WO2002007569A1 - Lockenwickelelement zum formen von haaren sowie halteelement für ein lockenwickelelement - Google Patents

Lockenwickelelement zum formen von haaren sowie halteelement für ein lockenwickelelement Download PDF

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WO2002007569A1
WO2002007569A1 PCT/DE2001/001901 DE0101901W WO0207569A1 WO 2002007569 A1 WO2002007569 A1 WO 2002007569A1 DE 0101901 W DE0101901 W DE 0101901W WO 0207569 A1 WO0207569 A1 WO 0207569A1
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curling element
hair
holding
holding element
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Ursula Kraus
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Ursula Kraus
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
    • A45D2/12—Hair winders or hair curlers for use parallel to the scalp, i.e. flat-curlers
    • A45D2/14—Hair winders or hair curlers for use parallel to the scalp, i.e. flat-curlers of single-piece type, e.g. stiff rods or tubes with or without cord, band, or the like as hair-fastening means

Definitions

  • the invention relates to a curling element for shaping hair and a holding element for a curling element.
  • curling elements which have a cylindrical shape. Tips are applied to the surface of the cylinder to ensure a better hold for the hair when the curling elements are screwed into the hair. These curling elements can be held after screwing into the hair by stretching a rubber from one end of the cylinder to the other end, with which the curling element is held together with the twisted hair.
  • the present invention is based on the object of proposing curling elements with which hairstyles can be produced more flexibly. Furthermore, a holding element is to be proposed with which curling elements can be secured easily and securely against unscrewing after these curling elements have been screwed in.
  • a curling element according to claim 1 according to which at least one ring-shaped notch is introduced into the cylindrical basic shape, the bottom of the at least one ring-shaped notch and the transitions of the ring-shaped notch into the cylindrical surface being rounded.
  • This rounding has the advantage that there are no edges in the curling element on which hair can break if these are placed around these curling elements when the curling elements are screwed in.
  • a smooth transition can be achieved through this rounding.
  • the hair that is wrapped in the notch is then curled with a smaller diameter. It is thus possible, for example, to wind a strand of hair around the curling element by first laying the hair around the area of the curling element that has no notching, starting from the hairline. Towards the end of the
  • the curling element has a plurality of notches, it is possible to change the diameter of the curls in a strand of hair several times by placing the hair of the strand of hair in a notch along this strand of hair or not.
  • the cylindrical surface has a taper at its ends.
  • the curling element can be used to wind the hair up to its end.
  • the hair that is wound at the end of the curling element can then advantageously be wound again with a smaller diameter.
  • the transitions of the at least one annular notch into the cylindrical surface area are designed such that there is at least essentially one ellipsoid between two annular notches or between an annular notch and one end of the curling element.
  • the ellipsoid can be a sphere, for example.
  • This ellipsoid can be arranged between two notches and / or between a notch and one end of the curling element.
  • the at least substantially resulting ellipsoid is flattened on two opposite sides.
  • the radius of the cylinder jacket tapers from one end of the curling element to the other end.
  • ellipsoids can be arranged on the cylindrical surface. These ellipsoids then have different diameters from one end to the other end in such a way that these diameters decrease. This also enables better structures to be created in the individual strands of hair.
  • the radius of the cylinder jacket surface tapers towards one end.
  • the radius of the curls can advantageously be changed within a strand of hair by appropriately winding the strand of hair onto the curling element.
  • This taper can affect, for example, only half of the curling element. Then curls with a constant diameter can advantageously be generated when the hair is wound on the cylindrical part. If the hair of the strand of hair is wound on the conical part, curls with a smaller diameter can then be produced.
  • the reduction in diameter can be placed at the beginning of the strand of hair at the hairline or at the end of the strand.
  • the radius of the cylindrical surface tapers from one end to the other end.
  • the cylindrical surface is flattened on two opposite sides.
  • a helical indentation is introduced into the cylindrical basic shape, which is rounded off in its base region and in the transition to the cylindrical surface.
  • the hair in turn allows the hair to be varied in terms of the diameter of the curls within a strand of hair. It is not necessary for the notch to extend over the entire length of the curling element. Rather, it is also possible that this notch only begins on the curling element and also ends on the curling element.
  • a reduction in the diameter of the curls in the central region of the hair strand can be achieved flexibly in a strand of hair by initially laying this strand of hair around the cylinder jacket and inserting it into the notch over the length of the strand of hair, so that there are curls with a smaller diameter and then put back around the cylinder jacket.
  • this curling element can also be used in such a way that the reduction in the diameter of the curls only occurs at the beginning of the strand of hair or only at the end by only using a corresponding part of the curling element when winding the hair.
  • the radius of the cylinder jacket surface tapers towards one end.
  • the diameter of the curls along the strand of hair can also be changed "overlapping".
  • an at least substantially cylindrical basic shape is also given when it becomes a truncated cone due to a taper. This is also the case with flattening on two or more sides.
  • Claim 11 relates to a holding element for a curling element.
  • This holding element consists of a bendable wire which is attached to the curling element or passes through the curling element, the wire projecting beyond the ends of the curling element by at least a few centimeters.
  • the wire that forms the holding element can, for example, still be sheathed with plastic in order to improve the wearing comfort and to prevent possible allergies to individual metals.
  • the holding element consists of a copper wire.
  • Such copper wire is already manufactured for electrical installation and can therefore be obtained at a reasonable price.
  • Wires with a cross-sectional area of 1.5 mm 2 or 2.5 mm 2 have proven to be expedient. Copper also has the advantage that the wire can often be bent without breaking.
  • a holding element can be realized in such a way that it has at least one part made of an elastic material, this part being attachable to the holding element or the curling element or being held by the holding element or the curling element such that this part is in the is not at least almost completely under tension loaded condition within the curling element, the part being pulled out by a tensile load from the holding element or the curling element, the part in the extended state with its front end on
  • Holding element or the curling element can be fastened or can be connected to another part of the holding element.
  • the elastic material of which the at least one part consists can be, for example, a rubber.
  • the curling element can have a bore in its longitudinal direction. The part can then be in the non-extended state within the bore. To hold the curling element, this part can be pulled out and stretched over the hair that is wound around the curling element and attached to the curling element itself or to the holding element on the other side of the curling element. This allows the curling element to be held. It proves to be particularly advantageous that the holding element is almost imperceptible when the curling element is screwed in. In the prior art cited at the beginning, either the rubber band had to be fastened on both sides of the curling element after the curling element had been screwed in.
  • the holding element has a tube piece with an at least substantially cylindrical shape, the at least one part being fastened or held in the region of one end of the tube piece, the tube piece being arranged in the curling element, so that the tube piece is at least in the extends substantially in the longitudinal direction of the curling element.
  • the holding element can first be produced and cast into the curling element during the manufacturing process of the curling element. This also ensures that the bore in the curling element is sufficiently large so that the part made of the elastic material finds enough receiving space in the relaxed state.
  • FIG. 13 shows a holding element for a curling element.
  • FIGS. 15 and 16 show further exemplary embodiments for holding elements and
  • FIG. 17 again shows a basic illustration of a curling element.
  • Figure 1 shows a curling element 101.
  • This has a substantially cylindrical basic shape, which is shown by the dash-dotted line 102 as the envelope of the curling element 101.
  • Annular notches 103, 104 are introduced into this curling element 101.
  • These ring-shaped notches 103 and 104 are each rounded off in the area of their bottom and in the transition to the cylindrical outer surface.
  • the cylinder jacket surface 102 tapers in the area of its ends 105, 106, respectively.
  • the rounding of the notches 103 and 104 and the tapering in the area of the ends 105 and 106 of the cylinder jacket 102 results in each case between the two notches 103 and 104 and between the notch 103 and one end 106 and between the notch 104 and the other end 105 at least essentially an ellipsoid.
  • these ellipsoids can be spherical, for example.
  • FIG. 2 shows the curling element according to FIG. 1 in a top view
  • the inner circle 201 shows the radius of the taper at the upper end 106.
  • the larger circle 202 shows the radius of the ellipsoid between the upper end 106 and the notch 103.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a curling element 301.
  • the enveloping cylindrical surface is designated here with 302.
  • the curling element 301 has only one notch 303.
  • the curling element 301 is in turn tapered in the region of its ends 306 and 305.
  • FIG. 4 shows a further curling element 401.
  • the envelope 402 here is a cylinder jacket surface, the radius of which tapers here along the cylinder jacket surface.
  • the envelope 402 thus has a truncated cone shape here.
  • FIG. 5 shows the curling element 401 according to FIG. 4 in a top view.
  • the circle 501 corresponds to the radius at the upper end 406.
  • the circle 502 corresponds to the radius of the upper ellipsoid, which results from the taper at the upper end 406 and from the notch 403.
  • Line 503 is also shown essentially circular. This line corresponds to the circumferential line of the radius of the lower ellipsoid, which is formed by the notch 403 and the taper at the lower end 405. It can also be seen that the line 503, in deviation from the circular shape, is shown in such a way that the lower ellipsoid is flattened on two opposite sides. As a result, the diameter of the curls can be varied when winding up a strand of hair.
  • FIG. 7 shows a curling element 701. Starting from its one end 705, this curling element 701 initially has a cylindrical shape. From a certain circumferential line 707, the radius of this cylinder tapers to the other end 706 of the curling element 701, so that a truncated cone is formed from this circumferential line 707.
  • FIG. 6 shows the curling element 701 of Figure 7 in plan view.
  • the circle 601 corresponds to the radius at the upper end 706 of the curling element 701.
  • the circle 602 corresponds to the radius at the circumferential line 707, which corresponds to the radius at the lower end 705.
  • FIG. 9 shows a further curling element 901.
  • This curling element 901 is tapered from its lower end 905 to the other end 906, so that this curling element 901 is frustoconical.
  • FIG. 8 shows the outer shape at the upper end 906 in a top view
  • FIG. 10 shows a top view of the lower end 905 of the curling element 901.
  • the illustrations in FIGS. 8 and 10 show that the curling element 901 is flattened on two side surfaces.
  • FIG. 11 shows a further curling element 1101.
  • This curling element 1101 has a cylindrical basic shape.
  • a helical notch 1103 is present on this surface. This notch-shaped indentation does not run over the entire surface of the curling element 1101 but only over a part.
  • the notch 1103 is advantageously designed at its ends in such a way that it continuously merges into the cylindrical surface area. As can be seen further, the lateral boundaries of the notch 1103 are also rounded.
  • FIG. 12 shows a curling element 1201 with a notch 1203.
  • the basic cylindrical shape of the curling element 1201 tapers towards one end 1206 thereof.
  • FIG. 13 shows a curling element 1301.
  • This curling element 1301 has an extension 1308 at each of its two ends, which acts as a holding element.
  • This extension 1308 is flexurally elastic, while it remains stable in the curved shape.
  • this extension can consist of copper wire, which is coated with plastic. Such copper wire is known for example from electrical installation. Cross-sectional areas of the copper wire on the order of 1.5 mm 2 have proven successful.
  • the copper wire can be attached to the ends of the curling element 1301. It is also possible to pass a copper wire through the curling element 1301.
  • the curling element 1301 can be made of plastic, for example.
  • the curling element 1301 in the illustration in FIG. 13 is therefore drawn in dashed lines in order to express that all the curling element in question can be held after being screwed in by a corresponding bending of the copper wire. This applies in particular to curling elements other than those which have been explained in connection with the other figures. By bending the extension 1308 after the curling elements 1301 have been screwed into the strand of hair, these act as a holding element which prevent the curling element 1301 from being unscrewed.
  • the curling elements can also be held in a known manner by a rubber band which extends from one end of the curling element to the other end and can be attached to the two ends.
  • FIG. 14 shows a further embodiment of the curling element according to the illustration in FIG. 4.
  • the tapering at the ends 1405 and 1406 are so pronounced that the Radii at the ends 1405 and 1406 are smaller than the radius at the notch 1403.
  • the two resulting ellipsoids between the notch 1403 and the end 1406 and between the notch 1403 and the end 1405 can again be of different sizes.
  • the enveloping cylindrical surface 1402 tapers again from one end 1405 to the other end 1406.
  • One of the ellipsoids or both ellipsoids can be flattened.
  • the curling elements shown can be made in any size. Curling elements with a total length of a few centimeters have proven to be advantageous. This total length can be, for example, between 5 cm and 10 cm.
  • the diameter can also be a few centimeters and, for example, between 1 cm and about 5 cm.
  • the notches can have a depth of a few centimeters in relation to the cylindrical surface, which is, for example, about 1 cm to 2 cm.
  • the taper at the ends can be reduced by up to 1 cm compared to the maximum diameter. In the exemplary embodiment in FIG. 14 it can also be seen that these tapers can be more pronounced and can also be approximately several centimeters. In the exemplary embodiment shown in FIG.
  • FIG. 15 shows a holding element 1501 which has a pipe section 1502 and a part 1503 made of an elastic material.
  • This part 1503 is designed in such a way that it completely disappears in the pipe section 1502 in the relaxed state, wherein the part should still be graspable for tensioning and fastening.
  • the part 1503 is attached to the right end of the pipe section 1502 in the drawing.
  • the part 1503 is then dimensioned such that it is no longer than the pipe section 1502 in the relaxed state.
  • the part 1503 must still be extendable to a length which is approximately twice the length of the pipe section 1502
  • the part 1503 can be pulled out of the pipe section 1502 to such an extent that it can be placed outside around the pipe section 1502 and the hair wound around it, and again with its front end 1504 on the right side of the holding element 1501 in the drawing or on the corresponding end of the curling element can be attached.
  • FIG. 15 shows that the pipe section 1502 has such an expansion of the inside diameter over at least part of its length that the pipe section 1502 offers enough receiving space for the part 1503 in the relaxed state.
  • FIG. 15 further shows how the pipe section 1502 is embedded in a curling element 1505.
  • the pipe section 1502 can be cast into the curling element 1505 during manufacture, for example. )
  • the part 1503 can be a rubber band, for example. If necessary, this can also be wound up in the manner of a spiral spring in order to support the necessary shortening in the non-tensile state.
  • a fastening element 1506 can be attached to the rear end of the part 1503.
  • This fastening element 1506 can be designed in such a way that this fastening element 1506 prevents the part 1503 from slipping into the pipe section 1502.
  • the fastening element can have a larger diameter than the inner diameter of the pipe section in the corresponding end region of the pipe section 1502, which is shown on the right in the drawing.
  • the fastening element 1506 can be designed such that the front end 1504 of the part 1503 can be fastened to the fastening element 1506 at the rear end of the part 1503 in the tensioned state.
  • the pipe section 1502 has a funnel-shaped widening at the end at which the part 1503 emerges from the pipe section 1502 (shown on the left in the drawing), the edges also advantageously being rounded off.
  • funnel-shaped widening can be avoided that the part 1503 slides completely into the curling element 1505.
  • FIG. 16 shows various design options for part 1503 made of the elastic material.
  • this part can have a step-like widening, as is shown in connection with the reference number 1602. That designated by reference number 1602
  • Part has an annular eyelet at its rear end. With this ring-shaped eyelet, the part can be held when it is subjected to tension.
  • the annular eyelet must be larger than the inner diameter of the opening in the curling element. This can prevent the part from slipping. If the part is subjected to tension, the rear, thinner area expands more than the front area. The area that is stretched over the hair and the curling element on the outside is therefore advantageously stretched less than the area that is located within the curling element. This advantageously prevents hair from being damaged.
  • the part 1602 has a hole 1604 at its front end, with which the part can be fastened to a hook of the curling element in the tensioned state.
  • the part can also have a larger inside diameter over the entire length.
  • the fastening element 1506 has two hooks on which the hole 1604 of the front part can be hung in the tensioned state.
  • the curling element 1701 can be provided with reinforcing ribs 1702 with respect to the through-hole in the interior. If these reinforcing ribs 1702 are made of a sufficiently hard plastic, the wall of the Piercing can also be made from this material. The holding element can then be completed in advance and inserted during the manufacture of the curling element.
  • the part made of the elastic material has a fastening part corresponding to the reference number 1506 or 1508, it can be advantageous in the through bore at one end
  • a corresponding receptacle 1704 can be formed.
  • the part made of the elastic material is held in the corresponding receptacle 1704 by the corresponding fastening parts 1506, 1508.
  • the curling element can advantageously have a hook 1703, into which the hole 1604 can be hung in the front region of the part made of the elastic material.
  • the material itself or due to its shape is advantageous in such a way that the area of the part which is in the tensioned state in the curling element is expanded more than the area which is located outside the curling element.
  • This part is advantageously designed, at least in the area which is in the tensioned state outside the curling element, in such a way that there are no sharp or hard edges in order to avoid pressure points in the hair or damage.
  • the part made of the elastic material is widened in the front area in order to prevent it from slipping into the opening of the curling element. With the hole 1604, the part can then be attached to a hook 1703 located on the curling element or else to a fastening part 1506.
  • the part made of the elastic material can also have any other geometric shapes. These shapes can be, for example, a crescent, a triangle, a circle, an ellipsoid, a square or the like. However, these should have dimensions such that slipping of the part into the opening of the curling element can be avoided.
  • the holding element in such a way that it has two elastic parts which are connected to one another in the extended state in order to prevent the curling element from being unscrewed. It can be seen that the holding elements described can also be used with differently shaped curling elements than those described in claims 1 to 10.

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  • Hair Curling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lockenwickelelement zum Formen von Haaren sowie ein Halteelement für ein Lockenwickelelement. Es werden Lockenwickelelemente vorgeschlagen, mit denen Frisuren flexibler herstellbar sind. Weiterhin soll ein Halteelement vorgeschlagen werden, mit dem Lockenwickelelemente einfach und sicher gegen ein Aufdrehen gesichert werden können, nachdem diese Lockenwickelelemente eingedreht worden sind. Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Lockenwickelelement (101) nach Anspruch 1, wonach in die zylindrische Grundform (102) wenigstens eine ringförmige Kerbung (103, 104) eingebracht ist, wobei der Boden der wenigstens einen ringförmigen Kerbung (103, 104) sowie die Übergänge der ringförmigen Kerbung in die Zylindermantelfläche (102) abgerundet sind.

Description

Lockenwickelelement zum Formen von Haaren sowie Halteelement für ein Lockenwickelelement
Die Erfindung betrifft ein Lockenwickelelement zum Formen von Haaren sowie ein Halteelement für ein Lockenwickelelement.
Der Anmelderin sind Lockenwickelelemente bekannt, die eine zylindrische Form aufweisen. Auf der Zylindermantelfläche sind Spitzen aufgebracht, um einen besseren Halt für die Haare zu gewährleisten, wenn die Lockenwickelelemente in die Haare eingedreht werden. Diese Lockenwickelelemente können nach dem Eindrehen in die Haare gehalten werden, indem von dem einen Ende des Zylinders zu dem anderen Ende ein Gummi gespannt wird, mit dem das Lockenwickelelement mitsamt den eingedrehten Haaren gehalten wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lockenwickelelemente vorzuschlagen, mit denen Frisuren flexibler herstellbar sind. Weiterhin soll ein Halteelement vorgeschlagen werden, mit dem Lockenwickelelemente einfach und sicher gegen ein Aufdrehen gesichert werden können, nachdem diese Lockenwickelelemente eingedreht worden sind.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Lockenwickelelement nach Anspruch 1, wonach in die zylindrische Grundform wenigstens eine ringförmige Kerbung eingebracht ist, wobei der Boden der wenigstens einen ringförmigen Kerbung sowie die Übergänge der ringförmigen Kerbung in die Zylindermantelfläche abgerundet sind.
Diese Abrundung hat den Vorteil, dass keine Kanten in dem Lockenwickelelement vorhanden sind, an denen Haare brechen können, wenn diese beim Eindrehen der Lockenwickelelemente um diese Lockenwickelelemente herum gelegt werden.
Weiterhin kann durch diese Abrundung ein fließender Übergang erreicht werden. Die Haare, die in die Einkerbung eingewickelt werden, sind nachher mit einem geringeren Durchmesser gelockt. Es ist so beispielsweise möglich, eine Haarsträhne um das Lockenwickelelement zu wickeln, indem beginnend vom Haaransatz die Haare zunächst um den Bereich des Lockenwickelelements gelegt werden, der keine Einkerbimg aufweist. Gegen Ende der
Haarsträhne werden die Haare in die Einkerbung gelegt. Dadurch ergeben sich im Bereich der Haarspitze Locken mit einem geringeren Durchmesser. Entsprechend ist auch eine umgekehrte Handhabung vorstellbar, indem dann in einer Haarsträhne die Locken nach unten hin auslaufen, wenn die Haare beginnend am Haaransatz in die Einkerbung eingelegt werden.
Wenn das Lockenwickelelement mehrere Einkerbungen aufweist, ist es möglich, in einer Haarsträhne den Durchmesser der Locken mehrmals zu ändern, indem die Haare der Haarsträhne entlang dieser Haarsträhne in eine Einkerbung gelegt werden oder nicht.
Bei dem Lockenwickelelement nach Anspruch 2 weist die Zylindermantelfläche an ihren Enden eine Verjüngung auf.
Dadurch kann das Lockenwickelelement zum Aufwickeln der Haare bis zu seinem Ende genutzt werden. Vorteilhaft können dann die Haare, die am Ende des Lockenwickelelementes aufgewickelt werden, wieder mit einem geringeren Durchmesser gewickelt werden.
Bei der Ausgestaltung des Lockenwickelelements nach Anspruch 3 sind die Übergänge der wenigstens einen ringförmigen Kerbung in die Zylindermantelfläche so ausgestaltet, dass sich zwischen zwei ringförmigen Kerbungen bzw. zwischen einer ringförmigen Kerbung und einem Ende des Lockenwickelelementes zumindest im wesentlichen ein Ellipsoid ergibt.
Dadurch ist ein besonders homogener Übergang in dem Lockenwickelelement von Bereichen mit einem größeren Durchmesser zu Bereichen mit einem geringeren Durchmesser gegeben. Der Übergang der Locken in einer Haarsträhne kann dann homogen gestaltet werden.
Das Ellipsoid kann beispielsweise eine Kugel sein.
Dieses Ellipsoid kann zwischen zwei Einkerbungen und/oder zwischen einer Einkerbung und einem Ende des Lockenwickelelements angeordnet sein.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 ist das sich zumindest im wesentlichen ergebende Ellipsoid an zwei sich gegenüberliegenden Seiten abgeplattet.
Dadurch kann vorteilhaft wieder eine vielseitigere Struktur beim Legen der Haare um das Lockenwickelelement erzeugt werden. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 verjüngt sich der Radius des Zylindermantels von dem einen Ende des Lockenwickelelements zu dem anderen Ende.
Beispielsweise können auf der Zylindermantelfläche mehrere Ellipsoide angeordnet sein. Diese Ellipsoide weisen dann von dem einen Ende zu dem anderen Ende hin unterschiedliche Halbmesser auf derart, dass diese Halbmesser abnehmen. Auch dadurch können wieder bessere Strukturen in den einzelnen Haarsträhnen erzeugt werden.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Lockenwickelelement nach Anspruch 6 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende hin.
Dadurch kann vorteilhaft innerhalb einer Haarsträhne der Radius der Locken geändert werden, indem die Haarsträhne entsprechend auf das Lockenwickelelement aufgewickelt wird. Diese Verjüngung kann beispielsweise nur die Hälfte des Lockenwickelelementes betreffen. Dann können vorteilhaft Locken mit gleichbleibendem Durchmesser erzeugt werden, wenn die Haare auf den zylindrischen Teil gewickelt werden. Wenn die Haare der Haarsträhne auf den kegelförmigen Teil gewickelt werden, können dann Locken mit geringerem Durchmesser erzeugt werden. Wahlweise kann wieder die Verringerung des Durchmesser an den Anfang der Haarsträhne am Haaransatz gelegt werden oder an das Ende der Haarsträhne.
Bei dem Lockenwickelelement nach Anspruch 7 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche von einem Ende zu dem anderen Ende hin.
Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass sich der Durchmesser der Locken in einer Haarsträhne kontinuierlich ändert, wenn die Haarsträhne auf das Lockenwickelelement aufgewickelt wird.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist die Zylindermantelfläche an zwei sich gegenüber liegenden Seite abgeplattet.
Dadurch kann wiederum die Struktur der Locken in sich variiert werden. Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 9 ist bei einem Lockenwickelelement in die zylindrische Grundform eine schraubenlinienfönnige Einkerbung eingebracht, die in ihrem Bodenbereich sowie im Übergang zur Zylindermantelfläche abgerundet ist.
Dadurch können die Haare wiederum innerhalb einer Haarsträhne hinsichtlich der Durchmesser der Locken variiert werden. Es ist dabei nicht notwendig, dass sich die Einkerbung über die gesamte Länge des Lockenwickelelementes erstreckt. Vielmehr ist es auch möglich, dass diese Einkerbung erst auf dem Lockenwickelelement beginnt und ebenso auf dem Lockenwickelelement endet.
Mit einem solchen Lockenwickelelement kann in einfacher Weise flexibel bei einer Haarsträhne eine Verringerung des Durchmessers der Locken im Mittelbereich der Haarsträhne erreicht werden, indem diese Haarsträhne am Beginn um den Zylindermantel gelegt wird, im Laufe der Länge der Haarsträhne in die Einkerbung eingelegt wird, so dass sich dort Locken mit einem geringeren Durchmesser ergeben und anschließend wieder um den Zylindermantel gelegt wird.
Dieses Lockenwickelelement kann aber auch so benutzt werden, dass die Verringerung des Durchmessers der Locken nur am Anfang der Haarsträhne einsetzt oder nur am Ende, indem entsprechend beim Aufwickeln der Haare nur ein entsprechender Teil des Lockenwickelelementes benutzt wird.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende hin.
Dadurch kann wiederum zusätzlich "überlagernd" der Durchmesser der Locken entlang der Haarsträhne verändert werden.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen ist eine zumindest im wesentlichen zylindrische Grundform auch dann noch gegeben, wenn diese aufgrund einer Verjüngung zu einer Kegelstumpf wird. Ebenso ist dies noch bei einer Abplattung an zwei oder mehreren Seiten gegeben.
Anspruch 11 betrifft ein Halteelement für eine Lockenwickelelement. Dieses Halteelement besteht aus einem biegbaren Draht, der an dem Lockenwickelelement angebracht ist oder durch das Lockenwickelelement hindurch geht, wobei der Draht die Enden des Lockenwickelelements um zumindest einige Zentimeter überragt. Dadurch kann vorteilhaft in einfacher Weise verhindert werden, dass sich ein Lockenwickelelement wieder aufdreht, nachdem es in eine Haarsträhne eingedreht worden ist. Dies kann erreicht werden, indem das Halteelement umgebogen wird, wenn das Lockenwickelelement eingedreht worden ist. Das Halteelement liegt dann auf dem Kopf an und verhindert ein Aufdrehen des Lockenwickelelements.
Der Draht, der das Halteelement bildet, kann beispielsweise noch mit Kunststoff ummantelt sein, um den Tragekomfort zu verbessern und um eventuellen Allergien gegen einzelne Metalle vorzubeugen.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 12 besteht das Halteelement aus einem Kupferdraht.
Derartiger Kupferdraht wird bereits für die Elektroinstallation hergestellt und kann daher entsprechend preisgünstig bezogen werden. Es haben sich dabei Drähte mit einer Querschnittsfläche von 1,5 mm2 bzw. 2,5 mm2 als zweckmäßig erwiesen. Kupfer bietet weiterhin den Vorteil, dass der Draht häufig biegbar ist, ohne zu brechen.
Gemäß Anspruch 13 kann ein Halteelement so realisiert sein, dass dieses wenigstens ein Teil aus einem elastischen Material aufweist, wobei dieses Teil derart an dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement befestigbar ist oder von dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement gehalten wird, dass dieses Teil sich im nicht mit Zug belasteten Zustand zumindest nahezu vollständig innerhalb des Lockenwickelelements befindet, wobei das Teil durch eine Zugbelastung aus dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement herausziehbar ist, wobei das Teil im ausgezogenen Zustand mit seinem vorderen Ende am
Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement befestigbar ist oder mit einem anderen Teil des Halteelements verbindbar ist.
Das elastische Material, aus dem das wenigstens eine Teil besteht, kann beispielsweise ein Gummi sein. Das Lockenwickelelement kann eine Bohrung in seiner Längsrichtung aufweisen. Das Teil kann dann im nicht ausgezogenen Zustand innerhalb der Bohrung sein. Zur Halterung des Lockenwickelelements kann dieses Teil herausgezogen werden und über die Haare hinweg, die um das Lockenwickelelement aufgewickelt sind, gespannt und auf der anderen Seite des Lockenwickelelements an dem Lockenwickelelement selbst oder an dem Halteelement befestigt werden. Dadurch kann das Lockenwickelelement gehalten werden. Es erweist sich dabei als besonders vorteilhaft, dass das Halteelement beim Eindrehen des Lockenwickelelements fast nicht wahrnehmbar ist. Beim eingangs zitierten Stand der Technik musste entweder das Gummiband auf beiden Seiten des Lockenwickelelements befestigt werden, nachdem das Lockenwickelelement eingedreht war. Dies ist entsprechend schwierig, weil gleichzeitig das Lockenwickelelement gehalten werden musste, um ein Aufdrehen zu verhindern. Wenn das Gummiband auf einer Seite vorher befestigt wurde, hat sich dies beim Eindrehen als störend erwiesen. Vorteilhaft ist also bei der erfindungsgemäßen Lösung das Halteelement bereits am
Lockenwickelelement befestigt, ohne dass das Halteelement beim Eindrehen des Lockenwickelelementes stören würde. Dies liegt daran, dass sich das Halteelement im nicht gespannten Zustand innerhalb des Lockenwickelelements befindet.
Gemäß Anspruch 14 weist das Halteelement ein Rohrstück mit einer zumindest im wesentlichen zylindrischen Form auf, wobei das wenigstens eine Teil im Bereich eines Endes des Rohrstücks befestigt ist oder gehalten wird, wobei das Rohrstück in dem Lockenwickelelement angeordnet ist, so dass sich das Rohrstück zumindest im wesentlichen in Längsrichtung des Lockenwickelelements erstreckt.
Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch besonders einfach herzustellen. Das Halteelement kann zunächst hergestellt werden und beim Herstellvorgang des Lockenwickelelements in das Lockenwickelelement eingegossen werden. Dadurch ist auch gewährleistet, dass die Bohrung in dem Lockenwickelelement hinreichend groß ist, so dass das Teil aus dem elastischen Material genug Aufnahmeraum findet im entspannten Zustand.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Figuren 1 bis 12 sowie 14 zeigen verschiedene Ansichten verschiedener Lockenwickelelemente. Die Figur 13 zeigt ein Halteelement für ein Lockenwickelelement. Die Figuren 15 und 16 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für Halteelemente und Figur 17 nochmals eine Prinzipdarstellung eines Lockenwickelelementes .
Figur 1 zeigt ein Lockenwickelelement 101. Dieses weist eine im wesentlichen zylindrische Grundform auf, die durch die strichpunktierte Linie 102 als Umhüllende des Lockenwickelelementes 101 dargestellt ist. In dieses Lockenwickelelement 101 sind ringförmige Kerbungen 103, 104 eingebracht. Diese ringförmigen Kerbungen 103 und 104 sind im Bereich von deren Boden sowie im Übergang zu der zylindrischen Mantelfläche jeweils abgerundet.
Weiterhin ist zu sehen, dass sich die Zylindermantelfläche 102 im Bereich von deren Enden 105, 106 jeweils verjüngt.
Durch die Abrundung der Einkerbungen 103 und 104 sowie die Verjüngungen im Bereich von den Enden 105 und 106 des Zylindermantels 102 entsteht jeweils zwischen den beiden Einkerbungen 103 und 104 sowie zwischen der Einkerbung 103 und dem einen Ende 106 sowie zwischen der Einkerbung 104 und dem anderen Ende 105 zumindest im wesentlichen ein Ellipsoid.
Wie in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 zu sehen, können diese Ellipsoide beispielsweise kugelförmig sein.
Es ist dabei möglich, diese Ellipsoide unterschiedlich land auszubilden. Die Abstände zwischen den beiden Einkerbungen 103 und 104 sowie zwischen den Einkerbungen 103 und 104 und dem jeweiligen Ende 106, 105 der Zylindermantelfläche 102 müssen also nicht gleich sein.
Figur 2 zeigt das Lockenwickelelement nach Figur 1 in Draufsicht, der innere Kreis 201 zeigt den Radius der Verjüngung am oberen Ende 106. Der größere Kreis 202 zeigt den Halbmesser des Ellipsoids zwischen dem oberen Ende 106 und der Einkerbung 103.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lockenwickelelementes 301. Die Umhüllende zylindrische Mantelfläche ist hier mit 302 bezeichnet. Im Unterschied zu dem Lockenwickelelement 101 nach Figur 1 weist das Lockenwickelelement 301 lediglich ein Einkerbung 303 auf.
Das Lockenwickelelement 301 ist wiederum im Bereich seiner Enden 306 und 305 verjüngt. Figur 4 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 401. Die Umhüllende 402 ist hier eine Zylindermantelfläche, deren Radius sich hier entlang der Zylindermantelfläche verjüngt. Die Umhüllende 402 weist hier also eine Kegelstumpfform auf.
Es ist wiederum eine ringförmige Einkerbung 403 vorhanden sowie die Verjüngungen an den Enden 405 und 406. Die Übergänge sind wiederum gerundet. Durch die Verjüngung der Umhüllenden 402 entlang der Länge des Zylinders ergibt sich, dass die beiden Ellipsoide, die durch die Einkerbung 403 sowie die Verjüngungen an den Enden 405 und 406 entstehen, unterschiedliche Halbmesser haben. Dadurch wird es wiederum möglich, die Durchmesser der Locken beim Aufwickeln einer Haarsträhne entsprechend zu variieren.
Figur 5 zeigt das Lockenwickelelement 401 nach der Figur 4 in Draufsicht. Der Kreis 501 entspricht dem Radius am oberen Ende 406. Der Kreis 502 entspricht dem Halbmesser des oberen Ellipsoids, das sich durch die Verjüngung am oberen Ende 406 sowie durch die Einkerbung 403 ergibt.
Die Linie 503 ist ebenfalls im wesentlichen kreisförmig dargestellt. Diese Linie entspricht der Umfangslinie des Halbmessers des unteren Ellipsoids, das durch die Einkerbung 403 sowie die Verjüngung am unteren Ende 405 gebildet wird. Es ist weiterhin zu sehen, dass die Linie 503 abweichend von der Kreisform so dargestellt ist, dass das untere Ellipsoid an zwei sich gegenüber liegenden Seiten abgeplattet ist. Dadurch kann wiederum der Durchmesser der Locken beim Aufwickeln einer Harrsträhne variiert werden.
Es ist ebenso möglich, auch bei dem oberen Ellipsoid eine entsprechenden Abplattung vorzusehen. Diese Abplattung kann auch bei den anderen gezeigten Ausführungsbeispielen verwendet werden.
Figur 7 zeigt ein Lockenwickelelement 701. Dieses Lockenwickelelement 701 weist beginnend an seinem einen Ende 705 zunächst eine zylindrische Form auf. Ab einer bestimmen Umfangslinie 707 verjüngt sich der Radius dieses Zylinders bis zum anderen Ende 706 des Lockenwickelelements 701, so dass ab dieser Umfangslinie 707 ein Kegelstumpf entsteht.
Es ist dann möglich, einen Teil der Haarsträhne auf dem zylindrischen Teil des Lockenwickelelements 701 aufzuwickeln und einen Teil der Haarsträhne auf dem kegelstumpfförmigen Teil des Lockenwickelelements 701. Der Radius der entstehenden Locken ändert sich beim Aufwickeln der Haarsträhne auf demkegelstumpfförmigen Teil des Lockenwickelelements 701 derart, dass der Radius der Locken bei dem Teil der Haarsträhne geringer ist, der näher an dem Ende 706 des Lockenwickelelementes 701 aufgewickelt wurde.
Figur 6 zeigt das Lockenwickelelement 701 der Figur 7 in Draufsicht. Der Kreis 601 entspricht dem Radius am oberen Ende 706 des Lockenwickelelementes 701. Der Kreis 602 entspricht dem Radius an der Umfangslinie 707, der dem Radius am unteren Ende 705 entspricht. Figur 9 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 901. Dieses Lockenwickelelement 901 ist beginnend von seinem unteren Ende 905 zum anderen Ende 906 hin verjüngt, so dass dieses Lockenwickelelement 901 kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Figur 8 zeigt die äußere Form am oberen Ende 906 in Draufsicht, Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf das untere Ende 905 des Lockenwickelelements 901. Den Darstellungen der Figuren 8 und 10 ist zu entnehmen, dass das Lockenwickelelement 901 an zwei Seitenflächen abgeplattet ist.
Es ist beispielsweise ebenso möglich, eine entsprechenden Abplattung bei dem Lockenwickelelement 701 vorzusehen.
Figur 11 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 1101. Dieses Lockenwickelelement 1101 hat eine zylindrische Grundform. Auf dieser Oberfläche ist eine schraubenlinienförmige Einkerbung 1103 vorhanden. Diese schrauberdinienförmige Einkerbung läuft nicht über die gesamte Oberfläche des Lockenwickelelementes 1101 sondern nur über einen Teil. Vorteilhaft ist die Einkerbung 1103 an ihren Enden so gestaltet, dass diese kontinuierlich in die Zylindermantelfläche übergeht..Wie weiterhin zu sehen ist, sind auch die seitlichen Begrenzungen der Einkerbung 1103 abgerundet.
Figur 12 zeigt ein Lockenwickelelement 1201 mit einer Einkerbung 1203. Im Unterschied zur Figur 11 verjüngt sich die zylindrische Grundform des Lockenwickelelementes 1201 zu deren einem Ende 1206 hin.
Figur 13 zeigt ein Lockenwickelelement 1301. Dieses Lockenwickelelement 1301 weist an jedem seiner beiden Enden eine Verlängerung 1308 auf, die als Halteelement wirkt. Diese Verlängerung 1308 ist biegeelastisch, wobei diese in der gebogenen Form stabil bleibt. Beispielsweise kann diese Verlängerung aus Kupferdraht bestehen, der mit Kunststoff ummantelt ist. Derartiger Kupferdraht ist beispielsweise aus der Elektroinstallation bekannt. Es haben sich dabei Querschnittsflächen des Kupferdrahtes in der Größenordnung von 1,5 mm2 bewährt.
Der Kupferdraht kann an den Enden des Lockenwickelelements 1301 befestigt werden. Es ist ebenso möglich, einen Kupferdraht durch das Lockenwickelelement 1301 hindurchzuführen. Das Lockenwickelelement 1301 kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Das Lockenwickelelement 1301 in der Darstellung der Figur 13 ist deshalb strichliniert gezeichnet, um zum Ausdruck zu bringen, dass alle in Frage kommenden Lockenwickelelemente nach dem Eindrehen durch ein entsprechenden Verbiegen des Kupferdrahtes gehalten werden können. Dies betrifft insbesondere auch andere Lockenwickelelemente als die, die im Zusammenhang mit den anderen Figuren erläutert worden sind. Durch das Verbiegen der Verlängerung 1308 nach dem Eindrehen der Lockenwickelelemente 1301 in die Haarsträhne wirken diese als Halteelement, die ein Aufdrehen des Lockenwickelelements 1301 verhindern.
Die Lockenwickelelemente können jedoch auch in bekannter Art und Weise durch ein Gummiband gehalten werden, das sich vom einen Ende des Lockenwickelelementes zum anderen Ende erstreckt und an den beiden Enden befestigbar ist.
Figur 14 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Lockenwickelelementes gemäß der Darstellung der Figur 4. Im Unterschied zu dem Lockenwickelelement der Darstellung nach Figur 4 ist bei der Darstellung nach Figur 14 zu sehen, dass die Verjüngungen an den Enden 1405 und 1406 so ausgeprägt sind, dass die Radien an den Enden 1405 sowie 1406 geringer sind als der Radius an der Einkerbung 1403. Die beiden sich ergebenden Ellipsoide zwischen der Einkerbung 1403 und dem Ende 1406 sowie zwischen der Einkerbung 1403 und dem Ende 1405 können wieder unterschiedlich groß sein. Die umhüllende Zylindermantelfläche 1402 verjüngt sich wiederum von dem einen Ende 1405 zu dem anderen Ende 1406. Dabei kann wiederum eines der Ellipsoide oder auch beide Ellipsoide abgeplattet sein.
Die gezeigten Lockenwickelelemente können in beliebigen Größen ausgeführt werden. Als vorteilhaft haben sich Lockenwickelelemente erwiesen, deren Gesamtlänge einige Zentimeter beträgt. Diese Gesamtlänge kann beispielsweise zwischen 5 cm und 10 cm betragen. Die Durchmesser können ebenfalls einige Zentimeter betragen und beispielsweise zwischen 1 cm und etwa 5 cm liegen. Die Einkerbungen können gegenüber der Zylindermantelfläche ein Tiefe von einigen Zentimetern aufweisen, die beispielsweise etwa 1 cm bis 2 cm beträgt. Die Verjüngungen an den Enden können gegenüber den Maximaldurchmessern um etwa bis zu 1 cm verringert werden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 14 ist auch zu sehen, dass diese Verjüngungen stärker ausgeprägt sein können und etwa auch mehrere Zentimeter betragen können. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 14 wurde der Durchmesser des unteren Ellipsoids zum Ende 1405 hin um etwa 2 cm bis 3 cm verjüngt. Figur 15 zeigt ein Halteelement 1501, das ein Rohrstück 1502 aufweist sowie ein Teil 1503 aus einem elastischen Material. Dieses Teil 1503 ist so beschaffen, dass es im entspannten Zustand vollständig in dem Rohrstück 1502 verschwindet, wobei das Teil zum Spannen und Befestigen noch greifbar sein soll. Dazu ist das Teil 1503 an dem in der Zeichnung rechten Ende des Rohrstücks 1502 befestigt. Das Teil 1503 ist dann so bemessen, dass es im entspannten Zustand nicht länger ist als das Rohrstück 1502. Gleichzeitig muss das Teil 1503 noch auf eine Länge ausziehbar sein, die in etwa das Doppelte der Länge des Rohrstücks 1502
beträgt. Dadurch kann das Teil 1503 so weit aus dem Rohrstück 1502 heraus gezogen werden, dass es außen um das Rohrstück 1502 sowie die darum gewickelten Haare gelegt werden kann und wiederum mit seinem vorderen Ende 1504 an der in der Zeichnung rechten Seite des Halteelements 1501 oder an dem entsprechenden Ende des Lockenwickelelements befestigt werden kann.
Figur 15 ist zu entnehmen, dass das Rohrstück 1502 zumindest auf einem Teil seiner Länge eine solche Aufweitung des Innendurchmessers aufweist, dass das Rohrstück 1502 genug Aufhahmeraum für das Teil 1503 im entspannten Zustand bietet.
Figur 15 zeigt weiterhin, wie das Rohrstück 1502 in ein Lockenwickelelement 1505 eingebettet ist. Das Rohrstück 1502 kann beispielsweise beim Herstellen in das Lockenwickelelement 1505 eingegossen werden. )
Das Teil 1503 kann beispielsweise ein Gummiband sein. Soweit erforderlich kann dieses noch nach Art einer Spiralfeder aufgewickelt sein, um die notwendige Verkürzung im nicht mit Zug belasteten Zustand zu unterstützen.
Weiterhin kann an dem hinteren Ende des Teils 1503 ein Befestigungselement 1506 angebracht sein. Dieses Befestigungselement 1506 kann so ausgebildet sein, dass durch dieses Befestigungselement 1506 verhindert wird, dass das Teil 1503 in das Rohrstück 1502 liineinrutscht. Dazu kann das Befestigungselement einen größeren Durchmesser aufweisen als der Innendurchmesser des Rohrstücks im entsprechenden Endbereich des Rohrstücks 1502, der in der Zeichnung rechts dargestellt ist. Weiterhin kann das Befestigungselement 1506 so ausgebildet sein, dass an dem Befestigungselement 1506 am hinteren Ende des Teils 1503 im gespannten Zustand das vordere Ende 1504 des Teil 1503 befestigbar ist. Vorteilhaft ist es auch, wenn das Rohrstück 1502 an dem Ende, an dem das Teil 1503 aus dem Rohrstück 1502 heraustritt (in der Zeichnung links dargestellt), eine trichterförmige Verbreiterung aufweist, wobei weiterhin vorteilhaft die Kanten abgerundet sind. Dadurch können beim Spannen des Teils 1503 zur Befestigung des Lockenwickelelements 1505 Abknickungen in dem Teil 1503 vermieden werden, die ansonsten die Lebensdauer verkürzen könnten, weil das Teil 1503 im Bereich dieser Abknickungen stark belastet würde. Durch die
trichterförmige Verbreiterung kann vermieden werden, dass das Teil 1503 vollständig in das Lockenwickelelement 1505 hinein rutscht.
Figur 16 zeigt verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für das Teil 1503 aus dem elastischen Material.
Beispielsweise kann dieses Teil eine stufenförmige Verbreiterung aufweisen, wie dies im Zusammenhang mit der Bezugsziffer 1602 dargestellt ist. Das mit der Bezugsziffer 1602 bezeichnete
Teil weist an seinem hinteren Ende eine ringförmige Öse auf. Mit dieser ringförmigen Öse kann das Teil gehalten werden, wenn dieses auf Zug beansprucht wird. Dazu muss die ringförmige Öse größer sein als der Innendurchmesser der Öffnung in dem Lockenwickelelement. Dadurch kann dann ein Durchrutschen des Teils verhindert werden. Wird das Teil auf Zug belastet, dehnt sich der hintere, dünnere Bereich stärker aus als der vordere Bereich. Vorteilhaft wird also der Bereich, der über die Haare und das Lockenwickelelement außen gespannt wird, weniger stark gedehnt als der Bereich, der sich innerhalb des Lockenwickelelementes befindet. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass Haare eventuell beschädigt werden. Weiterhin weist das Teil 1602 an seinem vorderen Ende ein Loch 1604 auf, mit dem das Teil im gespannten Zustand an einem Haken des Lockenwickelelements befestigbar ist.
Entsprechend der Darstellung 1601 kann das Teil auch über die gesamte Länge einen größeren Innendurchmesser aufweisen. Bei dieser Darstellung des Teils ist weiterhin zu sehen, dass das Befestigungselement 1506 zwei Haken aufweist, an denen das Loch 1604 des vorderen Teils im gespannten Zustand eingehängt werden kann.
Entsprechend der Darstellung der Figur 17 kann das Lockenwickelelement 1701 betreffend die Durchbohrung im Inneren mit Verstärkungsrippen 1702 versehen werden. Sofern diese Verstärkungsrippen 1702 aus einem hinreichend harten Kunststoff sind, kann die Wand der Durchbohrung auch aus diesem Material gefertigt werden. Das Halteelement kann dann vorab fertig gestellt werden und beim Herstellen des Lockenwickelelementes eingefügt werden.
Sofern das Teil aus dem elastischen Material ein Befestigungsteil entsprechend der Bezugsziffer 1506 oder 1508 aufweist, kann in der Durchbohrung an einem Ende vorteilhaft
eine entsprechende Aufnahme 1704 ausgebildet werden. Das Teil aus dem elastischen Material wird als durch die entsprechenden Befestigungsteile 1506, 1508 in der entsprechenden Aufnahme 1704 gehalten.Das Lockenwickelelement kann vorteilhaft einen Haken 1703 aufweisen, in den das Loch 1604 in dem vorderen Bereich des Teils aus dem elastischen Material eingehängt werden kann.
Vorteilhaft ist weiterhin das Material selbst oder aufgrund seiner Formgebung so beschaffen, dass sich der Bereich des Teils, der sich im gespannten Zustand in dem Lockenwickelelement befindet, stärker ausgedehnt wird als der Bereich, der sich außerhalb des Lockenwickelelementes befindet. Vorteilhaft ist dieses Teil zumindest in dem Bereich, der sich im gespannten Zustand außerhalb des Lockenwickelelementes befindet, so ausgebildet, dass dort keine scharfen oder harten Kanten sind, um Druckstellen im Haar oder Beschädigungen zu vermeiden.
Im vorderen Bereich ist das Teil aus dem elastischen Material verbreitert, um ein Hineinrutschen in die Öffnung des Lockenwickelelementes zu vermeiden. Mit dem Loch 1604 kann das Teil dann an einem an dem Lockenwickelelement befindlichen Haken 1703 oder auch an einem Befestigungsteil 1506 angebracht werden.
Im Bereich des Loches 1604 kann das Teil aus dem elastischen Material auch beliebige andere geometrische Formen aufweisen. Diese Formen können beispielsweise ein Halbmond, ein Dreieck, ein Kreis, ein Ellipsoid, ein Quadrat oder ähnliches sein. Diese sollten allerdings solche Abmessungen haben, dass ein Hineinrutschen des Teils in die Öffnung des Lockenwickelelements vermieden werden kann.
Alternativ zu den gezeigten Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, das Halteelement so auszubilden, dass es zwei elastische Teile aufweist, die im ausgezogenen Zustand miteinander verbunden werden, um ein Herausdrehen des Lockenwickelelementes zu verhindern. Es ist ersichtlich, dass die beschriebenen Halteelemente auch bei anders geformten Lockenwickelelementen eingesetzt werden können als sie in den Ansprüchen 1 bis 10 beschrieben sind.
Dies gilt ebenso für die Verstärkungsrippen nach der Darstellung nach der Figur 17, die entsprechend auch bei anderen Lockenwickelelementen zum Einsatz kommen können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Lockenwickelelement zum Formen von Haaren, wobei das Lockenwickelelement (101; 301; 401; 1401) zumindest im wesentlichen eine zylindrische Grundform (102; 302; 402; 1402) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in die zylindrische Grundform (102; 302; 402; 1402) wenigstens eine ringförmige Kerbung (103, 104; 303; 403; 1402) eingebracht ist, wobei der Boden der wenigstens einen ringförmigen Kerbung (103, 104; 303; 403; 1402) sowie die Übergänge der ringförmigen Kerbung (103, 104; 303; 403; 1403) in die Zylindermantelfläche (102; 302; 402; 1402) abgerundet sind.
2. Lockenwickelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylindermantelfläche (102; 302; 402; 1402) an ihren Enden (105, 106; 305, 306; 405, 406; 1405, 1406) eine Verjüngung aufweist.
3. Lockenwickelelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge der wenigstens einen ringförmigen Kerbung (103, 104; 303; 403; 1403) in die Zylindermantelfläche (102; 302; 402; 1402) so ausgestaltet ist, dass sich zwischen zwei ringförmigen Kerbungen (103, 104) bzw. zwischen einer ringförmigen Kerbung (103, 104; 303; 403; 1403) und einem Ende des Lockenwickelelementes (101; 301; 401; 1401) zumindest im wesentlichen ein Ellipsoid ergibt.
4. Lockenwickelelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das sich zumindest im wesentlichen ergebende Ellipsoid (403, 405) an zwei sich gegenüberliegenden Seiten abgeplattet ist (503).
5. Lockenwickelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des Zylindermantels (402; 1402) von dem einen Ende (405; 1405) des Lockenwickelelements (401; 1401) zu dem anderen Ende (406; 1406) verjüngt.
6. Lockenwickelelement zum Formen von Haaren, wobei das Lockenwickelelement (701, 901) zumindest im wesentlichen eine zylindrische Grundform aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende (706, 906) hin verjüngt.
7. Lockenwickelelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Radius der Zylindermantelfläche von einem Ende (905) zu dem anderen Ende (906) hin verjüngt.
8. Lockenwickelelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylindermantelfläche an zwei sich gegenüber liegenden Seite abgeplattet ist.
9. Lockenwickelelement zum Formen von Haaren, wobei das Lockenwickelelement (1101, 1201) zumindest im wesentlichen eine zylindrische Grundform aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in die zylindrische Grundform eine schraubenlinienförmige Einkerbung (1103, 1203) eingebracht ist, die in ihrem Bodenbereich sowie im Übergang zur Zylindermantelfläche abgerundet ist.
10. Lockenwickelelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende (1206) hin verjüngt.
11. Halteelement für ein Lockenwickelelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1308) aus einem biegbaren Draht besteht, der an dem Lockenwickelelement (1301) angebracht ist oder durch das Lockenwickelelement (1301) hindurch geht, wobei der Draht die Enden des Lockenwickelelements (1301) um zumindest einige Zentimeter überragt.
12. Halteelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1308) aus einem Kupferdraht besteht.
13. Halteelement für ein Lockenwickelelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1501, 1601, 1602, 1603) wenigstens ein Teil (1503) aus einem elastischen Material aufweist, wobei dieses Teil (1503) derart an dem Halteelement (1501, 1502) oder dem Lockenwickelelement (1505) befestigbar ist oder von dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement gehalten wird, dass dieses Teil (1503) sich im nicht mit Zug belasteten Zustand zumindest nahezu vollständig innerhalb des Lockenwickelelements (1502, 1505) befindet, wobei das Teil (1503) durch eine Zugbelastung aus dem Lockenwickelelement (1502, 1505) herausziehbar ist, wobei das Teil (1503) im ausgezogenen Zustand mit seinem vorderen Ende (1504) am Halteelement (1501, 1502) oder dem Lockenwickelelement (1505) befestigbar ist oder mit einem anderen Teil des Halteelements (1501) verbindbar ist.
14. Halteelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1 01) ein Rohrstück (1502) mit einer zumindest im wesentlichen zylindrischen Form aufweist, wobei das wenigstens eine Teil (1503) im Bereich eines Endes des Rohrstücks (1502) befestigt ist oder gehalten wird, wobei das Rohrstück (1502) in dem Lockenwickelelement (1505) angeordnet ist, so dass sich das Rohrstück (1502) zumindest im wesentlichen in Längsrichtung des Lockenwickelelements (1505) erstreckt.
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