und somit eine zuverlässige Verankerungswirkung erzielbar ist.
Wie oben bereits angedeutet, ist es insbesondere bei Ausbildung von Bohrlöchern großer Länge bekannt, Gestängeteile der Bohrvorrichtung jeweils zu verlängern, wobei zum Einbringen des Fluids zum Aufweiten der aufweitbaren Elemente nach Fertigstellung der Bohrung gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt vorgeschlagen wird, daß das Bohrgestänge und die aufweitbaren Elemente oder die das Bohrge- stänge bildenden, aufweitbaren Elemente über Verbindungselemente verlängerbar sind, welche Durchtritte zum Durchleiten des Fluids zum Aufweiten der aufweitbaren Elemente aufweisen.
Zur sicheren Festlegung der aufweitbaren Elemente an den Verbindungselementen wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Verbindungselemente die daran anschließenden, aufweitbaren Elemente insbesondere durch Fortsätze teilweise übergreifen und mit den auf- weitbaren Elementen verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Derartige, die aufweitbaren Elemente teilweise übergreifende Bereiche bzw. Fortsätze der Verbindungselemente dienen hiebei für eine ordnungsgemäße Festlegung der aufweitbaren Elemente an dem Verbindungselement und/oder an- einander.
Wie oben bereits angedeutet, ist für eine Ausbildung einer gleichmäßigen bzw. mittigen Verankerung über den Umfang der herzustellenden Bohrung eine Mehrzahl von aufweitbaren Ele- menten vorgesehen, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß in Umfangsrichtung wenigstens drei aufweitbare Elemente zur Ausbildung des Bohrgestänges vorgesehen sind bzw. mit einem mittigen Bohrgestänge verbunden sind. Bei Vorsehen von we- nigstens drei aufweitbaren Elementen lassen sich nicht nur die zur Ausbildung der Bohrung auf die Bohrkrone zu übertragenden Kräfte ordnungsgemäß und zuverlässig einbringen, sondern es wird während des Aufweitvorgangs sichergestellt, daß eine entsprechend mittige Positionierung des Ankers und somit eine gleichmäßige "Stabilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials erzielbar ist.
Um selbst bei entsprechend widerstandsfähigen Materialien, welche die aufweitbaren Elemente ausbilden, eine zuverlässige Aufweitung und damit Anlage an die Bohrlochwand zu erzielen, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die aufweitbaren Elemente in einem Quer- schnitt normal auf ihre Längsrichtung sichelförmig ausgebildet sind. Derartige sichelförmige Rohrelemente lassen sich mit einfachen Werkzeugen mit entsprechender Kontur und Festigkeit herstellen und ermöglichen in weiterer Folge eine einfache Festlegung aneinander bzw. an einem mittigen Bohrgestänge und stellen eine günstige Formgebung für das abschließende Aufweiten bei entsprechend geringer, durch das Fluid einzubringender Krafteinleitung sicher.
Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform wird vorge- schlagen, daß die aufweitbaren Elemente mit sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden bzw. radial nach außen vorragenden Teilbereichen miteinander verbunden bzw. an einem mittigen Bohrgestänge festgelegt sind, wobei gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform in diesem Zu- sammenhang vorgeschlagen wird, daß die aufweitbaren Elemente in einer normal auf die Längsrichtung des Bohrloches verlaufenden Ebene einen sternförmigen Umriß aufweisen bzw. definieren. Durch eine derartige Formgebung lassen sich die für die Ausbildung der Bohrung erforderlichen Kräfte zuver- lässig einbringen, wobei durch den sternförmigen Umriß bereits während des Bohrvorgangs eine ordnungsgemäße Zentrierung im Bohrloch erzielbar ist, während durch das Aufweiten ebenfalls die zentrale bzw. mittige Lage aufrecht erhalten werden kann.
Zum Kühlen bzw. Spülen der Bohrkrone als auch gegebenenfalls zum Abtransport des abgebauten Materials wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß durch das Bohrgestänge oder eine Leitung während des Bohrvorgangs ein Fluid zum Kühlen und/oder Spülen der Bohrkrone in den Bereich der Bohrkrone einbringbar ist.
Für eine ordnungsgemäße Festlegung der Bohrkrone an dem das Bohrgestänge bildenden Element ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß die Bohrkrone durch Schweißen, Schrauben oder dgl . an dem Bohrgestänge bzw. den das Bohrgestänge bildenden, aufweitbaren Elementen festgelegt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ;
Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer erfindungs- gemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, in vergrößertem Maßstab eines Verbindungselements zum Verlängern eines Bohrgestänges sowie der aufweitbaren Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 4 Schnittansichten der Ausführungsform gemäß Fig. 3, wobei Fig. 4a einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3 darstellt, Fig. 4b einen Schnitt ähnlich der Fig. 4a zeigt, wobei durch zusätzliche Umrißlinien eine teilweise Aufweitung der aufweitbaren Elemente in Abstand von der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3 gezeigt ist, und Fig. 4c einen Schnitt durch die aufweitbaren Elemente nach Beendigung des Aufweitvorgangs andeutet; und Fig. 5 in einer zu Fig. 4a ähnlichen Darstellung unterschiedliche Ausführungsformen einer Anordnung von aufweitbaren Elementen von erfindungsgemäßen Vorrichtungen zeigt .
In der schematischen Darstellung gemäß Fig. 1 ist allgemein mit 1 eine Bohrvorrichtung bezeichnet, wobei eine schematisch mit 2 angedeutete Bohrkrone an einem aus mehreren Einzelteilen 3 und 4 bestehenden Bohrgestänge festgelegt wird, wobei die einzelnen Gestängeteile 3 und 4 über ein schematisch mit 5 angedeutetes Verbindungselement verbunden bzw. verlängert sind, wobei eine Ausbildung im Detail in Fig. 3 näher dargestellt ist.
Wie aus den nachfolgenden Darstellungen näher ersichtlich, sind die Gestängeteile 3 und 4 aus einer Mehrzahl von auf- weitbaren Elementen gebildet bzw. ist eine Mehrzahl von aufweitbaren Elementen um ein mittiges Bohrgestänge vorgesehen, wobei eine nicht näher dargestellte Vorrichtung zum Einbringen einer Bohr- und Schlagenergie in die Bohrkrone 2 an einem mit 6 bezeichneten Ende angreift.
Wie in Fig. 1 schematisch angedeutet, erfolgt nach Fertigstellung des Bohrloches ein Aufweiten von aufweitbaren Elementen in die strichliert mit 3' bzw. 4' angedeutete Position über den Umfang als auch über die Länge der Bohrvor- richtung 1, so daß durch Aufweiten zumindest des Außenumfangs bzw. der Außenkontur insgesamt sowohl eine stabile Verankerung der Bohrvorrichtung 1 im nicht näher darge- stellten Bohrloch als auch eine Stabilisierung von umliegendem Boden- oder Gesteinsmaterial erzielbar ist.
In Fig. 1 ist weiters angedeutet, daß sowohl im Bereich des Verbindungselements 5 als auch des Abschlußelements 6 sowie der Festlegung der Gestängeteile 3 und 4 an der Bohrkrone 2 jeweils über einen Teilbereich 7 eine Festlegung der in den nachfolgenden Figuren im Detail gezeigten, aufweitbaren Elemente bzw. allgemein Gestängeteile 3 und 4 aneinander als auch dem Verbindungselement 5, dem Abschlußelement 6 sowie der Bohrkrone 2 erfolgt, so daß in diesen Teilbereichen 7 eine sichere Festlegung vorgenommen werden kann, welche auch einem Aufweiten bei Einbringen eines Fluids unter hohem Druck, beispielsweise von wenigstens 100 bar, in das Innere der aufweitbaren Elemente widerstehen kann und sich insgesamt eine tonnen- bzw. kissenför ige Außenkontur 3' bzw. 4' nach dem Aufweiten zum Ausbilden der Verankerung erzielen läßt.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ersichtlich, daß an einem zentralen Bohrgestänge 8, welches mit der wiederum mit 2 bezeichneten Bohrkrone verbunden ist, im wesentlichen halbkreisförmige, aufweitbare Elemente 9 vorgesehen sind, wobei die aufweitbaren Elemente 9 mit dem Bohrgestänge über wiederum mit 7 bezeichnete Teilbereiche im Bereich des Anschlusses an die Bohrkrone 2 als auch an ein wiederum schematisch mit 5 angedeutetes Verbindungselement festgelegt, beispielsweise verschweißt, sind. In dem Verbindungselement 5 gemäß Fig. 2 ist mit 10 eine Eintrittsöffnung angedeutet, über welche, wie dies insbesondere bei der Darstellung gemäß Fig. 3 näher ersichtlich werden wird, ein Einbringen von Fluid unter Druck in das aufweitbare Element 9 möglich wird, so daß nach einer Fertigstellung der Bohrung wiederum ein Aufweiten der aufweitbaren Elemente 9 zur Ausbildung einer Verankerung erzielbar ist.
Wie bereits oben angedeutet, ist in Fig. 3 der Bereich eines Verbindungselements 5 im Detail dargestellt. Ein erstes Verbindungselement 11 ist an einer Mehrzahl von auf- weitbaren Elementen 12 festgelegt bzw. insbesondere verschweißt, wobei Fortsätze 13 die aufweitbaren Elemente 12 wenigstens teilweise übergreifen, wie dies auch in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4a deutlich ersichtlich ist. Das Verbindungselement 11 weist ein Innengewinde 14 auf, in welches ein zweites Verbindungselement 15 über ein entsprechendes Außengewinde 16 verschraubbar ist, wobei auch das zweite Verbindungselement 15 mit entsprechenden Fortsätzen 13 ausgebildet ist, um wiederum aufweitbare Elemente 12 wenigstens teilweise zu übergreifen.
Im Endbereich der aufweitbaren Elemente 12 sowie in den Verbindungselementen 11 bzw. 15 sind Durchtritte bzw. Durchtrittskanäle 17 ausgebildet, welche einerseits in die Hohlräume 18 der aufweitbaren Elemente 12 münden. Die Durchtrittskanäle münden darüber hinaus in einen Verbindungskanal bzw. -durchtritt 19, welcher in einem hülsen- bzw. muffenartigen Element 20 ausgebildet ist, wobei das Element 20 den Bereich der Verbindung der Verbindungselemente 11 und 15 umgibt bzw. umschließt.
Wie durch Pfeile 21 angedeutet, gelingt über die Durchtritte 17 und 19 ein Einbringen eines Fluids unter Druck in sämtliche Hohlräume 18 der aneinander anschließenden, auf- weitbaren Elemente 12, so daß nach einer Fertigstellung der Bohrung durch das Einbringen des Fluids unter Druck, bei- spielsweise mit wenigstens 100 bzw. 150 bar, ein Aufweiten der aufweitbaren Elemente 12 erzielbar ist.
Wie aus den Darstellungen gemäß Fig. 4 ersichtlich, ist bei dieser Ausführungsform ein zentrales Bohrgestänge nicht vorgesehen, so daß das Bohrgestänge von drei jeweils sichelartigen, aufweitbaren Elementen 12 gebildet wird, wobei die aufweitbaren Elemente im Bereich der Verbindungselemente 11 bzw. 15 mit den übergreifenden Teilbereichen 13 verbunden, insbesondere verschweißt sind, wie dies mit 22 jeweils in Fig. 4a und 4b angedeutet ist. Darüber hinaus sind auch die aufweitbaren Elemente 12 über weitere Schweißstellen 23 miteinander wenigstens über einen Teilbereich ihrer Länge verbunden.
In Fig. 4 ist weiters angedeutet, daß in dem zwischen den Elementen 12 verbleibenden Freiraum eine zusätzliche Leitung 24 zum Einbringen eines Fluids in die Bohrkrone zum Kühlen bzw. Spülen derselben vorgesehen ist.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 4b ist schematisch angedeutet, wie in Teilbereichen in Abstand von den Verbindungselementen 11 bzw. 15 und insbesondere in Abstand von den die aufweitbaren Elemente 12 teilweise übergreifenden Fort- sätzen 13 ein Aufweiten nach einem Einbringen eines Fluids unter Druck in die mit 12' bzw. 12" bezeichnete Lage möglich wird.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 4c ist ersichtlich, wie in einem Teilbereich in größerem Abstand von den Verbindungselementen 11 bzw. 15 nach dem Beendigen des Aufweitvorgangs die aufgeweiteten Elemente 12 an der Bohrlochwand 25 anliegen, wobei durch Vorsehen von drei aufweitbaren Elementen 12 über den Umfang des Bohrloches eine entsprechend zentrale bzw. mittige Positionierung erzielbar ist und somit auch eine entsprechend gleichmäßige Einbringung von Kräften in das umliegende Boden- oder Gesteinsmaterial 26 als auch eine gleichmäßige Stabilisierung desselben möglich wird.
Bei den schematischen Darstellungen gemäß Fig. 5 sind weitere abgewandelte Ausführungsformen gezeigt, wobei bei der Ausbildung gemäß Fig. 5a an einem zentralen bzw. mittigen Bohrgestänge 27 jeweils zwei aufweitbare Elemente 28 vorgesehen sind. Es finden wiederum im wesentlichen sichelförmige, aufweitbare Elemente 28 Verwendung, welche nach Fertigstellung der Bohrung durch Einbringen eines Fluids unter Druck ein Aufweiten und entsprechend zuverlässiges Anliegen an die wiederum mit 25 bezeichnete Bohrlochwand und somit eine zuverlässige Verankerung ermöglichen. Durch Vorsehen von zwei aufweitbaren Elementen 28 verteilt über den Umfang wird nach dem Aufweiten sichergestellt, daß das Bohrgestänge 27 seine zentrale bzw. mittige Positionierung beibe- hält, so daß insbesondere bei Vorsehen einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Bohrlöchern 25 eine entsprechend gleichmäßige Verankerung und Stabilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials über entsprechende Flächen erzielbar werden.
Sowohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5a als auch bei den weiteren, in Fig. 5 schematisch angedeuteten Ausführungsformen ist wie bei den vorangehenden- Ausführungsformen vorgesehen, daß aufweitbare Elemente miteinander bzw. an einem zentralen Bohrgestänge wenigstens über einen Teilbereich ihrer Länge verbunden, insbesondere verschweißt, sind und daß ein Aufweiten jeweils über einen Teilbereich der Länge in einer tonnen- bzw. kissenartigen Außenkontur re- sultiert, wie dies in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Eine Verlängerung zur Erzielung großer Bohrlängen erfolgt wiederum über entsprechende Verbindungselemente, wie dies beispielsweise schematisch in Fig. 3 angedeutet ist.
Bei der Ausbildung gemäß Fig. 5b finden wiederum zwei auf- weitbare Elemente 29 Verwendung, wobei jedoch im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 5a ein zentrales Bohrgestänge nicht vorgesehen ist, so daß die wenigstens über Teilbereiche miteinander verbundenen, aufweitbaren Elemente 29, wobei eine Schweißstelle jeweils mit 30 angedeutet ist, auch die Funktion des Bohrgestänges zum Einbringen der Bohr- oder Schlagenergie übernehmen.
Nach Fertigstellung der Bohrung erfolgt wiederum ein Einbringen von Fluid unter Druck in den wiederum mit 18 bezeichneten Hohlraum der aufweitbaren Elemente 29 zur Anlage an die Bohrlochwand 25 zur Erzielung einer Verankerung.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5c findet wiederum ein zentrales Bohrgestänge 31 Verwendung, wobei über den Umfang verteilt drei aufweitbare Elemente 32 vorgesehen sind, welche ähnlich der Ausführungsform gemäß Fig. 4a mit nach außen vorragenden Fortsätzen ausgebildet sind, und somit wiederum einen im wesentlichen sternförmigen Außenquerschnitt ergeben. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich, erfolgt durch die aufweitbaren Elemente eine Zentrierung des Bohrgestänges 31 bereits während des Bohrvorgangs durch Anlage an die Bohrlochwand 25, worauf nach Fertigstellung der Bohrung und Einbringen eines Fluids unter Druck in die Hohlräume 18 der aufweitbaren Elemente 32 die Zentrierung beibehalten wird und eine Anlage an die Bohrlochwand 25 erzielbar ist. Ähnlich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 5c sind bei der Ausbildung gemäß Fig. 5d an dem zentralen Bohrgestänge 31 symmetrisch vier aufweitbare Elemente 32 mit jeweils nach außen ragenden Endabschnitten angeordnet, wobei sowohl während des Bohrvorgangs eine Zentrierung an der Bohrlochwand 25 als auch nach dem Aufweiten eine entsprechend sichere und zentrierte Verankerung erzielbar ist.
Bei sämtlichen Ausführungsformen gemäß Fig. 5 kann im zentralen bzw. mittigen Bereich eine zusätzliche Leitung zum Einbringen eines Spül- bzw. Kühlfluids vorgesehen sein bzw. es kann das zentrale Bohrgestänge 27 bzw. 31 unmittelbar als Durchtrittsquerschnitt zum Einbringen eines Spül- bzw. Kühlfluids in den Bereich der Bohrkrone verwendet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Loches in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung in dem Loch, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone (2) ein Bohrloch gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung des Bohrloches in wenigstens einen sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum (18) we- nigstens eines aufweitbaren Elements (3, 4, 12, 29) des Bohrgestänges bzw. wenigstens einen Hohlraum von wenigstens einem mit dem Bohrgestänge (8, 27, 31) verbundenen, auf- weitbaren Element (9, 28, 32) zum wenigstens teilweisen Aufweiten des Außenumfangs des bzw. der mit dem Fluid beaufschlagten, aufweitbaren Elements (e) in Anlage an die Bohrlochwand ein Fluid unter Druck eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang und/oder die Länge des herzustellenden Bohrloches eine Mehrzahl von voneinander getrennten, auf- weitbaren Elementen (3, 4, 12, 29, 9, 28, 32) mit Hohlräumen zum Aufweiten des Außenumfangs vorgesehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeich- net, daß eine Mehrzahl von jeweils einen Hohlraum aufweisenden, aufweitbaren Elementen (9, 28, 32) aneinander bzw. an einem zentralen Bohrgestänge (8, 27, 31) festgelegt, insbesondere über jeweils einen Teil der Länge verschweißt, wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge (8, 27, 31) mit den aufweitbaren Elementen (9, 28, 32) und/oder die das Bohrge- stänge bildenden, aufweitbaren Elemente (12, 29) über Verbindungselemente (5, 11, 15) verlängert werden, über welche das Fluid zum Aufweiten der Elemente geleitet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid unter einem Druck von wenigstens 100 bar, insbesondere wenigstens 150 bar, in das Innere bzw. die Hohlräume der aufweitbaren Elemente (3, 4, 12, 29, 9, 28, 32) eingebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß über das Bohrgestänge (8, 27, 31) oder eine Leitung (24) ein Fluid zum Kühlen und/oder Spülen der Bohrkrone (2) während des Bohrvorgangs in den Bereich der Bohrkrone eingebracht wird.
7. Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Loches in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone (2) ein Bohrloch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge der Bohrvorrichtung von wenigstens einem aufweitbaren Element (3, 4, 12, 29) mit einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum (18) zum Einbringen eines Fluids unter Druck zum wenigstens teilweisen Aufweiten des Außenumfangs des aufweitbaren Elements (3, 4, 12, 29) ausgebildet ist und/oder daß das Bohrgestänge (8, 27, 31) mit wenigstens einem aufweitbaren Element (9, 28, 32) mit jeweils wenigstens einem sich im wesentlichen in Längsrichtung der Bohrung erstreckenden Hohlraum (18) zum Einbringen eines Fluids unter Druck zum Aufweiten des Außenumfangs verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von aufweitbaren Elementen (12, 29) zur Ausbildung des Bohrgestänges wenigstens teilweise über ihre Länge miteinander verbunden, insbesondere an aneinander an- schließenden Randbereichen miteinander verschweißt, ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem mittigen Bohrgestänge (8, 27, 31) eine Mehrzahl von aufweitbaren Elementen (9, 28, 32) festgelegt, insbesondere über einen Teil der Länge verschweißt, ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge (8, 27, 31) und die aufweitbaren Elemente (9, 28, 32) oder die das Bohrgestänge bildenden, aufweitbaren Elemente (12, 29) über Verbindungselemente (5, 11, 15) verlängerbar sind, welche Durchtritte (10, 17, 19) zum Durchleiten des Fluids zum Aufweiten der aufweitbaren Elemente (9, 12, 28, 29, 32) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (11, 15) die daran anschließenden, aufweitbaren Elemente (12) insbesondere durch Fortsätze (13) teilweise übergreifen und mit den aufweitbaren Elementen verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung wenigstens drei aufweitbare Elemente (12, 32) zur Ausbildung des Bohrgestänges vorgesehen sind bzw. mit einem mittigen Bohrgestänge (31) verbunden sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die aufweitbaren Elemente (9, 12, 28, 29, 32) in einem Querschnitt normal auf ihre Längsrichtung sichelförmig ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die aufweitbaren Elemente (12, 32) mit sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden bzw. radial nach außen vorragenden Teilbereichen miteinander verbunden bzw. an einem mittigen Bohrgestänge (31) festgelegt sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aufweitbaren Elemente (12, 32) in einer normal auf die Längsrichtung des Bohrloches (25) verlaufenden Ebene einen sternförmigen Umriß aufweisen bzw. definieren.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis' 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Bohrgestänge (8, 27, 31) oder eine Leitung (24) während des Bohrvorgangs ein Fluid zum Kühlen und/oder Spülen der Bohrkrone (2) in den Bereich der Bohrkrone einbringbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkrone (2) durch Schweißen, Schrauben oder dgl . an dem Bohrgestänge (3, 8) bzw. den das Bohrgestänge bildenden, aufweitbaren Elementen (12) festgelegt ist.
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