Lockenwickelelement zum Formen von Haaren sowie Halteelement für ein Lockenwickelelement
Die Erfindung betrifft ein Lockenwickelelement zum Formen von Haaren sowie ein Halteelement für ein Lockenwickelelement.
Der Anmelderin sind Lockenwickelelemente bekannt, die eine zylindrische Form aufweisen. Auf der Zylindermantelfläche sind Spitzen aufgebracht, um einen besseren Halt für die Haare zu gewährleisten, wenn die Lockenwickelelemente in die Haare eingedreht werden. Diese Lockenwickelelemente können nach dem Eindrehen in die Haare gehalten werden, indem von dem einen Ende des Zylinders zu dem anderen Ende ein Gummi gespannt wird, mit dem das Lockenwickelelement mitsamt den eingedrehten Haaren gehalten wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lockenwickelelemente vorzuschlagen, mit denen Frisuren flexibler herstellbar sind. Weiterhin soll ein Halteelement vorgeschlagen werden, mit dem Lockenwickelelemente einfach und sicher gegen ein Aufdrehen gesichert werden können, nachdem diese Lockenwickelelemente eingedreht worden sind.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Lockenwickelelement nach Anspruch 1, wonach in die zylindrische Grundform wenigstens eine ringförmige Kerbung eingebracht ist, wobei der Boden der wenigstens einen ringförmigen Kerbung sowie die Übergänge der ringförmigen Kerbung in die Zylindermantelfläche abgerundet sind.
Diese Abrundung hat den Vorteil, dass keine Kanten in dem Lockenwickelelement vorhanden sind, an denen Haare brechen können, wenn diese beim Eindrehen der Lockenwickelelemente um diese Lockenwickelelemente herum gelegt werden.
Weiterhin kann durch diese Abrundung ein fließender Übergang erreicht werden. Die Haare, die in die Einkerbung eingewickelt werden, sind nachher mit einem geringeren Durchmesser gelockt. Es ist so beispielsweise möglich, eine Haarsträhne um das Lockenwickelelement zu wickeln, indem beginnend vom Haaransatz die Haare zunächst um den Bereich des Lockenwickelelements gelegt werden, der keine Einkerbimg aufweist. Gegen Ende der
Haarsträhne werden die Haare in die Einkerbung gelegt. Dadurch ergeben sich im Bereich der Haarspitze Locken mit einem geringeren Durchmesser.
Entsprechend ist auch eine umgekehrte Handhabung vorstellbar, indem dann in einer Haarsträhne die Locken nach unten hin auslaufen, wenn die Haare beginnend am Haaransatz in die Einkerbung eingelegt werden.
Wenn das Lockenwickelelement mehrere Einkerbungen aufweist, ist es möglich, in einer Haarsträhne den Durchmesser der Locken mehrmals zu ändern, indem die Haare der Haarsträhne entlang dieser Haarsträhne in eine Einkerbung gelegt werden oder nicht.
Bei dem Lockenwickelelement nach Anspruch 2 weist die Zylindermantelfläche an ihren Enden eine Verjüngung auf.
Dadurch kann das Lockenwickelelement zum Aufwickeln der Haare bis zu seinem Ende genutzt werden. Vorteilhaft können dann die Haare, die am Ende des Lockenwickelelementes aufgewickelt werden, wieder mit einem geringeren Durchmesser gewickelt werden.
Bei der Ausgestaltung des Lockenwickelelements nach Anspruch 3 sind die Übergänge der wenigstens einen ringförmigen Kerbung in die Zylindermantelfläche so ausgestaltet, dass sich zwischen zwei ringförmigen Kerbungen bzw. zwischen einer ringförmigen Kerbung und einem Ende des Lockenwickelelementes zumindest im wesentlichen ein Ellipsoid ergibt.
Dadurch ist ein besonders homogener Übergang in dem Lockenwickelelement von Bereichen mit einem größeren Durchmesser zu Bereichen mit einem geringeren Durchmesser gegeben. Der Übergang der Locken in einer Haarsträhne kann dann homogen gestaltet werden.
Das Ellipsoid kann beispielsweise eine Kugel sein.
Dieses Ellipsoid kann zwischen zwei Einkerbungen und/oder zwischen einer Einkerbung und einem Ende des Lockenwickelelements angeordnet sein.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 ist das sich zumindest im wesentlichen ergebende Ellipsoid an zwei sich gegenüberliegenden Seiten abgeplattet.
Dadurch kann vorteilhaft wieder eine vielseitigere Struktur beim Legen der Haare um das Lockenwickelelement erzeugt werden.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 verjüngt sich der Radius des Zylindermantels von dem einen Ende des Lockenwickelelements zu dem anderen Ende.
Beispielsweise können auf der Zylindermantelfläche mehrere Ellipsoide angeordnet sein. Diese Ellipsoide weisen dann von dem einen Ende zu dem anderen Ende hin unterschiedliche Halbmesser auf derart, dass diese Halbmesser abnehmen. Auch dadurch können wieder bessere Strukturen in den einzelnen Haarsträhnen erzeugt werden.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Lockenwickelelement nach Anspruch 6 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende hin.
Dadurch kann vorteilhaft innerhalb einer Haarsträhne der Radius der Locken geändert werden, indem die Haarsträhne entsprechend auf das Lockenwickelelement aufgewickelt wird. Diese Verjüngung kann beispielsweise nur die Hälfte des Lockenwickelelementes betreffen. Dann können vorteilhaft Locken mit gleichbleibendem Durchmesser erzeugt werden, wenn die Haare auf den zylindrischen Teil gewickelt werden. Wenn die Haare der Haarsträhne auf den kegelförmigen Teil gewickelt werden, können dann Locken mit geringerem Durchmesser erzeugt werden. Wahlweise kann wieder die Verringerung des Durchmesser an den Anfang der Haarsträhne am Haaransatz gelegt werden oder an das Ende der Haarsträhne.
Bei dem Lockenwickelelement nach Anspruch 7 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche von einem Ende zu dem anderen Ende hin.
Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass sich der Durchmesser der Locken in einer Haarsträhne kontinuierlich ändert, wenn die Haarsträhne auf das Lockenwickelelement aufgewickelt wird.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist die Zylindermantelfläche an zwei sich gegenüber liegenden Seite abgeplattet.
Dadurch kann wiederum die Struktur der Locken in sich variiert werden.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 9 ist bei einem Lockenwickelelement in die zylindrische Grundform eine schraubenlinienfönnige Einkerbung eingebracht, die in ihrem Bodenbereich sowie im Übergang zur Zylindermantelfläche abgerundet ist.
Dadurch können die Haare wiederum innerhalb einer Haarsträhne hinsichtlich der Durchmesser der Locken variiert werden. Es ist dabei nicht notwendig, dass sich die Einkerbung über die gesamte Länge des Lockenwickelelementes erstreckt. Vielmehr ist es auch möglich, dass diese Einkerbung erst auf dem Lockenwickelelement beginnt und ebenso auf dem Lockenwickelelement endet.
Mit einem solchen Lockenwickelelement kann in einfacher Weise flexibel bei einer Haarsträhne eine Verringerung des Durchmessers der Locken im Mittelbereich der Haarsträhne erreicht werden, indem diese Haarsträhne am Beginn um den Zylindermantel gelegt wird, im Laufe der Länge der Haarsträhne in die Einkerbung eingelegt wird, so dass sich dort Locken mit einem geringeren Durchmesser ergeben und anschließend wieder um den Zylindermantel gelegt wird.
Dieses Lockenwickelelement kann aber auch so benutzt werden, dass die Verringerung des Durchmessers der Locken nur am Anfang der Haarsträhne einsetzt oder nur am Ende, indem entsprechend beim Aufwickeln der Haare nur ein entsprechender Teil des Lockenwickelelementes benutzt wird.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 verjüngt sich der Radius der Zylindermantelfläche zu einem Ende hin.
Dadurch kann wiederum zusätzlich "überlagernd" der Durchmesser der Locken entlang der Haarsträhne verändert werden.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen ist eine zumindest im wesentlichen zylindrische Grundform auch dann noch gegeben, wenn diese aufgrund einer Verjüngung zu einer Kegelstumpf wird. Ebenso ist dies noch bei einer Abplattung an zwei oder mehreren Seiten gegeben.
Anspruch 11 betrifft ein Halteelement für eine Lockenwickelelement. Dieses Halteelement besteht aus einem biegbaren Draht, der an dem Lockenwickelelement angebracht ist oder durch das Lockenwickelelement hindurch geht, wobei der Draht die Enden des Lockenwickelelements um zumindest einige Zentimeter überragt.
Dadurch kann vorteilhaft in einfacher Weise verhindert werden, dass sich ein Lockenwickelelement wieder aufdreht, nachdem es in eine Haarsträhne eingedreht worden ist. Dies kann erreicht werden, indem das Halteelement umgebogen wird, wenn das Lockenwickelelement eingedreht worden ist. Das Halteelement liegt dann auf dem Kopf an und verhindert ein Aufdrehen des Lockenwickelelements.
Der Draht, der das Halteelement bildet, kann beispielsweise noch mit Kunststoff ummantelt sein, um den Tragekomfort zu verbessern und um eventuellen Allergien gegen einzelne Metalle vorzubeugen.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 12 besteht das Halteelement aus einem Kupferdraht.
Derartiger Kupferdraht wird bereits für die Elektroinstallation hergestellt und kann daher entsprechend preisgünstig bezogen werden. Es haben sich dabei Drähte mit einer Querschnittsfläche von 1,5 mm2 bzw. 2,5 mm2 als zweckmäßig erwiesen. Kupfer bietet weiterhin den Vorteil, dass der Draht häufig biegbar ist, ohne zu brechen.
Gemäß Anspruch 13 kann ein Halteelement so realisiert sein, dass dieses wenigstens ein Teil aus einem elastischen Material aufweist, wobei dieses Teil derart an dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement befestigbar ist oder von dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement gehalten wird, dass dieses Teil sich im nicht mit Zug belasteten Zustand zumindest nahezu vollständig innerhalb des Lockenwickelelements befindet, wobei das Teil durch eine Zugbelastung aus dem Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement herausziehbar ist, wobei das Teil im ausgezogenen Zustand mit seinem vorderen Ende am
Halteelement bzw. dem Lockenwickelelement befestigbar ist oder mit einem anderen Teil des Halteelements verbindbar ist.
Das elastische Material, aus dem das wenigstens eine Teil besteht, kann beispielsweise ein Gummi sein. Das Lockenwickelelement kann eine Bohrung in seiner Längsrichtung aufweisen. Das Teil kann dann im nicht ausgezogenen Zustand innerhalb der Bohrung sein. Zur Halterung des Lockenwickelelements kann dieses Teil herausgezogen werden und über die Haare hinweg, die um das Lockenwickelelement aufgewickelt sind, gespannt und auf der anderen Seite des Lockenwickelelements an dem Lockenwickelelement selbst oder an dem Halteelement befestigt werden. Dadurch kann das Lockenwickelelement gehalten werden.
Es erweist sich dabei als besonders vorteilhaft, dass das Halteelement beim Eindrehen des Lockenwickelelements fast nicht wahrnehmbar ist. Beim eingangs zitierten Stand der Technik musste entweder das Gummiband auf beiden Seiten des Lockenwickelelements befestigt werden, nachdem das Lockenwickelelement eingedreht war. Dies ist entsprechend schwierig, weil gleichzeitig das Lockenwickelelement gehalten werden musste, um ein Aufdrehen zu verhindern. Wenn das Gummiband auf einer Seite vorher befestigt wurde, hat sich dies beim Eindrehen als störend erwiesen. Vorteilhaft ist also bei der erfindungsgemäßen Lösung das Halteelement bereits am
Lockenwickelelement befestigt, ohne dass das Halteelement beim Eindrehen des Lockenwickelelementes stören würde. Dies liegt daran, dass sich das Halteelement im nicht gespannten Zustand innerhalb des Lockenwickelelements befindet.
Gemäß Anspruch 14 weist das Halteelement ein Rohrstück mit einer zumindest im wesentlichen zylindrischen Form auf, wobei das wenigstens eine Teil im Bereich eines Endes des Rohrstücks befestigt ist oder gehalten wird, wobei das Rohrstück in dem Lockenwickelelement angeordnet ist, so dass sich das Rohrstück zumindest im wesentlichen in Längsrichtung des Lockenwickelelements erstreckt.
Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch besonders einfach herzustellen. Das Halteelement kann zunächst hergestellt werden und beim Herstellvorgang des Lockenwickelelements in das Lockenwickelelement eingegossen werden. Dadurch ist auch gewährleistet, dass die Bohrung in dem Lockenwickelelement hinreichend groß ist, so dass das Teil aus dem elastischen Material genug Aufnahmeraum findet im entspannten Zustand.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Figuren 1 bis 12 sowie 14 zeigen verschiedene Ansichten verschiedener Lockenwickelelemente. Die Figur 13 zeigt ein Halteelement für ein Lockenwickelelement. Die Figuren 15 und 16 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für Halteelemente und Figur 17 nochmals eine Prinzipdarstellung eines Lockenwickelelementes .
Figur 1 zeigt ein Lockenwickelelement 101. Dieses weist eine im wesentlichen zylindrische Grundform auf, die durch die strichpunktierte Linie 102 als Umhüllende des Lockenwickelelementes 101 dargestellt ist.
In dieses Lockenwickelelement 101 sind ringförmige Kerbungen 103, 104 eingebracht. Diese ringförmigen Kerbungen 103 und 104 sind im Bereich von deren Boden sowie im Übergang zu der zylindrischen Mantelfläche jeweils abgerundet.
Weiterhin ist zu sehen, dass sich die Zylindermantelfläche 102 im Bereich von deren Enden 105, 106 jeweils verjüngt.
Durch die Abrundung der Einkerbungen 103 und 104 sowie die Verjüngungen im Bereich von den Enden 105 und 106 des Zylindermantels 102 entsteht jeweils zwischen den beiden Einkerbungen 103 und 104 sowie zwischen der Einkerbung 103 und dem einen Ende 106 sowie zwischen der Einkerbung 104 und dem anderen Ende 105 zumindest im wesentlichen ein Ellipsoid.
Wie in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 zu sehen, können diese Ellipsoide beispielsweise kugelförmig sein.
Es ist dabei möglich, diese Ellipsoide unterschiedlich land auszubilden. Die Abstände zwischen den beiden Einkerbungen 103 und 104 sowie zwischen den Einkerbungen 103 und 104 und dem jeweiligen Ende 106, 105 der Zylindermantelfläche 102 müssen also nicht gleich sein.
Figur 2 zeigt das Lockenwickelelement nach Figur 1 in Draufsicht, der innere Kreis 201 zeigt den Radius der Verjüngung am oberen Ende 106. Der größere Kreis 202 zeigt den Halbmesser des Ellipsoids zwischen dem oberen Ende 106 und der Einkerbung 103.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lockenwickelelementes 301. Die Umhüllende zylindrische Mantelfläche ist hier mit 302 bezeichnet. Im Unterschied zu dem Lockenwickelelement 101 nach Figur 1 weist das Lockenwickelelement 301 lediglich ein Einkerbung 303 auf.
Das Lockenwickelelement 301 ist wiederum im Bereich seiner Enden 306 und 305 verjüngt. Figur 4 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 401. Die Umhüllende 402 ist hier eine Zylindermantelfläche, deren Radius sich hier entlang der Zylindermantelfläche verjüngt. Die Umhüllende 402 weist hier also eine Kegelstumpfform auf.
Es ist wiederum eine ringförmige Einkerbung 403 vorhanden sowie die Verjüngungen an den Enden 405 und 406. Die Übergänge sind wiederum gerundet.
Durch die Verjüngung der Umhüllenden 402 entlang der Länge des Zylinders ergibt sich, dass die beiden Ellipsoide, die durch die Einkerbung 403 sowie die Verjüngungen an den Enden 405 und 406 entstehen, unterschiedliche Halbmesser haben. Dadurch wird es wiederum möglich, die Durchmesser der Locken beim Aufwickeln einer Haarsträhne entsprechend zu variieren.
Figur 5 zeigt das Lockenwickelelement 401 nach der Figur 4 in Draufsicht. Der Kreis 501 entspricht dem Radius am oberen Ende 406. Der Kreis 502 entspricht dem Halbmesser des oberen Ellipsoids, das sich durch die Verjüngung am oberen Ende 406 sowie durch die Einkerbung 403 ergibt.
Die Linie 503 ist ebenfalls im wesentlichen kreisförmig dargestellt. Diese Linie entspricht der Umfangslinie des Halbmessers des unteren Ellipsoids, das durch die Einkerbung 403 sowie die Verjüngung am unteren Ende 405 gebildet wird. Es ist weiterhin zu sehen, dass die Linie 503 abweichend von der Kreisform so dargestellt ist, dass das untere Ellipsoid an zwei sich gegenüber liegenden Seiten abgeplattet ist. Dadurch kann wiederum der Durchmesser der Locken beim Aufwickeln einer Harrsträhne variiert werden.
Es ist ebenso möglich, auch bei dem oberen Ellipsoid eine entsprechenden Abplattung vorzusehen. Diese Abplattung kann auch bei den anderen gezeigten Ausführungsbeispielen verwendet werden.
Figur 7 zeigt ein Lockenwickelelement 701. Dieses Lockenwickelelement 701 weist beginnend an seinem einen Ende 705 zunächst eine zylindrische Form auf. Ab einer bestimmen Umfangslinie 707 verjüngt sich der Radius dieses Zylinders bis zum anderen Ende 706 des Lockenwickelelements 701, so dass ab dieser Umfangslinie 707 ein Kegelstumpf entsteht.
Es ist dann möglich, einen Teil der Haarsträhne auf dem zylindrischen Teil des Lockenwickelelements 701 aufzuwickeln und einen Teil der Haarsträhne auf dem kegelstumpfförmigen Teil des Lockenwickelelements 701. Der Radius der entstehenden Locken ändert sich beim Aufwickeln der Haarsträhne auf demkegelstumpfförmigen Teil des Lockenwickelelements 701 derart, dass der Radius der Locken bei dem Teil der Haarsträhne geringer ist, der näher an dem Ende 706 des Lockenwickelelementes 701 aufgewickelt wurde.
Figur 6 zeigt das Lockenwickelelement 701 der Figur 7 in Draufsicht. Der Kreis 601 entspricht dem Radius am oberen Ende 706 des Lockenwickelelementes 701. Der Kreis 602 entspricht dem Radius an der Umfangslinie 707, der dem Radius am unteren Ende 705 entspricht.
Figur 9 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 901. Dieses Lockenwickelelement 901 ist beginnend von seinem unteren Ende 905 zum anderen Ende 906 hin verjüngt, so dass dieses Lockenwickelelement 901 kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Figur 8 zeigt die äußere Form am oberen Ende 906 in Draufsicht, Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf das untere Ende 905 des Lockenwickelelements 901. Den Darstellungen der Figuren 8 und 10 ist zu entnehmen, dass das Lockenwickelelement 901 an zwei Seitenflächen abgeplattet ist.
Es ist beispielsweise ebenso möglich, eine entsprechenden Abplattung bei dem Lockenwickelelement 701 vorzusehen.
Figur 11 zeigt ein weiteres Lockenwickelelement 1101. Dieses Lockenwickelelement 1101 hat eine zylindrische Grundform. Auf dieser Oberfläche ist eine schraubenlinienförmige Einkerbung 1103 vorhanden. Diese schrauberdinienförmige Einkerbung läuft nicht über die gesamte Oberfläche des Lockenwickelelementes 1101 sondern nur über einen Teil. Vorteilhaft ist die Einkerbung 1103 an ihren Enden so gestaltet, dass diese kontinuierlich in die Zylindermantelfläche übergeht..Wie weiterhin zu sehen ist, sind auch die seitlichen Begrenzungen der Einkerbung 1103 abgerundet.
Figur 12 zeigt ein Lockenwickelelement 1201 mit einer Einkerbung 1203. Im Unterschied zur Figur 11 verjüngt sich die zylindrische Grundform des Lockenwickelelementes 1201 zu deren einem Ende 1206 hin.
Figur 13 zeigt ein Lockenwickelelement 1301. Dieses Lockenwickelelement 1301 weist an jedem seiner beiden Enden eine Verlängerung 1308 auf, die als Halteelement wirkt. Diese Verlängerung 1308 ist biegeelastisch, wobei diese in der gebogenen Form stabil bleibt. Beispielsweise kann diese Verlängerung aus Kupferdraht bestehen, der mit Kunststoff ummantelt ist. Derartiger Kupferdraht ist beispielsweise aus der Elektroinstallation bekannt. Es haben sich dabei Querschnittsflächen des Kupferdrahtes in der Größenordnung von 1,5 mm2 bewährt.
Der Kupferdraht kann an den Enden des Lockenwickelelements 1301 befestigt werden. Es ist ebenso möglich, einen Kupferdraht durch das Lockenwickelelement 1301 hindurchzuführen. Das Lockenwickelelement 1301 kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen.
Das Lockenwickelelement 1301 in der Darstellung der Figur 13 ist deshalb strichliniert gezeichnet, um zum Ausdruck zu bringen, dass alle in Frage kommenden Lockenwickelelemente nach dem Eindrehen durch ein entsprechenden Verbiegen des Kupferdrahtes gehalten werden können. Dies betrifft insbesondere auch andere Lockenwickelelemente als die, die im Zusammenhang mit den anderen Figuren erläutert worden sind. Durch das Verbiegen der Verlängerung 1308 nach dem Eindrehen der Lockenwickelelemente 1301 in die Haarsträhne wirken diese als Halteelement, die ein Aufdrehen des Lockenwickelelements 1301 verhindern.
Die Lockenwickelelemente können jedoch auch in bekannter Art und Weise durch ein Gummiband gehalten werden, das sich vom einen Ende des Lockenwickelelementes zum anderen Ende erstreckt und an den beiden Enden befestigbar ist.
Figur 14 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Lockenwickelelementes gemäß der Darstellung der Figur 4. Im Unterschied zu dem Lockenwickelelement der Darstellung nach Figur 4 ist bei der Darstellung nach Figur 14 zu sehen, dass die Verjüngungen an den Enden 1405 und 1406 so ausgeprägt sind, dass die Radien an den Enden 1405 sowie 1406 geringer sind als der Radius an der Einkerbung 1403. Die beiden sich ergebenden Ellipsoide zwischen der Einkerbung 1403 und dem Ende 1406 sowie zwischen der Einkerbung 1403 und dem Ende 1405 können wieder unterschiedlich groß sein. Die umhüllende Zylindermantelfläche 1402 verjüngt sich wiederum von dem einen Ende 1405 zu dem anderen Ende 1406. Dabei kann wiederum eines der Ellipsoide oder auch beide Ellipsoide abgeplattet sein.
Die gezeigten Lockenwickelelemente können in beliebigen Größen ausgeführt werden. Als vorteilhaft haben sich Lockenwickelelemente erwiesen, deren Gesamtlänge einige Zentimeter beträgt. Diese Gesamtlänge kann beispielsweise zwischen 5 cm und 10 cm betragen. Die Durchmesser können ebenfalls einige Zentimeter betragen und beispielsweise zwischen 1 cm und etwa 5 cm liegen. Die Einkerbungen können gegenüber der Zylindermantelfläche ein Tiefe von einigen Zentimetern aufweisen, die beispielsweise etwa 1 cm bis 2 cm beträgt. Die Verjüngungen an den Enden können gegenüber den Maximaldurchmessern um etwa bis zu 1 cm verringert werden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 14 ist auch zu sehen, dass diese Verjüngungen stärker ausgeprägt sein können und etwa auch mehrere Zentimeter betragen können. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 14 wurde der Durchmesser des unteren Ellipsoids zum Ende 1405 hin um etwa 2 cm bis 3 cm verjüngt.
Figur 15 zeigt ein Halteelement 1501, das ein Rohrstück 1502 aufweist sowie ein Teil 1503 aus einem elastischen Material. Dieses Teil 1503 ist so beschaffen, dass es im entspannten Zustand vollständig in dem Rohrstück 1502 verschwindet, wobei das Teil zum Spannen und Befestigen noch greifbar sein soll. Dazu ist das Teil 1503 an dem in der Zeichnung rechten Ende des Rohrstücks 1502 befestigt. Das Teil 1503 ist dann so bemessen, dass es im entspannten Zustand nicht länger ist als das Rohrstück 1502. Gleichzeitig muss das Teil 1503 noch auf eine Länge ausziehbar sein, die in etwa das Doppelte der Länge des Rohrstücks 1502
beträgt. Dadurch kann das Teil 1503 so weit aus dem Rohrstück 1502 heraus gezogen werden, dass es außen um das Rohrstück 1502 sowie die darum gewickelten Haare gelegt werden kann und wiederum mit seinem vorderen Ende 1504 an der in der Zeichnung rechten Seite des Halteelements 1501 oder an dem entsprechenden Ende des Lockenwickelelements befestigt werden kann.
Figur 15 ist zu entnehmen, dass das Rohrstück 1502 zumindest auf einem Teil seiner Länge eine solche Aufweitung des Innendurchmessers aufweist, dass das Rohrstück 1502 genug Aufhahmeraum für das Teil 1503 im entspannten Zustand bietet.
Figur 15 zeigt weiterhin, wie das Rohrstück 1502 in ein Lockenwickelelement 1505 eingebettet ist. Das Rohrstück 1502 kann beispielsweise beim Herstellen in das Lockenwickelelement 1505 eingegossen werden. )
Das Teil 1503 kann beispielsweise ein Gummiband sein. Soweit erforderlich kann dieses noch nach Art einer Spiralfeder aufgewickelt sein, um die notwendige Verkürzung im nicht mit Zug belasteten Zustand zu unterstützen.
Weiterhin kann an dem hinteren Ende des Teils 1503 ein Befestigungselement 1506 angebracht sein. Dieses Befestigungselement 1506 kann so ausgebildet sein, dass durch dieses Befestigungselement 1506 verhindert wird, dass das Teil 1503 in das Rohrstück 1502 liineinrutscht. Dazu kann das Befestigungselement einen größeren Durchmesser aufweisen als der Innendurchmesser des Rohrstücks im entsprechenden Endbereich des Rohrstücks 1502, der in der Zeichnung rechts dargestellt ist. Weiterhin kann das Befestigungselement 1506 so ausgebildet sein, dass an dem Befestigungselement 1506 am hinteren Ende des Teils 1503 im gespannten Zustand das vordere Ende 1504 des Teil 1503 befestigbar ist.
Vorteilhaft ist es auch, wenn das Rohrstück 1502 an dem Ende, an dem das Teil 1503 aus dem Rohrstück 1502 heraustritt (in der Zeichnung links dargestellt), eine trichterförmige Verbreiterung aufweist, wobei weiterhin vorteilhaft die Kanten abgerundet sind. Dadurch können beim Spannen des Teils 1503 zur Befestigung des Lockenwickelelements 1505 Abknickungen in dem Teil 1503 vermieden werden, die ansonsten die Lebensdauer verkürzen könnten, weil das Teil 1503 im Bereich dieser Abknickungen stark belastet würde. Durch die
trichterförmige Verbreiterung kann vermieden werden, dass das Teil 1503 vollständig in das Lockenwickelelement 1505 hinein rutscht.
Figur 16 zeigt verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für das Teil 1503 aus dem elastischen Material.
Beispielsweise kann dieses Teil eine stufenförmige Verbreiterung aufweisen, wie dies im Zusammenhang mit der Bezugsziffer 1602 dargestellt ist. Das mit der Bezugsziffer 1602 bezeichnete
Teil weist an seinem hinteren Ende eine ringförmige Öse auf. Mit dieser ringförmigen Öse kann das Teil gehalten werden, wenn dieses auf Zug beansprucht wird. Dazu muss die ringförmige Öse größer sein als der Innendurchmesser der Öffnung in dem Lockenwickelelement. Dadurch kann dann ein Durchrutschen des Teils verhindert werden. Wird das Teil auf Zug belastet, dehnt sich der hintere, dünnere Bereich stärker aus als der vordere Bereich. Vorteilhaft wird also der Bereich, der über die Haare und das Lockenwickelelement außen gespannt wird, weniger stark gedehnt als der Bereich, der sich innerhalb des Lockenwickelelementes befindet. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass Haare eventuell beschädigt werden. Weiterhin weist das Teil 1602 an seinem vorderen Ende ein Loch 1604 auf, mit dem das Teil im gespannten Zustand an einem Haken des Lockenwickelelements befestigbar ist.
Entsprechend der Darstellung 1601 kann das Teil auch über die gesamte Länge einen größeren Innendurchmesser aufweisen. Bei dieser Darstellung des Teils ist weiterhin zu sehen, dass das Befestigungselement 1506 zwei Haken aufweist, an denen das Loch 1604 des vorderen Teils im gespannten Zustand eingehängt werden kann.
Entsprechend der Darstellung der Figur 17 kann das Lockenwickelelement 1701 betreffend die Durchbohrung im Inneren mit Verstärkungsrippen 1702 versehen werden. Sofern diese Verstärkungsrippen 1702 aus einem hinreichend harten Kunststoff sind, kann die Wand der
Durchbohrung auch aus diesem Material gefertigt werden. Das Halteelement kann dann vorab fertig gestellt werden und beim Herstellen des Lockenwickelelementes eingefügt werden.
Sofern das Teil aus dem elastischen Material ein Befestigungsteil entsprechend der Bezugsziffer 1506 oder 1508 aufweist, kann in der Durchbohrung an einem Ende vorteilhaft
eine entsprechende Aufnahme 1704 ausgebildet werden. Das Teil aus dem elastischen Material wird als durch die entsprechenden Befestigungsteile 1506, 1508 in der entsprechenden Aufnahme 1704 gehalten.Das Lockenwickelelement kann vorteilhaft einen Haken 1703 aufweisen, in den das Loch 1604 in dem vorderen Bereich des Teils aus dem elastischen Material eingehängt werden kann.
Vorteilhaft ist weiterhin das Material selbst oder aufgrund seiner Formgebung so beschaffen, dass sich der Bereich des Teils, der sich im gespannten Zustand in dem Lockenwickelelement befindet, stärker ausgedehnt wird als der Bereich, der sich außerhalb des Lockenwickelelementes befindet. Vorteilhaft ist dieses Teil zumindest in dem Bereich, der sich im gespannten Zustand außerhalb des Lockenwickelelementes befindet, so ausgebildet, dass dort keine scharfen oder harten Kanten sind, um Druckstellen im Haar oder Beschädigungen zu vermeiden.
Im vorderen Bereich ist das Teil aus dem elastischen Material verbreitert, um ein Hineinrutschen in die Öffnung des Lockenwickelelementes zu vermeiden. Mit dem Loch 1604 kann das Teil dann an einem an dem Lockenwickelelement befindlichen Haken 1703 oder auch an einem Befestigungsteil 1506 angebracht werden.
Im Bereich des Loches 1604 kann das Teil aus dem elastischen Material auch beliebige andere geometrische Formen aufweisen. Diese Formen können beispielsweise ein Halbmond, ein Dreieck, ein Kreis, ein Ellipsoid, ein Quadrat oder ähnliches sein. Diese sollten allerdings solche Abmessungen haben, dass ein Hineinrutschen des Teils in die Öffnung des Lockenwickelelements vermieden werden kann.
Alternativ zu den gezeigten Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, das Halteelement so auszubilden, dass es zwei elastische Teile aufweist, die im ausgezogenen Zustand miteinander verbunden werden, um ein Herausdrehen des Lockenwickelelementes zu verhindern.
Es ist ersichtlich, dass die beschriebenen Halteelemente auch bei anders geformten Lockenwickelelementen eingesetzt werden können als sie in den Ansprüchen 1 bis 10 beschrieben sind.
Dies gilt ebenso für die Verstärkungsrippen nach der Darstellung nach der Figur 17, die entsprechend auch bei anderen Lockenwickelelementen zum Einsatz kommen können.