WO2002066765A2 - Anschlussvorrichtung für gerüste - Google Patents

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WO2002066765A2
WO2002066765A2 PCT/DE2002/000569 DE0200569W WO02066765A2 WO 2002066765 A2 WO2002066765 A2 WO 2002066765A2 DE 0200569 W DE0200569 W DE 0200569W WO 02066765 A2 WO02066765 A2 WO 02066765A2
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rod
scaffold
frame
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PCT/DE2002/000569
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Helmut Kreller
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Wilhelm Layher Vermögensverwaltungs-Gmbh
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements

Definitions

  • the present invention relates to a connection device for scaffolding with a receiving device for the detachable connection of at least one rod, in particular a railing rod, and a connection device for the detachable connection of the connection device to a scaffolding rod or a scaffold frame.
  • a connecting device for railing bars is used, which is designed as a so-called inner box and is welded directly to the vertical post of the vertical frame. Appropriately shaped end regions of railing rods are inserted into the connecting device, which is open at the top, and then clamped in the inner box by clamping a wedge.
  • the inner box can be mass-produced inexpensively as a series component.
  • guardrails is required in accordance with the applicable regulations in the outer area of the scaffold facing away from the structure to be scaffolded. If the wall distance between the scaffold and the component to be scaffolded, i.e. on the inside of the scaffold, is more than 30 cm (centimeters), the corresponding regulations stipulate that either brackets or additional inner railing bars must be arranged.
  • the arrangement of additional inner railings is necessary in any case when installing wall units in steel construction halls, since the steel construction halls do not initially form a "wall" between the supporting structures, which means that the technicians located on the scaffolding are additionally secured in the direction of the inside of the scaffolding, that is to say towards the building to be scaffolded.
  • connection device is welded to a wedge coupling.
  • the wedge coupling is clamped on by means of a wedge
  • the present invention is based on the object or the technical problem of specifying a connecting device for scaffolding bars, in particular railing bars, which avoids the disadvantages shown in the prior art, can be produced economically, and the work and time involved assembly and disassembly are significantly reduced and permanent and reliable function is guaranteed.
  • the invention is also based on the object of specifying a scaffold rod or a scaffold frame which allows a connection device to be connected in a simple manner.
  • connection device according to the invention is given by the features of independent claim 1.
  • Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.
  • the scaffold rod or scaffold frame according to the invention is given by the features of independent claim 9.
  • Advantageous refinements and developments are the claims dependent on claim 9.
  • connection device is accordingly characterized in that the connection device has a projection unit which can be connected in a form-fitting and / or non-positive manner in a recess provided on the scaffolding rod or frame.
  • the projection unit is designed like a hammer head, in such a way that it can be inserted into the recess provided on the railing rod or scaffold frame and engages behind the inner wall of the scaffold rod or scaffold frame by twisting.
  • the connecting device according to the invention In terms of production technology and practical handling during assembly or disassembly, it is particularly advantageous to design the connecting device according to the invention in such a way that the recess is designed as an elongated hole.
  • a particularly advantageous development is characterized in that a base plate is attached, in particular welded, on the side of the connecting device facing the scaffolding rod or scaffold frame, on which the projection unit is arranged.
  • the base plate and the projection unit are preferably formed in one piece as a cast part.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that an anti-rotation device is provided which secures the connecting device against rotation in the connected state.
  • connection device With regard to practical handling during assembly or disassembly and at the same time with regard to ensuring a permanently reliable function, a particularly advantageous alternative of the connection device according to the invention is characterized in that the anti-rotation device as a further on the Scaffold rod or scaffold frame side, in particular on the base plate, arranged knobs or protrusion elements is formed, the protrusion length of which is designed such that a click or snap effect occurs when the connecting device is rotated and, when connected, the knobs or protrusion elements on the outer wall of the railing or scaffold frame designed as a round tube cross section.
  • Impact tool or lever tool can be performed.
  • the scaffold rod or scaffold frame according to the invention is characterized in that it has at least one recess in which a connection device of the type described above can be connected.
  • two recesses are preferably provided spaced apart from one another in the longitudinal direction of the scaffold rod or scaffold frame.
  • the connecting device according to the invention offers the following advantages:
  • connection device ensures a simple throwing and catching process due to its compact construction and light weight, because such connection devices are thrown upwards by an assembly person located in the lower area during assembly and vice versa.
  • Scaffolding rods or scaffolding frames which have a mounted connection device, can be stacked without problems in the known stacking devices for such elements without the connection device having to be dismantled, which is not possible in the case of connected connection devices according to the prior art due to their voluminous structure.
  • connection device represents a significant improvement in a scaffolding system that requires additional railing rods on the inside.
  • FIG. 1 shows a schematic detailed perspective view of a scaffolding system known per se from components of the Layher flash scaffolding system using connecting devices for railing rods on the inside of the scaffolding system, the latter in an exploded view,
  • connection device with base plate and projection unit
  • connection of a connection device to a railing rod in the unmounted position (FIG. 3a) and in the assembled position (FIG. 3b),
  • connection area 4 shows a schematic side view of the connection area of a connection device with a vertical rod in the assembled position, a railing rod being shown in the pulled-out position for reasons of clarity
  • 5 shows a schematic top view of the illustration according to FIG. 4.
  • the section of a scaffolding system 50 shown in a detailed perspective in FIG. 1 is, in terms of its basic structure, the known flash scaffolding system of the applicant.
  • a scaffold bay is constructed from two scaffold frames 18 which are spaced apart in the longitudinal direction and each have vertical scaffold bars 19 which are spaced apart in the transverse direction.
  • the scaffolding bars 19 are connected on the upper side to a U-shaped cross bar 28, a gusset plate 30 being welded in between the cross bar 28 and the vertical bar 19 in the corner region.
  • the vertical bars 19 are connected to a cross bar 32.
  • the scaffolding bars 19 have cantilevered insertion areas (not shown in more detail in FIG. 1) with an outer diameter that is smaller than the outside diameter in the bar area, such that the scaffolding frames 18 can be plugged together. In the one facing away from the building
  • Coverings 34 are suspended from above in the crossbars 28 of the scaffold frame 18.
  • the stiffening of the scaffold in the longitudinal direction is carried out by a diagonal bar 36, which according to the Representation in Figure 1 in the front gusset 30 of the right scaffold frame 18 is threaded into a recess.
  • this is connected via a wedge tube coupling (not shown in detail) in the lower area of the front scaffolding bar 19 of the left scaffolding frame 18.
  • the structure is such that first two scaffold frames 18 are either placed on foot spindles or are placed on existing scaffold frames 18. Then the railing rod (s) 14 are mounted. Then the coverings 34 are hung in and finally the diagonal 36 is connected.
  • additional railing rods must be arranged on the inside of the scaffold 50 facing the structure to be scaffolded, for example if the distance to the component to be scaffolded is greater than 30 cm (centimeters) or there is no "wall" of the structure to be scaffolded, for example in the case of the assembly of wall elements for steel structures.
  • the scaffold bar 19 of the scaffold frame 18, which is at the rear in FIG. 1 has two recesses 24, which are designed as elongated holes, at the corresponding required height.
  • a connection device 10 can be detachably connected, which is described below.
  • the connection device 10 has a receiving device 12 which is identical to the known receiving device 12.1 and which can already be produced economically as a large-scale part.
  • a movable wedge 38 which is used to clamp the connection areas of the railing bars 14.
  • the railing bars 14 each have in their end region a downward-pointing, flat projection 40 which can be inserted into the receiving device from above.
  • the geometry of the receiving device 12 is selected such that a projection 40 of a railing rod 14 can be introduced from two sides.
  • the wedge 38 there is an elongated recess 52, within which a transverse one is mounted in the receiving device 12
  • Bolt 54 runs.
  • the wedge 38 is displaceable in the direction of the recess 52 and can be hammered in or released in reverse.
  • the innovation of the connecting device 10 is that a base plate 22 is connected to the receiving device 12, known per se as a large-volume component, on the outside of the receiving device 12 facing the connection area of the scaffold rod 19, to which, in turn, an outwardly projecting projection unit 20 is molded is hammer head-shaped.
  • the base plate 22 and the projection unit 20 are designed as a one-piece casting and form a connection device 16 for simple connection to a railing rod.
  • protrusion elements 26. 1 with a protrusion length V are also formed, which form an anti-rotation device 26 when the connection device 10 is installed.
  • the hammer head of the projection unit 20 has a width BV and a thickness T.
  • the connecting device 10 has an elongated hole 24 with the length LA and the width BA which extends in the longitudinal direction of the rod at the required height.
  • the length LA and the width BA of the elongated hole 24 are dimensioned such that the hammer head of the projection unit 20 can be passed through the recess 24.
  • connection device 10 is assembled in an extremely simple manner and is shown schematically in FIGS. 3a and 3b.
  • the connection device is rotated by 90 ° (old degree) in relation to the position of use. In this position, the projection unit 20 can be inserted into the recess 24 (arrow E).
  • the connection device 10 is rotated by 90 ° (old degree) (arrow D), so that the hammer head of the projection unit 20 engages behind the inner wall of the scaffold rod 19.
  • the projection elements 26.1 assume the function of an anti-rotation device when the connection device 10 is rotated in the end position.
  • the protrusion length V is selected such that a resistance is initially built up when the connection device 10 is rotated (D). As soon as this resistance has been overcome, the connecting device 10 “snaps” into its end position (rotated 90 °), the outer sides of the projection elements 26.1 abutting the outer wall of the scaffold rod 19 which is circular in cross section.
  • the protrusion length V is preferably chosen such that a to overcome the resistance to twisting
  • Lever tool such as a hammer, must be used and twisting by hand is not possible.

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Abstract

Eine Anschlussvorrichtung (10) für Gerüste (50) mit einer Aufnahmeeinrichtung zum lösbaren Anschluss zumindest eines Stabes, insbesondere Geländerstabes (14) , und einer Anschlusseinrichtung zum lösbaren Anschluss der Anschlussvorrichtung (10) an einen Gerüststab (19) oder einen Gerüstrahmen (18), zeichnet sich dadurch aus, dass die Anschlusseinrichtung eine Vorsprungeinheit aufweist, die in einer an dem Gerüststab (19) oder Gerüstrahmen (18) vorhandenen Ausnehmung (24) form- und/oder kraftschlüssig lösbar anschliessbar ist.

Description

BESCHREIBUNG
Anschlussvorrichtung für Gerüste
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für Gerüste mit einer Aufnahmeeinrichtung zum lösbaren Anschluss zumindest eines Stabes, insbesondere Geländerstabes, und einer Anschlusseinrichtung zum lösbaren Anschluss der Anschlussvorrichtung an einen Gerüststab oder einen Gerüstrahmen .
STAND DER TECHNIK
Es ist das sogenannte ayher-Blitz-Gerüstsystem bekannt, das sich seit Jahrzehnten in der Praxis bewährt hat. Dabei wird eine Anschlussvorrichtung für Geländerstäbe eingesetzt, die als sogenanntes Innenkästchen ausgebildet ist und direkt an den Vertikalstiel des Vertikalrahmens angeschweißt ist. In die nach oben offene Anschlussvorrichtung werden von beiden Seiten her entsprechend ausgeformte Endbereiche von Geländerstäben eingeführt und anschließend durch Einschlagen eines Keiles klemmend im Innenkästchen verspannt. Das Innenkästchen kann als Serienbauteil kostengünstig in Großserie hergestellt werden.
Der Anschluss von Geländerstäben ist gemäß den geltenden Vorschriften in dem dem einzurüstenden Bauwerk abgewandten Außenbereich des Gerüsts erforderlich. Falls der Wandabstand zwischen dem Gerüst und dem einzurüstenden Bauteil, das heißt auf der Gerüstinnenseite mehr als 30 cm (Zentimeter) beträgt, schreiben die entsprechenden Vorschriften vor, dass entweder Konsolen oder zusätzliche Innengeländerstäbe angeordnet werden müssen. Die Anordnung von zusätzlichen Innengeländern ist in jedem Falle bei der Montage von Wandeinheiten bei Stahlbauhallen erforderlich, da die Stahlbauhallen zunächst zwischen den Tragstrukturen keine "Wand" bilden, wodurch eine zusätzliche Sicherung der auf dem Gerüst befindlichen Monteure in Richtung zur Innenseite des Gerüsts, das heißt zum einzurüstenden Bauwerk hin, erforderlich wird.
Um in derartigen Gerüstsituationen bei dem bekannten Systemgerüst eine Möglichkeit zum Anschluss von Geländerstäben auf der Innenseite des Gerüsts zu ermöglichen, wird ein Sonderbauteil eingesetzt, bei dem die Anschlussvorrichtung an eine Keilkupplung angeschweißt ist. Die Keilkupplung ist mittels eines Keiles klemmend am
Vertikalstiel befestigbar. Bei der Montage bedeutet dies einen erhöhten Arbeitsaufwand, der zusätzliche Zeit beansprucht, wobei sich das Problem ergibt, dass beim Einschlagen des Keiles zur klemmenden Fixierung der Kupplung am Gerüststiel sich die gesamte Anschlussvorrichtung um die Längsachse des Gerüststiels verdrehen kann, sodass zusätzliche Nachjustagearbeiten erforderlich sind. Gleichzeitig ist die Höhe, in der die Anschlussvorrichtung befestigt werden uss, nicht exakt vorgegeben und muss bei jeder Montage der Anschlussvorrichtung einjustiert werden.
Dies erhöht den Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Montage erheblich. Da das Sonderbauteil den Gerüststiel allseitig umschließt, ist ein "durch die Hand gleiten" bei der Montage beziehungsweise Demontage nicht möglich, was die Demontage- beziehungsweise Montagegeschwindigkeit verlangsamt. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine Anschlussvorrichtung für Gerüststäbe, insbesondere Geländerstäbe, anzugeben, die die im Stand der Technik dargestellten Nachteile vermeidet, wirtschaftlich hergestellt werden kann, den Arbeits- und Zeitaufwand während der Montage beziehungsweise Demontage deutlich reduziert und eine dauerhafte und zuverlässige Funktion gewährleistet .
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, einen Gerüststab beziehungsweise einen Gerüstrahmen anzugeben, der den Anschluss einer Anschlussvorrichtung in einfacher Art und Weise erlaubt.
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche .
Der erfindungsgemäße Gerüststab beziehungsweise Gerüstrahmen ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 9 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind die von Anspruch 9 abhängigen Ansprüche .
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass die Anschlusseinrichtung eine Vorsprungeinheit aufweist, die in einer an dem Gerüststab oder Gerüstrahmen vorhandenen Ausnehmung form- und/oder kraftschlüssig lösbar anschließbar ist. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungeinheit hammerkopfartig ausgebildet ist, derart, dass sie in die an dem Geländerstab beziehungsweise Gerüstrahmen vorhandene Ausnehmung einführbar ist und durch Verdrehung die Innenwandung des Gerüststabes beziehungsweise Gerüstrahmens hintergreift.
Fertigungstechnisch und in der praktischen Handhabung bei der Montage beziehungsweise Demontage ist es besonders vorteilhaft, die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung derart auszubilden, dass die Ausnehmung als Langloch ausgebildet ist.
Ausgehend von dem bisher in Großserienfertigung angefertigten Innenkästchen zum Anschluss von Geländerstäben zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dadurch aus, dass auf der dem Gerüststab beziehungsweise Gerüstrahmen zugewandten Seite der Anschlusseinrichtung eine Grundplatte befestigt, insbesondere angeschweißt, ist, auf der die Vorsprungeinheit angeordnet ist. Die Grundplatte und die Vorsprungeinheit sind dabei bevorzugt einstückig als Gussteil ausgebildet.
Um eine dauerhaft zuverlässige Funktion zu gewährleisten, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass eine Verdrehsicherungseinrichtung vorhanden ist, die die Anschlussvorrichtung im angeschlossenen Zustand gegen Verdrehen sichert.
Hinsichtlich einer praktischen Handhabung bei der Montage beziehungsweise Demontage und gleichzeitig hinsichtlich der Gewährleistung einer dauerhaft zuverlässigen Funktion zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Alternative der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung dadurch aus, dass die Verdrehsicherungseinrichtung als weitere auf der dem Gerüststab beziehungsweise Gerüstrahmen zugewandten Seite, insbesondere auf der Grundplatte, angeordneten Noppen oder Vorsprungelemente ausgebildet ist, deren Vorsprunglänge so ausgebildet ist, dass sich beim Verdrehen der Anschlussvor- richtung ein Klick- beziehungsweise Schnappeffekt einstellt und im angeschlossenen Zustand die Noppen beziehungsweise Vorsprungelemente an der Außenwandung des als Rundrohrquerschnitt ausgebildeten Geländerstabs beziehungsweise Gerüstrahmens anliegen.
Damit eine Arretierung der Anschlussvorrichtung im montierten Zustand dauerhaft zuverlässig gewährleistet werden kann, zeichnet sich eine Weiterbildung dadurch aus, dass die Vorsprunglänge so groß gewählt ist, dass die Verdrehung der Anschlussvorrichtung nur mit Hilfe eines
Schlagwerkzeuges oder Hebelwerkzeuges durchgeführt werden kann.
Der erfindungsgemäße Gerüststab beziehungsweise Gerüstrahmen zeichnet sich dadurch aus, dass er zumindest eine Ausnehmung aufweist, in der eine Anschlussvorrichtung der oben beschriebenen Art angeschlossen werden kann.
Bevorzugt sind hierbei in Längsrichtung des Gerüststabs beziehungsweise Gerüstrahmens beabstandet zueinander zwei Ausnehmungen vorhanden.
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung bietet im Gegensatz zu der bekannten Anschlussvorrichtung mit einem Keilkupplungselement folgende Vorteile :
Der Arbeitsaufwand und Zeitaufwand bei der Montage wird deutlich verringert. Eine Verdrehung der Anschlussvorrichtung um die Längsachse beim Fixieren ist nicht gegeben, da das Einschlagen eines Keiles zum Anschluss eines Keilkupplungselementes entfällt. Darüber hinaus ist eine eindeutige Fixierung in der Höhe gewährleistet. Ein montagetechnisch besonders großer Vorteil liegt darin, dass ein Gerüststiel beziehungsweise Gerüstrahmen mit montierter Anschlussvorrichtung in der Hand des Monteurs insbesondere bei der Demontage gleiten kann, was bei der bekannten Anschlussvorrichtung nicht möglich ist, da diese den Gerüststab beziehungsweise den Stiel eines Gerüstrahmens vollständig umfangsmäßig umschließt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung aufgrund ihres kompakten Aufbaus und leichten Gewichts einen einfachen Wurf- und Fangvorgang gewährleistet, da nämlich derartige Anschlussvorrichtungen während der Montage von einer im unteren Bereich befindlichen Montageperson nach oben geworfen werden und umgekehrt .
Aufgrund des leichten und kompakten Aufbaus sind Konfektio- nierungsprobleme und Verpackungsprobleme auf ein Minimum reduziert. Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, dass
Gerüststäbe beziehungsweise Gerüstrahmen, die eine montierte Anschlussvorrichtung aufweisen, in den bekannten Stapeleinrichtungen für derartige Elemente problemlos gestapelt werden können, ohne dass die Anschlusseinrichtung demontiert werden muss, was bei angeschlossenen Anschlussvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik aufgrund ihres voluminösen Aufbaus nicht möglich ist.
Insgesamt stellt die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung eine wesentliche Verbesserung eines Gerüstsystems dar, das innenseitig zusätzliche Geländerstäbe erfordert.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkma- le sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbei- spiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er- läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1 schematische Detailperspektivdarstellung eines an sich bekannten Gerüstsystems aus Bestandteilen des Layher-Blitz-Gerüstsystems unter Einsatz von Anschlussvorrichtungen für Geländerstäbe auf der Innenseite des Gerüstsystems, letztere in auseinan- dergezogener Darstellung,
Fig. 2 schematische Detailperspektive einer Anschlussvorrichtung mit Grundplatte und Vorsprungeinheit,
Fig. 3 a und b stark schematisierte Darstellung des
Anschlusses einer Anschlusseinrichtung an einen Geländerstab in nicht montierter Position (Fig. 3a) und in montierter Position (Fig. 3b) ,
Fig. 4 schematische Seitenansicht des Verbindungsbereiches einer Anschlussvorrichtung mit einem Vertikalstab in montierter Position, wobei ein Geländerstab aus Übersichtlichkeitsgründen in herausgezogener Position dargestellt ist, und Fig. 5 schematische Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 4.
WEGE ZUM AUSFUHREN DER ERFINDUNG
Bei dem in Figur 1 in einer Detailperspektive dargestellten Ausschnitt aus einem Gerüstsystem 50 handelt es sich von seinem prinzipiellen Aufbau her gesehen um das bekannte Blitz-Gerüstsystem der Anmelderin.
Ein Gerüstfeld ist prinzipiell aufgebaut aus zwei in Längsrichtung beabstandet angeordnete Gerüstrahmen 18, die in Querrichtung beabstandet angeordnete vertikale Gerüststäbe 19 jeweils aufweisen. Die Gerüststäbe 19 sind oberseitig mit einem U-förmigen Querriegel 28 verbunden, wobei im Eckbereich zwischen dem Querriegel 28 und dem Vertikalstab 19 jeweils ein Knotenblech 30 eingeschweißt ist. Im unteren Endbereich sind die Vertikalstäbe 19 mit einem Querstab 32 verbunden.
Die Gerüststäbe 19 weisen oberseitig in Figur 1 nicht näher dargestellte auskragende Einsteckbereiche mit einem gegenüber dem Außendurchmesser im Stabbereich geringeren Außendurchmesser, derart, dass die Gerüstrahmen 18 aufeinan- dersteckbar sind. In dem dem Bauwerk abgewandten
Gerüstbereich, das heißt in dem in Figur 1 dem Betrachter zugewandten vorderen Bereich sind an jedem vorderen Gerüststab 19 innenseitig zwei Aufnahmeeinrichtungen 12.1 angeschweißt, die zum Anschluss von Geländerstäben 14 dienen.
In die Querriegel 28 der Gerüstrahmen 18 sind von oben her Beläge 34 eingehängt. Die Aussteifung des Gerüsts in Längsrichtung übernimmt ein Diagonalstab 36, der gemäß der Darstellung in Figur 1 im vorderen Knotenblech 30 des rechten Gerüstrahmens 18 formschlüssig in eine Ausnehmung eingefädelt wird. Im anderen Endbereich des Diagonalstabs 36 ist dieser über eine nicht näher dargestellte Keilrohr- kupplung im unteren Bereich des vorderen Gerüststabs 19 des linken Gerüstrahmens 18 angeschlossen.
Der Aufbau erfolgt so, dass zunächst zwei Gerüstrahmen 18 entweder auf Fußspindeln gestellt werden oder auf bereits vorhandene Gerüstrahmen 18 gesteckt werden. Daran anschließend wird der oder werden die Geländerstab/stäbe 14 montiert. Dann werden die Beläge 34 eingehängt und schließlich die Diagonale 36 angeschlossen.
In manchen Fällen kommt es vor, dass auf der dem einzurüstenden Bauwerk zugewandten Innenseite des Gerüsts 50 zusätzlich Geländerstäbe angeordnet werden müssen, beispielsweise falls der Abstand zum einzurüstenden Bauteil größer als 30 cm (Zentimeter) ist beziehungsweise keine "Wand" des einzurüstenden Bauwerks vorhanden ist, beispielsweise im Falle der Montage von Wandelementen für Stahlbauwerke .
Um hierzu eine Anschlussmöglichkeit zu schaffen, weist der in Figur 1 hintere Gerüststab 19 des Gerüstrahmens 18 in der entsprechenden geforderten Höhe beabstandet zwei Ausnehmungen 24 auf, die als Langlöcher ausgebildet sind. In diesen Ausnehmungen 24 ist jeweils eine Anschlussvorrichtung 10 lösbar anschließbar, die im Folgenden beschrieben wird.
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine Aufnahmeeinrichtung 12 auf, die identisch ist mit der bekannten Aufnahmeein- richtung 12.1 und die als Großserienteil bereits wirtschaftlich hergestellt werden kann. An der Auf ahmeein- richtung 12 ist ein verschieblicher Keil 38 vorhanden, der zum Verklemmen der Anschlussbereiche der Geländerstäbe 14 dient. Hierzu weisen die Geländerstäbe 14 jeweils in ihrem Endbereich eine nach unten weisenden, flachen Vorsprung 40 auf, der von oben in die Aufnahmeeinrichtung eingeführt werden kann. Die Geometrie der Aufnahmeeinrichtung 12 ist im Ausführungsbeispiel so gewählt, dass von zwei Seiten her ein Vorsprung 40 eines Geländerstabs 14 eingeführt werden kann. Im Keil 38 ist eine längliche Ausnehmung 52, innerhalb derer quer dazu ein in der Aufnahmeeinrichtung 12 gelagerter
Bolzen 54 verläuft. Dadurch ist der Keil 38 in Richtung der Ausnehmung 52 verschieblich und kann durch Hammerschlag eingeschlagen beziehungsweise umgekehrt gelöst werden.
Die Neuerung der Anschlussvorrichtung 10 besteht nun darin, dass an die an sich bekannte als Großserienbauteil vorliegende Aufnahmeeinrichtung 12 auf der dem Anschlussbereich des Gerüststabs 19 zugewandten Außenseite der Aufnahmeeinrichtung 12 eine Grundplatte 22 über Schweißnähte angeschlossen ist, an die wiederum eine nach außen ragende Vorsprungeinheit 20 angeformt ist, die hammerkopfförmig ausgebildet ist. Die Grundplatte 22 und die Vorsprungeinheit 20 sind als einstückiges Gussteil ausgebildet und bilden eine Anschlusseinrichtung 16 zum einfachen Anschluss an einen Geländerstab.
In jedem Eckbereich der Grundplatte 22 sind weiterhin Vorsprungelemente 26.1 mit einer Vorsprunglänge V angeformt, die bei montierter Anschlussvorrichtung 10 eine Verdrehsicherung 26 bilden.
Der Hammerkopf der Vorsprungeinheit 20 besitzt eine Breite BV und eine Dicke T. Zum Anschluss der Anschlussvorrichtung 10 an den Gerüststab 19 besitzt dieser in der entsprechend geforderten Höhe ein sich in Stablängsrichtung erstreckendes Langloch 24 mit der Länge LA und der Breite BA. Die Länge LA und die Breite BA des Langlochs 24 sind dabei so bemessen, dass der Hammerkopf der Vorsprungeinheit 20 durch die Ausnehmung 24 hindurchgeführt werden kann.
Die Montage der Anschlusseinrichtung 10 erfolgt in äußerst einfacher Art und Weise und ist in den Figuren 3a und 3b schematisiert dargestellt. Zunächst wird die Anschlussein- richtung gegenüber der Gebrauchslage um 90° (Altgrad) gedreht. In dieser Position kann die Vorsprungeinheit 20 in die Ausnehmung 24 eingeführt werden (Pfeil E) . Nach dem Einführen der Vorsprungeinheit 20 wird die Anschlusseinrichtung 10 um 90° (Altgrad) gedreht (Pfeil D) , sodass der Hammerkopf der Vorsprungeinheit 20 die Innenwandung des Gerüststabs 19 hintergreift.
Die Vorsprungelemente 26.1 übernehmen bei in Endstellung gedrehter Anschlussvorrichtung 10 die Funktion einer Verdrehsicherung. Die Vorsprunglänge V ist dabei so gewählt, dass beim Verdrehen (D) der Anschlussvorrichtung 10 zunächst ein Widerstand aufgebaut wird. Sobald dieser Widerstand überwunden ist, "schnappt" die Anschlussvorrichtung 10 in ihre Endposition (90° gedreht) , wobei die Außenseiten der Vorsprungelemente 26.1 an der im Querschnitt kreisförmig gekrümmten Außenwandung des Gerüststabs 19 anliegen. Dabei wird die Vorsprunglänge V bevorzugt so gewählt, dass zum Überwinden des Widerstandes gegen Verdrehen ein
Hebelwerkzeug, beispielsweise ein Latthammer, eingesetzt werden muss und eine Verdrehung von Hand nicht möglich ist.

Claims

ANSPRÜCHE
01) Anschlussvorrichtung (10) für Gerüste (50) mit einer Aufnahmeeinrichtung (12) zum lösbaren Anschluss zumindest eines Stabes, insbesondere Geländerstabes (14) , und einer Anschlusseinrichtung (16) zum lösbaren Anschluss der Anschlussvorrichtung (10) an einen Gerüststab (19) oder einen Gerustrahmen (18) , d a d u r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass die Anschlusseinrichtung (16) eine Vorsprungeinheit (20) aufweist, die in einer an dem Gerüststab (19) oder Gerüstrahmen (18) vorhandenen Ausnehmung (24) form- und/oder kraftschlüssig lösbar anschließbar ist.
02) Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t , dass die Vorsprungeinheit (20) hammerkopfartig ausgebildet ist, derart, dass sie in die an dem Geländerstab (19) beziehungsweise Gerüstrahmen (18) vorhandene Ausnehmung
(24) einführbar ist und durch Verdrehung die Innenwandung des Gerüststabes (19) beziehungsweise Gerüstrahmens (18) hintergreift.
03) Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausnehmung (24) als Langloch ausgebildet ist.
04) Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der dem Gerüststab (19) beziehungsweise Gerüstrahmen (18) zugewandten Seite der Anschlusseinrichtung (10) eine Grundplatte (22) befestigt, insbesondere angeschweißt, ist, auf der die Vorsprungeinheit (20) angeordnet ist. 05) Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Grundplatte (22) und die Vorsprungeinheit (20) einstückig als Gussteil ausgebildet sind.
06) Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Verdrehsicherungseinrichtung (26) vorhanden ist, die die Anschlussvorrichtung im angeschlossenen Zustand gegen Verdrehen sichert.
07) Anschlussvorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verdrehsicherungseinrichtung (26) als weitere auf der dem Gerüststab (19) beziehungsweise Gerüstrahmen (18) zugewandten Seite, insbesondere auf der Grundplatte (22) , angeordnete Noppen oder Vorsprungelemente (26.1) ausgebildet ist, deren Vorsprunglänge (V) so ausgebildet ist, dass sich beim Verdrehen der Anschlussvorrichtung (10) ein Klick- beziehungsweise Schnappeffekt einstellt und im angeschlossenen Zustand die Noppen beziehungsweise Vorsprungelemente (26.1) an der Außenwandung des als Rundrohrquerschnitt ausgebildeten Geländerstabs (19) beziehungsweise Gerüstrahmens (18) anliegen.
08) Anschlussvorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorsprunglänge (V) so groß gewählt ist, dass die Verdrehung der Anschlussvorrichtung (10) nur mit Hilfe eines Hebel- oder Schlagwerkzeuges durchgeführt werden kann. 09) Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Anschluss des einen Stabes, insbesondere Geländerstabs (14) , innerhalb der Aufnahmeeinrichtung (12) durch Verkeilen erfolgt.
10) Gerüststab (19) , insbesondere Gerüststiel, oder Gerüstrahmen (18) , insbesondere für ein Systemgerüst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gerüststab (19) oder der Gerüstrahmen (18) zumindest eine Ausnehmung (24) aufweist, in der eine Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche angeschlossen oder anschließbar ist.
11) Gerüststab oder Gerüstrahmen nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in Längsrichtung beabstandet zwei Ausnehmungen (24) angeordnet sind.
12) Gerüststab nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausnehmung (24) als Langloch ausgebildet ist.
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