WO2002025152A1 - Soupape commandee par moteur a entrainement direct - Google Patents

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Hironobu Ichimaru
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Ichimaru Giken Co., Ltd.
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    • Y10T74/18056Rotary to or from reciprocating or oscillating
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Definitions

  • the present invention relates to a direct acting type valve in which a valve is opened and closed by a reciprocating operation of a stem, and particularly to a direct acting type electric valve using an electric motor as a driving means of the stem.
  • a direct acting type electric valve using an electric motor as a driving means of the stem.
  • an air cylinder has been used as a driving means of a stem for this type of direct acting valve.
  • This air-driven piston valve requires air piping (usually copper piping) to the valve body because it uses air pressure for driving.
  • a separate piping is used to drive the biston part by turning on and off the air pressure.
  • a solenoid valve was provided to switch between the original pressure and the atmospheric pressure, and the opening and closing operation of the valve was controlled accordingly.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and has an object to provide a direct-acting electric valve in which a stem is reciprocated by an electric motor without using air pressure. I have. Disclosure of the invention
  • the valve reciprocates between the first valve port and the second valve port, and the second flow path communicates with the first valve port being closed by the valve element.
  • a direct-acting electric valve in which the first flow path communicates when the second valve port is closed.
  • the stem Due to the downward movement of the cam mechanism, the stem moves downward through the panel mechanism to close the second valve port, and the stem is urged downward by the panel mechanism to actuate the valve.
  • the second valve port is configured to be kept closed.
  • the rotating reciprocating operation of the rotating body driven by the electric motor is converted into a vertical reciprocating operation by a cam mechanism, and the vertical reciprocating operation of the cam mechanism is performed via a panel mechanism. Transmitted to the stem.
  • valve body closes the first valve port, and the stem is urged upward by the panel mechanism to maintain the closed state of the first valve port by the valve element.
  • valve body closes the second valve port, and the stem is urged downward by the spring mechanism to close the second valve port by the valve body. Is held.
  • a panel for urging the stem upward and a panel for urging the stem downward may be provided separately.
  • the urging may be used for both the urging and the downward urging.
  • An eccentric cam that reciprocates up and down is used as a rotating body that reciprocates by an electric motor, and a cam mechanism that converts the rotational reciprocating operation of the eccentric cam into a vertical reciprocating operation of a cam receiving plate is formed. Is locked at an upper locking position slightly beyond the top dead center and a lower locking position slightly beyond the bottom dead center (claim 2).
  • an eccentric cam is used as a rotating body constituting the cam mechanism, and the rotational reciprocating operation of the eccentric cam is converted into a vertical reciprocating operation of a cam receiving plate.
  • One coil panel held between the upper panel seat and the lower spring seat was connected to the stem (or cam mechanism) while being mounted on a panel shaft extending from the cam mechanism (or stem).
  • the lower spring seat is fixed to the spring shaft by the bias of the coil panel. And the upper spring seat is engaged with the spring case to urge the stem upward to maintain the closed state of the first valve port by the valve body.
  • the upper spring seat is fixed to the panel shaft by the bias of the coil panel. And the lower spring seat is engaged with the spring case to urge the stem downward to maintain the closed state of the second valve port by the valve element.
  • the upper spring seat and the lower spring seat are biased by the coil panel.
  • the spring mechanism is integrated by fixing the spring mechanism to the spring shaft and engaging the upper spring seat and the lower spring seat with the spring case.
  • a feature is that one coil panel is provided in the spring mechanism.
  • the closing state of the valve port by the valve body is performed by urging the stem by the spring mechanism.
  • the spring mechanism originally includes a panel for urging the stem upward and a stem downward. A spring for biasing is required, but this increases the number of parts and complicates the structure of the panel mechanism.
  • a spring mechanism that holds the coil spring between the upper spring seat and the lower spring seat and is housed in the spring case is configured, and this allows the biasing force in both the up and down directions with one coil panel. And reduce the number of parts, The structure of the panel mechanism can be simplified.
  • a cylindrical body that reciprocates right and left is used as a rotating body that reciprocates by an electric motor.
  • the rotational reciprocating operation of the cylindrical body is slidably fitted into a spiral cam groove in the vertical direction and the spiral force groove.
  • a cylindrical body is used as a rotating body constituting the cam mechanism portion, and the rotational reciprocating motion of the cylindrical body is converted into the vertical reciprocating motion of the cylindrical body itself via the spiral cam groove and the guide bin.
  • the helical cam groove is formed with a slant portion in the opposite direction from the slightly short portion at the upper and lower ends, it is possible to regulate the reverse rotation of the cylindrical body.
  • the valve can be held in the closed position by the valve body.
  • One coil spring held between the upper spring seat and the lower spring seat is mounted on a panel shaft that extends from the stem (or cylinder), and is mounted in a panel case connected to the cylinder (or stem).
  • a housed spring mechanism is formed,
  • the stem moves upward through the panel mechanism due to the upward movement of the cylindrical body.
  • the lower spring seat is fixed to the cylindrical body by the bias from the coil panel, and the upper spring seat is engaged with the stem to urge the stem upward.
  • the coil spring is used in a state where the first valve port is closed by the valve body and the stem is moved downward through the panel mechanism by the downward movement of the cylindrical body and the valve body closes the second valve port.
  • the upper spring seat is fixed to the cylindrical body by urging, and the lower spring seat is engaged with the stem to urge the stem downward to maintain the closed state of the second valve port by the valve body.
  • a feature is that one coil panel is provided in the spring mechanism.
  • a panel mechanism is configured to hold a coil spring between the upper spring seat and the lower spring seat and accommodate the coil spring in the spring case, whereby the biasing force in both the up and down directions is provided by one coil spring.
  • the number of parts can be reduced, and the structure of the panel mechanism can be simplified.
  • the rotating body reciprocatingly rotated by the electric motor is stopped against the reciprocating end, and then the electric motor is stopped by the timer. There is.
  • the motor drive system can be prevented from being damaged.
  • the reciprocating end of the rotating body reciprocatingly rotated by the electric motor is detected by a position sensor, and the electric motor is stopped by a signal from the position sensor. (Claim 7).
  • the electric motor stops by the signal from the position sensor, and then reaches the reciprocating end by inertia force and panel force.
  • the drive system of the electric motor can be prevented from being damaged while accurately stopping at the reciprocating end position.
  • the biasing force of the panel is proportional to the stroke that compresses the spring, so a large stroke is required to obtain a large biasing force, and the device becomes larger accordingly.
  • the valve port will be held closed by the valve body.
  • the biasing force only needs to be compressed from the compressed state with an additional short stroke, so that it is possible to reduce the energy required for compression and compression by shortening the stroke.
  • the operating direction of each member has been described with the operating direction of the stem being the vertical direction. However, it is needless to say that the operating direction of the stem can be horizontal.
  • the operating direction of each part is the direction corresponding to the operating direction of the stem.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a direct acting electric valve according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the direct acting electric valve.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of this direct acting electric valve.
  • FIG. 4 is a side sectional view of a direct acting electric valve according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front sectional view of a direct acting electric valve according to a third embodiment of the present invention. ⁇
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the direct acting electric valve.
  • FIG. 7 is a developed view showing a spiral cam groove of the cam mechanism.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a direct acting electric valve according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the direct acting electric valve
  • FIG. FIG. 1 is a front sectional view of a direct acting electric valve according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the direct acting electric valve
  • FIG. FIG. 1 is a front sectional view of a direct acting electric valve according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the direct acting electric valve
  • reference numeral 1 denotes a valve body, a main flow passage 10 therein, a first flow passage 11 communicating with the main flow passage 10 through a first valve port 10a, and a second valve in the main flow passage 10.
  • a second flow path 12 communicating with the port 10b is formed.
  • valve body 20 reciprocates up and down between the first valve port 10a and the second valve port 10b with the vertical reciprocation of the stem 2, and in this case, the stem 2 is moved upward.
  • first valve port 10a is closed by the valve body 20
  • main flow path 10 and the second flow path 12 communicate with each other.
  • the second valve port 10b is closed with 0, the direct-flow type electric valve is configured so that the flow path can be switched so that the main flow path 10 and the first flow path 11 communicate with each other.
  • the stem 2 is connected to a cam mechanism 4 via a panel mechanism 3.
  • the cam mechanism 4 is provided with an eccentric cam (rotating body) 42 that reciprocates up and down on a motor shaft 41 of the electric motor 40.
  • the eccentric shaft 43 of the eccentric cam 42 is a cam. It is rotatably fitted via a roller 46 in a horizontally long hole 45 formed in the receiving plate 44, and the reciprocating operation of the eccentric cam 42 by the electric motor 40 is performed by the up and down of the cam receiving plate 44. They are converted to reciprocating motion.
  • the cam receiving plate 44 has an upper locking position X slightly beyond the top dead center X 1 of the eccentric cam 42 and a lower locking position Y slightly beyond the bottom dead center Y 1.
  • a stop 47 is provided for stopping, and the stop 47 is elastically supported by a spring 48.
  • the panel mechanism 3 includes a panel shaft 30 extending downward from the cam receiving plate 44.
  • the spring shaft 30 has an upper panel seat 32 whose upward movement is regulated by a step 31;
  • the lower panel seat 34 whose downward movement is restricted by the gate 33 and the one coil spring 35 previously held in a compressed state between both spring seats 32 and 34 are mounted.
  • the upper spring seat 32, the lower spring seat 34, and the coil spring 35 are housed in a spring case 36 connected to the upper end of the stem 2.
  • the spring shaft 30 may be extended from the upper end of the stem 2 and the panel case 36 may be connected to the cam receiving plate 44.
  • valve element 20 With valve port 10a closed, use coil panel 35 The stem 2 faces upward by fixing the lower spring seat 34 to the nut 33 of the spring shaft 30 with zero force and engaging the upper spring seat 32 with the upper locking portion 37 of the spring case 36. Energize to maintain the closed state of the first valve port 10a by the valve element 20.
  • the stem 2 moves downward through the panel mechanism 3 by the downward movement of the cam receiving plate 44 provided on the cam mechanism 4, and the valve body 20 is moved to the first position.
  • the valve port 10b When the valve port 10b is closed, the upper spring seat 32 is fixed to the step 31 of the panel shaft 30 by the urging by the coil panel 35, and the lower panel seat 34 is below the spring case 36.
  • the stem By engaging the locking portion 38, the stem is urged downward to maintain the closed state of the second valve port by the valve element.
  • the stem 2 is moved by the cam mechanism 4 via the panel mechanism 3, and the valve body 20 is moved from the first valve port 10a to the second valve port 10a.
  • the upper panel seat 32 and the lower panel seat 34 are fixed to the step 31 and the nut 33 of the panel shaft 30 by the bias of the coil spring 35, and the upper spring
  • the panel mechanism part 3 is integrated by engaging the seat 32 and the lower panel seat 34 with the upper locking part 37 and the lower locking part 38 of the panel case 36.
  • the direct-acting electric valve converts the rotary reciprocating operation of the eccentric cam (rotary body) driven by the electric motor 40 into the vertical reciprocating operation by the cam mechanism 4.
  • the vertical reciprocating motion of the force mechanism 4 is transmitted to the stem 2 via the panel mechanism 3.
  • the eccentric cam 4 2 has the upper locking position X slightly over the top dead center XI and the bottom dead center Since the stopper 47 is locked at the lower locking position Y slightly exceeding Y1, the stem 2 can be kept urged while restricting the reverse rotation of the eccentric cam 42. Thereby, each member can be held at each position, and the closed state of the valve ports 10 a and 10 b by the valve element 20 can be maintained.
  • control of the electric motor 40 was stopped at the reciprocating end, and then the electric motor 40 was stopped by the timer, so that the electric motor 40 was stopped at the forward and backward end positions of the eccentric cam 42.
  • the motor drive system can be prevented from being damaged while accurately stopping 0.
  • the coil spring 35 was restrained by the upper spring seat 32, the lower spring seat 34, the spring shaft 3; 0, and the panel case 36, and was mounted in a compressed state in advance.
  • 10b can be kept closed by simply compressing the compressed state with an additional short stroke, which reduces the energy required for compaction and compression by shortening the stroke. Can be achieved.
  • FIG. 4 is a side sectional view of a direct acting electric valve according to a second embodiment of the present invention.
  • This direct-acting electric valve is a position sensor that detects the top dead center X 1 and the bottom dead center Y 1 of an eccentric cam (rotating body) 4 2 that reciprocates by an electric motor 50.
  • the reciprocating end of the eccentric cam 42 is detected by the position sensors 51 and 52, and the electric motor 50 is detected by the signals from the position sensors 51 and 52. I try to stop it.
  • FIG. 5 is a front sectional view of a direct-acting electric valve according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the direct-acting electric valve
  • FIG. 7 is a spiral cam of a cam mechanism. It is a development view showing a groove. Note that the configuration of the valve body 1 is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the cam mechanism 6 of this direct-acting electric valve has a cylindrical body (rotating body) 62 that reciprocates left and right on an electric motor shaft 61 of the electric motor 60 in the rotational direction via a key 63.
  • a vertically-moving spiral cam groove 64 is formed in a panel case 77 integrally formed with the cylindrical body 62, and the fixed cylindrical body 65 is mounted on the panel case 77 integrally formed with the cylindrical body 62.
  • the projecting guide bin 6 6 is slidably fitted in the spiral cam groove 64, and the rotary reciprocation of the cylindrical body 62 by the electric motor 60 is performed by the spiral cam groove 64 and the guide bin 6.
  • the cylindrical body 62 is converted into its own vertical reciprocating motion via 6.
  • the spiral cam groove 64 is formed with inclined portions 64a and 64b that are opposite to each other from slightly near upper and lower ends.
  • the spiral cam groove 64 may be formed in the fixed cylindrical body 65, and the guide bin 66 may be protruded from the cylindrical body 62.
  • the control of the electric motor 60 is performed in the same manner as in the second embodiment, by stopping the electric motor 60 and stopping it by the timer, but the inclined portions 64 a and 64 b
  • the position of the inflection point may be detected by a position sensor, and the electric motor 60 may be stopped by a signal from the position sensor.c
  • the panel mechanism 7 is provided with a panel extending from the upper end of the stem 2.
  • an upper panel seat 71 On the shaft 7a, an upper panel seat 71 whose upper movement is restricted by an upper stopper 70, a lower spring seat 73 whose movement is restricted by a lower stopper 72, and both springs.
  • a single coil panel 74 previously held in a compressed state is mounted between the seats 71 and 73, and the upper spring seat 71, the lower spring seat 73 and the coil spring 74 are The structure is housed in a panel case 77 integrally formed with the cylindrical body 62.
  • the spring shaft 7a may be extended from the cylindrical body 62, and the spring case 77 may be connected to the stem 2.
  • the upward movement of the cylindrical body 62 causes the stem 2 to move upward via the spring mechanism 7, and the valve body 20 closes the first valve port 10a.
  • the lower panel 73 is fixed to the lower locking portion 75 of the panel case 7 7 by the bias of the coil panel 4, and the upper panel 71 is connected to the upper panel 70 of the stem 2.
  • the stem 2 is urged upward.
  • the stem 2 moves downward through the panel mechanism 7 due to the downward movement of the cylindrical body 62, and the valve body 20 closes the second valve port 10b.
  • the upper panel seat 71 is fixed to the upper locking portion 6 of the spring case 7 7 by the bias of the coil panel 74, and the lower panel seat 73 is attached to the lower stopper 7 of the stem 2.
  • the stem 2 is urged downward and the closed state of the second valve port 10 b by the valve element 20 is maintained.
  • the stem 2 is moved by the cam mechanism 6 via the panel mechanism 7, and the valve body 20 is moved to the first valve port 10a and the second valve port 1a.
  • the upper panel seat 71 and the lower spring seat 73 are biased by the coil panel 74 to the upper locking portion 76 and the lower locking portion 75 of the panel case 77.
  • the spring mechanism 7 is integrated by fixing the upper spring seat 71 and the lower spring seat 73 to the upper and lower struts 70 and 72 of the stem 2. I have.
  • the rotary reciprocating operation of the cylindrical body 62 driven by the electric motor is converted into the vertical reciprocating operation by the cam mechanism unit 6.
  • the vertical reciprocating operation of 6 is transmitted to the stem via the spring mechanism 7.
  • the direct acting electric valve (Claim 1) of the present invention uses an electric motor as a driving means, and is provided with a cam mechanism and a spring mechanism. Unlike a drive-type piston valve, air piping (usually copper piping) is not required, and copper piping and solenoid valves do not require installation and maintenance costs.
  • the eccentric cam slightly exceeds the top dead center and the upper locking position and slightly exceeds the bottom dead center.
  • the stopper is locked by the stopper at the lower locking position (claim 2), so that the stem can be kept urged while restricting the reverse rotation of the eccentric cam. Can be held in their respective positions to maintain the closed state of the valve port by the valve element.
  • a spring mechanism holding a coil spring is configured between the upper spring seat and the lower spring seat (claims 3 and 5)
  • a single coil panel can provide an urging force in both the upper and lower directions, and the number of parts can be reduced. And the structure of the spring mechanism can be simplified.
  • the urging force for holding the valve port in the closed state by the valve body can be achieved by additionally compressing the compressed state with a short stroke from the compressed state.
  • Compact due to short stroke Energy required for compression and compression can be reduced

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Description

明細 : 直動形電動バルブ 技術分野
本発明は、 ステムの往復動作によって弁の開閉を行うようにした直動. 形バルブにおいて、 特に、 電動モー夕をステムの駆動手段とした直動形 電動バルブに関する。 背景技術 · 従来、 この種の直動形バルブとしては、 ステムの駆動手段としてエア シリンダが用いられていた。 このエア駆動式のピス トンバルブは、 駆動 に空気圧を用いるため、 弁体までエア配管 (通常銅配管) を必要とし、 さらにそのエア圧のオンオフによりビス トン部を駆動するため、 別途ェ ァ配管に電磁弁を設けて元圧と大気圧の切り替えを行い、 それにより弁 体の開閉動作を操作していた。
しかしながら、 従来のピス トンバルブでは、 銅配管や電磁弁に、 施工 や保守のコス トがかかるし、 また、 バルブが増えてくるとバルブスタン ドから電磁弁までの配管のとりまわしにも苦労する。 又、 電源が停止し たときには、 空気が抜けてピス トンがパネにより戻るため危険であると いう問題があった。
本発明は、 このような従来の問題を解決するためになされたもので、 空気圧を用いることなく、 電動モー夕によってステムを往復作動させる ようにした直動形電動バルブを提供することを課題としている。 発明の開示
上記課題を解決するために、 本発明の直動形電動バルブ (請求項 1 ) は、
ステムの上下往復移動に伴い弁体が第 1弁口と第 2弁口の間を往復移 動して、 弁体による第 1弁口の閉鎖状態で第 2流路が連通し、 弁体によ る第 2弁口の閉鎖状態で第 1流路が連通するようにした直動形電動バル ブであって、
電動モータによって往復回転する回転体の回転往復動作を上下往復動 作に変換させるカム機構部と、 このカム機構部とステムとの間に設けら れたパネ機構部を備え、
前記カム機構部の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移 動して弁体が第 1弁口を閉鎖すると共に、 パネ機構部によりステムが上 向付勢されて弁体による第 1弁口の閉鎖状態が保持され、
前記カム機構部の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移 動して弁体が第 2弁口を閉鎖すると共に、 パネ機構部によりステムが下 向付勢されて弁体による第 2弁口の閉鎖状態が保持されるように構成し た。
この直動形電動バルブでは、 電動モー夕を駆動手段とした回転体の回 転往復動作がカム機構部によって上下往復動作に変換され、 このカム機 構部の上下往復動作がパネ機構部を介してステムに伝達される。
このようにしてステムが上向移動すると、 弁体が第 1弁口を閉鎖する と共に、 パネ機構部によりステムが上向付勢されて弁体による第 1弁口 の閉鎖状態が保持される。
又、 ステムが下向移動すると、 弁体が第 2弁口を閉鎖すると共に、 バ ネ機構部によりステムが下向付勢されて弁体による第 2弁口の閉鎖状態 が保持されるものである。
尚、 バネ機構部には、 ステムを上向付勢するためのパネと、 ステムを 下向付勢するためのパネとを別々に設けてもよいし、 後述のように 1本 のバネを上向付勢と下向付勢に兼用させるようにしてもよい。
次に、 本発明の直動形電動バルブにおいて、
電動モータによって往復回転する回転体として上下に往復回転する偏 心カムが用いられ、 この偏心カムの回転往復動作をカム受け板の上下往 復動作に変換させるカム機構部が形成され、 前記偏心カムを上死点を少 し越えた上側係止位置と、 下死点を少し越えた下側係止位置とで係止す るようにした態様 (請求項 2 ) がある。
この場合、 カム機構部を構成する回転体として偏心カムを用い、 偏心 カムの回転往復動作をカム受け板の上下往復動作に変換させる点に特徴 がある。
弁体による弁口の閉鎖状態を保持するには、 パネ機構部によりステム を付勢しておく必要があり、 このため偏心カムには逆向の反力が作用す る。 従って、 弁体が弁口を閉鎖した状態で電動モー夕が停止すると、 偏 心カムの逆向回動を規制する必要が生じる。
このとき、 偏心カムを上死点を少し越えた上側係止位置と下死点を少 し越えた下側係止位置で係止させることができるため、 偏心カムの逆向 回動を規制することができ、 これにより各部材をそれそれの位置に保持 させて弁体による弁口の閉鎖状態を保持することができる。
次に、 前記直動形電動バルブにおいて、
上側パネ座と下側バネ座の間に保持された 1体のコイルパネがカム機 構部 (又はステム) から延長したパネ軸に装着された状態でステム (又 はカム機構部) に連結されたパネケース内に収容されているパネ機構部 が形成され、
前記カム機構部の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移 動して弁体が第 1弁口を閉鎖した状態では、 コイルパネによる付勢で下 側バネ座をバネ軸に固定させると共に上側バネ座をバネケースに係合さ せることによりステムを上向付勢して弁体による第 1弁口の閉鎖状態を 保持し、
前記カム機構部の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移 動して弁体が第 2弁口を閉鎖した状態では、 コイルパネによる付勢で上 側バネ座をパネ軸に固定させると共に下側バネ座をバネケースに係合さ せることによりステムを下向付勢して弁体による第 2弁口の閉鎖状態を 保持し、
前記カム機構部によりパネ機構部を介してステムが移動して弁体が第 1弁口と第 2弁口との間を遷移する状態では、 コイルパネによる付勢で 上側バネ座及び下側バネ座をバネ軸に固定させると共に上側バネ座及び 下側バネ座をバネケースに係合させることによりバネ機構部を一体化さ せるようにした態様 (請求項 3 ) がある。
この場合、 バネ機構部に 1体のコイルパネが設けられている点に特徴 がある。
弁体による弁口の閉鎖状態はバネ機構部によりステムを付勢すること で行われるもので、 このバネ機構部には、 本来、 ステムを上向付勢する ためのパネと、 ステムを下向付勢するためのバネとが必要になるが、 こ れでは、 部品点数が多くなるし、 パネ機構部の構造が複雑になる。 そこで、 上側バネ座と下側バネ座の間にコィルバネを保持してバネケ ース内に収容したバネ機構部を構成したもので、 これにより、 1体のコ ィルパネで上下両方向への付勢力を得ることができ、部品点数を減少し、 パネ機構部の構造を簡単にできる。
次に、 前記直動形電動バルブにおいて、
電動モー夕によって往復回転する回転体として左右に往復回転する円 筒体が用いられ、 この円筒体の回転往復動作を上下方向の螺旋状カム溝 と該螺旋状力ム溝に摺動可能に嵌合したガイ ドビンを介して円筒体自身 の上下往復動作に変換させるカム機構部が形成され、 前記螺旋状カム溝 には上下両端の少し手前部分から逆向きの傾斜部が形成されている態様
(請求項 4 ) がある。
この場合、 カム機構部を構成する回転体として円筒体を用い、 螺旋状 カム溝とガイ ドビンを介して円筒体の回転往復動作を円筒体自身の上下 往復動作に変換させる点に特徴がある。
弁体による弁口の閉鎖状態を保持するには、 バネ機構部によりステム を付勢しておく必要があり、 このため円筒体には逆向の反力が作用する。 従って、 弁体が弁口を閉鎖したのち電動モー夕が停止すると、 円筒体の 回動を規制する必要が生じる。
このとき、 螺旋状カム溝には上下両端の少し手前部分から逆向きの傾 斜部が形成されているため、 円筒体の逆向回動を規制することができ、 これにより各部材をそれそれの位置に保持させて弁体による弁口の閉鎖 状態を保持することができる。
次に、 前記直動形電動バルブにおいて、
上側バネ座と下側バネ座の間に保持された 1体のコィルバネがステム (又は円筒体) から延長したパネ軸に装着された状態で円筒体 (又はス テム) に連結されたパネケース内に収容されているバネ機構部が形成さ れ、
前記円筒体の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移動し て弁体が第 1弁口を閉鎖した状態では、 コイルパネによる付勢で下側バ ネ座を円筒体に固定させると共に上側バネ座をステムに係合させること によりステムを上向付勢して弁体による第 1弁口の閉鎖状態を保持し、 前記円筒体の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移動し て弁体が第 2弁口を閉鎖した状態では、 コィルバネによる付勢で上側バ ネ座を円筒体に固定させると共に下側バネ座をステムに係合させること によりステムを下向付勢して弁体による第 2弁口の閉鎖状態を保持し、 前記カム機構部によりパネ機構部を介してステムが移動して弁体が第 1弁口と第 2弁口との間を遷移する状態では、 コイルパネによる付勢で 上側バネ座及び下側パネ座を円筒体に固定させると共に上側パネ座及び 下側バネ座をステムに係合させることによりバネ機構部を一体化きせる ようにした態様 (請求項 5 ) がある。
この場合、 バネ機構部に 1体のコイルパネが設けられている点に特徴 がある。
即ち、 上側バネ座と下側バネ座の間にコィルバネを保持してバネケ一 ス内に収容したパネ機構部を構成したもので、 これにより、 1体のコィ ルバネで上下両方向への付勢力を得ることができ、 部品点数を減少し、 パネ機構部の構造を簡単にできる。
又、 本発明の直動形電動バルブにおいて、 電動モー夕によって往復回 転する回転体を往復端に当て止めし、 その後夕イマ一により電動モー夕 を停止させるようにした態様 (請求項 6 ) がある。
この場合、 往復回転する回転体が往復端に達すると、 往復端位置で当 て止めされる。 電動モ一夕が運転をし続けた状態では、 過負荷がかかり 続けるので、 夕イマ一により電動モー夕を停止させる。
従って、 回転体の往復端位置で電動モー夕を正確に停止させながら、 モー夕駆動系の破損を防止することができる。
又、 本発明の直動形電動バルブにおいて、 電動モー夕によって往復回 転する回転体の往復端を位置センサにより検出して、 この位置センサか らの信号により電動モ一夕を停止させるようにした態様 (請求項 7 ) が ある。
この場合、 回転体が上死点、 下死点に達すると、 電動モー夕が位置セ ンサからの信号により停止し、 後は慣性力とパネの力で往復端まで達す るため、 回転体を往復端位置で正確に停止させながら、 電動モータの駆 動系の破損を防止することができる。
又、 本発明の直動形電動バルブにおいて、 コイルパネが圧縮状態で装 着されている態様 (請求項 8 ) がある。
通常、 パネの付勢力は、 バネを圧縮したス トロークに比例するので、 大きな付勢力を得るためには大きなス トロークが必要になり、 それだけ 装置が大きくなつてしまう。
そこで、 コイルバネを、 上側バネ座、 下側バネ座、 バネ軸 (円筒体) 、 パネケース (ステム) で拘束して予め圧縮状態に装着させておく と、 弁 体で弁口を閉鎖状態に保持させる付勢力は、 圧縮状態から付加的に短い ス トロークで圧縮させれば済むことなり、 短ス トローク化によるコンパ ク ト化及び圧縮に要するエネルギーの軽減化を図ることができる。 尚、 上記の各発明において、 便宜上、 ステムの作動方向を上下方向と して各部材の作動方向を説明したが、 ステムの作動方向を水平方向にで きるのは勿論であり、 この場合には、 各部の作動方向はステムの作動方 向に対応した方向になる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の第 1形態である直動形電動バルブの正面断面図 である。
図 2はこの直動形電動バルブの側面断面図である。
図 3はこの直動形電動バルブの動作説明図である。
図 4は本発明の実施の第 2形態である直動形電動バルブの側面断面図 である。
図 5は本発明の実施の第 3形態である直動形電動バルブの正面断面図 である。 ―
図 6はこの直動形電動バルブの動作説明図である。
図 7はカム機構部の螺旋状カム溝を示す展開図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面により説明する。 尚、 本発明の具体 的な構成は以下の各実施の形態に限定されないのは勿論である。
図 1は本発明の実施の第 1形態である直動形電動バルブの正面断面図、 図 2はこの直動形電動バルブの側面断面図、 図 3はこの直動形電動バル ブの動作説明図である。
図において、 1はバルブ本体で、 内部に主流路 1 0と、 主流路 1 0に 第 1弁口 1 0 aを介して連通する第 1流路 1 1と、 主流路 1 0に第 2弁 口 1 0 bを介して連通す.る第 2流路 1 2が形成されている。
そして、 ステム 2の上下往復移動に伴い弁体 2 0が第 1弁口 1 0 aと 第 2弁口 1 0 bの間を上下往復移動するもので、 この場合、 ステム 2を 上向き移動させて弁体 2 0で第 1弁口 1 0 aを閉鎖させると、 主流路 1 0と第 2流路 1 2が連通し、 逆に、 ステム 2を下向き移動させて弁体 2 0で第 2弁口 1 0 bを閉鎖させると、 主流路 1 0と第 1流路 1 1が連通 するように、 流路の切り替えができる直動形電動バルブになっている。 前記ステム 2は、 パネ機構部 3を介してカム機構部 4に連結されてい る。
このカム機構部 4には、 電動モ一夕 4 0のモー夕軸 4 1に上下に往復 回転する偏心カム (回転体) 4 2が設けられ、 この偏心カム 4 2の偏心 軸 4 3がカム受け板 4 4に形成した横長穴 4 5内にローラ 4 6を介して 回転可能に嵌合されて、 電動モ一夕 4 0による偏心カム 4 2の回転往復 動作をカム受け板 4 4の上下往復動作に変換させるようになつている。 又、 カム受け板 4 4には、 偏心カム 4 2を上死点 X 1を少し越えた上 側係止位置 Xと、 下死点 Y 1を少し越えた下側係止位置 Yとで係止する ス トヅノ 4 7が設けられ、 このス トヅパ 4 7はスプリング 4 8により弹 性支持されている。
前記パネ機構部 3は、 カム受け板 4 4から下方に延長したパネ軸 3 0 を備え、 このバネ軸 3 0に、 段差 3 1により上向移動を規制された上側 パネ座 3 2 と、 ナッ ト 3 3により下向移動が規制された下側パネ座 3 4 と、 両バネ座 3 2 , 3 4の間に予め圧縮状態で保持された 1体のコイル バネ 3 5 とが装着され、又、 これらの上側バネ座 3 2、下側バネ座 3 4、 コイルバネ 3 5が、 ステム 2の上端に連結されたバネケース 3 6内に収 容された構造になっている。
この場合、 バネ軸 3 0をステム 2の上端から延長させ、 パネケース 3 6をカム受け板 4 4に連結させた構造にしてもよい。
そして、 図 3 (ィ) で示すように、 カム機構部 4に設けたカム受け板 4 4の上向移動によりパネ機構部 3を介してステム 2が上向移動して弁 体 2 0が第 1弁口 1 0 aを閉鎖した状態では、 コイルパネ 3 5による付 0 勢で下側バネ座 3 4をバネ軸 3 0のナッ ト 3 3に固定させると共に上側 バネ座 3 2をバネケース 3 6の上側係止部 3 7に係合させることにより ステム 2を上向付勢して弁体 2 0による第 1弁口 1 0 aの閉鎖状態を保 持させる。
又、 図 3 (口) で示すように、 カム機構部 4に設けたカム受け板 4 4 の下向移動によりパネ機構部 3を介してステム 2が下向移動して弁体 2 0が第 2弁口 1 0 bを閉鎖した状態では、 コイルパネ 3 5による付勢で 上側バネ座 3 2をパネ軸 3 0の段差 3 1に固定させると共に下側パネ座 3 4をバネケース 3 6の下側係止部 3 8に係合させることによりステム を下向付勢して弁体による第 2弁口の閉鎖状態を保持させる。
又、 図 3 (ハ) で示すように、 カム機構部 4によりパネ機構部 3を介 してステム 2が移動して弁体 2 0が第 1弁口 1 0 aと第 2弁口 1 0 bと の間を遷移する状態では、 コイルバネ 3 5による付勢で上側パネ座 3 2 及び下側パネ座 3 4をパネ軸 3 0の段差 3 1及びナツ ト 3 3に固定させ ると共に上側バネ座 3 2及び下側パネ座 3 4をパネケース 3 6の上側係 止部 3 7及び下側係止部 3 8に係合させることによりパネ機構部 3を一 体化させるようになつている。
このように、 本実施の形態に係る直動形電動バルブは、 電動モー夕 4 0を駆動手段とした偏心カム (回転体) の回転往復動作がカム機構部 4 によつて上下往復動作に変換され、 この力ム機構部 4の上下往復動作が パネ機構部 3を介してステム 2に伝達される。
従って、 ステム 2の駆動手段としてエアシリンダを用いた従来のエア 駆動式のピス トンバルブと異なり、 エア配管 (通常銅配管) を必要とせ ず、 銅配管や電磁弁に、 施工や保守のコス トがかかることがない。 又、 偏心カム 4 2が上死点 X Iを少し越えた上側係止位置 Xと下死点 Y 1を少し越えた下側係止位置 Yでス トツパ 4 7により係止されるよう にしたため、 偏心カム 4 2の逆向回動を規制しながらステム 2を付勢し 続けておくことができ、 これにより各部材をそれそれの位置に保持させ て弁体 2 0による弁口 1 0 a, 1 0 bの閉鎖状態を保持することができ る
従って、 従来のエア駆動式のような電源が停止したときの空気抜けに よりピス トンがバネにより戻るといった危険も解消できる。
又、 上側バネ座 3 2 と下側バネ座 3 4の間にコィルバネ 3 5を保持し てパネケース 3 6内に収容したパネ機構部 3を構成したため、 1体のコ ィルバネ 3 5で上下両方向への付勢力を得ることができ、 部品点数を減 少し、 パネ機構部 3の構造を簡単にできる。
又、 電動モ一夕 4 0の制御は、 往復端で当て止めし、 その後タイマー により電動モ一夕 4 0を停止させるようにしたので、 偏心カム 4 2の往 復端位置で電動モー夕 4 0を正確に停止させながら、 モー夕駆動系の破 損を防止することができる。
又、 コィルバネ 3 5を、 上側バネ座 3 2、 下側バネ座 3 4、 バネ軸 3; 0、 パネケース 3 6で拘束して予め圧縮状態に装着したため、 弁体 2 0 で弁口 1 0 a , 1 0 bを閉鎖状態に保持させる付勢力は、 圧縮状態から 付加的に短いス トロークで圧縮させれば済むことなり、 短ス トロ一ク化 によるコンパク ト化及び圧縮に要するエネルギーの軽減化を図ることが できる。
次に、 図 4は本発明の実施の第 2形態である直動形電動バルブの側面 断面図である。
この直動形電動バルブは、 電動モ一夕 5 0によって往復回転する偏心 カム (回転体) 4 2の上死点 X 1及び下死点 Y 1を検出する位置センサ 5 1 , 5 2を設けたもので、 この位置センサ 5 1 , 5 2により偏心カム 4 2の往復端を検出して、 この位置センサ 5 1, 5 2からの信号により 電動モー夕 5 0を停止させるようにしている。
従って、偏心カム 4 2が上死点 X 1及び下死点 Y 1の近傍に達すると、 電動モー夕 5 0が位置センサ 5 1 , 5 2からの信号により停止し、 後は 慣性力とパネの力で往復端まで達する。 よって、 偏心カム 4 2の往復端 位置で電動モー夕 5 0を正確に停止させながら、 モ一夕駆動系の破損を 防止することができる。
尚、 その他の構成及び作用は実施の第 1形態と同様である。
次に、 図 5は本発明の実施の第 3形態である直動形電動バルブの正面 断面図、 図 6はこの直動形電動バルブの動作説明図、 図 7はカム機構部 の螺旋状カム溝を示す展開図である。 尚、 バルブ本体 1の構成は前記実 施の第 1形態と同様であるため、 説明を省略する。
この直動形電動バルブのカム機構部 6は、 電動モー夕 6 0の電動モー 夕軸 6 1に左右に往復回転する円筒体 (回転体) 6 2がキ一 6 3を介し て回転方向に固定された状態で上下方向に移動可能に取り付けられ、 こ の円筒体 6 2に一体形成されたパネケース 7 7に上下方向の螺旋状カム 溝 6 4が形成されると共に、 固定筒体 6 5に突設したガイ ドビン 6 6が 螺旋状カム溝 6 4内に摺動可能に嵌合されて、 電動モータ 6 0による円 筒体 6 2の回転往復動作を螺旋状カム溝 6 4とガイ ドビン 6 6を介して 円筒体 6 2自身の上下往復動作に変換させるようになつている。
又、 前記螺旋状カム溝 6 4には、 図 7に示すように、 上下両端の少し 手前部分から逆向きの傾斜部 6 4 a , 6 4 bが形成されている。 尚、 螺 旋状カム溝 6 4を固定筒体 6 5に形成し、 ガイ ドビン 6 6を円筒体 6 2 に突設させてもよい。 又、 電動モー夕 6 0の制御は、 実施の第 2形態と同様に、 電動モータ 6 0を当て止めし、 夕イマ一により停止させるようにしているが、 傾斜 部 6 4 a , 6 4 bの変曲点近傍を位置センサにより検出して、 この位置 センサからの信号により電動モー夕 6 0を停止させるようにしてもよい c 又、 パネ機構部 7は、 ステム 2の上端から延長したパネ軸 7 aに、 上 側ス トツパ 7 0により上向移動を規制された上側パネ座 7 1 と、 下側ス トツパ 7 2により下向移動が規制された下側バネ座 7 3と、 両バネ座 7 1 , 7 3の間に予め圧縮状態で保持された 1体のコイルパネ 7 4とが装 着され、 又、 これらの上側バネ座 7 1、 下側バネ座 7 3、 コイルバネ 7 4が、 円筒体 6 2 と一体に形成されたパネケース 7 7内に収容された構 造になっている。
尚、 この場合、 バネ軸 7 aを円筒体 6 2から延長させ、 バネケース 7 7をステム 2に連結させた構造にしてもよい。
そして、 図 6 (ィ) で示すように、 円筒体 6 2の上向移動によりバネ 機構部 7を介してステム 2が上向移動して弁体 2 0が第 1弁口 1 0 aを 閉鎖した状態では、 コイルパネ Ί 4による付勢で下側パネ座 7 3をパネ ケース 7 7の下側係止部 7 5に固定させると共に上側パネ座 7 1をステ ム 2の上側ス ト ヅノ 7 0に係合させることによりステム 2を上向付勢し て弁体 2 0による第 1弁口 1 0 aの閉鎖状態を保持させる。
又、 図 6 (口) で示すように、 円筒体 6 2の下向移動によりパネ機構 部 7を介してステム 2が下向移動して弁体 2 0が第 2弁口 1 0 bを閉鎖 した状態では、 コイルパネ 7 4による付勢で上側パネ座 7 1をバネケ一 ス 7 7の上側係止部 Ί 6に固定させると共に下側パネ座 7 3をステム 2 の下側ス ト ヅパ 7 2に係合させることによりステム 2を下向付勢して弁 体 2 0による第 2弁口 1 0 bの閉鎖状態を保持させる。 4 又、 図 6 (ハ) で示すように、 カム機構部 6によりパネ機構部 7を介 してステム 2が移動して弁体 2 0が第 1弁口 1 0 aと第 2弁口 1 O bと の間を遷移する状態では、 コイルパネ 7 4による付勢で上側パネ座 7 1 及び下側バネ座 7 3をパネケース 7 7の上側係止部 7 6及び下側係止部 7 5に固定させると共に上側バネ座 7 1及び下側バネ座 7 3をステム 2 の上側ス ト ヅノ 7 0及び下側ス トツノ 7 2に係合させることによりバネ 機構部 7を一体化させるようになつている。
このように、 本実施の形態に係る直動形電動バルブは、 電動モー夕を 駆動手段とした円筒体 6 2の回転往復動作がカム機構部 6によって上下 往復動作に変換され、 このカム機構部 6の上下往復動作がバネ機構部 7 を介してステムに伝達される。
又、 螺旋状カム溝 6 4の上下両端の少し手前部分から逆向きの傾斜部 6 4 a , 6 4 bを形成したので、 円筒体 6 2の逆向回動を規制しながら ステム 2を付勢し続けておくことができ、 これにより各部材をそれそれ の位置に保持させて弁体 2 0による弁口 1 0 a , 1 0 bの閉鎖状態を保 持することができる。
尚、 その他の構成は前記実施の第 1形態と同様である。 産業上の利用可能性
以上説明してきたように、 本発明の直動形電動バルブ (請求項 1 ) に あっては、 電動モー夕を駆動手段とし、 カム機構部及ぴバネ機構部を備 えているため、 従来のエア駆動式のピス トンバルブと異なり、 エア配管 (通常銅配管) を必要とせず、 銅配管や電磁弁に、 施工や保守のコス ト がかかることがない。
又、 偏心カムが上死点を少し越えた上側係止位置と下死点を少し越え た下側係止位置でス トッパにより係止されるようにしたため(請求項 2 )、 偏心カムの逆向回動を規制しながらステムを付勢し続けておくことがで き、 これにより各部材をそれそれの位置に保持させて弁体による弁口の 閉鎖状態を保持することができる。
従って、 従来のエア駆動式のような電源が停止したときの空気抜けに よりピス トンがパネにより戻るといった危険も解消できる。
又、 上側バネ座と下側バネ座の間にコイルバネを保持したバネ機構部 を構成したため (請求項 3、 5 ) 、 1体のコイルパネで上下両方向への 付勢力を得ることができ、 部品点数を減少し、 バネ機構部の構造を簡単 にできる。
螺旋状カム溝の上下両端の少し手前部分から逆向きの傾斜部を形成し たので (請求項 4 ) 、 円筒カムの逆向回動を規制しながらステムを付勢 し続けておくことができ、 これにより各部材をそれそれの位置に保持さ せて弁体による弁口の閉鎖状態を保持することができる。
又、 電動モー夕によって往復回転する回転体を往復端で当て止めし、 その後夕イマ一により電動モー夕を停止させるので (請求項 6 ) 、 電動 モー夕に過負荷がかかり続けるのを防止して、 モータ駆動系の破損を防 止することができる。
又、 電動モー夕によって往復回転する回転体の往復位置を検出する位 置センサを設けたので (請求項 7 ) 、 電動モータを使用して、 回転体を 往復端位置で正確に停止させながら、 モー夕駆動系の破損を防止するこ とができる。
又、 コイルパネを予め圧縮状態に装着したため (請求項 8 ) 、 弁体で 弁口を閉鎖状態に保持させる付勢力は、 圧縮状態から付加的に短いス ト ロークで圧縮させれば済むことなり、 短ス トローク化によるコンパク ト 化及び圧縮に要するエネルギーの軽減化を図ることができる

Claims

7 請求の範囲
1 . ステムの上下往復移動に伴い弁体が第 1弁口と第 2弁口の間を往 復移動して、 弁体による第 1弁口の閉鎖状態で第 2流路が連通し、 弁体 による第 2弁口の閉鎖状態で第 1流路が連通するようにした直動形電動 バルブであって、
電動モ一夕によって往復回転する回転体の回転往復動作を上下往復動 作に変換させるカム機構部と、 このカム機構部とステムとの間に設けら れたパネ機構部を備え、
前記カム機構部の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移 動して弁体が第 1弁口を閉鎖すると共に、 パネ機構部によりステムが上 向付勢されて弁体による第 1弁口の閉鎖状態が保持され、
前記カム機構部の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移 動して弁体が第 2弁口を閉鎖すると共に、 パネ機構部によりステムが下 向付勢されて弁体による第 2弁口の閉鎖状態が保持されるようにしたこ とを特徴とする直動形電動バルブ。
2 . 請求項 1記載の直動形電動バルブにおいて、 電動モー夕によって 往復回転する回転体として上下に往復回転する偏心カムが用いられ、 こ の偏心カムの回転往復動作をカム受け板の上下往復動作に変換させる力 ム機構部が形成され、 前記偏心カムを上死点を少し越えた上側係止位置 と、 下死点を少し越えた下側係止位置とで係止するようにした直動形電 動バルブ。
3 . 請求項 2記載の直動形電動バルブにおいて、 上側パネ座と下側バ ネ座の間に保持された.1体のコイルパネがカム機構部 (又はステム) か ら延長したパネ軸に装着された状態でステム (又はカム機構部) に連結 されたパネケース内に収容されているバネ機構部が形成され、
前記カム機構部の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移 動して弁体が第 1弁口を閉鎖した状態では、 コィルバネによる付勢で下 側バネ座をパネ軸に固定させると共に上側バネ座をバネケースに係合さ せることによりステムを上向付勢して弁体による第 1弁口の閉鎖状態を 保持し、
前記カム機構部の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移 動して弁体が第 2弁口を閉鎖した状態では、 コイルパネによる付勢で上 側バネ座をパネ軸に固定させると共に下側バネ座をパネケースに係合さ せることによりステムを下向付勢して弁体による第 2弁口の閉鎖状態を 保持し、
前記カム機構部によりパネ機構部を介してステムが移動して弁体が第 1弁口と第 2弁口との間を遷移する状態では、 コイルパネによる付勢で 上側バネ座及び下側バネ座をバネ軸に固定させると共に上側バネ座及び 下側パネ座をバネケースに係合させることによりパネ機構部を一体化さ せるようにした直動形電動バルブ。
4 . 請求項 1記載の直動形電動バルブにおいて、 電動モ一夕によって 往復回転する回転体として左右に往復回転する円筒体が用いられ、 この 円筒体の回転往復動作を上下方向の螺旋状カム溝と該螺旋状カム溝に摺 動可能に嵌合したガイ ドビンを介して円筒体自身の上下往復動作に変換 させる力ム機構部が形成され、 前記螺旋状カム溝には上下両端の少し手 前部分から逆向きの傾斜部が形成されている直動形電動バルブ。
5 . 請求項 4記載の直動形電動バルブにおいて、 上側パネ座と下側バ ネ座の間に保持された 1体のコイルパネがステム (又は円筒体) から延 9 長したパネ軸に装着された状態で円筒体 (又はステム) に連結されたバ ネケースの内部に収容されているバネ機構部が形成され、
前記円筒体の上向移動によりパネ機構部を介してステムが上向移動し て弁体が第 1弁口を閉鎖した状態では、 コィルバネによる付勢で下側パ ネ座を円筒体に固定させると共に上側パネ座をステムに係合させること によりステムを上向付勢して弁体による第 1弁口の閉鎖状態を保持し、 前記円筒体の下向移動によりパネ機構部を介してステムが下向移動し て弁体が第 2弁口を閉鎖した状態では、 コィルバネによる付勢で上側バ ネ座を円筒体に固定させると共に下側パネ座をステムに係合させること によりステムを下向付勢して弁体による第 2弁口の閉鎖状態を保持し、 前記カム機構部によりバネ機構部を介してステムが移動して弁体が第 1弁口と第 2弁口との間を遷移する状態では、 コイルパネによる付勢で 上側バネ座及び下側バネ座を円筒体に固定させると共に上側パネ座及び 下側パネ座をステムに係合させることによりパネ機構部を一体化させる ようにした直動形電動バルブ。
6 . 請求項 1〜 5のうちいずれか 1項記載の直動形電動バルブにおい て、 電動モ一夕によって往復回転する回転体を往復端に当て止めし、 そ の後夕イマ一により電動モー夕を停止させるようにした直動形電動バル ブ。
7 . 請求項 1〜 5のうちいずれか 1項記載の直動形電動バルブにおい て、 電動モー夕によつて往復回転する回転体の往復回転位置を位置セン サにより検出して、 この位置センサからの信号により電動モー夕を停止 させるようにした直動形電動バルブ。
8 . 請求項 1〜 7のうちいずれか 1項記載の直動形電動バルブにおい て、 コイルパネが圧縮状態で装着されている直動形電動バルブ。
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