WO2001078042A1 - Kennzeichnungsträger, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zur kennzeichnung eines gegenstandes - Google Patents

Kennzeichnungsträger, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zur kennzeichnung eines gegenstandes Download PDF

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WO2001078042A1
WO2001078042A1 PCT/EP2001/003283 EP0103283W WO0178042A1 WO 2001078042 A1 WO2001078042 A1 WO 2001078042A1 EP 0103283 W EP0103283 W EP 0103283W WO 0178042 A1 WO0178042 A1 WO 0178042A1
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WO
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film
carrier according
information
base layer
pieces
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PCT/EP2001/003283
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Wolff
Original Assignee
Schreiner Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels

Definitions

  • Labeling exchanger Process for its production and process for marking an object
  • Labeling of individual components for their processing, especially in machine processing, plays a major role.
  • the objects to be processed for example body parts or the like, are provided with a label which contains information about how the component in question is to be processed Nameplates glued or riveted to the components If, for example, a body part is to be painted, the problem becomes apparent that the information provided on the label carrier inevitably disappears under the paint and is therefore no longer accessible, especially in the automotive industry, where a component is is often subjected to numerous painting processes, it becomes practically impossible to access the information located under several layers of paint
  • the aim of the invention is therefore to provide a label carrier which can be attached to an object and which enables information provided on the label carrier to be accessed even after one or more processing steps, in particular painting processes or the like
  • this aim is achieved by means of a label that is inscribed in the base layer with information areas for receiving information, with at least two pieces of film on the base layer above the Information areas are detachably arranged in this way, those located under the film pieces
  • Information which can include, for example, a machine-readable production instruction, is protected when processing an object marked with the identification carrier (for example during a painting process or the like) and then made accessible again by removing a piece of film
  • “Films” or “film pieces” are to be understood here as follows to mean all types of flat materials, such as plastic films, nonwovens, fabrics, papers, etc.
  • the pieces of film are applied to the base layer via first information provided in an information area and second information provided in the same or a further information area. At least part of the first and second information is preferably identical.
  • the common part can, for example In a coded form, instructions about the processing sequence (for example the type of lacquer to be applied) contain the "remaining" information can later be left on the processed object by removing a piece of film, for example as component or manufacturer identification.
  • the information areas can have a bar code or any other type of information
  • a grip tab is provided on at least one of the film pieces.
  • This can be, for example, a shrink film which, after heating (during the processing operation), is one of the rest of the identification carrier protruding grip tab forms alternatively or in addition to this, at least one of the pieces of film can consist of a shrink film.
  • the film piece is then heated for detachment. When it then contracts, the edges of the film piece bulge upwards and thus form a suitable point of attack for removing the film piece
  • the gripping tab can consist of a non-adhesive edge area of the film piece.
  • a non-adhesive edge area can be produced by selective application of adhesive with the exception of the edge area.
  • a full-surface adhesive piece of film can also be provided on its edge area with an adhesive cover or a means for removing the adhesive force
  • the pieces of film are applied non-overlapping on the base layer.
  • the separation can be achieved, for example, via one or more lines of weakness, for example perforations, punched-out portions or the like. Individual pieces of film can then be detached from the marking carrier along these lines.
  • pieces of film and base layer can also be formed in one piece
  • At least one piece of film can be transparent. This is particularly advantageous if the manufacturer or the user should also carry out inscriptions, for example by laser or thermal transfer printing. Furthermore, the pieces of film can be designed as protective lacquer labels
  • the identification carrier according to the invention is coated at least in sections with an adhesive on the side of the base layer facing away from the pieces of film. This allows manual or automatic dispensing as self-adhesive labels, preferably made up into rolls
  • a protective laminate is provided between the base layer and the film pieces.
  • the base layer and protective laminate can be formed in one piece. After the film pieces have been removed, the information on the base layer can be effectively protected from external, in particular mechanical influences become
  • an adhesion promoter is provided on the label carrier
  • Protective laminate on the side of the film pieces facing away from the base layer, be provided at least in sections on the base layer or in several of the above-mentioned places.
  • the adhesive promotes particularly good adhesion between the paint and the surface of the marking carrier
  • Breaking edges are generated. Undesired side effects, such as "flaking" of the paint in some places, can be avoided in this way.
  • the film pieces partially overlap.
  • the overlapping areas can be used, for example, as gripping tabs
  • the film pieces can have a security pattern cut into their edge.
  • This can be, for example, coded information or the like
  • the invention also relates to a method for marking an object with the described marking carrier.
  • the method has the following steps: attaching the marking carrier to the object, labeling the marking carrier on the base layer in the information areas, carrying out a painting process by overpainting the object provided with the marking carrier and removing at least one
  • the labeling carrier is labeled before being attached to the object.
  • a laser can be used for labeling.
  • the labeling can be carried out by a thermal transfer printing process
  • an infrared-permeable color is used in the further painting process.
  • the information can be made visible through the paint layer, for example with an infrared scanner or a similar reading device
  • the invention relates to a method for producing a label carrier, which comprises the following steps: providing a first material web and a second material web, labeling the first material web, applying the second material web to the first material web to produce a composite web, and producing the label carrier by punching out or
  • the first and second material webs can be formed in one piece.
  • the composite web can then be produced by folding part of the material web onto the other part
  • the first material web to be labeled after the second material web has been applied.
  • the labeling can be carried out, for example, by means of a laser or by means of a thermal transfer printing method
  • the identification carriers can be produced by means of a stair-punching.
  • the first and second material webs are punched out of the composite web using a specially provided punching tool
  • the composite web on the side of the second material web can be provided, at least in sections, with an adhesion promoter.
  • the adhesion promoter layer can be provided with a protective cover until the identification carrier is used
  • FIG. 1A is a top view of a first embodiment of an identification carrier according to the invention.
  • 1B is a top view of an identification carrier after the removal of a piece of film
  • 1 C is a top view of a label carrier according to a
  • 2A shows the side view of an identification carrier according to the invention
  • FIG. 2B shows the side view of a marking carrier according to the invention after removal of a piece of film and subsequent painting process
  • FIG. 2C shows the side view of an identification carrier according to the invention when
  • FIG. 3 shows the side view of an identification carrier according to the invention
  • FIG. 4 shows the top view of a further embodiment of an identification carrier according to the invention
  • Fig. 5 is a side view of the manufacture of an inventive
  • FIG. 6 shows a side view of a further embodiment of the identification carrier according to the invention
  • the film pieces 3a, 3b are detachably connected to the base layer 2.
  • the film pieces 3a, 3b are preferably designed as labels.
  • the film pieces 3a, 3b cover those provided with the information 4a, 4b, 5 Areas of
  • Basic layer 2 Part of the information 5 can, for example, contain a type designation or serial number.
  • the other part of the information 4a, 4b contains, for example, instructions about the intended processing method (paint color, number of paint layers, etc.)
  • This part of the information 4a, 4b can be found under each the pieces of film 3a, 3b again, the information being either one-part 4a or multi-part 4b
  • the information 4a, 4b can be provided in the form of a machine-readable code (numbers or bar code)
  • the information on an unpainted, with an inventive marking carrier 1 equipped components are machine-read before the painting process. If necessary, a piece of film 3b from
  • Identification carrier 1 removed This state is represented in FIG. 1B by Detachment of a piece of film 3b has revealed an information area 6.
  • the pieces of film are preferably transparent. Whether transparent or opaque pieces of film are to be preferred depends on the particular application, in particular on the nature of the marked
  • FIG. 1C shows an identification carrier 1 according to the invention after a painting process and after subsequent removal of a piece of film 3a.
  • the identification carrier 1 is covered with a coating layer 8 by removing a piece of film 3a an area 7 of the base layer 2 is exposed, as a result of which the information 5, 4a, 4b can be made visible again.
  • the fact that the film piece 3a is shaped such that the edge of the base layer 2 remains uncovered means that the marking carrier 1 on the edge is coated 8 sealed
  • undesired detachment and re-application becomes possible against the labeling carrier 1 by unauthorized third parties
  • a label carrier according to the invention is shown in a side view.
  • the label carrier is designed as a self-adhesive label.
  • an adhesive layer 9 is provided on the underside of the basic layer 2 provided with the information 5, 4a, 4b.
  • This embodiment is particularly suitable for low-cost, mechanical Attachment to an Object to be Marked
  • An anti-adhesive siliconized carrier layer 10 can be provided for storage.
  • the film pieces 3a, 3b can have grip tabs 12 for easier detaching, wherein
  • the grip tab 12 and a piece of film can be formed in one piece.
  • an adhesive (not shown)
  • an adhesive point (not shown) can fix the grip tab 12 on the piece of film when the label carrier is dispensed this provisional punctual gluing is released, so that the grip tab 1 2 protrudes slightly from the film piece on one side and so in particular offers a better point of attack after painting
  • a shrink film can be used for the grip tab 12. By heating the grip tab, it contracts and bulges slightly.
  • FIG. 2B shows the already processed identification carrier dispensed onto an object 11.
  • a film piece 3b has already been removed and then, according to the information 4a, 4b read, a lacquer layer 8 has been applied.
  • a lacquer layer 8 has been applied in the area of the grip tab 12 on the film piece 3a slight curvature in the lacquer layer 8 arose on this
  • the film piece 3a can be easily gripped and removed with the aid of the grip tab 12
  • a protective laminate 13 can also be provided between the base layer 2 and the film pieces 3a, 3b. After the film pieces have been removed, the marked components and thus also the identification carrier itself are generally external, in particular mechanical influences exposed The protective laminate 1 3 protects the identification carrier and the inscription 5, 4a, 4b from being destroyed.
  • the identification carrier can be provided with an adhesion promoter 14 at suitable points.
  • This adhesion promoter ensures particularly good adhesion where it is applied
  • the layer of lacquer to be applied The advantage here is that when a piece of film is peeled off, the primer ensures that smooth breaking edges occur in the lacquer, and that the lacquer does not peel off when a piece of film is peeled off where this is not desired
  • the film pieces can be made in one piece. This is shown in FIG. 4. The separation into individual film pieces 3a, 3b takes place only when they are removed along intended weakening lines 15, such as punchings or perforations. Film pieces and protective laminate 13 can also be made in one piece Foil pieces 3a, 3b can also be designed such that they overlap, as shown in FIG. 5.
  • the foil pieces can have a security pattern 17 cut into the edge. This is stamped into or into the foil pieces 3a, 3b during manufacture or by means of cut in by a laser. This can be, for example, coded information such as a bar code or the like. When overpainting, a negative imprint of security pattern 1 7 is generated on label carrier 1, which becomes visible after removal of the relevant piece of film Desired attempts at manipulation can thus be made more difficult or prevented
  • a labelable material web with a second material web which has the film pieces 3a, 3b and, moreover, optionally also the protective laminate 13, is put together to form a composite web.
  • the labeling with information 4a, 4b, 5 can be done before the two are connected Material webs or later take place.There is either the possibility of making the necessary markings by the manufacturer or leaving this to the later user.
  • the markings can also be made through pieces of film (and protective laminate) using a laser or a thermal transfer printing process. The label carriers produced in this way are made from the Cut out the composite sheet or punched it out using a stair punch
  • the two material webs can be formed in one piece.
  • the composite web is then produced by folding a sheet of material 13 material over onto the other wing 2. This procedure allows a particularly precise and exact positioning of the film pieces 3a, 3b above the information areas As described above, information 4a, 4b, 5 is provided by the manufacturer or user
  • FIG. 6 Another embodiment of the invention is shown in Fig. 6 The number of
  • Foil pieces 3a, 3b, 3c is not restricted to the top, but can vary depending on The application is varied.
  • the film pieces are attached on one side to the base layer 2 and overlap one another.
  • the lateral attachment can be carried out, for example, with an adhesive.
  • the overlapping areas can serve as gripping tabs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kennzeichnungsträger (1), insbesondere zur Aufbringung auf zu lackierenden Bauteilen und dergleichen. Auf dem Kennzeichnungsträger (1) sind auf einer beschriftbaren Grundschicht (2) Informationsbereiche vorgesehen, die mit ablösbaren Folienstücken (3a, 3b) abgedeckt sind. Nach einem Lackiervorgang können die Informationen (4a, 4b, 5) (zum Beispiel über den weiteren Bearbeitungsablauf des entsprechenden Bauteils) durch Entfernen eines Folienstücks (3a, 3b) wieder sichtbar gemacht werden.

Description

Kennzeichnungstrager. Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Kennzeicnnung eines Gegenstandes
Die Erfindung betrifft einen Kennzeichnungstrager, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und Anwendung
Insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie aber auch in anderen Branchen spielt die
Kennzeichnung einzelner Bauteile für deren Verarbeitung gerade bei maschineller Verarbeitung eine große Rolle Hierbei werden die zu verarbeitenden Gegenstande, zum Beispiel Karosseπeteile oder dergleichen, mit einer Kennzeichnung versehen, die Informationen darüber enthalt, in welcher Weise das betreffende Bauteil verarbeitet werden soll Zur Kennzeichnung werden dabei zumeist Typenschilder an den Bauteilen aufgeklebt oder festgenietet Soll nun zum Beispiel ein Karosseπeteil lackiert werden, so tritt das Problem zu Tage, dass die auf dem Kennzeichnungstrager vorgesehenen Informationen unweigerlich unter dem Lack verschwinden und damit nicht mehr zugänglich sind Gerade im Bereich der Fahrzeugindustrie, wo ein Bauteil oftmals zahlreichen Lackiervorgangen unterzogen wird, wird es praktisch unmöglich, an die unter mehreren Lackschichten befindlichen Informationen zu gelangen
Ziel der Erfindung ist es daher, einen Kennzeichnungstrager zu schaffen, welcher auf einem G egenstand angebracht werden kann und es ermöglicht, auf dem Kennzeichnungstrager vorgesehene Informationen auch noch nach einem oder mehreren Verarbeitungsschritten, insbesondere Lackiervorgangen oder dergleichen zugreifen zu können Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieses Ziel erreicht durch einen Ke n nze ich n ung strag er m it e in er besch rift ba ren G ru n d s ch i cht m it Informationsbereichen zur Aufnahme von Informationen, wobei wenigstens zwei Folienstucke auf der Grundschicht oberhalb der Informationsbereiche ablösbar angeordnet sind Auf diese Weise können die unter den Folienstucken befindlichen
Informationen , die zum Beispiel eine maschinenlesbare Fertigungsanweisung beinhalten können, bei der Verarbeitung eines mit dem Kennzeichnungstrager gekennzeichneten Gegenstandes (beispielsweise wahrend eines Lackiervorgangs oder dergleichen) geschützt und anschließend durch Ablosen eines Folienstucks wieder zuganglich gemacht werden
Unter " Folien" bzw "Folienstucken sind hier wie imfolgenden alle Arten von Flachmaterialien wie Kunststofffolien, Vliesstoffe, Gewebe, Papiere usw zu verstehen
Es ist vorgesehen, dass die Folienstucke über einer in einem Informationsbereich vorgesehenen ersten Information und einer im selben oder einem weiteren Informationsbereich vorgesehenen zweiten I nformation auf der G rundschicht aufgebracht sind Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der ersten und der zweiten Information identisch Der gemeinsame Teil kann beispielsweise in kodierter Form Anweisung über den Verarbeitungsabiauf (zum Beispiel Art des aufzutragenden Lacks) beinhalten Die "übrige" Information kann spater durch Entfernen eines Folienstucks beispielsweise als Bauteil- oder Herstellerkennzeichnung an dem verarbeiteten Gegenstand verbleiben Die Informationsbereiche können einen Balkencode oder jede andere Art von Informationen aufweisen
Um ein leichteres und vor allem sicheres Ablosen der Folienstucke zu gewährleisten ist nach einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung an wenigstens einem der Folienstucke eine Anfasslasche vorgesehen Dabei kann es sich zum Beispiel um eine Schrumpffolie handeln, welche nach Erwarmen (wahrend des Verarbeitungsvorgangs) eine vom übrigen Kennzeichnungstrager abstehende Anfasslasche bildet Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch weinigstens eines der Folienstucke aus einer Schrumpffolie bestehen Zum Ablosen wird das Folienstuck dann erwärmt Wenn es sich daraufhin zusammenzieht, wölben sich die Rander des Folienstucks nach oben und bilden so einen geeigneten Angriffspunkt, um das Folienstuck zu entfernen Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Anfasslasche aus einem nichtklebenden Randbereich des Folienstucks bestehen Ein solcher nichtklebender Randbereich kann durch selektiven Klebstoffauftrag unter Aussparung des Randbereichs hergestellt werden Ebenso kann auch ein vollflachig klebendes Folienstück an seinem Randbereich mit einer Klebstoffabdeckung oder einem Mittel zur Aufhebung der Klebekraft versehen werden
Nach einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Folienstucke nicht- uberlappend auf der Grundschicht aufgebracht Dies hat den Vorteil, dass die Folienstucke einstuckig ausgebildet sein können Die Trennung kann zum Beispiel über eine oder mehrere Schwachungslinien, beispielsweise Perforationen, Ausstanzungen oder dergleichen, erreicht werden Einzelne Folienstucke können dann entlang dieser Linien vom Kennzeichnungstrager abgelost werden Um weiteren Mateπalverschleiß einzudämmen, können auch Folienstucke und Grundschicht einstuckig ausgebildet sein
Je nach Anwendungsfall kann wenigstens ein Folienstuck transparent sein Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn herstellerseitig oder anwenderseitig noch Beschriftungen beispielsweise durch Laser oder Thermotransferdruck vorgenommen werden sollen Des weiteren können die Folienstucke als Lackierschutzetiketten ausgebildet sein
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausfuhrungsform der Erfindung ist der erfindungsgemäße Kennzeichnungstrager auf der den Folienstücken abgewandten Seite der Grundschicht wenigstens abschnittweise mit einem Klebstoff beschichtet Dies erlaubt die manuelle oder automatische Verspendung als vorzugsweise zu Rollenware konfektionierten Selbstklebeetiketten
Des weiteren ist nach einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der Erfindung vorgesehen, dass zwischen der Grundschicht und den Folienstucken ein Schutzlaminat vorgesehen ist Dabei können Grundschicht und Schutzlaminat einstuckig ausgebildet sein Damit können nach Entfernen der Folienstucke die Informationen auf der Grundschicht vor äußeren, insbesondere mechanischen Einflüssen, wirksam geschützt werden
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausfuhrungsform der Erfindung ist auf dem Kennzeichnungstrager ein Haftvermittler vorgesehen Dieser kann auf dem
Schutzlaminat, auf der der Grundschicht abgewandten Seite der Folienstucke, wenigstens abschnittweise auf der Grundschicht oder auf mehreren der genannten Stellen vorgesehen sein Der Haftvermittler vermittelt besonders gute Haftung zwischen Lack und der Oberflache des Kennzeichnungstragers Wird der Haftvermittler zusammen mit dem Kennzeichnungstrager durch Lack überdeckt und eines oder mehrere der Folienstucke anschließend entfernt, können so besonders glatte
Bruchkanten erzeugt werden Unerwünschte Begleiterscheinungen, wie zum Beispiel ein "Abplatzen" des Lacks an einigen Stellen, können so vermieden werden
Nach einer vorteilhaften Variante ist vorgesehen, dass sich die Folienstucke teilweise überlappen Die überlappenden Bereiche können zum Beispiel als Anfasslaschen genutzt werden
Ergänzend hierzu können die Folienstucke ein in ihren Rand eingeschnittenes Sicherheitsmuster aufweisen Dabei kann es sich zum Beispiel um eine kodierte Information oder dergleichen handeln Beim Uberlackieren wird dann ein
Negativabdruck dieses Sicherheitsmusters auf dem Kennzeichnungstrager erzeugt, welches nach Entfernen des betreffenden Folienstucks sichtbar wird Unerwünschte Manipulationsversuche können somit erschwert oder verhindert werden
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Kennzeichnung eines Gegenstandes mit dem beschriebenen Kennzeichnungstrager Das Verfahren weist dabei folgende Schritte auf Anbringen des Kennzeichnungstragers an dem Gegenstand, Beschriften des Kennzeichnungstragers auf der Grundschicht in den Informationsbereichen, Durchfuhren eines Lackiervorgangs durch Überlackieren des m it dem Kennzeichnungstrager versehenen Gegenstandes und Entfernen wenigstens eines
Folienstucks, und Durchfuhren wenigstens eines weiteren Lackiervorgangs und Entfernen wenigstens eines weiteren Folienstucks Nach einer vorteilhaften Variante erfolgt das Beschriften des Kennzeichnungstragers vor dem Anbringen an dem Gegenstand Zum Beschriften kann ein Laser verwendet werden Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Beschriften durch ein Thermotransferdruckverfahren erfolgt
Nach einer weiteren vorteilhaften Variante wird bei dem weiteren Lackiervorgang eine Infrarot-durchlassige Farbe verwendet Hierdurch können die Informationen zum Beispiel mit einem Infrarotscanner oder einem ahnlichen Lesegerat durch die Lackschtcht hindurch sichtbar gemacht werden Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichnungstragers, welches folgende Schritte aufweist Bereitstellen einer ersten Materialbahn und einer zweiten Materialbahn, Beschriften der ersten Materialbahn, Aufbringen der zweiten Materialbahn auf der ersten Materialbahn zur Herstellung einer Verbundbahn, und Herstellen der Kennzeichnungstrager durch Ausstanzen oder
Ausschneiden vorgegebener Bereiche der Verbundbahn
Dabei können die erste und zweite Materialbahn einstuckig ausgebildet sein Die Verbundbahn kann dann durch Umklappen eines Teils der Materialbahn auf den anderen Teil hergestellt werden
Nach einer vorteilhaften Variante des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Beschriften der ersten Materialbahn nach dem Aufbringen der zweiten Materialbahn erfolgt Das Beschriften kann zum Beispiel mittels eines Lasers ode r du rch ein Thermotransferdruckverfahren erfolgen
Das Herstellen der Kennzeichnungstrager kann durch eine Treppenstanzung geschehen Dabei werden die erste und zweite Materialbahn übereinander durch ein speziell vorgesehenes Stanzwerkzeug zusammen aus der Verbundbahn ausgestanzt
Zusätzlich kann die Verbundbahn auf der Seite der zweiten Materialbahn zumindest abschnittweise mit einem Haftvermittler versehen werden Zur Konfektionierung der Kennzeichnungstrager kann die Haftvermittlerschicht bis zur Anwendung des Kennzeichnungstragers mit einer Schutzabdeckung versehen werden
Nachfolgend wird die Erfindung und weitere Ausfuhrungsformen anhand der Figuren 1 bis 5 schematisch naher erläutert Es zeigen dabei
Fig 1 A die Draufsicht einer ersten Ausfuhrungsform eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers,
Fig 1 B die Draufsicht auf einen Kennzeichnungstrager nach dem Entfernen eines Folienstucks,
Fig 1 C die Draufsicht auf einen Kennzeichnungstrager nach einem
Lackiervorgang und dem Entfernen eines weiteren Folienstucks, Fig 2A die Seitenansicht eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers,
Fig 2B die Seitenansicht eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers nach dem Entfernen eines Folienstucks und anschließendem Lackiervorgang,
Fig 2C die Seitenansicht eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers beim
Ablosen eines Folienstucks nach dem Lackiervorgang,
Fig 3 die Seitenansicht eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers mit
Schutzlaminat und Haftvermittler,
Fig 4 die Draufsicht einer weiteren Ausfuhrungsform eines erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers,
Fig 5 eine seitliche Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemaßen
Kennzeichnungstragers
Fig 6 eine seitliche Darstellung einer weiteren Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers
In Fig 1 A ist eine erfindungsgemaße Ausfuhrungsform des Kennzeichnungstragers 1 dargestellt Die Folienstucke 3a, 3b sind mit der Grundschicht 2 losbar verbunden Vorzugsweise sind die Folienstucke 3a, 3b als Etiketten ausgebildet Die Folienstucke 3a, 3b überdecken die mit den Informationen 4a, 4b, 5 versehenen Bereiche der
G rundschicht 2 Ein Teil der Informationen 5 kann zum Beispiel eine Typenbezeichnung oder Seriennummer enthalten Der andere Teil der Informationen 4a, 4b enthalt beispielsweise Anweisungen über die vorgesehene Verarbeitungsweise (Lackfarbe, Anzahl der Lackschichten usw ) Dieser Teil der Information 4a, 4b findet sich unter jedem der Folienstucke 3a, 3b wieder, wobei die Information entweder einteilig 4a oder mehrteilig 4b sein kann Die Informationen 4a, 4b können in Form eines maschinenlesbaren Codes (Zahlen oder Balkencode) vorgesehen sein Die I nformationen auf einem unlackierten , mit einem erf ind ungsgemaßen Kennzeichnungstrager 1 bestuckten Bauteil werden vor dem Lackiervorgang maschinell gelesen Gegebenenfalls wird dazu zuerst ein Folienstuck 3b vom
Kennzeichnungstrager 1 entfernt Dieser Zustand ist in Fig 1 B dargestellt durch Ablosen eines Folienstucks 3b ist ein Informationsbereich 6 freigelegt worden Alternativ besteht die Möglichkeit, die Informationen 4a, 4b durch die Folienstucke 3a, 3b hindurch zu erfassen Hierzu sind die Folienstucke vorzugsweise transparent Ob transparente oder opake Folienstucke zu bevorzugen sind hangt vom speziellen Anwendungsfall ab, insbesondere von der Beschaffenheit des gekennzeichneten
Gegenstandes und der Stelle, an der der Kennzeichnungstrager aufgebracht ist
Entsprechend der gelesenen Information 4a, 4b kann das Bauteil verarbeitet (lackiert) werden In Fig 1 C ist ein erfindungsgemaßer Kennzeichnungstrager 1 nach einem Lackiervorgang und nach anschließendem Ablosen eines Folienstuckes 3a gezeigt Der Kennzeichnungstrager 1 ist mit einer Lackierschicht 8 überzogen Durch Entfernen eines Folienstucks 3a wird ein Bereich 7 der Grundschicht 2 freigelegt, wodurch die Informationen 5, 4a, 4b wieder sichtbar gemacht werden können Dadurch, dass das Folienstuck 3a so geformt ist, dass der Rand der Grundschicht 2 unbedeckt bleibt, wird durch die Lackierung 8 der Kennzeichnungstrager 1 am Rand versiegelt Dies hat den Vorteil, dass einerseits der Kennzeichnungstrager 1 eine besonders gute Verbindung mit dem gekennzeichneten Gegenstand aufweist und die Haftung des Kennzeichnungstragers 1 durch den Einfluß von Feuchtigkeit oder Schmutzpartikeln nicht in Mitleidenschaft gezogen werden kann Andererseits wird ein unerwünschtes Ablosen und Wiederaufbringen des Kennzeichnungstragers 1 durch unbefugte Dritte dadurch unmöglich gemacht
In Fig 2A ist ein erfindungsgemaßer Kennzeichnungstrager in seitlicher Ansicht dargestellt Der Kennzeichnungstrager ist in dieser Ausfuh rungsform als Selbstklebeetikett ausgebildet Auf der Unterseite der mit den Informationen 5, 4a, 4b versehenen G rundschicht 2 ist eine Klebeschicht 9 vorgesehen Diese Ausfuhrungsform ist besonders zur konstengunstigen, maschinellen Anbringung auf einem zu kennzeichnenden Gegenstand angebracht Zur Aufbewahrung kann eine haftabweisende silikonisierte Tragerschicht 10 vorgesehen sein Zudem können die Folienstucke 3a, 3b zum leichteren Ablosen Anfasslaschen 12 aufweisen, wobei
Anfasslasche 12 und ein Folienstuck einstuckig ausgebildet sein können Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Anfasslasche mittels eines Klebstoffs (nicht gezeigt) am Rand des Folienstucks zu befestigen Zusatzlich kann ein Klebepunkt (nicht gezeigt) die Anfasslasche 12 auf dem Folienstuck fixieren Bei der Verspendung des Kennzeichnungstragers wird diese provisorische punktuelle Verklebung gelost, so dass die Anfasslasche 1 2 einseitig etwas von dem Folienstuck absteht und so insbesondere nach dem Lackieren einen besseren Angriffspunkt bietet In einer weiteren Alternative kann für die Anfasslasche 12 eine Schrumpffolie verwendet werden Durch Erhitzen der Anfass-Iasche zieht sich diese zusammen und wölbt sich leicht Auch dadurch wird ein besserer Angriffspunkt für das spatere Entfernen des Folienstucks erzeugt Damit die Anfasslasche 12 nicht plan auf dem Folienstuck 3a, 3b aufliegt kann zwischen dem Folienstuck 3b und der Anfasslasche zusätzlich ein Abstandshalter 16 angebracht sein Dieser bewirkt, dass im Bereich der Anfasslasche 12 auch bei einer spater aufgebrachten Lackschicht eine Wölbung entsteht oder dass die Anfasslasche 12 sogar durch die Lackschicht hindurch gedruckt wird
Fig 2B zeigt den auf einen Gegenstand 1 1 aufgespendeten, bereits verarbeiteten Kennzeichnungstrager In einem vorherigen Arbeitsschritt ist bereits ein Folienstuck 3b entfernt und anschließend, entsprechend der gelesenen Informationen 4a, 4b eine Lackschicht 8 aufgetragen worden Im Bereich der Anfasslasche 12 auf dem Folienstuck 3a ist eine leichte Wölbung in der Lackschicht 8 entstanden An dieser
Stelle kann das Folienstuck 3a mit Hilfe der Anfasslasche 12 leicht ergriffen und entfernt werden
Diese Situation ist in Fig 2C dargestellt Durch Ziehen an der Anfassiasche werden das Folienstuck 3a und der darüber befindliche Teil der Lackschicht 8 entfernt und die darunter befindlichen Informationen 4a, 4b, 5 werden sichtbar
In Fig 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt Zusätzlich kann zwischen der Grundschicht 2 und den Folienstucken 3a, 3b noch ein Schutzlaminat 13 vorgesehen sein Nach Entfernen der Folienstucke sind die gekennzeichneten Bauteile und damit auch der Kennzeichnungstrager selbst in der Regel äußeren, insbesondere mechanischen Einflüssen ausgesetzt Das Schutzlaminat 1 3 schützt den Kennzeichnungstrager und die Beschriftung 5, 4a, 4b vor ihrer Zerstörung Außerdem kann der Kennzeichnungstrager an geeigneten Stellen mit einem Haftvermitteier 14 versehen sein Dieser Haftvermittler (sog Primer) sorgt dort, wo er aufgetragen ist für eine besonders gute Haftung der aufzubringenden Lackschicht Der Vorteil hierbei ist, dass beim Ablosen eines Folienstuckes der Primer dafür sorgt, dass glatte Bruchkanten im Lack entstehen, und dass nicht etwa der Lack beim Ablosen eines Folienstucks auch dort abblättert, wo dies nicht erwünscht ist Zur Einsparung von Mateπalkosten können die Folienstucke einstuckig gefertigt sein Dies ist in Fig 4 gezeigt Die Trennung in einzelne Folienstucke 3a, 3b erfolgt dabei erst beim Entfernen entlang von dafür vorgesehenen Schwachungslinien 15 wie etwa Stanzungen oder Perforationen Auch Folienstucke und Schutzlaminat 13 können einstuckig gefertigt sein Die Folienstucke 3a, 3b können zudem so ausgestaltet sein, dass sie sich überlappen, wie dies in Figur 5 dargestellt ist Ergänzend können die Folienstucke ein in den Rand eingeschnittenes Sicherheitsmuster 17 aufweisen Dieses wird bei der Fertigung in das oder die Folienstucke 3a, 3b eingestanzt oder mittels eines Lasers eingeschnitten Dabei kann es sich zum Beispiel um eine kodierte Information wie einen Balkenkode oder dergleichen handeln Beim Uberlackieren wird dad u rch ein N egativabdruck d i es es Siche rheitsmusters 1 7 auf dem Kennzeichnungstrager 1 erzeugt, welches nach Entfernen des betreffenden Folienstucks sichtbar wird Unerwünschte Manipulationsversuche können somit erschwert oder verhindert werden
Zur Herstellung des erfindungsgemaßen Kennzeichnungstragers wird eine beschriftbare Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn, die die Folienstucke 3a, 3b und darüber hinaus optional auch noch das Schutzlaminat 13 aufweist, zu einer Verbundbahn zusammengesetzt Die Beschriftung mit Informationen 4a, 4b, 5 kann vor dem Verbinden der beiden Mateπalbahnen oder spater erfolgen So besteht entweder die Möglichkeit, die notigen Beschriftungen herstellerseitig vorzunehmen oder dies dem spateren Anwender zu überlassen So kann die Beschriftung zum Beispiel auch durch Folienstucke (und Schutzlaminat) hindurch durch einen Laser oder ein Thermotransferdruckverfahren erfolgen Die so hergestellten Kennzeichnungstrager werden aus der Verbundbahn ausgeschnitten oder mittels einer Treppenstanzung ausgestanzt
Wie in Fig 5 angedeutet können die beiden Mateπalbahnen einstuckig ausgebildet sein Die Verbundbahn wird dann durch Umklappen eines Flugeis der Materialbahn 13 auf den anderen Flügel 2 erzeugt Dieses Vorgehen erlaubt eine besonders präzise und exakte Positionierung der Folienstucke 3a, 3b oberhalb der Informationsbereiche Auch dieser Kennzeichnungstrager kann wie oben beschrieben hersteiler- oder anwenderseitig mit Informationen 4a, 4b, 5 versehen werden
Eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung ist in Fig 6 dargestellt Die Zahl der
Folienstucke 3a, 3b, 3c ist nicht nach oben beschrankt, sondern kann je nach Anwendungsfall variiert werde In dem dargestellten Beispiel sind die Folienstucke einseitig an der Grundschicht 2 befestigt und überlappen sich dabei Die seitliche Befestigung kann zum Beispiel durch einen Klebstoff erfolgen Die überlappenden Bereiche können dabei als Anfasslaschen dienen Alternativ oder ergänzend hierzu besteht die Möglichkeit, die Folienstucke 3a, 3b, 3c über den Rand des Kennzeichnungstragers hinausragen zu lassen (nicht gezeigt), wodurch ebenfalls Angriffspunkte zum leichteren Ablosen eines oder mehrerer Folienstucke geschaffen werden

Claims

Patentansprüche
1 Kennzeichnungstrager (1 ) mit einer beschriftbaren Grundschicht (2) mit Informationsbereichen zur Aufnahme von I nformationen (4a, 4b, 5) , wobei wenigstens zwei Folienstucke (3a, 3b) auf der Grundschicht (2) oberhalb der Informationsbereiche ablösbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die
Folienstucke (3a, 3b) über einer in einem Informationsbereich vorgesehenen ersten Information (4a, 4b) und einer im selben oder einem weiteren Informationsbereich vorgesehenen zweiten Information (4a, 4b) auf der Grundschicht (2) aufgebracht
2 Kennzeichnungstrager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der ersten und der zweiten Information (4a, 4b) identisch ist
3 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der Folienstücke (3a, 3b) eine Anfasslasche
(12) vorgesehen ist
4 Kennzeichnungstrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfasslasche durch einen nichtklebenden Randbereich gebildet ist
5 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstucke (3a, 3b) nicht-uberlappend auf der Grundschicht (2) aufgebracht sind 6 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er auf der den Folienstucken (3a, 3b) abgewandten Seite wenigstens abschnittweise mit Klebstoff (9) beschichtet ist
7 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsbereiche einen Balkencode aufweisen
8 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Folienstucke (3a, 3b) transparent ist
9 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstucke (3a, 3b) als Lackierschutzetiketten ausgebildet
1 0 Kennzeichnungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfasslasche (1 2) und/oder wenigstens eines der Folienstucke (3a, 3b) aus einer Schrumpffolie besteht
1 1 Kennzeichnungstrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundschicht (2) und den Folienstucken (3a, 3b) ein Schutzlaminat (13) vorgesehen ist
1 2 Kennzeichnungstrager nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schutzlaminat (13) ein Haftvermittler (14) vorgesehen ist
1 3 Kennzeichnungstrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf der der Grundschicht (2) abgewandten Seite der Folienstucke (3a, 3b) ein Haftvermittler (14) vorgesehen ist
1 4 Kennzeichnungstrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Grundschicht (2) wenigstens abschnittweise ein Haftvermittler (14) vorgesehen ist 1 5 Kennzeichnungstrager nach einem der vorherigen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass Grundschicht (2) und Folienstucke (3a, 3b) einstuckig ausgebildet sind
1 6 Kennzeichnungstrager nach einem der Ansprüche 1 bis 1 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Folienstucke (3a, 3b) wenigstens teilweise überlappen
1 7 Kennzeichnungstrager nach einem der Ansprüche 1 bis 1 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstucke (3a, 3b) einstuckig ausgebildet sind und wenigstens eine Schwachungslinie (15) aufweisen
1 8 Kennzeichnungstrager nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Schwachungsline (15) um eine Perforation oder eine Stanzung handelt
1 9 Kennzeichnungstrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstucke (3a, 3b) ein in den Rand eingeschnittenes Sicherheitsmuster aufweisen
20 Kennzeichnungstrager nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Sicherheitsmuster um eine kodierte Information handelt
21 Kennzeichnungstrager nach einem der Ansprüche 1 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass Grundschicht (2) und Schutzlaminat (13) einstuckig ausgebildet sind
22 Verfahren zur Kennzeichnung eines Gegenstandes ( 1 1 ) mit einem Kennzeichnungstrager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches folgende Schritte aufweist
Anbringen des Kennzeichnungstragers (1 ) an dem Gegenstand (1 1 ),
Beschriften des Kennzeichnungstragers (1 ) auf der Grundschicht (2) in den Informationsbereichen Durchf u h ren eines Lackiervorgangs d urch Ube rlackieren d es m it dem Kennzeichnungstrager ( 1 ) versehenen Gegenstandes (1 1 ) und Entfernen wenigstens eines Folienstucks (3b),
Durchfuhren wenigstens eines weiteren Lackiervorgangs und Entfernen wenigstens eines weiteren Folienstucks (3a)
23 Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriften des Kennzeichnungstragers (1 ) vor dem Anbringen an dem Gegenstand (1 1 ) erfolgt
24 Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriften durch einen Laser erfolgt
25 Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriften durch ein Thermotransferdruckverfahren erfolgt
26 Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem weiteren Lackiervorgang eine Infrarot-durchlassige Farbe verwendet wird
27 Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichnungstragers (1 ), welches folgende
Schritte aufweist
Bereitstellen einer ersten Materialbahn (2) und einer zweiten Materialbahn (3a, 3 b ) ,
Beschriften der ersten Materialbahn (2),
Aufbringen der zweiten Materialbahn (3a, 3b) auf der ersten Materialbahn (2) zur Herstellung einer Verbundbahn,
Herstellen der Kennzeichnungstrager (1 ) durch Ausstanzen oder Ausschneiden vorgegebener Bereiche der Verbundbahn
28 Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Materialbahn einstuckig ausgebildet sind und die Verbundbahn durch Umklappen eines
Teils der Materialbahn auf den anderen Teil hergestellt wird 29 Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriften der ersten Materialbahn (2) nach dem Aufbringen der zweiten Materialbahn (3a, 3b) erfolgt
30 Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriften durch einen Laser oder ein Thermotransferdruckverfahren erfolgt
3 1 Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der Kennzeichnungstrager (1 ) durch eine Treppenstanzung erfolgt
32 Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundbahn auf der Seite der zweiten Materialbahn (3a, 3b) zumindest abschnittweise mit einem Haftvermittler (14) versehen wird
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