WO2003034751A2 - Anschlussleiste - Google Patents

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WO2003034751A2
WO2003034751A2 PCT/EP2002/010284 EP0210284W WO03034751A2 WO 2003034751 A2 WO2003034751 A2 WO 2003034751A2 EP 0210284 W EP0210284 W EP 0210284W WO 03034751 A2 WO03034751 A2 WO 03034751A2
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WO
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terminal block
clip
block according
locking
geometry
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PCT/EP2002/010284
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WO2003034751A3 (de
Inventor
Manfred Müller
Harald Bülow
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Krone Gmbh
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    • H04Q2201/14—Screening, grounding or crosstalk reduction details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/939—Electrical connectors with grounding to metal mounting panel

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for telecommunications and data technology according to the preamble of claim 1.
  • Such a terminal block is known for example from DE 37 28 368 C1.
  • the terminal block has on its insulating part on the underside arc-shaped connecting elements which enclose the profile bars by an angle of more than 180 °.
  • the inside diameter of the curved connecting elements corresponds to the outside diameter of the round profile bars. Due to the design of the connection strips and in particular the lower part made of plastic, the side walls of the connecting elements are elastic so that they can be pressed over the round profile bar and snapped onto them.
  • the curved connecting elements have rectangular wire guide tabs on the outside, which are slotted in the middle.
  • through-slots extend through the arc-shaped connecting elements, into which metallic earth contact tabs can be inserted, which are clamped onto the round profile bars at earth potential and onto which contact clamps of a surge arrester magazine that can be plugged into the terminal block can be clamped.
  • the earth contact tabs have three arcuate tabs in the lower area, the inner contour of which is modeled on the round profile rod.
  • a contacting tongue is formed on a tab of the earth contact tab and engages in an upwardly open chamber of the terminal block.
  • the lower part of the terminal block also has insertion slots on the outside of the arcuate connecting elements, which are used to pry the terminal block out of the position locked with a round profile bar by means of a screwdriver.
  • a terminal block with two mutually angled terminal strips and a device for shielding is known.
  • Each terminal block comprises 24 insulation displacement contact elements, the opposite insulation displacement contact elements of the two terminal strips being electrically connected to one another.
  • the insulation displacement contact elements are arranged in an insulating body, on the underside of which half-shell-shaped fastening elements are arranged, by means of which the terminal strip can be pushed or snapped onto a profile rod.
  • Three adjacent insulation displacement contact elements are used to connect a double wire with shielding.
  • the upper terminal block forms the switching side, and the vertical side Aligned terminal block forms the cable core side.
  • the device for shielding comprises a shield plate, a web arranged perpendicular to the shield plate and a row of contact fingers.
  • the shield plate has two screw contact elements.
  • the web protrudes perpendicularly from the top of the shield plate, the row of contact fingers again being perpendicular to the web.
  • the contact fingers span a plane parallel to the shield plate.
  • the shield plate, the web and the row of contact fingers are preferably formed in one piece.
  • connection strip for snapping onto a mounting bracket is known, a connection element corresponding to the mounting bracket being arranged on the underside.
  • the connecting element in each case comprises two essentially parallel side walls, on which locking projections are arranged, so that when they are snapped onto the mounting bracket they press against them and lock the terminal block. An earth connection between the terminal block and the mounting bracket via this connecting element is not provided.
  • connection strips Due to the increasing requirements with regard to the transmission speed, terminal strips with shield contacting are increasingly being used, as is described, for example, in DE 100 01 553 A1.
  • connection strips should be able to be used as flexibly as possible for the different types of assembly points, for example round profile bars or mounting brackets, so that an earth connection to mounting brackets is also made possible.
  • the invention is therefore based on the technical problem of creating a terminal strip by means of which an earth connection to various assembly points can be flexibly implemented.
  • the solution to the technical problem results from the subject matter with the features of claim 1. Further advantageous refinements of the invention result from the subclaims.
  • the connecting element has a geometry that is independent of the mounting frame, the first locking geometry of the grounding clip being adapted to the geometry of the connecting element and the second locking geometry to the mounting frame.
  • the connecting element is formed by substantially parallel side walls, on the longitudinal edges of which guide edges are arranged, along which the earthing clip with its first latching geometry can be pushed onto the connecting element.
  • the grounding clip comprises four substantially parallel guide edges, which correspond to the guide edges of the connecting element, wherein latching lugs are arranged on the leading edges of the grounding clip, which snap into corresponding latching openings on the leading edges of the connecting element.
  • the grounding clip is designed with a fork contact, via which a simple electrical connection to a shield plate can be established.
  • the fork contact is preferably arranged between two guide edges.
  • the grounding clip for attachment to a mounting bracket has at least one locking slot on its second locking geometry, into which a spring clip partially projects. When it snaps on, the edge of the mounting bracket then pushes the spring bracket to the side. The spring clip then snaps into an opening in the mounting bracket and creates a good mechanical connection to the mounting bracket.
  • an unlocking eyelet is arranged on the spring clip, by means of which the spring clip can be bent out of the locking slot, so that the snap-on terminal block can be removed again from the mounting trough.
  • the unlocking eye is preferably designed as a free cut from the spring clip.
  • the unlocking eye is arranged almost at right angles to the spring clip.
  • the unlocking eye is aligned with the respectively adjacent end face of the terminal block, so that it is easily accessible from the outside by means of a tool.
  • the grounding clip comprises two side walls, each of which is formed with a latching slot, the two side walls being connected to one another by a web, and a U-shaped tab bent between the side walls, the two legs of which as spring clips, are arranged on the web protrude into the starting area of the locking slots.
  • the use of two locking slots improves the mechanical strength of the connection, the fastening process being synchronized due to the connection of the two legs.
  • the second locking geometry of the grounding clip is essentially semicircular.
  • three support points are arranged on the inner sides of the semicircular locking geometry which are executed for the profile rod, so that a mechanically and electrically secure connection to the round profile rod is established.
  • grounding clips can also be merged into a single grounding clip, so that universal mounting on the various mounting frames can be achieved with a single grounding clip.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of a terminal block with a
  • FIG. 2 shows a perspective rear view of the terminal block according to FIG. 1 3 is a side perspective view of the grounding clip for a mounting bracket; 4 shows a perspective front view of the earthing clip according to FIG. 3 and FIG. 5 shows a perspective side view of an earthing clip for round profile bars.
  • connection strip 1 shows a terminal block 1 in a perspective front view.
  • the connection strip 1 comprises two terminal strips 2, 3, which are arranged at an angle of 90 ° to one another.
  • the insulating body of the terminal block 1 is divided into two and has an upper part 4 and a lower part 5, which are locked together after being fitted with insulation displacement contact elements 6.
  • wire guide tabs 7 are arranged on the end faces of the terminal block.
  • Two connecting elements 8 are arranged on the underside of the lower part 5.
  • the connecting elements 8 each serve to receive an earthing clip 9 and to fasten a shielding can 10.
  • the connecting element 8 comprises two parallel side walls 11, on the long sides of which guide edges 12 are arranged.
  • the side walls 11 and the guide edges 12 are formed with latching openings 13.
  • the grounding clip 9 essentially has a U-shape and is formed in one piece.
  • the long sides of the two side walls 14 form guide edges 15, on each of which a locking lug 16 is arranged.
  • the two side walls 14 are each formed with a locking slot 17.
  • a fork contact 18 is arranged centrally on one side wall 14.
  • a tab 20 Arranged on the web 19 connecting the side walls 14 is a tab 20 which is bent between the side walls and is U-shaped in the upper region.
  • the two legs 21 of the U-shaped tab 20 protrude slightly obliquely into the starting area of the locking slots 17 and act like two spring clips. Between the two legs 21 there is an unlocking eye 22 which is cut free from the two legs 21 and bent at a right angle to the legs 21 towards the end face of the terminal block 1.
  • the earthing clip 9 is pushed with its guide edges 15 along the guide edges 12 of the connecting element 8 until the latching lugs 16 of the earthing clip 9 snap into the latching openings 13 of the connecting element 8.
  • the fork contact 18 contacts a contact web 23 of the shield plate 10, which is shown in FIG. 2.
  • the guide edges 15 of the side wall 14 with the fork contact 18 are formed somewhat longer than the opposite guide edges 15, so that the front regions rest on a support surface 24 of the connecting element 8 after snapping on and give the connection greater stability.
  • the shield plate 10 is formed with contact fingers 25 which are connected to every third insulation displacement contact element 6 of the terminal strip 3, which is shown in FIG. 1. Due to the electrical connection of the respectively opposite insulation displacement contact elements 6 of the two terminal strips 2, 3, every third insulation displacement contact element 6 of the terminal strip 2 is thus connected to the shield plate 10.
  • the edge of the mounting bracket presses the legs 21 aside and can penetrate into the locking slot 17, the legs 21 springing into openings in the edge of the mounting bracket. This results in a mechanical connection between the mounting bracket and the grounding clips 9.
  • the shielding plate 10 is then connected to the ground potential of the mounting bracket via the grounding clips 9.
  • the unlocking eyelet 22 is pressed down with a tool, so that the legs 21 are pressed to the side and the terminal block 1 can be pulled down.
  • the grounding clip 9 is shown in isolation.
  • the respective leg 21 lies in front of the locking slot 17 and is pressed in the direction of the edge 26 by the edge of a mounting bracket.
  • the edge 26 acts at the same time as a stop edge for the legs 21.
  • the edge 26 is set back somewhat with respect to the locking slot 17, so that when the leg 21 abuts the edge 26, the locking slot 17 is completely released. This happens, for example, when the unlocking eye 22 is pressed down.
  • the one inner edge 27 of the locking slot 17 has a bevel in the front area and a slight curvature 28, the curvature 28 making electrical contact with the mounting bracket.
  • the grounding clip 9 again comprises two side walls 14 which are connected to one another via two webs 19. The long sides of the two side walls 14 form guide edges 15 and are formed with locking lugs 16.
  • the two side walls 14 each have semicircular cutouts in the front area, the diameter of which is adapted to the diameter of the round profile bar.
  • the upper side wall 14 is somewhat longer and has a rectangular cutout in the rear area into which the fork contact 18 projects.
  • the two centrally arranged support points 30 are cuboid and the other support points 30 are formed as a curvature. This results in good mechanical and electrical three-point support.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für die Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend mindestens einen Isolierkörper, der an seiner Unterseite mit mindestens einem Verbindungselement (8) ausgebildet ist, das zur Aufnahme eines Erdungsclips (9) dient, wobei der Erdungsclip (9) eine erste Rastgeometrie zur Verbindung mit dem Verbindungselement (8) und eine zweite Rastgeometrie zur Verbindung mit einem Montagegestell aufweist, wobei das Verbindungselement (8) eine vom Montagegestell unabhängige Geometrie aufweist, die erste Rastgeometrie des Erdungsclips (9) an die Geometrie des Verbindungselementes (8) und die zweite Rastgeometrie an das Montagegestell angepasst ist.

Description

Anschlussleiste
Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für die Telekommunikations- und Datentechnik gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Anschlussleiste ist beispielsweise aus der DE 37 28 368 C1 vorbekannt. Zum Aufrasten der Anschlussleiste auf kreisrunde Profilstäbe weist die Anschlussleiste an ihrem Isolierteil an der Unterseite bogenförmige Verbindungselemente auf, welche die Profilstäbe um einen Winkel von mehr als 180° umschließen. Der Innendurchmesser der bogenförmigen Verbindungselemente entspricht dem Außendurchmesser der Rundprofilstäbe. Aufgrund der Ausbildung der Anschlussleisten und insbesondere des Unterteils aus Kunststoff sind die Seitenwände der Verbindungselemente elastisch, so dass diese über den Rundprofilstab gedrückt und auf diese aufgerastet werden können. Die bogenförmigen Verbinduhgselemente tragen auf der Außenseite rechteckige Drahtführungslaschen, welche mittig eingeschlitzt sind. Parallel zu den Außenwänden des Oberteils erstrecken sich Durchtrittsschlitze durch die bogenförmigen Verbindungselemente hindurch, in welche metallische Erdkontaktlaschen eingesteckt werden können, welche auf die am Erdpotential liegenden Rundprofilstäbe aufgeklemmt werden und auf welche von oben Kontaktklemmen eines in die Anschlussleiste einsteckbaren Uberspannungsableitermagazines aufklemmbar sind. Die Erd kontaktlaschen besitzen im unteren Bereich drei bogenförmige Laschen, deren Innenkontur dem Rundprofilstäbchen nachgebildet ist. An einer Lasche der Erdkontaktlasche ist eine Kontaktierungszunge angeformt, die in eine nach oben offene Kammer der Anschlussleiste eingreift. Das Unterteil der Anschlussleiste weist ferner auf der Außenseite der bogenförmigen Verbindungselemente Einsteckschlitze auf, welche zum Aushebeln der Anschlussleiste aus der mit einem Rundprofilstab verrasteten Stellung mittels eines Schraubendrehers dienen.
Aus der DE 100 01 553 A1 ist eine Anschlussleiste mit zwei zueinander abgewinkelten Klemmleisten und einer Vorrichtung zur Schirmung bekannt. Jede Klemmleiste umfasst 24 Schneid- Klemm- Kontaktelemente, wobei die jeweils gegenüberliegenden Schneid- Klemm- Kontaktelemente der beiden Klemmleisten miteinander elektrisch verbunden sind. Die Schneid- Klemm- Kontaktelemente sind in einem Isolierkörper angeordnet, an dessen Unterseite halbschalenförmige Befestigungselemente angeordnet sind, mittels derer die Anschlussleiste auf eine Profilstange aufschiebbar oder aufrastbar ist. Jeweils drei benachbarte Schneid- Klemm- Kontaktelemente dienen zur Beschaltung einer Doppelader mit Schirmung. Die obere Klemmleiste bildet dabei die Schaltseite, und die vertikal hierzu ausgerichtete Klemmleiste bildet die Kabeladerseite. Die Vorrichtung zur Schirmung umfasst ein Schirmblech, einen senkrecht zum Schirmblech angeordneten Steg und eine Reihe von Kontaktfingern. Am Schirmblech sind an seiner Unterseite T-förmige Stege und mittig weitere T-förmige vorgesehen. Des weiteren weist das Schirmblech zwei Schraub- Kontaktelemente auf. Der Steg steht senkrecht von der Oberseite des Schirmbleches ab, wobei die Reihe von Kontaktfingern wieder senkrecht zum Steg ausgebildet ist. Dadurch spannen die Kontaktfinger eine zum Schirmblech parallele Ebene auf. Das Schirmblech, der Steg und die Reihe von Kontaktfingern sind dabei vorzugsweise einstückig ausgebildet. Zum Anschließen eines Kabels mit acht Doppeladern und Schirmung wird das Kabel zunächst mittels Kabelbinder an den T-förmigen Stegen befestigt. Die Schirmung wird verdrillt und über eines der Schraub- Kontaktelemente mechanisch und elektrisch mit dem Schirmblech verbunden. Über eine nicht näher beschriebene Verbindung wird dann im montierten Zustand das Schirmblech mit den Profilstangen elektrisch verbunden und über diese geerdet. Über die Kontaktfinger werden die der Schirmung zugeordneten Schneid- Klemm- Kohtaktelemente mit dem Schirmblech und somit mit Erde verbunden.
Aus der DE 196 52 422 C1 ist eine Anschlussleiste zum Aufrasten auf einen Montagebügel bekannt, wobei an der Unterseite ein zum Montagebügel korrespondierendes Verbindungselement angeordnet ist. Das Verbindungselement umfasst jeweils zwei im Wesentlichen parallele Seitenwände, an denen Rastvorsprünge angeordnet sind, so dass diese beim Aufrasten auf den Montagebügel gegen diese drücken und die Anschlussleiste verrasten. Eine Erdverbindung zwischen Anschlussleiste und Montagebügel über dieses Verbindungselement ist nicht vorgesehen.
Aufgrund der steigenden Anforderungen hinsichtlich der Übertragungsgeschwindigkeit kommen verstärkt Anschlussleisten mit Schirmkontaktierung zum Einsatz, wie dies beispielsweise in der DE 100 01 553 A1 beschrieben ist. Andererseits sollen die Anschlussleisten möglichst flexibel für die unterschiedlichen Arten von Montagestellen wie beispielsweise Rundprofilstäbe oder Montagebügel einsetzbar sein, so dass auch eine Erdverbindung zu Montagebügeln ermöglicht wird.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Anschlussleiste zu schaffen, mittels derer flexibel eine Erdverbindung zu verschiedenen Montagestellen realisierbar ist. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu weist das Verbindungselement eine vom Montagegestell unabhängige Geometrie auf, wobei die erste Rastgeometrie des Erdungsclips an die Geometrie des Verbindungselementes und die zweite Rastgeometπe an das Montagegestell angepasst ist. Hierdurch wird erreicht, dass jeweils bei der Befestigung auf verschiedenen Montagegestellen die gleiche Anschlussleiste zum Einsatz kommen kann, wobei die Anpassung nur durch die Verwendung unterschiedlicher Erdungsclips erfolgt, deren erste Rastgeometrie zur Verbindung mit dem Verbindungselement gleich ist. Durch einfaches Auswechseln der Erdungsclips kann eine zuvor auf einem Rundprofilstab aufgerastete Anschlussleiste auf einen Montagebügel und umgekehrt montiert werden. Eine gegebenenfalls gewünschte Erdverbindung eines Uberspannungsableitermagazines bleibt dabei völlig unverändert, da diese über die erste Rastgeometrie des Erdungsclips erfolgt, die immer gleich bleibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verbindungselement durch im Wesentlichen parallele Seitenwände gebildet, an deren Längskanten Führungskanten angeordnet sind, entlang derer der Erdungsclip mit seiner ersten Rastgeometrie auf das Verbindungselement aufschiebbar ist. Entsprechend umfasst der Erdungsclip vier im Wesentlichen parallele Führungskanten, die zu den Führungskanten des Verbindungselementes korrespondieren, wobei an den Führungskanten des Erdungsclips Rastnasen angeordnet sind, die in entsprechende Rastöffnungen an den Führungskanten des Verbindungselementes einschnappen. Der Vorteil ist die sehr einfache Geometrie, die eine sehr feste Verbindung zwischen Verbindungselement und Erdungsclip ermöglicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Erdungsclip mit einem Gabelkontakt ausgebildet, über den eine einfache elektrische Verbindung zu einem Schirmblech hergestellt werden kann. Vorzugsweise ist der Gabelkontakt zwischen zwei Führungskanten angeordnet.
Der Erdungsclip zur Befestigung auf einem Montagebügel weist an seiner zweiten Rastgeometrie mindestens einen Rastschlitz auf, in den teilweise ein Federbügei ragt. Beim Aufrasten drückt dann der Rand des Montagebügels den Federbügel zur Seite. Der Federbügel rastet dann in eine Öffnung im Montagebügel ein und stellt eine gute mechanische Verbindung zum Montagebügel her. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem Federbügel eine Entriegelöse angeordnet, mittels derer der Federbügel aus dem Rastschlitz weggebogen werden kann, so dass die aufgerastete Anschlussleiste wieder von der Montagewanne entfernt werden kann.
Vorzugsweise ist die Entriegelöse als Freischnitt aus dem Federbügel ausgebildet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Entriegelöse nahezu im rechten Winkel zum Federbügel angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Entriegelöse zu der jeweils benachbarten Stirnseite der Anschlussleiste ausgerichtet, so dass sie von außen einfach mittels eines Werkzeuges zugänglich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Erdungsclip zwei Seitenwände, die jeweils mit einem Rastschlitz ausgebildet sind, wobei die beiden Seitenwände durch einen Steg miteinander verbunden sind und an dem Steg eine zwischen die Seitenwände gebogene U-förmige Lasche angeordnet ist, deren beide Schenkel als Federbügel in den Anfangsbereich der Rastschlitze ragen. Durch die Verwendung zwei Rastschlitze wird die mechanische Festigkeit der Verbindung verbessert, wobei aufgrund der Verbindung der beiden Schenkel der Befestigungsvorgang synchronisiert ist.
Zur Befestigung auf einem Rundprofilstab ist die zweite Rastgeometrie des Erdungsclips im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet. Dabei sind an den zur Profilstange hingerichteten Innenseiten der halbkreisförmigen Rastgeometrie drei Auflagepunkte angeordnet, so dass sich eine mechanisch und elektrisch sichere Verbindung zum Rundprofilstab einstellt.
Die beiden beschriebenen Ausführungsformen der Erdungsclips können auch in einem einzigen Erdungsclip fusioniert werden, so dass mit einem einzigen Erdungsclip eine universelle Montierbarkeit auf den verschiedenen Montagegestellen realisierbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig.1 eine perspektivische Vorderansicht einer Anschlussleiste mit einem
Erdungsclip für einen Montagebügel; Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht der Anschlussleiste gemäß Fig. 1 Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des Erdungsclips für eine Montagebügel; Fig. 4 eine perspektivische Vorderansicht des Erdungsclips nach Fig. 3 und Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht eines Erdungsclips für Rundprofilstäbe.
In der Fig. 1 ist eine Anschlussleiste 1 in einer perspektivischen Vorderansicht dargestellt. Die Anschlussleiste 1 umfasst zwei Klemmleisten 2, 3, die in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Der Isolierkörper der Anschlussleiste 1 ist zweigeteilt und weist ein Oberteil 4 und ein Unterteil 5 auf, die nach Bestückung mit Schneid- Klemm- Kontaktelementen 6 miteinander verrastet werden. An dem Unterteil 5 sind jeweils an den Stirnseiten der Anschlussleiste 1 Drahtführungslaschen 7 angeordnet. An der Unterseite des Unterteils 5 sind zwei Verbindungselemente 8 angeordnet. Die Verbindungselemente 8 dienen zur Aufnahme je eines Erdungsclips 9, sowie zur Befestigung eines Schirmbieches 10. Das Verbindungselement 8 umfasst zwei parallele Seitenwände 11 , an deren Längsseiten jeweils Führungskanten 12 angeordnet sind. Die Seitenwände 11 bzw. die Führungskanten 12 sind mit Rastöffnungen 13 ausgebildet.
Der Erdungsclip 9 weist im Wesentlichen eine U-Form auf und ist einstückig ausgebildet. Die Längsseiten der beiden Seitenwände 14 bilden Führungskanten 15, an denen jeweils eine Rastnase 16 angeordnet ist. Die beiden Seitenwände 14 sind jeweils mit einem Rastschlitz 17 ausgebildet. An der einen Seitenwand 14 ist des weiteren ein Gabelkontakt 18 mittig angeordnet. An dem die Seitenwände 14 verbindenden Steg 19 ist eine zwischen die Seitenwände gebogene Lasche 20 angeordnet, die im oberen Bereich U-förmig ausgebildet ist. Die beiden Schenkel 21 der U-förmigen Lasche 20 ragen dabei leicht schräg in den Anfangsbereich der Rastschlitze 17 und wirken wie zwei Federbügel. Zwischen den beiden Schenkeln 21 liegt eine Entriegelöse 22, die aus den beiden Schenkeln 21 freigeschnitten und im rechten Winkel zu den Schenkeln 21 zur Stirnseite der Anschlussleiste 1 hin gebogen ist. Zum Befestigen wird der Erdungsclip 9 mit seinen Führungskanten 15 entlang der Führungskanten 12 des Verbindungselementes 8 aufgeschoben, bis die Rastnasen 16 des Erdungsclips 9 in die Rastöffnungen 13 des Verbindungselementes 8 einrasten. Dabei kontaktiert der Gabelkontakt 18 einen Kontaktsteg 23 des Schirmbleches 10, was in Fig. 2 dargestellt ist. Die Führungskanten 15 der Seitenwand 14 mit dem Gabelkontakt 18 sind etwas länger als die gegenüberliegenden Führungskanten 15 ausgebildet, so dass die vorderen Bereiche nach dem Aufrasten auf einer Auflagefläche 24 des Verbindungselementes 8 aufliegen und der Verbindung eine größere Stabilität verleihen.
Das Schirmblech 10 ist mit Kontaktfingern 25 ausgebildet, die mit jedem dritten Schneid- Klemm- Kontaktelement 6 der Klemmleiste 3 verbunden sind, was in Fig. 1 dargestellt ist. Aufgrund der elektrischen Verbindung der jeweils gegenüberliegenden Schneid- Klemm- Kontaktelemente 6 der beiden Klemmleisten 2, 3 ist somit auch jedes dritte Schneid- Klemm- Kontaktelement 6 der Klemmleiste 2 mit dem Schirmblech 10 verbunden.
Wird nun die Anschlussleiste 1 mit verrastetem Erdungsclip 9 auf einen nicht dargestellten Montagebügel aufgerastet, so drückt der Rand des Montagebügels die Schenkel 21 beiseite und kann in den Rastschlitz 17 eindringen, wobei die Schenkel 21 federnd in Öffnungen des Randes des Montagebügel einrasten. Dadurch kommt es zu einer mechanischen Verbindung zwischen Montagebügel und den Erdungsclips 9. Über die Erdungsclips 9 ist dann das Schirmblech 10 mit dem Erdpotential des Montagebügels verbunden. Zum Lösen der aufgerasteten Anschlussleiste 1 wird die Entriegelöse 22 mit einem Werkzeug nach unten gedrückt, so dass die Schenkel 21 zur Seite gedrückt werden und die Anschlussleiste 1 heruntergezogen werden kann.
In den Fig. 3 und 4 ist der Erdungsclip 9 in Alleinstellung dargestellt. Wie ersichtlich, liegt der jeweilige Schenkel 21 vor dem Rastschlitz 17 und wird durch den Rand eines Montagebügels in Richtung der Kante 26 gedrückt. Die Kante 26 wirkt dabei gleichzeitig als Anschlagkante für die Schenkel 21. Die Kante 26 ist dabei etwas gegenüber dem Rastschlitz 17 zurückgesetzt, so dass wenn der Schenkel 21 an der Kante 26 anliegt, der Rastschlitz 17 vollständig freigegeben ist. Dies passiert beispielsweise, wenn die Entriegelöse 22 nach unten gedrückt wird. Zum leichteren Einführen weist die eine Innenkante 27 des Rastschlitzes 17 im vorderen Bereich eine Abschrägung sowie eine leichte Wölbung 28 auf, wobei die Wölbung 28 den elektrischen Kontakt zum Montagebügel herstellt.
In der Fig. 5 ist ein weiterer Erdungsclip 9 zum Aufrasten auf einen Rundprofilstab dargestellt, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie der Erdungsclip gemäß Fig. 3 und 4 versehen sind. Hinsichtlich der Ausbildung des Verbindungselementes der Anschlussleiste kann vollinhaltlich auf die Ausführungen zu Fig. 1 und 2 Bezug genommen werden. Der Erdungsclip 9 umfasst wieder zwei Seitenwände 14, die über zwei Stege 19 miteinander verbunden sind. Die Längsseiten der beiden Seitenwände 14 bilden Führungskanten 15 und sind mit Rastnasen 16 ausgebildet.
Die beiden Seitenwände 14 weisen im vorderen Bereich jeweils halbkreisförmige Ausschnitte auf, deren Durchmesser an den Durchmesser des Rundprofilstabes angepaßt ist. Die obere Seitenwand 14 ist etwas länger und weist im hinteren Bereich einen rechteckförmigen Ausschnitt auf, in den der Gabelkontakt 18 ragt. An der Innenseite 29 der halbkreisförmigen Ausschnitte jeder Seitenwand 14 sind jeweils drei Auflagepunkte 30 angeordnet. Dabei sind die drei Auflagepunkte 30 jeweils um ca. 90° zueinander versetzt. Dabei sind die beiden mittig angeordneten Auflagepunkte 30 quaderförmig und die übrigen Auflagepunkte 30 als Wölbung ausgebildet. Hierdurch stellt sich eine gute mechanische und elektrische Dreipunktlagerung ein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1) Anschlussleiste
2) Klemmleiste
3) Klemmleiste
4) Oberteil
5) Unterteil
6) Schneid- Klemm- Kontaktelement
7) Drahtführungslaschen
8) Verbindungselement
9) Erdungsclip
101 ) Schirmblech
ΛV ) Seitenwand
12: Führungskante
13; ) Rastöffnung
14] Seitenwand
15] Führungskante
16] Rastnase
17; Rastschlitz is; Gabelkontakt
191 Steg
20; Lasche
21 , Schenkel
22 ) Entriegelöse
23 ) Kontaktsteg
24 ) Auflagefläche
25 ) Kontaktfinger
26 ) Kante
27 ) Innenkante
28 ) Wölbung
29 ) Innenseite
30 ) Aufiagepunkte

Claims

PAT E N TA N S P R Ü C H E
1. Anschlussleiste für die Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend mindestens einen Isolierkörper, der an seiner Unterseite mit mindestens einem Verbindungselement ausgebildet ist, das zur Aufnahme eines Erdungsclips dient, wobei der Erdungsclip eine erste Rastgeometrie zur Verbindung mit dem Verbindungselement und eine zweite Rastgeometrie zur Verbindung mit einem Montagegestell aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (8) eine vom Montagegestell unabhängige Geometrie aufweist, die erste Rastgeometrie des Erdungsclips (9) an die Geometrie des Verbindungselementes (8) und die zweite Rastgeometrie an das Montagegestell angepasst ist.
2. Anschlussleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) durch im Wesentlichen parallele Seitenwände (11 ) gebildet ist, an deren Längskanten Führungskanten (12) angeordnet sind, entlang derer der Erdungsclip (9) auf das Verbindungselement (8) aufschiebbar ist.
3. Anschlussleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungsclip (9) mit vier im Wesentlichen parallelen Führungskanten (15) ausgebildet ist, an denen jeweils eine Rastnase (16) angeordnet ist.
4. Anschlussleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungsclip (9) mit einem Gabelkontakt (18) ausgebildet ist.
5. Anschlussleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkontakt (18) zwischen zwei Führungskanten (15) angeordnet ist.
6. Anschlussleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche zur Befestigung auf einem Montagebügel oder einer Montagewanne, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie des Erdungsclips (9) mindestens einen Rastschlitz (17) umfasst, in den teilweise ein Federbügel ragt.
7. Anschlussleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Federbügel eine Entriegelöse (22) angeordnet ist.
8. Anschlussleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelöse (22) als Freischnitt des Federbügels ausgebildet ist.
9. Anschlussleiste nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelöse (22) nahezu im rechten Winkel zum Federbügel angeordnet ist.
10. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelöse (22) zu der jeweils benachbarten Stirnseite der Anschlussleiste (1 ) ausgerichtet ist.
1 1. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungsclip (9) zwei Seitenwände (14) umfasst, die jeweils mit einem Rastschlitz (17) ausgebildet sind, wobei an einem die Seitenwände (14) verbindenden Steg (19) eine zwischen die Seitenwände (14) gebogene U-förmige Lasche (20) angeordnet ist, deren
Schenkel (21 ) als Federbügel in die Anfangsbereiche der Rastschlitze (17) ragen.
12. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Befestigung auf einem Rundprofilstab, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie des Erdungsclips (9) im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist.
13. Anschlussleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an den zur Profilstange hingerichteten Innenseiten (29) der halbkreisförmigen Rastgeometrie drei
Auflagepunkte (30) angeordnet sind.
14. Erdungsclip zum Einsatz in einer Anschlussleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie des Erdungsclips (9) einen Rastschlitz (17) umfasst, in den teilweise ein Federbügel ragt.
15. Erdungsclip nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Federbügel eine Entriegelöse (22) angeordnet ist.
16. Erdungsclip nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelöse (22) als Freischnitt des Federbügels ausgebildet ist.
17. Erdungsclip nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelöse (22) nahezu im rechten Winkel zum Federbügel angeordnet ist.
18. Erdungsclip zum Einsatz in einer Anschlussleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie des Erdungsclips (9) im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist.
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